大坝取水枢纽混凝土施工方案

PAGECB01施工技术方案申报表（青水系项[2017]技案001号）合同名称：四川省青川县大坝河-寨溪河-乔庄河水系连通项目合同编号：致：四川腾越建设设监理有限公公司我方今提交四川川省青川县大大坝河-寨溪河-乔庄河水系系连通项目工工程（）的：：附：■大坝混凝土土施工方案请贵方审批承包人：四川省人民渠绵阳阳建设公司四川省青川县大坝坝河-寨溪河-乔庄河水系系连通项目项项目部项目经理：日期：年月日监理机构将另行签签发审批意见见。监理机构：四川腾腾越建设监理理有限公司签收人：日期：年月日说明：本表一式4份，由承包人填写。监理机构签收后，发包人1份、设代机构1份、监理机构1份、承包人1份。四川省青川县大坝河-寨溪河-乔庄河水系连通项目大坝混凝土施工方案（大坝河取水枢纽）四川省青川县大坝河-寨溪河-乔庄河水系连通项目部2017年8月PAGE22目录HYPERLINK\l"_Toc490813286"1、适用范围2HYPERLINK\l"_Toc490813287"2、编制依据及原则2HYPERLINK\l"_Toc490813288"2.1、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc490813289"2.2、编制原则2HYPERLINK\l"_Toc490813290"3、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc490813291"3.1、结构物描述2HYPERLINK\l"_Toc490813292"3.2、施工特（难）点分析3HYPERLINK\l"_Toc490813293"4、施工布置3HYPERLINK\l"_Toc490813294"4.1、施工用风3HYPERLINK\l"_Toc490813295"4.2、施工用水3HYPERLINK\l"_Toc490813296"4.3、施工用电3HYPERLINK\l"_Toc490813297"4.4、施工道路3HYPERLINK\l"_Toc490813298"4.5、混凝土拌和系统3HYPERLINK\l"_Toc490813299"5、混凝土施工方案3HYPERLINK\l"_Toc490813300"5.1、混凝土分期方案3HYPERLINK\l"_Toc490813301"5.2、大坝混凝土浇筑分层、分块方案4HYPERLINK\l"_Toc490813302"5.3、模板规划方案4HYPERLINK\l"_Toc490813303"5.4、混凝土浇筑方案4HYPERLINK\l"_Toc490813304"5.4.1混凝土运输方案4HYPERLINK\l"_Toc490813305"5.4.2施工缝和混凝土交接面的处理方案4HYPERLINK\l"_Toc490813306"5.5.3基础及缝面处理5HYPERLINK\l"_Toc490813307"5.5.4模板制作6HYPERLINK\l"_Toc490813308"5.5.5模板安装6HYPERLINK\l"_Toc490813309"5.5.6混凝土拌制6HYPERLINK\l"_Toc490813310"5.5.7混凝土的运输和入仓7HYPERLINK\l"_Toc490813311"5.5.8混凝土的振捣和收面8HYPERLINK\l"_Toc490813312"5.5.9拆模及修补8HYPERLINK\l"_Toc490813313"5.5.10养护8HYPERLINK\l"_Toc490813314"5.5.11溢流面混凝土施工8HYPERLINK\l"_Toc490813315"5.5.12二期混凝土施工8HYPERLINK\l"_Toc490813316"5.6、钢筋制作与安装9HYPERLINK\l"_Toc490813317"5.6.1钢筋的材质9HYPERLINK\l"_Toc490813318"5.6.2取样与试（检）验9HYPERLINK\l"_Toc490813319"5.6.3钢筋的加工9HYPERLINK\l"_Toc490813320"5.6.4钢筋运输10HYPERLINK\l"_Toc490813321"5.6.5钢筋接头10HYPERLINK\l"_Toc490813322"5.6.6钢筋安装10HYPERLINK\l"_Toc490813323"5.7、止水安装施工11HYPERLINK\l"_Toc490813324"6、大体积混凝土浇筑温度控制技术措施11HYPERLINK\l"_Toc490813325"6.1、工程区气象特征11HYPERLINK\l"_Toc490813326"6.2、温度控制方案12HYPERLINK\l"_Toc490813327"6.3、温度控制标准12HYPERLINK\l"_Toc490813328"6.3.1基础混凝土的允许温差12HYPERLINK\l"_Toc490813329"6.3.2新老混凝土上、下层允许温差12HYPERLINK\l"_Toc490813330"6.3.3内外温差12HYPERLINK\l"_Toc490813331"6.4、温度控制及防裂技术措施12HYPERLINK\l"_Toc490813332"6.4.2合理安排浇筑层厚和间歇期13HYPERLINK\l"_Toc490813333"6.4.3合理安排施工程序及进度13HYPERLINK\l"_Toc490813334"6.4.4降低混凝土浇筑温度13HYPERLINK\l"_Toc490813335"6.4.5加强混凝土养护13HYPERLINK\l"_Toc490813336"6.4.6表面保护措施13HYPERLINK\l"_Toc490813337"6.4.7通水冷却14HYPERLINK\l"_Toc490813338"7、质量保证方案15HYPERLINK\l"_Toc490813339"7.1、混凝土拌合及浇筑质量保证方案15HYPERLINK\l"_Toc490813340"7.2、加强现场现浇砼的一期冷却15HYPERLINK\l"_Toc490813341"7.3、做好温度监测15HYPERLINK\l"_Toc490813342"7.4、加强现场施工管理，提高施工工艺质量16HYPERLINK\l"_Toc490813343"8、冬雨季施工措施16HYPERLINK\l"_Toc490813344"8.1、混凝土工程冬季施工措施16HYPERLINK\l"_Toc490813345"8.2、混凝土雨季施工措施17HYPERLINK\l"_Toc490813346"9、安全措施18HYPERLINK\l"_Toc490813347"10、施工资源配置18HYPERLINK\l"_Toc490813348"10.1、施工设备配置18HYPERLINK\l"_Toc490813349"10.2、劳动力配置19PAGEPAGE12四川省青川县大坝河-寨溪河-乔庄河水系连通项目大坝混凝土施工方案1、适用范围本施工方案适用于四川省青川县大坝河-寨溪河-乔庄河水系连通项目大坝混凝土施工。