钢筋直螺纹连接专项施工方案.doc

1、 目 录一、编制说明31.1 编制目的、适用范围31。2 编制依据3二、工程概况42.1基本概况42。2设计概况42。3工程难点4三、主要机具设备5四、施工工艺6五、施工操作要点85.1 直螺纹接头加工工艺85.2 直螺纹接头连接工艺9六、质量控制106。1 连接套筒产品制作的质量控制106。2 钢筋丝头现场加工的质量控制126.3 现场连接施工操作的质量控制13七、注意事项147。1  钢筋丝头加工147.2 连接钢筋14八、直螺纹接头试验148。1工艺检验148。2 现场检验15九、直螺纹接头质量检验方法及要求159。1直螺纹连接质量检验的方法及要求159.2钢筋丝头质量检验的方

2、法及要求169.3连接套筒质量检验的方法及要求（厂方自检）169。4 钢筋直螺纹连接拧紧力矩控制表169.5钢筋丝头现场检验纪录表（专业质检员）169.6接头外观质量现场检验纪录表（专业质检员）179.7施工班组自检相关表格及相关资料18十、成品保护18十一、安全措施18十二、环保措施19第一章 编制说明1。1 编制目的、适用范围 为在混凝土结构工程中使用钢筋机械连接做到安全适用、技术先进、经济合理,确保质量，产品具有操作方便、安全可靠、节约时间、节约资源、降低成本的特征，特编制本施工方案.本方案适用于房屋建筑与一般构筑物中各类钢筋机械连接接头的设计、应用与验收.1.2 编制依据序 号名 称编

3、 号1视听技术产业基地（未名视通研发楼）图纸2视听技术产业基地(未名视通研发楼)工程施工组织设计3图纸会审记录 设计变更单4施工现场的实际情况5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220026混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420027建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020018混凝土质量控制标准GB50164-929滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163200410钢筋机械连接技术规程 JGJ107-201011混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101系列图集第二章 工程概况2.1基本概况视听技术产业基地（未名视通研发楼）工程位于北京市海淀区中关村软

4、件园区二期东区E-1地块，总建筑面积14206。49m2，地下一层，地上三层，局部二层，结构型式为全现浇框架-简体结构，建筑物檐高11.85m,总高13.50m.建筑物东西向73。5m,南北向61。5m，中间设有天井，呈“回”字形。图纸要求基础、柱和墙边缘构件中直径20mm的纵筋应采用等强机械连接接头，接头应按50%错开。2.2设计概况本工程基础底板梁纵筋直径=16mm,框架柱、梁直径为18mm28mm，从地下室至三层，每层柱都有同径连接和变径连接。2.3工程难点因本工程柱下基础厚度不一至，独立基础厚度为800和1100，而条周边形基础厚度却只有600,且基础底标高也是多样。再者柱插筋的规格也

5、是多样，给配料和批量加工时带来了一定的难度。配料时对于柱插筋的弯折平直段必须根据基础厚度、钢筋规格等分别计算，以免搭配不当浪费材料.整个筏板基础属端部无有伸构造，且降板中有基坑，单侧支模的墙段对钢筋成品的保护及质量控制有困难，且降板中有基坑的形式在浇筑基础底板砼时有困难，基坑模板出现上浮的情况屡见不鲜。 基础底板柱插筋配料、加工时,一定要严格按照11G101-3P.59的相关做法，见下图：第三章 主要机具设备3.1钢筋直螺纹滚轧机：采用型号为HGS40钢筋直螺纹滚轧机，它由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统

6、等部分组成,能滚轧直径1625的HRB400级钢筋。 3。2检测量规:长度卡板、直径环规及通止规共三种量规。 3.3扳手:采用的力矩扳手及工作扳手应有产品合格证书.力矩扳手 工作扳手 3。4辅助机具：无齿锯等.无齿锯下料四、施工工艺 4.1工艺原理。滚轧直螺纹钢筋接头是利用钢材形变强化的原理，使钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高,从而使直螺纹接头的抗拉承载力高于钢筋母材的抗拉承载力.其工艺是先在加工场用专用的钢筋直螺纹滚轧机，把待连接钢筋的端头滚轧成规整的直螺纹，然后通过带有相同参数的直螺纹连接套筒，用专用机械扳手,把两根需连接的钢筋通过连接套筒相对拧紧在一起从而形成一种能承受拉、压两种作用力的

7、等强度钢筋机械连接接头.直螺纹连接套筒由专业工厂定型生产的标准件，材质采用45号优质碳素钢. 4。2直螺纹接头加工工艺流程见图1。 图1 钢筋直螺纹接头加工工艺流程 4.3连接钢筋工艺流程见图2。图2 钢筋直螺纹连接工艺流程第五章 施工操作要点5。1 直螺纹接头加工工艺 5.1.1下料：钢筋端部应先调直再下料，宜使用无齿锯切割，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 5。1.2直螺纹套丝：钢筋套丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，通过机床中的夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部件，在人工

