安全生产无差错管理课件

班组安全生产无差错管理二00七年八月第三讲班组安全生产无差错管理二00七年八月第三讲问题：—安全生产无差错管理与传统安全管理的差别？—怎样消除日常生产中出现的差错？问题：一、安全生产无差错管理概述（一）差错的概念（二）无差错与无差错管理（三）安全生产无差错管理的意义—差错与事故的关系一、安全生产无差错管理概述（一）差错的概念

差错：是指错误或意外的变化。(《现代汉语词典》)

从安全方面来考虑

差错：是指实际操作行为与正确的操作行为之间的偏差与错误，是由于人员违章或人为失误而采取的不恰当的行为动作或措施，这些行为动作可能导致事故，措施又不能有效地防止事故。

正确的操作：是指安全技术操作规程规定的操作行为，以及其他能够使设备设施的功能得以实现，而又不会发生事故的动作行为。（一）差错的概念（一）差错的概念造成差错的三种情况—违章—人为失误—规程本身的局限性（一）差错的概念造成差错的三种情况（一）差错的概念

1、违章

概念：指作业人员不严格遵守安全操作规程的动作和行为。原因：往往是由于管理的缺陷，人员主观故意造成的。违章的判定标准：法律法规、安全规程等。

（一）差错的概念（一）差错的概念违章的分类：按人员的岗位分：违章指挥、违章作业。按违章人员的主观故意分：违章无意违章有意违章无意识或意识不清意识清醒但无知章程本身不合理、不科学章程合理，明知故犯（一）差错的概念违章的分类：违章无意违章有意违章无意识或意识（一）差错的概念

2、人为失误

是由于作业人员本身生理、心理的局限性，以及生产作业条件、环境对人的影响，或者因人的疏忽而造成的偏差与错误。

人为失误注意失误误判断误操作（一）差错的概念2、人为失误人为失误注意失误误判断误操作（一）差错的概念（1）注意失误：概念：是指对机器运转情况、作业场所的危险状况、一些预兆与现象、工况、显示器的显示数据等没有注意到或收集、获得的信息是不完整、错误的。原因：作业场所环境不良，如噪声太大、照明不良，从而影响人观察设备的运行状况；显示器的设计不合理，不便于人读数；人员忙而造成疏忽；注意力不集中；（一）差错的概念（1）注意失误：（一）差错的概念知识水平不高而不知道；疲劳、紧张等因素导致没有注意到；人的敏感性差而不能注意到一些细小的预兆与现象；自己没有亲自去观察而是凭主观臆想；自己没有亲自去观察，而是由别人代看的；信息传递错误，如由别人传话、记录不清楚、不完整等。（一）差错的概念知识水平不高而不知道；（一）差错的概念（2）误判断原因：没有收集到信息而没有作出判断；根据不完整、错误的信息作出错误的判断；因为知识水平有限而作出错误的判断；在一些紧急情况下反应慢；受人家的影响等。

（一）差错的概念（2）误判断（一）差错的概念

（3）误操作原因：没有获得必要的信息，应该操作而没有操作；因为懒惰而不操作；根据错误的判断进行错误的操作；虽然判断正确，但由于知识所限不会操作；当行为者或操作者在意识不清醒的状况时发生的误操作（即无意违章的第一种情况）；（一）差错的概念（3）误操作（一）差错的概念虽然操作者或行为人处在清醒状态，但由于某种生理、心理缺陷或无知造成误操作（即无意违章的第二种情况）；由于怕麻烦、图省事等原因而故意不执行（即有意违章）；为了某种目的而多作出某些危险性的行为或动作；因为好奇心理、凑趣心理等而产生的误操作等；对某些突发性的新情况不知道如何操作而作出的误操作。（一）差错的概念虽然操作者或行为人处在清醒状态，但由于某种生（一）差错的概念3、规章本身的局限性规程的滞后性;规程本身不合理;对一些突发性的新情况，没有做出规定，在这种情况下，其正确的操作方式受操作人员的经验、知识、应变能力等因素的影响;对人生理、心理方面考虑不够。（一）差错的概念3、规章本身的局限性（二）无差错与无差错管理1、无差错：

就是无错误和失误，人的实际操作行为与正确的操作行为没有偏差与错误，不会产生事故。

2、无差错管理：

指通过不断加强现场管理，改善现场工作环境条件，采取各种措施控制人员违章、人为失误，防止出现各种差错而导致事故的发生。（二）无差错与无差错管理

（三）安全生产无差错管理的意义1、差错与事故的关系

事故：

是指造成人员死亡、伤害、职业病和财产损失或其他损失的意外事件。

事故分类：

死亡事故重伤事故轻伤事故无伤害事故（包括财产损失事故和未遂事故）事故

（三）安全生产无差错管理的意义1、差错与事故的关系事故（三）安全生产无差错管理的意义2、海因里希法则129300重伤死亡事故轻微伤事故海因里希法则无伤害事故（三）安全生产无差错管理的意义2、海因里希法则129（三）安全生产无差错管理的意义3、事故产生的原因

人、物、环境、管理四要素其中80%的事故是由于人的差错（违章和人为失误）造成的。（三）安全生产无差错管理的意义3、事故产生的原因4、安全生产无差错管理的意义为了防止和减少人员违章、人为事物造成的事故；通过大幅减少无伤害事故，来控制人员伤亡事故。以加强班组安全管理为主，有利于强化企业基础、基层安全管理。有利于安全生产标准化建设。充分考虑了人员生理、心理、社会的特点，体现了“以人为本”的精神。4、安全生产无差错管理的意义二、差错产生的原因、性质与种类（一）事故致因理论（二）操作行为分析（三）差错的种类（四）产生差错的影响因素（五）对人为失误的心理分析二、差错产生的原因、性质与种类（一）事故致因理论

1、事故频发倾向论

1919年，英国的格林伍德（M.Greenwood）和伍兹（H.H.Woods）对工厂里的许多伤亡事故发生次数采用泊松分布、偏倚分布、和非均等分布进行了统计分析，结果发现，工厂中存在着事故倾向频发者。

1939年，法默（Farmer）和查姆勃(Chamber)提出了事故频发倾向理论，认为事故频发倾向是指个别人容易发生事故的、稳定的个人内在倾向。事故频发倾向者的存在是事故发生的主要原因。明兹（A.mintz）和布卢姆（M.L.B）建议用事故遭遇倾向取代事故频发倾向。

（一）事故致因理论1、事故频发倾向论（一）事故致因理论2、事故因果连锁论

（1）海因里希事故因果连锁论

该理论认为，事故的发生不是一个孤立的事件，尽管事故可能发生在某一瞬间，确实一系列互为因果的原因事件相继发生的结果。

五个因素：遗传及社会环境、人的缺点、人的不安全行为或物的不安全状态、事故、伤害。

（一）事故致因理论遗传环境人的缺点不安全行为不安全状态事故伤亡海因里希连锁论遗传环境人的缺点不安全行为不安全状态事故伤亡海因里希

（2）博德的事故因果联锁论

①控制不足—管理②基本原因—起原论③直接原因－征兆④事故—接触⑤伤害－损坏－损失（2）博德的事故因果联锁论（3）亚当斯的事故因果连锁

表1亚当斯连锁论管理体制管理失误现场失误事故伤害或损坏目标组织机能

领导者在下述范围决策错误或没做决策政策目标权威责任职责主要范围权限授予安技人员在下述范围管理失误或疏忽行为责任权威规则指导主动性积极性业务活动不安全行为不安全状态

