球面镜片-加工前工程课件

球面鏡片加工事項主講：孫安原時間：2006.8.221球面鏡片加工事項主講：孫安原1目錄1.荒摺工程

2.砂掛工程

3.研磨工程

2目錄2一.荒摺定義：球面創成之意,即粗磨,為球面加工的第一道工序.用意：去除玻璃硝材表皮層,深度大致為0.5~0.6mm.通過CG加工後去除硝材表皮層氣泡、雜質及硝材壓型時的脫模劑達到所需寸法及外觀要求;工作原理是砥石刃口通過鏡片頂點,砥石軸軸心線與鏡片軸軸心線相交於加工面的球心點O,砥石軸高速旋轉.鏡片軸低速旋轉圍繞鏡片中心作運動之軌跡的包絡面就形成了球面,通過CG大量切削表層來取得鏡片基本形狀的一種工藝.3一.荒摺定義：球面創成之意,即粗磨,為球面加工的第一道工圖示4圖示4球面荒摺鏡片面別加工先後順序：

1.雙凸鏡片：先加工D面2.一凸一凹鏡片：先加工凸面3.一凸一平鏡片：先加工凸面4.雙凹鏡片：先加工S面5.一凹一平鏡片：先加工平面5球面荒摺鏡片面別加工先後順序：1.雙凸鏡片：先加工D面CG工程常發不良現象及對策：

ＣＧ弧度不良產生原因及克服方法6CG工程常發不良現象及對策：ＣＧ弧度不良產生原因及克服方法ＣＧ弧度不良產生原因及克服方法7ＣＧ弧度不良產生原因及克服方法7ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法8ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法8ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法9ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法9ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法10ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法10ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法11ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法11ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法12ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法12ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法13ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法13CG夾具修理後形狀及加工順序圖：

14CG夾具修理後形狀及加工順序圖：14CG難度機種案例分析：•菊池光學機種RL021300199CG加工問題點:a.D面半球CG加工角度調整砥石與鏡片干涉(深度需控制)b.通常單面裕留厚度8~10條D面深度不能保證c.砥石Φ9×5加工後弧度OK深度不夠而Φ8×4有倒溝(理論角度45°);鏡片如下圖:•對策:增加厚度1.17±0.01→1.32±0.01;由砂掛切削D面厚度0.23mm；保證深度(增加三支砂掛皿加工)即1.09±0.01;CG高度6.16±0.10.鏡片完品厚度1±0.0215CG難度機種案例分析：•菊池光學機種RL021300199案例：16案例：16案例：17案例：17案例：CG專用夾具圖：

18案例：CG專用夾具圖：18目前社內球面鏡片加工極限

外徑最小：∮3，手機鏡片BA059700199；最大∮112(KL690105299)柯達機種，曲率半徑最小Ｒ：1.444(凹)內視鏡鏡片LM2818(RL328700699R：1.87芯取後有效徑∮0.98)；最大R為平面。揚明光學機種：外徑大(∮112)，荒摺時鏡片夾持力小，鏡片表面易刀痕難加工；採用直立式自動機台加工。

19目前社內球面鏡片加工極限外徑最小：∮3，手機鏡片BA0二.砂掛定義：用較細砥石粒去除玻璃表面凸凹層及裂紋層，同時取得完品的基本尺寸，並得到較為光滑表面之工程。是球面鏡加工的第二道工序，主要目的是消除荒摺殘留之破壞層屬精加工（荒摺為粗加工；砂掛、研磨工程屬精加工）。

20二.砂掛定義：用較細砥石粒去除玻璃表面凸凹層及裂紋層，同時目前球面砂掛使用之鑽石粒由強至弱排列分兩大類(常用)：1．金屬基：F121000#→SP49B1000#→α4021500#→SP49B1500#→N241500#→N4R1500#(總型)

→α3731500#(總型)→SP18B1500#→用於第一支2．樹脂基：SP27C1000#(用於軟材質第一支)→SP27C1500#→SP33A1800#→SP33C2000#(不常用)→SP27C2000#→RP82000#→TR146A1300#(軟材質專用)→用於第二支21目前球面砂掛使用之鑽石粒由強至弱排列分兩大類(常用)：1．金現社內鑽石粒現地化開發中,部分已用國產鑽石粒取代如：