8、的操作下实现从剥肋到滚轧螺纹的全部加工过程。可根据需要加工成正扣螺纹,也可加工成反扣螺纹.普通工人必须经过短期培训才能掌握机床的使用方法,每台班可加工250个丝头。 5.1.3丝头质量自检：每批丝头加工完毕后,要逐个对钢筋端头直螺纹丝头的外观质量进行自检，直螺纹丝头的牙形、螺纹等必须与连接套筒的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格,并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的长度是否符合要求。丝头螺纹专业术语详见下图3.图 3 直螺纹术语示意图 5。1。4专业质检员抽检:经自检合格的钢筋丝头,应对其分批号随机抽检10,且不少于10个，如有一个丝头不合格，即对该加工批全数检查，不合格

9、丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。 5.1.5接头力学性能工艺检验：施工作业之前，应对直螺纹接头作力学性能工艺检验。每种规格3根接头试件均应满足：若按I级接头标准，试件抗拉强度应大于钢筋母材的实测抗拉强度（即试件破断于钢筋母材上）或达到钢筋母材抗拉强度标准值的1。1倍；若按级接头标准，试件抗拉强度应大于钢筋母材的标准极限强度。 5.1。6戴塑料帽或拧上套筒保护、存放备用：将检验合格的钢筋端头螺纹戴上塑料保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐备用。5.2 直螺纹接头连接工艺 5.2.1 钢筋就位、回收塑料保护帽：将待连接的钢筋运至结构使用部位安置就位,并拧下直螺纹丝头上的塑料帽予以回收

10、。注意连接钢筋时，被连接钢筋的规格应与连接套筒的规格一致，并要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、完好无损。 5。2。2 直螺纹丝头套筒连接：安装时首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，先用工作板手将其拧紧到位，再将待接钢筋拧入连接套筒内并拧紧到位，操作时，用工作扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒中央位置顶紧，完成连接.由于钢筋丝头加工时要求有效螺纹长度有0+2P的公差范围，因此,接头连接完毕后，套筒两侧应有外露有效螺纹。 5。2.3力矩扳手检查、作油漆标识: 钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查，拧紧力矩不应小于下表2中的数值，检验合格后的接头用油漆做出标识。表2 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值钢

11、筋直径(mm）161820222528-3236-40拧紧力矩值（Nm）100200260320360 注:当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用. 5。2。4直螺纹接头的力学性能检验：钢筋直螺纹接头的力学性能检验按检验批进行.同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收。不足500个的也按一个检验批计算。对每一检验批接头，必须于正在施工的工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。钢筋连接接头现场拉伸试验的结果，应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010中的有关规定.5。2。5用于直接承受动

12、力荷载结构中受力钢筋的连接接头,应根据现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010中有关疲劳性能的规定进行检验。第六章 质量控制6.1 连接套筒产品制作的质量控制6.1.1连接套筒的质量控制点:原材料的材质、螺纹牙形和螺纹加工精度、外形尺寸.6.1。2连接套筒采用的原材料必须选用强度高、延性好的优质碳素结构钢或合金结构钢，保证钢筋滚轧直螺纹强度和变形性能的要求；原材料的材质若不符合要求，将无法保证接头的性能。6.1。3内螺纹的牙形和加工精度是影响接头质量的另一重要因素。套筒内螺纹的牙形必须完整饱满，牙形角符合设计要求。由于套筒内螺纹是在机床上切削成型的，一方面，其金属组织结构在加工

13、前后并没有改变，内螺纹的力学性能与原材料力学性能一致；另一方面，切削的刀具形状和精度决定螺纹牙形的大小和精度.所以，当套筒螺纹出现牙形螺纹不完整、或牙形偏角较大时，钢筋接头的螺纹传力性能将难得到保证。此外，套筒内螺纹的小径和中径的公差，是保证套筒与钢筋丝头之间配合的关键，小径与中径偏大，将影响接头的变形性能；小径与中径偏小,现场连接无法实现.不同型号的连接套筒常利用对应的通塞规、止塞规检查加工质量， 其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P,，如图9所示.图9：塞规使用示意图6.1。4外形尺寸主要应控制套筒的外径偏差不能偏小，以保证套筒的横截面面积.连接套筒规格尺寸如表3所示， 表3

14、 连接套筒规格尺寸（mm）套筒规格(mm）外径(mm）长度(mm)螺距(mm）内径(mm）1625402。5141827452.5162030502。5182232552.5202538603。0232842653。026.13248753。029.8*本表中的数据仅供参考，厂家不同，技术指标也不同. 6。1。5套筒质量要求 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷. 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。 各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显钢筋级别及规格标记。 若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部清洁，干燥防锈.6。

