屋顶钢结构安装工程施工方案

某工程屋顶钢结构安装工程施工方案编制单位：编制：审核：审批：日期：1钢结构工程概况及施工技术准备1.1钢结构工程概况项目内容工程名称苏州****二期期公寓屋顶钢钢结构工程地址建设单位设计单位中国建筑*****集团有限公公司监理单位建筑面积总高层数层高耐火等级一级安全等级一级质量要求1.2钢结构工程简述本工程钢结构为钢框架----剪力支撑的全钢结构体系，钢结构总重量约为300吨，各类钢构件总数量为约为500余根。1）构件种类本钢结构工程的钢构件主要有钢柱、主梁、次梁、斜支撑、钢梯等。主要构件及截面形式如表1-1所示。表1-1构件截面形式表序号截面名称截面形式使用部位主要截面尺寸（mm）1箱型钢柱□450X450XX18□450X450XX202H型钢梁H500x2500x8x144H500x3500x10x220H300x1500x6x8H400x2000x8x1003H型支撑H250x2500x10x1122）材料（1）钢柱、框架钢梁、支撑（大部分）等承重构件用的钢材均采用Q235B。（2）Q235B之间焊材采用E4315焊条。（3）受力螺栓采用10.9级扭剪型高强度螺栓。3）主要节点（1）钢柱与钢柱之间为全熔透的对接接头形式。（2）主梁与钢柱之间、支撑与支撑牛腿之间、主梁与主梁之间为钢接接头，即腹板用高强螺栓连接，翼缘采用全熔透的焊接头。（3）次梁与主梁之间为铰接接头，即腹板之间用高强螺栓连接，翼缘之间不连接。1.3施工技术准备1）主要施工技术规范（1）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（3）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（4）《钢结构设计规范》GB50017-2003（5）《碳素结构钢》GB700（6）《碳素钢焊条》GB5117（7）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632~GB3633（8）《圆柱头焊钉》（GB10433)（9）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923（10）《气体保护焊用钢丝》GB/T14958（11）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002（12）《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82-2002（13）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98（14）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91（15）《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:902）钢柱分节及重量钢柱分节原则主要由制作的运输方便和塔吊设置在该位置的起吊能力两个方面的因素来决定，制作的运输方便要求钢骨柱分节长度一般不大于12m，根据塔吊的位置及性能参数表得出各钢柱位置塔吊的起吊能力。分节钢柱长度及重量见表1-2表1-2钢柱分节表节数号楼层每节柱顶标高(mm)柱长(m)重量(吨)备注1234562主要施工方法及技术要求2.1钢结构安装测量1）测量的主要内容测量的主要内容是钢结构安装测量控制网(平面、高程)的布设及竖向传递、钢柱安装平面及标高控制线的放样、钢柱倾斜度测量及监测等。2）测量仪器及人员配备（1）拟对本工程配备的主要测量仪器见表2.1-1，并对进场的测量仪器重新检定。表2.1-1主要测量仪器配备表序号名称规格型号精度数量产地用途1全站仪LeicaTC20030.5″1mm+1ppm1台瑞士平面控制网的测设设高程传递2激光准直仪ZeissDini100.3mm/Kmm1台德国标高点竖向传递3激光经纬仪JBJ22″2台国产轴线投测钢柱倾斜度测量4电子经纬仪ET-022″2台国产标高测量5水准仪S22mm/Km1台国产6钢卷尺5m经计量检验合格10把国产距离测量（2）针对本工程钢结构测量的难度及工程量拟配测量人员数量及分工见表2.1-2。表2.1-2钢结构安装测量人员配备及分工表职务人数任务及工作责职测量负责人1名测量策划及专业技技术施工管理理负责方案编制、理论分分析、测量控控制网的布设设和传递、楼层测量作业、技技术资料编制制、内业计算算测量员6名配合测量工程师工工作及测量细细部作业3）钢结构安装测量工艺流程钢结构安装测量工艺流程如图2.1-1所示。平面控制网和高程控制网的布设平面控制网和高程控制网的布设控制网的竖向传递楼层控制网测量、平差改化钢柱、梁安装定位线测量放样钢柱、梁安装定位线复核构件检查返修复核测量标志钢柱吊装合格合格合格标高调校确定上下标高线间距倾斜度调校钢柱倾斜度监控焊后复测下节点测量工作超标处理记录不合格不合格不合格不合格钢梁安装图2.1-1钢结构安装测量工艺流程示意图4）测量的基础条件（1）测量依据A《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205－2001)；B《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99－98)；C《工程测量规范》(GB50026－93)；D《建筑变形测量规程》(JGJT8－97)；E业主提供的有关测量资料和实物,工程图纸及其它相关技术文件。（2）统一计量尺度本钢结构工程拟设三把“基准尺”，制造单位、安装单位和监理单位各执一把。这几把钢卷尺必须是经同一部门检定并经各方认可的长度计量标准用尺，不同于一般经计量检定合格的尺子。在构件加工、安装和验收过程中，各单位实际使用的尺子都应跟各自所持的“基准尺”进行比尺，并经温度、尺长修正。（3）钢构件的制造尺寸构件制作精度决定了超高层钢结构的安装精度、施工进度及质量。超高层钢结构安装测量的前提条件是运至施工现场的钢构件必须具有合格的制造尺寸。5）测量控制网的布设施工前，根据业主提供的测量控制基准点的坐标、高程及设计图纸提供的建筑物坐标和±0.000处绝对高程取值，经换算后运用全站仪、电子水准仪，按照《工程测量规范》(GB50026－93)中所规定的四等导线控制网和二等水准测量的要求，由场外测量基准点引测至现场，然后采用激光准直仪引至钢结构安装开始楼层。6）钢柱安装测量定位及监控（1）钢柱安装定位控制线的测量放样首节柱及地脚螺栓以测量控制网的控制点作为测量依据，采用全站仪正倒镜投点法和直角坐标法放样出钢柱及地脚螺栓的安装轴线。（2）钢柱倾斜度测量及监测将2台经纬仪架设在钢柱相互正交的方向线上，采用正倒镜法测量钢柱的倾斜度，见图2.1-2。在梁安装过程中，柱直线度一般会发生微小变化，因此采用2台J2经纬仪对相应柱进行跟踪观测。若柱倾斜度不超标，只记录数据不必调整；若柱倾斜度超标，先复核构件制作尺寸及轴线放样误差，然后再进行处理。在梁安装过程中，不得再次调整柱的倾斜度。在高强螺栓紧固前，测量所有柱倾斜度，紧固后再次复测，对倾斜度偏差较大的采用焊接变形的方法来校正。焊接过程中对柱倾斜度跟踪监测，根据实际偏差情况，适当调整焊接顺序及施焊的速度。仪器视线仪器视线柱顶中线投影柱定位线柱中心线图2.1-2钢柱倾斜度测量示意图2.2地脚螺栓施工工艺1）钢柱地脚螺栓定位测量钢柱地脚螺栓定位测量关系到钢梁和结构加强层钢支撑的装配，其定位的好坏是以后测量工作能否顺利进行的先决条件。根据钢柱地脚螺栓的分布特点，采用“十”字放样法，确定出“十”字的四个点，并由该四点确定钢柱地脚螺栓组的中心线。即按照图纸提供的数据，计算出钢柱地脚螺栓组中心线的“十”字四点坐标；以基坑边布设的平面控制网作为测量依据，全站仪极坐标法放样出这些钢柱地脚螺栓组中心线控制点。