模具制造工艺学41课件

模具制造工艺学4-12022/12/24模具制造工艺学41模具制造工艺学4-12022/12/17模具制造工艺学411早在十九世纪，人们就发现了电器开光的触点开闭时，产生放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。起初，电腐蚀被认为是有害的，为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一直在研究电腐蚀产生的原因和防止的办法。当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产中。4.1电火花加工模具制造工艺学41早在十九世纪，人们就发现了电器开光的触点开闭时，24.1电火花加工二十世纪四十年代初，前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。模具制造工艺学414.1电火花加工二十世纪四十年代初，前34.1.1电火花加工的基本原理1.电火花加工的原理4.1电火花加工图4-2电火花加工系统示意图1—工件2—脉冲电源3—自动进给调节装置4—工具电极5—工作液6—过滤器7—工作液体泵模具制造工艺学414.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工44.1电火花加工4.1.1电火花加工的基本原理图4-1脉冲电源空载电压波形ti——脉冲宽度；t0——脉冲间隙；tp——脉冲周期；——脉冲峰值或空载电压模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.1电火花加工的基本原理图4-54.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工2.电火花加工的特点（1）适合于任何难切削材料的加工如各种淬火钢，甚至可以加工超硬材料。(2)可以加工特殊及复杂形状的表面和零件如各种复杂模具型腔。（3）主要用于加工金属等导电材料（4）一般加工速度较慢。（5）存在电极损耗。模具制造工艺学414.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工2.电64.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工3.电火花加工工艺方法的分类电火花穿孔加工模具制造工艺学414.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工3.电74.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工电火花成型加工工件进给方向进给方向工作液工具电极工件工具电极工件模具制造工艺学414.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工电火花84.1电火花加工4.1.1电火花加工的基本原理电火花线切割加工模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.1电火花加工的基本原理电火花94.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工电火花磨削内圆平面外圆模具制造工艺学414.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工电火花104.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工电火花共轭回转加工齿轮加工螺纹加工模具制造工艺学414.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工电火花114.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工电火花高速小孔加工模具制造工艺学414.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工电火花124.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工电火花表面强化、刻字模具制造工艺学414.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工电火花134.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工4.电火花加工设备D7140P模具制造工艺学414.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工4.电144.1电火花加工4.1.1电火花加工的基本原理模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.1电火花加工的基本原理模具制154.1.2电火花加工机理4.1电火花加工a）击穿介质，形成放电通道b）、c）电极熔化、汽化d）电极抛出e）极间消电离四个阶段在脉冲电源的控制下周期进行，每秒可达上万次图4-4电火花加工机理模具制造工艺学414.1.2电火花加工机理4.1电火花加工a）击穿介质164.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律影响材料放电腐蚀的因素加工速度和电极损耗影响加工精度的因素影响表面粗糙度的因素模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律影响材174.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律1.影响材料放电腐蚀的因素主要有极性效应、电参数、工件材料性能、工作液性能和其他因素。模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律1.影184.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-6正极性加工图4-7负极性加工粗加工一般用负极性加工，精加工用正极性加工。（1）极性效应模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-194.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律电参数主要是指脉冲宽度ti、脉冲间隔t0、峰值电流Ip。电参数又称电规准。提高电蚀量，应增加平均放电电流、脉冲宽度及提高脉冲频率。但在实际生产中，这些因素往往是相互制约的，并影响到其他工艺指标，应根据具体情况综合考虑。（2）电参数对电蚀量的影响模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律204.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律电极材料的影响

左图表示，其他条件相同时，铜和钢的蚀除速度不一致，若选择铜为电极，钢为工件，并选择t’附近时，能够实现“高效低损耗”加工。(3）金属材料热学常数对电蚀量的影响模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律电极材214.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律工作液对加工速度也有影响，粗加工时采用的脉冲能量大、加工间隙也较大、爆炸排屑抛出能力强，往往选用介电性能、粘度较大的全损耗系统用油(即机油)，且全损耗系统用油的燃点较高，大能量加工时着火燃烧的可能性小；而在中、精加工时放电间隙小，排屑比较困难，可选用粘度小、流动性好、渗透性好的煤油作为工作液。另外，要保证加工的稳定性。(4）工作液对电蚀量的影响模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律224.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律2.加工速度和电极损耗电火花加工时，单位时间内工件的电蚀量称之为加工速度(υw)，亦即生产率；单位时问内工具的电蚀量称之为损耗速度(υE)，它们是一个问题的两个方面。实际生产中多用损耗比（θ）表示电极的损耗。υw=V/t加工速度与电极损耗受许多电参数和非电参数影响。（1）加工速度模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律2.加234.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-9脉冲宽度与加工速度的关系