22現社內鑽石粒現地化開發中,部分已用國產鑽石粒取代如：22砂掛完品鏡片檢查項目：

1．外觀(及標識)：(Ｅ)傷痕：キ砂目：ス斑孔：ホ裂邊：Ｘ材料不良：M２．光圈(NR)：根據完品指示之光圈等差逕行換算，加工在規格以內，光圈不良現象主要有：低光圈(較規格細)、高光圈(較規格粗)、中低(凹心局部低)、中高(凹心)、踏邊、勾邊、橢圓(分散)、錯面、雙重面等。23砂掛完品鏡片檢查項目：1．外觀(及標識)：(Ｅ)23切削液的選用功用：增強切削力,潤滑冷卻,需要定期更換.種類：GREEN–CUT(JQ002),福邦(JQ004),CUT-786E4一般對機台及人體腐蝕性較弱.24切削液的選用功用：增強切削力,潤滑冷卻,需要定期更換.24切削液的選用綠色切削液主要應用於外徑比較小,鏡片材質比較軟的機種,特點是面加工精度好,切削力相對較小,主要用于加工Φ20以下的鏡片.而福邦(淺黃色或淺藍色)主要應用於外徑比較大,鏡片材質比較硬的機種,特點是切削力大,加工時間短,面加工精度相對較毛.根據其特點來選擇相應機型使用.就其切削性能來講對鏡片加工的影響是很小的,主要還是鑽石粒的選用對切削性能影響比較大些.配比：切削液濃度一般在3%~5%之間.25切削液的選用綠色切削液主要應用於外徑比較小,鏡片材質比較軟的厚度測量厚度用厚度計來測量.雙凸鏡片用雙平檢測頭,雙凹鏡片用雙尖檢測頭,一凸一凹鏡片用一平一尖檢測頭,平對凸,尖對凹.讀數時雙凹鏡片取最小值,雙凸鏡片取最大值.基本讀鏡片的中心位置.26厚度測量厚度用厚度計來測量.雙凸鏡片用雙平檢測頭,雙各種上治具圖面展示

27各種上治具圖面展示27各種上治具圖面展示

28各種上治具圖面展示28各種上治具圖面展示

29各種上治具圖面展示29光圈檢查檢測物（鏡片）及檢測原器需擦拭干淨倆者輕輕重合，原器與鏡片表面接觸即可；檢查時以垂直視角進行讀取。

30光圈檢查檢測物（鏡片）及檢測原器需擦拭干淨倆者輕輕重合，原器光圈不良現象：

31光圈不良現象：31光圈不良現象：

32光圈不良現象：32砂掛光圈不良產生的原因及克服方法

33砂掛光圈不良產生的原因及克服方法33砂掛光圈不良產生的原因及克服方法34砂掛光圈不良產生的原因及克服方法34砂掛光圈不良產生的原因及克服方法35砂掛光圈不良產生的原因及克服方法35砂掛光圈不良產生的原因及克服方法36砂掛光圈不良產生的原因及克服方法36砂掛光圈不良產生的原因及克服方法37砂掛光圈不良產生的原因及克服方法37砂掛外觀不良產生的原因及克服方法38砂掛外觀不良產生的原因及克服方法38砂掛外觀不良產生的原因及克服方法

