现场管理与现场改善

北京汇能精电科技股份有限公司

EPSOLARTECHNOLOGY太阳能控制器&逆变器现场管理与现场改善

—低成本管理方法主讲:易剑波陈象老师主讲2016年08月02日改善与管理

维持改善

创新高层管理中阶管理现场管理作业人员过程与结果“改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。预期的计划成果未能达成，表示其“过程”是失败的。管理部门必须确认及改正这种“过程面”的错误。遵循PDCA循环/SDCA循环ACPDACDS改进改进处置计划查核执行处置查核标准化执行品质第一就质量、成本、交期的主要目标而言，要经常将质量视为最优先的目标。不管价格和交期的条件，对顾客有多大的吸引力，若是产品缺少了质量，仍无法竞争。要实践“质量第一”的理念，需要管理阶层的承诺。因为，管理人员经常会因屈服交期和降低成本的压力，而对质量妥协让步，因此便冒着牺牲质量和危及企业生命的风险。用数据说话“改善”是一种解决问题的过程。为了能正确地了解及解决问题，首先必须收集及分析相关的资料，以确定问题的真相。收集现状资料，有助于了解目前专注的地方，以此作为改善的出发点。下一流程就是顾客所有的产品与工作，都是经历一连串的加工流程来完成。此一信念中顾客，包含了两种形态的顾客：内部的顾客和外部的顾客。主要的改善活动全面质量控制/全面质量管理（TQM）及时生产方式（JIT）全员生产保全（TPM）方针展开提案建议活动小集团活动改善活动的终极目标质量成本交期现场与管理理在现场里，，生产顾客客满意的产产品，才能能使公司生生存和兴旺旺发达。现场管理阶层的支援顾客的期望望顾客的满意意顾客的期望顾客的满意现场场管理阶层的的控制现场之屋消除浪费5S（良好的现现场环境维维持）标准化团队合作士士气强强化自自律目视管理质质量圈提提案建议议情报设备成本管理工人的作业产品及材料质量及安全管理物流管理利润管理标准化为了实现QCD，公司每天天必须正确确地管理各各种不同资资源。这些些资源包含含了人力、、信息情报报、设备和和材料。有有效的资源源管理需要要予以标准准化。现场管理的的金科玉律律当问题（异异常）发生生时，要先先去现场检查现物当场采取暂暂行处置措措施发掘真正原原因并将之之排除标准化以防防止再发生生先去现场管理阶层的的职责，包包含了工人人的聘用及及训练，为为他们的工工作设定标标准、设计计产品及流流程。管理理阶层设定定现场的作作业条件，，使得无论论发生了什什么事，都都能反映给给管理阶层层知道。管管理人员必必须能知道道现场中第第一手的情情况。检查现物现物，是指指有形的实实体东西。。一有问题题或异常的的状况时，，管理人员员应该到现现场去检查查现物。借借在现场详详细检视现现物，重复复地问：“为什么？”并且只须用用一般常识识和低成本本的方式，，而用不着着那些高深深的科技。。假如生产出出一个不合合格品，简简单地握在在你的手中中，去接触触、感觉、、仔细地调调查，然后后再去看看看生产的方方式，便可可能暴露出出问题的原原因。当场采取暂暂行处置措措施有问题，出出故障，采采取暂时的的处置措施施，仅是排排除了问题题的现象，，并没有找找到问题的的真正原因因。这就是是为何你必必须去查核核实物，持持续问“为什么？”直到找出问问题的真正正原因。找出真正原原因发掘现场原原因的最有有效方法之之一，就是是持续地问问“为什么？”直到找到问问题的原因因为止。标准化以防防止再发生生现场管理人人员的任务务就是实现现QCD。不过，每每天在工厂厂里都会发发生各式各各样的异常常现象。不不论何时，，问题发生生了，管理理人员就必必须去解决决，并且确确定不会再再因同样的的理由而发发生。一旦旦问题被解解决后，新新的作业程程序就必须须予以标准准化，接着着就要开始始“标准化—执行—查核—处置”的循环。不能主动制制订工作程程序标准化化的管理人人员，就是对现场场管理失职职了！现场的质量量管理首先要检查查现有程序序，询问如如下问题：：我们有标准准吗？现场的5S做得怎样？？现场里有多多少浪费存存在？然后，开始始采取行动动推行现场管管理的金科科玉律；训练员工，，承诺不将将不合格品品送到下一一流程；鼓励团队活活动及提案案建议制度度以解决问问题；收集资料，以以获取对问题题的性质有更更多的了解并并解决之；开始制作简单单的夹具及工工具，使工作作更容易做，，结果更可靠靠。