压滤机安全操作规程

压滤机安全操作规程1.一般规定1.1应经本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。1.2掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统、压滤入料的浓度、质量及粒度组成，压滤产品的指标要求等。1.3熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气基本知识。1.4熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。1.5了解本岗位自控装置及各仪表如油压表、流量表等的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。1.6熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作以及检查，分析、防止和排除故障的方法。1.7熟练掌握压滤机的操作技术，能准确分析压滤指标不良的原因，采取措施迅速扭转，完成各项技术指标。1.8严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.9上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2.开车前准备2.1了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。2.2检查液压站用油是否清洁并加油到位（油位应在油箱高度的4/5处），与主机连接管路是否正确。2.3主机两侧的卸料装置(链条)松紧应合适，位置应正确。2.4各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各油管、压滤机入料管路及接头应无漏水、漏油现象，应该润滑的部位保持良好的润滑。2.5压力表、行程开关、程控箱按钮应灵活可靠。电源接线应正确、安全。2.6滤板无破裂、夹布器应齐全，滤布无破损、打褶、滤板周边应无粘煤、入料孔应畅通。3.开车及运行中操作3.1接到开车信号，经检查确认无误后，即可开车。3.2压滤给料前，压紧配板和隔膜板并保压。3.3整个动作期间因物料未落净或密封边粘有物料需暂停，可直接按“暂停”按钮。如继续运行再次按“暂停”按钮即可。3.4卸料时应先启动卸料刮板运输机。3.5运行期间检查与处理3.5.1当加压给料滤液管出黑水或滤板间喷少量黑水时，应开回流阀门降低入料压力；待黑水渐少，再关闭回流阀继续加压。3.5.2设有压风吹料装置的压滤机，在卸料前可加压缩空气，吹出中心孔的残液，其时间不超过3分钟。3.5.3卸料时，应用卸料器将每板滤饼清理干净，严防滤板周边和两底角粘有煤泥。3.5.4卸料时，注意观察滤布和夹布器破损情况、中心孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、压角是否夹煤饼等，情况严重的要立即停止自动卸料进行处理。3.5.5不能用铁器托滤饼。3.5.6头或身体其他部位严禁进入滤板之间。3.6运行中注意观察以下问题，发现情况及时处理。3.6.1两侧拉板装置是否同步移动。3.6.2头板在轨道上是否爬行移动。3.6.3尾板的倾斜度是否过大。3.6.4液压系统各压力表指针是否正常。3.6.5程控箱上的指示灯、报警器、按钮等是否可靠。4.特殊情况的处理4.1上料时，如果滤板间大量黑煤泥水喷出，则应立即停车处理。4.2粗粒煤泥进入机室，压不成饼且损坏滤布，影响水分。这时应防止中心入料孔堵塞和卸料时粗煤泥粘在滤板下端，影响密封。5.停车操作5.1接到停车信号后，待浓缩池、精矿池内料位比较低时，方可停车。5.2压滤机工作40～60个循环或尾板倾斜4—5°时进行冲洗滤布一次。5.3将运行中发现的问题，向调度汇报。5.4按规定填写岗位记录，做好交接班工作。6.安全注意事项6.1严禁长期顶紧滤板，避免零部件损坏。6.2机架、机顶、大梁上有人时，严禁开车。6.3操作人员不准将头、手、脚、上具等伸入滤板间、压滤机的拉钩架上及滤板的把手上。6.4严禁从拉开的滤板缝间观察下面的刮板输送机或溜槽。6.5清除滤饼只能用铲子，禁止用手扒滤布与煤泥。6.6操纵按钮开关不准戴手套。6.7因工作需要到机架、机顶、大梁上作业时，必须停电挂牌并设专入监护。6.8更换滤布、清理滤布上或中心孔煤泥时，必须将下方刮板机停电，切断电源后方可工作。6.9工作人员上机、下机要从机头扶手处上下，禁止从压滤机—侧爬上或从机上直接跳下。6.10需上机体上冲洗滤布时，应遵守以下规定6.10.1上机冲洗时，要3人同时作业，1人按控制拉板按钮、1人手持水管冲洗、1人监护作业。6.10.2上机后，人员首先要站稳，方可冲洗。6.10.3工作人员随着拉开的滤板移动，但所站滤板距所拉滤板边缘不少于6块滤板的距离，以防坠落。6.11更换滤布或清洗滤板入料孔内的煤泥时。7.常见的故障及处理措施7.1故障：压力不足。7.1.1原因分析：溢流阀损坏，油位不够，油泵损坏，阀块和接头处泄漏，油缸密封圈磨损7.1.2处理办法：维修或更换溢流阀，补充液压油（HM46或HM68号抗磨液压油），更换油泵，拧紧或更换O型圈，更换密封圈。7.2故障：保压不佳。7.2.1原因分析：活塞密封圈磨损，油路泄漏，液控单向阀堵塞或磨损，电磁球阀堵塞或磨损。

7.2.2处理办法：更换密封圈，检修油路，清洗或更换液控单向阀，清洗或更换电磁球阀。7.3故障：滤液不清。7.3.1原因分析：滤布破损，滤布开孔过大。7.3.2处理办法：缝补或者更换滤布。7.4故障：小车不拉板。7.4.1原因分析：限位开关损坏，小车未到位，继电器故障。7.4.2处理办法：更换限位开关，调整小车位置，更换继电器。7.5故障：滤布损坏。7.5.1原因分析：滤布质量问题，煤泥过多。7.5.2处理办法：更换材质好的滤布，彻底清理滤布积煤。7.6故障:喷料。7.6.1原因分析：压紧力不够，滤板边缘夹煤泥，滤布