39砂掛外觀不良產生的原因及克服方法39砂掛外觀不良產生的原因及克服方法40砂掛外觀不良產生的原因及克服方法40砂掛外觀不良產生的原因及克服方法41砂掛外觀不良產生的原因及克服方法41三.研磨1.定義：研磨(PO)是去除砂挂破坏层，达到规定外观以及球面精度的透明规则表面镜片的工程(俗稱拋光)。研磨是机械切削理论、表面流动理论、化学作用理论的综合理论。42三.研磨1.定義：研磨(PO)是去除砂挂破坏层，达研磨紙的種類及選用標準1.暗紅色打孔(JYZ004)：中低速研磨，加工Φ值較大鏡片(多片常用)。2.白色打孔(JYZ002)：高速球心研磨，加工硬材質及大Φ值鏡片。3.粉紅色打孔(JYZ003)：高速球心研磨，多用于小Φ值鏡片。多片研磨均採用0.8mm研磨紙，單片研磨均採用0.5mm研磨紙。暗紅色→白色→粉紅色，按箭頭方向研磨紙硬度依次增大，伸張性減小，切削力減小，皿越容易修復，修後面形穩定性增大。

43研磨紙的種類及選用標準1.暗紅色打孔(JYZ004)：中研磨粉的種類及選用標準研磨粉選用原則:根據鏡片材質、外觀等級、生產效率考慮,原則上:材質軟、外觀嚴之鏡片,應選用粒徑細、較軟之研磨粉;材質硬、外觀不嚴之鏡片,應選用粒徑粗、較硬之研磨粉.1.201(JYF001)：棕紅色,粉沫狀,粒度3.76um,用于磨耗度(FA)60~70的硬質硝材,特點是去除砂目速度快,但較易殘留傷痕.目前KA1320A為替代品.2.

1663(JYF003)：白色,粉沫狀,易沉淀,多與其他研磨粉混合使用,粒度2.0um,用于FA80~100的硬質硝材.3.HDXT-230(JYF005)：褐紅色,粉沫狀,粒度1.2um主要用于FA150~200左右的軟硝材.

44研磨粉的種類及選用標準研磨粉選用原則:根據鏡片材質、研磨粉的種類及選用標準

4.N-5(JYF007)：棕紅色、粉沫狀、粒度0.7um,用于FA250以上的軟硝材.5.ZOX-N(JYF008)：淡粉色,糊狀,粒度0.5um,用于FA300以上的軟硝材.6.KA1200-A(JYF009)：褐紅色,粉沫狀,粒度3um,用于FA100左右的硬硝材,特點與MP100相似.現在為MP100的替代品使用.7.TE302：棕紅色,特點於1663相似,加工性能好,現在主要為1663的替代品使用.F-3：替代FP1.2使用,粒度1.2um,性能和230相似.45研磨粉的種類及選用標準4.N-5(JYF007)：棕紅色研磨外觀不良產生的原因及克服方法46研磨外觀不良產生的原因及克服方法46研磨外觀不良產生的原因及克服方法47研磨外觀不良產生的原因及克服方法47研磨外觀不良產生的原因及克服方法48研磨外觀不良產生的原因及克服方法48研磨外觀不良產生的原因及克服方法49研磨外觀不良產生的原因及克服方法49研磨外觀不良產生的原因及克服方法50研磨外觀不良產生的原因及克服方法50研磨外觀不良產生的原因及克服方法51研磨外觀不良產生的原因及克服方法51研磨外觀不良產生的原因及克服方法52研磨外觀不良產生的原因及克服方法52研磨外觀不良產生的原因及克服方法53研磨外觀不良產生的原因及克服方法53以上，謝謝!54以上，謝謝!54球面鏡片加工事項主講：孫安原時間：2006.8.2255球面鏡片加工事項主講：孫安原1目錄1.荒摺工程

2.砂掛工程

3.研磨工程

56目錄2一.荒摺定義：球面創成之意,即粗磨,為球面加工的第一道工序.用意：去除玻璃硝材表皮層,深度大致為0.5~0.6mm.通過CG加工後去除硝材表皮層氣泡、雜質及硝材壓型時的脫模劑達到所需寸法及外觀要求;工作原理是砥石刃口通過鏡片頂點,砥石軸軸心線與鏡片軸軸心線相交於加工面的球心點O,砥石軸高速旋轉.鏡片軸低速旋轉圍繞鏡片中心作運動之軌跡的包絡面就形成了球面,通過CG大量切削表層來取得鏡片基本形狀的一種工藝.57一.荒摺定義：球面創成之意,即粗磨,為球面加工的第一道工圖示58圖示4球面荒摺鏡片面別加工先後順序：