现场的成本降降低在现场，降低低成本的最佳佳方法，是剔剔除过度的耗耗用资源。为为了降低成本本，必须同时时实施下列7项活动。一、改进质量量在现场，改进进质量特指产产品的制造及及送达的方法法。它主要是是指在现场的的资源管理。。5M1E人Man机Machine料Material法Method测Measure环境Environment特性要因图特性机械作作业人员作作业方法法材料测定（要因）（背骨）（大骨）责任心不强炉温未控制好好升温慢台车真空度不不够真空泵漏油控制阀体内脏悬挂链运行速速度快通电电压偏小小主绕组未通电电湿度大油污多快速接头密封性不好炉温偏低快速接头拨过过早人法机环通电插头与端端子接触不良良整机含水量高二、改进生产产力以降低成成本当以较少的资资源“投入”，生产出相同同的产品“产出”，或以相同的的“投入”，生产出较多多的“产出”时，生产力就就改进了。降低生产线上上的人数，尽尽量越少越好好。这不仅降降低成本，更更重要的也减减少了质量的的问题。当生产力提高高的时候，成成本也就跟着着下降了。三、降低库存存库存占用空间间，延长了生生产交期，产产生了搬运和和储存的需求求，而且蚕食食财务资产。。产品或在制制品，“坐”在厂房的地面面或是仓库里里，是不会产产生任何的附附加价值。相相反地，它们们恶化了质量量，甚至当市市场改变或竞竞争对手导入入新产品时，，会在一夜之之间变成废品品。四、缩短生产产线生产时，愈长长的生产线需需要愈多的作作业员、愈多多的在制品以以及愈长的生生产交期。生生产线上的人人越多，表示示越多的错误误，回导致质质量的问题。。管理部门应当当鼓励工程师师们，去设计计更好的生产产线布置—去设计更短的的装配线，雇雇用少之又少少的员工。经经常不断地挑挑战员工，把把工作做得比比上次更好，，应当是任何何一位管理人人员不可或缺缺的工作。五、减少机器器停机时间机器停机会中中断生产活动动。不可靠的的机器就必须须以批量来生生产，以致过过多的在制品品、过多的库库存以及过多多的修理工作作，质量也受受到损害。所所有这些要素素都增加了营营运成本。六、减少空间间一般的制造业业公司，使用用了其所应需需的：4倍空间，2倍的人力，10倍的交期时间间。通过“现场改善”消除输送带生生产线，缩短短生产线，把把分离的工作作站并入主体体生产线，降降低库存，减减少搬运。所所有的这些改改善，减少了了空间的需求求。从现场改改善所释放出出来的空间，，可作为增加加新生产线或或保留为未来来扩充之用。。七、缩短生产产交期交期是从公司司购进材料及及耗材开始，，到公司收到到售出货物的的货款的时间间为止。因此此，交期时间间代表了资金金的周转。较较短的交期，，意即较佳的的资源周转率率，更有弹性性地符合客户户的需求，以以及花较低的的营运成本。。交期可衡量量企业管理的的真正实力。。现场在总成本本降低中的角角色如果现场无法法使流程做得得很短、有弹弹性、有效率率、没有不合合格品以及没没有机器死机机，那就没有有指望来降低低物料和零件件的库存水平平，也没有指指望变得有足足够的弹性，，来符合今天天苛刻的顾客客对高质量、、低成本和及及时交货的需需求。现场改改善可以作为为这三项范围围的改进起始始点。维持和改进标标准每当现场有事事情出差错时时，例如：产产品遭到退货货或顾客不满满意，管理阶阶层应当找出出问题的根源源，采取行动动予以补救，，并且改变工工作的程序以以解决问题。。工作场所若已已具备了标准准，工人亦按按照这些标准准行事，而且且没有异常发发生，此过程程便是在掌握握之中。标准化与每个个人的工作密密不可分。标标准是质量保保证的最好方方法，也是工工作上最节省省成本的方法法。假设有个强烈烈的需求，要要将生产量提提高10%。依照“改善”的精神，最佳佳的方式是要要充分运用现现有的资源，，来配合这样样的需求。为为达此目标，，作业员必须须改变他们做做事的方法；；现行的标准准必须通过改改善活动来提提升水准。在在此阶段，我我们已算是从从“维持”的阶段离开，，朝“改善”的阶段迈进。。一旦这样的改改善开始进行行，就可以建建立一个崭新新及提高过的的标准，和稳稳定此一新程程序的努力，，而因此带动动一个新的维维持阶段。作业标准管理标准此为管理员工工的行政工作作所必须的，，包括管理规规章、人事规规则以及政策策、工作说明明了、会计费费用准备规则则等。作业标准此为员工实践践QCD所应执行的工工作方式。