车间在制品管理

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车间管理概述

离散制造(DiscreteManufacturing)

重复制造（RepetitiveManufacturing)制造计划（ManufacturingScheduling)事务处理(Transactions)管理拒收的物料（RejectMaterial)外协处理(OutsideProcessing)车间管理概述能力模块采购模块车间模块BOM模块定单管理工程管理模块库存模块计划模块外协处理物品/物料事务计划定单工程改变定单最终装配定单能力考察工艺，清单，日历离散制造(DiscreteManufacturing)

离散制造概述设置建立离散作业(DiscreteJobs)更改离散作业离散作业运作关闭离散作业离散作业查询与报告离散制造(DiscreteManufacturing)离散制造概述离散作业与重复生产的区别离散作业与重复生产的区别离散作业重复生产以批或组的形式制造在一定的时间上连续生产定义工作（工作定单）定义重复计划详细计划重复生产线计划以定单记费重复流水线记费定单成本期段成本离散制造概述离散制造业务流程计划离散作业工序移动资源记费销售发运完工入库物料发放

离散作业

在有限的时间范围内，使用物料和资源制造特定数量的物品的生产定单标准的离散作业非标准的离散作业（例：返工，升级）生产成本以一离散作业记录，同时包括差异离散制造概述离散制造(DiscreteManufacturing)

设置考虑的问题： 1。生产怎样记录价值 2。怎样确定生产定单 3。怎样注释生产定单 4。需要制造什么 5。怎样制造 6。需要的部件 离散制造-设置车间帐户类型的定义,使生产过程记录价值物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异使用车间定单号/车间定单号前缀确定生产定单使用标准注释注释生产定单在物品定义中确认需要制造什么定义工艺路线确定怎样制造定义物料清单需要的部件离散制造-建立离散作业手工建立离散作业（\离散\离散作业）作业名称/类型/帐户分类/状态装配件/数量开始时间/结束时间物料清单工艺路线实施计划建立离散作业（\计划\计划工作台）从其他系统装载（\离散\装载）离散制造-建立离散作作业离散作业状状态未下达-不不可收费/下达-可可收费完工-可收收费/完工工-不可收收费挂起-不可可收费/取取消-不可可收费/关关闭-不可可收费等待工艺装装载/等待待BOM装装载/等待待关闭失败工艺装装载/失败败BOM装装载/失败败关闭离散制造-建立操作当建立一离离散作业时时，ORACLE车车间管理依依据装配的工艺艺路线建立立操作和资资源需求把有效的工工艺路线建建成车间工工艺路线依据车间路路线，计算算操作计划划的时间，，资源需求求对项目资源源资源需求=资源源使用率*离散散作业数量量对批资源资源需求=资源源使用率*1离散制造-建立需求当建立一离离散作业时时，ORACLE车车间管理依依据指定的物料料清单建立立相关组件件的需求把有效的物物料清单线线建成车间间物料清单单子装配件和和组件成为为物料需求求所有的物料料都与相关关的工序结结合虚拟件分解解且其子件件成为物料料需求物料需求=（组组件使用数数/组件备备损率）*作业数量量离散制造-建立需求组件供应方方式控制组组件物料的的发放怎样样实现推式（PUSHISSUE）装配拉式（ASSEMBLYPULLBACKFLUSH））操作拉式（OPERATIONPULLBACKFLUSH）大量（BULK）供应商（VENDOR）组件供应方方式控制方方式物品层物料清单层层离散作业层层习题:手工建立一一车间定单单，查看定定单的物料料，工序及及资源情况况离散制造-更改离散作作业更改离散作作业头离散作业类类型，装配配件，计量量单位不可可修改核算类别未未下达的可可修改，其其他类别都都不行可通过更改改状态控制制定单状态态，但不能能把定单改改成‘关闭-不可可记费’状态从‘未下达-不不可记费’到‘下达-可记记费’表示离散作作业正式下下达把状态改为为‘完工-可记记费’，‘完工-不可可记费’，‘取消-不可可记费’表示离散作作业结束工工作可修改日期期，重新计计划离散作作业可修改定单单数量，但但不可低于于工序已移移动的数量量在任何时候候可增加，，修改，删删除注释离散制造-更改离散作作业操作更改离散作作业操作可依据定单单状态增加加，改变，，删除作业业的操作，，资源需求，，及操作指指令可以删除离离散作业的的操作1。