1.雙凸鏡片：先加工D面2.一凸一凹鏡片：先加工凸面3.一凸一平鏡片：先加工凸面4.雙凹鏡片：先加工S面5.一凹一平鏡片：先加工平面59球面荒摺鏡片面別加工先後順序：1.雙凸鏡片：先加工D面CG工程常發不良現象及對策：

ＣＧ弧度不良產生原因及克服方法60CG工程常發不良現象及對策：ＣＧ弧度不良產生原因及克服方法ＣＧ弧度不良產生原因及克服方法61ＣＧ弧度不良產生原因及克服方法7ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法62ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法8ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法63ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法9ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法64ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法10ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法65ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法11ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法66ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法12ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法67ＣＧ外觀不良產生的原因及克服方法13CG夾具修理後形狀及加工順序圖：

68CG夾具修理後形狀及加工順序圖：14CG難度機種案例分析：•菊池光學機種RL021300199CG加工問題點:a.D面半球CG加工角度調整砥石與鏡片干涉(深度需控制)b.通常單面裕留厚度8~10條D面深度不能保證c.砥石Φ9×5加工後弧度OK深度不夠而Φ8×4有倒溝(理論角度45°);鏡片如下圖:•對策:增加厚度1.17±0.01→1.32±0.01;由砂掛切削D面厚度0.23mm；保證深度(增加三支砂掛皿加工)即1.09±0.01;CG高度6.16±0.10.鏡片完品厚度1±0.0269CG難度機種案例分析：•菊池光學機種RL021300199案例：70案例：16案例：71案例：17案例：CG專用夾具圖：

72案例：CG專用夾具圖：18目前社內球面鏡片加工極限

外徑最小：∮3，手機鏡片BA059700199；最大∮112(KL690105299)柯達機種，曲率半徑最小Ｒ：1.444(凹)內視鏡鏡片LM2818(RL328700699R：1.87芯取後有效徑∮0.98)；最大R為平面。揚明光學機種：外徑大(∮112)，荒摺時鏡片夾持力小，鏡片表面易刀痕難加工；採用直立式自動機台加工。

73目前社內球面鏡片加工極限外徑最小：∮3，手機鏡片BA0二.砂掛定義：用較細砥石粒去除玻璃表面凸凹層及裂紋層，同時取得完品的基本尺寸，並得到較為光滑表面之工程。是球面鏡加工的第二道工序，主要目的是消除荒摺殘留之破壞層屬精加工（荒摺為粗加工；砂掛、研磨工程屬精加工）。

74二.砂掛定義：用較細砥石粒去除玻璃表面凸凹層及裂紋層，同時目前球面砂掛使用之鑽石粒由強至弱排列分兩大類(常用)：1．金屬基：F121000#→SP49B1000#→α4021500#→SP49B1500#→N241500#→N4R1500#(總型)

→α3731500#(總型)→SP18B1500#→用於第一支2．樹脂基：SP27C1000#(用於軟材質第一支)→SP27C1500#→SP33A1800#→SP33C2000#(不常用)→SP27C2000#→RP82000#→TR146A1300#(軟材質專用)→用於第二支75目前球面砂掛使用之鑽石粒由強至弱排列分兩大類(常用)：1．金現社內鑽石粒現地化開發中,部分已用國產鑽石粒取代如：