标准的主要特特征代表最好、最最容易与最安安全的工作方方法提供了一个保保存技巧和专专业技术的最最佳方法提供了一个衡衡量绩效的方方法表现出因果之之间的关系提供维持及改改善的基础作为目标及训训练目的作为训练的基基础建立成为稽查查的基础防止错误再发发生及变异最最小化的方法法5C作战⒈Clearout（清除）决定定何者为需要要及不需要，，并将后者处处理掉。⒉Configure（安置）提供供一个方便、、安全有秩序序的地方，供供所需之物使使用，并且保保存在那儿。。⒊Clean&Check（清洁及检查查）在清扫时时，检查及重重新定位好工工作的区域⒋Conform（遵守）设定定标准、训练练及维持。⒌Custom&Practice（习惯及实践践）养成例行行维持的习惯惯，及追求更更进一步的改改善。消除浪费工作是由一系系列的流程或或步骤所构成成的。从原材材料开始，到到最终产品为为止，在每一一个流程，将将价值加入产产品内，然后后再送到下一一个流程。在在每一个流程程里的人力或或机器资源，，若不是从事事有附加价值值的动作，就就是进行无附附加价值的动动作。这些无无附加价值的的动作就是浪浪费。八大浪费消除浪费的改改善途径一、不规律化化不论何时，作作业员工作的的顺利性被中中断了，或是是零件、机器器或生产流程程的流畅性被被中断了，就就表示出现了了不规律化。。寻找这种不规规律化，成为为从事现场改改善时，开始始时的一个容容易方法。二、劳累的工工作作业员、机器器以及工作的的流程，处在在一种费力气气的状态下。。当我们看到作作业员满身大大汗地工作，，必须承认这这需要极大的的体力负荷，，而且要设法法去除或改善善。当我们听听到机器中传传来一声尖锐锐的声音，必必须承认发生生了紧张的现现象，意即发发生了异常。。现场之屋的基基础如前所示，现现场之区是奠奠基在员工参参与活动的坚坚实基础上。。管理部门必须须做出坚定大大承诺，持续续不断地实行行这些活动。。惟有当管理理部门证实现现场已具有了了饱满的情绪绪、自律及改改善意志，现现场的员工才才能执行、维维持及改进标标准的工作，，达成质量、、成本及交期期的目标以满满足顾客。学习型企业学习型的企业业，就是企业业内的每一个个人，团队及及企业本身，，都要持续不不断地学习，，并且分享知知识的应用、、转移及发展展，和分享从从事持续改善善的技巧，创创造一个具动动态竞争优势势的企业。像像这样的企业业，是在创造造合作性的工工作环境，在在此企业的所所有者—股东、管理人人员或作业人人员——要共同承担，，以发展出共共同的目标。。学习型企业的的基本信念有生命力才有有学习力组织学习大部部分来自非正正式学习落实的过程就就是一种组织织学习进步—进化学习文化风土土的形成认错的文化尊重的文化包容的文化坦诚的文化共识、共营、、共荣的文化化学习管理学习成效学习动机学习方向学习方法学习型组织导导入的策略从被动到主动动从外在追求到到内在追求从点线到全面面从正式到非正正式从个人到团队队从目标到过程程由上而下学习的过程观察模仿练习运用现场应成为学学习的堡垒。。为建立学习习型组织，管管理阶层必须须提供学习的的经验，以便便能传授给现现场的员工。。现场学习的的工具，大部部分依赖一些些常见及简单单的检查表；；以及遵行下下列的信条：：“不接受、不制制造、不流出出”，学习型的企企业，在现场场必须奠定对对人类的基本本价值观，心心存感恩之心心，做到：尊尊重人性、重重承诺、果断断、有经济观观念、清洁及及有秩序。“学习”在此应当做“实践”的同义词。不不是要给予太太多的理论教教导，而是应应给予员工实实践及演练的的学习机会，，实际动手发发挥他们的脑脑力。实践现场改善善的基本规则则：⒈抛弃传统固固定的生产思思想；⒉思考如何做做下去，而不不是为何不能能做；⒊不要寻找借借口，从质疑疑现行的做法法开始；⒋不要等待寻寻找十全十美美，即使只有有50分的成功也要要立即动手做做；⒌立即改正错错误；⒍不要花费金金钱改善；⒎碰到困境时时，才会迸出出智慧的火花花；⒏问5次为什么，找找出原因；⒐集众人之智智慧，而非依依赖一个人的的知识；⒑记住！改善善的机会是无无止境的。提案建议制度度及质量圈现场之屋结构构上的重要部部分，是提案案建议制度及及质量圈，用用来证明员工工是否积极地地参与改善，，及管理阶层层是否已成功功地建立了改改善的结构。。