质量持续改进课件

TheConsistentandContinuousQualityImprovement质量持续改善P1/54版权TheConsistentandContinuousContents目录Introduction介绍a)AntaQualityManagementSystem安踏质量管理系统b)QualityOrganizationalChart质量组织架构图c)QA/QCRoleandResponsibilitiesQA/QC角色与职责

Directionr质量方向DataAnalysis资料数据分析a)ProblemIdentification问题分析b)DetermineTheRootCauses原因分析Solutions解决方法a)PossibleSolutions可用的解决方法b)ControlandPrevention控制与预防c)Measuretheimpactofsolutions测量解决方法的影响

6MKaizenIssues6M改善a)Manpower人力b)Machinery机械c)Methodology方法d)Material物料e)Measure测量f)Environment环境P2/54Contents目录Introduction介绍P2/5QualityManagementSystem质量管理系统QMSisdesignedtoidentifyproblemsandmeasuretheperformanceofourproductsandourinternalprocesses.Correctiveactionsfocusontheprediction,preventionandeliminationofdefectsanderrors.系统用于识别问题和测量产品表现,及内部的过程工序，集中改善产品。有主力地预见，避免及减少疵点和错误的发生。Introduction介绍P3/54QualityManagementSystemIntroC)QA/QCRoleandResponsibilitiesQA/QC的角色与职责TomaintaintheQualityManagementSystemintheoperationsofallfactories.确保所有工厂按要求的质量管理系统运作。ToconfirmallP.O.shaverununderstandardinspectionprocedures.确定所有定单有通过标准查验程序。Shouldconductpre-productionmeetingsbeforebulkproduction.在大货生产前有进行生产讲解会议，清楚要求。Performrandomcheckingineveryoperation.每一个工序进行抽查记录及跟进改善。PerformAQL4.0levelinspectiononallfinishedproducts.所有成品执行AQL4.0标准检查。Dataanalysis,todeterminetheproblemsanditsrootcauses,tore-measurequalityimprovementeffectandfindpossiblesolutions数据分析，测定问题原因，寻求解决方法，再量度改善后的效果。Establishcontrolplanandprevention建立控制与预防方法。P6/54C)QA/QCRoleandResponsibiIQC主管QA主管前道QC品保部经理数据分析员验布员后道QCQA抽箱专员辅料检验员车间流动巡查QC中检、尾检员复检员

品保部架构图IQC主管QA主管前道QC品保部经理数据分析员验布员后道QC

Direction方向ToachievesatisfactionoftheCustomers做到客人满意UnderstandtheVoiceofCustomer(VOC)了解客人反映InconsistentQualityperformancefromfactorytofactory各工厂质量表现不一致Nosystematicapproachhowtocontrolandpreventthequalityproblem没有系统控制和预防质量问题

AttaintheCriticalCustomerRequirements达到客人的重要要求ZeroPuckeringDefect无缩皱Noskippedstitch

无跳线NoDirt

无油渍Nountrimmedorhangingthread

无线头P7/54Direction方向Toachievesatisfa质量持续改进课件质量持续改进课件2.MeasuretheDefects测量疵点BYSMonthlyDefectRateFactoryDefectRateP9/54DataAnalysis数据分析2.MeasuretheDefects测量疵点BYSWhereWeAre?测量我们在那个水平？TargetVsActualQualityPerformance客人要求目標與實際表現(BasedonBuyer’sAQL4.0levelInspectionReport基于客人AQL４．０標准查貨）全部工廠疵點比率

P10/54August2005–August2006目標疵點率４.０%安踏要求疵點率小于５.0%DataAnalysis数据分析WhereWeAre?测量我们在那个水平？TargetWhereWeAre?测量我们在那个水平？TargetVsActualQualityPerformance客人要求目标与实际表现(BasedonBuyer’sAQL4.0levelInspectionReport基于AQL４．０标准查货）全部工厂疵点比率

