综合利用工业固体废弃物脱硫石膏液相法生产4万TA高强度-石膏粉可行性研究报告（优秀）　

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总论 11.1项目名称、项目实施单位 11.2项目实施地点 11.3项目承担单位基本情况 11.4项目的由来 31.5项目提出的必要性 41.6可行性研究报告编制依据 61.7可行性研究报告工作范围 71.8设计原则及指导思想 71.9建设规模及产品品种 71.10建设条件 81.11主要技术经济指标 91.12结论及建议 112市场分析 132.1市场定位 132.2市场分析 132.3结论 143生产工艺 153.1工艺设计原则 153.2建设规模及产品品种 152h湿抗折＞7.0MPa2h湿抗压＞12MPa 153.3物料平衡计算 153.4各种物料的储存方式、储存量及储存期 163.5主要生产车间设备生产能力及运转率 173.6生产车间物料计量 173.7生产车间主要检修设备 183.8现有设施改造说明 183.9生产工艺流程 194总图运输 244.1厂址环境及交通运输 244.2厂区总平面布置 244.3竖向设计及雨水排除 254.4厂区道路及交通运输 254.5绿化设计 254.6总图运输技术指标 264.7土地综合利用分析 265电气及自动化 275.1电气 275.2生产过程自动化 296给水排水 316.1设计范围 316.2用水量 31（1）生产用水量 31（2）消防用水量 31（3）生产辅助车间用水量 31（4）浇洒道路及绿化用水为30m3/d。 31（5）不可估计用水量 31（6）本工程总用水量 316.3水源 316.4给水系统 327建筑结构 337.1设计原则 337.2设计基础条件 337.3建筑构造 347.4建筑结构 358节约与合理利用能源 378.1设计依据及设计规范 378.2项目资源节约分析 398.3项目能源节约分析 398.4资源、能源节约效果 429环境保护 449.1项目概况 449.2设计依据及环境保护标准 449.3本项目污染源分析 449.4本项目中采取的治理措施 459.5环保管理及监测机构 479.6环保投资 489.7环境影响分析 489.8结论及建议 4810劳动安全及职业卫生 5010.1概述 5010.2设计依据 5010.3职业卫生措施 5010.4劳动安全措施 5110.5劳动安全卫生管理 5210.6劳动安全卫生投资 5211消防安全 5311.1概述 5311.2设计依据 5311.3火灾危险性定类 5311.4消防设计 5312组织机构与劳动定员 5612.1组织机构设置 5612.2劳动定员 5612.3人员培训 5713建设进度设想 5814拟建项目招标方案 5915投资估算 6015.1工程概况 6015.2投资构成 6015.3编制依据 6015.4投资估算表 6116财务评价 6416.1项目概述 6416.2投资总额及资金来源 6416.2.1投资总额 6416.3总成本费用 6516.4盈利能力分析 65.1销售收入 6516.4.2税金 6616.4.3利润分配： 6616.5不确定性分析与风险分析 6716.6风险分析 6916.7评价结论 7116.8财务平价计算表 711总论1.1项目名称、项目实施单位（1）项目名称：******综合利用工业固体废弃物脱硫石膏液相法生产4万t/a高强度α-石膏粉。（2）项目承担单位：******。1.2项目实施地点******现有厂区内。1.3项目承担单位基本情况******是**省较早的大型石膏矿及石膏制品生产企业，下属四川华威建材有限责任公司、内蒙古华玉矿业、平邑**、济南金绿苑**，是集石膏矿石开采、生产、营销、精深加工于一体的综合性企业，是目前国内生产设备最先进、生产规模最大、产品种类最全的新型石膏制品企业之一。该公司位于国内蕴藏量最大的石膏基地—**省平邑县境内，资产总额3.9亿元，占地260亩，现有员工1500人。公司拥有一座年产50万吨的现代化石膏矿；一条年产3万吨α高强石膏粉生产线；一条引进的年产4万吨高强α-石膏粉生产线；一条年产4万吨β石膏粉生产线；一条年产40万平方米石膏砌块生产线；四条石膏板生产线，总生产能力3000万平方米。其中，平邑石膏矿是目前我国石膏矿单井生产能力最大、设备最先进、自动化程度最高的现代化石膏矿。a-石膏系列产品市场占有率稳居全国第一，并远销韩国、马来西亚、菲律宾、台湾等国家和地区，是全国68家同类生产企业中唯一能出口产品的企业。