天津普通商品房钢筋施工方案

港西新城普通商品房N1（09-07）地块一标段工程项目部一、编制依据序号名称编号1港西新城普通商品品房N1（09-07）地块一标标段施工图纸纸2混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2002（2010版）3建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB50202--20024混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图11G101-11、11G1001-2、11G1001-35钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107－220036建筑物抗震构造详详图11G329-11二、工程概况2.1工程概况工程名称：港西新城普通商品房N1（09-07）地块一标段工程地址：天津市大港区康盛道以东庆安路以北建设单位：天津市普丰房地产开发有限公司设计单位：天津方标世纪规划建筑设计有限公司勘察单位：中国石油天然气管道工程有限公司天津滨海分公司监理单位：天津大港油田集团建设监理有限责任公司施工单位：中天建设集团有限公司建筑面积：40166.92㎡工期：2015年3月31日—2016年7月31日2.2结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式承台+梁板基础主体结构形式剪力墙结构2抗震等级三级3抗震烈度7度4钢筋类别三级HRB400025222001811614121008一级HPB300065钢筋接头连接方式采用绑扎、机械连连接6砼构件截面承台高度700基础梁300*550、400*550、650*550剪力墙厚度180、200、250梁180*420、200*400、200*500、200*900筏板厚度500楼板厚度120、110、1007砼保护层环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025b2535有防水要求的部位位迎水面纵筋筋保护层取50mm;底板下皮纵纵筋保护层取取50mm。基础梁底底面纵筋保护护层厚度同基基础底板底筋筋。当梁、柱柱、墙中纵向向受力钢筋的的保护层厚度度大于50mm时，在保护护层内配置防防裂、防剥落落的钢筋网片片，钢筋网片片保护层厚度度25mm。构件中受受力钢筋的保保护层厚度不不应小于钢筋筋的公称直径径。混凝土强强度等级不大大于C25时，表中保保护层厚度数数值应增加5mm。三.施工安排3.1钢筋加工场地安排现场共设有2个钢筋加工区和堆料区，分别1号钢筋场地位于22#北侧2号钢筋场地位于5#北侧，1号钢筋场区主要负责22#-26#钢筋的加工及堆料；2号钢筋场区主要负责3#-14#钢筋的加工及堆料。3.2钢筋连接①基础梁C25的水平钢筋采用直螺纹接头其余。②竖向钢筋采用搭接连接。3.3钢筋保护层垫块①底板钢筋，采用水泥垫块，间距600mm。②墙体钢筋，采用塑料垫块，间距500mm。③顶板钢筋，采用水泥垫块，间距500mm。3.4施工组织地下、地上部分，分栋号组织流水施工。3.5劳动力组织序号工种人数（人）1钢筋制作302钢筋绑扎80现场钢筋班共配备6个焊工（主要负责桩头锚筋的焊接），每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。四．施工准备4.1机具准备机械名称机械型号数量电焊机ZX7-200((Z20122)6台钢筋切断机CQ40-42--502台钢筋箍筋弯曲机GF(16)-2202台钢筋弯曲机GW40-505台钢筋调直切断机YGTL5-1222台钢筋切断机CQ40-42--502台4.2技术准备①熟悉图纸；施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。②配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d③交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3材料准备①根据设计图纸，本工程所用钢筋均为热轧钢筋，钢筋强度标准值HPB300钢筋fyk=300N/mm2和HRB400钢筋fyk=400N/mm2。②钢筋必须在公司合格分承包方范围内进行采购，由甲方要求选用天津轧一、天津轧二、宣化钢铁集团有限责任公司、河北钢铁集团承钢分公司、凌源钢铁集团有限公司五家钢厂的钢筋。钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。③施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。④凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。其中HRB钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，HPB钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于10%⑤进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼和浇注方法组成时，应逐捆采取试样进行检验。