P10/54August2005–August2006目标疵点率４.０%安踏要求疵点率小于５.0%DataAnalysis数据分析WhereWeAre?测量我们在那个水平？TargetBasedonDefectRateReportformonthofJunea.ProblemIdentification产品问题鉴定DataAnalysis数据分析數量跳線斷線縮皺間線不均污漬P11/54BasedonDefectRateReportfo

BasedonParetoChart,thefollowingdefectsarethemainproblemsthatcontributelowquality:基于图表，疵点主要问题1.Skippedstitches跳线（25.7%)2.Brokenstitches断线(15.6%)

3.Puckeringseam缩皱（13%）4.FallingStitches

间线不均（11.5%)

5.Dirt油渍(11%)1—5点合共76.8%P12/54DataAnalysis数据分析爆口缩皱BasedonParetoChart,thefo

b.DeterminetheRootCauses

测定问题原因基於：

P13/54例子DataAnalysis数据分析b.DeterminetheRootCausesa.PossibleSolutions解决方法P15/54a.PossibleSolutions解决方法P15/5b.ControlandPrevention

控制及预防P16/54b.ControlandPrevention控制及预Theimpactortheeffectofimprovementsshouldbemeasuredbyendofthemonth:改善效果应在每月底测量Decreaserateofpuckering,skippedandbrokenstitches,fallingstitches&dirt.降低起皱、跳线、断线、缝骨缩皱及油污的比率2.Decreaseinoveralldefectrate降低所有的疵点比率3.IncreaseinRFTperformance增加生产过程中的第一次通过率4.EffectinBuyer’sAQL1.5levelInspectiontowardsTarget达成AQL4.0标准查货的目标比率（95%第一次通过率）c.MeasuretheImpactofSolutions测量影响及解决方法P17/54TheimpactortheeffectofimA.

Manpower人力 D.Material原料B.Machinery机器 E.Measure测量C.Methodology方法

F.Environment环境6MKaizenIssues6M改善Wewouldfocusonthefollowingissuestoimprovetheoverallqualityperformance我们就各项问题集中改善质量表现P18/54A.Manpower人力 D.Material原料6Manpower人力NewQualityOrganization调整新的质量组织

IdentifythelevelofinternalQC部考核内部QC水平ProvidetrainingfortheQC,Supervisorsandoperators提供QC、组长、操作员的培训Withthehelpofqualifiedmechanicespeciallyfortheknowledgeofmachineoperation,needleusages,threadtension,etc.专业机修员提供机械操作，针具、车缝线配合使用的窍门。P19/54Manpower人力NewQualityOrganiza维修：Repair工厂所有设备如出现有故障或车缝线路问题，必须立即通知指定的设备维修/保养人员进行维修。当设备维修/保养员接到通知（电话通知、广播通知、目视管理牌通知或口头通知）后，立即赶至现场，判断维修设备所需时间，如维修时间在10分钟内，可在现场进行维修。如维修时间需超过10分钟，就应启用备用设备，将该设备撤离生产现场再进行维修。设备维修/保养员维修设备必须填写《设备维修记录表》。设备维修/保养员每日应巡查和检视工厂区内所有设的备运作状态是否正常，以便及时发现问题，避免因设备故障而导致的损失。4.Mechanics’roleandresponsibility机修员的任务与职责P25/54维修：Repair4.Mechanics’rolea4.Mechanics’roleandresponsibility

机修员的任务与职责保养:Maintenance日常保养：DailyMaintenance

设备维修/保养员连同工厂各部门主管、组长一起督促员工每天做好各自设备的日常保养，日常保养的内容是清除布碎、尘灰、油污…等等。工厂所有设备的日常保养必须要记录在《设备保养记录表》上。定期保养：PeriodicMaintenance