当有装装配在工序序上的时候候2。此工序序没有完工工3。没有等等待的事务务在打开移移动界面表表4。此工序序的资源没没有记费5。没有等等待的事务务在打开资资源界面表表离散制造-更改离散作作业资源更改离散作作业操作可增加，改改变，删除除作业的资资源需求可以删除离离散作业的的操作1。此工序序的资源没没有记费2。没有等等待的事务务在打开资资源界面表表更改离散作作业物料需需求可依据定单单状态增加加，改变，，删除作业业的物料需需求没有发过的的物料可以以删除习题:增加，修改改，删除各各种状态下下的定单的的物料离散制造-离散作业运运作发料工序移动资源记费装配完工离散制造-离散作业关关闭当离散作业业关闭时计算定单的的最终成本本和差异状态成为’关闭-不可可记费‘把差异转入入帐户类型型科目，使使定单的帐户保持为为零离散作业关关闭前需做做的工作通过离散作作业报告验验证定单所所有事务都都被正确处处理关闭定单不不能简单修修改状态，，而需运行行后台程序序如果失败，，检查LOG文件，，修改后再再提交删除定单重复制造业业务流程计划重复计划工序移动资源记费销售发运完工入库物料发放重复制造(RepetitiveManufacturing)重复制造重复制造是是一在时间间范围内,需一定物物料和资源以一定定日生产率率进行制造造的产品定定单日生产率(量/小时时)时间(天)第一单元结结束时间最后单元结结束时间最后单元开开始时间第一单元开开始时间重复制造设置考虑的问题题：1。生产怎怎样记录价价值2。怎样注注释生产定定单3。需要制制造什么4。在何处处制造5.怎样样制造6。需要的的部件7.以一一定的标准准自动下达达计划8.重复复差异用车间帐户户类型记录录价值物料/物料料管理费/资源/管管理费/外外协/标准准成本/报报废/差异异用标准注释释注释重复复计划在物品定义义中确认需需要制造什什么定义流水线线,并确确定物品在在各生产线线上的情况况定义工艺路路线确定怎怎样制造定义物料清清单需要的的部件重复制造习题:建立一流水水线,并确确定一物品品在该线上上的生产情情况重复制造-建立重复计计划手工建立重重复计划（\重复\离散作业业）装配件/流流水线/帐帐户分类状态/日生生产率/处处理天数/总数量第一单元开开始时间/结束时间间最后单元开开始时间/结束时间间物料清单工艺路线实施计划建建立重复计计划(\计划\计计划工作台台）从其他系统统装载（\离散\装装载）重复计划状态未下达-不不可收费/下达-可可收费完工-可收收费/完工工-不可收收费挂起-不可可收费/取取消-不可可收费等待-大批批量装载重复制造-建立重复计计划建立操作当建立一重重复计划时时，ORACLE车车间管理依依据装配的工艺艺路线建立立操作和资资源需求建立需求当建立一重重复计划时时，ORACLE车车间管理依依据物料清单为为合适的组组件建立物物料需求习题:手工建立一重重复计划,查查看时间安排排及操作和需需求重复制造-建立重复计划划重复制造-更改重复计划划更改重复计划划头信息用定义重复计计划的程序修修改修改头信息依依据重复计划划状态在状态‘未下达-不可可记费’‘等待-大批量量装载’可修改所有信信息在状态‘完工-不可记记费’‘取消-不可记记费’不可修改所有有信息在状态‘下达-可记费费’，‘挂起-不可记记费’，‘完工-可记费费’不可修改BOM和工艺的的版本,但你可修改其其他信息状态从‘未下达-不可可记费’到‘下达-可记费费’表示离散作业业正式下达如果重复计划划未改变,可可把一已下达达计划改成未未下达把状态改为‘完工-可记费费’，‘完工-不可记记费’，表示重复计划划结束不