机械制图项目-项目八-典型零件的测绘课件

典型零件的测绘

项目八典型零件的测绘项目八任务提出测绘图8-1-1所示阶梯轴。测绘图8-1-2所示缸体。掌握常见测量工具的用法及使用场合；掌握典型零件测绘的方法和步骤，能够绘制典型零件的零件图。任务一测绘典型零件任务目标图8-1-2缸体图8-1-1阶梯轴任务提出测绘图8-1-1所示阶梯轴。掌握常见测量工具的用法及相关知识在改进或维修机器、部件时，有时会碰到机器、部件中某一零件损坏，而又无配件或图纸，这时就必须对零件进行测量并绘制该零件的零件图，以便作为制造该零件的依据。这种根据已有零件绘制零件图的过程称为零件测绘。对于非功能线性尺寸，可直接用钢板尺测量；若用钢板尺不能直接测出，必要时也可以用三角板配合测量，如图8-1-3（a）所示。对于功能线性尺寸，要用精密一些的量具测量，如图8-1-3（b）所示的游标卡尺。一、零件尺寸的测量方法1．焊缝的形式（a）（b）图8-1-3线性尺寸的测量相关知识在改进或维修机器、部件时，有时会碰到机器、部件中某一测量零件的壁厚时，若直接使用钢板尺测量不方便，则可用外卡钳和钢板尺配合测量，如图8-1-4所示。对于零件上孔和槽的深度，可用游标卡尺上的深度尺来测量，如图8-1-5所示。2．测量壁厚和深度图8-1-4测量壁厚

图8-1-5

测量孔或槽的深度测量零件的壁厚时，若直接使用钢板尺测量不方便，则可用外卡钳和当对测量精度要求不高时，内、外径可分别用内、外卡钳测量，然后在钢板尺上读出数值，如图8-1-6（a）和（b）所示；当精度要求较高时，可用游标卡尺或螺旋千分尺测量内、外径，并直接读出数值，如图8-1-6（c）所示。3．测量内、外径

（a）（b）（c）图8-1-6测量内径当对测量精度要求不高时，内、外径可分别用内、外卡钳测量，然后4．测量孔的中心距

（a）用钢板尺间接测量（b）卡钳和钢板尺配合测量图8-1-7测量中心距4．测量孔的中心距（a）用钢板尺间接测量（b）卡钳和钢板尺圆角半径一般采用圆角规测量，即在圆角规中找出与被测部分圆角完全吻合的一片，由该片上的读数可知该圆角的半径值，如图8-1-8所示。5．测量圆角半径