检验结果，如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。⑥钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。五.技术措施5.1.加工场地钢筋加工在现场进行，在现场设两个钢筋加工厂，钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、11G101-1图集及施工规范编制。5.2.半成品的标识半成品钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的半成品经技术员、质检员、工长检查合格后，挂上合格标识牌，注明钢筋编号，规格、尺寸和使用部位，分类堆码整齐。5.3.料单的配制钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。钢筋下料长度计算如下：a．直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）-弯曲调整长度+弯钩增加长度-保护层厚度b．弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度钢筋弯曲调整值。c．箍筋下料长度=箍筋周长-4×弯曲调整长度+2×弯钩增加长度Ⅱ级钢筋需做90°、135°弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，见下图：钢筋加工示意图钢筋在现场采用调直机调直。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a.Ⅰ级钢筋末端需做180°，起圆弧弯直径不应小于钢筋直径的2.5倍。b.Ⅱ级和Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折，Ⅱ级钢筋的弯曲直径的4倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径的5倍，c.弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。5.4.钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。5.5.钢筋的调直直径在φ10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在φ10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。钢筋调直的质量要求①调直后的钢筋应平直、无局部曲折；②当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；③钢筋的表面应洁净。5.6.钢筋的切断1断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；2根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；4钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。5钢筋切断质量要求①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；②确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；③在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。5.7钢筋的弯曲成型1钢筋弯曲前的准备①钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；②划线:对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；③试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。2钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在φ10以下时，可以使用手工弯曲，在φ10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。3钢筋弯曲质量要求①Ⅰ级钢末端要作180°弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；②Ⅱ级钢末端要作90°或135°弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；④用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；⑤钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。