可象离散作作业一样关闭闭重复计划可修改重复计计划日期,但但不能在同同一流水线同同一时间重复复在任何时间都都可修改注释释重复制造-更改重复计划划重复制造-更改重复计划划更改重复计划划操作在未下达状态态:可增加,修改,删除除在其他状态:没有装配配在那操作,没有装配件件完工,该操作的资源源没有被记费费才可被删除除更改重复计划划操作资源可删除操作资资源,如果果:没有资源被记记费在打开的资源源界面表中没没有挂起的事事物更改重复计划划需求在未下达状态态可删除需求求在其他状态都都可增加和更更新重复制造-重复计划运作作发料工序移动资源记费装配完工重复制造-停止重复计划划当收到计划的的物品后,停停止一重复复计划当重复计划完完工和,自动动停止.状态自动改为为‘完工-可收费费’‘完工-不可收收费’在任何时候都都可手工停止止一重复计划划把状态改为‘取消-不可收收费’把状态改成‘完工-可收费费’‘完工-不可收收费’和‘取消-不可收收费’来防防止止额额外外的的记记费费重复复制制造造-分析析重重复复制制造造成成本本重复复计计划划成成本本计计算算依依据据一一条条流流水水线线上上的的一一装装配配件件期段段的的成成本本用库库存存的的月月结结为为重重复复制制造造件件形形成成期期段段成成本本为期期段段内内所所有有的的完完工工品品计计算算成成本本期段段成成本本与与标标准准成成本本的的不不同同记记入入差差异异用‘认可可重重复复差差异异’差数数确确认认差差异异是是基基于于完完工工和和取取消消的计计划划或或是是所所有有的的计计划划习题题:修改改一一重重复复计计划划的的操操作作,资资源源和和需需求求，，并并用用两两种种方方法法停停止止重重复复计计划划形成成制制造造计计划划定义义工工作作日日历历定义义可可用用资资源源计算算提提前前期期计划划离离散散生生产产计划划重重复复生生产产工作作日日历历工作作日日历历使使用用主生生产产计计划划/物物料料需需求求计计划划物料料需需求求和和建建议议/计计划划接接收收能力计划车间排产离散作业的的开始与结结束时间库存库存ATP的查询(手头量,计划接收收)库存预测/库存计划划计算/循循环盘点BOM模块块中的资源源班次工作日历工作日历明明细日期形式（（DAYSON/DAYSOFF）工作日例外外集工作日例外外班次例外工作日历明明细的种类类组织日历/班次日历历定义工作日日历定义例外集集名称(/BOM/设置/例外集)定义工作日日历(/BOM/设置/日历）分配工作例例外分配班次分配班次例例外建立工作日日历分配工作日日历（/INV/设置/组织/参参数）工作日历工作日历查查询班次日历查查询工作日历的的改变需重运行主主计划/物物料需求计计划需重运行能能力需求计计划在车间需手手工修改开开始日期和和完工日期期工作日历明明细的应用用组织日历(库存模块块/计划模模块)班次日历(车间模块块/能力模模块)习题:定义例外集集，工作日日历,班次次日历,查查询例外的的日期定义资源在车间资源源是依赖于于部门的每个部门有有多种资源源可对一组资资源分配多多个资源管管理费资源只能在在一个组织织中资源需指定定班次或24小时可可用为能力计划划和能力修修改成组资资源能力计划用用模拟集调调整资源可可用用模拟集模模拟不同的的车间环境境定义有效资资源的步骤骤定义资源（/BOM/路线/资源）定义部门类类型（/BOM/设置/部门类））定义部门（/BOM/路线/部门）分配部门资资源（/BOM/路线/部门）分配资源班班次（/BOM/路线/部门）定义资源计量单位（小时）基础（项目/批批）自动记费类类型手工/WIP移动/采购移动动/采购接接收外协处理项项目活动（为报表目目的的分配配成本或成成本元素成成组）分摊帐户差异帐户管理费定义部门，，部门资源源选择部门类类型指定部门的的管理费定义部门的的资源，拥拥有数量，，是否共享享分配班次或或24小时时可用一资源可分分配多个班班次习题:定义资源,部门资源源定义资源-计划划能力依据自己的的标准使部部门资源成成组当生成粗能能力计划和和能力需求求计划时，，通过指定一模拟拟集来，用用改变的资资源情况计计划能力修改资