《焊缝标注与设计》课件

卓越制造中心2010年4月焊缝标注与焊缝设计

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卓越制造中心1课程大纲二焊缝符号标注一学习目的三焊缝设计原则四结构件设计课程大纲二焊缝符号标注一学习目的三焊缝设计原则四结构件设计21、掌握焊缝符号标注法并熟练运用；2、学习焊缝设计的基本原则和方法；3、学习焊接结构设计的原则和方法，提高设计的合理性。一、学习目的1、掌握焊缝符号标注法并熟练运用；一、学习目的3课程大纲一学习目的三焊缝设计原则四结构件设计二焊缝符号标注课程大纲一学习目的三焊缝设计原则四结构件设计二焊缝符号标注4图样上焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法。二、焊缝符号标注1、焊缝标注方法焊缝标注以符号标注法为主，在必要时允许辅以图示法。比如用连续或断续的粗线表示连续或断续焊缝；在需要时绘制焊缝局部剖视图或放大图表示焊缝剖面形状；用细实线绘制焊前坡口形状等等。符号标注法：通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。符号法图示法图样上焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法。二、焊缝符号标注5二、焊缝符号标注2、符号标注法的要素焊缝符号标注中有许多要素，其中焊缝基本符号和指引线构成了焊缝的基本要素，属于必须标注的内容。除焊缝基本要素外，在必要时还应加注其他辅助要素，如辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号及焊接工艺等内容。二、焊缝符号标注2、符号标注法的要素焊缝符号标注中有许多要6二、焊缝符号标注（1）焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号，共有13个(详见GB/324-88)，例如：

序号名称示意图符号1角焊缝2V形焊缝3单边V形焊缝4带钝边V形焊缝序号名称示意图符号5带钝边单边V形焊缝6带钝边U形焊缝7I形焊缝8卷边焊缝3、焊缝符号及其标注二、焊缝符号标注（1）焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号7二、焊缝符号标注（2）辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。不需要确切地说明焊缝的表面形状时可以不加注辅助符号。辅助符号配置在基本符号固定位置。辅助符号有3个。序号名称示意图符号标注位置说明1平面符号焊缝表面齐平（一般通过打磨或加工）2凹面符号焊缝表面凹陷3凸面符号焊缝表面凸起二、焊缝符号标注（2）辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。8二、焊缝符号标注

（3）补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，一共有5个。a)、带垫板符号：b)

、三面焊缝符号：c)、周围焊缝符号：e)、现场符号：表示在现场或工地上进行焊接；f)、尾部符号：标注焊接工艺方法或者焊缝数量。二、焊缝符号标注（3）补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征9二、焊缝符号标注（4）特殊符号是为了满足某些特殊情况而规定的焊缝符号，共有4个。a)、喇叭形焊缝：b)

、单边喇叭形焊缝：c)、堆焊缝：d)、锁边焊缝：二、焊缝符号标注（4）特殊符号是为了满足某些特殊情况而规定的10二、焊缝符号标注指引线由箭头线和基准线组成。4、指引线及其标注箭头可指向接头侧和非接头侧；箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求；允许箭头线弯折一次。（1）箭头线：二、焊缝符号标注指引线由箭头线和基准线组成。4、指引11二、焊缝符号标注（2）基准线基准线含有实线基准线和虚线基准线。虚线基准线可画在实线基准线的上方或下方;焊缝符号标注在实线基准线上说明焊缝在箭头侧，标注在虚线基准线上说明焊缝在非箭头侧;标注双面或对称焊缝时可不加虚线。二、焊缝符号标注（2）基准线基准线含有实线基准线和虚12二、焊缝符号标注（1）焊缝标注有必要时可附带有焊缝尺寸符号及数据。焊缝尺寸符号共有16个（详见GB/324-88），例如：

5、焊缝尺寸符号及其标注符号名称示意图符号名称示意图α坡口角度l焊缝长度b根部间隙e焊缝间距p钝边n焊缝段数K焊角尺寸N相同焊缝数量符号二、焊缝符号标注（1）焊缝标注有必要时可附带有焊缝尺寸符号及13二、焊缝符号标注（2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则(如图)：焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧；长度方向的尺寸标在右侧；坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧。相同焊缝数量的符号标在尾部。在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的；在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。