该公司是“**省高新技术企业”，纸面石膏板产品荣获“第一届国际建材博览会银奖”、“国家质检合格建材绿色环保产品”。陶瓷模具石膏粉获得“全国四新产品奖”，并长期占领中国陶瓷模具石膏市场第一的位置。公司通过了ISO9001质量管理体系认证。该公司的下设机构—石膏技术研究所，专门从事石膏技术、产品、工艺和设备的开发研究工作，是国内石膏技术领域较具规模的综合性研究机构。研究所下设五个部门和两个试验室，分别为信息综合部、新型装饰材料与墙体材料应用开发部、化学石膏应用开发部、石膏粉体应用开发部、石膏开采技术开发部、化学试验室和物理试验室。现有工程技术人员38人，其中：高级职称6人、中级职称16人。研究所近年来主持完成的公司自主创新成果如下：□黄金首饰铸造石膏粉获得了07年临沂市科技进步二等奖。□牙科石膏获得了07年中国非金属矿石膏专业委员会“产品创新一等奖”。□液相法α-石膏粉生产工艺获得国家专利受理。□鞋模铸粉承担临沂市科技攻关计划项目□2007年11月份被认定为省级高新技术企业□利用脱硫石膏液相法生产高强度α-石膏试验项目已列入2008年**省技术创新重点项目计划。除以上成果外，公司在消化吸收引进设备技术方面作了大量的卓有成效的工作，已全面掌握了液相法高强度α-石膏生产工艺、技术，并自主开发了部分相关设备。该公司2007年完成销售收入1.1亿元，利润1000万元。其中新产品和技术革新的贡献占30％以上。公司投资9000多万元从德国BSH公司引进建设的年产4万吨高纯度α-石膏生产线，填补了国内该项石膏产品和加工技术装备两项空白，是我国目前唯一一条世界最先进水平的生产线，使我国石膏制品加工技术达到国际先进水平。生产的高纯度α－石膏系列产品，满足了国内高档陶瓷、金属精密铸造和医用模具材料的需求，替代了该类产品的进口。公司自行立项研制开发的牙模石膏、黄金首饰铸造石膏、橡胶轮胎模具石膏、铝合金精密铸造石膏已广泛应用于全国十多个省市和国外十多个国家，产品性能达到国际先进水平。1.4项目的由来目前，该公司两条α-高强石膏粉生产线所用原料均采用优选的高品位雪花石膏，有原料价格高、加工过程复杂、消耗大等缺点，对产品成本有较大影响。采用品质好价格低的化学石膏代替高品位天然石膏，是降低成本提高效益的有效途径之一。根据目前可得到的各种化学石膏的成分、特性，经试验研究，电厂脱硫石膏适宜采用液相法生产高强度α-石膏，并在公司引进生产线上进行生产试验并取得成功。烟气脱硫石膏是火力发电厂，用石灰石作为脱硫剂，与水混合形成吸收剂，再与烟气中的二氧化硫以及鼓入的强氧化空气反应，进而生成的二水硫酸钙（既脱硫石膏）。到2007年年底，我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置。2010年，我国将有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）。根据我国电煤的含硫量，2010年后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品———脱硫石膏。另外,我国年产磷肥1100万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，并且磷石膏多年的蓄积已达数亿吨。2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨，即使化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法被利用。由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新，开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已迫在眉睫。在众多化学石膏中，脱硫石膏具有品位高，有害杂质少的优点。如果能够很好的利用脱硫石膏的优点。针对其优点开发其新的用途，这对于环境保护、节约资源，增加电厂效益有着很大的实际意义。国内对烟气脱硫石膏的综合处理和应用已经起步，烟气脱硫石膏的应用蕴藏着巨大的市场机遇和环保效应，烟气脱硫石膏的大量出现为以石膏为原材料的企业带来了商机。国内烟气脱硫石膏应用于以下几方面：①用于制造石膏砌块。②用于制造腻子石膏和粉刷石膏。③用于作水泥缓凝剂。④用于制造纸面石膏板。⑤用作土壤改良剂。用脱硫石膏制造附加值高、效益好的模具石膏是拓展脱硫石膏应用领域的又一途径。我国模具石膏市场较大，据统计我国2007年卫生陶瓷产量7100万件、日用陶瓷产量1.5亿件，模具石膏总需求400万吨。但总体上看，目前国内用烟气脱硫石膏制造模具石膏技术工艺上还存在一些问题，有待进一步开发研究。