掘进爆破工安全操作规程

掘进爆破工安全操作规程掘进爆破工安全操作规程之相关制度和职责,一、上岗条件爆破工必须依法经过专门技术培训,考试合格、获得特种作业人员资格证书后,方可持证上岗,爆破工必须是专职的。爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。...一、上岗条件爆破工必须依法经过专门技术培训,考试合格、获得特种作业人员资格证书后,方可持证上岗,爆破工必须是专职的。爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。二、安全规定、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服,严禁穿化纤衣服。下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等,不符合规定的发爆器材不准下井使用;下井时必须携带便携式甲烷检测仪;必须严格执行爆破器材领退等管理制度。在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中,专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。、使用爆破材料的规定井下爆破作业,必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药,选用应符合下列规定(1)低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。(2)低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。(3)高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。(4)有煤(岩)与瓦斯突出危险的掘进工作面,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。(5)严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。(6)在同一次装药爆破工作面,严禁装入两种不同性质的炸药。2．雷管:在掘进工作面,必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。(1)使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。(2)不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。(3)不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。3．发爆器:必须统一管理、发放,定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。、必须严格执行"一炮三检"制度,实行"三人连锁爆破"和"三保险"制度。"一炮三检"制度:即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度．若瓦斯浓度超过1％时,严禁装药爆破。"三人连锁爆破"制度:即爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长亲自派专人警戒,并将爆破命令牌交给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工。爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各归原主。"三保险"制度:即站岗、设置警标、吹哨。、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面,应采用毫秒爆破;并应采用全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施。在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时,若采用反向起爆,必须制定安全技术措施。用爆破方法贯通井巷时,必须严格遵守作业规程有关规定。、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。、在高瓦斯或煤(岩)与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破,必须制定并严格执行特殊安全措施。三、操作前准备(一)、爆破材料的运送1．井筒内运送爆炸材料时,应遵守下列规定:(1)事先通知绞车司机和井上、下把钩工。(2)电雷管和炸药必须分开运送。(3)在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内,除爆破工或护送人员外,不得有其他人员。(4)交接班、人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料。(5)禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。2．由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:(1)电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内;严禁将电雷管和炸药装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,．严禁中途逗留。(3)携带爆炸材料上、下井时,在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人,其他人员不得同罐上下。(4)在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。(5)严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。、爆破材料的存放1．爆破材料运送到工作地点后,必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,严禁乱扔、乱放。2．爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备及通风良好的地点,并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。3．爆炸材料箱要加锁,钥匙由爆破工随身携带。4．爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。5．爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥,并整齐放置在符合规定的地点。6．准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。7．检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠,电压符合要求;爆破母线长度符合作业规程规定,并无断头、明接头和短路,绝缘包皮有破损处时应进行处理。、装配起爆药卷1．从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,应将成束的电雷管顺好,拉住前螬脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。3．