设备维修/保养部负责对本公司生产设备进行三个月一次的定期保养，保养内容分为：检查机器的各紧固件是否牢靠，各部位螺丝钉是否缺损，如有松件和缺件现象，给予紧固及补缺；如通电的设备，检查有无电线松脱以及漏电现象；经保养后的设备，工程保养人在《设备保养记录表》上记“V”，并且每三月一次将《设备保养记录表》交上级主管审批。对车间生产人员使用的机器、车针、车缝线的的拉力给予指导。ApplicationGuidance4.Mechanics’roleandresponsTopManagementWorkshopTraining高层管理培训Operatorsarewellcultivatedtoperformcheckingaftersewing教导操作人员自检NewincentiveschemeforQA/QC.QA/QC品质奖励计划6S概念InternalAudit内审P29/54C.Methodology方法(改善)P29/54C.Methodology方法(改善)员工每做一道工序完成后都要自检，确认无误后方可流入下一道工序生产；工序完成递给下工序前，检查一下做工是否有问题，确定没有不良后才流给下工序；下一道工序检测上一道工序；接到上工序流下来的半成品时，先检查是否存在问题，如有不良品即退回上工序返工；制造过程中小心谨慎，避免制造不良品。品质三不政策：不接收不良品，不制造不良品，不传递不良品。P32/54C.2Operatorsarewellcultivatedtoperformcheckingaftersewing教导操作人員自检员工每做一道工序完成后都要自检，确认无误后方可流

P39/54Material原料当物料到仓后，IQC根据客人采购部提供的正确样板及面料颜色及来料检查指导书对物料進进行检查，将结果计入《来料检查报告表内》，将质量检查结果记录在IQC来料检验报告中。合格后的物料给予入仓并予以记录好，由计划部通知物料仓交制衣厂使用。不合格的物料，需填写不合格处理表，或填写一份欠料/补料报告，以作退货及补回不合格欠料用。P39/54Material原料当物料到仓后，IQC根据客

1.DailyFPYReport每日疵点比率统计报告2.MonthlyDefectRatingReport每月疵点比率报告3.DataAnalysis数据分析P41/54Measure测量1.DailyFPYReport每日疵点比率

P42/542006/7/1-31P42/542006/7/1-31×表示出现问题严重的班组。注意：二楼的第5、9、11、12组是出现问题最多的班组。

每星期针对各生产线质量分析统计表

P43/54×表示出现问题严重的班组。每星期针对各生产线质量分析统计表P44/54每星期针对各生产线质量分析统计表的结果跟踪P44/54每星期针对各生产线质量分析统计表的结果跟踪

Environment环境6Simplementation6S动作Air-conditionedworkingenvironment工作P48/54Environment环境6Simplementatio6S（一种经济实用有效的现场管理方法，通过规范现场，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终提升员工的素质。）整理（SEIRI）：清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。整顿（SEITO）：将整理好的人、事、物明确地规划、定量、定位、并加以标识。即对人和物放置方法的标准化。清扫（SEISO）：彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清洁（SEIKETSU）：对整理、整顿、清扫之后的工作成果加以维护，使现场保持完美和最佳的状态。素养（SHITSUKE）：要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度、认真负责、精益求精、持之以恒的生活习惯和工作作风。安全（SAFETY）：维护人身与财产不受侵犯，以创造一个无意外事故发生的零故障的工作场所。6S（一种经济实用有效的现场管理方法，通过规范现场，营造一目ThankYou!!!P54/54ThankYou!!!P54/54TheConsistentandContinuousQualityImprovement质量持续改善P1/54版权TheConsistentandContinuousContents目录Introduction介绍a)AntaQualityManagementSystem安踏质量管理系统b)QualityOrganizationalChart质量组织架构图c)QA/QCRoleandResponsibilitiesQA/QC角色与职责

Directionr质量方向DataAnalysis资料数据分析a)ProblemIdentification问题分析b)DetermineTheRootCauses原因分析Solutions解决方法a)PossibleSolutions可用的解决方法b)ControlandPrevention控制与预防c)Measuretheimpactofsolutions测量解决方法的影响