伤亡事故

损坏事故

无伤害事故对人对物（3）亚当斯的事故因果连锁管理体制管理失误现场失误事故伤害表2北川彻三的事故因果联锁基本原因间接原因直接原因事故伤害技术的原因学校教育原因教育的原因社会原因身体的原因不安全行为历史原因精神的原因不安全状态管理的原因表2北川彻三的事故因果联锁基本原因间接原因直接原因技（4）事故统计分析因果连锁模型管理失误不安全状态不安全行为起因物加害物事故行为人人物（4）事故统计分析因果连锁模型管理失误不安全状态不安全行为起3、能量意外释放论

表3能量类型与伤害

能量类型产生的伤害事故类型机械能刺伤、割伤、撕裂、挤压皮肤和肌肉、骨折、内部器官损伤物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸热能皮肤发炎、烧伤、烧焦、焚化、伤及全身灼烫、火灾电能干扰神经－肌肉功能，电伤触电化学能化学性皮炎、化学性烧伤、致癌、致遗传突变、致畸胎、急性中毒、窒息中毒窒息、火灾、放炮、火药爆炸3、能量意外释放论能量类型产生的伤害事故类型机表4干扰能量交换与伤害

表3为人体受到超过其承受能力的各种形式的能量作用时，受伤害的情况；表4为人体与外界的能量交换受到干扰时而发生伤害的情况。影响能量交换的类型产生的伤害事故类型氧的利用局部或全身伤害中毒窒息其他局部或全身生理损害（冻伤、冻死）、热痉挛、热衰竭、热昏厥表4干扰能量交换与伤害影响能量交换的类型产生的伤害事4、系统安全理论（1）在事故致因理论方面，改变了人们只注意操作人员的不安全行为，而忽略硬件的故障在事故致因中的传统观念，开始考虑如何通过物的系统可靠性来提高复杂系统的安全性，从而避免事故。（2）没有任何一种事物是绝对安全的，任何事物中都潜伏着危险因素，通常所说的安全或危险只不过是一种主观的判断。（3）不可能根除一切危险源，可以减少来自现有危险源的危险性，宁可减少总的危险性而不是只彻底去消除几种选定的风险。4、系统安全理论（4）由于人的认识能力有限，有时不能完全认识危险源及其风险，即使认识了现有的危险源，随着生产技术的发展，新技术、新工艺、新材料和新能源的出现，又会产生新的危险源。安全工作的目标就是控制危险源。努力把事故发生概率减到最低，即使万一发生事故，也把伤害和损失控制在较轻的程度上。（4）由于人的认识能力有限，有时不能完全认识危险源及其风险，(二)操作行为分析（1）人的行为（2）操作行为分析什么是操作行为操作行为分类（3）人工操作与机器操作的特点比较(二)操作行为分析所谓操作行为，就是人在“人—机”系统中所发生的行为，它是人与机器（物）相互作用的过程。在人机系统中，人既可以影响机器，如人通过操作、调节、控制来改变机器的运动状态，这就是人的操作行为。反过来，机器的状态也影响着人的行为，机器的不同状态需要人采取不同的操作行为。正因为操作行为发生在人—机（物）之间，人和机器（物）之间就存在相互匹配、相互作用、相互影响的问题，也就存在安全问题。一旦人的操作出现差错，就会产生事故，进而导致人员伤亡。所谓操作行为，就是人在“人—机”系统中所发生的行为，它是人与人工操作的优点①人可以接收多样化的信息。②存储信息量大，存取途径多。③能够联想，有学习本领。④人有自修复能力，可靠性高。⑤人能处理突然发生的意外事件和低频率事件。⑥人能及时修错并采取灵活对策。⑦人具有很强的综合能力、归纳推理能力和预见能力。⑧人有很强的条件适应性。⑨人有积极主动性和创造性。⑩人有内心世界。人工操作的优点①人可以接收多样化的信息。人工操作的不足①人对外界刺激的觉察受感官的生理限制。②人的注意力不能持久。③没有工具或机器的帮助，人难以单纯用心算进行准确迅速的计算。④人的能量输出有限。⑤人的反应时间较长。⑥人的操作精度和一致性水平较差。⑦人不能在极其恶劣的环境条件下工作。⑧人不能长时间地从事单调重复的操作。⑨人的心理、情绪、情感、意志都会受机体本身、工作性质、外界环境(包括组织环境、自然环境等)状态的影响，使操作出现不准确、不正确或漏操作，造成失误，影响安全。人工操作的不足①人对外界刺激的觉察受感官的生理限制。(三)差错的种类

(1)操作错误，忽视安全，忽视警告。

1)未经许可开动、关停、移动机器；

2)开动、关停机器时未给信号；

3)开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；

4)忘记关闭设备；

5)忽视警告标志、警告信号；

6)操作错误(指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作)；

7)奔跑作业；

8)供料或送料速度过快；

9)机器超速运转；(三)差错的种类(1)操作错误，忽视安全，忽视警告。10)违章驾驶机动车；

11)酒后作业；

12)客货混装；

13)冲压机作业时，手伸进压模；

14)工件紧固不牢；

15)用压缩空气吹铁屑；

16)其他。(2)造成安全装置失效。

1)拆除了安全装置；

2)安全装置堵塞，失掉了作用；

3)调整的错误，造成安全装置失效；

4)其他。10)违章驾驶机动车；

(3)使用不安全设备。

1)临时使用不牢固的设备；

2)使用无安全装置的设备；

3)其他。

(4)手代替工具操作。属违章

1)用手代替手动工具；

2)用手清除切屑；

3)不用夹具固定，用手拿工件进行加工。

(5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。(3)使用不安全设备。

(6)冒险进入危险场所。

1)冒险进入涵洞；

2)接近漏料处(无安全设施)；

3)采伐、集材、运材、装车时，未离开危险区；

4)未经安全管理人员允许进入油灌或井中、有毒有害气体聚集场所；

5)未做好准备工作就开始作业；

6)冒进信号；

7)调车场超速上下车；(6)冒险进入危险场所。8)易燃易爆场所有明火；

9)私自搭乘矿车；

10)在绞车道行走；

11)未及时了望等。

(7)攀坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)。

(8)在起吊物下作业。

(9)机器运输时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等。8)易燃易爆场所有明火；(10)有分散注意力的行为。