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4244.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-10脉冲间隙与加工速度的关系

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-254.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-11峰值电流与加工速度的关系模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-264.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-12加工面积与加工速度的关系

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-274.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-13冲油压力与加工速度的关系

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4284.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-14抬刀方式与加工速度的关系

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-294.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-15电极材料和加工极性对加工速度的影响

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-304.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律

图4-16电极相对损耗与极性、脉冲宽度的关系1——正极性加工2——负极性加工模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4314.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-17峰值电流与电极相对损耗的关系

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-324.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-18脉冲间隙与电极相对损耗的关系

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-334.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-19加工面积与电极相对损耗的关系

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-344.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-20冲油压力与电极相对损耗的关系

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-354.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-21冲油方式与电极相对损耗的关系

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-364.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-22电火花加工时的斜度

影响加工精度的工艺因素主要有放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性。3.影响加工精度的主要因素模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-374.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律电火花加工的表面质量主要包括表面粗糙度、表面变质层和表面力学性能三部分。电火花穿孔加工侧面的最佳表面粗糙度为Ra1.25～0.32，电火花成形加工加平动或摇动后最佳表面粗糙度为Ra0.63～0.04，而类似电火花磨削的加工方法，其表面粗糙度可优于Ra0.04～0.02，但效率很低。因此，一般电火花加工到Ra2.5～0.63之后采用其它研磨方法改善其表面粗糙度比较经济。4.影响表面粗糙度的主要因素模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律384.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-24电火花加工后的表面变化层

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-394.1电火花加工4.1.4电火花穿孔成型加工电火花穿孔加工电火花成型加工电火花穿孔用于通孔的加工。如冲裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉丝模具加工、螺纹加工等。主要用于型腔模具的加工。型腔模包括锻模、压铸模、胶木膜、塑料模、挤压模等。模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.4电火花穿孔成型加工电火花穿404.1电火花加工电火花穿孔加工图4-25电极、工件与间隙的关系1.电火花穿孔加工模具制造工艺学414.1电火花加工电火花穿孔加工图4-25电极、工件与414.1电火花加工图4-26直接法穿孔加工

电火花穿孔加工直接法a）加工前b）加工后c)切除损耗部分模具制造工艺学414.1电火花加工图4-26直接法穿孔加工电火花穿孔424.1电火花加工图4-27间接法穿孔加工

电火花穿孔加工间接法a）加工前b）加工后c)配置凸模模具制造工艺学414.1电火花加工图4-27间接法穿孔加工电火花穿孔434.1电火花加工图4-28混合法穿孔加工

电火花穿孔加工混合法a）加工前b）加工后c)切除损耗部分模具制造工艺学414.1电火花加工图4-28混合法穿孔加工电火花穿孔444.1电火花加工2.电火花成型加工电火花成型加工进给方向进给方向工件工具电极工件模具制造工艺学414.1电火花加工2.电火花成型加工电火花成型加工进给方向454.1电火花加工电火花成型加工单电极平动法是采用一个电极完成型腔的粗、中、精加工的。首先采用低损耗(θ<1％)、高生产率的粗规准进行加工，然后利用平动头作平面小圆运动完成精加工。三轴数控电火花机床上则采用摇动代替平动。图4-29平动头扩大间隙原理图1）单电极平移法模具制造工艺学414.1电火花加工电火花成型加工单电极平动法464.1电火花加工电火花成型加工2)多电极更换法是采用多个电极依次更换加工同一个型腔，每个电极加工时必须把上一规准的放电痕迹去掉。一般用两个电极进行粗、精加工就可满足要求，要求多个电极的一致性好、制造精度高。3）分解电极法分解电极法是单电极平动加工法和多电极更换加工法的综合应用。根据型腔的几何形状，把电极分解成主型腔和副型腔电极分别制造。先加工出主型腔，后用副型腔电极加工尖角、窄缝等部位的副型腔。模具制造工艺学414.1电火花加工电火花成型加工2)多电极更换法模具制造工474.1电火花加工