5.9钢筋下料加工允许偏差项目目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±15箍筋内净尺寸±5mm钢筋连接本工程基础梁>25的钢筋采用直螺纹套筒连接，墙柱竖向钢筋采用绑扎搭接。6.1直螺纹套筒连接操作工艺丝头加工钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣。钢筋损耗率不得超过1%。2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。5）连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。6.2绑扎搭接楼板及墙体Φ10以下钢筋采用绑扎搭接，纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度详见下表6.4、钢筋连接取样规定依据天津市《建筑工程施工质量验收资料技术规定》要求，钢筋接头取样如下：1．钢筋滚轧直螺纹钢筋接头必试项目为抗拉强度。（1）工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验；（2）现场检验：原材抗拉强度、单向接头抗拉强度。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头每500个为一个验收批。不足500个也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。七、钢筋绑扎（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足11G101-1、11G329-1及图纸、规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎基础底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（4）钢筋的绑扎：钢筋采用火烧丝绑扎。7.1基础底板现场主要控制要点是钢筋位置准确，钢筋开始绑扎之前，测量放线验收完毕，特别在柱、梁、墙边线、电梯井、等位置线，应用广告色在墨线边及交角位置画出标记。底板上层铁完成后，应由放线组二次确认插筋位置线。底板钢筋绑扎按照先低后高、先环后径的次序进行。先绑扎集水坑、电梯井钢筋，再顺序进行板下铁、板中附加筋、板上铁、拉筋的绑扎。绑扎中尤其注意控制好径向筋的间距。7.1.1工艺流程清理→放、验线→集水坑、电梯井绑扎→基础底板下铁钢筋（先放长向，后放短向）→支撑马凳→上铁钢筋→拉筋绑扎→剪力墙、柱插筋→插筋定位加固→剪力墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检→支模→浇筑7.2.2防水保护层混凝土达到强度值后，在防水保护层上放出轴线、墙、柱、门洞、集水坑、电梯井坑位置线。并标出底板上铁钢筋标高以及墙、柱插筋位置线，柱插筋位置用红漆标识。7.1.3钢筋绑扎顺序：先绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋,然后再绑扎筏板基础下铁及上铁钢筋,最后是墙柱插筋及预埋件安装。钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。底板钢筋的弯钩：下排均朝上，上排均朝下。7.1.4钢筋网的绑扎：在垫层上划出筏板钢筋分档标记，然后依据该标记摆放钢筋。钢筋垫块设在钢筋的交叉点上，梅花形布置，纵横间距不大于600mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。7.1.5基础底板的下铁钢筋绑扎完毕后，按1m左右的距离梅花型摆放钢筋马凳（马凳钢筋采用φ25钢筋焊制）于下铁上，马凳尺寸在马凳上摆放上铁纵、横两个方向的钢筋，然后进行绑扎，钢筋上下次序及绑扣方法同下铁钢筋的施工工艺。7.1.6基础底板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础底板的插筋绑扎牢固。马凳示意图7.1.7基础底层钢筋层面布置详见11G101-3筏形基础（底板位）底部钢筋层面布置。7.2.梁钢筋绑扎1）施工顺序主梁钢筋→次梁钢钢筋→短向楼板下下筋→长向楼板下下筋→楼板负弯矩矩筋→楼板分布筋筋（架马凳）→绑扎楼梯钢钢筋→检查（1）梁高大于1.22m时采用模内内绑扎，其工工艺流程：在底模上划出箍筋筋位置线→主梁箍筋就就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋筋绑扎（2）梁高不大于1..2m时采用模外外绑扎（先在在梁模板上口口绑扎成型后后再入模内），其其工艺流程：：在梁底模上面放箍箍筋→穿次梁下层层钢筋→穿主梁上层层钢筋→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎2）操作要点梁筋在绑扎时，接接头位置、错错开、伸入中中间节点的锚锚固长度及伸伸过中心线的的长度均应符符合设计和规规范要求，并并应特别注意意节点钢筋的的安装顺序。