6MKaizenIssues6M改善a)Manpower人力b)Machinery机械c)Methodology方法d)Material物料e)Measure测量f)Environment环境P2/54Contents目录Introduction介绍P2/5QualityManagementSystem质量管理系统QMSisdesignedtoidentifyproblemsandmeasuretheperformanceofourproductsandourinternalprocesses.Correctiveactionsfocusontheprediction,preventionandeliminationofdefectsanderrors.系统用于识别问题和测量产品表现,及内部的过程工序，集中改善产品。有主力地预见，避免及减少疵点和错误的发生。Introduction介绍P3/54QualityManagementSystemIntroC)QA/QCRoleandResponsibilitiesQA/QC的角色与职责TomaintaintheQualityManagementSystemintheoperationsofallfactories.确保所有工厂按要求的质量管理系统运作。ToconfirmallP.O.shaverununderstandardinspectionprocedures.确定所有定单有通过标准查验程序。Shouldconductpre-productionmeetingsbeforebulkproduction.在大货生产前有进行生产讲解会议，清楚要求。Performrandomcheckingineveryoperation.每一个工序进行抽查记录及跟进改善。PerformAQL4.0levelinspectiononallfinishedproducts.所有成品执行AQL4.0标准检查。Dataanalysis,todeterminetheproblemsanditsrootcauses,tore-measurequalityimprovementeffectandfindpossiblesolutions数据分析，测定问题原因，寻求解决方法，再量度改善后的效果。Establishcontrolplanandprevention建立控制与预防方法。P6/54C)QA/QCRoleandResponsibiIQC主管QA主管前道QC品保部经理数据分析员验布员后道QCQA抽箱专员辅料检验员车间流动巡查QC中检、尾检员复检员

品保部架构图IQC主管QA主管前道QC品保部经理数据分析员验布员后道QC

Direction方向ToachievesatisfactionoftheCustomers做到客人满意UnderstandtheVoiceofCustomer(VOC)了解客人反映InconsistentQualityperformancefromfactorytofactory各工厂质量表现不一致Nosystematicapproachhowtocontrolandpreventthequalityproblem没有系统控制和预防质量问题

AttaintheCriticalCustomerRequirements达到客人的重要要求ZeroPuckeringDefect无缩皱Noskippedstitch

无跳线NoDirt

无油渍Nountrimmedorhangingthread

无线头P7/54Direction方向Toachievesatisfa质量持续改进课件质量持续改进课件2.MeasuretheDefects测量疵点BYSMonthlyDefectRateFactoryDefectRateP9/54DataAnalysis数据分析2.MeasuretheDefects测量疵点BYSWhereWeAre?测量我们在那个水平？TargetVsActualQualityPerformance客人要求目標與實際表現(BasedonBuyer’sAQL4.0levelInspectionReport基于客人AQL４．０標准查貨）全部工廠疵點比率

P10/54August2005–August2006目標疵點率４.０%安踏要求疵點率小于５.0%DataAnalysis数据分析WhereWeAre?测量我们在那个水平？TargetWhereWeAre?测量我们在那个水平？TargetVsActualQualityPerformance客人要求目标与实际表现(BasedonBuyer’sAQL4.0levelInspectionReport基于AQL４．０标准查货）全部工厂疵点比率

P10/54August2005–August2006目标疵点率４.０%安踏要求疵点率小于５.0%DataAnalysis数据分析WhereWeAre?测量我们在那个水平？TargetBasedonDefectRateReportformonthofJunea.ProblemIdentification产品问题鉴定DataAnalysis数据分析數量跳線斷線縮皺間線不均污漬P11/54BasedonDefectRateReportfo

BasedonParetoChart,thefollowingdefectsarethemainproblemsthatcontributelowquality:基于图表，疵点主要问题1.Skippedstitches跳线（25.7%)2.Brokenstitches断线(15.6%)

3.Puckeringseam缩皱（13%）4.FallingStitches

间线不均（11.5%)

