循环流化床锅炉知识讲座2-课件

二.结焦的机理、象征、原因及预防措施12/23/20221二.结焦的机理、象征、原因及预防措施12/17/20221一起结焦事故的经过2019年10月4日11：25，#3炉炉膛压力高保护动作，锅炉MFT，发现给水量与蒸汽量偏差大，并且A、B冷渣器有水汽冒出，初步判炉内受热面泄漏。10月5日17：00，经过冷却、排渣；21：35进行上水查漏，发现屏过泄漏，并放水，开始抢修。10月11日，#3炉屏过管段更换工作结束，水压试验合格。10月12日4：10，#3炉点火，5：05，发现B侧床料不流化，熄火。10：35，更换部分床料完毕。11：00，#3炉重新点火，中层与下层床温温差大，最高达到400℃，油枪燃烧区域床温高(>900℃)，采取调整风量等措施，仍难于控制。14：33，发变组与系统并列。16：10，投煤，煤斗频繁堵煤，床温、回料器温度高，进行处理；给煤正常，带负荷，17：30，撤除油枪。21：40，发现#3炉床料不流化，采取措施无效，停止给煤、减负荷、投油。10月13日，0：30，#3发电机与系统解列，锅炉熄火。后检查发现炉膛布风板上部大面积结焦，进行处理。10月17日，发现#3炉A、B回料器内大量结焦，进行处理。10月22日10：40，进行床料流化试验结束；8：20，锅炉点火，23：57，#3发变组并列，恢复正常运行。12/23/20222一起结焦事故的经过2019年10月4日11：25，#3炉炉膛12/23/2022312/17/2022312/23/2022412/17/2022412/23/2022512/17/20225一.循环流化床锅炉结焦的机理

结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。低温结焦----当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦；常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在分离器锥体和回料器内。高温结焦----床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。渐进性结焦----是运行中较难察觉的一种结焦形式。12/23/20226一.循环流化床锅炉结焦的机理结焦的直接二.#3炉结焦过程中的几个特点

点火升压过程中，中层与下层床温温差大，最高达到400℃，油枪燃烧区域床温高(>900℃)，采取调整风量等措施，仍难于控制。炉膛进出口差压、炉膛上下差压为0，无循环物料。投煤后，给煤机频繁发生断煤，给煤量难以控制，床温超过1000℃。汽机冲转前，主汽温度、再热汽温难以满足冲转条件。从看火孔观察有鼓泡流化现象。12/23/20227二.#3炉结焦过程中的几个特点点火升压过程中，中层与下层三.循环流化床锅炉结焦的一般象征床温、床压分布不均匀，燃烧不稳定，氧量、温升率变化大，床温测点出现偏差大（>150℃）；排渣不畅，排渣中出现焦块；从看火孔观察床内有白色火花，可能见焦块，结焦严重有明显床层界面；一次风室、一次风量波动大。12/23/20228三.循环流化床锅炉结焦的一般象征12/17/20228四.循环流化床锅炉结焦原因分析

根据结焦机理，分析结焦原因应从煤种灰熔点、床温、流化、循环、燃烧组织等角度进行：煤质变化，燃煤、床料灰熔点低于设计值，在设计床温水平下就可导致结焦。流化风量低，达不到临界流化风量，造成床料流化不良而结焦。床料过少，将形成床层部分被吹空而流化风“短路”，影响流化均匀性；或床料过多，料层阻力太大，影响流化质量。床料颗粒粗，循环颗粒少，上下床温分布不均匀，粗颗粒在炉底沉积，影响传热而超温结焦。风帽损坏、堵塞，造成布风板布风不均，局部床料不流化。12/23/20229四.循环流化床锅炉结焦原因分析四.循环流化床锅炉结焦原因分析由于回料器无法正常回料（流化风量小、耐火材料脱落等原因），造成床温升高而结焦。床温测点故障失灵，造成运行人员误判断或对某一点偏高束手无策。运行人员对床温监视不严造成超温。压火时操作不当，有风进入炉内。锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，操作不当。炉内耐火材料大面积脱落，或床料中留有杂物，造成局部流化不良。启动时，投煤量控制不当、床温低、煤种燃点升高、油枪雾化不良等原因，造成炉内可燃成分积累。随床温升高，累积可燃成分发生加速燃烧，从而形成床温快速上涨而无法控制导致结焦。12/23/202210四.循环流化床锅炉结焦原因分析由于回料器无法正常回料（流化四.循环流化床锅炉结焦原因分析正常运行中，给煤机给煤量不准或给煤“自动”设置不当，单台给煤量过多，未及时发现，造成局部床温超温。入炉煤不合格粗颗粒太多，影响流化，集中在炉底燃烧而超温。投油枪时，严重配风失调或燃烧率过大，引起局部超温。停炉过程中，燃料未完全燃烧，控制不当而发生结焦。运行中，风、煤配比不当，煤量大，氧量过低，造成床温变化大，燃烧不稳定。12/23/202211四.循环流化床锅炉结焦原因分析正常运行中，给煤机给煤量不准五.循环流化床锅炉结焦预防措施