当梁内钢筋需分层层设置时，采采用与主筋同同规格且大于于Ф25的钢筋做分分隔钢筋，见见下图。多层钢筋分隔示意意图绑扎箍筋时，绑梁梁上部纵向筋筋的箍筋宜用用套扣法绑扎扎，箍筋弯钩钩叠合处，在在梁中交错绑绑扎，箍筋弯弯钩为135º，平直长度度为10d，如做成封封闭箍时，单单面焊缝长度度为10d，梁端第一一个箍筋设置置在距离柱节节点边缘50mm，梁端与柱柱交接处箍筋筋加密，其间间距及加密区区长度均符合合设计和规范范要求。梁上开洞加筋应按按照图纸要求求放样准确，并并及时标示在在现场，防止止遗漏后补，加加筋大样见下下图。典型梁开洞加固配配筋7.3剪力墙钢筋筋（含暗柱）绑绑扎7.3.1工艺流流程放墙体位置线、控控制线→放浮浆剔凿凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→清理→施工缝验收→安装竖筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设设备洞口、套套管预留预埋埋→墙体预留洞洞口补强钢筋筋→绑扎垫块→钢筋工程隐隐蔽验收→砼浇筑时钢钢筋的复查维维护。7.3.2施工要要点（1）接茬浮浆剔除、清清理干净，并并用清水冲洗洗验收合格。（2）根据控制线检查查预留钢筋的的位置、间距距、保护层的的厚度等是否否满足图纸要要求。如有移移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如图所示：钢筋连接示意图（3）暗柱箍筋与主筋筋应垂直，箍箍筋开口位置置交错布置，尾丝压向内内侧，第一道道箍筋距地30mm。（4）箍筋转角与纵向向主筋交叉处处均用火烧丝丝牢固成八字字绑扎。（5）以红白相间的标标识杆控制箍箍筋，保证箍箍筋间距均匀匀。定位箍筋筋位于模板上上口50mm处，确保主主筋相对位置置及保护层厚厚度。（6）暗柱定位箍筋位位于模板上口口20cm处。确保主主筋相对位置置及保护层厚厚度。（7）暗柱中竖向钢筋筋搭接时，角角部钢筋的弯弯钩平面与模模板面夹角为为45度。（8）起步筋的绑扎：：应满足3个“5”、3个“3”，即连梁边边上第一根箍箍筋入暗柱5cm；出地面第第一根水平筋筋距地面5cm；出暗柱第第一根墙体纵纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每每个搭接长度度内有3道水平筋；；每个搭接长长度内绑扎3道；暗柱出出地面第一根根箍筋距地面面3cm。（9）暗柱绑扎完毕后后,为防止暗柱柱主筋位置偏偏移,放置暗柱主主筋定位支架架，见下图：：暗柱定位支架示意意图（10）为保证暗柱、过过梁处的墙体体水平筋保护护层达到设计计要求，所有有暗柱、暗梁梁主筋保护层层以保证外侧侧墙体水平筋筋保护层为原原则进行调整整，暗柱竖筋筋在过梁主筋筋外侧，墙水水平筋在暗梁梁箍筋外侧。（11）墙体采用砂浆垫垫块，垫块设设置在水平筋筋上，成梅花花型布置，间间距不大于600mm，第一排垫垫块距地为300mm，最上一块块垫块距模板板上口不大于于300mmm（12）墙体钢筋为双层层钢筋网，在在两层钢筋之之间，设置梅梅花型的拉筋筋φ8@400。（13）门窗洞口处设置置固定门口模模板的定位筋筋（定位筋现现场加工，见见下图）。定定位筋焊接在在附加的U形铁上，不不得绑扎受力力筋上，而U形铁应绑扎扎在主筋上。门窗洞口定位筋示示意图（14）竖向梯格筋：地地上墙体采用用竖向梯格筋筋对墙体水平平钢筋进行定定位。根据水水平筋间距制制作竖向梯格格筋，在竖向向梯格筋上中中下各焊一根根定位筋，以以保证钢筋的的横平竖直以以及墙体截面面尺寸和保护护层厚度。长长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格格筋，长度大大于3m的墙体每隔2m设置一道竖竖向梯格筋。墙体纵向梯子筋加加工示意图（15）水平定位筋：根根据图纸设计计的立筋间距距，加工水平平定位筋，固固定于墙体顶顶部，用于控控制立筋间距距，在墙体及及顶板浇筑混混凝土前检查查水平定位筋筋位置，避免免虚设。（16）定位筋加工后，分分规格码放，挂挂牌标识。标标明使用部位位、规格等。（17）洞口附加筋剪力墙上各边长大大于300且不大于800时，按11G1001-1P778施工。剪力墙上有小洞，且且洞口各边长长小于300时，墙体钢钢筋可绕开洞洞边，不需截截断，见下图图：（18）绑扎水平筋时要要注意水平筋筋在墙体拐角角及丁字墙处处的锚固长度度要求，应同同时符合设计计和规范的要要求。墙体转角处锚固示示意图（19）剪力墙及暗柱顶顶部的锚固做做法详见下图图：剪力墙及暗柱顶部部的锚固示意意图（20）暗梁的箍筋，应应于梁主筋垂垂直设置，箍箍筋弯钩叠合合处应沿受力力钢筋方向错错开设置。（21）所有墙体内横向向钢筋在连梁梁范围内通长长设置。（22）剪力墙钢筋筋搭接措施：：7.4.楼板钢筋筋绑扎1）工艺流程在模板上画出板筋筋分档标记→穿板下层铁→下层钢筋垫垫块设置→上层钢筋及及马凳设置→上层钢筋绑绑扎→检查2）操作要点（1）楼板模板支好后后，在顶板上上按图纸间距距要求弹出楼楼板钢筋纵横横向位置线。绑绑扎主次梁钢钢筋，并入模模就位。（2）清理模板上面的的杂物，用粉粉笔在模板上上划出主筋，分分布筋间距。按按划好的间距距，摆放受力力主筋、后放放分布筋。