(11)在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用。

1)未戴护目镜或面罩；

2)未戴防护手套；

3)未穿安全鞋；

4)未戴安全帽；

5)未佩戴呼吸护具；

6)未佩戴安全带；

7)未戴工作帽；

8)其他。(10)有分散注意力的行为。(12)不安全装束。

1)在有旋转零部件的设备旁作业穿肥大服装；

2)操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；

3)其他。

(13)对易燃易爆危险品处理错误。

(12)不安全装束。（四）产生差错的影响因素

影响人发生操作错误的原因:一类是外在因素;另一种是内在因素。从人的行为过程：感觉、判断、反应(S-O—R)和人的行为动机与能力等方面，对差错的原因进行分析。

１、机器设计不合理

１)信号显示不合理，不便于操作者观察；２)控制器的设计不适应人体运动的特征；３)控制器的操作方向与预期的功能方向和机器设备的被控方向、人的习惯方向不一致；４)操作方向指示不明。（四）产生差错的影响因素影响人发生操作错误的原因:一类

２．感觉、判断过程失误

没看见、读错、没听见、听错，这属于感觉、判断过程的失误。此类差错主要由下列因素引起的：

1)显示不完善；

2)输入信息混乱；

3)知觉能力缺陷；

4)错觉；

5）本身的知识水平有限，不能作出正确的判断。安全生产无差错管理课件

３．联络失误，确认不充分其原因有：

1)没有进行联络；

2)联络信息的方式与判断的方法不完全；

3)联络信息的实施不彻底；

4)联络信息的表达内容不全面；

5）接受信息时，没有充分确认，错误领会了所表达的内容。３．联络失误，确认不充分

４.由反射行为引起的失误

反射行为造成的危害很多，特别是在危险场所里，以不自然的姿势作业等都会造成事故发生。５.遗忘

1)没有想起来；

2)暂时记忆消失；

3)过程中断的遗忘。６.不良习惯引起失误

1)习惯性违章作业；

2)旧的习惯干扰新的习惯４.由反射行为引起的失误7.注意力不集中第一，狭义的不注意，这是和注意相对应的一种心理过程。这里又有两种情况：一是有意不注意，这种不注意是“明知故犯”；另一种情况是无意不注意。(态度问题)第二，“不注意”的另一种表现是“没注意”。“没住意”和前面所说的狭义不注意的区别在于，它更多的是在无意识状态下发生的。（知识问题）第三，“心不在焉”“漫不经心”是“不注意”的另一种具体表现。（思想问题）第四，分心、“思想开小差”、“白日梦”等，也是“不注意”的一些典型表现。（教育问题）7.注意力不集中8.人的个性心理的影响

根据人的神经系统的强弱、灵活性与平衡行不同，将人的气质分为：兴奋型（胆汁型）活泼型（多血性）安静型（粘液型）抑制型（抑郁型）8.人的个性心理的影响9.不良的心理引起的差错；

1)侥幸心理；2）冒险心理；

3）麻痹心理；4）懒惰心理；

5）逆反心理；6)随大流、逞能好胜；

7）凑趣心理；8）从众心理；

9）无所谓心理；10）厌烦、烦躁心理；11）好奇心理。9.不良的心理引起的差错；10．劳动心理的影响1）紧张心理。

包括精神紧张和心理紧张。积极影响：

适度的紧张能激活意识，使人的注意力集中，可以提高工作效率，增加动作的灵活性和协调性，从而有利于安全生产。

10．劳动心理的影响消极影响：

首先，心理紧张容易导致无效的、错误的操作行为。其次，人在高度紧张时（如在危机情境中），常表现为目瞪口呆、面色苍白、心跳加快、四肢发软、思维紊乱、行为协调性变差，平时操作自如的习惯动作，不仅反应迟钝，且反应不适当或者手足无措，甚至干脆放弃操作。再次，长时间过强的心理紧张会导致身心疾病。消极影响：2）疲劳引起的失误

疲劳包括生理疲劳和心理疲劳。心理疲劳是指感受体验的综合，这些感受包括无力感、注意力涣散、感觉失调、动觉紊乱、思维与记忆障碍、意志衰退、睡欲强烈等。

引起疲劳的因素有：作业强度大、时间长；作业速度快；作业态度不良；作业的时刻；不良的作业环境。2）疲劳引起的失误

疲劳对安全的影响：对信息的方向、选择性能和过滤性能差；输出时的程序混乱，行为缺乏准确性；使人的注意力降低；使人操作的准确性降低。疲劳对安全的影响：3）单调作业的影响

单调作业是引起心理疲劳一方面，在生产流水线上的人多了，他们成年累月的重复着几个简单的、重复性的操作；另一方面，自动化机器、仪表、电机计算机进入生产过程，使人变成了“看管者”。

安全生产无差错管理课件11．误操作引起的差错其表现有:

1）操作方向错误；无操作方向，与人体习惯方向相反。

2)增加了多余的动作；

3)减少了必要的动作；

4)随意改变操作方法；

5)操作速度太快或太慢。安全生产无差错管理课件其原因有：

1)机器设计不合理，无操作方向提示；

2)习惯性违章；

3)技能水平低，作业不熟练；

4)操作烦琐、困难；

5)无操作提示

6)教育、训练不够；

7)意识水平低下。其原因有：

12．操作工具的形状、布置等缺陷引起失误其原因是：

1)操作工具的形状、布置不合理；

2)记错了操作对象的位置；

3)产生方向性混乱；

4)工具、用品等选择错误。12．操作工具的形状、布置等缺陷引起失误

13．异常状态下产生错误行为

其原因是：

1)在紧急状态下，缺乏经验；

2)惊慌失措，草木皆兵；

3)注意力集中于一点。13．异常状态下产生错误行为14．环境原因

(1)微气候的影响

工作场所的气候环境称为微气候。微气候主要决定于以下因素：空气的温度和湿度，空气流动的速度和工作场所的热辐射。微气候环境主要影响人体热量的散发，从而导致人的生理和心理发生变化。14．环境原因体温（℃）症状41～4441～4239～40373534323027～25

死亡热射病；由于温度迅速升高而虚脱大量出汗；血量减少，血液循环障碍正常大脑活动过程受阻，发抖倒摄遗忘稍有反应，但全部过程极为缓慢意识丧失肌肉反射与瞳孔光反射消失，心脏停止跳动，死亡

不同体温时出现的症状体温（℃）症状41～44死亡不同体温时出现的症状（2）照明的影响照明不良，会影响人的视觉，在照明很差的情况下，很可能歪曲视觉对象，从而传给人错误的信息；眩光；造成视觉疲劳；会产生知觉错误；注意力也会受到影响；对情绪有密切关系。

（2）照明的影响（3）色彩的影响色彩对生理的作用；色彩对人心理的影响：暖色和冷色、积极色与消极色、“凸出色”与“缩进色”、“重色”与“轻色”。色彩还能引起人某种情绪的改变。色彩对安全的影响。对照明有影响；适宜的色彩可减少视觉疲劳；用色彩信号标志安全和信号技术，便于安全管理，减少事故；用对比色凸出机械设备的主要部件，可减少操作失误；适宜的色彩环境能改善人的情绪，可减少操作失误；还可用来促进公共场所的清洁。（3）色彩的影响（4）噪声的影响噪音对劳动者身心的影响对听觉的影响对视觉的影响对神经系统的影响对内分泌及消化系统的影响对心血管系统的影响噪音对心理的影响对语言信息传递的影响对注意和记忆的影响对工作能力的影响噪音对情绪的影响（4）噪声的影响工作能力高低低中高

