第四章-套印准确及套印精度的控制课件

第四章套印准确及套印精度的控制§1印刷品的套印误差§2印版的变形及其控制§3纸张变形与套印准确的控制§4纸张的定位与套印不准§5滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响§6重影目录第四章套印准确及套印精度的控制§1印刷品的套印误差目1§1.1、套印的概念和实现方法彩色印刷或专色印刷的各单色印版按照印刷色序安排依次重叠或并列套合，最终成为和原稿具有基本相同的色彩的印刷品的过程。套印的实现是通过将多色图文的每一单色印刷时，都以规矩线为基准，转印在纸张表面规定的相同位置。§1、印刷品的套印误差§1、印刷品的套印误差2套准精度：印刷品上各色图文轮廓线的几何位置的偏差值。套印准确：套印误差不超过规定的范围。套印不准：套印误差超过规定的范围。§1.2、套印精度的检测与要求

套准精度：印刷品上各色图文轮廓线的几何位置的偏差值。§1.23

在实际生产中，一般把0.1mm的误差作为考虑套印精度的基准。一、套印准确的一般要求αADbs在实际生产中，一般把0.1mm的误差作4套印对印刷质量的影响套印不准会使图文呈现多重轮廓；在误差允许范围内套印精度差，由于误差，各色版之间出现平行错位，使得图像层次轮廓边界渐变密度的变化宽度变大，从而使边界发虚，影响了合成图像的清晰度。套印对印刷质量的影响5行业标准CY/T5-1999《平版印刷品质量要求及检验方法》行业标准要求：精细印刷品的套印误差≤0.10mm；一般印刷品的套印允许误差≤0.20mm。有条件的企业应努力创造条件，提高套印精度，使产品质量更优。行业标准6二、套准精度测定方法

用带刻度的高倍放大镜观察图文上要检测的部位，如果规矩线和待检测的图文部位具有同样的套准精度，也可以观察规矩线的套准精度作为图文上要检测部位的套准精度。二、套准精度测定方法用带刻度的高倍放大镜观察图文上要检测的7三、胶印机的套印精度要求

单色机：干式叠印，要求套印误差小于0.1mm。多色机：湿式叠印，容许的套印误差必须小于0.03mm，否则会首先因颜色的改变而被人察觉到。三、胶印机的套印精度要求单色机：干式叠印，要求套印误差小于8套准状态：50%C+50%M单色机套印不准多色机套印不准50%C+50%M但轮廓模糊、清晰度下降50%C+60%M阶调和色彩发生变化上一印张在本机组下残留的墨迹套准状态：50%C+50%M单色机套印不准多色机套印不准509§1.3、套印不准的基本形式

从根本上讲，造成套印不准的原因有二种。§1.3、套印不准的基本形式从根本上讲，造成套印不准的原因10套印不准的两种根本原因各色图像在纸张上的定位不准导致套印不准

印到承印物上的各色图像尺寸不同导致套印不准

套印不准的两种根本原因各色图像在纸张上的定位不准导致套印不准11一、定位不准导致套印不准（一）、图像在纸张上定位的方法

图像印版印版滚筒筒体压印滚筒筒体纸张一、定位不准导致套印不准（一）、图像在纸张上定位的方法图像印12（二）、定位不准导致的套印不准1、形式：图像整体错位而导致套印不准。

分为：单面未套准；正反面未套准

2、原因：定位不准引起的套印不准主要是由于机械精度差、调节不当或操作工艺不当造成的，常见原因有：

（1）纸张在前规和侧规处的定位误差；（2）纸张从规矩处经递纸机构传送到压印滚筒的过程中出现位置误差；（3）压印滚筒咬牙咬住纸张在印刷过程中的位置误差；（4）纸张在机组间传递过程中出现位置误差。

（二）、定位不准导致的套印不准13二、图像变形导致的套印不准

形式：整个画面套印精度分布是不均匀的。原因：（1）印前制版原因；（2）印版的变形；（3）纸张的变形；（4）印版滚筒衬垫厚度的改变；（5）橡皮布的变形。二、图像变形导致的套印不准形式：整个画面套印精度分布是不均14一、套印误差的分布规律经实验证明，各色之间的套印误差符合高斯正态分布规律，印刷过程中，出现较大套印误差，是很少的，没有套印误差，百分之百套准的印刷品实际上是没有的。§1.4、印刷机套印误差的变化规律一、套印误差的分布规律§1.4、印刷机套印误差的变化规律15衡量正态分布的误差大小是用方差（标准误差）大小来表示的。第一色第二色二、标准误差的意义衡量正态分布的误差大小是用方差（标准误差）大小来表示的。第一16实验证明，

±1s范围内的实际误差为68.26％；

±2s范围内的实际误差为95．45％；

±3s范围内的实际误差为99．73％。如果将标准误差定为0．015mm，所有印张的68．26％的套印误差只有0.015mm；所有印张的95．45％的套印误差都小于或等于0.03mm；所有印张的4.28％的套印误差为0.03～0.045mm。其余0．27％的印张的套印误差大于0.045mm。实验证明，17假如遇到两个以上的套印误差的因素，则将每个套印误差均规为具有正态分布性质，而把它们相加到一起，产生一个新的正态分布，这个新的正态分布则有一个新的标准误差，其在可以用下式计算：