图8-1-9使用螺纹规测量螺距一般先用游标卡尺测量螺纹的大径，然后用螺纹规测量螺距，如图8-1-9所示。测量后查阅标准GB/T193—2003《普通螺纹直线与螺距系列》，判断该螺纹的牙型。当其为粗牙时，螺距可省略不标；若为细牙，则需要标注螺距。6．测量螺纹尺寸图8-1-8使用圆角规测量圆角圆角半径一般采用圆角规测量，即在圆角规中找出与被测部分圆角完画零件草图时，必须做到认真细致，不能有错误或遗漏，否则会给画零件图带来很大困难。下面以图8-1-11所示端盖实物为例，来讲解测量并绘制零件草图的方法和步骤。二、零件测绘的方法及步骤1．分析零件，确定零件的表达方案图8-1-11端盖零件分析零件主要是了解被测零件的名称、材料、制造方法，以及它在机器或部件中的位置、作用和与相邻零件的连接关系，在此基础上对零件的内外结构进行分析。图8-1-11所示端盖属于轮盘类零件，主要在车床上加工，材料为铸铁。画零件草图时，必须做到认真细致，不能有错误或遗漏，否则会给画2．确定绘图比例和图纸幅面首先测量零件上长、宽、高三个方向上的最大尺寸，然后根据该尺寸选择合适的图纸和绘图比例。机械图一般采用1∶1的比例，小而复杂的零件可采用放大的比例。本例中的端盖零件不大，结构比较简单，宜采用1∶1的比例，按其最大尺寸计算需用A4图幅。3．布置图幅先绘制图框和标题栏的外框，然后在图纸上定出各视图的位置，即画出各视图的基准线，轴线和对称中心线，如图8-1-12（a）中红色图线所示。布置视图时，要考虑各视图间应留有足够的空间，以便标注尺寸。（a）布置图幅，画基准线和主要结构图8-1-12绘制端盖草图2．确定绘图比例和图纸幅面首先测量零件上长、宽、高三个方向上4．画零件草图按形体把零件分成几部分，先画主要部分，后画次要部分；先画主要轮廓，后画细节；先画反映形体特征最明显的投影，后画其他投影。本例中，先画端盖的主要结构，再画次要结构，如图8-1-12（a）和（b）所示。（a）布置图幅，画基准线和主要结构（b）画次要结构图8-1-12绘制端盖草图4．画零件草图按形体把零件分成几部分，先画主要部分，后画次要5．描深图线，画剖面线和尺寸标注线等按零件的形成过程或画图的先后顺序检查图形，确认无误后画出剖面线，然后描深图线，即先描深细中心线、细虚线、剖面线等，接着画出尺寸界线、尺寸线和箭头等，最后描深粗实线。在画尺寸界线、尺寸线和箭头时，应先确定零件长、宽、高三方向上的尺寸基准。本例中，由于端盖是回转体，因此以回转轴作为高度和宽度方向上的尺寸基准，以左端面作为长度方向上的尺寸基准，如图8-1-12（c）所示。（c）画剖面线，描深图线后画尺寸标注线等图8-1-12绘制端盖草图6．测量并注写尺寸数字绘制好图形和尺寸标注线后，集中测量尺寸，测量一个尺寸就将测量结果标注在已绘制好的尺寸线上。5．描深图线，画剖面线和尺寸标注线等按零件的形成过程或画图的7．制定技术要求，填写标题栏并绘制成工作图样根据实践经验和已有的样板文件，查阅相关国家标准，并采用类比法确定零件的表面粗糙度、公差与配合、几何公差等技术要求，如图8-1-12（d）所示。全面检查草图，确认无误后在标题栏中签上制者姓名和绘图日期等，最后根据绘制好的草图画出其工作图样，结果如图8-1-13所示。（d）标注尺寸、写技术要求并填写标题栏图8-1-12绘制端盖草图图8-1-13端盖零件图7．制定技术要求，填写标题栏并绘制成工作图样根据实践经验和已任务实施一、测绘阶梯轴图8-1-1所示阶梯轴的测绘方法及步骤如下。①分析零件，确定表达方案。轴类零件以主视图为主，该阶梯轴上的小孔深度，以及键槽的宽度和深度可用局部剖视图表达，退刀槽用局部放大图表达。②确定比例和图幅。该轴的最大尺寸为长度尺寸，用钢板尺测量可知其长度尺寸为137，结合零件的复杂程度，可采用1∶1的绘图比例和A4图幅。图8-1-1阶梯轴任务实施一、测绘阶梯轴图8-1-1所示阶梯轴的测绘方法及步骤（a）画基准线（b）画主要轮廓线（c）画局部结构（d）描深、标注尺寸和技术要求等图8-1-14绘制轴的草图③画阶梯轴草图。画出阶梯轴的轴线，然后目测各轴段的大概尺寸，依次画出各轴段左（或右）端面的基准线，如图8-1-14（a）所示；从左向右或从右向左，依次画出各轴段的主要轮廓，如图8-1-14（b）所示；采用局部剖视图、移出断面图、剖视图或局部放大图等表达方法，表达轴上的键槽、小孔、退刀槽等，结果如图8-1-14（c）所示。（a）画基准线（b）画主要轮廓线（c）画局部④确定尺寸基准，画尺寸标注线。结合该轴的形状及其上的键槽、螺纹和孔等结构可知，轴上方形轴段和带键槽的轴段尺寸比带小孔的轴段的尺寸精度要求高，因此，长度尺寸以轴的左端面作为主要基准，右端面作为辅助基准；径向尺寸以轴的中心线为基准。⑤检查、加深图线、测量并填写尺寸数字。按照上步所画出的尺寸线分析零件的尺寸，确认无误后按图上的尺寸标注线测量各部分尺寸，并将测量结果注写在草图上。其中，螺纹的螺距可使用螺纹规或采用压痕法测量，键槽的尺寸可按轴径查附表Ⅰ，键槽的长度可查附表Ⅱ，尺寸标注结果如图8-1-14（d）所示。（d）描深、标注尺寸和技术要求等图8-1-14绘制轴的草图④确定尺寸基准，画尺寸标注线。结合该轴的形状及其上的键槽、⑥制定技术要求。键槽处安装传动零件，因此该轴段的中心线与两端f22处的轴颈的中心线有同轴度要求，且该轴段的粗糙度在整个轴上要求最高，参照同类零件可将其设定为1.6μm。对于连接配合处，应根据轴上零件和轴的松紧程度，选择不同的配合制度（如f22处采用间隙配合、f35处采用过渡配合），其极限数值可查附表Ⅳ。⑦填写标题栏并绘制零件工作图。该阶梯轴的零件工作图如图8-1-15所示。图8-1-15阶梯轴零件图⑥制定技术要求。键槽处安装传动零件，因此该轴段的中心线与两二、测绘缸体图8-1-2所示缸体的测绘方法及步骤如下。①分析测绘对象。本案例中，被测零件的名称为“缸体”，属于箱体类零件，主要起支承作用。观察该零件可知，其支承部分为带有圆角的长方体底板，底面有凹槽以减小接触面积，上表面有两个圆锥销孔和四个用于安装螺钉的柱形沉孔；底板的正上方为阶梯圆柱体，其圆柱体的内部为阶梯孔，左端有六个螺孔，上端有两个凸台。图8-1-2缸体二、测绘缸体图8-1-2所示缸体的测绘方法及步骤如下。图8-图8-1-16主视图采用全剖视图