兴奋水平工作能力对兴奋性的依存关系工作能力高低低中高兴奋水平工作能力对兴噪音与安全1、控制噪声水平响度级（方）反应0306090120150听阈阈心理反应植物性反应经常呈现听觉障碍痛阈休克、痉挛、瘫痪、严重时死亡噪音与安全响度级（方）反应0听阈阈2、合理利用的噪音3、采用心理学手段功能音乐与安全

首先，音乐可以使人增加愉悦感，减轻疲劳感；第二，在噪音环境中播放音乐要考虑噪音水平。2、合理利用的噪音

(5)人际关系与安全生产影响安全生产方面，以下一些人际关系特别突出：夫妻关系：增加心理负担，影响工作情绪，分散注意力。同事关系：心理紧张，注意力分散，情绪不稳定，影响同事之间的协调和合作。同领导的关系：心理紧张，情绪不稳定，逆反心理。

15．存在管理与教育训练方面的原因

1)制度不健全，工作安排不妥；

2)安全教育不够；

3)安全意识、安全技能掌握不够。

16.其他因素的影响

1)生物节律

2)年龄的影响安全生产无差错管理课件（五）人为失误的心理分析

（1）侥幸心理一种是认为事故几率小，自己不会出事；一种认为自己水平高，不会出事。

是许多违章人员在行动前的一种重要心态。

在一般工作中人人都可能出现侥幸心理。（五）人为失误的心理分析

（2）冒险心理

一种是理智冒险，这种冒险心理通常发生在明知有危险，但又必须去干的情况下;另一种是非理智的冒险。这种心理往往受激情的刺激，或利益的趋势，或对危险认识不足，抱着无所谓的态度，去冒险蛮干。

在日常工作中，一般人人也都可能出现冒险心理。

（3）麻痹心理

麻痹心理往往是在长期没有出事以后，认为自己的安全工作搞得好，自信不会出事，因此放松了警惕。造成麻痹大意心理的因素很多。一是盲目相信自己以往的经验，认为自己技术过得硬，保准出不了事；二是以往成功经验或习惯的强化，认为多次这么做也没有出过事；三是高度紧张后精神疲劳，例如刚搞过安全生产大检查后，思想放松，产生麻痹心理；（3）麻痹心理四是个性因素，如有的人一贯松松垮垮，不求甚解；五是因循守旧，缺乏创新意识。

麻痹心理多发生在那些有经验的工人身上，新工人较少发生。在那些多年未发生大的安全事故或安全模范单位也有发生。

安全生产无差错管理课件（4）惰性心理

也可称为“节能心理”，在工作态度上表现为不负责任，行为上表现为懒惰，不愿多想多干，图省事，能将就凑合就将就凑合，能不干就不干。

在身体状况不好、对工作没有热情或受到心理打击的人容易出现惰性心理状态。

（5）逆反心理就是对抗性心理，与人对着干。好斗、倔强、有一定的经验但经验不足的人往往逆反心理比较强，而且年轻人出现逆反心理较多。（4）惰性心理（6）逞能心理

就是争强好胜。一般年轻工人容易出现逞能心理。（7）凑趣心理凑热闹。一般年轻工人聚在一起容易出现凑趣心理现象。（8）从众心理随大流。年轻人较易产生从众心理，文化温度较低的人容易产生从众心理；制度不健全、管理不严格的单位的职工容易产生从众心理。（6）逞能心理（9）无所谓心理

心不在焉、满不在乎。有下列几种情况：一是本人根本没有意识到危险的存在，认为什么章程不章程，都是领导用来卡人的；二是对事故的危害认识不足，把自己和他人的生命安全不当回事；三是对安全问题说起来重要，干起来次要，忙起来不要，在心理上实际是不重视安全的；四是认为违章是必要的，不违章就干不成活。（9）无所谓心理（10）好奇心理

新工人容易产生好奇心理。（11）烦躁心理

就是不耐烦，心理烦躁。

除以上的11种情况外，还有紧张心理、疲劳心理、爱美心理等也会引起违章。（10）好奇心理三、对差错的控制措施

（一）管理安全化（二）操作安全化（三）本质安全化（四）环境安全化安全生产无差错管理课件

（一）管理安全化1、落实安全生产责任制，完善安全管理制度，特别是要加强以班组为单位的基层单位的安全管理，实行安全管理标准化。——建立标准化班组2、认真开展安全教育培训思想意识教育态度教育安全知识教育安全生产技能教育建立严格的违章惩罚机制。

（一）管理安全化1、落实安全生产责任制，完善安全管理制度3、建立企业安全文化端正工人的安全生产态度，变要我安全为我要安全；丰富班组安全活动，提高工人的工作积极性和主动性；利用事故教育、安全宣传栏、安全教育电视、展览进行安全教育，提高安全意识；开展劳动安全竞赛，形成良好的风气。3、建立企业安全文化4、加强劳动保护，保障工人身心健康优化劳动组织，合理确定劳动强度；合理调控作业强度、作业量、作业时间；采用工间休息和保健，防止操作人员在疲劳状态下作业，尽量减少加班加点；禁止连续加班和病患者坚持工作；定期对操作人员进行医学检查，及时发现某些隐性疾患，或者安排经常出现意识中断现象的人改做其他工作；4、加强劳动保护，保障工人身心健康5、消除不良劳动心理的影响控制情绪异常者作业；要结合每个人不同的个性心理特征，发挥操作者的特长，合适的安排工作；单调作业应减少作业时间，或采用背景音乐进行调节，减少单调作业引起的失误；消除不良的心态。5、消除不良劳动心理的影响6、开展危险预知活动，提高作业者对危险的辨识能力；

危险预知活动包括危险预知训练和工前五分钟活动两个步骤。危险预知训练利用安全活动日进行，主要有如下内容：明确作业地点、作业人员和作业时间；了解作业现场状况； 对可能引发事故的原因进行全面的分析；分析潜在的事故模式（指可能引发事故的原因的组合）；提出事故预防措施；确定危险性最大的隐患和不安全行为及其预防措施。6、开展危险预知活动，提高作业者对危险的辨识能力；7、开好班（工）前会

