压合课制程讲解课件

壓合課制程講解主講人：羅雲龍壓合課制程講解主講人：羅雲龍1

壓合是將內層板、PP膠片、銅箔按一定的順序疊合后，然後通過高溫、高壓粘合在一起，使之成為四層板或多層板。四層板疊合方式:壓合主要功能1/2OZPP內層PP1/2OZ壓合是將內層板、PP膠片、銅箔按一定的順序疊2各制程知識講解一、黑化作用：a.在內層銅面上生成一層細密的純化層，陰絕在熱壓時，PP對銅面不良的氯化和其它污染。

b.增加內層板銅面與PP的接觸面積。目的：a.增強PP與內層的結合力和穩定性。b.增強銅面感觀。各制程知識講解一、黑化3黑化流程：29#鹼性清潔劑槽20#、19#黑化槽28#、27#水洗槽18#熱水洗槽26#酸洗17#水洗槽25#水洗槽16#交換槽24#微蝕槽15#-10#暫沒使用23#、22#水洗槽9#滴水槽21#預浸8#-4#烘箱3#冷卻槽1#上下料位2#A天車停車位黑化流程：4黑化各主要槽的作用：1.29#清潔劑槽

a.去除銅面污染和臟物(油污、指紋印)。2.26#酸洗槽

a.除去板面氧化，使其露出一層新的銅面，以利微蝕均勻性。3.24#微蝕槽

a.增加銅面結合面積。

b.使內層銅面形成柱狀結晶體組織，增加氧化后對pp膠片的結合力。4.預浸作用

a.使板在黑化前呈鹼性。

b.防止其它槽內藥水進入黑化槽，污染槽液。黑化各主要槽的作用：5黑化線各槽參數設定標準：槽號槽名藥水成份控制濃度控制溫度工作時間換槽時間29#鹼性清潔劑11015-25%70-90℃

4-6min三個月28#/27#清水洗H2O1.5min一個周26#酸洗H2SO46-10%2mim2天25#清水洗H2O1.5min一個周24#微蝕H2SO46-10%50%H2O26-10%30±5℃

2-3milCU2+≧55gh時換槽穩定劑30ml/LCU2+≦55g/l23#/22#清水洗H2O1.5min一個周21#預浸210B6-10%1.5min2-3天20#/19#黑化210A38-48%70-80℃4-6min三個月210B8-15%18#熱水洗H2O55±10℃

1.5min每週2次17#清水洗H2O1.5min一個周4#-8#烤箱90℃±10

℃

60min黑化線各槽參數設定標準：槽號槽名藥水成份控制濃度控制溫度工作6黑化主要品質問題點：1.紅斑產生原因:a.黑化槽藥水濃度不夠

b.黑化槽藥水溫度不夠c.預浸槽濃度不夠。2.露銅產生原因：a.膠跡露銅b.油墨露銅c.臟物露銅3.刮傷產生原因：搬運動作不規範。4.臟物產生原因：a.板面附有臟物b.槽液干凈5.黑化不均產生原因：a.微蝕藥水濃度不夠b.微蝕藥水溫度不達標