图8-1-17左视图采用半剖视图左视图：可根据其结构对称性选择半剖视图，即不剖部分表达螺纹孔的位置，剖开部分表达阶梯圆柱孔的壁厚和底板上圆锥销孔的形状，如图8-1-17所示。此外，底板上安装螺钉的柱形沉孔的形状，可在不剖部分采用局部剖视图表达。俯视图：由于阶梯圆柱体的内外形状已经在主视图和左视图中表达清楚了，因此俯视图可采用基本视图，这样既可以表达凸台的形状，又可以表达底板的形状。②确定表达方案。根据箱体类零件的“中空”特点，主视图选择全剖视图，以表达阶梯圆柱体的内部结构、两个凸台处的螺纹孔及左端面螺孔的形状，如图8-1-16所示。根据箱体结构的复杂性，还需绘制左视图和俯视图。图8-1-16主视图采用全剖视图图8-1-17左综合上述分析，该缸体草图的画图步骤如图8-1-18（a）～（c）所示。（a）布置图幅，画基准线（b）按形体分析法画各形体的外形（c）绘制各形体的细节并加深图线图8-1-18绘制缸体草图（d）标注尺寸和技术要求综合上述分析，该缸体草图的画图步骤如图8-1-1③测量尺寸，制定技术要求。由于缸体的轴孔用于支承旋转轴，其尺寸精度要求较高，因此取f35H7，其表面粗糙度取Ra1.6μm。为使缸体传动平稳，f35轴孔的中心线必须与底面平行，左端面与轴孔的中心线垂直，其尺寸和技术要求如图8-1-18（d）所示。④绘制零件工作图样。根据上述分析及草图绘制其工作图样，如图8-1-19所示。图8-1-19缸体零件工作图（d）标注尺寸和技术要求图8-1-18绘制缸体草图③测量尺寸，制定技术要求。由于缸体的轴孔用于支承旋转轴，其典型零件的测绘

项目八典型零件的测绘项目八任务提出测绘图8-1-1所示阶梯轴。测绘图8-1-2所示缸体。掌握常见测量工具的用法及使用场合；掌握典型零件测绘的方法和步骤，能够绘制典型零件的零件图。任务一测绘典型零件任务目标图8-1-2缸体图8-1-1阶梯轴任务提出测绘图8-1-1所示阶梯轴。掌握常见测量工具的用法及相关知识在改进或维修机器、部件时，有时会碰到机器、部件中某一零件损坏，而又无配件或图纸，这时就必须对零件进行测量并绘制该零件的零件图，以便作为制造该零件的依据。这种根据已有零件绘制零件图的过程称为零件测绘。对于非功能线性尺寸，可直接用钢板尺测量；若用钢板尺不能直接测出，必要时也可以用三角板配合测量，如图8-1-3（a）所示。对于功能线性尺寸，要用精密一些的量具测量，如图8-1-3（b）所示的游标卡尺。一、零件尺寸的测量方法1．焊缝的形式（a）（b）图8-1-3线性尺寸的测量相关知识在改进或维修机器、部件时，有时会碰到机器、部件中某一测量零件的壁厚时，若直接使用钢板尺测量不方便，则可用外卡钳和钢板尺配合测量，如图8-1-4所示。对于零件上孔和槽的深度，可用游标卡尺上的深度尺来测量，如图8-1-5所示。2．测量壁厚和深度图8-1-4测量壁厚