三、误差的叠加三、误差的叠加18印刷机的套印误差，来自续纸套印误差和传纸套印误差。续纸误差：从定位到第一机组。定位——递纸机构——压印滚筒传纸误差：机组间（多色机）。压印滚筒——传纸滚筒——压印滚筒§1.5、印刷机的套印误差印刷机的套印误差，来自续纸套印误差和传纸套印误差。§1.5、19每二色之间印刷的套印误差是相同的。如果续纸误差为0.05，则各色之间由于续纸误差引起的套印误差即为0.05mm。如果印刷品的套印精度要求是0.1mm，那么印前部分允许的误差只能是0.05mm。一、单色机的套印误差每二色之间印刷的套印误差是相同的。一、单色机的套印误差20经一次续纸，三次传纸，误差是由纸张在三次传递过程中出现的误差。如果每一次传纸误差为0.03mm,则

留给印前的是0.048mm，不过第一色通常是黑色，不重要。二、四色机的套印误差经一次续纸，三次传纸，误差是由纸张在三次传递过程中出现的误差21三、机组式双色机的套印误差三、机组式双色机的套印误差22咬口边（前规边）、拖梢边、侧规边、辨认前规边方法（牙痕、纯白边）、十字套准线、角线、中线（晒版中线、辅助检查套准性）、刻划线、理论上套印最准的位置§1.6、定位标记咬口边（前规边）、拖梢边、侧规边、辨认前规边方法（牙痕、纯白23思考：由于尺寸不准导致的套印误差主要有哪几种？印前胶片印版变形纸张变形印版滚筒衬垫厚度的改变橡皮布扭转胶片印版纸张印版滚筒衬垫厚度思考：由于尺寸不准导致的套印误差主要有哪几种？印前胶片胶片印24§2、印版的变形及其控制§2.1、印版的弯曲变形按照材料力学理论，一根矩形黄梁在纯弯曲时，它的中性层长度不变，凹的一面长度将缩短，凸边长度将伸长。如果将长a、厚b横梁卷成圆，则§2、印版的变形及其控制按照材料力学理论，一根矩形黄梁在纯弯25例如：印版上的周向图文长度为600mm，滚筒半径为150mm，印版厚度为0.28mm,则印版上图文的伸长量和印版厚度、滚筒半径和版面周向图文长度有关。以前使用的是平凹版和蛋白版，版材厚度不一致，现在使用PS版，版材厚度是一致的。例如：印版上的周向图文长度为600mm，滚筒半径为150mm26一、在不考虑弯曲的情况下的拉伸变形§2.2、印版的拉伸变形T为张力，L为长度，E为弹性模量，A为横截面积。注意事项：张紧力不宜过大，以固定住不滑移为度。弹性模量小的印版，切不可做得太薄。一、在不考虑弯曲的情况下的拉伸变形§2.2、印版的拉伸变形T27如果在拖梢边拉紧印版的张力是，为空档正对面B点所受的张力，为（印版滚筒的包角）的弧度数，为印版凹缘面存在的摩擦系数，有二、弯曲时拉伸变形的不均匀性例如：J2108的，若

，则得：

如果在拖梢边拉紧印版的张力是，为空档正对面B点28注意事项：印版面积越大，衬垫材料越毛糙，所需拉力越大，越要注意拉伸变形；由于印版拉伸变形而导致的套印不准，主要发生在靠近咬口边和拖梢边的部位。注意事项：29§2.3、印版的其他变形一、周向移动印版必须把另一端的拉力撤除后才能开始拉版，否则会产生过量的拉伸变形，并集中于被拉动的版夹附近。

二、轴向移动印版

必须先行撤消对印版的周向张紧力，否则：§2.3、印版的其他变形一、周向移动印版二、轴向移动印版30三、歪斜校正多松小许松更小推多拉小拉IEFGHCBA三、歪斜校正多松小许松更小推多拉小拉IEFGHCBA31§2.4、印刷定位系统组成：打孔机、定位梢钉（晒版用梢钉——图像相对于印版上位置完全相同，印刷用梢钉——印版相对于印版滚筒位置完全相同）——图像相对于印版滚筒的位置完全相同。作用：使图像相对于印版处于相同的位置；使印版相对于印版滚筒的筒体处于相同的位置。§2.4、印刷定位系统32§3、纸张的变形与套印准确的控制§3、纸张的变形与套印准确的控制33纸张变形敏弹性变形滞弹性变形塑性变形水平方向塑性变形垂直方向塑性变形含水量变化印刷压力作用剥伸张力作用§3.1、纸张变形概况一、变形分类纸张变形敏弹性变形滞弹性变形塑性变形水平方向垂直方向含水量34a、组成纸张的主要成分——植物纤维，含有很多个亲水的羟基b、纸张有很多毛细孔，具有毛细吸附作用。二、纸张为什么具有很强的吸收性二、纸张为什么具有很强的吸收性35a、化学键结合——指纤维素分子键之间形成水桥。b、吸附——水的单分子层覆盖在纤维表面。C、结构渗透——水在纸张毛细管中的渗透。三、水在纸张中存在的形式a、化学键结合——指纤维素分子键之间形成水桥。三、水在纸张中36四、纸张吸水变形的特点纸张不仅在同水分接触时能够吸收水分，而且具有从潮湿的空气中吸水（吸湿）的能力和向干燥的空气中排水（脱湿）的能力。纸张在吸水后伸长变软；纸张在脱水后缩小变硬。四、纸张吸水变形的特点纸张不仅在同水分接触时能够吸收水分，而37纸张的含水量：纸张含水的重量与该纸张重量之比，用百分比表示。纸张的平衡含水量：当空气中的水蒸气压和纸张中的水蒸气压相平衡，此时纸张中的含水星叫平衡含水量。一、纸张含水量的概念§3.2、纸张含水量与纸张的变形纸张的含水量：纸张含水的重量与该纸张重量之比，用百分比表示。381、不同纸张

