注塑厂模具试模及验收作业指引

注塑厂模具试模及验收作业指引1、目的为了保证修改模、新模、试模效果良好，控制模具质量使生产顺利进行。2、适用范围适用于注塑成型和工模修模组。3、定义3.1模具试模：控制产品各类缺陷，试出各项存在影响问题，找出解决方案。4、职责4.1注塑部：负责模具请修、试模、试样、并跟踪返修到位。4.2班长：负责根据现场生产的要求安排修模作业。4.3工艺组长：负责跟踪修模、试模结果及报告填写与最终结果确认。5、工作程序5.1模具请修作业5.1.1正在机台上生产的模具请修流程5.1.1.1生产中出现料件不良，如镶件断、划伤、飞边、毛刺、滑块卡死、压模等不能正常工作时，班长及时上报课长处，同时课长决定是否先生产或立即修模。若判定为立即修模模具，由班长填写模具请修单，送课长或部门经理处审核，同时在1H内下模，附上不良样板及经审核的修模单一起送到工模部。生产中模具一般在12H间修好，并由课长或班长负责跟踪。5.1.1.2模具组长签收到机台修模、试模单时应及时安排班长或技术人员试模，班长将重新写首件，将修模后料件送于PQC处确认修模结果，OK即可正常生产，NG则通知工模返修到好为止。5.1.2生产完模具请修5.1.2.1模具订单批量生产完，班长下模送于模房，应附有该模的“生产记录单”和尾板料件。模具保养员接收模具后，应仔细查看“生产记录单”是否填写规范、工整，并确认是修模还是保养。若保养模，则保养后上模架；若需修模，模具保养员应根据“生产记录单”上所记录的问题开出“模具请修单”和不良料件，送于模具组长或课长、经理处审核，保养员再将模具及时送于工模修模组，模具组长随后将审核好的“模具请修单”连同修模料件一并送于工模(“模具请修单”的填写：编号、时间、机型、料件名称、送修时间、完成时间、修模内容)。模具送到工模，保养员应做好详细的送模记录，并由工模签名。5.1.2.2生产完成后修模的模具一般在一周内修复，模具组长必须跟踪维修模具。“模具请修单”分别由工模和注塑部编号、存档。5.1.2.3新模（未入库模具）修模，注塑部不必开“模具请修单”，由工模部制模组人员自行拉回模具进行修模。5.2模具试模作业及跟踪5.2.1修模改模模具、试模5.2.1.1工模修好模具或改好模具后，在规定时间里随同试模单和记录表送模到注塑，由模具组长签收。5.2.1.2“试模单”统一交于模具组长处保管，同时模具组长必须在48H内安排，技术员将模具试完。试模时必须按照料件的成型周期试模，并在调机正常后，成型30模次，取最后10模次数做为试模料件。试模中若出现模具问题，必须知会修模人查看。5.2.1.3试完模具后试模人员需做好“试模报告”的填写工作，“试模报告”需填写清楚，表单上应注明料件品质状况、模具生产状况、模具冷却水道状况和试模人、修模人及原修模前问题。技术员将试模完的料件连同试模报告交于模具组长处。模具组长详细做好周试模统计和日试模记录。5.2.2新模模具，试模流程和验收5.2.2.1制模师傅将模具和试模单连同模具履历表、模具验收表交于模具组长签收（若新模无模具履历表及模具验收表可不予签收），并根据情况安排试模。新模试模一般在白天进行。试新模时，必须通知制模人到现场观查，并如实填写新模试模报告和“验收单”及“新模工艺参数表”，将试完的料件和试模报告及验收表交于模具组组长处。5.2.2.2模具组长认真审核新模试模报告和验收表，将新模料件送一模到分管主管处审评并做好试模状况统计。新模验收入库必须由试模技术员、模具组长及注塑主管签字方可入库。5.3修模、改模、新模试模后料件。5.3.1试模后料件、模具组长必须有一模留底为样。修模、试模料件连同试模报告由模具组长交于品保主管处确认，5.3.2品保主管接到试模料件后及时确认料件品质：若有问题的料件必须拿一模打好白点，并在试模报告上详细注明料件问题，并将试模确认好的料件连同试模报告，一并交于成型主管处，由成型主管判定是否再修模（改模、新模、试模料件由模具组长直接送到成型主管处审核）。5.3.3成型主管判定修模料件：若须再修模或返修模具，必须再附样一模打上白点交于模具组，由模具组长进行跟踪维修。5.3.4所有试模后的料件由注塑部文员统一送到工模，并做好接收记录工作。工模修模负责人员在签收试模报告单时，应仔细看清该模是否还存在问题，若试模报告单上注明有问题，该修模料件应保留一周之内(便于再次修模)。5.3.5模具组长在收回试模报告单时，详细查看内容判定修模或返修模具，必须及时知会保养员，送模到工模并开出“模具请修单”。5.3.6试模报告单注明返修模具工模责任人必须在当天拉回模具并完成返修工作。5.4外协厂加工模具外协厂加工模具，其品质验收遵守新模验收流程。6、应用表单6.1模具请