二、焊缝符号标注（2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则(如图)：14二、焊缝符号标注焊接方法代号参照GB/5185-19856、焊接方法代号例：如图表示对接接头周围焊缝。焊条电弧焊(111)在非箭头侧打底，表面齐平；埋弧焊(12)焊成的V形焊缝在箭头侧，表面也要求齐平。注：焊缝采用多种焊接方法或者对焊接方法有特殊要求时标注，一般不标注。二、焊缝符号标注焊接方法代号参照GB/5185-19856、15二、焊缝符号标注（1）坡口尺寸的标注对一般焊缝，只标注基本符号，不标注坡口尺寸，坡口尺寸由工艺决定；对有强度、气密性等要求的焊缝或受结构限定的特殊坡口，应标注坡口尺寸，必要时用图示法绘制坡口结构图。7、焊接标注说明二、焊缝符号标注（1）坡口尺寸的标注7、焊接标注说明16二、焊缝符号标注（2）对接焊缝有效厚度S由工艺保证，焊后无法测量，一般不标注。二、焊缝符号标注（2）对接焊缝有效厚度S由工艺保证，焊后无法17二、焊缝符号标注（3）焊脚尺寸K的大小一般为：3、5、8、10、12、14、203/53/5/8/108/1012142012/14二、焊缝符号标注（3）焊脚尺寸K的大小一般为：3、5、8、118二、焊缝符号标注（4）断续焊缝的标注如下图：n表示焊缝段数；l表示焊缝长度(不计弧坑)；e表示焊缝间距。二、焊缝符号标注（4）断续焊缝的标注如下图：n表示焊缝段数；19二、焊缝符号标注（5）常见的焊缝标注错误二、焊缝符号标注（5）常见的焊缝标注错误20二、焊缝符号标注（5）常见的焊缝标注错误二、焊缝符号标注（5）常见的焊缝标注错误21课程大纲一学习目的四结构件设计二焊缝符号标注三焊缝设计原则课程大纲一学习目的四结构件设计二焊缝符号标注三焊缝设计原则22在设计焊缝尺寸大小及其接头形式时，首先要确定是工作焊缝还是联系焊缝。1、考虑焊缝性质工作焊缝：与被连接的元件是串联的，它承担着传递全部载荷的作用，一旦断裂，结构就会失效，其应力称为工作应力。三、焊缝设计原则在设计焊缝尺寸大小及其接头形式时，首先要确定是工作焊缝还是联23工作焊缝必须进行焊缝强度计算；联系焊缝则需考虑经济性而减小、减短焊缝；具有双重性的焊缝，既有工作应力又有联系应力，则只计算工作应力，而不考虑联系应力；联系焊缝：焊缝与被连接件是并联的，它传递很小的载荷，主要起元件之间的相互联系的作用，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效，其应力称为联系应力。三、焊缝设计原则工作焊缝必须进行焊缝强度计算；联系焊缝：焊缝与被连接件是并联242、焊接接头形式选择焊接接头形式可以分为：对接接头；搭接接头；T形接头；角接接头。三、焊缝设计原则不同的接头形式承载能力和应力分布情况不同。2、焊接接头形式选择焊接接头形式可以分为：对接接头；三、焊缝25(1)对接接头：两焊件同在一个平面上焊接而成的接头。特点：应力集中相对较小，能承受较大的静载荷和较高的疲劳交变载荷。注意：板厚不同,应将厚板削薄后对接。L≥3（δ2-δ1）Lδ2δ1δ2δ1L/2×√三、焊缝设计原则(1)对接接头：两焊件同在一个平面上焊接而成的接头。特点：应26(2)搭接接头：两焊件相互错叠，在焊件端头进行焊接的接头。特点：应力分布不均匀，疲劳强度较低；焊前准备和装配工作比对接接头简单；横向收缩量比对接接头小；适用于被焊结构的狭小处以及密闭的焊接结构。三、焊缝设计原则(2)搭接接头：两焊件相互错叠，在焊件端头进行焊接的接头。特27(3)T形接头：两焊件相互垂直，在交角处进行焊接的接头。特点：应力分布不均匀，虽然承载能力低，但能承受各种方向的力和力矩，是比较理想的焊接接头形式。注意：T形接头应避免采用单面角焊缝。三、焊缝设计原则(3)T形接头：两焊件相互垂直，在交角处进行焊接的接头。特点28(4)角接接头：两焊件边缘相互垂直，在顶端边缘上进行焊接的接头。角接接头常用于箱形结构，常用的角接头如下图：特点：承载能力低，但能承受各种方向的力和力矩。三、焊缝设计原则(4)角接接头：两焊件边缘相互垂直，在顶端边缘上进行焊接的接29(1)坡口作用：主要是增大熔深，提高焊缝截面的有效厚度。3、坡口的设计以对接Y形坡口为例：坡口角度α：35～60°，α太大增加加工余量、焊接成本和变形；钝边高度p：需要熔透时一般为1～3mm；根部间隙b：保证钝边熔透，一般2～4mm，过大容易形成虚焊；坡口深度H：根据需要的焊缝厚度来设定。三、焊缝设计原则(1)坡口作用：主要是增大熔深，提高焊缝截面的有效厚度。3、30(2)坡口形式：对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成V形、X形、K形和U形等。方形对接：无间隙适合于板厚小于3mm；有间隙或带垫板的对接适合于厚小于16mm。加工的经济性最好。单面V型：适合于板厚在16mm左右；双面V型：适合于板厚在在32mm以下；单面U型：加工难度增加，但比单V型坡口节省焊接材料；双面U型：加工难度增加，但比双V型坡口节省焊接材料；卷边焊缝I形坡口三、焊缝设计原则(2)坡口形式：单面V型：适合于板厚在16mm左右；卷边焊缝31角焊缝的坡口形式主要有以下3种：根据受力情况决定是否需要焊透：图a为不开坡口的焊缝，加工的经济性最好；对于较厚的板，可采用图b所示K形坡口，这样做比不开坡口用大尺寸的角焊缝经济，而且疲劳强度高；对要求完全焊透的丁字接头，采用半V形坡口从一面焊，焊后清根焊满，如图c，比采用K形坡口施焊可靠。abc三、焊缝设计原则角焊缝的坡口形式主要有以下3种：根据受力情况决定是否需要焊透32经济性原则：在满足强度要求的前提下，选择合理的接头和坡口，减少焊材的填充量，提高焊接效率。考虑坡口加工：优先选择便于加工的坡口，如V形、X形。U形和双U形坡口，加工相对困难。避免焊接缺陷：采用不适当的坡口形式容易产生焊接缺陷。比如：坡口角度过大，致使焊接热输入大，工件变形；钝边过高，不能完全熔透，残留的钝边即成了缺陷源。三、焊缝设计原则(3)坡口设计原则：经济性原则：在满足强度要求的前提下，选择合理的接头和坡口，减33(1)对接焊缝的有效厚度S如下图：4、焊缝大小的的设计S根据焊缝强度要求设计，同时考虑经济性；重要焊缝应当采取等强原则，S=δ(较薄板厚)