2、编制依据及原则2.1、编制依据《水工混凝土试验规程》SL352-2006；《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015；《水工混凝土施工规范》SL677-2014；《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2013；《混凝土重力坝设计规范》-SL319-2005；《水电工程施工组织设计手册》;《施工组织设计》；《坝体结构设计图纸》；《施工合同》；招投标文件及相关技术交底文件。2.2、编制原则（1）、响应和遵守业主、监理下发文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及四川省青川县大坝河-寨溪河-乔庄河水系连通项目建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；（2）、坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序；（3）、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；（4）、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。3、工程概况3.1、结构物描述大坝河取水枢纽工程拦河坝为混凝土重力坝，左右岸非溢流段、溢流段呈一字型布置。拦河大坝采用砼溢流重力坝，坝轴线呈直线，轴线长68.0m，引水枢纽正常蓄水位947.50m，相应蓄水量11.13万m3。坝顶高程951.0m，宽4m，建基面最低高程为936.00m，最大引水坝高15.0m，不设防浪墙。拦河大坝坝工程总体布置从左岸至右岸依次为：左岸非溢流坝段，长19.0m，坝0+016.50底部处设冲沙底孔，进口高程941.00m，孔口尺寸3m×3m（宽×高），内设检修闸门及工作闸门各1扇，坝顶设卷扬机启闭。溢流坝段位于河床中部，坝段长30.0m，无闸控制，堰顶高程947.50m，堰型为WES实用堰；右岸非溢流坝段长19.0m。非溢流坝顶宽4.0m，坝顶无公共交通要求，上游坝面呈垂直坡，下游坝坡在高程948.00m以上呈垂直坡，高程948.00m以下坡比为1:0.75，坝身采用C20混凝土浇筑。溢流坝段堰顶以后下游坡比为1:0.75，坡脚用半径为5m的反弧与消力池衔接，坝身采用C20混凝土浇筑，溢流面采用C25混凝土进行防冲防渗处理，反弧末端接16.0m长C25钢筋砼消力池与河床相连，护坦厚1.0m，消力池内设排水孔，孔距2×2m，梅花型布置。3.2、施工特（难）点分析（1）坝体混凝土、止水施工工艺要求高，质量不易控制；（2）现场场地狭小，材料设备运输、布置困难；（3）施工干扰大，在大坝施工期间，各坝段开挖、清基、砼浇筑和灌浆作业交叉进行，影响施工进度，存在较大安全隐患；（4）坝体混凝土施工部分时段在高温季节，降温措施要求严格；（5）坝体在第一个汛期承担度汛功能，防汛要求高。4、施工布置4.1、施工用风大坝混凝土工程施工用风主要为仓面清理、施工缝凿毛处理等用风，所需用风自左、右两岸供风系统接引。4.2、施工用水大坝混凝土工程施工用水主要为仓面混凝土施工缝处理，仓面清理，养护用水及坝体大体积混凝土冷却用水等，考虑在大坝基坑布置1台高扬程离心泵将水抽至大坝左岸蓄水池内，施工和养护用水自此引出。4.3、施工用电大坝混凝土工程施工用电主要负荷为塔吊、空压机、振捣棒、电焊机、水泵、仓面施工照明等，由坝区左岸100KVA变压器的低压侧接入施工工作面，并安装配电箱，确保坝体混凝土施工用电。4.4、施工道路坝体底孔（941.00m高程以下）及消力池砼施工时，混凝土及材料主要通过上下游围堰，经基坑内临时支路进入浇筑仓面附近，通过混凝土泵车入仓；坝体底孔941.00m高程以上）主要通过左右两岸临时道路进入卸料平台，通过混凝土泵车入仓。根据开挖施工中的道路布置，在大坝左右岸分别布设高、中、低3条施工道路，通往两岸坡高、中、低不同的高度，坝体混凝土施工过程中，可充分利用以上各条施工道路，通过修筑分支道路或适当填筑加高、开挖降低等措施，以满足坝体在各高程的施工要求。4.5、混凝土拌和系统依据设计图纸，重力坝最大剖面的底宽为13.5m，最大坝段长度37m，采用层铺法浇筑，每层最大浇筑面积为：37m×13.5m=499.50㎡,层铺厚度按照50cm考虑，初凝时间为3小时，每小时浇筑量为：499.5×0.50/3=83.25m³/h。为满足大坝混凝土的浇筑，采用自制商品混凝土，在县城附近设置混凝土拌合场，统一生产，统一供给。可满足浇筑强度要求。5、混凝土施工方案5.1、混凝土分期方案本工程坝体为砼溢流重力坝，具有溢流坝段，和非溢流挡水坝段等多种典型剖面，在满足坝体应力的前提下，根据坝体的不同部位，不同的工作条件，坝体混凝土均满足强度、抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗冲刷、低热、抗裂等性能的要求。根据本工程枯水期及导截流施工安排，将坝体混凝土施工分四个阶段：一阶段：右坝段▽941.00m高程以下坝体混凝土及消力池左侧墙混凝土施工。二阶段：左坝段▽941.00m高程以下坝体混凝土及消力池混凝土施工。三阶段：右坝段▽941.00m高程以下坝体混凝土浇筑。四阶段：全坝段▽941.00m高程以上坝体及坝顶混凝土施工。5.2、大坝混凝土浇筑分层、分块方案分层、分块原则（1）按照大坝段、闸孔、设计沉降缝、伸缩缝等进行分块；（2）按照设计施工图结构尺寸特征、混凝土浇筑能力以及混凝土温控要求等进行分层、分块；（3）在满足施工技术要求的前提下，尽量减少分缝，各块平起、交替上升，以减少接缝灌浆工作量，加快施工进度；（4）分层厚度满足坝体薄层均匀上升要求，充分利用顶面散热以降低水化热温升，简化混凝土温控措施；（5）分层、分块满足坝体及闸室施工平行、流水作业要求。