根据高程控制点和中心线控制点，进行钢柱地脚螺栓的预埋固定。2）地脚螺栓预埋钢柱是通过地脚螺栓与基础承台相连接。地脚螺栓预埋质量的关键指标有两条：一是地脚螺栓组中心相对轴线的偏移；二是单根柱地脚螺栓之间的距离。为保证单根柱地脚螺的垂直度及其相互间的距离，用两块地脚螺栓套模，上下固定地脚螺栓。套模按钢柱的柱脚底板螺栓孔位图进行套钻而成。套模安装时，其相对于轴线的误差不得大于1.0mm。为保证地脚螺栓组在混凝土浇筑过程中不被移动，用∠100×8的角钢和膨胀螺栓直接从大底板下表面搭设钢架支撑地脚螺栓套模，使地脚螺栓套模与底板钢筋隔开，使地脚螺栓套模在绑扎钢筋时不受影响，保证定位准确。钢筋绑扎以后，应该用电焊将上套模与钢筋笼焊接固定。对地脚螺栓丝扣部分套上塑料管，进行妥善的保护，防止撞弯损伤螺纹丝扣。2.3钢结构吊装工艺1）钢柱吊装（1）首节钢柱吊装程序钢柱的吊装程序：钢柱进场验收→钢柱基础验收、放线→钢柱吊装→钢柱的标高、垂直度检验→立柱地脚螺栓固定。钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，通过调节螺母的标高，将所有盖板的标高误差控制在1.0mm以内。（2）钢柱吊装工艺要求钢管柱吊装利用专门设计的吊装平衡梁进行吊装，自找平衡。吊装平衡梁以及吊装过程示意见图2.3-1/2。钢丝绳钢丝绳卸扣20T平衡梁钢丝绳枕木钢柱图2.3-1吊装钢柱过程图(一)钢丝绳钢丝绳卸扣钢丝绳10T平衡梁钢柱枕木图2.3-2吊装钢柱过程图(二)（3）首节钢柱校正上盖板下盖板上盖板下盖板调整螺母调节螺母标高钢柱地脚螺栓混凝土基础图2.3-3首节钢柱校正示意图待首节钢柱的平面位置、标高和直线度调整完毕，拧紧螺母，用比基础混凝土标号高一个等级的细石混凝土，采用压力灌浆的方法进行二次灌浆。灌浆用砂浆应基本保持自由流动，在灌浆前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时以从一边进行连续灌注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。钢梁安装过程中，用经纬仪监视钢柱的直线度变化，如果在规范允许范围内，则不做调整。如果超过规范允许误差，应该分析原因，针对不同情况，分别处理。2）钢梁吊装（1）钢梁吊装程序钢梁的吊装程序：钢梁进场验收→钢梁吊装→立柱直线度复侧→钢梁连接固定。（2）钢梁吊装工艺吊钩钢丝绳扁担吊钩钢丝绳扁担钢丝绳钢梁钢梁绑扎图2.3-4钢梁吊装示意图钢梁安装的竖向顺顺序是先上层层梁、再中层层梁、最后下下层梁。钢梁梁就位前对应应的钢柱必须须校正完毕（色色括标高、位位移、垂直度度、扭转）。钢钢梁吊装就位位后，在每个个节点上用两两只过镗冲对对齐节点板上上的上、下螺螺孔。出现不不能满足冲孔孔要求的情况况时，则采用用调节方法：：若间距小，用用撬棍撬大间间距；间距过过大，用倒链链拉小间距。调调节的原则是是必须保证钢钢柱的垂直度度在允许偏差差范围内；若若无法保证，则则进行扩孔或或更换连接板板处理；扩孔孔时，其最大大容许扩大范范围不得超过过1.5mm。3）钢柱、钢梁校正（1）工艺原理钢结构安装精度的的控制以钢柱柱为主。钢柱柱在自由状态态下，要求其其柱顶偏轴线线位移控制到到允许偏差范范围内；在钢钢梁安装时对对钢柱倾斜度度进行监测。在在钢梁安装中中，应预留梁梁与柱牛腿节节点焊接收缩缩量。同样，钢钢柱标高控制制时也应预留留钢柱对接焊焊接收缩量。钢钢梁安装时的的水平度应不不大于梁长的的1/10000并且不得大大于10mmm。钢柱就位后，按照照先调整标高高、再调整扭扭转、最后调调整倾斜度的的顺序。采用用绝对标高控控制方法，利利用塔吊、钢钢楔、垫板、撬撬棍及千斤顶顶等工具将钢钢柱校正准确确。形成框架架后不再需要要进行整体校校正。铁锤调扭转垫板钢楔上节柱下节柱高强螺栓上节柱下节柱千斤顶千斤顶上盖板下盖板耳板盖板千斤顶焊接焊接焊接图2.3-5无缆风绳校正方法示意图钢柱校正采用无缆缆风绳校正方方法，见图2.3-5。标高调整整时利用塔吊吊吊钩的起落落、撬棍拨动动调节上柱与与下柱间隙直直至符合要求求，在上下耳耳板间隙中打打入钢楔。扭扭转的调整是是在上下耳板板的不同侧面面加垫板，再再夹紧连接板板即可达到校校正扭转偏差差的目的。钢钢柱的倾斜铁锤调扭转垫板钢楔上节柱下节柱高强螺栓上节柱下节柱千斤顶千斤顶上盖板下盖板耳板盖板千斤顶焊接焊接焊接图2.3-5无缆风绳校正方法示意图（2）校正工艺流程A标高调整钢柱吊装就位后，合合上连接板，穿穿入临时大六六角高强度螺螺栓，但不夹夹紧。通过吊吊钩起落与撬撬棍拨动调节节上下柱之间间间隙。量取取上柱根标高高线与下柱头头标高线之间间的距离，符符合要求后在在上下耳板间间隙中打入钢钢楔，用以限限制钢柱下落落。正常情况况下，标高偏偏差调整至零零。在标高调调整时，应该该注意预留焊焊接收缩量。根根据施工经验验，焊接收缩缩量见表2.3-1。表2.3-1焊焊接收缩量序号板厚（mm）收缩量（mm）备注120～302.0210～201～1.5B扭转调整钢柱的扭转偏差是是在制造与安安装过程中产产生的。在上上柱和下柱的的耳板的不同同侧面夹入一一定厚度的垫垫板，微微夹夹紧柱头临时时接头的连接接板。C倾斜度调整整在钢柱偏斜方向的的同侧锤击钢钢楔或微微顶顶升千斤顶，在在保证倾斜度度不超标的前前提下，将柱柱顶偏轴线位位移校正至零零。然后拧紧紧上下柱临时时接头的大六六角高强螺栓栓至额定扭矩矩。吊车解钩钩。D倾斜度监测测同一列柱，钢梁应应先从中间跨跨开始安装，对对称地向两端端扩展。同一一跨钢梁，应应先安装上层层梁，然后安安装中、下层层梁。在安装装钢梁时，钢钢柱倾斜度一一般会发生变变化，所以应应采用2台经纬仪从从正交方向对对相应钢柱进进行跟踪观测测。若钢柱倾倾斜度不超标标，只记录下下数据；若钢钢柱倾斜度超超标，应复核核构件制作误误差及轴线放放样误差，针针对不同情况况进行处理。但但在钢梁安装装的过程中不不应再次调整整钢柱的倾斜斜度。E钢梁水平度度校正钢梁水平度若超标标，主要是耳耳板位置或螺螺孔位置有偏偏差。针对不不同情况割除除耳板重焊或或填平螺孔重重新制孔。F结构中间验验收每个安装节所有构构件节点高强强螺栓安装完完毕且焊接工工作完成后复复测安装精度度，组织中间间验收。2.4钢结构构高强螺栓施施工工艺1）施工前准备工作（1）施工工具准备电动扭矩扳手、测测力扳手、电电动铰刀、钢钢刷、扁铲、过过镗冲、撬棍棍等。（2）高强度螺栓复验验A核对高强螺螺栓的出厂质质量证明书是是否符合规范范标准规定；；B随机抽取部部分螺栓检查查其外观质量量和外形尺寸寸，要求表面面不得有裂纹纹和伤痕等缺缺陷，外形尺尺寸须符合规规范要求；C按出厂批号号分批量进行行扭矩系数与与轴力复验，要要求扭矩系数数平均值应该该与供货厂家家提供的质量量保证书一致致，轴力平均均值符合国家家规范要求，变变异系数不得得大于10%。（3）高强度螺栓的保保管、发放A高强度螺栓须存放放在干燥、防防腐的仓库内内；B存放时，按原包装装、分规格类类型进行保管管，领用按批批号配套发放放，严禁混放放、混用；C设专人负责责保管、发放放。（4）构件摩擦面质量量检查A本工程按照照每2000吨钢构件为为一批，不足足2000吨按照一批批计算，每批批试件3～5组，进行摩摩擦面滑移系系数复验，要要求摩擦系数数的平均值不不得低于设计计值，变异系系数不得大于于10%；B摩擦面表面面不得有浮锈锈、油污、油油漆等杂物，否否则应清理达达到规范要求求为止；清理理时一般使用用钢丝刷，铲铲刀，不得使使用磨光机。2）高强度螺栓安装高强度螺栓安装方方法见图2.4-1。3）施工控制工艺（1）高强度螺栓的穿穿孔A穿孔前应核对其规规格、型号，以以防错用；B穿孔时应能自由通通过，严禁锤锤击穿孔；C螺栓同连接板的接接触面之间应应保持平整；；D同一节点的螺栓安安装方向应一一致。