不同纸张在相同条件下（温、湿度）的平衡含水量是不同的，产生的变形量也不同。2、不同温度

同一纸张在一定的湿度下，纸张的平衡含水量与温度成反比。胶版纸含水量与温度的关系

二、温度对纸张含水量的影响1、不同纸张胶版纸含水量与温度的关系二、温度对纸张含水量的391、含水量随着相对湿度的升高而增加。2、在高湿度的条件下纸张含水量随相对湿度的变化加剧。

胶版纸含水量与湿度的关系

三、相对湿度对纸张含水量的影响1、含水量随着相对湿度的升高而增加。胶版纸含水量与湿度的关系40纸张类别相对湿度（%）4550556065707580含水量（％）单面胶版纸66.5

7.07.58.18.8

9.710.8

双面胶版纸5.15.66.16.67.17．68.18.6单面涂料纸4.44.95.45.86.36.77.17.6双面涂料纸5.66.16.67.17.58.08.58.9纸张类别相对湿度（%）45505560657041四、纸张含水量不均匀的原因及变形特点

1、纸垛四边与中部含水量不均匀

（1）荷叶边：

由于纸张吸湿时，纸垛周边吸湿较多，中间较小，纸张周边成波浪形。

印刷时容易出现小散发型弓皱。四、纸张含水量不均匀的原因及变形特点1、纸垛四边与中部含水42（2）紧边：

纸张脱湿，纸垛周边脱湿较多，中间较小，纸张成蹀形。

印刷时容易出现不出头细长形弓皱。（2）紧边：

纸张脱湿，纸垛周边脱湿较多，中间432、纸张的正、背面含水量不均匀（1）正、背面材料性能不一，含水量不同。如单面施胶纸或正、背面施胶有明显差别的纸张，单面涂料纸，复合纸或者单面上光、贴膜的纸。（2）纸垛的上部未采取保护覆盖措施，放在过干或过湿的环境中，使纸垛上部的纸张卷曲。（3）印刷过程中，纸张正面吸水过多而卷曲。2、纸张的正、背面含水量不均匀（1）正、背面材料性能不一，含44沿着丝缕的方向纸张变形的比例比垂直于丝缕方向少印刷一般应采用纵丝缕纸。

原因：周向误差补救容易；而且此边长度较短。但是纵丝缕纸前缘较软，不过要尽可能地避免横丝缕纸和纵丝缕掺杂在一起印刷。3、纸张的丝缕方向与变形的关系纵丝缕纸横丝缕纸沿着丝缕的方向纸张变形的比例比垂直于丝缕方向少3、纸张的丝缕451、概念P199+5如果有两张同样的纸张，在同样的相对湿度下达到平衡，但纸张甲原来的含水量较高，是经解湿过程达到平衡的；而纸张乙原来的含水量较低，是经吸湿过程达到平衡的，那么，平衡后甲纸张的含水量总要比乙纸张的含水量高。这种现象就叫做纸张含水量的滞后效应。2、滞后效应对纸张平衡含水量的影响在某一相对湿度下调湿的纸张，经吸湿和解湿过程重又回到原来的湿度时，纸张的含水量便比原来的高。经解湿和吸湿过程重又回到原来的湿度时，纸张的含水量便比原来的低。经过多次来回变化后，环境湿度对纸张含水量的变化将逐渐减弱。五、纸张的滞后效应1、概念五、纸张的滞后效应46（3）概念：人为地将印刷前纸张提高含水量，以减少印刷时纸张吸水伸长而引起的套印误差。（2）方法：①、自然调湿法：②、强迫调湿法：（3）好处：①、降低纸张对水的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。②、解决荷叶边、紧边故障。③、解决静电故障。3、纸张的调湿处理（3）概念：3、纸张的调湿处理474、调湿前后的印刷效果比较：4、调湿前后的印刷效果比较：481、含义：纸张受到滚筒压印力作用时，印张的宽度和二角的长度会有微量的扩展，以致成了一种梯形，造成套印不准。尤其是在纸张的拖梢部分的二角最为严重。2、变形量的影响因素：①、压力大小，②、丝缕方向，纵丝缕纸张变形小。③、纸张大小，④、纸张因印刷压力导致的变形在印刷第一色时，变形量最多，§3.3、