源班班次或单位位数量计算提前期期-概概述从预测管理理产品需求求，订单处处理，计划划，物料处理，制造造到通过发发运发货给给客户需要要最短的时间，为使使各环节准准确及时，，所以需处处理各类提前期使用排产模模式帮助你你承诺订单单发运日期期，计划物料，计划划资源，采采购物料计算提前期期-计计划模式Oracle制造支支持三种排排产模式动态提前期期偏置日期加上几几个工作日日日期减去几几个工作日日详细排产工作开始日日期和时间间/工作结结束日期和和时间操作开始日日期和时间间/操作结结束日期和和时间流水线排产产第一单元开开始日期和和时间/第第一单元结结束日期和和时间最后单元开开始日期和和时间/最最后单元结结束日期和和时间操作开始日日期和时间间/操作结结束日期和和时间预处理提前前期制造或采购购前的时间间(例:采采购前的纸纸面工作)处理提前期期制造或采购购所需时间间/在在BOM中中自动计算算处理后提前前期采购件接收收后所需时时间(例:检验时间间)累计制造提提前期处理提前期期加上关键键子装配的的处理提前前期累计总提前前期处理提前期期加上关键键子装配和和采购组件件的处理提提前期计算提前期期-提提前期元素素制造物品处理前提前前期，提前前期批量需需手工维护护处理提前期期，累计制制造提前期期，累计总总提前期为为计算值没有处理后后提前期采购物品处理前，后后提前期，，处理提前前期需手工工维护没有累计制制造提前期期，累计总总提前期计算提前期期使用工艺路路线和详细细排产计算算制造提前前期计算处理提提前期计算一零数数量的离散散作业1计算一提前前期批量的的离散作业业2计算忽略所所有非工作作日计算提前期期-动态制制造提前期期固定提前期期=离离散作业1的时间需需求可变提前期期=[（离散作作业2的结结束时间-开始时间间）-固定定提前期]/提前期期批量处理提前期期=离离散作业2的结束时时间-开始始时间计算提前期期时要考虑虑计划或成成本的批量量数计算离散作作业2的时时候使用提提前期批量量缺省的提前前期批量为为1一般计划以以固定定单单数处理，，提前期批批量为固定定单数数一般计划最最小/最大大定单数处处理，提前前期批量为为平均定单量量计算提前期期-提前期期批量查询提前期期明细（\BOM\INQUIRY)物品计划需需求日期偏偏置等于总总提前期离散物品的的总提前期期计算提前期期总提前期=处理理前提前期期+固固定提前期期+（定单数量量*可变提提前期）重复计划物物品的总提提前期总提前期=固定定提前期+（日生生产率*处理提提前期）离散和重复复计划的需需求日期偏偏置开始日期=需要要日期-总提前前期计算提前期期的时候自自动计算资资源和操作作的偏置资源偏置为为使用该资资源前已完完成工作的的百分比操作偏置为为在该操作作前已完成成工作的百百分比计划物料计划物料在在需要的时时候到达MRP计划划使用偏置置决定操作作何时需要要物料计算提前期期-计划物料和和需求使用自动计计算制造提提前期计算物料清清单各层物物料的处理理提前期使用自动计计算累计提提前期计算物料清清单各层物物料的累计计制造提前前期和总提提前期总提提前前期期处理理提提前前期期加加上上预预处处理理提提前前期期累计计制制造造提提前前期期：：处理理提提前前期期加加上上关关键键子子装装配配的的处处理理提提前前期期累计计总总提提前前期期：：处理理提提前前期期加加上上关关键键子子装装配配和和采采购购件件的的处处理理提提前前期期计算算提提前前期期-计算算提提前前期期装配配:制制造造子装装配配:制制造造组件件:采采购购总提提前前期期累计计制制造造提提前前期期累计计总总提提前前期期计算算提提前前期期-计算算提提前前期期处理理前前提提前前期期处理理提提前前期期处理理后后提提前前期期采购购件件的的提提前前期期物物品品属属性性手工工维维护护处理理前前提提前前期期/处处理理提提前前期期/处处理理后后提提前前期期/固固定定提提前前期期用于于提提前前期期偏偏置置处理理前前提提前前期期/处处理理提提前前期期/固固定定提提前前期期计算算提提前前期期-总总结结制造造件件的的提提前前期期物物品品属属性性手工工维维护护处理