（1）目的：职工到岗后通过班（工）前会，了解上班生产、检修存在的隐患问题，熟知本班要完成的工作任务和环境等客观状况，在班（工）前会进行布置、提示、确认，交底等工作。起到事前发现，事前布置，事前观察，针对性的采取预防措施，避免事故，保证当班安全生产。通过班（工）前程序化的工作，使班长、班员在头脑里牢固树立起一种安全的思维意识，判断意识，自觉做好联保互保“三不伤害”。即不论是突发事故，还是临时性故障处理任务，始终坚持有条不紊，紧张有序的良好安全习性。7、开好班（工）前会（2）要落实的内容上班是否有安全设施隐患，设备故障，或其他事情交待？查看询问本班职工精神状态是否良好？本班要完成哪些工作？要落实的危险辨识的措施有哪些？有无施工、检修影响本班工作？今天涉及本班有哪些检修作业？检修工具，备件是否准备好？联保互保队子是否成双成对？上级其他安全要求？

（2）要落实的内容（3）注意事项班工前会要改变过去喊安全口号的问题。避免安全活动空洞、无具体内容。班前会检查的内容要标准化。要切实利用好班工前会的效率。

（3）注意事项8、严格执行危险作业审批制度，如动火作业、煤气作业、高处作业、危险检修作业。9、严格执行危险作业监护制度。10、建立必要的操作标准监督岗，让工人之间、上下级之间相互督促执行标准操作。11、连保互保措施，将各种年龄、性格的人互相搭配。8、严格执行危险作业审批制度，如动火作业、煤气作业、高处作业（二）操作安全化1、推行标准化作业，减少人为差错各岗位、工种要健全安全操作规程和岗位安全管理制度；强化岗位技能训练，要形成正确的操作习惯；反复练习，提高操作的熟练程度，以及准确度和精确度。（二）操作安全化1、推行标准化作业，减少人为差错2、推行安全确认制，减少人员失误（1）概念由于作业现场、对象存在作业者不清楚、没有意识到的危险因素，或者生产环境、条件发生了变化，出现了一些新的危险因素，或者由于人的注意力不集中、走神、遗忘、心理和神经异常等引起的疏忽、失误，一旦直接操作，可能造成自己或他人伤亡。为了防止这些危险对人造成伤害，在作业之前，作业者对危险因素确实进行认定，确信安全可靠，确保正确、准确操作。

2、推行安全确认制，减少人员失误

1）安全确认制是对作业人动作前的一种安全控制措施，主要是为了防止人员失误、疏忽大意而造成事故。

2）一般在作业之前进行确认。

3）确认制不是操作规程，而是执行操作规程的保障。

4）确认制不是操作法，而是对容易出事故的关键细节的反复确认核实，达到确信、确实的程度，在进行操作。1）安全确认制是对作业人动作前的一种安全控制措施，主（2）经验日本新日铁株式会社的确认方法是：操作者把需要检查确认的内容朗诵出来，以避免遗漏。鞍钢大型轧钢厂的做法是：“一看、二准、三操作”，工人称为“看、准、干”。（2）经验（3）如何制定确认制（1）凡是有可能误操作，而误操作又有可能造成严重后果的，特别是曾发生过失误而造成事故的操作，都要制度可靠的确认制。（2）重要设备、重要岗位的重要、关键操作，重要岗位容易失误的复杂操作，已经发生过由于失误而造成重大事故的操作，应制定监护、操作票性质的书面确认质。（3）安全确认制必须可靠，其他岗位必须有回应。（4）形成一种工作习惯。（3）如何制定确认制（4）安全确认制的实施

1).工作前的确认：

a.身体状况的确认（自身防护确认制）：一省、二查、三明确、四观察、五默念、六认真。一省：省查自我身心状况；二查：查劳动防护用品穿戴，查工手具状况；三明确：明确现场和生产过程中致害因素和防止方法；四观察：工作时，上下左右勤观察；五默念：默念操作规程；六认真：工作时，集中精力，认真操作．（4）安全确认制的实施

b.工器具、备件、信息联络、危险能源介质、安全装置的确认

c.作业环境的确认

d.新设备、新工艺、新材料投入使用前的确认编制安全确认表，签字认可。

2)工作中的确认

A吊车司机确认制一看、二准、三严格、四试、五不、六平稳。一看：看车况是否良好，看行走路线和地面环境是否良好；二准：看准吊具吊件，地形地物和手势，听准口令；三严格：严格听从一人指挥，严格按规程操作；四试：点动一下，上升半米高，试试看；五不：下边有人不走，吊物歪斜不走，无行车信号不走；六平稳：开动大小车要平稳，吊物落地要稳。2)工作中的确认B.相关确认

a.对相邻作业的确认

b.对动态危险的确认

c.对紧急异常情况危险能源介质

B.相关确认3)工作后的确认

a.对检修（操作）后是否有危险隐患的确认

b.对送危险能源介质的确认

c.对检修作业环境的确认

3)工作后的确认（4）确认制的种类反复核实。用于个人的操作核实。联系复诵。用于多个岗位之间的联系核实。操作票（监护复诵）。电气倒闸操作票制度。监护。高处作业、煤气作业等高危险性作业。用标志提醒。用于检修的送电、气等，防止误送电、气。（4）确认制的种类武钢的12种安全确认制

1)操作确认制2)检修确认制

3)停送电确认制4)行走确认制

5)起重指吊确认制6)吊车司机确认制

7)高处作业确认制8)电焊工确认制

9)气焊（割）工确认制10)锅炉工确认制

11)机动车驾驶确认制12)自身防护确认制武钢的12种安全确认制1、操作确认制一看、二问、三点动、四操作。一看：看本机组（设备）各部位及周围环境是否符合开车条件；二问：问各工种联系点是否准备就绪；三点动：手指，眼睛看操作开关，口念操作含义，确认无误，发出开车信号，点动一下；四操作：确认点动正确后按规程操作。1、操作确认制2、检修确认制一查、二订、三标、四切断、五执行。一查：查施工现场和施工全过程的不安全因素；二订：订施工方案和安全措施方案；三标：设立警示标志；四切断：切断能源动力和工艺介质；五执行：按检修安全规定进行检修。2、检修确认制3、停送电确认制一问、二核、三执行、四验。一问：问清停送电的对象、时间、要求，并记录；二核：核实停送电是否具备条件，看准停送电开关或按钮；三执行：执行停送电操作规程；四验：停送电后要严格验电，挂接地线，切断开关要挂牌。

3、停送电确认制4、行走确认制

行走确认制的要求：一认、二看、五不准一认：厂内行走要认准安全通道二看：看准地上障碍物和道路状况，了望吊车运行情况；五不准：不准跨越皮带、辊道和机电设备；不准钻越道口、栏杆和铁路车辆；不准在铁路上行走和停留

(横过铁路必须“一停二看三通过)

不准在起吊重物下行走和停留；不准带小孩或闲杂人员到现场。4、行走确认制5、起重指吊人员确认制一清、二查、三招呼、四准、五试、六平稳。一清：清楚吊物重量、重心、现场环境、行走线路；二查：检查绑挂是否牢靠，起吊角度是否正确；三招呼：招呼一下吊车司机和地面人员；四准：发出的口令、手势要准；五试：点动一下，上升半米高，试试看；六平稳：行走和放置要平稳。