装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。4．电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。5．电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住．并将电雷管脚线扭结成短路。6．严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。四、操作顺序爆破工必须按下列顺序进行操作:1．装配引药。2．检查瓦斯。3．装药。4．封泥。5．检查瓦斯。6．敷设爆破母线。7．警戒。8．爆破。9．爆破后检查瓦斯、支护。10．处理拒爆、残爆。五、正常操作、装药前1．必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查,严格执行"一炮三检"制度。2．必须对爆破地点附近10米内支架进行加固,保证支架齐全、完好。3．用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。对掘进工作面进行全面检查,发现问题应及时处理。有下列情况之一时,不准装药:(1)掘进工作面空顶距离超过作业规程规定,吱架损坏,架设不牢。支护不齐全。(2)爆破地点20米以内,矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。(3)装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。(4)装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1％时。(5)炮眼内发现异状、温度骤高骤低。炮眼出现塌陷、裂缝,有压力水,瓦斯突增等。(6)工作面风量不足或局部通风机停止运转时。(7)炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。(9)装药地点有片帮、冒顶危险时。(10)发现瞎炮未处理时。、装药1．必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起暴顺序相符合。2．装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底。用力要均匀,使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。3．根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装,引药及所有药卷的聚能穴都指向眼底;反向起爆是先装引药,引药及所有药卷的聚能穴都指向眼口。无论采用何种起爆方式,引药都应装在全部药卷的一端,不得将引药夹在两药卷中间。硬化的硝酸铵类炸药,在使用前应用手揉松,使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药,并须交回爆破材料库。、封泥。炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。1．装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。2.封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30—40毫米的炮泥，然后装填水炮泥一至数个,在水炮泥的外端再填塞炮泥。3．装填水炮泥不要用力过大,以防压破,装填水炮泥外端的炮泥时,先将炮泥贴紧在眼壁上,然后轻轻捣实。、炮眼封泥量的规定:1．炮眼深度小于0．6米时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0．6米,但必须封满炮泥。2.炮眼深度为0.6〜1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3．炮眼深度超过1米时。封泥长度不得小于0．5米。4．炮眼深度超过2．5米时,封泥长度不得小于1米。5．光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0．3米。6．工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0．5米,在岩层中最小抵抗线不得小于0．3米,浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0．3米。、敷设爆破母线1．爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。2.严禁用轨道、金属管、金属wang、水或大地等当作回路。3．爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一倜时,爆破母线必须挂在电缆等线的下方。并应保持0．3米以上的问距。4．爆破母线必须由里向外敷设。其两靖头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。5．爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。6．巷道掘进时,爆破母线必须随用随悬挂,以免发生误接;严禁使用固定母线放炮。篇2:1237切眼下山掘进施工作业规程一、工程概况:1237切眼下山位于+90北翼三石门,该巷道为1237工作面的开切眼下山全长约80m,与+60北大巷三石门机巷贯通，巷道沿倾斜方向布置坡度24°〜26°巷道布置在臊中。二、巷道断面设计由于巷道服务年限短,仅作为通风之用,巷道采用梯形断面、木棚支护，巷道掘进断面积30m2,净断面积2.32m2。三、施工设计巷道采用电钻打眼,爆破落煤、矸、人工将煤、矸,下山采用自制小矿车运输、小绞车提升。1、扣眼爆破：采用电钻打眼，爆破采用毫秒雷管与煤田3炸药。2、爆破说明书:毫秒雷管使用前5段中任意连续工段,炮眼布置如下图所示:眼号每眼装药量雷管段号连线方式串连1―6600g1□□1方式08□□3、巷道支护:由于本巷道仅作为掘进回风之用,服务年限短,一般采用梯形木棚支护，梁M1=1.6X1.61,棚距0.6米。四、通风与供电1、通风:巷道掘进采用局扇送风;2、由于送风距离不同;3、故采用5.5kw局扇送风，局扇安装位置+90北大巷三石门外10米以上；4、局扇不得打循环风，采用小350毫米阻燃橡胶风筒送风。风筒要求吊挂平直；5、双反边接头。新鲜风地面―主井—+90北大巷—局部扇风机—档头—+90北大巷—+90北边界回风上山—副井—地面6、供电：中央变电所f+90北大巷—配电点-档头。供电采用”三专两闭锁”即专用变压器、专用开关、专用线路风电闭锁、瓦斯电闭锁。五、劳动力组织巷道掘进工作采用综合作业组织形式,人员配备如下:班组长大工1人出矸、煤1人绞车司机1人合计3人8、主要经济技术指标（略）9、安全技术措施:按煤矿安全规程作业,搞好"四位一体"防突工作,大孔经钻孔排放。A、通电措施1、必须用专用局扇对档头送风，供风量不得小于64立方米每分,风筒出风口距端头不得大于5米。8、临时停工9、设置栅栏10、揭示警标11、严禁人员入内12、局扇必须安装在回风口10以上13、不得打循环风14、局扇必须由专人管理15、其它人不得随便停开16、停电必须撤人至新鲜风流中17、安检员必须认真负责18、坚持"一炮三检"和每班"三检"制度。19、并及时填写牌板20、瓦斯超达1%限时停工作业,1.5%时必须撤人。B、顶板管理措施1、进入档头要先敲邦问顶,排除松动矸石,严防掉矸伤人。2、必须及时支护,不得空顶作业。