5.Dirt油渍(11%)1—5点合共76.8%P12/54DataAnalysis数据分析爆口缩皱BasedonParetoChart,thefo

b.DeterminetheRootCauses

测定问题原因基於：

P13/54例子DataAnalysis数据分析b.DeterminetheRootCausesa.PossibleSolutions解决方法P15/54a.PossibleSolutions解决方法P15/5b.ControlandPrevention

控制及预防P16/54b.ControlandPrevention控制及预Theimpactortheeffectofimprovementsshouldbemeasuredbyendofthemonth:改善效果应在每月底测量Decreaserateofpuckering,skippedandbrokenstitches,fallingstitches&dirt.降低起皱、跳线、断线、缝骨缩皱及油污的比率2.Decreaseinoveralldefectrate降低所有的疵点比率3.IncreaseinRFTperformance增加生产过程中的第一次通过率4.EffectinBuyer’sAQL1.5levelInspectiontowardsTarget达成AQL4.0标准查货的目标比率（95%第一次通过率）c.MeasuretheImpactofSolutions测量影响及解决方法P17/54TheimpactortheeffectofimA.

Manpower人力 D.Material原料B.Machinery机器 E.Measure测量C.Methodology方法

F.Environment环境6MKaizenIssues6M改善Wewouldfocusonthefollowingissuestoimprovetheoverallqualityperformance我们就各项问题集中改善质量表现P18/54A.Manpower人力 D.Material原料6Manpower人力NewQualityOrganization调整新的质量组织

IdentifythelevelofinternalQC部考核内部QC水平ProvidetrainingfortheQC,Supervisorsandoperators提供QC、组长、操作员的培训Withthehelpofqualifiedmechanicespeciallyfortheknowledgeofmachineoperation,needleusages,threadtension,etc.专业机修员提供机械操作，针具、车缝线配合使用的窍门。P19/54Manpower人力NewQualityOrganiza维修：Repair工厂所有设备如出现有故障或车缝线路问题，必须立即通知指定的设备维修/保养人员进行维修。当设备维修/保养员接到通知（电话通知、广播通知、目视管理牌通知或口头通知）后，立即赶至现场，判断维修设备所需时间，如维修时间在10分钟内，可在现场进行维修。如维修时间需超过10分钟，就应启用备用设备，将该设备撤离生产现场再进行维修。设备维修/保养员维修设备必须填写《设备维修记录表》。设备维修/保养员每日应巡查和检视工厂区内所有设的备运作状态是否正常，以便及时发现问题，避免因设备故障而导致的损失。4.Mechanics’roleandresponsibility机修员的任务与职责P25/54维修：Repair4.Mechanics’rolea4.Mechanics’roleandresponsibility

机修员的任务与职责保养:Maintenance日常保养：DailyMaintenance

设备维修/保养员连同工厂各部门主管、组长一起督促员工每天做好各自设备的日常保养，日常保养的内容是清除布碎、尘灰、油污…等等。工厂所有设备的日常保养必须要记录在《设备保养记录表》上。定期保养：PeriodicMaintenance

设备维修/保养部负责对本公司生产设备进行三个月一次的定期保养，保养内容分为：检查机器的各紧固件是否牢靠，各部位螺丝钉是否缺损，如有松件和缺件现象，给予紧固及补缺；如通电的设备，检查有无电线松脱以及漏电现象；经保养后的设备，工程保养人在《设备保养记录表》上记“V”，并且每三月一次将《设备保养记录表》交上级主管审批。对车间生产人员使用的机器、车针、车缝线的的拉力给予指导。ApplicationGuidance4.Mechanics’roleandresponsTopManagementWorkshopTraining高层管理培训Operatorsarewellcultivatedtoperformcheckingaftersewing教导操作人员自检NewincentiveschemeforQA/QC.QA/QC品质奖励计划6S概念InternalAudit内审P29/54C.Methodology方法(改善)P29/54C.Methodology方法(改善)员工每做一道工序完成后都要自检，确认无误后方可流入下一道工序生产；工序完成递给下工序前，检查一下做工是否有问题，确定没有不良后才流给下工