。三、焊缝设计原则(1)对接焊缝的有效厚度S如下图：4、焊缝大小的的设计S根据34(2)角焊缝的焊脚尺寸K的设计说明：随着h/k比率的增加，焊缝承受横向应力的能力相应增加，直到比率为2.75为止。等边角焊缝：a=0.707K非等边角焊缝：根据有效截面大小选择焊脚尺寸。焊脚尺寸K与焊缝有效截面大小a的关系如下图：三、焊缝设计原则(2)角焊缝的焊脚尺寸K的设计说明：随着h/k比率的增加，焊35焊脚尺寸K与板厚δ：如图双面等边角焊缝：若δ1＜δ2，则a1+a2≥δ1即0.707(K1+K2)≥δ1美国钢结构学会AISC-1.17.6规定：厚度小于1/4寸（6.35mm）的材料，沿端边起最大K可以与材料厚度相等；厚度等于或大于1/4寸的材料，沿端边起最大垂直K比材料厚度要小1/16寸（1.6mm），在图纸上特别规定要求焊缝获得全厚度焊缝高的除外。三、焊缝设计原则焊脚尺寸K与板厚δ：如图双面等边角焊缝：美国钢结构学会AIS36三、焊缝设计原则最小焊脚尺寸母材厚度(mm)最小焊脚尺寸(mm)≤63mm6～125mm12～206mm20～388mm38～5710mm57～15212mm>15216mm美国焊接学会结构的焊接规程(D1.1-72)如下：三、焊缝设计原则最小焊脚尺寸母材厚度(mm)最小焊脚尺寸(m37×√√×√×√√接头位置设计不当，造成焊工无法操作或施焊困难，势必导致焊接缺陷，为此设计时要考虑操作空间。三、焊缝设计原则5、考虑可操作性完×√√×√×√√接头位置设计不当，造成焊工无法操作或38课程大纲一学习目的二焊缝符号标注三焊缝设计原则四结构件设计课程大纲一学习目的二焊缝符号标注三焊缝设计原则四结构件设计39尽量采用轧材采用合理的截面形状：组合截面具有较高的强度，在满足梁、柱稳定的条件下，应增大截面的外形尺寸，使材料配备在离中性轴较远的地方，增加截面的惯性矩，提高构件的抗弯、抗扭和抗压强度。便于制造：尽量使焊缝布置在平焊、船形焊的位置，避免仰焊，尽量减少立焊，考虑留有足够的操作空间。尽量减少焊缝数量。四、结构件设计1、一般原则尽量采用轧材四、结构件设计1、一般原则40等截面梁变截面梁不等厚翼板设计时板厚应有：L>4(t1-t2)；变截面处尽量不布置焊缝；不等高的变截面梁，在高度变化处应有较大的圆弧过渡四、结构件设计2、梁的设计等截面梁四、结构件设计2、梁的设计41较高的大跨度梁在腹板上开孔，以减轻重量，孔的边缘应光滑。工字梁主要承受垂直弯矩。箱形梁主要可以同时承受垂直和水平弯矩和扭矩。四、结构件设计较高的大跨度梁在腹板上开孔，以减轻重量，孔的边缘应光滑。四、42