15、2 钢筋丝头现场加工的质量控制6.2。1钢筋丝头加工的质量控制点:螺纹直径、螺纹牙形、螺纹长度.6。2.2同连接套筒内螺纹加工精度对接头性能影响情况一样，钢筋丝头螺纹大径、中径是保证与连接套筒螺纹配合的关键。 6。2。3与套筒内螺纹要求有所不同的是螺纹的牙形.由于丝头的螺纹是由滚轧机的滚丝轮挤压成型的，其牙形一般均能保证达到设计要求.但另一方面,由于钢筋母材直径公差较大，在控制钢筋丝头螺纹牙形完整方面较为困难，同时钢筋端部在运输、搬运过程中造成的挤、碰变形，也会在丝头上造成螺纹断续。只有在丝头加工过程中严格按标准要求检验，方能保证丝头螺纹的螺纹连续，从而保证接头的连接强度.工程中不同直径的钢筋

16、丝头常利用对用的环通规及环止规进行加工质量检查。其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P.图10 环规使用示意图6.2。4钢筋丝头的螺纹长度小于设计要求，会导致钢筋端头在连接套筒中顶不到位，严重时会造成接头强度大幅度降低，进而影响整个工程结构的安全性；过长则会出现接头外露螺纹太多，形成不合格接头。螺纹有效长度、牙数与钢筋规格的关系如下表4所示。 表4 钢筋滚丝长度及牙数表： 钢筋直径（mm）有效螺纹数量（扣）有效螺纹长度（mm）螺距（mm)168202。518922。52。52010252。52211302.52511333。02811333。03213393。06.3 现场连接施工

17、操作的质量控制6.31钢筋现场连接的质量控制点：外露螺纹、拧紧力矩。6.3.2接头连接套筒两侧的外露螺纹是检验接头质量的最直观途径。由于钢筋丝头加工时要求有效螺纹长度有02P的公差范围,所以，接头连接完毕后，套筒一侧或两侧没有外露螺纹时，说明丝头螺纹长度不够，钢筋端头未在套筒中顶实；外露螺纹大于2P时,有两种情况，一是若丝头螺纹长度符合要求，则连接旋拧不到位；而是若旋拧到位，则丝头长度过长，这两种情况均为质量缺陷。6。3.3钢筋接头的拧紧力矩是接头强度和变形性能的重要保证.当接头拧紧力矩值达到标准要求时，螺纹相互之间的配合间隙消除，才能满足接头的强度和变形要求,拧紧力矩过大过小均对接头的性能不

18、利。拧紧力矩需达到本文5.2中表2中限值要求。第七章 注意事项7.1  钢筋丝头加工7.1.1 按钢筋规格所需的调整试棒,调整好滚丝头内孔最小尺寸;7。1.2按钢筋规格更换刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸；  7。1。3 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。7.1。4钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损害或污染.7。1.5钢筋端部平头应使用台式砂轮片切割机进行切割。7.2 连接钢筋 7。2.1钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤; &#

19、160;7.2。2 所连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致； 7。2。3连接水平钢筋时,一定要从一头往另一头依此连接，不得从两头往中间或中间向两头连接; 7。2.4连接钢筋时，一定要先将待连接的钢筋丝头拧入同规格的连接连接套筒之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏；7.2。5 使用工作扳手或管钳对钢筋接头进行拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 7。2.6力矩扳手不用时，将力矩值调为零,以保证其精度。第八章 直螺纹接头试验8.1工艺检验在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。工艺检

20、验应符合下列要求： 8.1。1 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； 8.1.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 8.1.3三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。8.2 现场检验 8。2.1按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。 8.2。2 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验,当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时

21、，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉试验注： 8。2.3现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可以扩大1倍。 8。2.4复检:当三个试件抗拉强度均不小于该抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。 复检中仍有一个不符合要求,该检验批判定为不合格格 8.2。5滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求,任何破坏形式均可判定为合格.第九章 直螺纹接头质量检验方法及要求9。1直螺纹连接质量检验的方法及要求随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量

22、检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣.9.2钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目 测牙型饱满、完整丝扣圈数应满足相关要求2丝头长度卡尺或专用量规应满足相关要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹*止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）9.3连接套筒质量检验的方法及要求（厂方自检）序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目 测表面应无裂纹和影响接头质量的其他缺陷2外形尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通端螺纹环规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 止端螺纹塞规 塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从

23、套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距） 9.4 钢筋直螺纹连接拧紧力矩控制表钢筋直径(mm）1618-202225283236-40拧紧力矩值（Nm）100200260320360 9.5钢筋丝头现场检验纪录表（专业质检员）施工单位结构种类结构所在数丝头类型丝头数量抽检数量序 号规 格丝头长度螺纹直径完整丝扣圈数检验结论12345678检查单位检查人员检查日期负 责 人 注： 1、按每批加工钢筋丝头的10%抽检. 2、丝头长度、螺纹直径、完整丝扣圈数、检验结论：合格“”、不合格“ ”. 9。6接头外观质量现场检验纪录表（专业质检员）施工单位结构种类结构所在数接头类型接头数量抽检数量序 号规 格接头位置完整丝扣外露拧紧力矩检验结论123456789101112检查单位检查人员检查日期负 责 人 注:1、按每批接头的10%抽检2、完整外露丝扣不应超过2扣、拧紧力矩、检验结论：合格“ ”;不合格“ "。9。7施工班组自检相关表格及相关资料 详JG1632004附录A-E、6。23表3、6.3。2和6