5.3、模板规划方案混凝土重力坝将根据不同部位的结构特点、形体尺寸、质量要求采用不同型式的模板。混凝土重力坝坝体大体积混凝土采用大型组合钢模板，且优先选用悬臂钢模板；为保证闸墩及胸墙等曲面部位混凝土外表光滑平顺，选用异型定制钢模板；对坝内廊道，采用小型组合钢模拼装；建筑物边角、孔洞及预埋件等非标准的结构部位，现场制作木模板。各类模板均具有足够的稳定性、刚度和强度、以保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置等符合设计要求，且模板表面光滑平整，接缝严密不漏浆，保证混凝土表面质量。大坝混凝土施工模板规划见表3。表5.3大坝混凝土施工模板规划一览表工程部位模板规划备注闸墩墩头、胸墙曲曲面、溢流坝坝面等滑动钢模板拉模坝体、闸墩、消力力池直立面等等大型组合钢模板、悬悬臂钢模板多卡支架配大面板板坝内廊道小型组合钢模板现场拼装建筑物边角、孔洞洞及预埋件部部位木模板现场制作5.4、混凝土浇筑方案5.4.1混凝土运输方案结合本工程特点，混凝土总量不大，坝高及坝宽相对较小，两岸山体间距离也较近，采用混凝土泵车直接入仓方式。采用混凝土罐车运输、泵车入仓进行混凝土浇筑。消力池基本可全部采用砼罐车运输、直接入仓，个别部位辅以溜槽进行入仓。坝体及消力池等混凝土，均根据分块跳仓方式浇筑，仓内采用平仓振捣机振捣，小型振动器辅助。5.4.2施工缝和混凝土交接面的处理方案本工程拟采用快易收口网对施工缝、坝体C20砼与上下游面C25防渗混凝土交接面等相关施工进行处理。快易收口网是一种由薄形镀锌钢板为原料，经加工成为单向U型密肋和单向立体网格的模板，其力学性能优良，自重轻，特别适用分段浇筑混凝土施工缝及砼施工交接面的处理，对工程质量、结构安全、降低施工成本有较良作用。快易收口网安装工艺见图1。收口网切割收口网切割钢筋绑扎收口网安装收口网固定细部封堵图1快易收口网安装工艺钢筋绑扎、预埋件安装钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装清仓、验收砼浇筑养护砼拌制砼运输修整不合格部位模板制作取样试验施工准备基础及缝面处理基础验收测量放线钢筋加工合格不合格图2混凝土施工工序框图5.5.3基础及缝面处理在建基面上浇筑混凝土前，先将整个建基面用高压水冲洗干净并排净积水，凿除松动岩石，对光滑的岩石面凿毛。如遇有承压水，采取埋管引水的形式将水引至坝体外。基岩面浇筑第一层混凝土时，先铺一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆初凝前覆盖混凝土。在已浇混凝土面上用高压水冲毛，将混凝土表面的乳皮清除干净，局部缝面辅以人工凿毛，缝面处理经检查合格后开始混凝土浇筑。对水平施工缝面浇筑第一层混凝土时，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆初凝前覆盖混凝土。5.5.4模板制作大坝上游垂直面选用悬臂模板、非溢流坝段下游斜面选用大块模板，溢流坝段下游台阶选用组合钢模板；闸墩外表面选用大块定型悬臂模板，辅助组合钢模板和木模板，局部使用组合钢模板。以上模板由专业厂家加工制作，在混凝土施工前完成制作，并且检验合格后运输到施工面附近。模板面板的平整度以及模板的刚度是影响混凝土外观平整度的主要因素，模板制作的允许偏差符合相应规范规定；异形模板、永久性特种模板的允许偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。本工程尽量少用或不用木材制作模板，若经监理工程师批准同意采用木模时，其木材质量应达到Ⅲ等以上的材质标准；腐朽、严重扭曲或脆弱性的木材严禁使用。曲面模板的设计和制作，除应满足本合同施工图纸所示的混凝土建筑物表面的曲度要求外，不应超过相应规范规定的允许偏差范围。异形模板、滑动模板、移动模板和永久性模板等特种模板的设计、制作和安装，除应遵守规范有关规定外，还应满足监理工程师批准的模板设计文件规定的允许偏差及其他结构要求。模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。模板安装必须按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。除监理工程师另有特殊规定外，建筑结构物的混凝土与钢筋混凝土模板的安装允许偏差应遵守GB50204-2002的规定；大体积混凝土模板的安装允许偏差应遵守DL/T5110-2000的相关规定。对承重模板、悬臂模板、高度超过3m的侧面模板的支撑系统要进行设计计算，并留有足够的安全系数，有足够的强度、刚度和稳定性，确保混凝土浇筑过程中模板不产生变形和移位。5.5.5模板安装模板由载重汽车运至施工平台，由吊车运至大坝施工面。小型组合模板和木模板由人工搬运，安装、校正并加固。模板设足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；仓内设对撑，随浇筑混凝土上升时拆除，独立的墙、柱严防整体变形、错台。钢模板在每次使用前应清洗干净，面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，涂刷的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模面板应采用烤涂石腊或其它保护涂料。模板安装前涂刷一层脱模剂。坝体分缝面、消力池的下部、胸墙、排架柱模板用钢管架或型钢架作支撑，采用外顶内拉式固定，闸墩、坝体上部模板采用悬臂模板，用预埋螺栓固定，溢流面为导轨式滑模。5.5.6混凝土土拌制混凝土由混凝土挠挠拌合站集中提供，应应按现场试验验室提供并经经监理工程师师批准的程序序和混凝土配配料单进行统统一拌制。混凝土拌和前，对对水泥、混合合材料、外加加剂、骨料、拌拌和用水等混混凝土原材料料质量进行检检验，检验的的频次及质量量控制标准按按照国家和行行业的有关标标准进行。拌和站均配有自动动秤量装置，混混凝土拌和时时，严格按经经监理工程师师批准的混凝凝土配料单进进行配料，并并按监理工程程师的指示定定期校核拌和和系统称量设设备的精度，其其称量偏差不不应超过《水水工混凝土施施工规范》（SL6777-20144）中的有关关规定。混凝土拌和投料顺顺序及拌和时时间应通过试试验确定，且且纯拌和时间间不少于表7.5-6的规定。