梁的腹板受力较小，可用小的板厚，以节省材料，减轻重量，但易于失稳，因此，用肋板加强，以提高其稳定性。肋板有横向和纵向两种：当梁的高度通常不需要布置肋板当梁的高度通常需要布置肋板当梁的高度通常除需要布置横向肋板外还需布置纵向肋板四、结构件设计3、肋板的布置梁的腹板受力较小，可用小的板厚，以节省材料，减43横向肋板之间的距离，一般要求大于0.5h0,小于2h0，且小于3m,肋板的宽度b>=1/30*h0+40,但不得大于翼板的宽度。应距边缘10～15mm,其厚度t>=1/15b,但不得超过腹板的厚度。纵向肋板应布置在h在（1/4～1/5）处；纵向肋板应连续，长度不足时，应预先拼接，并要求焊透；四、结构件设计横向肋板之间的距离，一般要求大于0.5h0,小于2h0，且小44肋板厚lmnt＜6a＋2t≥1.5a＋2t6≤t≤12a＋1.5tt≥12a＋t四、结构件设计肋板尺寸设计：肋板厚lmnt＜6a＋2t≥1.5a＋2t6≤t≤12a＋145四、结构件设计4、交叉焊缝位置布局12/23/2022四、结构件设计4、交叉焊缝位置布局12/16/202246交叉焊缝减少应力集中的方法四、结构件设计交叉焊缝减少应力集中的方法四、结构件设计47谢谢！谢谢！48卓越制造中心2010年4月焊缝标注与焊缝设计