c.黑化藥水濃度、溫度不夠d.黑化時間不足黑化主要品質問題點：7內層黑化注意事項1.黑化架在規定槽內才可作業。2.停機時藥水槽內不能有板。3.若作業時出現異常情況，請按下緊急開關進行處理。4.若機器故障請按〝設備保養維護程序〞處理。5.黑化作業時需有擺動、鼓風方可正常作業。內層黑化注意事項1.黑化架在規定槽內才可作業。8黑化板檢驗標準：序檢驗項目檢驗方式判定標準1紅斑目視全檢不可有2露銅目視全檢不可有3刮傷目視全檢輕微未見內層銅4臟物目視全檢臟物不可有5黑化不均目視全檢不可有黑化板檢查目的：區分黑化內層板ok品與不良品，不良品另作重工處理，ok品流入下制程。黑化板檢驗標準：序檢驗項目檢驗方式判定標準1紅斑目視全檢不可9膠片裁切目的將整卷PP依內層尺寸裁切成小張。管制項目：1.裁切刀需銳利，並隨時作檢查。2.裁切速度40-703.注意裁切尺寸，首刀做首件檢查確定OK方可量生產。4.不同料號、型號之膠片分開。膠片裁切目的將整卷PP依內層尺寸裁切成小張。10膠片檢目的區分膠片OK品與不良品，不良品被處理掉，OK口流入下一制程。檢驗標準：序檢驗項目檢查方式檢查方法檢驗器具判定標準1尺寸抽檢/量測抽檢卷尺1.以板料尺寸為準±2mm即可2.2116pp以板料尺寸±1mm2折痕目視/量測全檢卷尺1.玻璃布折斷。2.玻璃布未折,折痕長不過3cm,寬不過0.3cm。3油脂目視全檢不可有4雜物目視/全檢不可有5顆料目視/量測全檢卷尺1.有顏色狀不可有。2.透明狀直徑不超3mm3.2116pp透明直徑不超過1mm可用6空織目視全檢不可有膠片檢目的區分膠片OK品與不良品，不良品被處理掉，OK口流入11序檢驗項目檢查方式檢查方法檢驗器具判定標準7魚目目視/量測全檢卷尺1.帶雜物狀魚目不可有。2.透明狀≦3mm可用,直徑5mm不超過3個/ft28標簽目視全檢不可有9接頭目視全檢不可有10布斑目視全檢不可有序檢驗項目檢查方式檢查方法檢驗器具判定標準7魚目目視/量測全12組合目的將OK之黑化內層板與OK之膠片按一定順序組合為一體。注意事項1.組合PP注意PP不良。2.組合好之內層張與張平行，錯開2-10mm平放，最多以30pnl為一疊送於疊板站或暫存於存放處。組合目的將OK之黑化內層板與OK之膠片按一定順序組合為一體。13銅箔裁切目的依鋼板最大排板面積將銅箔分割開。銅箔檢驗標準：序檢驗項目檢驗標準檢驗方法檢查頻率1尺寸依排板長度加50-100m測量1次/批2規格依印刷線路板制作工單1次/卷3氣化不許有目檢全檢4針孔無穿透目檢全檢5條痕不許有目檢全檢6接頭不許有目檢全檢7破裂不許有目檢全檢8黑點不許有目檢全檢9臟物不許有目檢全檢10尾料不許有目檢全檢銅箔裁切目的依鋼板最大排板面積將銅箔分割開。銅箔檢驗標準：序14銅箔裁切注意事項：

1.裁切速度為10-70。2.依排板面積長度加50-100mm為設定裁切長度。3.作業中勿取錯銅皮。4.作業中除外包裝時勿劃破銅箔5.裁切時小心勿弄皺銅箔。銅箔裁切注意事項：15鋼板磨刷目的將鋼板打磨處理干凈，並挑出不良鋼板進行處理。鋼板檢驗標準：序檢驗項目檢驗方式抽驗方法判定基準不合板處理方法1臟物目視/全檢全檢不可有重磨刷2水目視全檢不許有擦干3變形目視全檢不許有挑出退倉庫4凹陷目視全檢不許有挑出退倉庫鋼板磨刷目的將鋼板打磨處理干凈，並挑出不良鋼板進行處理。序檢16鋼板磨刷管制項目管制項目友大連毅傳動速度3.5-4m/min4m/min刷壓電流3.0±0.5A3±1A刷幅寬度1±0.2CM1±0.2CM烘干溫度75±15℃75±10℃鋼板磨刷管制項目管制項目友大連毅傳動速度3.5-4m/min17疊板目的將鋼板、銅箔、組合板按一定順序疊到open內。管制項目：管理項目標準檢查方法檢查頻率疊板方式以排板最大數量目檢1次/批牛皮紙20張用4次目檢1次/open鋼板清潔度表面無臟物目檢全檢銅皮表面無臟物目檢全檢氣壓6±2kg/cm2目檢1次/天層數13層機器計數1次/open無塵擦子更換1次/2open目檢更換1次/2open疊板目的將鋼板、銅箔、組合板按一定順序疊到open內。管理項18熱壓目的