表5混凝土纯拌和时间间（min）拌和机进料容量（m³）最大骨料粒径（mmm）坍落度（cm）2～55～8＞81.0802.52.01.6≤1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5对混凝土拌和物按按照规定的频频率取样，进进行混凝土拌拌和均匀性、坍坍落度及强度度进行检测。混混凝土拌和均均匀性检测，应应定时在机口口对一盘混凝凝土按出料先先后各取一个个试样（每个个试样不少于于30kg），以以测定砂浆容容重，其差值值应不大于330kg/mm³；坍落度检检测，按施工工图纸的规定定和监理工程程师指示进行行，一般每班班在出机口检检测四次，仓仓面检测两次次；现场混凝凝土抗压强度度的检测，同同一等级混凝凝土的试样数数量应符合规定为准准，非大体积积混凝土抗拉拉强度的检测测以28天龄期的试试件按每2000m³成型型试件1组，1组试件应取取自同一盘混混凝土。抗冻冻、抗渗指标标应适当取样样，其数量可可按每季度施施工的主要部部位取样成型型1～2组。表6混凝土土龄期试件取取样表混凝土类别28天龄期试件数设计龄期设试件数数大体积混凝土每500m³成型试试件1组每1000m³成型型试件1组非大体积混凝土每100m³成型试试件1组每200m³成型试试件1组5.5.7混凝土土的运输和入入仓混凝土在浇筑第一一层或下层混混凝土前，先先在基础面或或混凝土施工工缝面上铺2～3cm的同标号水水泥砂浆，铺铺设的砂浆面面积与混凝土土浇筑强度相相适应，并尽尽快覆盖混凝凝土，保证新新浇混凝土与与岩基面或混混凝土面结合合良好。在941.00m高高程以下，用用自卸汽车运运输，选用混混凝土泵车水水平布料；在在941.000m高程以上，利利用8m³混凝土土运输车至施施工平台，3m³³吊管卸料入入仓。混凝土根据设计分分缝进行分块块分层浇筑，基基础大体积混混凝土采用平平铺法施工，每每层混凝土浇浇筑厚度按550cm控制制。3m³卧罐卸卸料时，首先先均匀多点下下料，人工平平仓，入仓混混凝土随辅随随平仓，仓内内若有粗骨料料堆叠时，将将骨料均匀分分布于砂浆较较多处，不得得用砂浆覆盖盖，以免造成成内部蜂窝。在在靠近模板和和钢筋较密的的地方，人工工铲料平仓，使使骨料均匀分分布。不合格格混凝土料严严禁入仓，已已入仓的不合合格料必须清清除，并按规规定在指定地地点弃碴。卸料要注意保护模模板、埋件等等，严禁混凝凝土入仓直接接冲击模板。平平仓应防止骨骨料分离，注注意层间结合合，加强振捣捣，确保连续续浇筑，防止止出现冷缝，浇浇筑过程中模模板工和钢筋筋工要加强巡巡视维护，异异常情况及时时处理。大体积混凝土振捣捣采用平仓振振捣机进行振振捣，同时辅辅助使用振捣捣棒振捣，振振捣棒距模板板的垂直距离离不小于振捣捣器的有效半半径的1/2，并不得触触动钢筋及预预埋件。浇筑筑的第一层混混凝土以及在在两罐混凝土土卸料后的接接触处应加强强平仓振捣。5.5.8混凝土土的振捣和收收面混凝土振捣，对于于大面积的仓仓面，采用振振捣机振捣，对对于边角或难难以到达的部部位，采用振振捣器振捣。振捣时采用梅花型型插点法、振振点的距离不不超过50ccm，严防漏漏振，振捣器器从新铺混凝凝土层插入至至下层已振实实的混凝土110cm，严严格控制振捣捣时间，一般般同一位置振振捣停留时间间不超过30s，或根据现现场实际情况况由工程师指指定。振捣时使振捣器捣捣实到可能的的最大密实度度，每一位置置的振捣时间间以混凝土不不再显著下沉沉，不出现气气泡，并开始始泛浆时为准准，并避免振振捣过度。振振捣操作要严严格按规定执执行。振捣器器距模板的垂垂直距离不小小于振捣器有有效半径的1/2，避免振捣捣器直接与模模板、预埋件件或钢筋止水水带接触。浇浇筑过程中如如表面泌水较较多，应及时时清除，不得得在模板上开开孔赶水或让让水在浇筑面面上流动。对于过流底面，如如溢流面、消消力池底板面面，流面，根根据我单位在在其它工程中中的施工经验验，过流面混混凝土的浇筑筑将采用真空空吸水技术，其其技术要求和和操作要点如如下：①面层混凝土浇筑程程序混凝土铺料→软轴轴振捣器振捣捣→滚杆及振捣捣器找平→真空吸水机机吸水→抹光机研压→人工抹平压压光→养护。②在混凝土表面设置置控制高程的的导向轨，滚滚杆沿导向轨轨控制混凝土土高程，导向向轨采用ф25钢筋制作，立立柱底部必须须垫牢，并要要有足够的强强度。各块可可根据实际情情况进行加固固，轨道布置置两道，分别别位于浇筑仓仓号的两侧。5.5.9拆模及及修补混凝土强度达到施施工图纸要求求及规范规定定后，方可拆拆除模板，模模板拆除由吊吊车配合简易“人”字架拆除，人人工配合搬运运。拆模后若若发现混凝土土有缺陷，提提出处理意见见，征得监理理工程师同意意后才能进行行修补。对不不同的混凝土土缺陷，按相相应的监理工工程师批准的的方法进行处处理，直至满满足设计和规规范要求。5.5.10养护护每层混凝土浇筑完完毕12～18h后，进行淋淋水养护，保保持完全和持持续的潮湿，其其养护时间至至少28天以上，大大体积混凝土土的水平施工工缝则应养护护到浇筑上层层混凝土为止止。采用薄膜膜养护时，在在混凝土表面面涂刷一层养养护剂，形成成保水薄膜，涂涂料不影响混混凝土质量。5.5.11溢流流面混凝土施施工溢流面混凝土一次次浇筑成型，挡挡头模板采用用大块定型配配组合钢模板板，溢流面砼砼采用滑模浇浇筑，混凝土土采用混凝土土罐车运输，固固定式混凝土土泵车入仓；；边墩及上部部结构砼采取取分层浇筑方方案，模板采采用大块定型型钢模板，混混凝土采用混混凝土罐车运运输，混凝土土泵车入仓，插插入式高频振振捣器振捣。溢溢流面混凝土土初凝后，在在其表面铺设设织物覆盖，并24小时洒水养护。5.5.12二期期混凝土施工工二期混凝土施工主主要包括闸门门槽和闸底坎坎部位二期混混凝土，浇筑筑前将结合面面的老混凝土土凿毛，冲洗洗干净，保持持湿润。选用组合钢模板拼拼装、Ф48钢管作为围围檩、Ф14拉锚加固。在在凝土浇筑前前，检查模板板安装质量，控控制模板的安安装误差在允允许的范围内内，保证模板板有足够的强强度。混凝土由8m³混混凝土运输灌灌车运输，人人工搬运混凝凝土入仓。浇浇筑过程中，采采用小型振捣捣机械捣实，避避免漏振，并并控制混凝土土浇筑层厚度度及上升速度度，保证钢筋筋和金属埋件件不产生位移移，模板不走走样。5.6、钢筋制作与与安装5.6.1钢筋的的材质5.6.1.1钢钢筋混凝土结结构用的钢筋筋应符合热轧轧钢筋主要性性能的要求。5.6.1.2每每批钢筋均应应附有产品质质量证明书及及出厂检验单单。使用前，仍仍应作拉力、冷冷弯试验。需需要焊接的钢钢筋应作好焊焊接工艺试验验。钢号不明明的钢筋，不不能在主体工工程中应用。5.6.2取样与与试（检）验验5.6.2.1钢钢筋取样的分分批试验，以以同一炉（批批）号、同一一截面尺寸的的钢筋为一批批，取样重量量不小于600kg。