电规准的选择、转换在粗加工时，应优先考虑用较宽的脉冲宽度(如400μs以上)，然后选择合适的脉冲峰值电流，加工面积和加工电流之间的比例关系。通常，石墨电极加工钢时，最高电流密度为3～5A/cm2，纯铜电极加工钢时可稍大些。中规准与粗规准之间并没有明显的界限。一般选用脉冲宽度为20～400μs、电流峰值为10～25A进行中加工。精加工应保证表面粗糙度优于Ra1.25，一般都选用窄脉宽(ti=2～20μs)、小峰值电流(<10A)进行加工。电火花成型加工模具制造工艺学414.1电火花加工电规准的选择、转换电火花成型加工模具制484.1电火花加工（2)工具电极1）电极材料要求耐蚀性高的，如纯铜、铜钨合金、银钨合金以及石墨电极等。由于铜钨合金和银钨合金的成本高，机械加工比较困难，故采用的较少，常用的为纯铜和石墨，这两种材料的共同特点是在宽脉冲粗加工时都能实现低损耗。模具制造工艺学414.1电火花加工（2)工具电极1）电极材料494.1电火花加工3.电极的设计图4-31整体电极

（1）电极的结构1）整体电极模具制造工艺学414.1电火花加工3.电极的设计图4-31整体电极504.1电火花加工2）组合电极图4-32组合电极

模具制造工艺学414.1电火花加工2）组合电极图4-32组合电极模具制514.1电火花加工3）镶拼式电极图4-33镶拼式电极

模具制造工艺学414.1电火花加工3）镶拼式电极图4-33镶拼式电极524.1电火花加工（2）电极的尺寸图4-34电极水平尺寸缩放示意图

模具制造工艺学414.1电火花加工（2）电极的尺寸图4-34电极水平尺534.1电火花加工电火花电极a=A±Kb

式中a——电极水平方向尺寸；

A——型腔图样上名义尺寸；

K——与型腔尺寸注法有关的系数[直径方向(双边)K=2，半径方向(单边)K=1，中心距尺寸（不增不减），K=0]；b——电极单边缩放量(包括平动量和抛光量)。式中的“±”号按缩、放原则确定。