印刷压力与纸张变形1、含义：§3.3、印刷压力与纸张变形491、剥伸张力与剥伸形变：

作用在纸张AB上并与AB方向一致的力称为剥伸张力，印张在这个力作用下发生的形变称为剥伸形变。§3.4、剥伸张力与纸张的变形1、剥伸张力与剥伸形变：§3.4、剥伸张力与纸张的变形502、影响剥伸形变大小的因素①、剥伸张力的大小。印刷压力越大，压印时间越长，剥伸张力越大。橡皮布的粘着力，包括橡皮布本身的粘性越大、印迹墨层厚度越厚、图文面积越大、油墨的粘性越大和润湿液的用量越少，则剥伸张力越大。印刷速度越大，剥伸张力越大。②、纸张的抗拉强度及塑性变形量大小有关2、影响剥伸形变大小的因素51假定胶印机印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒实际印刷时的半径分别为R版、R橡、R压，三滚筒印刷表面相互转印的图文宽度为L版、L橡、L压。若滚筒系统的传动比为1∶1，则三滚筒以等角速度转动，且在相互转印过程中各印刷角α必定相等，有如下的关系式：α=L版/R版=L橡/R橡=L压/R压∴L压=L版·R压/R版

§4、滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响假定胶印机印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒实际印刷时的半径分别为52当印版滚筒的半径增加ΔR，那么对于等径胶印机，三滚筒半径是近似相等的，则有下列关系：

当印版滚筒的半径增加ΔR，那么53〔例8－2〕J2203胶印机的滚筒标准直径为300mm，若印版图文的包角为270°，印版衬垫比标准直径减少了0.1mm，计算印张上的图文尺寸增加值为多少毫米？

解：根据公式〔例8－2〕J2203胶印机的滚筒标准直径为300mm，若印541、正常情况下，多色产品印刷时，各印版滚筒的衬垫厚度要严格一致。4色印刷时有人考虑到纸张受压后、剥伸、吸水变形，故意将后面色的衬垫稍减一点点，以增加后印色的图文长度。2、为了弥补纸张的周向变形，可以改变印版衬垫厚度，但要考虑到①、对橡皮滚筒的压力改变②、对着墨辊和着水辊压力的改变③、滚压比和允许偏差值生产中的应用1、正常情况下，多色产品印刷时，各印版滚筒的衬垫厚度要严格一55§5、印前制作导致套印不准

①、由于激光照排机的精度不够，或各色底片的显影、烘干温度不一致，导致各色底片上图像不相重叠，存在着套印误差。②、对于需要手工拼版的底版，由于拼版时套印不准，晒版时吸气导致套印误差。§5、印前制作导致套印不准①、由于激光照排机的精度不够，或56激光照排机从结构上可分为绞盘式和滚筒式两类。滚筒式激光照排机具有高重复精度的特点，绞盘式激光照排机结构和操作都较简单，价格也比较便宜，可以使用卷筒的胶片连续出片，但这一结构的激光照排机扫描记录的精度、套准精度偏低，因为输出原因导致套印不准基本上都出现在绞盘式激光照排机上。所以，选购激光照排机，如是输出文字线条产品，滚筒式和绞盘式都可以；如是以输出彩色图像为主，一般不要选择绞盘式激光照排机，最好选购滚筒式照排机。平时对激光照排机必须精心维护保养。在使用过程中，在输出胶片时，要确保激光照排机处于绝对正常且良好的工作状态，一套四色底片尽可能一次连续输出完成。激光照排机从结构上可分为绞盘式和滚筒式两类。滚筒式激光照排机57§6、橡皮布的变形对套印不准的影响

§6.1、橡皮布的松紧对套印的影响

压印面的速差导致橡皮布表面滑动，引起变迹变形，导致套印不准。橡皮布的滑动量与滚筒半径配置、橡皮布的松紧程度和橡皮布的周向伸缩率有关。§6、橡皮布的变形对套印不准的影响

§6.1、橡皮布的松紧58在生产中要注意：（1）合理配置滚筒的半径比例，尽量保持同步滚压；（2）选用周向伸长率小的橡皮布，并注意橡皮布的方向性；（3）多色机各机组橡皮布的绷紧程度应一致，在印刷中途更换橡皮布或改变橡皮布的松紧程度会使图文的周向尺寸发生变化，导致套印不准。另外，还要防止橡皮布局部松紧不一致，使局部图文的周向尺寸发生变化，造成局部套印不准。在生产中要注意：59§6.2、橡皮布的扭转变形对套印的影响

§6.2、橡皮布的扭转变形对套印的影响60§7、定位不准导致的套印不准

§7.1、续纸误差1、规矩定位方面的原因。前规挡纸舌太低或太高。前规定位板因长期磨损留下线型凹槽。两前规不在一条直线上。侧规的拉力太大或太小。毛刷轮的压力大小不当或位置调节不当。侧规工作时间太早或太晚。。2、滚筒咬牙、摆动咬牙都要求咬力均匀、稳重。。3、交接方面的原因。纸张过程中从一个机构到下一个机构的交接过程中，如果交接时间或交接位置调节不当，会套导套印不准，甚至撕破纸张。4、机械振动方面的原因。§7、定位不准导致的套印不准