5.6.2.2根根据厂家提供供的钢筋质量量证明书，检检查每批钢筋筋的外观质量量（如裂缝、结结疤、麻坑、气气泡、砸碰伤伤痕及锈蚀程程度等），并并测量每批钢钢筋的代表直直径。5.6.2.3在在每批钢筋中中，选取经表表面检查和尺尺寸测量合格格的两组钢筋筋，各取一组组拉力试件和和一组冷弯试试件进行试验验。如一组试试验项目的一一个试件不符符合所规定的的数值时，则则另取两倍数数量的试件，对对不合格的项项目作第二次次试验，如还还有一个试件件不合格，则则该批钢筋为为不合格产品品。5.6.2.4对对钢号不明的的钢筋进行试试验，其抽样样数量不得少少于6组。5.6.2.5非非预应力混凝凝土中，不得得使用冷拉钢钢筋。5.6.2.6在在拉力试验项项目中，应包包括屈服点、抗抗拉强度和伸伸长率三个指指标。如有一一个指标不符符合规定，即即作为拉力试试验项目不合合格。5.6.3钢筋的的加工本标段钢筋加工均均在钢筋厂内内完成，钢筋筋严格按照设设计图纸的形形式进行加工工，加工的误误差满足规范范的规定要求求。加工方法：对已弯弯曲或变形的的钢筋采用钢钢筋调直机进进行调直；钢钢筋切割在钢钢筋切割机进进行，不得采采用气割或其其它热切割方方式；钢筋按按设计图纸要要求的形式在在弯曲机上弯弯曲，对小箍箍筋可采用人人工弯曲；对对需在加工厂厂焊接的接头头，采用手工工电弧焊焊接接；钢筋的表表面应洁净，无无损伤，使用用前油漆污染染和铁锈等应应清除干净，带带有颗粒状或或片状老锈的的钢筋不得使使用；钢筋应应平直，无局局部弯折，钢钢筋中心线同同直线的偏差差不应超过其其全长的1%；用冷拉方方法调直钢筋筋时，Ⅱ、Ⅲ=3\*ROMAN级钢筋的冷冷拉率不宜大大于1%；钢筋加工工的尺寸应符符合施工图纸纸的要求，圆圆钢筋制成箍箍筋其末端弯弯钩长度应符符合表8规定。加工工后钢筋的允允许偏差不得得规定的数值；；钢筋焊接和和钢筋绑扎应应按GB502204第四节和第第五节的规定定和施工图纸纸的要求执行行。表5.6.3钢钢筋制成箍筋筋其末端弯钩钩长度表箍筋直径受力钢筋直径（mmm）<2528～405～10759012901055.6.4钢筋运运输钢筋运输采用8tt汽车由钢筋筋加工厂运至至施工现场，然然后用塔机或或履带吊吊运运至工作面。钢钢筋在吊运过过程中应尽可可能避免发生生变形。表8加工后钢筋的允许许偏差顺序偏差名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长净尺尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的的偏差±53钢筋弯起点位置的的偏差±204钢筋转角的偏差35.6.5钢筋接头头钢筋的接头应按设设计要求进行行，钢筋焊接接处的屈服强强度应为钢筋筋屈服强度的的1.25倍。在加工厂中，采用用电弧焊（搭搭接焊、帮条条焊等）。钢钢筋的交叉连连接，采用接接触点焊，不不宜采用手工工电弧焊。直直径在25mmm以下钢筋筋接头，可采采用绑扎接头头。轴心受拉拉、小偏心受受拉构件和承承受震动荷载载的构件中，钢钢筋接头不得得采用绑扎接接头。焊接钢筋的接头，应应将施焊范围围内的浮锈、漆漆污、油渍等等清除干净。在负温下焊接钢筋筋时，应有防防风、防雪措措施。手工电电弧焊应选用用优质焊条，接接头焊毕后应应避免立即接接触冰、雪、雨雨天进行露天天焊接，必须须有可靠的防防雨和安全措措施。焊接钢筋的工人必必须有相应的的考试合格证证件。采用不同直径的钢钢筋进行闪光光对焊时，直直径相差以一一级为宜，且且不得大于44mm。采用用闪光对焊时时，钢筋端头头如有弯曲，应应予矫直或切切除。5.6.6钢筋筋安装安装时严格按设计计施工图纸的的要求规范施施工，保证其其强度质量要要求。钢筋安安装前先按照照设计图纸钢钢筋间距要求求进行排距，再再进行绑扎焊焊接，严格控控制钢筋间距距符合设计图图纸要求。钢钢筋安装完成成后需进行验验筋，以控制制其准确位置置，并在钢筋筋和模板间按按混凝土保护护层厚度预制制砂浆垫块支支撑，以确保保混凝土保护护层厚度满足足设计要求。在多排钢筋之间，应应用短钢筋支支撑以保证位位置准确。确确保混凝土保保护层厚度。安装后的钢筋，应应有足够的刚刚性和稳定性性。预先绑扎扎和焊接的钢钢筋网及钢筋筋骨架，在运运输和安装过过程中应采取取措施，避免免变形，开焊焊及松脱。在钢筋架设完毕，未未浇混凝土之之前，须按照照设计图纸进进行详细检查查，并作好检检查记录。检检查合格的钢钢筋，如长期期暴露，应在在混凝土浇筑筑之前重新检检查，合格后后方能浇筑混混凝土。在钢筋架设安装后后，应及时妥妥加保护，避避免发生错动动和变形。在在混凝土浇筑筑过程中应安安排值班人员员经常检查钢钢筋架立位置置，如发现变变动应及时矫矫正。严禁为为方便混凝土土浇筑擅自移移动或割除钢钢筋。钢筋安装的允许误误差均严格按按照施工详图图及有关文件件规定执行。如如无专门规定定，钢筋加工工和安装允许许误差遵照表表10执行。表5.6.6钢筋安装的允许偏偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏偏差±1/2净保护层层厚同一排受力钢筋间间距的局部偏偏差柱及梁中±0.5d板、墙中±0.1间距同一排中分布钢筋筋间距的偏差差±0.1间距双排钢筋，其排与与排间距的局局部偏差±0.1排距梁与柱中钢箍间距距的偏差0.1箍筋间距5.7、止水安装装施工止水设施的型式、尺尺寸、埋设位位置和材料的的品种规格符符合施工图纸纸的规定，金金属止水片应应平整、干净净、无砂眼和和钉孔。止水水及预埋件安安装严格按设设计图纸要求求进行，负责责预埋件安装装的人员，必必须和钢筋架架立人员密切切配合，一些些埋件需穿过过密集钢筋区区域时，严禁禁乱割受力钢钢筋，埋件一一定要牢固固固定在可靠的的部位，保证证浇筑振捣时时不会走样。止水片的衔接按其其厚度分别采采用折迭、咬咬接或搭接方方式，其搭接接长度不得小小于20mmm，咬接和搭搭接部位必须须双面焊接。塑塑料止水片或或橡胶止水片片的安装应防防止变形和撕撕裂。止水片片安装是一件件细致的工作作，设置一些些简易的托架架、夹具固定定在设计位置置上，止水片片凹槽严格按按缝面居中设设置，止水片片与模板结合合面应严密。安安装好的止水水片必须加以以固定和保护护，并防止在在浇筑过程中中发生偏移、扭扭曲和结合面面漏浆。6、大体积混凝土浇浇筑温度控制制技术措施6.1、工程区气象特征征乔庄河流域地处四四川盆地北部部边缘，属于于亚热带湿润润季风气候，夏夏季盛行湿润润的西南风，冬冬季盛行干燥燥寒冷的西北北风。