理前前提提前前期期/提提前前期期批批量量用于于提提前前期期偏偏置置可变变提提前前期期/固固定定提提前前期期程序序计计算算处理理提提前前期期/固固定定提提前前期期/可可变变提提前前期期/累累计计制制造造提提前前期期累计计总总提提前前期期用于于时时间间栏栏累计计制制造造提提前前期期/累累计计总总提提前前期期计算算提提前前期期-总总结结计划划离离散散生生产产详细细排排产产计计划划-计划划生生产产考考虑虑到到分分钟钟用详详细细排排产产计计划划计计划划离离散散作作业业用详详细细排排产产计计划划计计算算提提前前期期定义义物物料料清清单单时时分分配配使使用用物物料料到到操操作作在作作详详细细排排产产计计划划时时考考虑虑物物料料和和资资源源计划划离离散散生生产产用资资源源预预见见排排产产资源源2资源源1资源源4资源源2资源源1资源源3资源源1作业业开开始始时时间间计划划＝＝是是计划＝后面计划＝前面资源2计划＝否操作10操作20操作30作业完成时间间排产计划模式式车间的计划模模式向前或向后计计划离散作业业可计划到过去去计划离散作业业到分钟没有工艺路线线时使用提前前期偏置计划划向前计划时用用作业开始日日期确认BOM或工艺的的版本日期向后计划时用用提前期偏置置计算接近的的作业开始日日期确认BOM或或工艺的版本本日期排产计划模式式主计划/MRP的计划模模式从到期日向后后排产所有的的计划不能计划到过过去，会产生生压缩天数计划排产产到天有没有工工艺路线线都使用用提前期期偏置计计划计划时用用提前期期偏置计计算接近近的作业业开始日日期确认BOM或工工艺的版版本日期期重计划离离散作业业重计划的的方式大批量重重计划使使用MS/MRP修改较为为详细时时使用重重计划离离散作业业程序三种计划划方式：：结束点点/中间间点/手手工仅仅修改改日期的的使用定定义离散散作业程程序计划重复复生产计划重复复生产日生产率率(量/天)处理天数数时间(天天)第一单元元结束时时间最后单元元结束时时间最后单元元开始时时间第一单元元开始时时间提前期定义流水水线流水线的的最大最最小日生生产率流水线的的开始结结束时间间流水线的的提前期期定义重复复装配件件装配件在在某流水水线的最最大最小小日生产产率定义重复复计划计划重复复生产-设置计划重复复生产的的元素日生产率率第一单元元开始日日期和时时间/第第一单单元结束束日期和和时间最后单元元开始日日期和时时间/最最后单单元结束束日期和和时间流水线的的提前期期处理天数数计划重复复生产日生产率率(量/天)处理天数数时间(天天)第一单元元结束时时间最后单元元结束时时间最后单元元开始时时间第一单元元开始时时间提前期计划重复复生产－－实实例1234车间事务务(WIPTransactions)发料(IssueComponents)工序移动动(MoveAssembilesSchedule)资源记费费(ChargeResources)完工处理理(CompleteAssemblies)事务查询询(TransactionsInquiries)车间事务务(WIPTransactions)未加工库库存库存车间工序移动动和资源源记费完工入库库成品仓库库排队发料完工入废废品库工作和排排产运行移动拒绝报废车间事务务车间事务务允许：：跟踪和报报告库存存维护实际际的供应应和需求求跟踪成本本车间记费费车间事务务的共同同元素所有的事事务都记记成本事务状态态未‘下达-可可收费’‘完工-可可收费’未可以做做事务的的状态事务必须须在打开开的期间间上事务可用用替换的的计量单单位可定义原原因代码码可使用描描述字段段发料发料方式式推式（PUSH）装配拉式式（ASSEMBLYPULL））操作拉式式（OPERATIONPULL）大量（BULK）供应商（（VENDOR）层次控制制物品层物料清单单层车间定单单层设置物料料事务计量单位位原因代码码子库存和和库位车间参数数-缺缺省批批号规则则车间参数数-反反冲的的仓库和和库位预置文件件事务预置置文件事务管理理器物料事务务推式发料料发所有物物料发部分数数量的物物料发料至部部门发料至工工序发特定的的物料反