§7.1、续纸误差1、规矩定61§7.2、传纸误差1、压印滚筒和传纸滚筒的咬力是否足够。在光滑的铜版纸上印刷大面积实地时，由于剥离张力较大，而纸面光滑，如果咬牙咬力不充分，可能会因为纸张脱出导致传纸误差。2、传纸过程中交接不好。3、机械振动方面的原因。§7.2、传纸误差1、压印滚筒和传纸滚筒的咬力是否足够。62§8、重影本节概要：识别重影重影对印刷质量的影响产生重影的本质原因和具体原因及解决方法§8、重影本节概要：63§8.1、识别重影1、重影的概念：同一色的线条旁边出现的浅线条或网点旁边出现浅侧影。§8.1、识别重影64正常网点重影印迹滑移网点缩少网点扩大正常网点重影印迹滑移网点缩少网点扩大652、重影的类别纵向重影、横向重影、AB重影A、B重影2、重影的类别A、B重影663、如何检测重影①用放大镜观察②用测控条检测。

没有纵向横向3、如何检测重影没有67§8.2、重影对印刷质量的影响重影使网点扩大，影响网目调图像层次和色彩的还原；重影使图像的清晰度降低。网点扩大对阶调和色彩还原的影响底片网点覆盖率印张网点覆盖率§8.2、重影对印刷质量的影响网点扩大对阶调和色彩还原的影响68§8.3、产生重影的原因及解决方法1、本质原因：①橡皮布上剩余墨层和印版的下一次供墨不相重合。

§8.3、产生重影的原因及解决方法69②湿式叠印时，前一印张留在后一机组橡皮布上的印迹和这一次印张的印迹不相重合。思考：多色机最后一色会发生这种重影吗？②湿式叠印时，前一印张留在后一机组橡皮布上的印迹和这一次印张70第四章-套印准确及套印精度的控制课件712、具体原因：①纵向重影A、橡皮布错位（各次转印后不能完全复位）：橡皮布绷得不紧；半径比例不当；压力太大。B、印版错位：印版没绷紧、印版裂开。C、二个滚筒的筒体相对位置错位：因为机械制造精度与磨损。D、周向传纸误差。机械精度；剥离张力使纸张在咬牙中移动。2、具体原因：72②横向重影A、两滚筒在运转中发生轴向位移。B、轴向传纸误差。C、纸张荷叶边、紧边。②横向重影73③

A、B重影双倍径传纸滚筒两副咬牙的制造精度和安装精度不够。③A、B重影74小结：生产过程中一旦出现可能是重影问题，首先要利用放大镜或测控条断定是否真是重影；分清重影的类型；再根据所使用的机器类型和出现重影的色别，分析发生重影的本质原因；再在已缩小的范围内找出具体原因，然后对症下药，采取相应的措施加以解决。小结：75第四章套印准确及套印精度的控制§1印刷品的套印误差§2印版的变形及其控制§3纸张变形与套印准确的控制§4纸张的定位与套印不准§5滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响§6重影目录第四章套印准确及套印精度的控制§1印刷品的套印误差目76§1.1、套印的概念和实现方法彩色印刷或专色印刷的各单色印版按照印刷色序安排依次重叠或并列套合，最终成为和原稿具有基本相同的色彩的印刷品的过程。套印的实现是通过将多色图文的每一单色印刷时，都以规矩线为基准，转印在纸张表面规定的相同位置。§1、印刷品的套印误差§1、印刷品的套印误差77套准精度：印刷品上各色图文轮廓线的几何位置的偏差值。套印准确：套印误差不超过规定的范围。套印不准：套印误差超过规定的范围。§1.2、套印精度的检测与要求

套准精度：印刷品上各色图文轮廓线的几何位置的偏差值。§1.278

在实际生产中，一般把0.1mm的误差作为考虑套印精度的基准。一、套印准确的一般要求αADbs在实际生产中，一般把0.1mm的误差作79套印对印刷质量的影响套印不准会使图文呈现多重轮廓；在误差允许范围内套印精度差，由于误差，各色版之间出现平行错位，使得图像层次轮廓边界渐变密度的变化宽度变大，从而使边界发虚，影响了合成图像的清晰度。套印对印刷质量的影响80行业标准CY/T5-1999《平版印刷品质量要求及检验方法》行业标准要求：精细印刷品的套印误差≤0.10mm；一般印刷品的套印允许误差≤0.20mm。有条件的企业应努力创造条件，提高套印精度，使产品质量更优。行业标准81二、套准精度测定方法

用带刻度的高倍放大镜观察图文上要检测的部位，如果规矩线和待检测的图文部位具有同样的套准精度，也可以观察规矩线的套准精度作为图文上要检测部位的套准精度。二、套准精度测定方法用带刻度的高倍放大镜观察图文上要检测的82三、胶印机的套印精度要求

单色机：干式叠印，要求套印误差小于0.1mm。多色机：湿式叠印，容许的套印误差必须小于0.03mm，否则会首先因颜色的改变而被人察觉到。三、胶印机的套印精度要求单色机：干式叠印，要求套印误差小于83套准状态：50%C+50%M单色机套印不准多色机套印不准50%C+50%M但轮廓模糊、清晰度下降50%C+60%M阶调和色彩发生变化上一印张在本机组下残留的墨迹套准状态：50%C+50%M单色机套印不准多色机套印不准5084§1.3、套印不准的基本形式