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卓越制造中心49课程大纲二焊缝符号标注一学习目的三焊缝设计原则四结构件设计课程大纲二焊缝符号标注一学习目的三焊缝设计原则四结构件设计501、掌握焊缝符号标注法并熟练运用；2、学习焊缝设计的基本原则和方法；3、学习焊接结构设计的原则和方法，提高设计的合理性。一、学习目的1、掌握焊缝符号标注法并熟练运用；一、学习目的51课程大纲一学习目的三焊缝设计原则四结构件设计二焊缝符号标注课程大纲一学习目的三焊缝设计原则四结构件设计二焊缝符号标注52图样上焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法。二、焊缝符号标注1、焊缝标注方法焊缝标注以符号标注法为主，在必要时允许辅以图示法。比如用连续或断续的粗线表示连续或断续焊缝；在需要时绘制焊缝局部剖视图或放大图表示焊缝剖面形状；用细实线绘制焊前坡口形状等等。符号标注法：通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。符号法图示法图样上焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法。二、焊缝符号标注53二、焊缝符号标注2、符号标注法的要素焊缝符号标注中有许多要素，其中焊缝基本符号和指引线构成了焊缝的基本要素，属于必须标注的内容。除焊缝基本要素外，在必要时还应加注其他辅助要素，如辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号及焊接工艺等内容。二、焊缝符号标注2、符号标注法的要素焊缝符号标注中有许多要54二、焊缝符号标注（1）焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号，共有13个(详见GB/324-88)，例如：

序号名称示意图符号1角焊缝2V形焊缝3单边V形焊缝4带钝边V形焊缝序号名称示意图符号5带钝边单边V形焊缝6带钝边U形焊缝7I形焊缝8卷边焊缝3、焊缝符号及其标注二、焊缝符号标注（1）焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号55二、焊缝符号标注（2）辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。不需要确切地说明焊缝的表面形状时可以不加注辅助符号。辅助符号配置在基本符号固定位置。辅助符号有3个。序号名称示意图符号标注位置说明1平面符号焊缝表面齐平（一般通过打磨或加工）2凹面符号焊缝表面凹陷3凸面符号焊缝表面凸起二、焊缝符号标注（2）辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。56二、焊缝符号标注

（3）补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，一共有5个。a)、带垫板符号：b)

、三面焊缝符号：c)、周围焊缝符号：e)、现场符号：表示在现场或工地上进行焊接；f)、尾部符号：标注焊接工艺方法或者焊缝数量。二、焊缝符号标注（3）补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征57二、焊缝符号标注（4）特殊符号是为了满足某些特殊情况而规定的焊缝符号，共有4个。a)、喇叭形焊缝：b)

、单边喇叭形焊缝：c)、堆焊缝：d)、锁边焊缝：二、焊缝符号标注（4）特殊符号是为了满足某些特殊情况而规定的58二、焊缝符号标注指引线由箭头线和基准线组成。4、指引线及其标注箭头可指向接头侧和非接头侧；箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求；允许箭头线弯折一次。（1）箭头线：二、焊缝符号标注指引线由箭头线和基准线组成。4、指引59二、焊缝符号标注（2）基准线基准线含有实线基准线和虚线基准线。虚线基准线可画在实线基准线的上方或下方;焊缝符号标注在实线基准线上说明焊缝在箭头侧，标注在虚线基准线上说明焊缝在非箭头侧;标注双面或对称焊缝时可不加虚线。二、焊缝符号标注（2）基准线基准线含有实线基准线和虚60二、焊缝符号标注（1）焊缝标注有必要时可附带有焊缝尺寸符号及数据。焊缝尺寸符号共有16个（详见GB/324-88），例如：

5、焊缝尺寸符号及其标注符号名称示意图符号名称示意图α坡口角度l焊缝长度b根部间隙e焊缝间距p钝边n焊缝段数K焊角尺寸N相同焊缝数量符号二、焊缝符号标注（1）焊缝标注有必要时可附带有焊缝尺寸符号及61二、焊缝符号标注（2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则(如图)：焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧；长度方向的尺寸标在右侧；坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧。相同焊缝数量的符号标在尾部。在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的；在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。