（2）高强度螺栓的紧固固A高强度螺栓的拧紧紧分为初拧和和终拧两个工工序；B高强度螺栓一经穿穿孔应立即进进行初拧，初初拧扭矩值应应为终拧值的的60～70%；C高强度螺栓初拧330分钟后，应应进行终拧，不不得拖延到12小时以上；；终拧采用专专用电动力矩矩扳手，以螺螺栓尾部的梅梅花头拧断为为准；D无论初拧或终拧，都都应按一定顺顺序进行，基基本原则是由由中央向四周周进行紧固；；严禁先拧紧紧螺栓群周围围螺栓，再拧拧中央部位的的螺栓。4）质量检查（1）梅花头是否拧掉掉，若因构造造原因不能拧拧掉梅花头的的是否做了终终拧标记；（2）螺纹是否均匀露露出2～4扣；（3）终拧扭矩值是否否达到标准规规定。1、钢梁吊装就位，用临时螺栓固定。1、钢梁吊装就位，用临时螺栓固定。2、高强度螺栓替换临时螺栓，并初拧。3、按对称顺序施拧，由中央向四周终拧高强度螺栓。图图2.4-1高强度螺栓安装方法示意图5）安装工艺流程图2.4-2高强度螺栓安装工艺流程图高强度螺栓安装工工艺流程见图2.4-2高强度螺栓安装工艺流程图2.5钢结构构焊接施工工工艺1）焊接工程量分析本工程现场焊接工工作主要包括括以下几个部部分：（1）钢柱对接接头的的焊接；（2）梁与钢柱之间的的焊接；（3）钢支撑的焊接；；2）焊接接头分析（1）钢柱对接的焊接接接头，见表表2.5-1。表2.5-1钢钢柱对接的焊焊接接头坡口型式说明钢管柱壁厚：188～20mm钢柱截面：□4550×4500mm材质：Q235焊缝类型：对接焊焊缝焊接位置：横焊焊缝所在位置：钢钢柱连接②梁与钢柱的焊接接接头，见表2.5-2。表2.5-2梁梁与管柱牛腿腿的焊接接头头坡口型式说明H型钢梁壁厚：最大大为20mmmH型钢梁截面：5000×3500材质：Q235焊缝类型：对接焊焊缝全熔透焊接位置：立焊、平平焊焊缝所在位置：梁梁与钢柱连接接3）焊接特点分析（1）焊接变形问题焊接变形将影响到到整个钢结构构安装的尺寸寸精度，而焊焊接变形又是是一种不可避避免的物理现现象。在施工工中必须一方方面采取有效效的防变形措措施，另一方方面要随时跟跟踪观测焊接接变形量，并并评估其对结结构整体的影影响，以便及及时调整施工工工艺，把焊焊接变形的影影响降到最低低。（2）焊接方法的比较较与选择A可用于本工程的焊焊接方法的比比较适用于本工程的焊焊接方法的比比较有半自动动自保护焊、焊焊条电弧焊、CO2气体保护焊焊，3种焊接方法法的优缺点见见表2.5-3。表2.5-3三三种焊接方法法的优缺点序号焊接方法优点缺点1半自动自保护焊1)与CO2气体保护焊焊相比，抗风风能力强，焊焊缝质量好；；2)熔敷效率高，熔敷敷速度快；3)焊接变形小；4)不使用保护气体，自自动送丝，相相应地在焊接接设备中取消消了送气系统统，与CO2气体保护焊焊相比，操作作性相对简便便；5)可进行全位置焊接接。1)操作地点与焊接设设备的距离只只能在数米之之内；2)焊丝价格高(进口口自保护焊丝丝为5～6万元/t)。2焊条电弧焊1)焊接灵活性好，可可进行全位置置焊接；2)焊接设备相对简单单；3)与CO2气体保护焊焊相比，抗风风能力强。1)熔敷速度低；熔敷敷效率低；2)焊接变形大；3)焊缝外观与内部的的质量与焊工工技术水平关关系密切。3CO2气体保护焊1)焊接成本低，熔敷敷速度快，熔熔敷效率高(是焊条电弧弧焊的3倍左右)；2)抗锈能力强，焊缝缝中不易产生生气孔，抗裂裂性能好；3)焊接变形小；4)操作性能好，可进进行全位置焊焊接；5)如用药芯焊丝，其其工艺性能较较好，用焊缝缝质量优良，但但焊丝价格高高。1)用实芯焊丝时，抗抗风力较差，一一般当风速≥2～3米/秒时，即需需采取防风措措施；2)用实芯焊丝时，焊焊接飞溅大，工工艺性能较差差；3)与焊条电弧焊相比比，设备增加加了供气系统统和送丝系统统，操作不如如焊条电弧焊焊灵活，操作作地点与焊接接设备的距离离只能在数米米之内。B焊接方法的选择根据本工程的特点点，选择焊接接方法应侧重重考虑焊接质质量和熔敷速速度(即焊接速度)。通过以上上对比，选用用CO2气体保护焊焊作为本工程程的主要焊接接方法。根据据焊条电弧焊焊操作灵活，抗抗风能力强的的特点，将其其作为辅助焊焊接方法。具具体应用范围围见表2.5-4。表2.5-4焊焊接方法及应应用范围焊缝焊接方法CO2气体保护焊焊焊条电弧焊所有定位焊●钢柱对接焊打底焊●填充焊、盖面焊●钢梁与柱的焊接打底焊●填充焊、盖面焊●斜撑焊接打底焊●填充焊、盖面焊●零星焊接●焊接返修●(4)焊接材材料的选择根据本工程的钢材材材质、规格格及现场施焊焊条件，焊接接材料的选择择见表2.5-5。表2.5-5焊焊接材料的选选择及应用部部位序号母材牌号焊条电弧焊CO2气体保护焊焊应用部位1Q235+Q2335E4316（J4427）(φ3.2～φ5.00)E501T-8((GB/T110045--2005))所选用焊丝熔敷金金属的机械性性能应符合表表2.5-6。表2.5-6选选用焊丝熔敷敷金属的机械械性能焊丝型号熔敷金属机械性能能抗拉强度Mpa屈服强度Mpa伸长率δ5%V型缺口冲击功JE501T-8(GB/T100445-20005)≥420≥340≥22≥27(20℃)所选用焊丝熔敷金金属的化学成成份应符合表表2.5-7。表2.5-7选用焊丝熔熔敷金属的化化学成分焊丝型号及产品标准化学成份CMnSiSPNiCrMoVCuAlE501T-8(GB/T100445-20005)①≤1.75≤0.60≤0.03≤0.03≤0.50≤0.20≤0.30≤0.08≤0.35所选用焊条熔敷金金属的机械性性能应符合表表2.5-8。表2.5-8选选用焊条熔敷敷金属的机械械性能焊条型号熔敷金属机械性能能抗拉强度≥Mpa屈服强度≥Mpa伸长率δ5≥%V型缺口冲击功≥JE4303(GBB/T51117-19995)4203302227(20℃)E4315、E44316(GB/T51177-19955)27(30℃)所选用的焊条熔敷敷金属的化学学成份应符合合表2.5-9。表2.5-9选选用焊条熔敷敷金属的化学学成分(%)焊条型号及产品标准化学成份(≤)CMnSiSPNiCrMoV说明E4303(GB/T51177-19955)---0.0350.040----E4315、E44316(GB/T51177-19955)-1.250.900.300.200.300.08MnNiCrrMoVV总量≤1.55）焊接设备（1）焊接设备的选择A选择焊接设备的原原则根据确定的焊接方方法选择焊接接设备。本工工程主要使用用自保护焊机机和手工直流流弧焊机两类类。鉴于本工程的特点点，本工程应应侧重选择重重量轻、体积积小、便于移移动的机型。（2）CO2气体保护焊焊机图2.5-1CO2气体保护焊机外形图CO2气体保护焊焊机是本工程程最主要的焊焊接设备，选选用北京时代代公司制造的的A410--400。设设备外形见图图2.5-1，其技术参参数见表2.5-图2.5-1CO2气体保护焊机外形图表2.5-10CO2气体保护焊焊机技术参数数序号类型技术参数1输入电压3相380V±(115～20)%，50～60Hz2额定输入电流24A3额定输入功率25KW4空载电压65～75V5电压调节范围15～45V6电流调节范围20～400A7适应焊丝规格φ1.7/φ22.0(药芯)8额定负载持续率60%9效率90%10功率因数0.9311外壳防护等级IP2312冷却方式风冷13外形尺寸605×254××464(mmm)14电源重量38kg15送丝机外形尺寸450×225××331(mmm)16送丝机重量12kg③焊条电弧焊机(a)手工焊直流弧焊机ZX7-630(b)手工焊直流弧焊机ZX7-400图2.5-2焊条电弧焊机外形图焊条电弧焊机选用用北京时代公公司制造的ZX7-4400、ZX7-6630(可兼用于碳(a)手工焊直流弧焊机ZX7-630(b)手工焊直流弧焊机ZX7-400图2.5-2焊条电弧焊机外形图（4）焊接设备的进场场检验焊接设备进场后应应由焊接设备备管理人员组组织进场检验验，并办理验验收手续。确确认性能正常常后方可投入入使用。