通過熱壓機施加溫度、壓力，將pp、銅箔、內層板粘合在一起，使內層板成為壓合板。管制項目：管制項目標準溫度180℃-190℃壓力20-180KG時間100-120min抽真空-720mmhg--760mmhg氣壓0-8kg/cm2熱媒項目185℃-210℃熱壓目的通過熱壓機施加溫度、壓力，將pp、銅箔、內層板19冷壓目的將熱壓OK料送入冷壓機降溫。管制項目管制項目標準壓力100±10KG/CM2時間40±5min冷壓目的將熱壓OK料送入冷壓機降溫。管制項目標準壓力100±20拆板目的將壓合ok板拆出來管制項目：1.拆板時輕拿輕放，直上直下。2.牛皮紙用20張用4次。拆板目的將壓合ok板拆出來21分割目的將整張壓合板分割開。管制項目：1.勿割入板內成型區。2.廢銅箔放於膠桶內勿亂扔地面。3.板與板之間放牛皮紙。4.板號分開。分割目的將整張壓合板分割開。22銑靶目的將覆蓋內靶孔圓的外層銅皮去除。管制項目1.調整時用微調2.銑靶深度為銅皮厚度。3.銑好的板子放置方向一致。4.銑靶氣壓6±0.5kg/cm25.銑靶深度為銅皮厚度。銑靶目的將覆蓋內靶孔圓的外層銅皮去除。23鑽靶目的將板邊靶孔鑽穿。管制項目管制項目標準氣壓6±0.5kg/cm2鑽嘴3.175靶孔準確度偏孔不超出內層靶形靶孔徑3.175+0.025-0.05+0.025-0.05鑽靶目的將板邊靶孔鑽穿。管制項目標準氣壓6±0.5kg/c24排板目的檢驗壓合板，並按一定順序排到位以利成型作業。壓合檢檢驗標準：序項目檢查方式抽驗方法器具判定基準1凹陷目視/量測全檢10倍放大鏡外層菲林1.未入線路。2.直徑小於1.0mm3.板面不超過5個則可2刮傷目視/量測全檢外層菲林未入線路則可3皺折目視全檢不可有4氣泡目視全檢不可有排板目的檢驗壓合板，並按一定順序排到位以利成型作業。序項目檢25序項目檢查方式抽驗方法器具判定基準5銅皮拉傷目視/量測全檢外層菲林未入線路則可6分層目視全檢不可有7定位不良目視全檢未傷及靶形內圈8成型不良目視/量測全檢外層菲林未入成型區則可9單元報廢目視全檢只接收ok單元10銅皮拉皺目視/量測全檢外層菲林輕微則可(一般不超過3條線的間距)11板厚度測量1片/300片螺旋測微器依據印刷電路板制作工單0進1退12銑入成型目視/量測全檢外層菲林未入成型區則可13銅破目視/量測全檢外層菲林入成型區不超過3條線路的間距序項目檢查方式抽驗方法器具判定基準5銅皮拉傷目視/量測全檢外26成型目的將板邊切割成的四角形。管制項目管制項目標準氣壓6-8kg/cm2循環水水箱80-90%成型尺寸依印刷線路板制作工單銑刀2.4-2.95mmPin釘2.4-2.95mm速度內部1-2外部7-9成型目的將板邊切割成的四角形。管制項目標準氣壓6-8kg/c27磨邊目的將成型后粗糙的板邊磨光滑。管制項目：管制項目標準溫度80±20℃速度70±15水位標準液位氣壓6-8kg/cm2磨邊刀鋒利磨邊尺寸成型尺寸±0.3mm磨邊目的將成型后粗糙的板邊磨光滑。管制項目標準溫度80±228壓合品質管制重點1.凹陷主要原因：1.疊板室、組合室清潔度不夠。2.物料不潔。3.機器臟。4.人員進出管制不當。改善對策：1.根據疊板室的實際情況，建立正確的清潔方案2.減少物料與外界的接觸，對物料進行檢查。3.擬定適當的機器保養方案。4.建立疊板室進出管制，減少人員進出次數。壓合品質管制重點1.凹陷292.白角白邊主要原因：1.疊板對位不齊。2.壓板滑板。3.PP裁切機尺寸與板料不符。4.壓合條件不當。改善對策：1.要求疊板間距上下一致。2.open四周放置鐵夾子。3.PP裁切尺寸要求與板料一致。4.修改壓合程式。2.白角白邊303.皺折主要原因：1.銅箔未刷平。2.上下層對位不準。3.滑板。4.牛皮紙使用次數過多。5.鋼板有水。改善對策：1.拉銅箔時將銅箔鋪平。2.上下層不要滑動、以免錯位。3.四周放置鐵夾子。4.牛皮紙規定正確使用的次數。5.檢查磨刷機烘干段及輸送滾輪。

