工厂车间流水线培训课程课件

流水线培训课程

制作者：IE制作时间：2009/07/08流水线培训课程1课程内容提钢课程纪律要求.1.流水线的起源、概念.2.实行流水线的原因.3.八大浪费.4.流水线实施过程中的注意事项.5.流水线的好处.课程内容提钢2上课纪律要求1.请大家将手机调整为振动或关机。2.大家在听课的过程中需要将重点部份记录下来。3.上课时要注意听讲，不可作小动作。上课纪律要求3一、流水线的起源及概念流水线起于20世纪初，美国人亨利福特首先采用流水线生产方法，大批量生产汽车成为汽车大王。工作上的流水线是指上工序往下工序顺延而行,形成一个有规律的工作状态,简称流水线。一、流水线的起源及概念4二、实施流水的原因1.增强企业的竟争力。2.降低成本，减少人力投入，提升效率，节约材料。3.使所有员工在工作时，都处于精神的最佳状态，从而使品质得到有效的控制，减少了员工的心理压力。二、实施流水的原因5三、八大浪费生产过剩的浪费制造不良品的浪费停工等活的浪费动作的浪费搬运的浪费加工本身的无效劳动和浪费库存的浪费员工智慧的浪费三、八大浪费生产过剩的浪费6续表（一）浪費內容原因對策生產過剩的浪費1.生產過多2.生產過早3.妨礙生產流程4.成品庫存、半成品庫存增加5.資金周轉率低下1.與顧客交流不充分2.信賴個人經驗和思維方式制訂的生產計劃3.人員過剩4.設備過剩5.大批量生產6.生產負荷變動7.在生產過程中產生問題（如產生不合格產品、發生機械故障等）8.生產速度提高1.與顧客充分溝通2.生產計劃標准化3.均衡化生產4.一個流程5.少批量生產6.靈活運用看板管理技術組織生產7.快速更換作業程序8.引進生產節拍（TactTime）续表（一）浪費內容原因對策生產過剩的浪費1.生產過多7续表（二）浪費內容原因對策制造不良品的浪費1.原材料的浪費2.開動率低下3.檢查的浪費4.用戶索賠而引起的企業信用低下5.庫存增加6.再生產的浪費1.對於可能產生不合格產品的意識薄弱2.在生產過程中不注重產品質量3.檢查中心的管理檢查標准不完善（特別是功能檢查）4.教育訓練體制不健全、顧客對於產品質量要求過多、缺乏標准作業管理1.產品質量是在工序中創造的2.堅持貫徹自動化、現場、現貨、現實的原則3.制訂培養相關意識的對策4.通過不斷問為什麼的對策，防止問題再次發生5.引進預防錯誤的措施6.確立產品質量保證體制（ISO90001）有效融合续表（二）浪費內容原因對策制造不良品的浪費1.原材料的浪費8续表（三）浪費內容原因對策停工等活的浪費1.在反復作業的過程中，標准作業管理不完善2.監視3.表面作業4.停工等活5.機器設備、人員等有富余1.生產工序流程不合理2.前道工序和後道工序和生了問題3.停工等活、等料待工4.表面作業5.設備配置不合理6.在生產過程中的作業能力不平衡7.大批量生產1.引進均衡化生產、生產節拍的概念2.努力使生產工序流程合理，發現浪費3.U字型配置4.快速更換作業程序5.再分配作業6.禁止停工等活時的補償作業7.生產線平衡分析8.認清表面作業9.安裝能夠自動檢測到異常狀況並且自動通知異常狀況的裝置续表（三）浪費內容原因對策停工等活的浪費1.在反復作業的過程9续表（四）浪費內容種類對策動作上的浪費1.不產生附加價值的動作2.不遵守經濟動作1.機器與人的作業的不明確2.毫無意識地實施了不產生附加價值的動作3.生產布局不合理4.教育訓練不充分1.生產工序流程化2.U字型設備配置3.教育和訓練經濟動作原則，並且堅持貫徹這一原則4.善於發現和消除表面作業5.根據是否會產生附加價值研究相應對策续表（四）浪費內容種類對策動作上的浪費1.不產生附加價值的動10续表（五）浪費內容種類對策搬運的浪費1.在不同的倉庫間移到產品和轉運2.空車搬運3.搬運的產品有瑕疵4.空間的浪費使用5.搬運距離和搬運次數6.增加搬運設備1.欠缺“搬運和尋找不是工作”這一觀念2.生產布局不合理3.活性指數低4.與生產順序組合時，研究商討不足1.培養不要搬運的觀念2.確定最佳搬運次數3.U字型設備配置4.小容量化5.活用各種搬運方式（豉蟲搬運方式等）6.成套搬運零件7.提高活性指數续表（五）浪費內容種類對策搬運的浪費1.在不同的倉庫間移到產11续表（六）浪費內容種類對策加工本身的無效勞動和浪費1.為不必在的工序和不需要的作業增加人員和工時數2.生產性低下3.次品增加4.按照過去的習慣操作，不加以改善1.生產工序設計不合理2.作業內容分析不足3.對人和機器功能的分析不完全4.處理異常停止的對策不完善5.PM不完善6.夾具工具不完善7.標准化體制不完善8.員工技術不熟練9.缺乏原材料1.改進以往習慣操作方式2.解決現場主義問題3.研討檢查方法4.使生產工序合理化5.運用夾具工具6.人工智能化（引進機器人）7.生產自動化8.貫徹標准作業9.研討原材料對策10.完善設備故障經驗處理方案11.培養技術熟練的PM作業人員续表（六）浪費內容種類對策加工本身的無效勞動和浪費1.為不必12续表（七）浪費內容種類對策庫存的浪費1.成品、半成品庫存積壓2.庫存管理費用（倉庫和搬運設備的折舊費、維修費、搬運費、稅金、保險費、投資利息、損耗費、老化費等）3.產生庫存是掩飾過多的問題的結果1.均衡化生產體制不健全2.多准備些庫存是交貨期管理（出貨准備）所必需的意識3.設備配置不合理4.大批量生產5.提前生產6.在等活時產生的富余生產1.與顧客充分溝通2.培養針對庫存的意識（只生產能銷售的產品）3.生產工序流程化4.貫徹看板體制5.將物品和信息一並運送6.使生產工序中的問題無限接近為零续表（七）浪費內容種類對策庫存的浪費1.成品、半成品庫存積壓13四、流水线生产过程中的注意事项