主要技术障碍是：国内模具石膏生产线设备，只能采用块状干法蒸压，不能加工粉状烟气脱硫石膏。只有将粉状脱硫石膏采用液相法工艺才能制造高性能的α-石膏，****公司恰恰具有这样的条件。因此，******拟用烟气脱硫石膏，采用液相法生产工艺制造高强度α-石膏粉。公司委托**省建筑材料工业设计研究院编制“******年产4万吨高强度α-石膏粉可行性研究告”。本项目完成后对提升目前α-石膏粉落后的传统生产工艺，对国内电厂烟气脱硫石膏的深加工起到示范作用；将填补国内有关技术的空白，也是环保领域的突破，符合国家产业政策。生产成品将与天然石膏的使用指标相接近，彻底缓解国内高品位石膏短缺的局面，降低了产品制造成本，从而增加企业经济效益和社会环保效应。1.5项目提出的必要性符合国家产业政策和行业规划本项目产品属脱硫石膏资源综合利用深加工。“脱硫副产物综合利用”是我国加强环境保护工作、落实节能减排、发展循环经济的工作要求，被列入我国《二氧化硫和酸雨污染防治“十一五”规划》和《节能减排综合性工作方案》的工作部署，符合《中华人民共和国循环经济促进法》的要求，并在《国家“十一五”资源综合利用指导意见》的指导下开展。脱硫副产物是国家鼓励综合利用的资源，已经纳入2003年修订的《资源综合利用目录》范围内，“利用烟气回收生产的硫酸、磷铵、硫铵、硫酸亚铁、石膏、二氧化硅、建材产品和化学产品”。国家在“十一五”烟气脱硫和二氧化硫污染防治规划中均提出要制定出台促进脱硫副产物综合利用的措施和政策要求。国家发改委2005年《关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见》中，要求“进一步开展烟气脱硫副产品综合利用，推动循环经济发展。组织建材、农林、电力等部门、科研院所对脱硫副产物，尤其是脱硫石膏，进行深入的研究，组织实施脱硫副产物综合利用示范工程，适时出台脱硫副产物综合利用强制性措施和相关的优惠政策。”对行业起到示范带动作用国内模具石膏制造设备采用块状干法蒸压然后粉碎煅烧，不能对粉状脱硫石膏蒸压加工。只有将粉状脱硫石膏采用液相法工艺才能制造高性能的α-石膏。液相法高强度α-石膏粉生产工艺——是将粉状脱硫石膏在混合罐内与水混合成石膏料浆，混合均匀后的石膏料浆经料浆泵进入转晶罐内在一定温度、压力条件下进行结晶；待浆体中的二水石膏100%转晶为a半水石膏，将α-石膏浆体进入离心分离机分离、然后干燥得到的α-石膏晶体颗粒。该生产工艺完全解决了粉状脱硫石膏加工高档产品的技术问题，对国内电厂烟气脱硫石膏的深加工起到示范作用，可以广泛推广；是环保领域的重大突破。液相法高强度α-石膏生产工艺是目前世界先进的α-石膏生产工艺，已经申请国家专利，并已受理（申请号200710013988.5）。可年加工利用脱硫石膏5.4万吨。可靠的化学石膏资源做保障平邑周边50公里范围内脱硫石膏来源丰富:费县国家电力公司新上120万KW的电厂，副产脱硫石膏60多万吨；邹城电厂副产脱硫石膏30万吨;省内各大电厂副产的脱硫石膏预计超过300万吨.本项目拟采用的工艺技术属目前世界石膏加工先进技术，环保节能，产品质量稳定可靠，被国外石膏企业所采用。******公司根据本公司的现实需求和为解决原材料来源之急需，提出了本项目。本项目的实施符合目标市场的产品需求，符合行业、地方的规划发展要求。1.6可行性研究报告编制依据本报告编制的主要依据包括：（1）发改办环资[2008]2692《关于组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知》（2）国务院《关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发[2005]21号）（3）国务院批转国家经贸委等部门“关于进一步开展资源综合利用意见的通知”（国发[1996]36号）（4）财政部、国家税务总局、国家发展改革委《财政部、国家税务总局、国家发展改革委关于公布资源综合利用企业所得税优惠目录（2008年版）的的通知》财税[2008]117号（5）财政部、国家税务总局《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》财税[2008]156号。