3.皺折314.汽泡主要原因：1.PP溫度太高。2.PP、銅箔上有水。3.壓力不足。4.抽真空不良。改善對策：1.PP儲存條件需達到要求。2.避免PP、銅箔作業處有水產生。3.在適當的時候，加大壓力。4.上機時，檢查抽真空。4.汽泡32主物料

1、PP膠片

PP粘合片是由玻璃布+環氧樹脂(是阻燃性)，經過浸漬、壓合、烘烤成半透明、半固體的絕緣體，主要起粘合作用。目前，本廠使用PP型號有四種：7628HR、7628、2116、1080PP的特性：型號含膠量流膠量凝膠時間厚度7628HR50±3%29±1%160±20sec0.25mm762843±3%22±5%150±20sec0.23mm211652±3%30±5%160±20sec0.144mm108063±3%35±5%160±20sec0.08mm主物料1、PP膠片33含膠量：從PP稱出其重量，經過高溫、焚化、烘干至玻璃布成純白色方可，取出冷卻質的重量，公式：焚化前試片的重量—焚化后重量流膠量：取固片試片疊板于熱板上，經過高溫冷卻后取樣流出樹脂，稱出其重量，公式：熱壓前試片重量—熱壓后試片重量凝膠時間：是由某種狀態物在構造上開始變化且成三次網狀的立體結構，並急刷的失去流動性所用的時間即為GT。焚化前試片的重量*100%熱壓前試片重量*100%含膠量：從PP稱出其重量，經過高溫、焚化、烘干至玻璃布焚化前34

PP具吸水性，儲存條件由低溫到高溫會立刻吸水、回潮，影響壓合品質，故PP的儲存條件：溫度22±2℃濕度≦60%

PP的物理原理：70℃固體軟化常溫140℃液態170℃固體PP具吸水性，儲存條件由低溫到高溫會立刻吸水352、銅箔主要是用於外層導電，主要有以下幾規格：45〞1/2OZ0.018mm±10%45〞1OZ0.035mm±10%45〞2OZ0.07mm±10%

本課量產用銅箔為1/2OZ2、銅箔363.牛皮紙厚度：0.254MM規格：45〞*32〞面積：160G/M2

作用：1.熱壓時，減緩傳熱速率，均衡溫度和壓力，減少方向溫差。2.隔在板與板之間，防止板刮花及存放時氧化。4.銑刀作用：裝於SPINDLE高速旋轉切割壓合板。規格：¢2.5mm3.牛皮紙37壓合課制程講解主講人：羅雲龍壓合課制程講解主講人：羅雲龍38

壓合是將內層板、PP膠片、銅箔按一定的順序疊合后，然後通過高溫、高壓粘合在一起，使之成為四層板或多層板。四層板疊合方式:壓合主要功能1/2OZPP內層PP1/2OZ壓合是將內層板、PP膠片、銅箔按一定的順序疊39各制程知識講解一、黑化作用：a.在內層銅面上生成一層細密的純化層，陰絕在熱壓時，PP對銅面不良的氯化和其它污染。