1.排配产线人员时，必须充份考虑人员工时平衡，避免人员工时不平衡造成断流。2.所有员工从心理去接受流水线，尊守一个格子放一把线的原则。3.放线时一定要将产品放在皮带线的中间，避免产品在皮带传送过程中与台面磨擦，造成线径破皮不良。4.遇到异常通知现场干部处理，异常超过10分钟以上必须停线处理。5.所有物料由线长全技员喂料，员工不得随意离岗，离岗时需由线长全技员顶位。6.新员工上线前的培训、协助，及对弱者的协助指导。7.以每小格为计算方法，计算公式：日产量=3600/每格工时*日工作时间*每格条数。8.在皮带上画格编号，责任到每一个人。四、流水线生产过程中的注意事项14五、流水线的好处1.减少人员走动，解决传线困难问题。2.制程不允许积压，不良品及时的发现。3.能够让员工处于精神高度集中状态。4.能充份体现出各工站各员工的产能工时平衡。5.能够激发大家的积极性，激发大家的斗志，同时也会淘汰弱者。6.统一规范，标准化作业。7.有利于现场干部的管理，皮带的速度规定了产能的多少，能更好的发挥员工的潜力。

五、流水线的好处15谢谢大家的学习，请大家在工作过程中全力支持流水线的实施。工厂车间流水线培训课程课件16

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制作者：IE制作时间：2009/07/08流水线培训课程17课程内容提钢课程纪律要求.1.流水线的起源、概念.2.实行流水线的原因.3.八大浪费.4.流水线实施过程中的注意事项.5.流水线的好处.课程内容提钢18上课纪律要求1.请大家将手机调整为振动或关机。2.大家在听课的过程中需要将重点部份记录下来。3.上课时要注意听讲，不可作小动作。上课纪律要求19一、流水线的起源及概念流水线起于20世纪初，美国人亨利福特首先采用流水线生产方法，大批量生产汽车成为汽车大王。工作上的流水线是指上工序往下工序顺延而行,形成一个有规律的工作状态,简称流水线。一、流水线的起源及概念20二、实施流水的原因1.增强企业的竟争力。2.降低成本，减少人力投入，提升效率，节约材料。3.使所有员工在工作时，都处于精神的最佳状态，从而使品质得到有效的控制，减少了员工的心理压力。二、实施流水的原因21三、八大浪费生产过剩的浪费制造不良品的浪费停工等活的浪费动作的浪费搬运的浪费加工本身的无效劳动和浪费库存的浪费员工智慧的浪费三、八大浪费生产过剩的浪费22续表（一）浪費內容原因對策生產過剩的浪費1.生產過多2.生產過早3.妨礙生產流程4.成品庫存、半成品庫存增加5.資金周轉率低下1.與顧客交流不充分2.信賴個人經驗和思維方式制訂的生產計劃3.人員過剩4.設備過剩5.大批量生產6.生產負荷變動7.在生產過程中產生問題（如產生不合格產品、發生機械故障等）8.生產速度提高1.與顧客充分溝通2.生產計劃標准化3.均衡化生產4.一個流程5.少批量生產6.靈活運用看板管理技術組織生產7.快速更換作業程序8.引進生產節拍（TactTime）续表（一）浪費內容原因對策生產過剩的浪費1.生產過多23续表（二）浪費內容原因對策制造不良品的浪費1.原材料的浪費2.開動率低下3.檢查的浪費4.