（6）国家发展和改革委员会、科技部、环保局公告（2005年第65号）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（综合利用部分）》（7）国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》（8）国家发展改革委《关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）（9）《节约能源法》（10）国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》（11）******提供的有关基础资料。1.7可行性研究报告工作范围本可行性研究报告的范围是：依据国家的产业政策，对******年产4万吨高强度α-石膏粉项目，从政策、市场、技术、经济效益、环保等方面进行分析研究，主要包括工艺、电气及自动化、总图运输、给排水、建筑结构、概算、技术经济、环保等专业。1.8设计原则及指导思想本项目的设计要充分发挥国内多年来在生产技术、装备的研究与开发以及工程设计方面所取得的成熟经验，采用******拥有自主知识产权的液相法生产α-石膏粉技术和装备；充分体现“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”的设计指导思想。针对本项目，确定设计指导思想和设计原则为：(1)以生产可靠为前提条件，采用成熟可靠的生产工艺和装备。(2)在生产可靠的前提下，提倡技术先进。要尽可能采用先进工艺和生产技术。(3)充分利用现有设施。通过优化设计降低工程建设投资，提高经济效益。(4)应贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。1.9建设规模及产品品种本项目建设规模为年产4万吨高强度α-石膏粉。其中：陶瓷模具系列石膏粉2万t/年齿科材料产品品种也可以根据市场需求情况进行调整。1.10建设条件原燃材料(1)脱硫石膏本项目年需5.38万吨脱硫石膏，由费县国家电力公司新上120万KW的电厂、邹城电厂供应，汽车运输进厂。(2)液化气本项目年需要液化气2000吨，通过对厂区现有160m供电本工程年用电量360万度。本项目电源由距该厂1Km的金城热电厂以10KV架空线路引来。供电系统在原有基础上进行改造，以满足本项目供电要求。供水该厂生产用水充分利用石膏矿的矿井水，水由石膏矿井抽出，储存在水塔内，能满足生产用水量的要求。生活用地下水，由原有系统供给，供水充足。厂址及交通运输******位于平邑县卞桥镇,紧靠省道董泗路,距307国道8公里,距日东高速平邑东收费口8公里,距兖石铁路平邑站18公里,交通条件优越。气象资料年平均气温℃年平均最高气温℃年平均最低气温℃年极端高气温℃℃年平均降水量为年最大降水量为年平均风速/s年定时最大风速18m/s年平均冻土深度15cm年最大冻土深度40cm工程地质根据现有工程资料，地下2m即可见岩石层，承载力特征值fak=400kPa。抗震设防烈度抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.21.11主要技术经济指标主要技术经济指标见表1－1。主要技术经济指标表1—1序号指标名称单位数量备注1工厂规模与产品品种α-石膏粉万t/a4其中：陶瓷模具系列石膏粉万t/a2精密铸造系列石膏粉万t/a齿科材料系列石膏粉万t/a0.52主要生产设备选型2.1回转烘干机台12.2高压蒸锅台2固体盘式离心分离机台1造粒机台13装机容量kW4计算负荷kW6215年耗电量kWh×1066水源补水量m3/d3737总平面图指标厂区占地面积ha7.2建、构筑物及露天设备用地面积m234207.3建筑面积m280237.4作业场地占地面积m210007.5建筑系数%厂内道路及广场占地面积%3000利用系数%66绿化系数%148总投资万元8.1其中：固定资产投资万元铺底流动资金万元2889固定资产投资构成100%建筑工程万元12.59%设备购置万元60.89%安装工程万元13.33%其它万元10.85%10劳动定员人58生产工人人40管理及技术人员人11服务人员人710劳动生产率10.1全员劳动生产率t石膏/人a生产工人劳动生产率t石膏/人a100011能耗指标1吨石膏综合电耗kWh/t9012财务评价指标销售收入(不含税)万元9504生产期平均销售税金及附加万元生产期平均附:增值税万元生产期平均利润总额万元生产期平均所得税万元生产期平均税后利润万元生产期平均财务内部收益率全部投资所得税前%全部投资所得税后%自有资金%财务净现值全部投资所得税前万元ic=12%全部投资所得税后万元ic=12%自有资金万元ic=12%投资回收期全部投资所得税前年含建设期全部投资所得税后年含建设期投资利润率%投资利税率%清偿能力国内投资借款偿还期年含宽限期盈亏平衡点%达产第三年1.12结论及建议(1)本项目产品属工业固体废弃物脱硫石膏资源综合利用深加工，采用脱硫石膏生产高强度α-石膏粉，节省了4.7万t天然石膏资源；节省了废弃物占地5亩；采用石膏矿的矿井水约10万t作为生产用水，使矿井水得到有效利用，符合《中华人民共和国循环经济促进法》、《资源综合利用目录》等相关政策要求。