冷冲压工艺与模具设计试题

一．填空冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力 使其产生 别离或性变形 ，从而获得所需零件的一种加工方法。度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越 大 。材料的屈强比 小 ，均匀延伸率 大 有利于成形极限的提高。冲裁件的断面分为 圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现 开裂缩孔变形区的应力性质为 双向压缩应力 ，其可能产生的质量问题是 失稳皱精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小件尺寸精度可达IT8-IT6级。落料和冲孔属于 别离工序 拉深和弯曲属于 成形工序 。变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性 高 ，变形抗力 降低 。二．选择主应力状态中， A ，那么金属的塑性越好。压应力的成份越多，数值越大B.拉应力的成份越多，数值越大。当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是 A 在最小拉应力σ3方向上的变形一定是 B伸长变形 B.压缩变形对于冲压行程较大的工序，中选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足工艺力的小就可以了，必须同时考虑满足其A 才行。A压力行程曲线 B.生产率的要求曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。压力在全行程均衡 B.闭合高度可调，行程可调C．闭合高度可调，行程不可调 有过载保护液压机与机械压力机相比有 A 和 B 特点。A．压力与速度可以无级调节 B.能在行程的任意位置发挥全C．运动速度快，生产率高 D.比曲柄压力机简单灵活在压力机的每次行程中在 A 同时完成两道或两道以上 C 的冲模叫级进模。同一副模具的不同位置B.C.不同工序D.一样工序精细冲裁的条件是 A工作零件带有小圆角，极小的间隙，带齿压料板，强力顶件工作零件为锋利的刃口，负间隙，带齿压料板，强力顶件三．判断〔×9〔×〕材料的成形质量好，其成形性能一定好。〔√〕热处理退火可以消除加工硬化〔冷作硬化〕。〔√〕屈强比越小，那么金属的成形性能越好。〔×〕拉深属于别离工序。〔×〕连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。〔√〕滑块每分钟行程次数反映了生产率的上下。。〔×〕落料件比冲孔件精度高一级。〔×〕0810.〔√〕在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。硬材料比软材料的搭边值A，精度高的制件搭边值和精度低的制件C。A．小 B.大C.不同D.一样弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止变型时坯料受力不均匀而产生A 。A．偏移 B.翘曲弯曲件的高度不宜过其值为B 。A. h>r-2t B.h>r+2t空心坯料胀形方式一般可分为几种 A 。A．二种 三种冲裁模导向件的间隙应该 B 凸凹模的间隙。A．大于B.小于C.等于D.小于等于〔×〔√〔√〕拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的构造和尺寸决定。〔×〔×〕覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件。〔×确。〔√〕冲压模具的材料主要是指工作零件的材料。〔√〕冲压用钢按工艺和使用性能分可分为六组。〔×〕硬质合金壁比模具钢抗弯强高。〔×〕模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响。冲裁模工作零件刃口尺寸计算时落料以凹模 为基准冲孔以 凸模 为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高 2-3级 。17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作 搭边 。它能补偿条送进时的定位误差和下料误差，确保 冲出合格的制件 。弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于 弯曲回弹而引起的 校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高 。拉深时可能产生的质量问题是 起皱和开裂30 圆形垫圈的内孔属于 冲孔 外形属于 落料 冲压工艺分为两大类，一类别离工，一类变形工。塑性变形。。。。。冲裁模导向件的间隙应该 B 凸凹模的间隙。A．大于B.小于C.等于D.小于等于覆盖件拉深模非常重要的铸件局部应挖空，影响到强度的局部应设置B 。A．拉深筋 B.加强筋弯曲变形的特点？答〔1〕只有在弯曲中心角φ的范围内，网格才发生显具的变化，而在板材平直局部，网格仍保持原来状态。在变形区内，板料的外层想纤维受力而拉伸，内层纵向纤维受压而缩短。在弯曲变形区内板料厚度有变薄。从弯曲变型区域的横断面看，对于窄板和宽板各有变形情况。冷冲压的特点？〕便于实现自动化，生产率高，操作简便。大批量生产时，本钱较低。冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件。冷冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。冷冲压的根本工序？答：别离工序和变形工序。廓线相互别离，成为所需成品的形状及尺寸。冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，成为所要求的成品形状和尺寸。答？〔1〕缘平面局部(2)凸缘圆角局部(3)筒壁局部(4)底部圆角局部(5)筒底局部控制回弹措施有哪些？答〔1〕尽量防止用过大的相对弯曲半径r/t采用适宜的弯曲工艺。(3)(6)影响极限拉深系数的原因有哪些？答：〔1〕材料的组织与力学性能 〔2〕板料的相对厚度t/D〔3〕摩擦与润滑条件 〔4〕模具的几何参数除次之外还有拉深方法，拉深次数，拉深速度，拉深件形状等。(7)提高拉深变形程度的措施？答〔〕加大坯料直径 〔2〕适当的调整和增加压料力〔3〕采用带压料筋的拉深模 〔4〕采用反拉深方(8)拉深时产生拉裂原因？控制措施？措施：适当增大凸凹模圆角半径，降低拉深力，增大拉深次数，在压料圈底部和凹模上涂润滑剂等方法防止拉裂产生。什么叫冷挤压，它有哪些方法？得所需要的零件的一种加工方法。可以分为四类分别为是：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。．翻边应注意的问题？样。影响冲压模具寿命的主要因数是什么？〔(2)模具材料对模具寿命影响。(3) 模具的热处理对模具寿命影响。4) 模具零件毛坯的铸造和预处理对模具寿命影响。(5) (11)改善模具寿命的措施有哪些？答〔〕