二、焊缝符号标注（2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则(如图)：62二、焊缝符号标注焊接方法代号参照GB/5185-19856、焊接方法代号例：如图表示对接接头周围焊缝。焊条电弧焊(111)在非箭头侧打底，表面齐平；埋弧焊(12)焊成的V形焊缝在箭头侧，表面也要求齐平。注：焊缝采用多种焊接方法或者对焊接方法有特殊要求时标注，一般不标注。二、焊缝符号标注焊接方法代号参照GB/5185-19856、63二、焊缝符号标注（1）坡口尺寸的标注对一般焊缝，只标注基本符号，不标注坡口尺寸，坡口尺寸由工艺决定；对有强度、气密性等要求的焊缝或受结构限定的特殊坡口，应标注坡口尺寸，必要时用图示法绘制坡口结构图。7、焊接标注说明二、焊缝符号标注（1）坡口尺寸的标注7、焊接标注说明64二、焊缝符号标注（2）对接焊缝有效厚度S由工艺保证，焊后无法测量，一般不标注。二、焊缝符号标注（2）对接焊缝有效厚度S由工艺保证，焊后无法65二、焊缝符号标注（3）焊脚尺寸K的大小一般为：3、5、8、10、12、14、203/53/5/8/108/1012142012/14二、焊缝符号标注（3）焊脚尺寸K的大小一般为：3、5、8、166二、焊缝符号标注（4）断续焊缝的标注如下图：n表示焊缝段数；l表示焊缝长度(不计弧坑)；e表示焊缝间距。二、焊缝符号标注（4）断续焊缝的标注如下图：n表示焊缝段数；67二、焊缝符号标注（5）常见的焊缝标注错误二、焊缝符号标注（5）常见的焊缝标注错误68二、焊缝符号标注（5）常见的焊缝标注错误二、焊缝符号标注（5）常见的焊缝标注错误69课程大纲一学习目的四结构件设计二焊缝符号标注三焊缝设计原则课程大纲一学习目的四结构件设计二焊缝符号标注三焊缝设计原则70在设计焊缝尺寸大小及其接头形式时，首先要确定是工作焊缝还是联系焊缝。1、考虑焊缝性质工作焊缝：与被连接的元件是串联的，它承担着传递全部载荷的作用，一旦断裂，结构就会失效，其应力称为工作应力。三、焊缝设计原则在设计焊缝尺寸大小及其接头形式时，首先要确定是工作焊缝还是联71工作焊缝必须进行焊缝强度计算；联系焊缝则需考虑经济性而减小、减短焊缝；具有双重性的焊缝，既有工作应力又有联系应力，则只计算工作应力，而不考虑联系应力；联系焊缝：焊缝与被连接件是并联的，它传递很小的载荷，主要起元件之间的相互联系的作用，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效，其应力称为联系应力。三、焊缝设计原则工作焊缝必须进行焊缝强度计算；联系焊缝：焊缝与被连接件是并联722、焊接接头形式选择焊接接头形式可以分为：对接接头；搭接接头；T形接头；角接接头。三、焊缝设计原则不同的接头形式承载能力和应力分布情况不同。2、焊接接头形式选择焊接接头形式可以分为：对接接头；三、焊缝73(1)对接接头：两焊件同在一个平面上焊接而成的接头。特点：应力集中相对较小，能承受较大的静载荷和较高的疲劳交变载荷。注意：板厚不同,应将厚板削薄后对接。L≥3（δ2-δ1）Lδ2δ1δ2δ1L/2×√三、焊缝设计原则(1)对接接头：两焊件同在一个平面上焊接而成的接头。特点：应74(2)搭接接头：两焊件相互错叠，在焊件端头进行焊接的接头。特点：应力分布不均匀，疲劳强度较低；焊前准备和装配工作比对接接头简单；横向收缩量比对接接头小；适用于被焊结构的狭小处以及密闭的焊接结构。三、焊缝设计原则(2)搭接接头：两焊件相互错叠，在焊件端头进行焊接的接头。特75(3)T形接头：两焊件相互垂直，在交角处进行焊接的接头。特点：应力分布不均匀，虽然承载能力低，但能承受各种方向的力和力矩，是比较理想的焊接接头形式。注意：T形接头应避免采用单面角焊缝。三、焊缝设计原则(3)T形接头：两焊件相互垂直，在交角处进行焊接的接头。特点76(4)角接接头：两焊件边缘相互垂直，在顶端边缘上进行焊接的接头。角接接头常用于箱形结构，常用的角接头如下图：特点：承载能力低，但能承受各种方向的力和力矩。三、焊缝设计原则(4)角接接头：两焊件边缘相互垂直，在顶端边缘上进行焊接的接77(1)坡口作用：主要是增大熔深，提高焊缝截面的有效厚度。3、坡口的设计以对接Y形坡口为例：坡口角度α：35～60°，α太大增加加工余量、焊接成本和变形；钝边高度p：需要熔透时一般为1～3mm；根部间隙b：保证钝边熔透，一般2～4mm，过大容易形成虚焊；坡口深度H：根据需要的焊缝厚度来设定。三、焊缝设计原则(1)坡口作用：主要是增大熔深，提高焊缝截面的有效厚度。3、78(2)坡口形式：对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成V形、X形、K形和U形等。方形对接：无间隙适合于板厚小于3mm；有间隙或带垫板的对接适合于厚小于16mm。加工的经济性最好。单面V型：适合于板厚在16mm左右；双面V型：适合于板厚在在32mm以下；单面U型：加工难度增加，但比单V型坡口节省焊接材料；双面U型：加工难度增加，但比双V型坡口节省焊接材料；卷边焊缝I形坡口三、焊缝设计原则(2)坡口形式：单面V型：适合于板厚在16mm左右；卷边焊缝79角焊缝的坡口形式主要有以下3种：根据受力情况决定是否需要焊透：图a为不开坡口的焊缝，加工的经济性最好；对于较厚的板，可采用图b所示K形坡口，这样做比不开坡口用大尺寸的角焊缝经济，而且疲劳强度高；对要求完全焊透的丁字接头，采用半V形坡口从一面焊，焊后清根焊满，如图c，比采用K形坡口施焊可靠。abc三、焊缝设计原则角焊缝的坡口形式主要有以下3种：根据受力情况决定是否需要焊透80经济性原则：在满足强度要求的前提下，选择合理的接头和坡口，减少焊材的填充量，提高焊接效率。考虑坡口加工：优先选择便于加工的坡口，如V形、X形。U形和双U形坡口，加工相对困难。避免焊接缺陷：采用不适当的坡口形式容易产生焊接缺陷。比如：坡口角度过大，致使焊接热输入大，工件变形；钝边过高，不能完全熔透，残留的钝边即成了缺陷源。三、焊缝设计原则(3)坡口设计原则：经济性原则：在满足强度要求的前提下，选择合理的接头和坡口，减81(1)对接焊缝的有效厚度S如下图：4、焊缝大小的的设计S根据焊缝强度要求设计，同时考虑经济性；重要焊缝应当采取等强原则，S=δ(较薄板厚)