5、起重指吊人员确认制6、吊车司机确认制一看、二准、三严格、四试、五不、六平稳。一看：看车况是否良好，看行走路线和地面环境是否良好；二准：看准吊具吊件，地形地物和手势，听准口令；三严格：严格听从一人指挥，严格按规程操作；四试：点动一下，上升半米高，试试看；五不：下边有人不走，吊物歪斜不走，无行车信号不走；六平稳：开动大小车要平稳，吊物落地要稳。6、吊车司机确认制7、高处作业确认制一看、二设、三穿、四查、五稳、六禁止。一看：看气候、场地、设施有什么危险，攀登物是否牢靠；二设：设高处作业区警示标志或监护人；三穿：佩挂好安全带（安全带和电工攀登工具要检查）；四查：检查脚手架、跳板、安全网是否牢靠，检查安全带是否挂好；五稳：人要站稳，工具物料要放稳；六禁止：禁止酒后和带病登高作业。7、高处作业确认制8、电焊工确认制一查、二清、三禁止、四防、五操作。一查：检查电焊机、电源及接地是否良好；二清：清理施焊周围的易燃物；三禁止：禁止对带压力容器，情况不明容器和易燃易爆的容器施焊（属推广新技术带压施焊，需经厂、矿主管领导批准）；四防：防止焊机受潮漏电；五操作：按安全操作规程施焊。8、电焊工确认制9、气焊（割）工确认制一查、二清、三禁止、四防、五操作。一查：查乙炔、氧气管道是否漏气，查氧气瓶同乙炔罐的距离；二清：清理焊割周围的易燃物；三防：防止氧气瓶爆炸，防止氧气瓶和乙炔器旁出现明火；四禁止：禁止焊割带压力容器，情况不明容器、易燃易爆物，禁止氧气阀门沾油（属推广新技术带压焊割，需经厂、矿主管领导批准）；五操作：按安全操作规程操作。

9、气焊（割）工确认制10、锅炉工确认制一清、二勤、三查、四必须、五操作。一清：交班要交接清锅炉状况；二勤：班中勤看水位表、压力表；三查：检查安全阀、排污阀重要部件；四必须：超过规定压力，安全阀未起动，必须停车检查；五操作：按安全操作规程操作，认真监视。10、锅炉工确认制11、机动车驾驶确认制一问、二查、三看、四驾驶。一问：问清运输任务和行车路线；二查：检查刹车、转向、音响、信号、照明等是否灵敏完好；三看：看所装物料是否符合规定（如超重、超高、超宽、超长、倾斜等）；四驾驶：持证，按交通规则驾驶。11、机动车驾驶确认制12、自身防护确认制一省、二查、三明确、四观察、五默念、六认真。一省：省查自我身心状况；二查：查劳动防护用品穿戴，查工具状况；三明确：明确现场和生产过程中致害因素和防止方法；四观察：工作时，上下左右勤观察；五默念：默念操作规程；六认真：集中精力，认真操作。

12、自身防护确认制武钢机制公司停煤气前安全确认：1、确定停煤气作业（或检修）的范围；2、所涉及的车间有煤气炉窑的，要在前一天晚上停炉；3、对堵盲板的阀门进行确认，并确定置换煤气的气体（氮气、蒸汽）4、停煤气当天确认停煤气范围内全部停止，不能有明火；5、在确认无明火的情况下，关闭煤气阀门并堵盲板；6、对煤气管道进行置换，同时打开煤气放散管；7、置换完后进行煤气爆发试验，试验合格后才能进行检修。武钢机制公司停煤气前安全确认：3．本质安全化1)显示装置的信号适合人的心理、生理特征，以减少因信息传递混乱引起的人为失误；2)控制装置要操作简便、省力；3)显示器、控制器的布置要合理；4)安全防护装置、个体防护品要安全可靠；5)有缺陷的工具要及时修理或更换。3．本质安全化1)显示装置的信号适合人的心理、生理特征，以减4．环境安全化1)开展文明生产，作业场所材料、原料、产品等要整洁，安全通道要畅通；2)工具、备用品要存放合理，保护设备清洁；3)要求作业者劳保用品穿戴整洁；4)绿化车间、厂区环境；5)改善作业场所的小气候条件，如温度、湿度、压力、采光照明等要适合人的心理、生理条件；6)设备操作部位采用不同的几何形状和颜色，信号明确，消除噪声，警告牌和指示板醒目，且生动形象。4．环境安全化1)开展文明生产，作业场所材料、原料、产品等要7）开展“5S”活动。整理——分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品。整顿——有用物品须分门别类，拿取简单，使用方便，安全保险。清扫——随时打扫和清理垃圾、灰尘和污物。清洁——经常保持服装整洁，工作场所干净。态度——人人遵章守纪，领导率先垂范，养成习惯。7）开展“5S”活动。再见再见9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。12月-2212月-22Saturday,December24,202210、人的志向通常和他们的能力成正比例。11:11:4511:11:4511:1112/24/202211:11:45AM11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。12月-2211:11:4511:11Dec-2224-Dec-2212、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。11:11:4511:11:4511:11Saturday,December24,202213、志不立，天下无可成之事。12月-2212月-2211:11:4511:11:45December24,202214、ThankyouverymuchfortakingmewithyouonthatsplendidoutingtoLondon.ItwasthefirsttimethatIhadseentheToweroranyoftheotherfamoussights.IfI'dgonealone,Icouldn'thaveseennearlyasmuch,becauseIwouldn'thaveknownmywayabout.。24十二月202211:11:45上午11:11:4512月-2215、会当凌绝顶，一览众山小。十二月2211:11上午12月-2211:11December24,202216、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2022/12/2411:11:4511:11:4524December202217、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。11:11:45上午11:11上午11:11:4512月-22谢谢观看THEEND9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳班组安全生产无差错管理二00七年八月第三讲班组安全生产无差错管理二00七年八月第三讲问题：—安全生产无差错管理与传统安全管理的差别？—怎样消除日常生产中出现的差错？问题：一、安全生产无差错管理概述（一）差错的概念（二）无差错与无差错管理（三）安全生产无差错管理的意义—差错与事故的关系一、安全生产无差错管理概述（一）差错的概念

差错：是指错误或意外的变化。(《现代汉语词典》)

从安全方面来考虑

差错：是指实际操作行为与正确的操作行为之间的偏差与错误，是由于人员违章或人为失误而采取的不恰当的行为动作或措施，这些行为动作可能导致事故，措施又不能有效地防止事故。

正确的操作：是指安全技术操作规程规定的操作行为，以及其他能够使设备设施的功能得以实现，而又不会发生事故的动作行为。（一）差错的概念（一）差错的概念造成差错的三种情况—违章—人为失误—规程本身的局限性（一）差错的概念造成差错的三种情况（一）差错的概念

1、违章

概念：指作业人员不严格遵守安全操作规程的动作和行为。原因：往往是由于管理的缺陷，人员主观故意造成的。违章的判定标准：法律法规、安全规程等。

（一）差错的概念（一）差错的概念违章的分类：按人员的岗位分：违章指挥、违章作业。按违章人员的主观故意分：违章无意违章有意违章无意识或意识不清意识清醒但无知章程本身不合理、不科学章程合理，明知故犯（一）差错的概念违章的分类：违章无意违章有意违章无意识或意识（一）差错的概念