6）焊接技术人员和焊焊工的资质（1）对焊接技术人员员的要求A钢结构焊接的全过过程，均应在在焊接责任工工程师的指导导下进行，焊焊接责任工程程师必须具备备工程师以上上的技术职称称和相应的工工程施工经验验，具有大型型焊接工程的的总体规划的的能力，并应应由目前在职职的工程师担担任。B焊接责任工程师和和其他焊接技技术人员，应应具有大型焊焊接工程的管管理能力和技技术指导能力力。（2）对焊工的要求A参加本工程焊接的的焊工应按“建筑钢结构构焊接技术规规程”JGJ811-20022第9章的要求进进行考试，取取得焊工资格格证。资格证证的合格项目目必须能覆盖盖现场所有的的焊接位置，焊焊工资格证必必须在有效期期内。在正式式进行焊接之之前，项目部部应根据本项项目的焊接特特点对焊工进进行技能附加加考试，考试试合格的焊工工方有上岗资资格。B从事本工程焊接的的焊工的考试试合格项目就就符合如下要要求：a焊接方法：从事CO2气体保护焊焊的焊工，应应具备FCAW--SS项目(药芯焊丝气气体保护焊代代号)。从事焊条电弧焊的的焊工，应具具备SMAW项目(焊条电弧焊焊代号)。具备FCAW-SS或或SMAW的焊工，也也具备相应焊焊接方法的定定位焊资格。b钢材类别从事Q235材料焊接接的焊工应具具备Ⅱ类材料(可覆盖Ⅰ类材料)或Ⅲ、Ⅳ类材料(可覆盖Ⅰ类、Ⅱ类材料)的相应焊接接方法的考试试项目。试板厚度：试板厚厚度应≥20mm。焊接位置：全位置置，即包括平平焊(F)、立焊(V)、横焊(H)、仰焊(O)。C在焊工正式上岗施施焊之前，还还必须进行附附加考试。附附加考试的试试件形式和数数量，由项目目部主管焊接接工程师提出出，项目部总总工程师批准准，并报监理理工程师认可可。D项目部应掌握全部部焊工资格证证的原件，并并严格审查焊焊工资格证的的真实性。当当焊工调离项项目时，资格格证方可返还还给焊工本人人。7）焊接作业流程焊接作业流程见图图2.5-33责任人员确认构件组对工作结束，组对质量合格，组对数据准确可行。责任人员确认构件组对工作结束，组对质量合格，组对数据准确可行。确认人：质量经理防护措施符合要求并确认。焊工的操作环境符合技术方案的要求。确认人：质量检查员确认焊接准备已完成。确认人：质量检查员检查项目：焊接设备及辅助工具焊接材料规格型号及烘干坡口清理引弧板、引出板准备检查项目：构件整体尺寸垫板及坡口组对质量检查项目：焊接操作平台安全防护措施防风措施环境温度、湿度定位焊。确认人：质量检查员焊接（打底、填充、盖面）确认人：焊接参数记录员检查项目：定位焊缝尺寸、间距、质量检查项目：焊接顺序焊接电流、焊接电压层间清理、层间温度检查项目：焊缝外形尺寸及表面质量焊缝外观自检及专检确认人：质量检查员缺陷清除确认人：质量检查员不合格检查项目：焊弧外形尺寸及表面质量焊缝表面打磨确认人：质量检查员不合格检查项目：焊缝内部缺陷焊缝无损检测确认人：无损工程师确认人：质量检查员转入下道工序合格合格图2.5-3钢结构焊接工艺流程图8）对焊接过程的要求求（1）焊前准备表2.5-11焊接前的准准备工作序号项目准备内容1技术交底每个焊工均应经过过了正式的技技术交底，掌掌握焊接技术术要求。2焊工资格焊工资格由现场焊焊接检验员进进行确认。3焊接设备1)规格、型号、电气气性能及安全全性能指标应应符合要求，电电流表、电压压表要齐全完完好；2)焊条保温筒配备齐齐全；3)焊工在正式施焊之之前应进行焊焊机试运行。4焊接材料1)焊接材料规格、型型号、烘焙温温度和时间应应符合焊接工工艺卡的要求求，且应得到到现场焊接材材料管理员的的确认；2)焊工在正式施焊之之前应进行试试验性焊接。5焊口组对1)焊口组对质量应得得到现场质量量检验员的确确认；2)焊工发现焊口存在在难以处理的的缺陷，应及及时向焊接技技术员反映。6作业条件准备焊工操作平台、脚脚手架以及防防风措施应该该安装到位，保保证必要的操操作条件。7焊口清理用电动角向磨光机机去除坡口内内及坡口边缘缘以外20mmm范围内的的铁锈和油迹迹，直至坡口口表面呈现金金属光泽。（2）焊接顺序在钢结构焊接中，先先焊接的部分分先定位，并并阻碍了与之之相关联的后后焊焊缝的自自由收缩，因因此，确定合合理的焊接顺顺序很重要。合合理的焊接顺顺序可以减小小焊接应力和和焊接变形，有有利于保证钢钢构件几何尺尺寸。A外框架焊接顺序外框架组装一个节节点后，竖向向从上层开始始向下层层焊焊接；平面上上按照对称性性分为四个区区域，各个区区域由中间向向两边对称焊焊接；钢梁全全部焊完后，进进行钢柱对接接焊接。每一一节外框架结结构包括钢柱柱、钢梁。B钢柱焊口的焊接顺顺序，见图2.5-4。图2.5-4图2.5-4钢柱焊口的焊接顺序每个焊口由两名焊焊工对称施焊焊。前两层焊焊道分段退焊焊，每段4550mm左右右，视钢管柱柱组装耳板的的间距而定。相相邻焊道起弧弧点应互相错错开50mmm以上。(a)(b)(c)(d)图2.5-5钢管柱焊口焊道排列示意图C钢柱焊口焊道排(a)(b)(c)(d)图2.5-5钢管柱焊口焊道排列示意图在图中，(a)为为打底焊，采采用分段退焊焊法施焊；(b)为第一层填填充焊，采用用分段退焊法法施焊；(c)为其它各层层打底焊，可可连续施焊；；最后一层打打底焊的外观观应平整，为为盖面焊能得得到优良的外外观质量打好好基础；(d)为盖面焊，应应使用稍小的的焊接电流，以以控制焊缝的的外形。D钢梁焊接顺序，见见图2.5-6。先焊下翼板焊缝再再焊上翼板焊焊缝，上、下下翼板的焊条条运行方向相相反。图2.5-6钢梁接头焊接顺序图图2.5-6钢梁接头焊接顺序图（3）定位焊定位焊应由持证焊焊工施焊。当当定位焊缝在在坡口内时，定定位焊缝是正正式焊缝的一一部分，定位位焊缝必须是是没有焊接缺缺陷的。当定定位焊缝在坡坡口外部，通通过卡具定位位时，定位焊焊缝与基本的的结合处不得得有咬肉现象象，如出现咬咬肉，必须进进行补焊。当当主焊缝焊接接完毕割除卡卡具后，应用用电动砂轮机机打磨定位焊焊缝至与基本本金属平齐。如如出现深度超超过0.5mmm的缺陷，应应按规定的焊焊接工艺进行行补焊。（4）打底焊A用电动砂轮机清理理焊接处，至至焊接坡口呈呈现金属光泽泽。B定位焊完成后进行行打底焊，采采取分段退焊焊,每段600mmm。C对于无垫板的焊接接坡口，应用用焊条电弧焊焊进行打底焊焊，用CO2气体保护焊焊填充、盖面面。对于有垫垫板的焊接坡坡口，如果垫垫板与母材的的间隙≥2mm，则应应使用焊条电电弧焊封堵间间隙，然后用用CO2气体保护焊焊进行焊接；；如果垫板与与母材的间隙隙＜2mm，则可可直接用CO2气体保护焊焊进行焊接。D在打底焊过程中，要要处理焊口根根部存在的坡坡口间隙和钝钝边不一致等等问题，焊接接时必须精神神专注，一丝丝不苟。对于于因为钢结构构制作或安装装原因造成的的坡口间隙局局部偏小现象象，此时应采采取局部打磨磨等方法进行行处理，以避避免导致未焊焊透缺陷。当当出现坡口间间隙大小不一一致时，在保保证可以焊透透的情况下，在在打底焊时应应先焊接小间间隙部分，后后焊接大间隙隙部分。如果果先焊接大间间隙部分，可可能使小间隙隙部分的间隙隙更加小，从从而造成未焊焊透缺陷。E按焊接工艺卡规定定的工艺参数数进行焊接。（5）填充焊填充焊的焊接量占占焊口焊接量量的绝大部分分。A填充焊接宜紧跟打打底焊进行，只只有焊缝厚度度达到设计厚厚度1/3以上方可进进行短暂停息息。B焊前应彻底清除打打底层焊道的的焊渣，可使使用针束除渣渣机或电动砂砂轮机进行。C填充焊的层间温度度不应高于2250℃。D打底焊和第一层的的填充焊应采采取分段退焊焊，以后各层层焊道可以连连续焊接。E在进行钢管柱焊接接时，当焊缝缝高度达到母母材板厚度的的三分之一时时，可以割除除定位耳板(耳板的存在在影响了焊接接的连续性)；割除耳板板的时机应由由钢结构专业业的技术人员员确定，并必必须经过计算算，以确保结结构的安全。F焊缝宜不间断连续续焊完。G在焊枪喷嘴下方和和保护罩内涂涂防飞溅膏时时，可能引起起熔敷金属扩扩散氢含量显显著升高，在在应用防飞溅溅膏之前，应应经过模拟试试验确认其对对质量无影响响后方可使用用。H在焊接过程中，应应随时监测钢钢管柱倾斜度度，如果发现现钢管柱倾斜斜度与组对时时相比有明显显变化，必须须停止焊接，由由钢结构专业业技术人员确确定下一步做做法。