(2)本项目采用******自主开发的先进、成熟的液相法高强度α-石膏粉生产工艺技术和装备，建成后工艺技术处于国内领先平，这对发展我国的脱硫石膏深加工，推动现有石膏深加工工业的技术进步，提高产品的技术含量及提高产品的附加值，都具有积极的意义。(3)本项目生产的高强度α-石膏粉，应用领域广泛，目前，国内需求量很大，市场前景广阔，产品销售市场有保证。(4)该项目依托******现有条件，包括建场地、辅助生产设施等，投资低，建设速度快，效益好；原材料供应及供电、供水有保证，交通运输方便，建设场地适宜建厂，建设条件较好。(5)本项目严格执行国家和地方环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等有关规定和标准，做到“三同时”。(6)该项目总投资(按铺底流动资金口径)万元，年平均利润总额万元，有项目税后全投资财务内部收益率%，全投资回收期年（税后含建设期），盈亏平衡点（达产第三年）27.6%，说明项目有较好的盈利并有较好的抗风险能力。从财务角度讲项目是可行的。综上所述，本项目建设条件落实，技术上可行，经济效益良好，建议上级有关部门尽快核准本项目，争取项目早日开工建设，早日建成投产，早见效益。2市场分析2.1市场定位根据******目前的销售网络，在分析其周边地区石膏粉市场供求关系和比较合理的销售半径后，本项目的市场定位是利用项目所在地便捷的交通条件和产品优势，把河北省、河南省及**省做为主要目标市场，同时考虑其他陶瓷工业相对发达的省份作为辅助目标市场。2.2市场分析2全国市场分析α－型高强度石膏粉作为一种优质的胶凝材料，被广泛应用于陶瓷、精密铸造、医用、航空、船舶、汽车、塑料、建筑艺术及工艺美术等领域，制成各种模具、模型，由于其自身性能的优越性而倍受青睐，社会需求量非常大。随着近几年经济的迅猛发展，这种需求量在不断增加，而且对α石膏粉的质量及性能要求也越来越高。特别是采用液相法生产α－型高强度石膏，其发育而成的石膏晶体特别完善，纯度特别高，使其机械性能大大提高，其干燥性能抗压强度在50-100Mpa，而且其制品具有强度高、硬度大、耐磨性好、轮廓清晰、梭角突出、仿真性强等优点。用液相法α-石膏基料可以制造特种石膏粉包括精密铸造石膏、牙科模用石膏、黄金首饰铸造、琉璃铸造和吸塑石膏等。液相法α-石膏基料开发的系列石膏因表面精密度高，精糙度小，成形性能好，所制作的模型能够准确地复制细节，使用次数多。成为航空、航天、汽车、船舶、兵器、电子等行业的高档模具材料。大大提升了我国建材行业及金属制造业产品技术水平，为我国赶超发达国家，提供有力的保证。我国模具石膏市场较大，据统计我国2008年卫生陶瓷产量件、日用陶瓷产量130亿件，模具石膏总需求400万吨。目前国内知名陶瓷企业上海美标、广东东陶、台湾和成、广东箭牌、广东鹰牌等都使用进口模具石膏，价格在2500-3000元/吨。我国是世界黄金首饰第四大生产国，用于制作浇铸黄金.银首饰的模具用石膏的需求量非常大,年需求约8万吨，但主要依靠进口。制作浇铸黄金、银铜首饰的模具用石膏售价56007600元/吨，市场销售收入达４亿。我国目前的牙模石膏需求量为5000-6000吨/年，而人口只有8000万的德国年消耗牙模石膏量为10000吨。随着人民生活水平的不断提高，随着牙模石膏的国产化带来的牙模石膏价格下降，我国牙模石膏的潜在需求量最终可达５万吨/年；目前大多市场被德国贺利氏齿科材料垄断，其潜在市场可观。2.2.2河北卫生陶瓷产量保持较快增长。1～10月累计产量为1644万件，预计2008全年达到2000万件,需求模具石膏40万吨,日用陶瓷产量累计亿件,需求模具石膏2.5万吨.河北总需求模具石膏42.5万吨.河南卫生陶瓷产量保持平稳增长。1～10月累计产量为3728万件，预计2008全年达到4000万件,需求模具石膏80万吨,日用陶瓷产量累计8亿件,需求模具石膏8万吨.河南总需求模具石膏88万吨.**省卫生陶瓷产量保持快速增长,预计2008全年达到200万件,需求模具石膏4万吨，日用陶瓷产量累计11亿件,需求模具石膏8万吨.**总需求模具石膏12万吨.三大区域总需求模具石膏142.5万吨。2.3结论作为一种基础材料，采用液相法生产的α-石膏粉其市场需求将不断扩大。