b.增加內層板銅面與PP的接觸面積。目的：a.增強PP與內層的結合力和穩定性。b.增強銅面感觀。各制程知識講解一、黑化40黑化流程：29#鹼性清潔劑槽20#、19#黑化槽28#、27#水洗槽18#熱水洗槽26#酸洗17#水洗槽25#水洗槽16#交換槽24#微蝕槽15#-10#暫沒使用23#、22#水洗槽9#滴水槽21#預浸8#-4#烘箱3#冷卻槽1#上下料位2#A天車停車位黑化流程：41黑化各主要槽的作用：1.29#清潔劑槽

a.去除銅面污染和臟物(油污、指紋印)。2.26#酸洗槽

a.除去板面氧化，使其露出一層新的銅面，以利微蝕均勻性。3.24#微蝕槽

a.增加銅面結合面積。

b.使內層銅面形成柱狀結晶體組織，增加氧化后對pp膠片的結合力。4.預浸作用

a.使板在黑化前呈鹼性。

b.防止其它槽內藥水進入黑化槽，污染槽液。黑化各主要槽的作用：42黑化線各槽參數設定標準：槽號槽名藥水成份控制濃度控制溫度工作時間換槽時間29#鹼性清潔劑11015-25%70-90℃

4-6min三個月28#/27#清水洗H2O1.5min一個周26#酸洗H2SO46-10%2mim2天25#清水洗H2O1.5min一個周24#微蝕H2SO46-10%50%H2O26-10%30±5℃

2-3milCU2+≧55gh時換槽穩定劑30ml/LCU2+≦55g/l23#/22#清水洗H2O1.5min一個周21#預浸210B6-10%1.5min2-3天20#/19#黑化210A38-48%70-80℃4-6min三個月210B8-15%18#熱水洗H2O55±10℃

1.5min每週2次17#清水洗H2O1.5min一個周4#-8#烤箱90℃±10

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60min黑化線各槽參數設定標準：槽號槽名藥水成份控制濃度控制溫度工作43黑化主要品質問題點：1.紅斑產生原因:a.黑化槽藥水濃度不夠

b.黑化槽藥水溫度不夠c.預浸槽濃度不夠。2.露銅產生原因：a.膠跡露銅b.油墨露銅c.臟物露銅3.刮傷產生原因：搬運動作不規範。4.臟物產生原因：a.板面附有臟物b.槽液干凈5.黑化不均產生原因：a.微蝕藥水濃度不夠b.微蝕藥水溫度不達標

c.黑化藥水濃度、溫度不夠d.黑化時間不足黑化主要品質問題點：44內層黑化注意事項1.黑化架在規定槽內才可作業。2.停機時藥水槽內不能有板。3.若作業時出現異常情況，請按下緊急開關進行處理。4.若機器故障請按〝設備保養維護程序〞處理。5.黑化作業時需有擺動、鼓風方可正常作業。內層黑化注意事項1.黑化架在規定槽內才可作業。45黑化板檢驗標準：序檢驗項目檢驗方式判定標準1紅斑目視全檢不可有2露銅目視全檢不可有3刮傷目視全檢輕微未見內層銅4臟物目視全檢臟物不可有5黑化不均目視全檢不可有黑化板檢查目的：區分黑化內層板ok品與不良品，不良品另作重工處理，ok品流入下制程。黑化板檢驗標準：序檢驗項目檢驗方式判定標準1紅斑目視全檢不可46膠片裁切目的將整卷PP依內層尺寸裁切成小張。管制項目：1.裁切刀需銳利，並隨時作檢查。2.裁切速度40-703.注意裁切尺寸，首刀做首件檢查確定OK方可量生產。4.不同料號、型號之膠片分開。膠片裁切目的將整卷PP依內層尺寸裁切成小張。47膠片檢目的區分膠片OK品與不良品，不良品被處理掉，OK口流入下一制程。檢驗標準：序檢驗項目檢查方式檢查方法檢驗器具判定標準1尺寸抽檢/量測抽檢卷尺1.以板料尺寸為準±2mm即可2.2116pp以板料尺寸±1mm2折痕目視/量測全檢卷尺1.玻璃布折斷。2.玻璃布未折,折痕長不過3cm,寬不過0.3cm。3油脂目視全檢不可有4雜物目視/全檢不可有5顆料目視/量測全檢卷尺1.有顏色狀不可有。2.透明狀直徑不超3mm3.2116pp透明直徑不超過1mm可用6空織目視全檢不可有膠片檢目的區分膠片OK品與不良品，不良品被處理掉，OK口流入48序檢驗項目檢查方式檢查方法檢驗器具判定標準7魚目目視/量測全檢卷尺1.帶雜物狀魚目不可有。2.透明狀≦3mm可用,直徑5mm不超過3個/ft28標簽目視全檢不可有9接頭目視全檢不可有10布斑目視全檢不可有序檢驗項目檢查方式檢查方法檢驗器具判定標準7魚目目視/量測全49組合目的將OK之黑化內層板與OK之膠片按一定順序組合為一體。注意事項1.組合PP注意PP不良。2.組合好之內層張與張平行，錯開2-10mm平放，最多以30pnl為一疊送於疊板站或暫存於存放處。組合目的將OK之黑化內層板與OK之膠片按一定順序組合為一體。50銅箔裁切目的依鋼板最大排板面積將銅箔分割開。銅箔檢驗標準：序檢驗項目檢驗標準檢驗方法檢查頻率1尺寸依排板長度加50-100m測量1次/批2規格依印刷線路板制作工單1次/卷3氣化不許有目檢全檢4針孔無穿透目檢全檢5條痕不許有目檢全檢6接頭不許有目檢全檢7破裂不許有目檢全檢8黑點不許有目檢全檢9臟物不許有目檢全檢10尾料不許有目檢全檢銅箔裁切目的依鋼板最大排板面積將銅箔分割開。銅箔檢驗標準：序51銅箔裁切注意事項：