如果变变形原因是钢钢管柱两侧受受热不均，应应及时调整焊焊接顺序：两两名焊工同时时焊接收缩量量小的一侧，待待两侧收缩量量接近一致时时，再按原定定的焊接顺序序施焊。测量量时必须考虑虑到日照、风风力的影响。（6）盖面焊盖面焊接也称装饰饰焊接。本工工程对焊缝外外观质量要求求很严格，而而焊缝的外观观质量主要靠靠盖面焊来实实现。A盖面焊时，焊接电电流应适当调调小。B在进行盖面焊的前前一层焊道焊焊接结束时，应应保持2mmm左右的坡口口深度(视焊接位置置而定，平焊焊的预留量应应小些，立焊焊的预留可大大些)，使盖面焊焊完成后，焊焊缝表面略高高于母材表面面。C盖面焊应注意避免免咬肉。因为为一旦发生咬咬肉，按要求求必须补焊，而而补焊过的焊焊缝的外观质质量必然大受受影响。所以以在焊接时应应随时调节焊焊接电流和焊焊丝角度，避避免产生咬肉肉缺陷。D盖面焊完成后，清清理焊渣和飞飞溅物。8）焊接检验（1）焊接检验方案在实施检验之前应应根据施工图图及说明文件件规定的焊缝缝质量等级要要求编制焊接接检验方案，由由技术负责人人批准并报监监理工程师备备案。焊接检检验方案应包包括检验批的的划分、抽样样检查的抽样样方法、检查查项目、检查查方法、检查查时机及相应应的验收标准准等内容。（2）焊缝质量等级的规规定及无损探探伤的要求根据设计图纸，本本工程的无损损探伤要求见见表表2.5-112。表2.5-12焊焊缝质量等级级规定及无损损探伤的要求求焊缝类型焊接要求焊缝等级无损探伤方法探伤比例(%)钢柱对接焊缝全熔透一级超声波100钢柱与钢梁焊缝全熔透一级超声波100斜撑焊缝全熔透一级超声波100一般构造焊缝角焊缝三级磁粉10注：探伤比例的计计数方法应按按以下原则确确定，对现场场安装焊缝，应应按同一类型型、同一施焊焊条件的焊缝缝条数计算百百分比，探伤伤长度应不小小于200mmm,并应不少于于一条焊缝。（3）外观检查A检查时机：外观检检查应在焊缝缝冷却到环境境温度后进行行。对于Q345级别钢材的的焊缝，应在在焊接完成24小时后进行行外观检查。BT形接头、十十字接头、角角接接头等要要求熔透的对对接和角对接接组合焊缝，其其焊脚尺寸不不得小于t/2，且不应大大于10mmm。焊脚尺寸寸的允许偏差差为0～4mm。C焊缝表面不得有裂裂纹、焊瘤等等缺陷。一级级、二级焊缝缝不得有表面面气孔、夹渣渣、弧坑裂纹纹、电弧擦伤伤、接头不良良等缺陷。且且一级焊缝不不得有咬边、未未焊满、根部部收缩等缺陷陷。检验方法：观察检检查或使用放放大镜、焊缝缝量规和钢尺尺检查，当存存在疑义时，采采用渗透或磁磁粉探伤检查查。D二级、三级焊缝外外观质量标准准应符合表的的规定。三级级对接焊缝应应按二级焊缝缝标准进行外外观质量检验验。见表2.5-113。表2.5-13二级、三级级焊缝的外观观质量标准（mm）缺陷类型允许偏差二级焊缝三级焊缝未焊满（指不足设设计要求）≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0通信工程100..0焊缝内缺陷陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝咬咬边总长≤10%焊缝全长≤1.0t且≤1..0，长度不限限弧坑裂纹——电弧擦伤——接头不良缺口深度≤0.005t，且≤0.5缺口深度≤0.11t，且≤1.0每1000.0焊缝缝不应超过一一处表面夹渣—深≤0.2t，长≤00.5t，且≤20.0表面气孔—每50.0焊缝长度度内允许直径径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接接处较薄处的的板厚检验方法：观察检检查或使用放放大镜、焊缝缝量规和钢尺尺检查。E对接焊缝尺寸允许许偏差应符合合表2.5-114的规定。表2.5-14对接焊缝尺尺寸允许偏差差（mm）项目图例允许偏差一、二级三级对接焊缝余高CB＜20：0～3.0B≥20：0～4.0B＜20：0～3.5B≥20：0～5.0对接焊缝错边Dd＜0.15t，且≤2.0d＜0.15t，且≤3.0检验方法：用焊缝缝量规检查。F焊缝感观应达到：：外形均匀、成成型较好，焊焊道与焊道、焊焊道与基本金金属间过渡较较平滑，焊渣渣和飞溅物基基本清除干净净。检验方法：观察检检查。（4）无损探伤A本工程的无损探伤伤分为三个级级级别焊接完毕后，首先先由我方按照照表规定的无无损检测比例例要求全部进进行自检由我方委托具有计计量认证资格格的检验单位位按照10%的比例进行行抽检。所委委托的第三方方无损检测单单位将事先征征得业主的同同意。由业主委托权威检检测机构按焊焊缝的20%再次进行抽抽查。B焊接质量等级与检检测方法、检检测比例见图图2.5-7。C无损检测工作程序序接受委托接受委托编制审批检测工艺卡准备人员、设备调校、检测仪器实施无损检测出具检测报告图2.5-7无损检测工作程序图D对检测人员的要求求:检测人员必须经过过培训，取得得国家有关部部门颁布的，并并与其工作相相适应的资格格证书。I级人员应在II级级或III级人员的指指导下进行相相应检测方法法的探伤操作作和记录。II级或III级人员有权权对检测结果果进行评定，并并经技术负责责人授权后签签发检测报告告。E无损检测设备本工程所用的无损损检测设备包包括：型脉冲反射式超声声波探伤仪X射线探伤机交流磁轭式磁粉探探伤机所有检测设备应具具有产品质量量合格证或合合格的证明文文件。F无损检测实施要点点无损探伤应在外观观检查后进行行。无损探伤方法采用用超声波。超超声波探伤不不能对缺陷做做出判断时，应应采用射线探探伤。一、二级焊缝的无无损探伤合格格等级，见表表2.5-115。表2.5-15一、二级焊焊缝质量等级级及缺陷分级级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级内部缺陷射线探伤伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级磁粉探伤应符合《焊焊缝磁粉检验验方法和缺陷陷磁痕的分级级》(JB/TT6061))的规定。所有查出的不合格格焊接部位均均应要求予以以修补，直至至检查合格。G典型焊接接头的探探测方式：柱对接焊缝的探测测方式，见图图2.5-8。图2.5-8柱柱对接焊缝的的探测方式钢梁与钢柱牛腿对对接焊缝的探探测方式，见见图2.5-9。图2.5-9钢梁与钢柱柱牛腿对接焊焊缝的探测方方式9）焊接缺陷返修（1）焊缝表面质量不不符合相应的的质量检验标标准时，对气气孔、夹渣、焊焊瘤、余高过过大等缺陷应应用砂轮打磨磨等方法去除除，必要时应应进行补焊；；对焊缝尺寸寸不足、咬边边、弧坑未填填满等缺陷应应进行补焊。（2）经无损检测确定定焊缝内部存存在超标缺陷陷时应进行返返修，对焊接接返修有如下下要求：A返修前应编写返修修施工方案，经经批准后执行行。B应根据无损检测确确定的缺陷位位置、深度，用用砂轮打磨或或碳弧气刨清清除缺陷。C清除缺陷时应将刨刨槽加工成四四侧边斜面角角大于10度的坡口，并并应修整表面面，磨除气刨刨渗碳层，必必要时应用渗渗透探伤和磁磁粉探伤方法法确定裂纹是是否彻底清除除。D焊补时应在坡口内内起弧，熄弧弧时应填满弧弧坑；多层焊焊的焊层之间间接头应错开开，焊缝长度度应小于1000mm；当当焊缝长度大大于100mmm时，应采采用分段退焊焊法。E返修部位应连续焊焊成。F返修焊接必须进行行返修施工记记录并留存返返修前后的无无损检测报告告，作为工程程验收及存档档资料。2.6钢结构构压型钢板施施工工艺1）压型钢板安装工工艺流程本工程楼面压型钢钢板作组合楼楼板使用，其其安装工艺流流程见图2.6-1所示。施工准备施工准备编制压型钢板排板图、统计构件压型板加工运输至现场分层分区配料编制压型钢板排板图、统计构件起吊至安装区铺压型钢板压型板点焊固定自检不合格合格割开栓钉焊接图2.6-1：压型型钢板安装工工艺流程图2）压型钢板安装工艺艺（1）根据钢结构钢梁梁的平面位置置绘制压型钢钢板的排版图图，根据压型型钢板的排版版图进行压型型钢板的工厂厂加工与配套套供应。