b=SL+Hmax+hmax

其中SL——电火花加工时单面加工间隙；

Hmax——前一规准加工时表面微观不平度最大值；

hmax——本规准加工时表面微观不平度最大值。模具制造工艺学414.1电火花加工电火花电极a=A±Kb544.1电火花加工电火花电极

H=l+L式中H——除装夹部分外的电极总高度；

l——电极每加工一个型腔，在垂直方向的有效高度，包括型腔深度和电极端面损耗量，并扣除端面加工间隙值；

L——考虑到加工结束时，电极夹具不和夹具模块或压板发生接触，以及同一电极需重复使用而增加的高度。图4-35电极高度尺寸的计算

模具制造工艺学414.1电火花加工电火花电极H=l+L图4-35电极55小结电火花加工的基本原理脉冲性火花放电产生的热量使局部金属熔化。电火花加工机理脉冲周期内，四个过程循环进行。电火花加工的工艺规律控制电参数和非电参数保证加工效率和质量，降低电极损耗。电火花穿孔成型加工主要加工方法，电极结构设计和尺寸计算、电规准的合理选择4.1电火花加工模具制造工艺学41小结4.1电火花加工模具制造工艺学4156演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew2022/12/24模具制造工艺学41演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew57模具制造工艺学4-12022/12/24模具制造工艺学41模具制造工艺学4-12022/12/17模具制造工艺学4158早在十九世纪，人们就发现了电器开光的触点开闭时，产生放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。起初，电腐蚀被认为是有害的，为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一直在研究电腐蚀产生的原因和防止的办法。当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产中。4.1电火花加工模具制造工艺学41早在十九世纪，人们就发现了电器开光的触点开闭时，594.1电火花加工二十世纪四十年代初，前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。模具制造工艺学414.1电火花加工二十世纪四十年代初，前604.1.1电火花加工的基本原理1.电火花加工的原理4.1电火花加工图4-2电火花加工系统示意图1—工件2—脉冲电源3—自动进给调节装置4—工具电极5—工作液6—过滤器7—工作液体泵模具制造工艺学414.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工614.1电火花加工4.1.1电火花加工的基本原理图4-1脉冲电源空载电压波形ti——脉冲宽度；t0——脉冲间隙；tp——脉冲周期；——脉冲峰值或空载电压模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.1电火花加工的基本原理图4-624.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工2.电火花加工的特点（1）适合于任何难切削材料的加工如各种淬火钢，甚至可以加工超硬材料。(2)可以加工特殊及复杂形状的表面和零件如各种复杂模具型腔。（3）主要用于加工金属等导电材料（4）一般加工速度较慢。（5）存在电极损耗。模具制造工艺学414.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工2.电634.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工3.电火花加工工艺方法的分类电火花穿孔加工模具制造工艺学414.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工3.电644.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工电火花成型加工工件进给方向进给方向工作液工具电极工件工具电极工件模具制造工艺学414.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工电火花654.1电火花加工4.1.1电火花加工的基本原理电火花线切割加工模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.1电火花加工的基本原理电火花664.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工电火花磨削内圆平面外圆模具制造工艺学414.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工电火花674.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工电火花共轭回转加工齿轮加工螺纹加工模具制造工艺学414.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工电火花684.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工电火花高速小孔加工模具制造工艺学414.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工电火花694.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工电火花表面强化、刻字模具制造工艺学414.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工电火花704.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工4.电火花加工设备D7140P模具制造工艺学414.1.1电火花加工的基本原理4.1电火花加工4.电714.1电火花加工4.1.1电火花加工的基本原理模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.1电火花加工的基本原理模具制724.1.2电火花加工机理4.1电火花加工a）击穿介质，形成放电通道b）、c）电极熔化、汽化d）电极抛出e）极间消电离四个阶段在脉冲电源的控制下周期进行，每秒可达上万次图4-4电火花加工机理模具制造工艺学414.1.2电火花加工机理4.1电火花加工a）击穿介质734.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律影响材料放电腐蚀的因素加工速度和电极损耗影响加工精度的因素影响表面粗糙度的因素模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律影响材744.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律1.影响材料放电腐蚀的因素主要有极性效应、电参数、工件材料性能、工作液性能和其他因素。模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律1.影754.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-6正极性加工图4-7负极性加工粗加工一般用负极性加工，精加工用正极性加工。（1）极性效应模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-764.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律电参数主要是指脉冲宽度ti、脉冲间隔t0、峰值电流Ip。电参数又称电规准。提高电蚀量，应增加平均放电电流、脉冲宽度及提高脉冲频率。但在实际生产中，这些因素往往是相互制约的，并影响到其他工艺指标，应根据具体情况综合考虑。（2）电参数对电蚀量的影响模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律774.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律电极材料的影响

左图表示，其他条件相同时，铜和钢的蚀除速度不一致，若选择铜为电极，钢为工件，并选择t’附近时，能够实现“高效低损耗”加工。(3）金属材料热学常数对电蚀量的影响模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律电极材784.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律工作液对加工速度也有影响，粗加工时采用的脉冲能量大、加工间隙也较大、爆炸排屑抛出能力强，往往选用介电性能、粘度较大的全损耗系统用油(即机油)，且全损耗系统用油的燃点较高，大能量加工时着火燃烧的可能性小；而在中、精加工时放电间隙小，排屑比较困难，可选用粘度小、流动性好、渗透性好的煤油作为工作液。另外，要保证加工的稳定性。(4）工作液对电蚀量的影响模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律794.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律2.加工速度和电极损耗电火花加工时，单位时间内工件的电蚀量称之为加工速度(υw)，亦即生产率；单位时问内工具的电蚀量称之为损耗速度(υE)，它们是一个问题的两个方面。实际生产中多用损耗比（θ）表示电极的损耗。υw=V/t加工速度与电极损耗受许多电参数和非电参数影响。（1）加工速度模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律2.加804.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-9脉冲宽度与加工速度的关系

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4814.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-10脉冲间隙与加工速度的关系

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-824.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-11峰值电流与加工速度的关系模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-834.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-12加工面积与加工速度的关系

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-844.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-13冲油压力与加工速度的关系

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4854.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-14抬刀方式与加工速度的关系