本项目建成投产后，可依托工厂现有销售网络进行销售，依靠品牌效应和产品质量优势，以及行之有效的销售手段，开拓目标市场是可能的；因此，本项目具有较好的市场前景。3生产工艺3.1工艺设计原则(1)以“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”为宗旨。采用******拥有自主知识产权的液相法生产α-石膏粉。(2)充分利用现有设施，优化设计，努力做到工艺流程顺畅，生产车间布置紧凑，尽量节省用地。(3)选用高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气排放达到国家环保标准要求。3.2建设规模及产品品种本项目用地为现有场地，结合目前场地实际情况，考虑到目前世界上连续转晶技术的最大能力是年产4万吨规模，本项目建设规模确定为年产高强度α-石膏粉4万t。其中：陶瓷模具系列石膏粉2万t/a齿科材料产品品种可以根据市场需求进行调整，其产品质量指标符合GB/T9776-2008国标要求。本项目合格α-石膏粉产品应达到如下指标：标准稠度：＜35％2h湿抗折＞7.0MPa2h湿抗压＞12MPa干抗折＞14MPa干抗压＞24Mpa项目建成投产后，****公司高强度α-石膏粉的生产能力将达到11万t/a。3.3物料平衡计算原料：生产线的主要原料是脱硫石膏，化学成分等相关指标见下表脱硫石膏化学成分表3-1成份Al2O3CaOFe2O3SO3P2O5H20+H20_细度(mm)容重t/m3PH值含量（%）33≤3-4燃料：采用液化气作燃料年运转时间：年生产300天。全厂物料平衡见物料平衡表（表3－2）。物料平衡表表3-2物料水分（%）生产损失(%)物料平衡量(t)干燥的含水的每小时每天每年每小时每天每年脱硫石膏1311564680017953793液化气2000外加剂400陶瓷模具系列石膏20000精密铸造系列石膏5015000齿科材料系列石膏50003.4各种物料的储存方式、储存量及储存期根据进厂原材料、成品性能及生产需要，各种物料采用不同的储存方式。进厂脱硫石膏堆棚存放、烘干后脱硫石膏圆仓存放；袋装石膏粉成品库存放。各种物料储存方式、储存量及储存期见表3—3。各种物料储存方式、储存量及储存期表3—3序号物料名称储存方式数量储量(t)储期(d)备注1脱硫石膏堆棚110002烘干脱硫石膏圆仓1803袋装石膏粉成品库114003.5主要生产车间设备生产能力及运转率主要生产车间设备生产能力及年运转率见表3—4。主机设备规格、性能及年运转率表3—4序号项目名称设备名称性能数量（台）运转率（％）备注1脱硫石膏烘干回转烘干机生产能力：8t/h1672第一次转晶1823第二次转晶1824晶体分离系统固体盘式离心分离机182生产能力：5t/h造粒机生产能力：5t/h1825包装包装机生产能力：5t/h3303.6生产车间物料计量该工程生产车间物料计量见下表。表3—5序号被计量物料名称计量装置设置位置计量装置型式1脱硫石膏脱硫石膏仓下调速皮带秤2添加剂添加剂仓下调速皮带秤3.7生产车间主要检修设备生产车间主要检修设备一览表表3—6序号车间名称设备型式安装地点1各车间手拉葫芦吊物孔及提升机、收尘器、风机等设备上方3.8现有设施改造说明该项目需利用部分现有设施并加以改造：液化气站、空压机站、导热油炉。液化气站厂区现有一座160m3（1）新增液化气储气罐一个：100m3（2）增加管路400m，Φ125×mm无缝不锈钢管；（3）增加液化气调节工作站一个；（4）自动消防给水系统，供水量50m3（5）增加自动监测系统一套，设置10路探头；(6)烘干用平火焰燃烧器：主要分为控制系统、燃料供应系统、点火系统、动力系统、空燃预混系统（即燃烧系统）。设备选用源自德国威索（WEISHAUPT)技术的上海鸥和机电公司的G3平火焰燃烧器。压缩空气系统利用现有设施，提高设备运转率，满足要求。导热油炉现有导热油炉能力不能满足要求，需进行以下改造：（1）新增导热油炉一台，江苏能源设备厂生产，燃气导热油炉能力：1400KW。（2）导热油采用上海久星牌，用量15吨/台，型号605、闪点350℃密度0.857、残留碳＜0.05%（3）导热油炉燃烧器一台,德国威索（WEISHAUPT)G3平火焰燃烧器。3.9生产工艺流程3.α-型石膏生产原理：二水石膏在饱合水蒸气或溶液中，在一定压力（～1.3大气压）和一定温度（125℃）的条件下晶体发生变化，二水石膏脱水生成1/2结晶水的α-目前，我国生产α-型高强度石膏，主要采用干法蒸压脱水再细磨的工艺。干法蒸压是将块状二水石膏在饱合水蒸气介质中加热处理，自然（或机械）干燥处理，然后粉磨、炒制成产品。