图8-1-5

测量孔或槽的深度测量零件的壁厚时，若直接使用钢板尺测量不方便，则可用外卡钳和当对测量精度要求不高时，内、外径可分别用内、外卡钳测量，然后在钢板尺上读出数值，如图8-1-6（a）和（b）所示；当精度要求较高时，可用游标卡尺或螺旋千分尺测量内、外径，并直接读出数值，如图8-1-6（c）所示。3．测量内、外径

（a）（b）（c）图8-1-6测量内径当对测量精度要求不高时，内、外径可分别用内、外卡钳测量，然后4．测量孔的中心距

（a）用钢板尺间接测量（b）卡钳和钢板尺配合测量图8-1-7测量中心距4．测量孔的中心距（a）用钢板尺间接测量（b）卡钳和钢板尺圆角半径一般采用圆角规测量，即在圆角规中找出与被测部分圆角完全吻合的一片，由该片上的读数可知该圆角的半径值，如图8-1-8所示。5．测量圆角半径

图8-1-9使用螺纹规测量螺距一般先用游标卡尺测量螺纹的大径，然后用螺纹规测量螺距，如图8-1-9所示。测量后查阅标准GB/T193—2003《普通螺纹直线与螺距系列》，判断该螺纹的牙型。当其为粗牙时，螺距可省略不标；若为细牙，则需要标注螺距。6．测量螺纹尺寸图8-1-8使用圆角规测量圆角圆角半径一般采用圆角规测量，即在圆角规中找出与被测部分圆角完画零件草图时，必须做到认真细致，不能有错误或遗漏，否则会给画零件图带来很大困难。下面以图8-1-11所示端盖实物为例，来讲解测量并绘制零件草图的方法和步骤。二、零件测绘的方法及步骤1．分析零件，确定零件的表达方案图8-1-11端盖零件分析零件主要是了解被测零件的名称、材料、制造方法，以及它在机器或部件中的位置、作用和与相邻零件的连接关系，在此基础上对零件的内外结构进行分析。图8-1-11所示端盖属于轮盘类零件，主要在车床上加工，材料为铸铁。画零件草图时，必须做到认真细致，不能有错误或遗漏，否则会给画2．确定绘图比例和图纸幅面首先测量零件上长、宽、高三个方向上的最大尺寸，然后根据该尺寸选择合适的图纸和绘图比例。机械图一般采用1∶1的比例，小而复杂的零件可采用放大的比例。本例中的端盖零件不大，结构比较简单，宜采用1∶1的比例，按其最大尺寸计算需用A4图幅。3．布置图幅先绘制图框和标题栏的外框，然后在图纸上定出各视图的位置，即画出各视图的基准线，轴线和对称中心线，如图8-1-12（a）中红色图线所示。布置视图时，要考虑各视图间应留有足够的空间，以便标注尺寸。（a）布置图幅，画基准线和主要结构图8-1-12绘制端盖草图2．确定绘图比例和图纸幅面首先测量零件上长、宽、高三个方向上4．画零件草图按形体把零件分成几部分，先画主要部分，后画次要部分；先画主要轮廓，后画细节；先画反映形体特征最明显的投影，后画其他投影。本例中，先画端盖的主要结构，再画次要结构，如图8-1-12（a）和（b）所示。（a）布置图幅，画基准线和主要结构（b）画次要结构图8-1-12绘制端盖草图4．画零件草图按形体把零件分成几部分，先画主要部分，后画次要5．描深图线，画剖面线和尺寸标注线等按零件的形成过程或画图的先后顺序检查图形，确认无误后画出剖面线，然后描深图线，即先描深细中心线、细虚线、剖面线等，接着画出尺寸界线、尺寸线和箭头等，最后描深粗实线。在画尺寸界线、尺寸线和箭头时，应先确定零件长、宽、高三方向上的尺寸基准。