从根本上讲，造成套印不准的原因有二种。§1.3、套印不准的基本形式从根本上讲，造成套印不准的原因85套印不准的两种根本原因各色图像在纸张上的定位不准导致套印不准

印到承印物上的各色图像尺寸不同导致套印不准

套印不准的两种根本原因各色图像在纸张上的定位不准导致套印不准86一、定位不准导致套印不准（一）、图像在纸张上定位的方法

图像印版印版滚筒筒体压印滚筒筒体纸张一、定位不准导致套印不准（一）、图像在纸张上定位的方法图像印87（二）、定位不准导致的套印不准1、形式：图像整体错位而导致套印不准。

分为：单面未套准；正反面未套准

2、原因：定位不准引起的套印不准主要是由于机械精度差、调节不当或操作工艺不当造成的，常见原因有：

（1）纸张在前规和侧规处的定位误差；（2）纸张从规矩处经递纸机构传送到压印滚筒的过程中出现位置误差；（3）压印滚筒咬牙咬住纸张在印刷过程中的位置误差；（4）纸张在机组间传递过程中出现位置误差。

（二）、定位不准导致的套印不准88二、图像变形导致的套印不准

形式：整个画面套印精度分布是不均匀的。原因：（1）印前制版原因；（2）印版的变形；（3）纸张的变形；（4）印版滚筒衬垫厚度的改变；（5）橡皮布的变形。二、图像变形导致的套印不准形式：整个画面套印精度分布是不均89一、套印误差的分布规律经实验证明，各色之间的套印误差符合高斯正态分布规律，印刷过程中，出现较大套印误差，是很少的，没有套印误差，百分之百套准的印刷品实际上是没有的。§1.4、印刷机套印误差的变化规律一、套印误差的分布规律§1.4、印刷机套印误差的变化规律90衡量正态分布的误差大小是用方差（标准误差）大小来表示的。第一色第二色二、标准误差的意义衡量正态分布的误差大小是用方差（标准误差）大小来表示的。第一91实验证明，

±1s范围内的实际误差为68.26％；

±2s范围内的实际误差为95．45％；

±3s范围内的实际误差为99．73％。如果将标准误差定为0．015mm，所有印张的68．26％的套印误差只有0.015mm；所有印张的95．45％的套印误差都小于或等于0.03mm；所有印张的4.28％的套印误差为0.03～0.045mm。其余0．27％的印张的套印误差大于0.045mm。实验证明，92假如遇到两个以上的套印误差的因素，则将每个套印误差均规为具有正态分布性质，而把它们相加到一起，产生一个新的正态分布，这个新的正态分布则有一个新的标准误差，其在可以用下式计算：

三、误差的叠加三、误差的叠加93印刷机的套印误差，来自续纸套印误差和传纸套印误差。续纸误差：从定位到第一机组。定位——递纸机构——压印滚筒传纸误差：机组间（多色机）。压印滚筒——传纸滚筒——压印滚筒§1.5、印刷机的套印误差印刷机的套印误差，来自续纸套印误差和传纸套印误差。§1.5、94每二色之间印刷的套印误差是相同的。如果续纸误差为0.05，则各色之间由于续纸误差引起的套印误差即为0.05mm。如果印刷品的套印精度要求是0.1mm，那么印前部分允许的误差只能是0.05mm。一、单色机的套印误差每二色之间印刷的套印误差是相同的。一、单色机的套印误差95经一次续纸，三次传纸，误差是由纸张在三次传递过程中出现的误差。如果每一次传纸误差为0.03mm,则

留给印前的是0.048mm，不过第一色通常是黑色，不重要。二、四色机的套印误差经一次续纸，三次传纸，误差是由纸张在三次传递过程中出现的误差96三、机组式双色机的套印误差三、机组式双色机的套印误差97咬口边（前规边）、拖梢边、侧规边、辨认前规边方法（牙痕、纯白边）、十字套准线、角线、中线（晒版中线、辅助检查套准性）、刻划线、理论上套印最准的位置§1.6、定位标记咬口边（前规边）、拖梢边、侧规边、辨认前规边方法（牙痕、纯白98思考：由于尺寸不准导致的套印误差主要有哪几种？印前胶片印版变形纸张变形印版滚筒衬垫厚度的改变橡皮布扭转胶片印版纸张印版滚筒衬垫厚度思考：由于尺寸不准导致的套印误差主要有哪几种？印前胶片胶片印99§2、印版的变形及其控制§2.1、印版的弯曲变形按照材料力学理论，一根矩形黄梁在纯弯曲时，它的中性层长度不变，凹的一面长度将缩短，凸边长度将伸长。如果将长a、厚b横梁卷成圆，则§2、印版的变形及其控制按照材料力学理论，一根矩形黄梁在纯弯100例如：印版上的周向图文长度为600mm，滚筒半径为150mm，印版厚度为0.28mm,则印版上图文的伸长量和印版厚度、滚筒半径和版面周向图文长度有关。以前使用的是平凹版和蛋白版，版材厚度不一致，现在使用PS版，版材厚度是一致的。例如：印版上的周向图文长度为600mm，滚筒半径为150mm101一、在不考虑弯曲的情况下的拉伸变形§2.2、印版的拉伸变形T为张力，L为长度，E为弹性模量，A为横截面积。注意事项：张紧力不宜过大，以固定住不滑移为度。弹性模量小的印版，切不可做得太薄。一、在不考虑弯曲的情况下的拉伸变形§2.2、印版的拉伸变形T102如果在拖梢边拉紧印版的张力是，为空档正对面B点所受的张力，为（印版滚筒的包角）的弧度数，为印版凹缘面存在的摩擦系数，有二、弯曲时拉伸变形的不均匀性例如：J2108的，若