（2）待一节钢柱所有有构件安装完完毕，高强螺螺栓终拧，复复测钢构件安安装精度，即即可开始进行行放线，铺设设压型钢板。（3）压型钢板的吊装装按照先吊下下层板、再吊吊中层板、最最后吊顶层板板的顺序进行行。压型板吊吊到铺设区域域后不得随意意拆开。压型型板吊装到位位后，立即铺铺设顶层压型型钢板，然后后铺设下层压压型钢板，最最后铺设中层层压型钢板。（4）根据安装位置线线铺设压型钢钢板，边铺边边调直、压平平，随即用手手提式电焊机机点焊到钢梁梁上，定位焊焊缝长25mmm，间距3000-400mm，随铺铺随点固，铺铺多少取多少少。铺不完的的压型板应成成捆堆好，绑绑扎牢固。压压型钢板之间间搭界位置采采用自攻螺丝丝连接。间距距为300-4000mm。（5）同一楼层压型板板铺设完毕后后焊接堵头板板、封边板。预预留洞口最好好先标出位置置，浇筑混凝凝土时用模板板预留出，待待管道安装前前开洞，以免免削弱压型板板的整体刚度度。压型板与与钢梁的搭接接参见图2.6-2所示。图2.6-2封封闭式压型钢钢板与钢梁搭搭接示意图3）压型钢板施工的注注意事项（1）压型钢板在装、卸卸、安装过程程中严禁用钢钢丝绳捆绑直直接起吊。运运输及堆放应应有足够支点点，以防变形形。（2）铺设前应对发生生弯曲变形的的压型板进行行校正。钢梁梁顶面保持清清洁，清除灰灰渣，严防潮潮湿。（3）下料、切孔采用用等离子切割割机操作或者者采用电动剪剪刀，严禁采采用乙炔氧气气切割。（4）压型的下料应在在工厂进行，尽尽量减少在楼楼层现场的切切割工作量。为为保证下料的的准确，应制制作模具。（5）压型钢板按图纸纸放线安装、调调直、压实并并对称点焊。要要求波纹对直直，以便钢筋筋在波内通过过。并要求与与梁搭接在凹凹槽处，以便便点焊。（6）点焊固定采用φφ2.5mm焊条条，电流应适适当调小，防防止将压型板板焊穿。（7）该层隅撑应在铺铺设压型板之之前焊完。（8）压型板安装时，应应特别注意边边角间隙要达达到要求，柱柱子边缘采用用胶带密封，以以防混凝土漏漏浆。（9）为防止浇筑混凝凝土造成压型型板产生过大大变形，严禁禁混凝土高抛抛冲击压型板板，严禁在压压型板上堆积积大量的混凝凝土，需要及及时分散。（10）楼面压型钢钢板安装允许许误差如表2.6-1所示。表2.6-1压压型钢板安装装允许误差一一览表序号项目允许误差值1纵向相邻板中心错错位≤5mm2压型板与钢梁的垂垂直度误差≤1/10003压形板搭接误差≤±≥5mm2.7栓钉施施工工艺1）施工准备（1）焊工资格焊工必须经考试合合格并取得合合格证书。（2）焊接工艺评定A应按《建筑钢结构构焊接技术规规程》JGJ－81的要求进行行焊接工艺评评定，其拉伸伸试样屈服强强度应≥240MPPa，抗拉强度度应≥400MPPa。B下列条件之一发生生变化，应重重新进行焊接接工艺评定：：母材厚度变化范围围超过了0.5t或2t（t为评定合格格的母材厚度度）；焊钉直径或焊钉端端头镶嵌（或或喷涂）稳弧弧脱氧剂变换换；瓷环材料与规格变变换；栓焊机与配套栓焊焊枪形式、型型号与规格的的变换；焊接电流变化超过过10%，焊接时间间为1s以上时变化化超过0.2s或1s以下时变化0.1s；焊钉伸出长度和提提升高度的变变化分别1mmm。（3）技术交底A应由焊接技术术负责人根据焊焊接工艺评定定结果编制焊焊接工艺文件件，经审批后后，向操作人人员进行技术术交底。B焊接工艺文件件应包括下列列内容：母材的牌号、厚度度及其它相关关尺寸；栓钉的材质、规格格；焊接电流、通电时时间、焊钉伸伸出长度及提提升高度、压压型钢板的厚厚度、间隙。检验方法及合格标标准；（4）材料准备本工程的剪力钉øø16圆柱头栓钉,每个栓钉的的抗剪设承载载力计值不小小于50.5KKN。A栓钉栓钉的形状、规格格与尺寸见图图2.7-1及表2.7-1。图2.7-1圆圆柱头栓钉外外形表2.7-1圆圆柱头栓钉规规格及尺寸（mm）名称尺寸d公称直径16min15.65max16.35dKmax29.42min28.58Kmax10.58min10.00Rmin2WA（参考）5B栓钉材料的的化学成份应应符合表2.7-2的规定，其其机械性能应应符合表2.7-3的规定。表2.7-2栓栓钉材料的化化学成分要求求材料牌号化学成分（%）CmaxSimaxMnPmaxSmax普碳钢0.200.100.3～0.60.040.04表2.7-3栓栓钉的机械性性能要求抗拉强度σb（MMPa）屈服强度σs（MMPa）伸长率δ5（%）minmaxminmin40055024014注：当栓钉长度不不足以加工拉拉力试样时，用用硬度试验代代替拉力试验，硬硬度值要求为为HRB666～85。C应由制造厂厂提供焊钉性性能检验及其其焊接端的鉴鉴定资料。D焊钉保存时时应有防潮措措施。E保护瓷环其基本尺寸如图22.7-2和表2.7-4所示。图2.7-2保保护瓷环尺寸寸示意表2.7-4瓷瓷环的尺寸及及公差DD1D2H形式适用的公称直径dd17.024.527.014.0图B1用于普通平焊焊1617.026.03018.0图B2用于穿透平焊焊162）栓焊施工操作要点点（1）工艺流程焊钉、瓷环检查→→现场清理放放线→现场焊接试试验合格→焊钉焊接→焊接检查（2）操作要点A应进行焊钉钉质量检查。焊焊钉应无裂纹纹、皱纹、扭扭歪、弯曲等等缺陷。受潮潮的焊接瓷环环使用前应经经120℃烘焙1～2h(或按其说明明书进行)。B在焊前应清清除母材和焊焊钉上的水分分、油污和过过量的铁锈。对对穿透栓钉焊焊，焊接区更更要严格清理理焊接区，焊焊接电流要大大于一般栓钉钉焊，焊接时时间也要适当当延长。当压压型钢板采用用镀锌钢板时时，应采取相相应的除锌措措施后施焊。C一般应使工工件处于水平平位置。D栓焊操作过过程栓钉放在焊枪的夹夹持装置中，相相应直径的保保护瓷环置于于母材上，栓栓钉插入瓷环环内并与母材材接触；按动电源开关，栓栓钉自动提升升，激发电弧弧；焊接电流增大，使使栓钉端部和和母材表面局局部熔化；设定的电流燃烧时时间到达后，将将栓钉自动压压入母材；切断电流，熔化金金属凝固，并并使焊枪保持持不动；冷却后，栓钉端部部表面形成均均匀的环状焊焊缝余高，敲敲碎并清除保保护环。E如栓钉焊挤出焊脚脚不足360°，可用手工工电弧焊修补补，并作30°弯曲试验；；由于某种原原因需将焊好好的栓钉拆除除后重焊时，应应将拆除焊钉钉的区域磨平平，如发现有有被拉去母材材的凹坑，则则需将凹坑焊焊满磨平再进进行补焊。F在每班作业前应先先作样焊。应应根据现场电电缆线长度、施施工季节、风风力等因素调调节焊接工艺艺参数。3）质量检验（1）栓钉焊后，应进进行随机弯曲曲试验抽查，试试验时用锤击击栓钉头部，使使栓钉弯曲30°，观察挤出出焊脚和热影影响区，无肉肉眼可见的裂裂纹即为合格格。（2）焊钉根部焊脚应应均匀，焊脚脚立面的局部部未熔合或不不足360°的焊脚应进进行修补。2.8防火涂涂料施工工艺艺本工程需防火的构构件主要有钢钢柱和钢梁，按按设计要求钢钢柱防火要求求为2.5h，厚型涂料料，钢梁为2h，薄型或厚厚型涂料，施施工主要采用用专用喷涂设设备机械喷涂涂，局部采用用人工刷涂的的方法进行。1）防火涂料工艺流程程防火涂料施工工艺艺流程如图2.8-1。图图2.8-1防火涂料施工流程搭设施工操作平台钢结构基层预处理，达到防火涂装要求调制防火涂料喷涂第一层防火涂料第一层防火涂料干燥后喷吐第二层、三层防火涂料，达到设计要求厚度修正边角、接口部位检验合格成品保护工序交接返修施工准备2）防火涂料施工方法法及工艺要求求（1）防火涂料施工主主要方法见表表2.8-1。表2.8-1防防火涂料施工工主要方法名称施工方法喷涂喷枪宜选用重力式式涂料喷枪，喷喷嘴口径宜为为2～5mm（最好好采用口径可可调的喷枪），空空气气压宜控控制在0.4～0.6Mppa。喷嘴与喷涂面宜距距离适中，一一般应相距25～30cm左右右，喷嘴与基基面基本保持持垂直，喷枪枪移动方向与与基材表面平平行，不能是是弧形移动，否否则喷出的涂涂层中间厚，两两边薄。