由于蒸压与脱水分二步静态进行，首先要将蒸煮好的α-半水石膏进行降压、降温处理，取出物料，然后再将蒸压后的物料送入干燥器内干燥（大多采用自然干燥），这样经蒸煮的α-半水石膏一旦通过降压、降温以及处于大量吸附水的状态下，就成为一个极不稳定相，因此半水石膏很快转化为二水石膏。由于此工艺采用的原料是块状，二水石膏脱水十分不完全，块状芯部存在部分二水石膏，又由于温度不易控制、块状石膏表面部分的半水石膏会被进一步脱水成无水石膏，导致最终产品是以α-半水石膏为主的，半水石膏与二水石膏和无水石膏的混合体，致使该工艺生产的产品性能指标不稳定。液相法高强度α-石膏生产工艺——是将粉状石膏在混合罐内与水制成混合石膏料浆，混合均匀后的石膏料浆经料浆泵进入转晶罐内在一定温度、压力条件下进行结晶；待浆体中的二水石膏100%转晶为α-半水石膏，将α-石膏浆体进入离心分离机分离、然后干燥得到α-石膏晶体颗粒。液相法生产工艺，由于是将240目细的粉体蒸压、转晶和干燥，生产过程连续不间断，最终发育而成的石膏晶体特别完善，纯度特别高，使其机械性能大大提高，其干燥性能抗压强度高，因而适宜开发强度要求高、硬度大、耐磨性好、仿真性强的产品。两种生产工艺生产的产品的性能对比见下表表3—7两种生产工艺产品性能对比表干法工艺液相法工艺备注细度120目筛余≤1%240目≤1%标准稠度53±1%28±1%用水少模具强度高2小时抗折强度干抗折强度12Mpa26Mpa2小时抗压强度6Mpa26Mpa干抗压强度24Mpa68Mpa凝结膨胀率＜0.75%＜2%吸水率20%30%吸水高模具脱模快本项目采用液相法工艺技术进行生产，该生产工艺完全解决了粉状脱硫石膏加工高档产品的技术问题，****公司对该项技术有自主知识产权，对国内电厂烟气脱硫石膏的深加工将起到示范作用，可以广泛推广。工艺流程（1）湿状脱硫石膏烘干及预处理系统：湿状脱硫石膏含水在15%左右，不能直接利用。到厂湿石膏首先在堆棚存放。本项目采用以液化石油气作热源的回转烘干筒系统，将湿状脱硫石膏烘干至含水在5%左右，经筛分去除杂物后进入下道工序。根据环保要求，该系统设计高效收尘系统，废气排放可以达到国标规定的二类区生产性粉尘的大气排放标准。（2）预混料浆系统：将脱硫石膏干燥处理后经改造的加料系统加入到预混罐中，在一定温度下，混成具有一定浓度的料浆。（3）第一次转晶：将预混后具有一定浓度的料浆，用料浆泵分三次打入1#转晶器中，第一次打入料浆后，在一定温度、压力及转晶剂作用下开始转晶，同时化验人员每隔10分钟左右取样在显微镜下观察晶形生成情况，经过观察晶形良好，继续转晶至相当一部分生成大的晶种，再进行二步添加，三步添加，第三步添加使料位达到转晶器容积的90%左右，取样观察，根据情况及时调整浓度、压力及添加剂量，使用生成晶体条件最佳。第一步转晶约需4—6小时，第二步、第三步转晶过程分别为3—5小时，当三步添加完成，继续观察晶形，当有98%左右二水石膏晶体生成规则半水石膏晶体时，可进行下一步操作，如在第一步添加后，在晶形生成过程中，通过各种参数调整，仍不能控制晶形生长，导致料浆变成糊状或细针状(显微镜下观察)，必须通过转晶器底阀将料浆全部排掉重新添加，第二步、第三步添加出现类似情况也必须排料，至到规则半水石膏晶体形成为止。该步试验需多次反复调整才能完成。（4）第二次转晶当1#转晶器中料浆经过三步添加达到90%，且98%以上半水石膏晶体已经生成时，可在压力作用下将半水石膏晶体料浆由1#转晶器打入2#转晶器，在一定温度、压力及转晶剂作用下，当2#转晶器料位达到90%左右时，稍微放置一会，此时半水石膏晶体已100%生成，再将料浆打入下一工序，同时将1#生成的半水石膏料浆不断打入2#转晶器，使2#转晶器料位始终保持在90%的左右，重新加入2#转晶器的晶体料浆，在自上而下排出过程中已全部转化为100%的半水石膏晶体，因此可连续不断地排出，形成连续生产，一旦2#转晶器条件改变，导致晶体发生变化，形成针状或浆糊状晶体，不能进入下一个工序，必须及时从2#排掉。（5）晶体分离由2#转晶器排出的晶形良好的石膏料浆，沿管路进入离心分离机，在分离机的高速旋转下，在一定温度、热风作用下脱去大部分的水，进入下一个工序。（6）干燥来自离心分离机的半水石膏晶体，在干燥机内，在搅拌轴的作用下，经过烘干，变成干燥的纯的α-石膏晶体排出，经过物料输送系统进入储料仓。进行检测。（7）细磨工序制得的脱硫高强度α-石膏为120目，为适应产品开发需要，需经震动细磨机得到不同细度的脱硫高强度α-石膏。（8）混合包装车间根据产品开发需要，将不同细度的脱硫高强度α-石膏，在加入一定比例的外加剂，经混合设备混合成所需产品，经过自动包装机包装后在成品库存放。