安全生产事故案例分析压力容器

关于安全生产事故案例分析压力容器第一页，共十六页，2022年，8月28日事故案例分析压力容器事故案例分析什么是压力容器

压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。第二页，共十六页，2022年，8月28日事故案例分析-压力容器事故案例分析事故单位：北京南亚气体有限公司事故日期：2005年3与8日21时事故设备：40L高纯氧气瓶事故概况：3月8日16时从天津拉回20支带余压气瓶，19时充装工邢某将4只瓶装在汇流排上后下班，近21时，王某操作汇流排上的气瓶（郭某证实），21时爆炸，炸22块总重53.75kg，尚差1.25kg。事故原因：1、无证操作。2、可燃气体检测仪失灵。事故损失：充装间炸毁，所有设备损坏，王某死亡。典型事故案例第三页，共十六页，2022年，8月28日事故案例分析-压力容器事故案例分析

压力容器事故（按破坏程度分）变形泄漏爆炸化学爆炸物理爆炸传热型蒸气爆炸平衡破坏型蒸气爆炸压力容器事故分类第四页，共十六页，2022年，8月28日事故案例分析-压力容器事故案例分析

引起压力容器失效的原因

压力容器在设计寿命内发生失效，失效的原因是多方面的，大多是由设计不合理、选材不当及材料缺陷、制造工艺不合理、使用操作和维修不当等四方面引起的，可能是单方面的原因，也可能是交错影响。1.设计不合理

由于设计上考虑不周密或认识水平的限制，构件或装备在使用过程中失效时有发生，其中结构或形状不合理，构件存在缺口、小圆弧转角、不同形状过渡区等高应力区，未能恰当设计引起的失效比较常见。第五页，共十六页，2022年，8月28日事故案例分析-压力容器事故案例分析

2.选材不当及材料缺陷

材料选择要道循使用性原则、加工工艺性能原则及经济性原则。首先要考虑遵循使用性原则。使用在特定环境中的构件，对可预见的失效形式要为其选择足够的抵抗失效的能力。如对韧性材料可能产生的屈服变形或断裂，应该选择足够的拉伸强度和屈服强度，但对可能产生的脆性断裂、疲劳及应力腐蚀开裂的环境条件，高强度的材料往往适得其反。在符合使用性能的原则下选取的结构材料，对构件的成形要有好的加工工艺性能。第六页，共十六页，2022年，8月28日事故案例分析-压力容器事故案例分析

3.制造工艺不合理

压力容器在机加工、冷热成形、焊接、装配等制造工艺过程中，若工艺规范制订欠合理，则设备或构件在这些加工成形过程中，往往会留下各种各样的缺陷。机加工常出现的圆角过小、倒角尖锐、裂纹、划痕；冷热成形的表面凹凸不平、不直度、不圆度和裂纹：在焊接时可能产生：焊缝表面缺陷(咬边、焊缝凹陷、焊经过高)、焊接裂纹、焊缝内部缺陷(末焊透、气孔、夹渣)，热影响区产生组织硬化和裂纹等缺陷；组装的错位、不同心度、不对中及强行组装留下较大的内应力等。现场安装时，操作程序不合规范。第七页，共十六页，2022年，8月28日事故案例分析-压力容器事故案例分析

4.使用操作不当和维修不当

使用操作不当是金属装备失效的重要原因之一，如违章操作，超压、超温；缺乏经验、判断错误；无知和训练不够；主观臆测、责任心不强、粗心大意等都是不安全的行为。设备进行定期维修和保养，装备的检查、检修和更换，不及时或没有采取适当的修理、防护措施，会引起装备早期失效。第八页，共十六页，2022年，8月28日事故案例分析-压力容器事故案例分析

压力容器事故分析：1、事故的性质及过程即要稿清爆炸是属于物理爆炸还是属于化学爆炸。2、事故的破坏形式即确定局于下列五种破裂形式中的哪一种：韧性破裂事故、脆性破裂事故、疲劳破裂事故、腐蚀破裂事故、蠕变破裂事故。3、事故原因的分析鉴别事故属于哪一种原因造成的，如设计、制造、材料、安装、检修、运行、管理或安全附件等方面的原因。根据调查到的全部情况找出事故可能的全部原因，进一步再分清主次，并逻辑地判断出直接原因、间接原因。4、事故的责任在以上各项技术分析的基础上再找出事故的直接责任者和领导责任者，并确定主要责任者。

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一、事故现场的调查操作压力操作温度1、收集事故前的记录物料填装量物料化学成分物料的流量

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2、容器破坏情况检查和测量鼓胀—测量周向和纵向周长泄漏—测量泄漏的位置、泄漏口的尺寸裂口--记录裂开的位置、方向、裂口长度及裂口张开的最大宽度、周长的变化、裂口处厚度减薄的情况。爆炸--点齐块数，各个碎块的质量、抛出的距离，尽可能估计抛出的角度，推算爆炸的能量。第十一页，共十六页，2022年，8月28日事故案例分析-压力容器事故案例分析

安全阀是否有泄放过的迹象

3、超压泄放装置情况的调查

爆破片是否破裂泄漏通道是否堵塞、严重锈蚀或零部件部件脱落4、压力表完好情况检查根据指针的位置，初步判断事故时是否超压压力表不回零位可能发生过超压可能在事故中损坏

检验弹簧管弹簧管完好指针在事故中震坏弹簧管损坏可能发生过超压第十二页，共十六页，2022年，8月28日事故案例分析-压力容器事故案例分析

二、事故过程调查1、事故前容器运行情况实际操作温度、压力---温度、压力的波动物料流量—工作是否正常装填量或液位--是否有超装各物料的成分--物料成分反常物料性质(燃烧、爆炸及爆炸极限、腐蚀性能)等。需了解事故发生前是否有异常情况，阀门操作失误、以及泄漏与明火情况，对记录仪表的正确读数作出鉴别，对人工记录的数据的真伪作认真的调查。审核发生前后操作人员的操作经过。第十三页，共十六页，2022年，8月28日事故案例分析-压力容器事故案例分析

2、事故发生的经过情况何时发生有异常情况采取措施情况安全装置动作情况事故时详细情况闪光、响声爆炸声的次数着火情况第十四页，共十六页，2022年，8月28日事故案例分析-压力容器事故案例分析

3.容器制造与服役历史的调查1、制造情况调查设计—是否存在设计缺陷制造--制造资料—出厂资料齐全选用材料—选材合理，用材得当焊接—焊材、预热、焊接工艺、评定无损检测—是否有漏检缺陷热处理—是否进行，是否合理