操作作时应先移动动喷枪再开喷喷枪送气阀，关关闭喷枪送气阀门后才才停止移动喷喷枪，以免每每一排涂层首首尾过厚，影影响涂层的美美观。喷涂构件阳角时，可可先由端部自自上而下或自自左而右垂直直基面喷涂，然然后再水平喷喷涂；喷涂阴阴角时，不要要对着构件角角落直喷，应应当先分别从从角的两边，由由上而下垂直直先喷一下，然然后再水平方方向喷涂，垂垂直喷涂时，喷喷嘴离角的顶顶部要远一些些，以便产生生的喷雾刚好好在角的顶部部交融，不会会产生流坠；；喷涂梁底时时，为了防止止涂料飘落在在身上，应尽尽量向后站立立，喷枪的倾倾角度不宜过过大，以免影影响出料。喷喷嘴在使用过过程中若有堵堵塞，需用小小竹签疏通，以以免出料不均均匀，影响喷喷涂效果，喷喷枪用毕即用用水或稀释剂剂清洗。刷涂宜选用宽度75～～150mmm左右猪鬃毛毛刷，刷毛均均匀不易脱落落。为防止涂涂刷中掉毛，可可先用其蘸上上涂料，使涂涂料浸入毛刷刷根部，将毛毛根固定，毛毛刷用毕应及及时用水或溶溶剂清洗。刷涂时，先将毛刷刷用水或稀释释剂浸湿甩干干，然后再蘸蘸料刷涂，刷刷毛蘸入涂料料不要太深。蘸蘸料后在匀料料板上或胶桶桶边刮去多余余的涂料，然然后在钢基材材表面上依顺顺序刷开，布布料刷子与被被涂刷基面的的角度约为50°～70°，涂刷时动动作要迅速，每每个涂刷片段段不要过宽，以以保证相互衔衔接时边缘尚尚未干燥，不不会显出接头头的痕迹。（2）防火涂料施工工工艺要求见表表2.8-22表2.8-2防防火涂料工艺艺要求施工项目施工工艺施工前的基层处理首先必须对需做防防火涂料的钢钢构件表面进进行清理。用铲刀、钢丝刷等等清除构件表表面的浮浆、泥泥沙、灰尘和和其他粘附物物。钢构件表面不得有有水渍、油污污，否则必须须用干净的毛毛巾擦拭干净净。钢构件表面的返锈锈必须予以清清除干净，清清除方法依锈锈蚀程度而定定，再按防锈漆漆的刷涂工艺艺进行防锈漆漆刷涂。对相邻钢构件接缝缝处或钢构件件表面上的孔孔隙，必须先先修补、填平平。基层表面处理完毕毕，并通过相相关单位检查查合格后方可可进行防火涂涂料的施工。施工准备及要求清除表面油垢灰尘尘，保持钢材材基面洁净干干燥。涂层表面平整，无无流淌，无裂裂痕等现象，喷喷涂均匀。前一遍基本干燥或或固化后，才才能喷涂下一一遍。涂料应当日搅拌当当日使用完。厚涂型防火涂料分三遍涂装，前两两遍采用无气气喷涂方式，第第三遍采用抹抹涂直至达厚厚度要求;每遍喷涂厚厚度偏差X为-1mm≤×≤+1mm。薄型防火涂料全部采用无气喷涂涂方式，每遍遍涂层干膜厚厚度允许偏差差X为-5um≤×≤+5um。3）防火涂料施工质量量保证措施防火涂料施工质量量保证措施见见2.8-3。表2.8-3防防火涂料施工工质量保证措措施序号防火涂料施工质量量保证措施示意图1施工前应用铲刀、钢钢丝刷等清除除钢构件表面面的浮浆、泥泥沙、灰尘和和其他粘附物物；钢构件表面面不得有水渍渍、油污，否则必须用用干净的毛巾巾擦拭干净。防火涂料施工完毕示意图防火涂料喷涂示意图防火涂料施工成品保护示意图防火涂料施工完毕示意图防火涂料喷涂示意图防火涂料施工成品保护示意图2钢构件表面的返锈锈必须予以清清除干净，基基层表面处理理完毕，并通通过相关单位位检查合格后后再进行防火火涂料的施工工。3防火涂料施工必须须分遍成活，每每一遍施工必必须在上一道道施工的防火火涂料干燥后后方可进行。4防火涂料施工的重重涂间隔时间间应视现场施施工环境的通通风状况及天天气情况而定定，在施工现现场环境通风风情况良好，天天气晴朗的情情况下，重涂涂间隔时间为为8～12小时。5当风速大于5m//s，相对湿度度大于90%，雨天或钢钢构件表面有有结露时，若若无其他特殊殊处理措施，不不宜进行防火火涂料的施工工。6防火涂料施工时，对对可能污染到到的施工现场场的成品用彩彩条布或塑料料薄膜进行遮遮挡保护。3各项资源需需用量计划3.1劳动力力需用量计划划施工劳动力需用量量计划见表3-1。表3-1劳动力力需用量计划划表工种名称2008-62008-72008-82008-92008-102008-11铆工电焊工气焊工测量工起重工吊车司机电工油漆工起重指挥架子工辅助工防火涂料工合计3.2主要机机械设备需用用量计划本工程施工机械设设备及机具计计划配备见表表5-1。表3-2：主要施工工机械设备及及机具配备计计划表序号机具名称规格型号单位数量备注1塔吊台1构件吊装2汽车起重机25t台1构件周转3人货电梯双笼台1垂直运输4钢丝绳6*37+1-φφ26mm-55m副4吊装钢柱用5钢丝绳6*37+1-φφ21.5mmm-13mm、9m、5m副各8吊装钢梁用6钢丝绳6*37+1-φφ34.5mmm-5m副2吊装钢梁用7卡环5t个8吊装钢柱用8卡环2t个8吊装钢梁用9白棕绳φ16m50溜绳10导链3t只10构件调整11CO2焊机台812焊条烘干箱YZH-400台113焊条恒温箱400℃台114焊条保温筒YJ-H系列只1015电动空压机6m3/0.8台1清根16碳弧气刨W-500把1清根17栓钉焊机TSS2500台2栓钉焊18氧气乙炔气套419扭剪型电动板手M22台3终、初拧各420长柄测力板手M22把1检验21梅花板手M22把10紧固22过堂（孔）冲φ20-25只30安装用23手铰刀把4扩孔24电动铰刀把2扩孔25铲刀把4磨擦面处理26锉刀把4磨擦面处理27磁力电钻φ23.5台2修补用28八角锤4磅把429帆布工具华袋只3030撬棍把30φ20-500mmm，防火喷涂设备1空压机0．6-0．9台12空压机0．4-0．6台13压送喷涂机台14喷枪φ6-10mm把45钢丝除锈机φ150台16钢丝刷把20其它工具1对讲机只103km2大锤8磅只23活动扳手16-24英寸只44枕木120-180--2000根203.3主要测测量仪器需用用量计划本工程监视和测量量装置计划配配备见表3-3。表3-3主要监监视和测量装装置配备计划划表序号机具名称规格型号单位数量备注一、焊缝检验检检测1测温笔100℃-2500℃支2测温2焊缝检验尺把2焊缝检验3风速仪台1测风速4钳形电流表600A把15超声波控伤仪SMART-2220台1焊缝检测二、测量仪器1天顶准直仪ZL台1竖向投测2全站仪PENTAXRR-322NN台1平面控制测量3水准仪S3台1标高测量4水平尺50cm把45经纬仪J2台4垂直度测量6弹簧秤20kg把17钢卷尺50m，30mm把各18钢卷尺5m，3m把各10三、高强度螺栓检检验1塞尺套12长柄测力板手M22把1检验四、防火喷涂检测测1测厚针把12放大镜只14施工进度计计划及保证措措施4.1主要控控制节点设置置根据土建工程的进进展情况设置置下列进度计计划的控制节节点：（根据据工程情况填填写）1）钢结构人员进场：：2008年2月26日2）完成地脚螺栓埋设设工作：20008年2月3日3）首节钢柱安装完成成：2008年2月26日4）首节构件安装焊接接完：20008年2月26日5）钢结构安装完：22008年2月26日6）防火涂料施工完：：2008年2月26日4.2施工进进度计划施工进度计划见附附录1施工进度计计划表。4.3施工进进度保证措施施1）根据现场实际情况况，组建6个专业技术术性强、素质质高的施工队队伍和1个调试检测测班进行施工工。2）将该项目列为重点点项目，从管管理力量、技技术力量、作作业队伍、机机具设备等几几个方面优先先配置，优化化各项资源，及及时调动内部部资源和力量量，采取有力力的赶工措施施，确保工期期目标的实现现。3）强化项目管理，推推行项目法施施工，实行项项目经理负责责制，对施工工全过程负责责，确保工期期。4）应用微机网络计划划进行施工进进度控制，根根据现场情况况调整施工进进度计划，确确保工期目标标的实现，并并认真做好每每周进度报告告及下周进度度计划，以便便业主审查。5）项目部根据工程情情况和工期目目标，分段控控制，合理安安排劳动力和和机械设备投投入，科学管管理和引进先先进技术相结结合，加快工工程进度。6）做好施工前技术准准备工作，各各专业工程师师要认真熟悉悉图纸，做好好图纸会审，技技术交底工作作，把技术问问题解决在开开工之前。