2、人为失误

是由于作业人员本身生理、心理的局限性，以及生产作业条件、环境对人的影响，或者因人的疏忽而造成的偏差与错误。

人为失误注意失误误判断误操作（一）差错的概念2、人为失误人为失误注意失误误判断误操作（一）差错的概念（1）注意失误：概念：是指对机器运转情况、作业场所的危险状况、一些预兆与现象、工况、显示器的显示数据等没有注意到或收集、获得的信息是不完整、错误的。原因：作业场所环境不良，如噪声太大、照明不良，从而影响人观察设备的运行状况；显示器的设计不合理，不便于人读数；人员忙而造成疏忽；注意力不集中；（一）差错的概念（1）注意失误：（一）差错的概念知识水平不高而不知道；疲劳、紧张等因素导致没有注意到；人的敏感性差而不能注意到一些细小的预兆与现象；自己没有亲自去观察而是凭主观臆想；自己没有亲自去观察，而是由别人代看的；信息传递错误，如由别人传话、记录不清楚、不完整等。（一）差错的概念知识水平不高而不知道；（一）差错的概念（2）误判断原因：没有收集到信息而没有作出判断；根据不完整、错误的信息作出错误的判断；因为知识水平有限而作出错误的判断；在一些紧急情况下反应慢；受人家的影响等。

（一）差错的概念（2）误判断（一）差错的概念

（3）误操作原因：没有获得必要的信息，应该操作而没有操作；因为懒惰而不操作；根据错误的判断进行错误的操作；虽然判断正确，但由于知识所限不会操作；当行为者或操作者在意识不清醒的状况时发生的误操作（即无意违章的第一种情况）；（一）差错的概念（3）误操作（一）差错的概念虽然操作者或行为人处在清醒状态，但由于某种生理、心理缺陷或无知造成误操作（即无意违章的第二种情况）；由于怕麻烦、图省事等原因而故意不执行（即有意违章）；为了某种目的而多作出某些危险性的行为或动作；因为好奇心理、凑趣心理等而产生的误操作等；对某些突发性的新情况不知道如何操作而作出的误操作。（一）差错的概念虽然操作者或行为人处在清醒状态，但由于某种生（一）差错的概念3、规章本身的局限性规程的滞后性;规程本身不合理;对一些突发性的新情况，没有做出规定，在这种情况下，其正确的操作方式受操作人员的经验、知识、应变能力等因素的影响;对人生理、心理方面考虑不够。（一）差错的概念3、规章本身的局限性（二）无差错与无差错管理1、无差错：

就是无错误和失误，人的实际操作行为与正确的操作行为没有偏差与错误，不会产生事故。

2、无差错管理：

指通过不断加强现场管理，改善现场工作环境条件，采取各种措施控制人员违章、人为失误，防止出现各种差错而导致事故的发生。（二）无差错与无差错管理

（三）安全生产无差错管理的意义1、差错与事故的关系

事故：

是指造成人员死亡、伤害、职业病和财产损失或其他损失的意外事件。

事故分类：

死亡事故重伤事故轻伤事故无伤害事故（包括财产损失事故和未遂事故）事故

（三）安全生产无差错管理的意义1、差错与事故的关系事故（三）安全生产无差错管理的意义2、海因里希法则129300重伤死亡事故轻微伤事故海因里希法则无伤害事故（三）安全生产无差错管理的意义2、海因里希法则129（三）安全生产无差错管理的意义3、事故产生的原因

人、物、环境、管理四要素其中80%的事故是由于人的差错（违章和人为失误）造成的。（三）安全生产无差错管理的意义3、事故产生的原因4、安全生产无差错管理的意义为了防止和减少人员违章、人为事物造成的事故；通过大幅减少无伤害事故，来控制人员伤亡事故。以加强班组安全管理为主，有利于强化企业基础、基层安全管理。有利于安全生产标准化建设。充分考虑了人员生理、心理、社会的特点，体现了“以人为本”的精神。4、安全生产无差错管理的意义二、差错产生的原因、性质与种类（一）事故致因理论（二）操作行为分析（三）差错的种类（四）产生差错的影响因素（五）对人为失误的心理分析二、差错产生的原因、性质与种类（一）事故致因理论

1、事故频发倾向论

1919年，英国的格林伍德（M.Greenwood）和伍兹（H.H.Woods）对工厂里的许多伤亡事故发生次数采用泊松分布、偏倚分布、和非均等分布进行了统计分析，结果发现，工厂中存在着事故倾向频发者。

1939年，法默（Farmer）和查姆勃(Chamber)提出了事故频发倾向理论，认为事故频发倾向是指个别人容易发生事故的、稳定的个人内在倾向。事故频发倾向者的存在是事故发生的主要原因。明兹（A.mintz）和布卢姆（M.L.B）建议用事故遭遇倾向取代事故频发倾向。

（一）事故致因理论1、事故频发倾向论（一）事故致因理论2、事故因果连锁论

（1）海因里希事故因果连锁论

该理论认为，事故的发生不是一个孤立的事件，尽管事故可能发生在某一瞬间，确实一系列互为因果的原因事件相继发生的结果。

五个因素：遗传及社会环境、人的缺点、人的不安全行为或物的不安全状态、事故、伤害。

（一）事故致因理论遗传环境人的缺点不安全行为不安全状态事故伤亡海因里希连锁论遗传环境人的缺点不安全行为不安全状态事故伤亡海因里希

（2）博德的事故因果联锁论

①控制不足—管理②基本原因—起原论③直接原因－征兆④事故—接触⑤伤害－损坏－损失（2）博德的事故因果联锁论（3）亚当斯的事故因果连锁

表1亚当斯连锁论管理体制管理失误现场失误事故伤害或损坏目标组织机能

领导者在下述范围决策错误或没做决策政策目标权威责任职责主要范围权限授予安技人员在下述范围管理失误或疏忽行为责任权威规则指导主动性积极性业务活动不安全行为不安全状态

伤亡事故

损坏事故

无伤害事故对人对物（3）亚当斯的事故因果连锁管理体制管理失误现场失误事故伤害表2北川彻三的事故因果联锁基本原因间接原因直接原因事故伤害技术的原因学校教育原因教育的原因社会原因身体的原因不安全行为历史原因精神的原因不安全状态管理的原因表2北川彻三的事故因果联锁基本原因间接原因直接原因技（4）事故统计分析因果连锁模型管理失误不安全状态不安全行为起因物加害物事故行为人人物（4）事故统计分析因果连锁模型管理失误不安全状态不安全行为起3、能量意外释放论