具有春春迟、夏短、秋秋凉、冬长，四四季分明，日日照适宜，气气候温和，雨雨量充沛，冬冬季晴朗干燥燥的气候特点点，但由于地地形复杂，气气候变化异常常，春季多风风多旱，并时时有冰雹；夏夏季常有洪涝涝灾害；秋季季连绵阴雨；；冬季晴朗干干燥，并时有有风、雪及霜霜冻。据青川县气象站多多年实测资料料统计：多年年平均气温113.7℃，其中6～8月月平均气气温都在200℃以上，而1、2月在10℃以下；历年年极端最高气气温36.22℃（出现在7月），4～9月极端最高高气温都在330℃以上，而历历年极端最低低气温为-99.2℃（出现在122月），12月～翌年3月，极端最最低气温都低低于-5.00。多年平均均相对湿度776%，7～10月最高，都都在80%以上，其其中9月达到85%%。多年平均均年降水量9993.2mmm，主要集集中在6～9月，占全年年降水量的773.6%，特特别集中在77、8两月，占全全年降水量的的44.4%%，而10月~翌年5月只占全年年降水量的226.4%，最最枯3个月（12月~翌年2月）降水量量仅占全年22.2%。多多年平均蒸发发量10666.8mm，4~8月约占占全年的622%，12月~翌年2月仅占全年年的12.22%；多年平平均风速1..3m/s，最大风风速11m/s，相应风风向ENE（出现现在5月）。青川川县气象站主主要气象要素素统计见表66.1。表6.1青川县气象站站主要气象要要素统计表项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年气温多年平均0.270.469.314.518.921.923.62318.614.38.84.113.7（℃）极端最高16.819.827.331.13435.536.234.632.426.722.819.336.2极端最低-8.7-6.4-5.3-1.24.510.11413.28.6-0.3-4.5-9.2-9.2降水量多年平均7.39.723.653.490.8120.8232.552.620.64.5993.2（mm）最大一日11.210.226.734.475157156.329.456.26.8170.8多年平均相对湿度度（%71717070737582838583787476多年平均蒸发量（mm）41.746.175.5118133.2130.581.863.754.942.81066.8风速多年平均1.21.31.51.61.51.31.21.21.11.11.21.11.3（m/s）最大风速7798.71198.37.35.766.76.311相应风向ENNNENNWENENNNNE6GE2GNENEPAGE286.2、温度控制方案根据工程施工总体体规划和施工工总体计划安安排，工程主主体混凝土浇浇筑安排如下下：在第一个枯水期混混凝土施工安安排如下：22018年9月25日大坝混凝土土开始浇筑，至至2019年4月30日完成左岸坝坝段941..00m高程以下混混凝土的浇筑筑。2019年5月11日至2019年7月30日停止混凝土土浇筑施工。在第二个枯水期，2019年8月至20200年2月完成整个个大坝剩余部部分混凝土的的施工任务。从以上安排可以看看出，本工程程大部分混凝凝土均主要安安排在秋冬季季节施工，9月至次年4月多年平均均温度为8..8℃，温度适宜。根根据本地区类类似工程经验验，如4～9月，高温期间间浇筑混凝土土初步计划采采用通水冷却却措施，拌和和站不设专门门的制冷系统统。对砂石骨骨料进行洒水水覆盖，使用用河水进行拌拌和。按照设设计要求，在浇筑前在老老混凝土面上上铺设水管，管中中心水平距22.0m，每2.0m埋设一层。埋埋设时冷却水水管距上、下下游坝面2..5m，水管管距接缝面、坝坝内孔洞周边边1.0～1.5m，单根循环水水管长度不超超过300mm，按放样的的控制线埋设设，并用预埋埋铁件连接牢牢固，防止浇浇筑过程移位位。埋设过程程中特别要注注意接头的牢牢固，管路覆覆盖前通水检检查，通水压力0.3～0.4MPPa。浇筑过程程中注意防止止接头脱落，避避免管路堵塞塞。坝体初期冷却在混混凝土收仓12h内进行，通水水时间为15～21天，如21天后温度未未降至28℃以下（冷却却范围未埋设设温度计，采采用闷管测温温），则延长长通水时间，按按实测的温度度每超过1℃通2d继续通水，直直至满足要求求。每天进出出水水向互换换一次，通水水流量为15～18L/mmin。中期和后期通水冷冷却根据温测测结果视需要要进行。6.3、温度控制标准6.3.1基础混凝土土的允许温差差基础温差指基础约约束范围以内内混凝土最高高温度与该部部位稳定温度度（或准稳定定温度）之差差。参考已建建类似工程的的经验并遵照照规范规定，确确定的基础混混凝土的允许许温差见表112。表6.3.1基础混凝土土允许温差表表单位：℃约束区基础允许温差稳定温度允许最高温度强约束区(0～00.2L)1614～1632弱约束区(0.22～0.4L)1914～16356.3.2新老混凝土土上、下层允允许温差上、下层温差指在在老混凝土（龄龄期28天以上）面面上下各0..25L范围围内，上层新新浇混凝土最最高平均温度度与下层混凝凝土实际平均均温度之差。参参照已建类似似工程经验和和规范规定，本本工程规定的的上、下层温温差控制标准准为20°CC。6.3.3内外温差内外温差指浇筑块块平均温度与与表面温度之之差。本工程程规定的允许许内外温差为为：基础约束束区（0～0.4L）范围围内为22℃，非约束区区（大于0..4L）为25℃。6.4、温度控制及防裂裂技术措施6.4.1优化混凝土土配合比，改改善混凝土性性能（1）项目部工地试验室室负责抗冲磨磨混凝土配合合比试验，试试验完成后向向监理工程师师提供混凝土土配料单和详详细的混凝土土性能指标，获获批准后用于于施工。配合合比试验所需需的混凝土外外加剂、水泥泥、粉煤灰、砂砂石骨料等混混凝土原材料料质量均满足足相关规范标标准。（2）使用中低热水泥和和优质粉煤灰灰，降低水泥泥用量，掺加加高效减水剂剂，加大骨料料粒径，优选选骨料级配，通通过优化配合合比，从而降降低混凝土绝绝热温升，达达到控制混凝凝土内部最高高温度的目的的。6.4.2合理安排浇浇筑层厚和间间歇期（1）大体积混凝土的浇浇筑层厚，基基础约束区为为1.5至2米，脱离约约束区一般为为2米。（2）浇筑层间歇期应不不少于3天，也不宜宜大于10天，大体积积混凝土层间间间歇期满足足表8的规定，墩墩、墙等结构构混凝土层间间间歇期满足足表13的规定。