结焦一旦产生，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦并予以清除是运行人员必须掌握的原则：1.保证良好的流化工况，防止床料沉积保证燃料制备系统正常工作，给煤粒度符合设计要求。严格控制炉膛差压，均匀排渣，做到少放勤放，排出的炉渣有渣块应及时采取措施，排渣结束后锥形阀要关闭严密。注意监视炉膛下部和中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结焦，此时，可短时开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣。低负荷运行时，如发现床温突然下降，除了断煤外，很可能是床料沉积，这时若增大给煤量，反而会加剧沉积，使流化质量变差，造成局部结焦。当判明是床料沉积时，应打开锥形阀放渣，待床温正常后，应适当调节至较高负荷下运行。12/23/202212五.循环流化床锅炉结焦预防措施五.循环流化床锅炉结焦预防措施2.点火过程中严格控制进煤量点火过程中，一般床温达到510℃以上可加入少量的煤以提高床温。如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，这时床温升高、加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造成整床超温结焦。3.变负荷运行严格控制床温变化变负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。12/23/202213五.循环流化床锅炉结焦预防措施2.点火过程五.循环流化床锅炉结焦预防措施4.压火时正确操作压火时先停给煤，再运行几分钟后停风机，压火期间，一定要紧闭各炉门、所有进风门及排渣门。5.认真调整一二次风对于高温分离器，保证任何时候含氧量不低于3％～5％，以降低飞灰可燃物含量，可防止分离器和回料器内发生二次燃烧而超温。运行中要定期察看回料的情况，监视回料器床层的温度是否正常。若超出正常值很多，可能是发生了二次燃烧。若温度低于正常值很多，说明回料器发生了堵塞。6.锅炉启动期间，回料器应充满灰锅炉启动期间，回料器必须充满灰后方可投入，否则风会反窜。保证床内有循环料，否则，床温将难以控制。12/23/202214五.循环流化床锅炉结焦预防措施4.压火时正五.循环流化床锅炉结焦预防措施7.改变燃煤的焦结特性做好入炉煤的搭配，改变燃煤的焦结特性，对预防循环流化床锅炉结焦具有明显的实用意义。8.启运前准备充分在每次锅炉启动前，应认真检查风帽、风室，清理杂物，启动时，应进行冷态流化试验，确认床层布风均匀，流化良好。12/23/202215五.循环流化床锅炉结焦预防措施7.改变燃煤的六.结束语在流化床锅炉运行中，良好的流化质量是防止结焦的关键，同时运行中尚应认真调整好煤量、风量，严格控制床温及炉膛差压等运行参数，如此，流化床锅炉结焦是可以避免的，锅炉的安全运行就可以得到保证。12/23/202216六.结束语在流化床锅炉运行中，良好的流化二.结焦的机理、象征、原因及预防措施12/23/202217二.结焦的机理、象征、原因及预防措施12/17/20221一起结焦事故的经过2019年10月4日11：25，#3炉炉膛压力高保护动作，锅炉MFT，发现给水量与蒸汽量偏差大，并且A、B冷渣器有水汽冒出，初步判炉内受热面泄漏。10月5日17：00，经过冷却、排渣；21：35进行上水查漏，发现屏过泄漏，并放水，开始抢修。10月11日，#3炉屏过管段更换工作结束，水压试验合格。10月12日4：10，#3炉点火，5：05，发现B侧床料不流化，熄火。10：35，更换部分床料完毕。11：00，#3炉重新点火，中层与下层床温温差大，最高达到400℃，油枪燃烧区域床温高(>900℃)，采取调整风量等措施，仍难于控制。14：33，发变组与系统并列。16：10，投煤，煤斗频繁堵煤，床温、回料器温度高，进行处理；给煤正常，带负荷，17：30，撤除油枪。21：40，发现#3炉床料不流化，采取措施无效，停止给煤、减负荷、投油。10月13日，0：30，#3发电机与系统解列，锅炉熄火。后检查发现炉膛布风板上部大面积结焦，进行处理。10月17日，发现#3炉A、B回料器内大量结焦，进行处理。10月22日10：40，进行床料流化试验结束；8：20，锅炉点火，23：57，#3发变组并列，恢复正常运行。12/23/202218一起结焦事故的经过2019年10月4日11：25，#3炉炉膛12/23/20221912/17/2022312/23/20222012/17/2022412/23/20222112/17/20225一.循环流化床锅炉结焦的机理