76現社內鑽石粒現地化開發中,部分已用國產鑽石粒取代如：22砂掛完品鏡片檢查項目：

1．外觀(及標識)：(Ｅ)傷痕：キ砂目：ス斑孔：ホ裂邊：Ｘ材料不良：M２．光圈(NR)：根據完品指示之光圈等差逕行換算，加工在規格以內，光圈不良現象主要有：低光圈(較規格細)、高光圈(較規格粗)、中低(凹心局部低)、中高(凹心)、踏邊、勾邊、橢圓(分散)、錯面、雙重面等。77砂掛完品鏡片檢查項目：1．外觀(及標識)：(Ｅ)23切削液的選用功用：增強切削力,潤滑冷卻,需要定期更換.種類：GREEN–CUT(JQ002),福邦(JQ004),CUT-786E4一般對機台及人體腐蝕性較弱.78切削液的選用功用：增強切削力,潤滑冷卻,需要定期更換.24切削液的選用綠色切削液主要應用於外徑比較小,鏡片材質比較軟的機種,特點是面加工精度好,切削力相對較小,主要用于加工Φ20以下的鏡片.而福邦(淺黃色或淺藍色)主要應用於外徑比較大,鏡片材質比較硬的機種,特點是切削力大,加工時間短,面加工精度相對較毛.根據其特點來選擇相應機型使用.就其切削性能來講對鏡片加工的影響是很小的,主要還是鑽石粒的選用對切削性能影響比較大些.配比：切削液濃度一般在3%~5%之間.79切削液的選用綠色切削液主要應用於外徑比較小,鏡片材質比較軟的厚度測量厚度用厚度計來測量.雙凸鏡片用雙平檢測頭,雙凹鏡片用雙尖檢測頭,一凸一凹鏡片用一平一尖檢測頭,平對凸,尖對凹.讀數時雙凹鏡片取最小值,雙凸鏡片取最大值.基本讀鏡片的中心位置.80厚度測量厚度用厚度計來測量.雙凸鏡片用雙平檢測頭,雙各種上治具圖面展示

81各種上治具圖面展示27各種上治具圖面展示

82各種上治具圖面展示28各種上治具圖面展示

83各種上治具圖面展示29光圈檢查檢測物（鏡片）及檢測原器需擦拭干淨倆者輕輕重合，原器與鏡片表面接觸即可；檢查時以垂直視角進行讀取。

84光圈檢查檢測物（鏡片）及檢測原器需擦拭干淨倆者輕輕重合，原器光圈不良現象：

85光圈不良現象：31光圈不良現象：

86光圈不良現象：32砂掛光圈不良產生的原因及克服方法

87砂掛光圈不良產生的原因及克服方法33砂掛光圈不良產生的原因及克服方法88砂掛光圈不良產生的原因及克服方法34砂掛光圈不良產生的原因及克服方法89砂掛光圈不良產生的原因及克服方法35砂掛光圈不良產生的原因及克服方法90砂掛光圈不良產生的原因及克服方法36砂掛光圈不良產生的原因及克服方法91砂掛光圈不良產生的原因及克服方法37砂掛外觀不良產生的原因及克服方法92砂掛外觀不良產生的原因及克服方法38砂掛外觀不良產生的原因及克服方法

93砂掛外觀不良產生的原因及克服方法39砂掛外觀不良產生的原因及克服方法94砂掛外觀不良產生的原因及克服方法40砂掛外觀不良產生的原因及克服方法95砂掛外觀不良產生的原因及克服方法41三.研磨1.定義：研磨(PO)是去除砂挂破坏层，达到规定外观以及球面精度的透明规则表面镜片的工程(俗稱拋光)。研磨是机械切削理论、表面流动理论、化学作用理论的综合理论。96三.研磨1.定義：研磨(PO)是去除砂挂破坏层，达研磨紙的種類及選用標準1.暗紅色打孔(JYZ004)：中低速研磨，加工Φ值較大鏡片(多片常用)。2.白色打孔(JYZ002)：高速球心研磨，加工硬材質及大Φ值鏡片。3.粉紅色打孔(JYZ003)：高速球心研磨，多用于小Φ值鏡片。多片研磨均採用0.8mm研磨紙，單片研磨均採用0.5mm研磨紙。暗紅色→白色→粉紅色，按箭頭方向研磨紙硬度依次增大，伸張性減小，切削力減小，皿越容易修復，修後面形穩定性增大。

97研磨紙的種類及選用標準1.暗紅色打孔(JYZ004)：中研磨粉的種類及選用標準研磨粉選用原則:根據鏡片材質、外觀等級、生產效率考慮,原則上:材質軟、外觀嚴之鏡片,應選用粒徑細、較軟之研磨粉;材質硬