表6.4.2大体积混凝凝土浇筑层间间间歇时间表表单位：d层厚（m）月份12～23～5、9～116～81.53～7d4～8d5～9d25～9d6～10d7～10d表8墩、墙混凝凝土浇筑层间间间歇时间表表单位：d部位层厚（m）层间间歇时间备注厚度小于2.5mm3～44～9d压力管道周围混凝凝土2～36～10d6.4.3合理安排施施工程序及进进度（1）将浇筑块尺寸较大大、温控较严严的部位尽量量安排在低温温季节施工。（2）相邻块、相邻坝段段高差符合设设计允许高差差要求。相邻邻浇筑块高差差不大于6～8m，相邻坝段段高差不超过过10～12m。（3）基础约束区混凝土土安排在低温温季节施工。基基础约束区混混凝土、导流流底孔、中孔孔等重要结构构部位，在规规定间隙期内内均匀上升，不不得出现薄层层长间隙，高高温季节应利利用夜间浇筑筑混凝土。6.4.4降低混凝土土浇筑温度（1）降低混凝土出机口口温度：地垄垄取料、骨料料堆高及洒水水喷雾等措施施。（2）合理布置拌和楼位位置，减少混混凝土运输距距离。（3）运输混凝土工具采采有隔热遮阳阳措施，缩短短混凝土曝晒晒时间，减少少混凝土温度度回升。6.4.5加强混凝土土养护在混凝土浇筑完成成后12至18小时，硬化化到不会因洒洒水（或流水水）而损坏时时，就应采取取洒水（以及及蓄水或流水水）、覆盖保保水材料养护护等措施，保保持表层适当当的温度和湿湿度，形成混混凝土良好的的硬化条件，是是保证混凝土土强度增长，不不发生干裂，防防止发生温度度裂缝的必要要措施。混凝凝土的所有侧侧面也采取类类似方法进行行养护，混凝凝土连续养护护时间不少于于28天。6.4.6表面保护措措施保温主要是为了有有效防止气温温骤降使坝体体混凝土产生生裂缝而采取取的措施，如如果气温骤降降，坝体表层层混凝土温降降梯度较大，易易在混凝土表表层先形成表表层裂缝，后后期极有可能能发展延伸、逐逐步加大。根根据类似工程程经验，可选选择聚苯乙烯烯泡沫塑料板板、聚乙烯气气垫薄膜等材材料。对于模模板或竖直面面的保温采用用内贴法或外外贴法进行施施工，对于水水平仓面则应应采用铺盖法法，施工时应应注意接头的的严密性。另另外，在低温温季节混凝土土拆模时，混混凝土也容易易受冷冲击造造成裂缝，因因此必须特别别注意拆模后后及时保温。当当日气温在2～3天内连续下下降超过6℃时，28天龄期内混混凝土必须进进行表面保温温保护；低温温季节如拆模模后混凝土表表面温降可能能超过6～9℃以及气温骤骤降期，应推推迟拆模时间间，否则应在在拆模后立即即采取表面保保温措施；当当气温降至冰冰点以下，龄龄期不足7天的混凝土土应覆盖保温温。所有混凝凝土工程在最最终验收之前前，必须加以以保护和养护护，以防损坏坏。浇筑块的的棱角部位应应加强保护。6.4.7通水冷却通水冷却是控制混混凝土温升的的主要措施。坝坝体内部预埋埋冷却水管，冷冷却水管采用用监理人批复复的合格管材材，间距2..0m，排距距2.0m，埋埋设时冷却水水管距上、下下游坝面2..5m，水管管距接缝面、坝坝内孔洞周边边1.0～1.5m。单根根水管长度控控制在3000m以内。冷冷却方案单独独编制专项方方案报业主和和设计批准后后实施。（1）初期冷却初期冷却一般起削削峰作用，削削减混凝土内内部的最高温温度，使其最最高温度不超超过允许的最最高值。坝体体初期冷却在在混凝土收仓仓12h内进行。冷却水采用低温河河水。在通水水冷却过程中中，每层混凝凝土平均温度度下降速率不不应超过1℃/d。初期通水水冷却时间为为15～21d，如21天后温度未未降至28℃以下（冷却却范围未埋设设温度计，采采用闷管测温温），则延长长通水时间，按按实测的温度度每超过1℃通2d继续通水，直直至满足要求求。每天进出水水向互互换一次，通通水流量为15～18L/mmin。（2）后期通水冷却后期冷却的目的是是进一步缩小小浇筑块内外外温差，预防防混凝土表面面裂缝的产生生，使坝体混混凝土平稳的的达到稳定温温度。坝体后期冷却可在在初期冷却后后立即进行或或延期进行，在在满足施工总总进度的要求求的条件下，其其时间安排可可根据各层混混凝土的具体体施工时间以以及河水天然然水温调整，对对坝体中有廊廊道或孔洞的的坝段以及即即将进入冬季季的坝段，后后期冷却宜提提前进行。对对于施工导流流安排拟过水水的缺口坝段段或底孔应在在初期冷却完完成后，立即即进行后期冷冷却。坝体后期冷却采用用河水冷却。后后期通水前，先先检查冷却水水管的出水温温度，在出水水温度高于进进水温度2℃以上时，方方可进行正式式通水，若出出水的温度低低于进水温度度可延后一段段时间，等河河水温度降至至比坝内温度度低时再行通通水。后期冷冷却时间一般般在1～2个月，在通通水期间，凡凡进水水温与与出水水温持持平，或相差差1℃以内，可终终止通水，隔隔3～5d再恢复。通通水后，每隔隔2天进出水通通水方向互换换一次，冷却却时混凝土日日降温幅度不不超过1℃。后期冷却却通水流量为为20～25L/mmin。通水结束束的标准是坝坝体平均温度度降至20～22℃，即当出水水的水温低于于18℃时，即可结结束后期通水水。（3）冷却水管的布置①在各仓冷却水管埋埋设前2个月向监理理单位递交冷冷却水管、供供水管的材料料类型、制造造厂家及各仓仓冷却水管埋埋设图等资料料报监理单位位批准后执行行。冷却水管管埋设时作好好埋设施工记记录。②冷却水管及供水管管的规格、类类型、间距、长长度等应满足足坝体设计最最高允许温度度、通水降温温及坝体初、中中、后期通水水降温各项要要求，并报监监理单位批准准，如因故变变更时，应重重新报监理单单位批准。③冷却水管的布置要要求在坝外布置进回水水交换设施，要要满足通水冷冷却的要求，制制冷水考虑回回收。回水不不得排入廊道道或基坑内，应应设专门管路路处理。在供水管布置时，应应尽可能采用用现有的廊道道布置，如有有必要穿过坝坝体结构连通通坝内廊道的的供水管或需需增设坝外供供水管进入坝坝内的廊道时时，应在坝体体相应部位混混凝土浇筑前前提出供水管管布置方案向向监理单位报报审，在取得得设计单位的的书面同意后后，经监理单单位批准方可可执行。坝内埋设的蛇形水水管按2.0m（浇筑层厚厚）×2.0m（水管间距距）布置，埋埋设时要求水水管距上游坝坝面2～2.5m、距下下游坝面2..5m～3m，水管距距接缝面、坝坝内孔洞周边边1～1.5m。单根根水管长度不不宜不大于250～300m。在固结灌浆孔的仓仓面，应在弯弯管与直管段段接头处加焊焊ф6mm短钢筋筋与仓面固定定，并采取有有效措施防止止冷却水管被被打断。冷却水管预先加工工成弯管段和和直管段两部部分，在仓内内拼装成蛇形形管圈。埋设设的冷却水管管不能堵塞，并并应清除表面面的鳞锈、油油漆和油清等等物。管道的的连接可用丝丝扣、法兰、焊焊接等方法，并并应确保接头头连接牢固，不不得漏水。混混凝土浇筑前前和在浇筑过过程中对已安安装好的冷却却水管各进行行一次通水检检查，通水压压力0.3～0.4MPPa，如发现堵堵塞及漏水现现象立即处理理。