。三、焊缝设计原则(1)对接焊缝的有效厚度S如下图：4、焊缝大小的的设计S根据82(2)角焊缝的焊脚尺寸K的设计说明：随着h/k比率的增加，焊缝承受横向应力的能力相应增加，直到比率为2.75为止。等边角焊缝：a=0.707K非等边角焊缝：根据有效截面大小选择焊脚尺寸。焊脚尺寸K与焊缝有效截面大小a的关系如下图：三、焊缝设计原则(2)角焊缝的焊脚尺寸K的设计说明：随着h/k比率的增加，焊83焊脚尺寸K与板厚δ：如图双面等边角焊缝：若δ1＜δ2，则a1+a2≥δ1即0.707(K1+K2)≥δ1美国钢结构学会AISC-1.17.6规定：厚度小于1/4寸（6.35mm）的材料，沿端边起最大K可以与材料厚度相等；厚度等于或大于1/4寸的材料，沿端边起最大垂直K比材料厚度要小1/16寸（1.6mm），在图纸上特别规定要求焊缝获得全厚度焊缝高的除外。三、焊缝设计原则焊脚尺寸K与板厚δ：如图双面等边角焊缝：美国钢结构学会AIS84三、焊缝设计原则最小焊脚尺寸母材厚度(mm)最小焊脚尺寸(mm)≤63mm6～125mm12～206