表3能量类型与伤害

能量类型产生的伤害事故类型机械能刺伤、割伤、撕裂、挤压皮肤和肌肉、骨折、内部器官损伤物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸热能皮肤发炎、烧伤、烧焦、焚化、伤及全身灼烫、火灾电能干扰神经－肌肉功能，电伤触电化学能化学性皮炎、化学性烧伤、致癌、致遗传突变、致畸胎、急性中毒、窒息中毒窒息、火灾、放炮、火药爆炸3、能量意外释放论能量类型产生的伤害事故类型机表4干扰能量交换与伤害

表3为人体受到超过其承受能力的各种形式的能量作用时，受伤害的情况；表4为人体与外界的能量交换受到干扰时而发生伤害的情况。影响能量交换的类型产生的伤害事故类型氧的利用局部或全身伤害中毒窒息其他局部或全身生理损害（冻伤、冻死）、热痉挛、热衰竭、热昏厥表4干扰能量交换与伤害影响能量交换的类型产生的伤害事4、系统安全理论（1）在事故致因理论方面，改变了人们只注意操作人员的不安全行为，而忽略硬件的故障在事故致因中的传统观念，开始考虑如何通过物的系统可靠性来提高复杂系统的安全性，从而避免事故。（2）没有任何一种事物是绝对安全的，任何事物中都潜伏着危险因素，通常所说的安全或危险只不过是一种主观的判断。（3）不可能根除一切危险源，可以减少来自现有危险源的危险性，宁可减少总的危险性而不是只彻底去消除几种选定的风险。4、系统安全理论（4）由于人的认识能力有限，有时不能完全认识危险源及其风险，即使认识了现有的危险源，随着生产技术的发展，新技术、新工艺、新材料和新能源的出现，又会产生新的危险源。安全工作的目标就是控制危险源。努力把事故发生概率减到最低，即使万一发生事故，也把伤害和损失控制在较轻的程度上。（4）由于人的认识能力有限，有时不能完全认识危险源及其风险，(二)操作行为分析（1）人的行为（2）操作行为分析什么是操作行为操作行为分类（3）人工操作与机器操作的特点比较(二)操作行为分析所谓操作行为，就是人在“人—机”系统中所发生的行为，它是人与机器（物）相互作用的过程。在人机系统中，人既可以影响机器，如人通过操作、调节、控制来改变机器的运动状态，这就是人的操作行为。反过来，机器的状态也影响着人的行为，机器的不同状态需要人采取不同的操作行为。正因为操作行为发生在人—机（物）之间，人和机器（物）之间就存在相互匹配、相互作用、相互影响的问题，也就存在安全问题。一旦人的操作出现差错，就会产生事故，进而导致人员伤亡。所谓操作行为，就是人在“人—机”系统中所发生的行为，它是人与人工操作的优点①人可以接收多样化的信息。②存储信息量大，存取途径多。③能够联想，有学习本领。④人有自修复能力，可靠性高。⑤人能处理突然发生的意外事件和低频率事件。⑥人能及时修错并采取灵活对策。⑦人具有很强的综合能力、归纳推理能力和预见能力。⑧人有很强的条件适应性。⑨人有积极主动性和创造性。⑩人有内心世界。人工操作的优点①人可以接收多样化的信息。人工操作的不足①人对外界刺激的觉察受感官的生理限制。②人的注意力不能持久。③没有工具或机器的帮助，人难以单纯用心算进行准确迅速的计算。④人的能量输出有限。⑤人的反应时间较长。⑥人的操作精度和一致性水平较差。⑦人不能在极其恶劣的环境条件下工作。⑧人不能长时间地从事单调重复的操作。⑨人的心理、情绪、情感、意志都会受机体本身、工作性质、外界环境(包括组织环境、自然环境等)状态的影响，使操作出现不准确、不正确或漏操作，造成失误，影响安全。人工操作的不足①人对外界刺激的觉察受感官的生理限制。(三)差错的种类

(1)操作错误，忽视安全，忽视警告。

1)未经许可开动、关停、移动机器；

2)开动、关停机器时未给信号；

3)开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；

4)忘记关闭设备；

5)忽视警告标志、警告信号；

6)操作错误(指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作)；

7)奔跑作业；

8)供料或送料速度过快；

9)机器超速运转；(三)差错的种类(1)操作错误，忽视安全，忽视警告。10)违章驾驶机动车；

11)酒后作业；

12)客货混装；

13)冲压机作业时，手伸进压模；

14)工件紧固不牢；

15)用压缩空气吹铁屑；

16)其他。(2)造成安全装置失效。

1)拆除了安全装置；

2)安全装置堵塞，失掉了作用；

3)调整的错误，造成安全装置失效；

4)其他。10)违章驾驶机动车；

(3)使用不安全设备。

1)临时使用不牢固的设备；

2)使用无安全装置的设备；

3)其他。

(4)手代替工具操作。属违章

1)用手代替手动工具；

2)用手清除切屑；

3)不用夹具固定，用手拿工件进行加工。

(5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。(3)使用不安全设备。

(6)冒险进入危险场所。

1)冒险进入涵洞；

2)接近漏料处(无安全设施)；

3)采伐、集材、运材、装车时，未离开危险区；

4)未经安全管理人员允许进入油灌或井中、有毒有害气体聚集场所；

5)未做好准备工作就开始作业；

6)冒进信号；

7)调车场超速上下车；(6)冒险进入危险场所。8)易燃易爆场所有明火；

9)私自搭乘矿车；

10)在绞车道行走；

11)未及时了望等。

(7)攀坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)。

(8)在起吊物下作业。

(9)机器运输时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等。8)易燃易爆场所有明火；(10)有分散注意力的行为。

(11)在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用。

1)未戴护目镜或面罩；

2)未戴防护手套；

3)未穿安全鞋；

4)未戴安全帽；

5)未佩戴呼吸护具；

6)未佩戴安全带；

7)未戴工作帽；

8)其他。(10)有分散注意力的行为。(12)不安全装束。

1)在有旋转零部件的设备旁作业穿肥大服装；

2)操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；

3)其他。

(13)对易燃易爆危险品处理错误。

(12)不安全装束。（四）产生差错的影响因素

影响人发生操作错误的原因:一类是外在因素;另一种是内在因素。从人的行为过程：感觉、判断、反应(S-O—R)和人的行为动机与能力等方面，对差错的原因进行分析。

１、机器设计不合理

１)信号显示不合理，不便于操作者观察；２)控制器的设计不适应人体运动的特征；３)控制器的操作方向与预期的功能方向和机器设备的被控方向、人的习惯方向不一致；４)操作方向指示不明。（四）产生差错的影响因素影响人发生操作错误的原因:一类

２．感觉、判断过程失误

没看见、读错、没听见、听错，这属于感觉、判断过程的失误。此类差错主要由下列因素引起的：

1)显示不完善；

2)输入信息混乱；

3)知觉能力缺陷；

4)错觉；

5）本身的知识水平有限，不能作出正确的判断。安全生产无差错管理课件

３．联络失误，确认不充分其原因有：

1)没有进行联络；

2)联络信息的方式与判断的方法不完全；

3)联络信息的实施不彻底；

4)联络