，则得：

如果在拖梢边拉紧印版的张力是，为空档正对面B点103注意事项：印版面积越大，衬垫材料越毛糙，所需拉力越大，越要注意拉伸变形；由于印版拉伸变形而导致的套印不准，主要发生在靠近咬口边和拖梢边的部位。注意事项：104§2.3、印版的其他变形一、周向移动印版必须把另一端的拉力撤除后才能开始拉版，否则会产生过量的拉伸变形，并集中于被拉动的版夹附近。

二、轴向移动印版

必须先行撤消对印版的周向张紧力，否则：§2.3、印版的其他变形一、周向移动印版二、轴向移动印版105三、歪斜校正多松小许松更小推多拉小拉IEFGHCBA三、歪斜校正多松小许松更小推多拉小拉IEFGHCBA106§2.4、印刷定位系统组成：打孔机、定位梢钉（晒版用梢钉——图像相对于印版上位置完全相同，印刷用梢钉——印版相对于印版滚筒位置完全相同）——图像相对于印版滚筒的位置完全相同。作用：使图像相对于印版处于相同的位置；使印版相对于印版滚筒的筒体处于相同的位置。§2.4、印刷定位系统107§3、纸张的变形与套印准确的控制§3、纸张的变形与套印准确的控制108纸张变形敏弹性变形滞弹性变形塑性变形水平方向塑性变形垂直方向塑性变形含水量变化印刷压力作用剥伸张力作用§3.1、纸张变形概况一、变形分类纸张变形敏弹性变形滞弹性变形塑性变形水平方向垂直方向含水量109a、组成纸张的主要成分——植物纤维，含有很多个亲水的羟基b、纸张有很多毛细孔，具有毛细吸附作用。二、纸张为什么具有很强的吸收性二、纸张为什么具有很强的吸收性110a、化学键结合——指纤维素分子键之间形成水桥。b、吸附——水的单分子层覆盖在纤维表面。C、结构渗透——水在纸张毛细管中的渗透。三、水在纸张中存在的形式a、化学键结合——指纤维素分子键之间形成水桥。三、水在纸张中111四、纸张吸水变形的特点纸张不仅在同水分接触时能够吸收水分，而且具有从潮湿的空气中吸水（吸湿）的能力和向干燥的空气中排水（脱湿）的能力。纸张在吸水后伸长变软；纸张在脱水后缩小变硬。四、纸张吸水变形的特点纸张不仅在同水分接触时能够吸收水分，而112纸张的含水量：纸张含水的重量与该纸张重量之比，用百分比表示。纸张的平衡含水量：当空气中的水蒸气压和纸张中的水蒸气压相平衡，此时纸张中的含水星叫平衡含水量。一、纸张含水量的概念§3.2、纸张含水量与纸张的变形纸张的含水量：纸张含水的重量与该纸张重量之比，用百分比表示。1131、不同纸张

不同纸张在相同条件下（温、湿度）的平衡含水量是不同的，产生的变形量也不同。2、不同温度

同一纸张在一定的湿度下，纸张的平衡含水量与温度成反比。胶版纸含水量与温度的关系

二、温度对纸张含水量的影响1、不同纸张胶版纸含水量与温度的关系二、温度对纸张含水量的1141、含水量随着相对湿度的升高而增加。2、在高湿度的条件下纸张含水量随相对湿度的变化加剧。

胶版纸含水量与湿度的关系

三、相对湿度对纸张含水量的影响1、含水量随着相对湿度的升高而增加。胶版纸含水量与湿度的关系115纸张类别相对湿度（%）4550556065707580含水量（％）单面胶版纸66.5

7.07.58.18.8

9.710.8

双面胶版纸5.15.66.16.67.17．68.18.6单面涂料纸4.44.95.45.86.36.77.17.6双面涂料纸5.66.16.67.17.58.08.58.9纸张类别相对湿度（%）455055606570116四、纸张含水量不均匀的原因及变形特点

1、纸垛四边与中部含水量不均匀

（1）荷叶边：

由于纸张吸湿时，纸垛周边吸湿较多，中间较小，纸张周边成波浪形。

印刷时容易出现小散发型弓皱。四、纸张含水量不均匀的原因及变形特点1、纸垛四边与中部含水117（2）紧边：

纸张脱湿，纸垛周边脱湿较多，中间较小，纸张成蹀形。

印刷时容易出现不出头细长形弓皱。（2）紧边：

纸张脱湿，纸垛周边脱湿较多，中间1182、纸张的正、背面含水量不均匀（1）正、背面材料性能不一，含水量不同。如单面施胶纸或正、背面施胶有明显差别的纸张，单面涂料纸，复合纸或者单面上光、贴膜的纸。（2）纸垛的上部未采取保护覆盖措施，放在过干或过湿的环境中，使纸垛上部的纸张卷曲。（3）印刷过程中，纸张正面吸水过多而卷曲。2、纸张的正、背面含水量不均匀（1）正、背面材料性能不一，含119沿着丝缕的方向纸张变形的比例比垂直于丝缕方向少印刷一般应采用纵丝缕纸。