7）积极与供货部门协协调，提前落落实材料及成成品和半成品品计划、采购购、运输、储储存、检验等等工作，不得得因材料供应应不及时，质质量不合格影影响进度。8）优化生产要素配置置，组织专业业队伍，组建建青年突击队队，开展劳动动竞赛等多种种形式，充分分发挥职工的的积极性，提提高劳动生产产率。9）建立生产例会制度度，在总进度度控制下，安安排周、日作作业计划。在在例会上对进进度控制点进进行检查，如如有拖延及时时调整解决，并并对劳动力、机机械设备、材材料等存在的的问题及时予予以处理。5安全保证措措施5.1施工安安全设施设置置高层钢结构的结构构形式和施工工特点不同于于钢筋混凝土土结构，高层层钢结构安装装中所采用的的安全防护要要求高，防护护形式多样。高高层钢结构安安装中安全防防护措施设置置时应注意：：充分利用钢钢结构本身的的部件，特别别是压型钢板板作为安全设设施的组成部部分以减少专专用措施用量量，安全防护护措施应便于于搭设和拆除除。1）压型钢板在高层钢结构安装装过程中，通通过合理的工工序安排，压压型钢板在高高空安全防护护中将起到十十分关键的作作用，其作用用表现在以下下几个方面：：压型钢板铺铺设后将为上上节柱梁的安安装提供了一一个较大大平平整的作业平平台，并且为为上、下节点点交叉施工提提供了隔离屏屏障：压型钢钢板铺设后不不象其他安全全设施需要拆拆除，减小了了不安全环节节，利用压型型钢板作为安安全操作平台台，节约了大大量的安全设设施搭设和拆拆除的工作量量。本工程采采用的压型钢钢板其强度足足以满足施工工荷载要求，对对于象工具棚棚较重的物品品，在压型钢钢板上排放时时则要采取合合理的垫高，让让梁直接承重重，保护压型型钢板。2）钢柱爬梯本工程采用的钢柱柱爬梯为固定定式，在吊装装前通过夹具具将其绑缚在在钢柱上，随随柱吊装，此此爬梯主要供供钢柱吊装时时解钩及钢梁梁安装使用，爬爬梯现场制作作，形状及尺尺寸见图5-1。3）操作平台边缘柱焊接时，三三面（角柱只只有两面）焊焊接以铺设好好的压型钢板板作为操作平平台，而另一一或二面悬空空，则需要搭搭设操作平台台。平台框架架用角钢，通通过专用夹具具与钢柱固定定，再挂吊篮篮，详见图5-2。图5-1、2钢柱安装爬梯及操作平台图5-1、2钢柱安装爬梯及操作平台爬梯钢柱防护栏杆踢脚板密目网滑动盖板石棉布图5-2：操作平台台示意图4）扶手绳扶手绳结构安装过过程中，往往往在还没有形形成安全通道道前，作业人人员必须在钢钢梁上行走，为为了保证行走走安全，需设设置扶手绳，扶扶手绳采用Φ28mm的棕棕绳，设置高高度为1.22m，通过专专用夹具固定定在钢柱上，用用花蓝螺丝拉拉紧，见图5-3所示。边缘缘扶手绳要等等到楼面砼浇浇注后，建筑筑物周边护栏栏安装后才能能拆除。5）吊篮吊篮的作用是为高高强度螺栓安安装和梁柱接接头，梁梁接接头焊接时，提提供作业平台台，见图5-4所示。6）防护栏杆每个作业面的四周周均需设置安安全护栏，用用于外边缘的的防护及楼梯梯间、电梯井井和大的预留留洞口的防护护，护栏安装装好后，直到到玻璃幕墙安安装完成，形形成全封闭后后，护栏才失失去防护的意意义。本工程在施工过程程中，形成的的每一个楼层层的临边及洞洞口，均设置置安全防护栏栏杆，栏杆采采用钢筋焊接接在钢梁及钢钢柱上，其中中上层栏杆采采用ф18mm螺纹纹钢，下层栏栏杆采用ф14mm螺纹纹钢，立杆采采用ф16mm螺纹纹钢，高度为为1.2m，上上层栏杆与下下层栏杆间距距为0.6mm，上挂密目目安全网。栏栏杆立柱与从从楼板中预留留出的钢筋头头焊接。7）安全网（1）平网钢结构安装每个节节点含三层，待待钢柱、钢梁梁安装完才能能开始楼面的的施工，大量量的作业集中中在一个立体体的空间框架架内，交叉作作业多而频繁繁，因此在整整个楼面上设设置平网，防防止高空坠落落，兼做安全全隔离屏障。在在次梁安装后后，安装节点点的中下层梁梁下各设置一一道平网。平平网采用复合合型即一层大大眼安全网上上再铺设一层层密目安全网网，不仅防止止人员坠落，而而且防止了焊焊条头和高强强度螺栓梅花花头等杂物坠坠落伤人，见见图2-49所示。在压型板铺铺设后的预留留洞口也需设设置平网。平平网应在铺设设压型钢板过过程中，适时时拆除。（2）挑网为了进一步防止高高空坠落，设设置复合型挑挑网。每隔四四层设一道挑挑网。挑网挑挑出建筑物外外沿3—4米。挑网支撑框架采用用脚手管和扣扣件搭设，安安全网应采用用阻燃型的安安全网。安全全网的设置详详见图5-5所示。图5-5挑网设设置示意图8）工具箱钢结构安装所使用用设备、仪器器、工具等存存放在工具箱箱中随作业面面的升高采用用塔吊提升。本本工程设三个个工具箱，其其规格为1..4m×7m×2m，吊至上上一节点后工工具棚旋转90度，放置在在钢梁上。5.2安全保保证措施1）高空作业安全管理理措施（1）从事高空作业人人员上岗前进进行体检，患患有高血压、心心脏病、贫血血、恐高症及及其它不适于于高空作业的的，不得从事事高空作业。（2）从事高空作业人人员，要增强强自我保护意意识，自觉遵遵守安全生产产的各项规定定制度。（3）高空作业衣着要要灵使，禁止止穿硬底和带带钉易滑的鞋鞋。（4）高空作业必须系系好安全带，扣扣好保险，安安全带要高挂挂低用。（5）高空作业所用材材料要堆放平平稳，工具应应随手放入工工具袋（套）内内，上下传递递物件严禁抛抛掷。（6）遇到恶劣气候（如如风力在六级级以上）影响响施工安全时时，禁止进行行露天高空、起起重作业。（7）梯子不得缺档，不不得垫高使用用。梯子横档档间距以300厘米为宜，使使用时上端要要扎紧，禁止止二人同时在在一个梯上作作业。如需接接长使用，应应绑扎牢固。（8）禁止在没有安全全防护设施（围围护栏杆、安安全网、扶手手绳等）的部部位从事高空空作业。2）雨季施工安全措施施（1）防触电，电源线线不得使用裸裸导线和塑料料线，不得沿沿地面敷设。配配电箱必须防防雨、防水，严严禁带电明露露。机电设备备外壳，必须须采取可靠的的接地或接零零保护。手持持电动工具和和机械设备使使用时，必须须安装合格的的漏电保护器器，工地临时时照明灯，其其电压不得超超过36V。特别别潮湿场所、金金属管道和容容器内的照明明灯，其电压压不超过122V。电气作作业人员，应应穿绝缘鞋，戴戴绝缘手套。（2）防雷击，室外作作业用的钢管管脚手架应进进行接地保护护。（3）防坍塌，室外作作业的脚手架架应注意防止止沉陷倾斜。搞搞好临设办公公室周围的排排水工作，一一经发现紧急急情况，应立立即通知工作作人员撤离现现场。（4）现场各类机械设设备、电气装装置、库房等等应注意防止止进水受潮，避避免各类事故故的发生。3）冬季施工安全措施施（1）凡参加冬季施工工作业的工人人，都应进行行冬季施工安安全教育，并并进行安全交交底，要求有有签字手续。（2）安装的电取暖炉炉，必须符合合要求，检查查电源线及开开关是否良好好，外壳是否否漏电，合格格后才能使用用。（3）六级以上大风或或大雪天气，应应停止高处作作业和吊装作作业。（4）搞好防滑措施，对对通道、爬梯梯等作业面上上的霜冻、冰冰块、积雪要要及时清除。（5）加强用火申请和和管理，遵守守现场防火管管理规定，防防止火灾事故故发生。（6）工程技术人员编编制的安全技技术措施，必必须报经上一一级技术负责责人审查批准准后执行。教教育工人正确确使用个人防防护用品。4）起重作业安全管理理措施（1）起重作业人员必必须持有效证证件上岗（安安全操作证或或起重指挥证证）。严格按按操作规程办办事，按工程程技术人员编编制的作业指指导书（吊装装方案）和安安全技术交底底内容执行。（2）作业区周围要按按规定设置安安全标志（围围护绳），并并设专人进行行警戒。作业业人员上岗之之前应有充分分的休息和睡睡眠，严禁酒酒后作业，起起重指挥应站站在能够照顾顾全面工作的的地点，所发发信号应事先先统一。（3）起重作业人员应应事先对所用用吊、索具按按规定进行认认真检查，钢钢绳如有扭结结、变形、断断丝、锈蚀等等异常现象，应应及时降低使使用标准或报报废。（4）起重操作时必须须谨慎，注意意力集中，切切忌猛冲乱幢幢，马虎大意意。吊物