C火药及放炮管理措施1、放炮工必须按规定装药放炮。2、炮孔必须用粘土炮泥填实。3、全井撤人地面放炮。4、瞎炮必须当班按规定处理。D、运输安全措施1、推车时必须注意前方,转弯处要大声呼叫,不许放飞车。2、同向推车车辆间距不得小于30米。3、巷道每隔30米设置躲避洞,装煤前必须在作业地点上方设一道坚固的挡车栏,提升时人员必须进入躲避洞。4、绞车司机必须听清铃声方可开车,开车前必须仔细检查绞车及钢丝绳,小矿车连接处安全状况,发现不安全隐患不得开车,并通知机电部门进行处理。10、避灾路线发生瓦斯及火灾事故时，作业人员立即从作业地点f+90北大巷f+90车场―主井—地面。发生其它事故时，作业人员应立即从作业地点f+90北大巷—副井—地面。篇3:掘进机维修工作业操作规程．维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。．要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。3．带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。4．维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。5．严格按规定对机器进行"四检"（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。6．润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。7．液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。8．机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油。9．需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具:严禁强拉硬板,不准拆卸不熟悉的零部件。10．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理:更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。11．所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖）,接口不能损坏和进入杂物。12．更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。13．液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽）,再造册登记入库保管。14．紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。15．在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。16．电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。17．隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。18．电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。19．电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。20．在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。21．机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。22．设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。23．严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。24．应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。27．维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。篇4:掘进技术操作规程一、开工前守则（一）规程的学习和考试凡参加施工的人员,必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施,要学懂弄通。尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线,没学习者不得施工。参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员,都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。参加施工的每个干部和工人,对其工作地点的作业规程或措施学习后,还要参加考试,经评卷及格者才能参加施工。不及格者要补考及格后才能参加施工。（二）开工前的检查与准备工作4、开工前准备好所用的工具。如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等,并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支架损坏等不安全因素,要先处理好后再干其它工作。6、检查工作面的通风情况。风筒口距迎头的距离是否超过规定,观看瓦斯检查记录牌,沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。如超过规定,应立即停止作业并汇报调度室,采取措施处理。7、检查迎头空顶距是否超过作业规程规定。如超过规定,应立即采取临时支护。8、有中、腰线的巷道,开工前必须先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题,要汇报调度室,请有关人员进行校正。如质量不合格,要返工处理好再掘进。9、开工前要检查机电设备。如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常,有问题立即进行处理。10、新开门的架棚巷道,在开门前必须先将开门口前后的其它棚子进行加固,而后开宽、架好抬棚。11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。12、在上、下山开门时,提升信号必须先在开门口设好。（三）顶板管理13、每班开工前及放炮后进入工作面,首先要进行找顶工作,将松动岩石清除掉。14、找顶人员要站在安全地点,并要保证后退路畅通。15、找顶工作应从有支架的地点开始,由外向内。上山迎头则站在一侧进行找顶先顶部后两帮依次进行。顶板较高,用手镐够不着时,用长把工具进行找顶,找顶时要防止矸石顺杆而下。找顶地点不准同时进行其它工作。16、找顶工作要有两名有经验的工人担任,一人找顶,一人观察顶板,观察顶板的人要站在找顶人的侧面。17、遇有大矸石或岩石离层,巷道压力加大,应采取加固措施。18、敲帮问顶时,找顶人要戴手套,以防矸石掉落擦伤手。19、敲帮问顶时,顶、帮敲击发出"空空"的声音时,就立即找下,要顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨。用手镐找顶,禁止用大抡镐的方法,而应采取背镐的方法,以免碰伤他人或自己。找顶时,只准一组进行,禁止两组同时作业,以防出现险情躲闪不及而发生事故。22、要经常敲邦问顶,