预预埋件、电线线管、预留洞洞等及时配合合安装。在现现浇板中有板板带梁时，应应先绑扎板带带梁钢筋，再再摆放板钢筋筋。（3）绑扎钢筋时，采采用顺扣或八八字扣，除外外围两个筋的的相交点应全全部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎（双双向板相交点点须全部绑扎扎）。在绑扎扎楼板上网钢钢筋的同时架架设φ12通长钢筋焊焊制，间距不不超过1000mmm，支腿间距距不超过600mm的钢筋马凳凳。负弯矩钢钢筋每个相交交点均绑扎。板板下层筋垫块块采用水泥砂砂浆垫块，纵纵横间距不超超过800mm，呈梅花状状布置。（4）楼板钢筋绑扎时时应防止水电电管线将钢筋筋抬起或压下下。钢筋绑扎扎成型后搭设设人行走道，防防止直接在钢钢筋上面行走走造成板筋塌塌陷，并派专专人负责随混混凝土浇筑随随检修。（5）部分楼板不等高高，需严格按按照设计及相相关规范构造造要求进行钢钢筋绑扎。（6）楼板上预留洞加加筋按照设计计要求及时绑绑扎到位。7.5楼梯钢筋绑绑扎1为保证墙、板混凝凝土的质量，采采用墙一次支支模，楼梯平平台留插铁，插插铁应满足钢钢筋搭接接头头相互错开的的要求，在支支完墙模后，还还要在插铁位位置预留5cm深、同板厚厚的平直凹槽槽，使浇筑完完混凝土的平平台板卧进槽槽内，避免在在板边留施工工缝，由钢筋筋单独承受剪剪切力。楼梯梯梁要按照预预留洞口的要要求预先留置置出来。2在楼梯底板上划主主筋及分布筋筋的位置线。3根据设计图纸中主主筋、分布筋筋的方向，先先绑扎楼梯梁梁后绑扎板筋筋，先绑扎主主筋后绑扎分分布筋，每个个交点均应绑绑扎。板筋要要锚固到楼梯梯梁内LaE。八、质量保证措施施1.钢筋必须经复复试合格后方方可投入使用用，钢筋必须须分场地堆放放，避免混乱乱使用。2.钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头设设置必须符合合设计要求和和新版施工规规范规定，带带有颗粒状和和片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋，严禁按按原规格使用用，钢筋表面面保持清洁。3.参加接头施工工的操作工人人、技术管理理和质量管理理人员应参加加技术规程培培训，操作工工人应经考核核合格后持证证上岗。4.钢筋网绑扎四四周两行钢筋筋交叉点每点点扎牢，中间间部分交叉点点可相隔交错错扎牢，没有有绑扎的交叉叉点不得超过过5%。双向主筋筋的钢筋网，则则须全部钢筋筋相交点扎牢牢。绑扎时相相邻绑扎点的的铁丝扣成八八字形，以免免网片歪斜变变形。5.柱子钢筋绑扎扎由上往下采采用缠扣绑扎扎，箍筋与主主筋垂直，箍箍筋转角与主主筋的交点全全部绑扎，主主筋与箍筋平平直部分的相相交点成梅花花式交错绑扎扎。箍筋的接接头，即弯钩钩重合处，沿沿柱子竖向交交错布置。6.箍筋的规格间间距数量满足足设计要求及及抗震构造。钢钢筋检验的强强度实测值符符合：7.钢筋抗拉强度度实测值与屈屈服强度实测测值的比值不不小于1.25。8.钢筋屈服强度度实测值与强强度标准值的的比值不大于于1.3。9.滚轧直螺纹的的连接质量必必须符合规范范和行业标准准。10.滚轧直螺纹纹连接钢筋严严禁在接头处处弯曲。受力力接头的位置置应相互错开开。在任一接接头中心至长长度为钢筋直直径35倍的区段范范围内，有接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积的百分率，应应符合规定：：1）受拉区的受力钢钢筋接头百分分率不应超过过50%。2）接头宜避开有抗抗震设防要求求的框架的梁梁端、柱端箍箍筋加密区；；当无法避开开时，接头百百分率不应超超过50%。3）在受拉区的钢筋筋受力小的部部位、受压区区的钢筋受力力较小部位接接头百分率可可不受限制。11使用合格的滚滚丝机加工钢钢筋端头螺纹纹。螺纹的牙牙形、螺距等等必须与连接接套螺纹规格格匹配，且经经配套的量规规检测合格。12经检验合格的的连接套，应应有明显的规规格标记，两两端孔应用封封密盖扣紧。13连接套的外径径和长度尺寸寸允许偏差均均为±0.5mmm，连接套的的表面应有明明显的规格标标记。14梁的钢筋搭接接位置上筋搭搭接在跨中，下下筋在支座。基基础梁板上筋筋搭接在支座座，下筋搭接接在跨中，接接头形式均为为滚轧直螺纹纹连接。同一一断面钢筋搭搭接根数不大大于钢筋总数数的50%。15质量标准钢筋安装位置的允允许偏差和检检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三当，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间

距±10钢尺量两端、中间间各一点，排

距±5取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连接三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查九、成品保护1.成型钢筋应按按指定地点堆堆放，用垫木木垫放整齐。防防止钢筋变形形，锈蚀、油油污。2.绑扎墙柱筋时时应搭设架子子，不准蹬踩踩钢筋。3.各工种操作人人员不准任意意蹬踩钢筋，掰掰动及切割钢钢筋。4.模板刷隔离剂剂时，严禁污污染钢筋。5.绑扎钢筋时