冲发料料装配拉式式：当完完工时依依据料单单反冲操作拉式式：当移移动过该该工序时时反冲物料事务务返回物料料到仓库库返回所有有物料返回装配配分数量量的物料料从一部门门返回从一工序序返回返回特定定的物料料补充供应应依据定单单转移有有关的物物料工序移动动工序移动动的设置置原因代码码车间参数数-反反冲的的选择方方法车间参数数-可可否增增加工序序车间参数数-事事务内内部操作作步骤排队/运运行/移移动/拒拒绝/报报废设置强制制报废帐帐户事务处理理预置文文件事务管理理器定义事务务状态控控制工序移动动当定单下下达后第一工序序的排队队工步上上有定单单数量的的操作可移动任任何工序序工步上上的操作作到其他他工序工工步移动工步步表示工工序已加加工完成成当移动至至最后工工序的移移动工步步，表示示可完工工拒绝工步步是等待待再处理理的工步步，可移移至报废废或返工工序序可反向移移动工序序工步当跳过工工序工步步时表示示被跳过过的工序序工步也已被完完成资源记费费资源记费费的种类类自动记费费资源的类类型：车车间移动动手工记费费资源的类类型：手手工管理理费费用用的的记记费费定义义管管理理费费的的记记费费依依据据资源源单单位位/资资源源价价值值记资资源源费费用用时时自自动动记记管管理理费费资源源管管理理和和资资源源事事务务设设置置资源源定定义义员工工定定义义员工工费费用用率率定定义义原因因代代码码事务务管管理理器器完工工处处理理当在在工工作作的的最最后后工工序序的的移移动动工工步步上上存存在在操作作数数量量时时，，该该数数量量为为可可完完工工数数量量，，执执行行完工工，，便便有有装装配配件件入入库库，，从从车车间间转转入入仓仓库库当在在装装配配移移动动时时，，也也可可快快速速完完工工，，作作直直接接的完完工工入入库库完工工的的装装配配也也可可返返回回车车间间的的工工序序，，但但只只能能返回回至至最最后后工工序序的的移移动动工工步步。。完工工处处理理设设置置计量量单单位位原因因代代码码车间间参参数数预置置文文件件事务务处处理理预预置置文文件件事务务管管理理器器管理理拒拒收收的的物物料料在库库存存拒拒收收物物料料在车车间间拒拒绝绝组组件件在车车间间拒拒收收装装配配件件在库库存存拒拒收收物物料料报废废帐帐户户离岸岸点点供应应商商仓仓库库物料料仓仓库库废品品仓仓库库库存存供应应商商发料料至至报报废废帐帐户户发料料至至报报废废帐帐户户转移移到到待待检检库库返回回至至供供应应商商返回回至至供供应应商商在库库存存拒拒收收物物料料-设设置置建立立物物料料废废品品仓仓库库临时时存存放放报报废废的的组组件件直直至至其其被被丢丢弃弃不参参与与计计划划处处理理计计算算报废废帐帐户户帐户户别别名名事物物类类型型原因因代代码码在库库存存拒拒收收物物料料-方方法法从物物料料仓仓库库转转移移至至废废品品仓仓库库,报报废废或或返返工工使使用用用定定义义的的报报废废事事务务至至废废品品仓仓库库,报报废废或或返返工工使使用用废品品发发料料到到报报废废帐帐户户用帐帐户户别别名名直直接接报报废废返回回废废品品到到供供应应商商且且贷贷记记应应付付在车车间间拒拒收收组组件件组件件用用量量=需需要要量量+(丢丢失失+浪浪费费)备损损率率等等于于100%表表示示没没有有丢丢失失和和浪浪费费备损损率率小小于于100%表表示示组组件件要要增增加加成本本卷卷积积时时包包括括组组件件用用量量车间间材料料仓仓库库发更更多多的的物物料料返回回组组件件在车车间间拒拒收收组组件件-设设置置在BOM定定义义设设置置组组件件的的备备损损率率备损损率率0.95表表示示0.05组组件件将将被被丢丢失失在库库存存仓仓库库定定义义设设置置废废品品仓仓库库废品品仓仓库库不不参参与与计计划划运运行行在库库存存设设置置原原因因代代码码新组组件件需需求求=组组件件需需求求/备备损损率率在车车间间拒拒收收组组件件-方方法法发放放更更多多的的物物料料替代代被被拒拒收收的的组组件件流下下被被拒拒收收的的组组件件在在车车间间定定单单或或重重复复计计划划中中多法的的物料料用原原因代代码标标识把拒收