原因：周向误差补救容易；而且此边长度较短。但是纵丝缕纸前缘较软，不过要尽可能地避免横丝缕纸和纵丝缕掺杂在一起印刷。3、纸张的丝缕方向与变形的关系纵丝缕纸横丝缕纸沿着丝缕的方向纸张变形的比例比垂直于丝缕方向少3、纸张的丝缕1201、概念P199+5如果有两张同样的纸张，在同样的相对湿度下达到平衡，但纸张甲原来的含水量较高，是经解湿过程达到平衡的；而纸张乙原来的含水量较低，是经吸湿过程达到平衡的，那么，平衡后甲纸张的含水量总要比乙纸张的含水量高。这种现象就叫做纸张含水量的滞后效应。2、滞后效应对纸张平衡含水量的影响在某一相对湿度下调湿的纸张，经吸湿和解湿过程重又回到原来的湿度时，纸张的含水量便比原来的高。经解湿和吸湿过程重又回到原来的湿度时，纸张的含水量便比原来的低。经过多次来回变化后，环境湿度对纸张含水量的变化将逐渐减弱。五、纸张的滞后效应1、概念五、纸张的滞后效应121（3）概念：人为地将印刷前纸张提高含水量，以减少印刷时纸张吸水伸长而引起的套印误差。（2）方法：①、自然调湿法：②、强迫调湿法：（3）好处：①、降低纸张对水的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。②、解决荷叶边、紧边故障。③、解决静电故障。3、纸张的调湿处理（3）概念：3、纸张的调湿处理1224、调湿前后的印刷效果比较：4、调湿前后的印刷效果比较：1231、含义：纸张受到滚筒压印力作用时，印张的宽度和二角的长度会有微量的扩展，以致成了一种梯形，造成套印不准。尤其是在纸张的拖梢部分的二角最为严重。2、变形量的影响因素：①、压力大小，②、丝缕方向，纵丝缕纸张变形小。③、纸张大小，④、纸张因印刷压力导致的变形在印刷第一色时，变形量最多，§3.3、

印刷压力与纸张变形1、含义：§3.3、印刷压力与纸张变形1241、剥伸张力与剥伸形变：

作用在纸张AB上并与AB方向一致的力称为剥伸张力，印张在这个力作用下发生的形变称为剥伸形变。§3.4、剥伸张力与纸张的变形1、剥伸张力与剥伸形变：§3.4、剥伸张力与纸张的变形1252、影响剥伸形变大小的因素①、剥伸张力的大小。印刷压力越大，压印时间越长，剥伸张力越大。橡皮布的粘着力，包括橡皮布本身的粘性越大、印迹墨层厚度越厚、图文面积越大、油墨的粘性越大和润湿液的用量越少，则剥伸张力越大。印刷速度越大，剥伸张力越大。②、纸张的抗拉强度及塑性变形量大小有关2、影响剥伸形变大小的因素126假定胶印机印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒实际印刷时的半径分别为R版、R橡、R压，三滚筒印刷表面相互转印的图文宽度为L版、L橡、L压。若滚筒系统的传动比为1∶1，则三滚筒以等角速度转动，且在相互转印过程中各印刷角α必定相等，有如下的关系式：α=L版/R版=L橡/R橡=L压/R压∴L压=L版·R压/R版

§4、滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响假定胶印机印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒实际印刷时的半径分别为127当印版滚筒的半径增加ΔR，那么对于等径胶印机，三滚筒半径是近似相等的，则有下列关系：

当印版滚筒的半径增加ΔR，那么128〔例8－2〕J2203胶印机的滚筒标准直径为300mm，若印版图文的包角为270°，印版衬垫比标准直径减少了0.1mm，计算印张上的图文尺寸增加值为多少毫米？

解：根据公式〔例8－2〕J2203胶印机的滚筒标准直径为300mm，若印1291、正常情况下，多色产品印刷时，各印版滚筒的衬垫厚度要严格一致。4色印刷时有人考虑到纸张受压后、剥伸、吸水变形，故意将后面色的衬垫稍减一点点，以增加后印色的图文长度。2、为了弥补纸张的周向变形，可以改变印版衬垫厚度，但要考虑到①、对橡皮滚筒的压力改变②、对着墨辊和着水辊压力的改变③、滚压比和允许偏差值生产中的应用1、正常情况下，多色产品印刷时，各印版滚筒的衬垫厚度要严格一130§5、印前制作导致套印不准

①、由于激光照排机的精度不够，或各色底片的显影、烘干温度不一致，导致各色底片上图像不相重叠，存在着套印误差。②、对于需要手工拼版的底版，由于拼版时套印不准，晒版时吸气导致套印误差。§5、印前制作导致套印不准①、由于激光照排机的精度不够，或131激光照排机从结构上可分为绞盘式和滚筒式两类。滚筒式激光照排机具有高重复精度的特点，绞盘式激光照排机结构和操作都较简单，价格也比较便宜，可以使用卷筒的胶片连续出片，但这一结构的激光照排机扫描记录的精度、套准精度偏低，因为输出原因导致套印不准基本上都出现在绞盘式激光照排机上。所以，选购激光照排机，如是输出文字线条产品，滚筒式和绞盘式都可以；如是以输出彩色图像为主，一般不要选择绞盘式激光照排机，最好