1.裁切速度為10-70。2.依排板面積長度加50-100mm為設定裁切長度。3.作業中勿取錯銅皮。4.作業中除外包裝時勿劃破銅箔5.裁切時小心勿弄皺銅箔。銅箔裁切注意事項：52鋼板磨刷目的將鋼板打磨處理干凈，並挑出不良鋼板進行處理。鋼板檢驗標準：序檢驗項目檢驗方式抽驗方法判定基準不合板處理方法1臟物目視/全檢全檢不可有重磨刷2水目視全檢不許有擦干3變形目視全檢不許有挑出退倉庫4凹陷目視全檢不許有挑出退倉庫鋼板磨刷目的將鋼板打磨處理干凈，並挑出不良鋼板進行處理。序檢53鋼板磨刷管制項目管制項目友大連毅傳動速度3.5-4m/min4m/min刷壓電流3.0±0.5A3±1A刷幅寬度1±0.2CM1±0.2CM烘干溫度75±15℃75±10℃鋼板磨刷管制項目管制項目友大連毅傳動速度3.5-4m/min54疊板目的將鋼板、銅箔、組合板按一定順序疊到open內。管制項目：管理項目標準檢查方法檢查頻率疊板方式以排板最大數量目檢1次/批牛皮紙20張用4次目檢1次/open鋼板清潔度表面無臟物目檢全檢銅皮表面無臟物目檢全檢氣壓6±2kg/cm2目檢1次/天層數13層機器計數1次/open無塵擦子更換1次/2open目檢更換1次/2open疊板目的將鋼板、銅箔、組合板按一定順序疊到open內。管理項55熱壓目的