本例中，由于端盖是回转体，因此以回转轴作为高度和宽度方向上的尺寸基准，以左端面作为长度方向上的尺寸基准，如图8-1-12（c）所示。（c）画剖面线，描深图线后画尺寸标注线等图8-1-12绘制端盖草图6．测量并注写尺寸数字绘制好图形和尺寸标注线后，集中测量尺寸，测量一个尺寸就将测量结果标注在已绘制好的尺寸线上。5．描深图线，画剖面线和尺寸标注线等按零件的形成过程或画图的7．制定技术要求，填写标题栏并绘制成工作图样根据实践经验和已有的样板文件，查阅相关国家标准，并采用类比法确定零件的表面粗糙度、公差与配合、几何公差等技术要求，如图8-1-12（d）所示。全面检查草图，确认无误后在标题栏中签上制者姓名和绘图日期等，最后根据绘制好的草图画出其工作图样，结果如图8-1-13所示。（d）标注尺寸、写技术要求并填写标题栏图8-1-12绘制端盖草图图8-1-13端盖零件图7．制定技术要求，填写标题栏并绘制成工作图样根据实践经验和已任务实施一、测绘阶梯轴图8-1-1所示阶梯轴的测绘方法及步骤如下。①分析零件，确定表达方案。轴类零件以主视图为主，该阶梯轴上的小孔深度，以及键槽的宽度和深度可用局部剖视图表达，退刀槽用局部放大图表达。②确定比例和图幅。该轴的最大尺寸为长度尺寸，用钢板尺测量可知其长度尺寸为137，结合零件的复杂程度，可采用1∶1的绘图比例和A4图幅。图8-1-1阶梯轴任务实施一、测绘阶梯轴图8-1-1所示阶梯轴的测绘方法及步骤（a）画基准线（b）画主要轮廓线（c）画局部结构（d）描深、标注尺寸和技术要求等图8-1-14绘制轴的草图③画阶梯轴草图。画出阶梯轴的轴线，然后目测各轴段的大概尺寸，依次画出各轴段左（或右）端面的基准线，如图8-1-14（a）所示；从左向右或从右向左，依次画出各轴段的主要轮廓，如图8-1-14（b）所示；采用局部剖视图、移出断面图、剖视图或局部放大图等表达方法，表达轴上的键槽、小孔、退刀槽等，结果如图8-1-14（c）所示。（a）画基准线（b）画主要轮廓线（c）画局部④确定尺寸基准，画尺寸标注线。结合该轴的形状及其上的键槽、螺纹和孔等结构可知，轴上方形轴段和带键槽的轴段尺寸比带小孔的轴段的尺寸精度要求高，因此，长度尺寸以轴的左端面作为主要基准，右端面作为辅助基准；径向尺寸以轴的中心线为基准。⑤检查、加深图线、测量并填写尺寸数字。按照上步所画出的尺寸线分析零件的尺寸，确认无误后按图上的尺寸标注线测量各部分尺寸，并将测量结果注写在草图上。其中，螺纹的螺距可使用螺纹规或采用压痕法测量，键槽的尺寸可按轴径查附表Ⅰ，键槽的长度可查附表Ⅱ，尺寸标注结果如图8-1-14（d）所示。（d）描深、标注尺寸和技术要求等图8-1-14绘制轴的草图④确定尺寸基准，画尺寸标注线。结合该轴的形状及其上的键槽、⑥制定技术要求。键槽处安装传动零件，因此该轴段的中心线与两端f22处的轴颈的中心线有同轴度要求，且该轴段的粗糙度在整个轴上要求最高，参照同类零件可将其设定为1.6μm。对于连接配合处，应根据轴上零件和轴的松紧程度，选择不同的配合制度（如f22处采用间隙配合、f35处采用过渡配合），其极限数值可查附表Ⅳ。⑦填写标题栏并绘制零件工作图。该阶梯轴的零件工作图如图8-1-15所示。图8-1-15阶梯轴零件图⑥制定技术要求。键槽处安装传动零件，因此该轴段的中心线与两二、测绘缸体图8-1-2所示缸体的测绘方法及步骤如下。①分析测绘对象。本案例中，被测零件