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-864.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-15电极材料和加工极性对加工速度的影响

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-874.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律

图4-16电极相对损耗与极性、脉冲宽度的关系1——正极性加工2——负极性加工模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4884.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-17峰值电流与电极相对损耗的关系

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-894.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-18脉冲间隙与电极相对损耗的关系

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-904.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-19加工面积与电极相对损耗的关系

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-914.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-20冲油压力与电极相对损耗的关系

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-924.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-21冲油方式与电极相对损耗的关系

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-934.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-22电火花加工时的斜度

影响加工精度的工艺因素主要有放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性。3.影响加工精度的主要因素模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-944.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律电火花加工的表面质量主要包括表面粗糙度、表面变质层和表面力学性能三部分。电火花穿孔加工侧面的最佳表面粗糙度为Ra1.25～0.32，电火花成形加工加平动或摇动后最佳表面粗糙度为Ra0.63～0.04，而类似电火花磨削的加工方法，其表面粗糙度可优于Ra0.04～0.02，但效率很低。因此，一般电火花加工到Ra2.5～0.63之后采用其它研磨方法改善其表面粗糙度比较经济。4.影响表面粗糙度的主要因素模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律954.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-24电火花加工后的表面变化层

模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.3电火花加工的工艺规律图4-964.1电火花加工4.1.4电火花穿孔成型加工电火花穿孔加工电火花成型加工电火花穿孔用于通孔的加工。如冲裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉丝模具加工、螺纹加工等。主要用于型腔模具的加工。型腔模包括锻模、压铸模、胶木膜、塑料模、挤压模等。模具制造工艺学414.1电火花加工4.1.4电火花穿孔成型加工电火花穿974.1电火花加工电火花穿孔加工图4-25电极、工件与间隙的关系1.电火花穿孔加工模具制造工艺学414.1电火花加工电火花穿孔加工图4-25电极、工件与984.1电火花加工图4-26直接法穿孔加工

电火花穿孔加工直接法a）加工前b）加工后c)切除损耗部分模具制造工艺学414.1电火花加工图4-26直接法穿孔加工电火花穿孔994.1电火花加工图4-27间接法穿孔加工

电火花穿孔加工间接法a）加工前b）加工后c)配置凸模模具制造工艺学414.1电火花加工图4-27间接法穿孔加工电火花穿孔1004.1电火花加工图4-28混合法穿孔加工

电火花穿孔加工混合法a）加工前b）加工后c)切除损耗部分模具制造工艺学414.1电火花加工图4-28混合法穿孔加工电火花穿孔1014.1电火花加工2.电火花成型加工电火花成型加工进给方向进给方向工件工具电极工件模具制造工艺学414.1电火花加工2.电火花成型加工电火花成型加工进给方向1024.1电火花加工电火花成型加工单电极平动法是采用一个电极完成型腔的粗、中、精加工的。首先采用低损耗(θ<1％)、高生产率的粗规准进行加工，然后利用平动头作平面小圆运动完成精加工。三轴数控电火花机床上则采用摇动代替平动。图4-29平动头扩大间隙原理图1）单电极平移法模具制造工艺学414.1电火花加工电火花成型加工单电极平动法1034.1电火花加工电火花成型加工2)多电极更换法是采用多个电极依次更换加工同一个型腔，每个电极加工时必须把上一规准的放电痕迹去掉。一般用两个电极进行粗、精加工就可满足要求，要求多个电极的一致性好、制造精度高。3）分解电极法分解电极法是单电极平动加工法和多电极更换加工法的综合应用。根据型腔的几何形状，把电极分解成主型腔和副型腔电极分别制造。先加工出主型腔，后用副型腔电极加工尖角、窄缝等部位的副型腔。模具制造工艺学414.1电火花加工电火花成型加工2)多电极更换法模具制造工1044.1电火花加工

电规准的选择、转换在粗加工时，应优先考虑用较宽的脉冲宽度(如400μs以上)，然后选择合适的脉冲峰值电流，加工面积和加工电流之间的比例关系。通常，石墨电极加工钢时，最高电流密度为3～5A/cm2，纯铜电极加工钢时可稍大些。中规准与粗规准之间并没有明显的界限。一般选用脉冲宽度为20～400μs、电流峰值为10～25A进行中加工。精加工应保证表面粗