收的物物料返返回废废品仓仓库用车间间事务务返回回组件件到仓仓库仓库内内物品品不参参与计计划评价组组件是是否可可被修修复在车间间拒收收装配配件操作1返工操操作2废品仓仓库库存车间工序移移动完工入入库成品仓仓库返工操作2返工操操作1返工操操作3在线返返工拒收/报废废拒收/报废废返工至至非标标准作作业完工入入废品品库在车间间拒收收装配配件-设设置置在财务务科目目中设设置报报废帐帐户（\INV\SETUP\FIN\ACCOUNTS)建立帐帐户别别名短短语建立原原因代代码(\INV\SETUP\TRANSACTION\RESAONS)建立废废品库库(\INV\SETUP\ORG\STRU\SUBINV)定义物物品收收缩率率(\INV\ITEM\DEFIME)设置拒拒收和和报废废工步步（\WIP\SETUP\PARAMETER)设置是是否强强制报报废帐帐户（\WIP\SETUP\PARAMETER)允许增增加操操作（\WIP\SETUP\PARAMETER)在车间间拒收收装配配件计划物物料需需求收缩率率是装装配件件预计计被报报废的的百分分比定义收收缩率率0.02，表表示有有2%的计计划定定单将将报废废非标准准定单单不受受收缩缩率影影响供应数数量=（（MRP净数数量-完工工数量量-质质量报报废））*（（1-收缩缩率））净需求求=原原来需需求-供供应应数量量收缩率率需求求=需需求/（（1-收收缩率率）习题:1000需需求，，600作作业，，收缩缩率0.02,计计算需需求在车间间拒收收装配配件-方方法法工步移移动至至拒收收工步步返工或或报废废工步移移动至至报废废工步步增加一一返工工工序序在线的的返工工工序序用一非非标准准的作作业返返工拒拒收装装配件件外协处处理(OutsideProcessing)外协处处理是是利用用外协协供应应商的的服务务外协处处理需需其他他模块块的配配合库存模模块物料清清单模模块车间模模块采购模模块外协处处理(OutsideProcessing)操作工工序2供应商商仓库库自动请请购采购接接收物理流流程供应商商发运装装配件件接收装装配件件定义采采购或或下达达移动至至排队队接收外外协物物品操作工工序3操作工工序1移动至至排队队外协处处理请请求外协资资源记记费事务流流程外协处处理的的一般般流程程制定关关键业业务决决定设置库库存设置采采购设置物物料清清单设置车车间管管理请购外外协处处理物物品采购外外协处处理物物品接收外外协处处理物物品管理退退货和和调整整9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Tuesday,December20,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。12:09:1912:09:1912:0912/20/202212:09:19PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2212:09:1912:09Dec-2220-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。12:09:1912:09:1912:09Tuesday,December20,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2212:09:1912:09:19December20,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。20十十二二月月202212:09:19下下午午12:09:1912月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月2212:09下下午午12月月-2212:09December20,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2012:09:1912:09:19