提案建议制度度，除了可提提供改善的意意见之外，也也可作为员工工与上司，或或其他员工之之间的沟通桥桥梁。同时，，此制度也提提供了机会，，使管理阶层层协助作业员员处理问题。。我们要在企业业内建立起这这样一种氛围围，只要认为为对下列目标标有所贡献，，就愿意去改改变：使工作更容易易能排除单调性性的工作能排除不方便便的工作使工作更安全全使工作更有生生产力改进产品质量量节省时间及成成本建立自律自律是现场之之屋管理的基基石。有自律律的员工能受受到信任，他他们准时上班班、维持干净净、有秩序及及安全的作业业环境、遵守守现行的标准准以达到QCD的目标。自律也可以解解释为：“每一个人都能能遵守他们所所同意的规定定来工作。”有助于养成自自律的一些方方法⒈逐步增加给予予奖赏；⒉盯住他们做做好事情；⒊打开心胸接接纳质疑；⒋发展成为一一个可以说““不”的文化化；⒌使能了解流流程以改进标标准；⒍举办评说；；⒎鼓励顾客的的参与；⒏推行提案建建议制度；⒐建立质量圈圈；⒑设立奖赏制制度；⒒将要求沟通通清楚⒓定期举办检查查流程；⒔提供测量的的回馈系统；；⒕培养合作的的气氛；⒖对要求条件件给予明确的的指示；⒗参与标准的的设定；⒘解释为什么么；⒙设立一个模模范范例；⒚教导“如何何”和“为什什么”；⒛以目视化指指示出成果的的进展；21.排除隔阂；22.鼓励有建设性性的同僚压力力；23.创造一个免于于威胁的环境境。现场目视管理理现场里，每天天都会发生各各种不同的异异常问题。现现场里有两种种可能的情况况存在：流程程在控制状态态下，或是在在控制状态之之外。前者意意谓着生产顺顺利，后者表表示出了问题题。让问题看得出出来现场问题要让让它能看得出出来。假使无无法检测出异异常的话，就就无法管理好好整个流程了了。制造业的现场场，最好要做做成：一旦检检测到异常之之处，生产线线即能停止生生产。当生产产线一旦停止止，每一个人人都能意识到到发生了问题题，然后会追追求确保此生生产线，不会会再因相同的的原因停止下下来。接触事实目视管理，就就是要使作业业人员和现场场管理人员能能当场直接地地接触到现场场的事实。目目视管理是一一种很可行的的方法，用以以判断每件事事是否在控制制状态之下，，以及异常发发生的时刻，，即能发送警警告的信息。。当目视管理理发挥功能时时，现场每个个人就能做好好流程管理及及改善现场，，实现QCD的目标。目视管理的5M一、人员方面面员工的士气如如何？—考勤你如何知道作作业员的技能能？—公布栏你如何知道作作业员的工作作方法是正确确的呢？—标准化二、机器方面面你如何知道机机器正在制造造良好质量的的产品？是否否附有自动化化防错装置：：一有错误发发生时，机器器能立即自动动停止下来。。当管理人员员看到一部停停下来的机器器时，我们必必须知道为什什么。是计划划性的停机？？因换模设置置而停机？因因质量问题而而停机？因机机器故障而停停机？因预防防保养而停机机？三、材料方面面你如何知道物物料的流动是是否顺畅？—管理看板物料储存的位位置要标示出出来，并且要要标明库存数数量水准及料料号。—颜色管理DDDDDDAACABCD缺货危险线生产开始线零件组名有卡片-无现物无卡片-有现物AAADD四、方法现场管理人员员如何知道作作业员的工作作方式是否正正确？—作业标准书标准书上要注注明工作的顺顺序、周期时时间、安全注注意事项、质质量查核点，，以及变异发发生时，要如如何处置。五、测量你如何检查流流程是否正常常运转？—标示出正常的的作业范围你如何知道改改善是否完成成，以及是否否达成目标？？你如何发觉觉精密的设计计是否已经正正确地被校正正过了？—现场里要挂出出趋势图、提提案建议件数数、生产进度度、质量改善善目标、生产产力改进、换换模时间缩短短，以及工业业意外事故的的降低。公布标准将作业标准张张贴在工作站站的正前方，，就是目视管管理。这些作作业标准，不不仅是用来提提醒作业员工工作的正确做做法，而且更更重要的是，，使管理人员员得以判定工工作是否依据据标准在进行行。每日的生产目目标也应当要要目视化。每每小时及每天天的目标，要要陈列在公告告栏上，其旁旁边记录实际际产量数值。。此项信息能能给现场管理理人员预警，，以采取必要要的对策，达达成目标。现场所有的墙墙壁，可以转转变为目视管管理的工具。。下列的信息息，应张贴在在墙上及工作作本上，让每每一个人都知知道QCD的现状：质量的信息—每日、每周及及每月的不合合格品数值和和趋势图，以以及改善的目目标。