结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。低温结焦----当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦；常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在分离器锥体和回料器内。高温结焦----床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。渐进性结焦----是运行中较难察觉的一种结焦形式。12/23/202222一.循环流化床锅炉结焦的机理结焦的直接二.#3炉结焦过程中的几个特点

点火升压过程中，中层与下层床温温差大，最高达到400℃，油枪燃烧区域床温高(>900℃)，采取调整风量等措施，仍难于控制。炉膛进出口差压、炉膛上下差压为0，无循环物料。投煤后，给煤机频繁发生断煤，给煤量难以控制，床温超过1000℃。汽机冲转前，主汽温度、再热汽温难以满足冲转条件。从看火孔观察有鼓泡流化现象。12/23/202223二.#3炉结焦过程中的几个特点点火升压过程中，中层与下层三.循环流化床锅炉结焦的一般象征床温、床压分布不均匀，燃烧不稳定，氧量、温升率变化大，床温测点出现偏差大（>150℃）；排渣不畅，排渣中出现焦块；从看火孔观察床内有白色火花，可能见焦块，结焦严重有明显床层界面；一次风室、一次风量波动大。12/23/202224三.循环流化床锅炉结焦的一般象征12/17/20228四.循环流化床锅炉结焦原因分析

根据结焦机理，分析结焦原因应从煤种灰熔点、床温、流化、循环、燃烧组织等角度进行：煤质变化，燃煤、床料灰熔点低于设计值，在设计床温水平下就可导致结焦。流化风量低，达不到临界流化风量，造成床料流化不良而结焦。床料过少，将形成床层部分被吹空而流化风“短路”，影响流化均匀性；或床料过多，料层阻力太大，影响流化质量。床料颗粒粗，循环颗粒少，上下床温分布不均匀，粗颗粒在炉底沉积，影响传热而超温结焦。风帽损坏、堵塞，造成布风板布风不均，局部床料不流化。12/23/202225四.循环流化床锅炉结焦原因分析四.循环流化床锅炉结焦原因分析由于回料器无法正常回料（流化风量小、耐火材料脱落等原因），造成床温升高而结焦。床温测点故障失灵，造成运行人员误判断或对某一点偏高束手无策。运行人员对床温监视不严造成超温。压火时操作不当，有风进入炉内。锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，操作不当。炉内耐火材料大面积脱落，或床料中留有杂物，造成局部流化不良。启动时，投煤量控制不当、床温低、煤种燃点升高、油枪雾化不良等原因，造成炉内可燃成分积累。随床温升高，累积可燃成分发生加速燃烧，从而形成床温快速上涨而无法控制导致结焦。12/23/202226四.循环流化床锅炉结焦原因分析由于回料器无法正常回料（流化四.循环流化床锅炉结焦原因分析正常运行中，给煤机给煤量不准或给煤“自动”设置不当，单台给煤量过多，未及时发现，造成局部床温超温。入炉煤不合格粗颗粒太多，影响流化，集中在炉底燃烧而超温。投油枪时，严重配风失调或燃烧率过大，引起局部超温。停炉过程中，燃料未完全燃烧，控制不当而发生结焦。运行中，风、煤配比不当，煤量大，氧量过低，造成床温变化大，燃烧不稳定。12/23/202227四.循环流化床锅炉结焦原因分析正常运行中，给煤机给煤量不准五.循环流化床锅炉结焦预防措施

结焦一旦产生，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦并予以清除是运行人员必须掌握的原则：1.保证良好的流化工况，防止床料沉积保证燃料制备系统正常工作，给煤粒度符合设计要求。严格控制炉膛差压，均匀排渣，做到少放勤放，排出的炉渣有渣块应及时采取措施，排渣结束后锥形阀要关闭严密。注意监视炉膛下部和中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结焦，此时，可短时开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣。低负荷运行时，如发现床温突然下降，除了断煤外，很可能是床料沉积，这时若增大给煤量，反而会加剧沉积，使流化质量变差，造成局部结焦。当判明是床料沉积时，应打开锥形阀放渣，待床温正常后，应适当调节至较高负荷下运行。12/23/202228五.循环流化床锅炉结焦预防措施五.循环流化床锅炉结焦预防措施2.点火过程中严格控制进煤量点火过程中，一般床温达到510℃以上可加入少量的煤以提高床温。如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，这时床温升高、加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造成整床超温结焦。3.变负荷运行严格控制床温变化变负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。12/23/202229五.循环流化床锅炉结焦预防措施