通過熱壓機施加溫度、壓力，將pp、銅箔、內層板粘合在一起，使內層板成為壓合板。管制項目：管制項目標準溫度180℃-190℃壓力20-180KG時間100-120min抽真空-720mmhg--760mmhg氣壓0-8kg/cm2熱媒項目185℃-210℃熱壓目的通過熱壓機施加溫度、壓力，將pp、銅箔、內層板56冷壓目的將熱壓OK料送入冷壓機降溫。管制項目管制項目標準壓力100±10KG/CM2時間40±5min冷壓目的將熱壓OK料送入冷壓機降溫。管制項目標準壓力100±57拆板目的將壓合ok板拆出來管制項目：1.拆板時輕拿輕放，直上直下。2.牛皮紙用20張用4次。拆板目的將壓合ok板拆出來58分割目的將整張壓合板分割開。管制項目：1.勿割入板內成型區。2.廢銅箔放於膠桶內勿亂扔地面。3.板與板之間放牛皮紙。4.板號分開。分割目的將整張壓合板分割開。59銑靶目的將覆蓋內靶孔圓的外層銅皮去除。管制項目1.調整時用微調2.銑靶深度為銅皮厚度。3.銑好的板子放置方向一致。4.銑靶氣壓6±0.5kg/cm25.銑靶深度為銅皮厚度。銑靶目的將覆蓋內靶孔圓的外層銅皮去除。60鑽靶目的將板邊靶孔鑽穿。管制項目管制項目標準氣壓6±0.5kg/cm2鑽嘴3.175靶孔準確度偏孔不超出內層靶形靶孔徑3.175+0.025-0.05+0.025-0.05鑽靶目的將板邊靶孔鑽穿。管制項目標準氣壓6±0.5kg/c61排板目的檢驗壓合板，並按一定順序排到位以利成型作業。壓合檢檢驗標準：序項目檢查方式抽驗方法器具判定基準1凹陷目視/量測全檢10倍放大鏡外層菲林1.未入線路。2.直徑小於1.0mm3.板面不超過5個則可2刮傷目視/量測全檢外層菲林未入線路則可3皺折目視全檢不可有4氣泡目視全檢不可有排板目的檢驗壓合板，並按一定順序排到位以利成型作業。序項目檢62序項目檢查方式抽驗方法器具判定基準5銅皮拉傷目視/量測全檢外層菲林未入線路則可6分層目視全檢不可有7定位不良目視全檢未傷及靶形內圈8成型不良目視/量測全檢外層菲林未入成型區則可9單元報廢目視全檢只接收ok單元10銅皮拉皺目視/量測全檢外層菲林輕微則可(一般不超過3條線的間距)11板厚度測量1片/300片螺旋測微器依據印刷電路板制作工單0進1退12銑入成型目視/量測全檢外層菲林未入成型區則可13銅破目視/量測全檢外層菲林入成型區不超過3條線路的間距序項目檢查方式抽驗方法器具判定基準5銅皮拉傷目視/量測全檢外63成型目的將板邊切割成的四角形。管制項目管制項目標準氣壓6-8kg/cm2循環水水箱80-90%成型尺寸依印刷線路板制作工單銑刀2.4-2.95mmPin釘2.4-2.95mm速度內部1-2外部7-9成型目的將板邊切割成的四角形。管制項目標準氣壓6-8kg/c64磨邊目的將成型后粗糙的板邊磨光滑。管制項目：管制項目標準溫度80±20℃速度70±15水位標準液位氣壓6-8kg/cm2磨邊刀鋒利磨邊尺寸成型尺寸±0.3mm磨邊目的將成型后粗糙的板邊磨光滑。管制項目標準溫度80±265壓合品質管制重點1.凹陷主要原因：1.疊板室、組合室清潔度不夠。2.物料不潔。3.機器臟。4.人員進出管制不當。改善對策：1.根據疊板室的實際情況，建立正確的清潔方案2.減少物料與外界的接觸，對物料進行檢查。3.擬定適當的機器保養方案。4.建立疊板室進出管制，減少人員進出次數。壓合品質管制重點1.凹陷662.白角白邊主要原因：1.疊板對位不齊。2.壓板滑板。3.PP裁切機尺寸與板料不符。4.壓合條件不當。改善對策：1.要求疊板間距上下一致。2.open四周放置鐵夾子。3.PP裁切尺寸要求與板料一致。4.修改壓合程式。2.白角白邊673.皺折主要原因：1.銅箔未刷平。2.上下層對位不準。3.滑板。4.牛皮紙使用次數過多。5.鋼板有水。改善對策：1.拉銅箔時將銅箔鋪平。2.上下層不要滑動、以免錯位。3.四周放置鐵夾子。4.牛皮紙規定正確使用的次數。5.檢查磨刷機烘干段及輸送滾輪。

3.皺折