成本的信息—生产能力数值值、趋势图及及目标。工时交期的信息—每日生产图表表机器故障数值值、趋势图及及目标设备综合合效率提案建议议件数质量圈活活动设定目标标目视管理理的另一一目的，，是使改改善的目目标能清清晰化。。数字本本身并足足以激励励员工。。缺少了了目标值值，数字字就是死死的。改善的终终极目标标，就是是要实现现最高管管理部门门的方针针。当现场的的员工了了解到，，他们的的改善活活动与公公司的经经营策略略相关时时，以及及存有执执行任务务的感觉觉时，改改善活动动在现场场员工的的心目中中，就变变得有意意义了。。目视管管理有助助于认定定问题，，突显出出目标与与现状之之间的差差异。现场督导导人员的的角色现场督导导人员，，常常不不了解他他们的正正确职责责。他们们从事一一些“救火”、数人头头以及为为达成生生产数量量，而不不顾质量量的工作作。有时时甚至在在他们心心中，不不管情况况如何，，只有尝尝试使生生产越多多越好的的想法。。此种现现象的发发生，是是由于管管理部门门并没有有对他们们解释清清楚，如如何去管管理现场场，以及及没有给给予明确确的说明明，督导导人员应应扮演的的角色及及管理职职责。资源输入入的管理理现场督导导人员的的工作，，是将生生产资源源投入以以生产出出成品的的管理。。生产资资源投入入即是所所谓3M——人员、材材料及机机器。督导人员员所承担担的责任任，就是是要达成成QCD的成果。。首先也是是最重要要的，是是督导人人员要管管理好属属下人员员。早会源起日本本公司在在日常管管理活动动中所应应用的一一种方式式。由督督导人员员与其线线上的作作业员，，共同在在现场解解决降低低不合格格品的日日常活动动。现场的早早会，是是每一天天早上所所做的第第一件事事，就是是将他们们所做的的不合格格品陈列列在桌上上，以便便能根据据现场现现物的原原则，当当场尽早早提出具具体可行行的改善善对策。。是由督督导人员员及作业业员担任任主导的的角色，，承诺不不将相同同的问题题再带到到明天去去。现场里没没有人愿愿意生产产出不合合格品；；然而，，不合格格品却持持续不断断地产生生，其原原因很多多，主要要包括下下列各项项：⒈突发的的设备故故障⒉设备受受到强制制劣化而而超越规规格允许许界限⒊未能遵遵守标准准⒋材料及及零件不不符合规规格⒌未能做做好5S的维持⒍不小心心及疏忽忽的错误误不合格品品的三大大区别类类别类别性质%范例A原因清楚，可以立即采取对策70~80没有遵守标准，材料及物品超出规格界限B原因知道，但无法采取对策15~20发生在安装、调整时，以及设备的频繁停机C无法确认的原因10~15突然间产生无法控制的情况应检讨的的事项建立了什什么样的的标准？？如何去遵遵守标准准？谁在管理理这些标标准？谁在从事事改善？？生产线的的主管扮扮演什么么角色？？及时生产产方式（（JIT）较短的生生产交期期可使生生产线在在接到订订单之后后才开始始生产。。具有较大大的弹性性应变能能力，以以符合顾顾客的需需求。能将生产产线上发发生的异异常，迅迅速地反反映出来来。JIT允许生产产进度有有弹性变变化能力力。使得公司司的销售售预测更更为精确确。产距时间间与周期期时间产距时间间（Takttime）是将总总生产时时数除以以顾客的的订单量量。如某生产产线每天天应依订订单数生生产80套床垫，，作业员员一天工工作8小时，则则产距时时间为：：8小时×60分钟÷80=6分钟其意在此此生产线线上，每每一个流流程须在在6分钟完成成。完成成的床垫垫每6分钟离开开生产线线。市场需求求的产距距时间一一直在变变动，现现场也必必须跟着着反应变变动，如如果每一一个流程程时间超超过产距距时间，，产量就就会减少少。如果果比产距距时间来来得快，，就会生生产过多多。如果果与产距距时间相相符，现现场生产产的步调调就会与与市场需需求的脉脉动一样样。一旦旦在管理理上达到到充分的的弹性变变化能力力，现场场就能经经常随着着市场的的需求脉脉动而变变化，只只须依订订单的数数量生产产。产距时间间为理论论值时间间，它告告诉我们们每一个个流程，，应在多多少时间间内完成成一个产产品。相相反地，，周期时时间（CycleTime）即为作作业员在在流程中中，完成成一个产产品所耗耗费的实实际时间间。在现现场里，，异常是是存在的的事实。。每一次次异常发发生时，，周期时时间就变变长了。。