在混凝土土浇筑过程中中注意避免水水管受损或堵堵塞。中、后期冷却通水水前1个月应对埋埋设的冷却水水管进行检查查。对于不通通或微通的水水管，承包者者应采取有效效措施进行处处理，要求处处理至满足设设计有关文件件要求和使监监理单位认可可为止。7、质量保证方案7.1、混凝土拌拌合及浇筑质质量保证方案案7.1.1水泥、粉粉煤灰、外加加剂、砂石骨骨料等要定期期随机抽样检检查与试验，其其贮存满足相相应的产品贮贮存规定，禁禁止不合格材材料进入拌和和楼。7.1.2砼配合化化设计：在全全面满足设计计要求的各项项技术参数的的条件下，掺掺用Ⅱ级优质粉煤煤灰，降低水水泥用量，提提高砼初期硬硬化时的徐变变能力；选用用较低的水灰灰比，以提高高其极限拉伸伸值；采用高高效复合型外外加剂，增强强砼的耐久性性、抗渗性和和抗裂性。7.1.3控制砼拌拌和质量严格按试验室开具具的、并经监监理工程师批批准的砼配料料单进行配料料；使用复合合型外加剂，提提前做不同种种类外加剂的的适配性试验验，严格控制制外加剂的掺掺量；根据砂砂石料含水量量、气温变化化、砼运输距距离等因素的的变化，及时时调整用水量量，以确保砼砼入仓坍落度度满足设计要要求；定期检检查、校正拌拌和楼的称量量系统，确保保称量准确，且且误差控制在在规范允许范范围内；保证证砼拌和时间间满足规范要要求；在拌和和楼同时生产产几种标号的的砼的情况下下，采取电脑脑识别标志，防防止错料；所所有砼拌和采采用微机记录录，做到真实实、准确、完完整，以便存存档或追溯。7.2、加强现场现现浇砼的一期期冷却7.2.1确保冷却却水管的埋设设位置和水管管的畅通。混混凝土浇筑前前和在浇筑过过程中应对安安装好的冷却却水管各进行行一次通水检检查，通水压压力0.3～0.4Mppa，如发现堵堵塞及漏水现现象，应立即即处理。并在在浇筑过程中中作好保护。7.2.2加强冷却却水管通水的的可靠性，做做好记录、加加强值班。达达到混凝土内内部降温条件件。7.3、做好温度监监测7.3.1在混凝土土浇筑过程中中，我单位派派专人做好出出机口温度、入入仓温度、浇浇筑温度、仓仓内气温等混混凝土温度测测量工作，并并做好记录。并并根据设计要要求或监理工工程师指示在在混凝土内埋埋设电子温度度计。7.3.2混凝土浇浇筑完成后，根根据设计要求求或监理工程程师指示测量量混凝土的最最高温升。测测量冷却水进进出口水温、压压力、流量、外外界气温，并并做好记录。7.3.3施工过程程中应每天观观测表面最高高温度和最低低温度，气温温骤降和寒潮潮期间，应增增加温度观测测次数。7.3.4混凝土浇浇筑时即开始始内部温度测测量，温度测测量间隔要求求：内部温度度测量间隔时时间一般应≤12h；新浇混凝凝土在一期冷冷却阶段，温温度测量间隔隔时间应≤8h。7.3.5温度测量量成果作为评评价施工期温温控措施是否否合理、混凝凝土温度是否否满足温控标标准要求的依依据。7.4、加强现场施施工管理，提提高施工工艺艺质量7.4.1成立砼施施工专业班子子，施工前进进行系统专业业培训，持证证上岗。7.4.2滑模施工工时，保持滑滑模两侧平行行上升，防止止滑模滚轮偏偏离轨道；若若发生偏离现现象，及时调调整两侧平行行后方能正常常滑升。7.4.3砼入仓后后及时进行平平仓振捣，振振捣插点要均均匀，不欠振振、不漏振、不不过振；振捣捣器根据浇筑筑部位合砼特特性来选择，靠靠近模板和止止水片的部位位采用φ30mm软管管振捣器。7.4.4止水、金金结机电及其其它埋件安装装准确，砼浇浇筑时由专人人维护，以保保证埋件位置置准确。7.4.5采用溜槽槽入仓时，每每隔10～15m设一个个缓冲装置，防防止砼产生离离析现象。7.4.6砼浇筑施施工时，做到到吃饭、交接接班不停产、浇浇筑不中断，以以免造成冷缝缝。7.4.7砼浇筑时时安排专职质质检人员旁站站，对砼浇筑筑全过程质量量进行指导、检检查、监督和和记录。7.4.8雨季施工工时，设置专专用可靠的防防雨设施，及及时排除仓面面积水，认真真做好坡面径径流引排工作作。7.4.9高温季节节砼施工，认认真落实温控控措施；冬季季砼施工，搞搞好砼的保温温工作。7.4.10严格格遵守有关雨雨天、大风等等的停工规定定。8、冬雨季施工措施施8.1、混凝土工程程冬季施工措措施8.1.1低温季节施工工，当年浇筑筑的有保温要要求的混凝土土，在进入低低温季节前，采采取保温措施施（如挂保温温被），防止止混凝土产生生裂缝。8.1.2施工期间间采用的加热热、保温、防防冻材料要事事先准备好，并并有防火措施施。8.1.3日平均气气温为-5℃以下时，混混凝土不能露露天浇筑。8.1.4原材料的的加热、输送送、储存和混混凝土的拌和和、运输、浇浇筑设备和设设施，要根据据气候条件，采采取适宜的保保温措施。加加热过的骨料料及混凝土，尽尽量缩短运距距，减少倒运运次数。8.1.5提高混凝凝土拌合物的的方法：首先先考虑加热拌拌和用水，当当加热拌和用用水尚不能满满足浇筑温度度要求时，再再加热砂石骨骨料，水泥不不能直接加热热。当砂石骨骨料不加热时时，注意不能能掺混冰雪，表表面不能结冰冰。8.1.6拌和用水水的温度，不不超过60℃。超过60℃时，改变拌拌和加料顺序序，将骨料和和水先拌和，然然后加入水泥泥，以免水泥泥假凝。8.1.7拌和混凝凝土前，用热热水冲洗拌和和机，并将水水或冰水排除除。混凝土的的拌和时间比比常温季节适适当延长，延延长的时间由由试验确定。8.1.9在岩石基基础或老混凝凝土上浇筑混混凝土前，检检查其温度，如如为负温，将将其加热成正正温，加热深深度不小于110cm，并并经检验合格格后方可浇筑筑混凝土。8.1.10在软基基上浇筑第一一层基础混凝凝土时，必须须防止地基接接触的混凝土土遭受冻害和和地基受冻变变形。8.1.11浇筑混混凝土前和浇浇筑过程中，注注意清除钢筋筋、模板和浇浇筑设施上附附着的冰雪和和冻块，严禁禁将冰雪、冻冻块带入仓内内。8.1.12在混凝凝土浇筑过程程中，注意控控制并及时纠纠正混凝土的的温度，尽量量减少波动，保保持浇筑温度度均匀。控制制方法以调节节水温为主。8.1.13混凝土土浇筑完毕后后，外露表面面及时保温。新新老混凝土的的结合处和易易受冻的边角角部位要加强强保温。8.1.14低温季季节施工的保保温模板，除除应符合一般般模板要求外外，还必须满满足保温效果果的要求，所所有孔洞缝隙隙均要填塞封封堵，保温层层的衔接必须须严密可靠。在在低温季节施施工的模板，在在整个低温季季节都要拆除除。8.1.15低温季季节施工期间间，要特别注注意主要温度度的检查：（1）外界气温及暖棚内内气温每4小时至少检检查一次；（2）水温及骨料温度每