用戶索賠而引起的企業信用低下5.庫存增加6.再生產的浪費1.對於可能產生不合格產品的意識薄弱2.在生產過程中不注重產品質量3.檢查中心的管理檢查標准不完善（特別是功能檢查）4.教育訓練體制不健全、顧客對於產品質量要求過多、缺乏標准作業管理1.產品質量是在工序中創造的2.堅持貫徹自動化、現場、現貨、現實的原則3.制訂培養相關意識的對策4.通過不斷問為什麼的對策，防止問題再次發生5.引進預防錯誤的措施6.確立產品質量保證體制（ISO90001）有效融合续表（二）浪費內容原因對策制造不良品的浪費1.原材料的浪費24续表（三）浪費內容原因對策停工等活的浪費1.在反復作業的過程中，標准作業管理不完善2.監視3.表面作業4.停工等活5.機器設備、人員等有富余1.生產工序流程不合理2.前道工序和後道工序和生了問題3.停工等活、等料待工4.表面作業5.設備配置不合理6.在生產過程中的作業能力不平衡7.大批量生產1.引進均衡化生產、生產節拍的概念2.努力使生產工序流程合理，發現浪費3.U字型配置4.快速更換作業程序5.再分配作業6.禁止停工等活時的補償作業7.生產線平衡分析8.認清表面作業9.安裝能夠自動檢測到異常狀況並且自動通知異常狀況的裝置续表（三）浪費內容原因對策停工等活的浪費1.在反復作業的過程25续表（四）浪費內容種類對策動作上的浪費1.不產生附加價值的動作2.不遵守經濟動作1.機器與人的作業的不明確2.毫無意識地實施了不產生附加價值的動作3.生產布局不合理4.教育訓練不充分1.生產工序流程化2.U字型設備配置3.教育和訓練經濟動作原則，並且堅持貫徹這一原則4.善於發現和消除表面作業5.根據是否會產生附加價值研究相應對策续表（四）浪費內容種類對策動作上的浪費1.不產生附加價值的動26续表（五）浪費內容種類對策搬運的浪費1.在不同的倉庫間移到產品和轉運2.空車搬運3.搬運的產品有瑕疵4.空間的浪費使用5.搬運距離和搬運次數6.增加搬運設備1.欠缺“搬運和尋找不是工作”這一觀念2.生產布局不合理3.活性指數低4.與生產順序組合時，研究商討不足1.培養不要搬運的觀念2.確定最佳搬運次數3.U字型設備配置4.小容量化5.活用各種搬運方式（豉蟲搬運方式等）6.成套搬運零件7.提高活性指數续表（五）浪費內容種類對策搬運的浪費1.在不同的倉庫間移到產27续表（六）浪費內容種類對策加工本身的無效勞動和浪費1.為不必在的工序和不需要的作業增加人員和工時數2.生產性低下3.次品增加4.按照過去的習慣操作，不加以改善1.生產工序設計不合理2.作業內容分析不足3.對人和機器功能的分析不完全4.處理異常停止的對策不完善5.PM不完善6.夾具工具不完善7.標准化體制不完善8.員工技術不熟練9.缺乏原材料1.改進以往習慣操作方式2.解決現場主義問題3.研討檢查方法4.使生產工序合理化5.運用夾具工具6.人工智能化（引進機器人）7.生產自動化8.貫徹標准作業9.研討原材料對策10.完善設備故障經驗處理方案11.培養技術熟練的PM作業人員续表（六）浪費內容種類對策加工本身的無效勞動和浪費1.為不必28续表（七）浪費內容種類對策庫存的浪費1.成品、半成品庫存積壓2.庫存管理費用（倉庫和搬運設備的折舊費、維修費