JIT的理想是是要使周周期时间间，尽可可能接近近产距时时间。生产线之之间，必必须检查查周期时时间是否否一致。。不管某某一条生生产线的的速度有有多快，，若其他他的生产产线周期期时间较较慢的话话，则总总体的效效率仍不不会改进进。前推式生生产与后后拉式生生产前推式生生产每一流程程都是尽尽其能力力生产，，越多越越好，然然后不管管下一流流程是否否有需要要，全数数将之送送至下一一流程。。这种生生产方式式需以批批量的方方式来生生产，结结果产生生库存及及搬运浪浪费。后拉式生生产它是依据据市场的的需求量量来拉动动生产。。整个工工厂的生生产活动动，是从从接到顾顾客订单单之后才才开始的的；公司司致力于于预估近近期内客客户的需需求量，，并建立立生产线线的弹性性应变能能力，以以配合需需求波动动的情形形。建立流水水线生产产在后拉式式的生产产方式中中，所有有的流程程都必须须依照其其工程顺顺序链接接起来，，使产品品在各个个工作站站间流动动。同时时，要想想尽办法法，将那那些大型型、笨重重的离岛岛式设备备，纳入入生产线线内。一旦建立立这样的的生产线线以后，，下一步步骤就是是要开始始“一个流”的生产方方法。每每一次在在每一个个流程里里，仅允允许加工工一个产产品、流流动一个个产品。。这可缩缩短生产产交期时时间，并并使得在在流程间间不容易易产生在在制品。。在此部门门的6位员工，，常抱怨怨他们没没有足够够的空间间去从事事他们的的工作。。当我到到访时，，发现他他们事实实上也真真局限在在狭窄之之地，在在有限的的工作台台上布满满了纸张张、文件件、图样样、量具具、制作作中的模模具、电电脑显示示器和键键盘；在在工作台台旁和靠靠墙处，，则放置置着5个尺寸不不同、颜颜色也不不同的大大型档案案柜，里里面存放放着库存存模具的的相关文文件。只只要柜子子的门一一打开，，即阻挡挡了通道道，一直直等到它它被关上上，否则则没有人人能在办办公室内内通行。。办公室隔隔壁有一一小间模模具制作作室，完完工的模模具则存存放在此此制作室室外靠墙墙边排列列，紧邻邻着橡胶胶押出机机。同样样的，那那些模具具和其它它材料的的存放框框也是不不同尺寸寸、不同同颜色。。我被管理理部门邀邀请来，，针对他他们建议议搬到另另一更宽宽广的地地点作评评估，管管理部门门觉得有有两个理理由难以以接受此此项建议议：其一一，重新新搬迁需需花上一一笔经费费；其二二，该地地点早已已被另一一单位占占用。请问：你你有何建建议？谢谢谢！9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Monday,December19,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。22:05:5522:05:5522:0512/19/202210:05:55PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2222:05:5522:05Dec-2219-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。22:05:5522:05:5522:05Monday,December19,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2222:05:5522:05:55December19,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。19十十二二月202210:05:55下下午午22:05:5512月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月2210:05下午12月-2222:05December19,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/1922:05:5522:05:5519December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。10:05:55下午午10:05下下午22:05:5512月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22M