（9）液化气站利用现有系统进行改造，压缩空气利用现有系统。生产工艺流程图见下图：添加剂储粉仓储粉仓细磨二次转晶筛分预烘干湿脱硫石膏添加剂储粉仓储粉仓细磨二次转晶筛分预烘干湿脱硫石膏料浆混合液化气站160m3料浆混合液化气站160m一次转晶一次转晶导热油炉1400KW空压机铸造模具陶瓷模具离心分离烘干齿科石膏包装混合包装混合包装混合 燃烧器热风炉导热油炉1400KW空压机铸造模具陶瓷模具离心分离烘干齿科石膏包装混合包装混合包装混合燃烧器热风炉4总图运输4.1厂址环境及交通运输本项目拟建在******厂下属新材料公司厂区内（拟建用地属**黄金集团所有）。该公司位于平邑县卞桥镇,紧靠省道董泗路,距307国道8公里,距日东高速平邑东收费口8公里,距兖石铁路平邑站18公里,交通十分便利。本项目利用原有场地，占地面积17亩，场地自然地势平坦。工厂主要原料是脱硫石膏，费县国家电力公司新上120万KW的电厂，副产脱硫石膏60万吨；邹城电厂副产脱硫石膏30万吨，原料供应有保障，汽车运输进厂。本项目电源由距该厂1Km的金城热电厂以10KV架空线路引来。电力供给充足，电源可靠。该厂生产用水采用石膏矿坑水，水由石膏矿坑抽出，储存在水塔内，能满足生产用水量的要求。4.2厂区总平面布置本工程项目总体布置结合原厂区厂内现有设施情况设计。原料和成品由现有的厂区东侧大门进出厂，脱硫石膏堆棚布置在厂区北侧，主要生产线由西向东布置脱硫石膏预处理、转晶、粉磨、包装、袋装成品库等生产车间。本项目在原有厂区内建设，总体布置要统筹考虑本工程与现有生产设施相互配套关系，充分利用现有工程设施，液化气站利用现有设施改造，空压机站利用现有设施，化验室采用现有设施，变电所充分利用现有设施改造，办公及生活采用现有设施。总平面布置在满足生产工艺流程合理的前提下，力求布置紧凑，少占用地，并充分考虑了防火、卫生、安全等规范要求，厂内修建环形道路。总体布置详见厂区总平面布置图。4.3竖向设计及雨水排除整个厂区地势平坦。厂区内现有较完备的雨水排除系统。本工程需对厂内雨水排除系统做进一步完善；雨水排除采用明沟排水形式，在穿越道路时明沟须加盖板。厂内排水沟设置在道路一侧或双侧以及堆场的边缘。厂区雨水由南向北有组织排入公路侧的水沟中。4.4厂区道路及交通运输厂内需结合本工程完善现有的道路系统，符合原料运输及检修、消防的要求。主要道路宽6m，次要道路及车间引道均为4m。路面结构为水泥混凝土路面。全厂道路相互贯通并与厂外道路相连，构成全厂完整、统一的道路网络，从而满足了全厂内外交通及运输的要求。全厂原料及成品用汽车运输，由社会车辆承担。为保证厂内车辆畅通，减轻厂内交通压力，尽量选用装载量大于20t的汽车。厂内物料倒运现有的一台ZL50装载机。物料运量见下表：序号物料名称日运量（t）年运量（t）运距（km）来源备注1脱硫石膏1795379335费县电厂汽车运输2外加剂400汽车运输3液化气2000汽车运输4α-石膏粉12040000汽车运输4.5绿化设计为了尽可能清除生产过程中发生的粉尘，减弱噪声传播，改善工厂的劳动环境条件，在厂内进行绿化。在道路两侧设置行道树，种植高大树木，在厂内空地栽植一些观赏树木、花草、绿色小品等。4.6总图运输技术指标序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积ha1130017亩2建、构筑物及露天设备用地面积m234203建筑面积m280234作业场地占地面积m210005建筑系数％6厂内道路及广场占地面积m230007利用系数％668绿化系数％144.7土地综合利用分析本项目用地严格贯彻执行珍惜和合理利用土地的方针，因地制宜，合理布置，节约土地，提高土地利用率。本项目投资强度为432万元/亩（国家要求：大于31.33万元/亩），容积率71％，建筑系数36.5％，符合国土资发〔2008〕24号关于发布和实施《工业项目建设用地控制指标》的通知和《**省建设用地集约利用控制标准》中工业项目各项控制指标的要求。5电气及自动化5.1电气电源本项目电源由距该厂1Km的金城热电厂以10KV架空线路引来。供电系统在原有基础上进行改造，以满足本项目供电要求。供配电系统本次项目利用原有磷石膏烘干处理和β石膏加工生产线停产后的负荷，作为本次项目的供电使用。厂区变电所放射式向各车间供电。电压受电电压 10KV低压电动机电压 380V照明电压 220V负荷计算计算负荷 621KW年α-石膏粉产量 4万吨年生产电耗 360×104KWh单位电耗 90KWh/t厂区变电所厂区变电所变压器室内设置一台S9-800/10型、800KVA、10/0.4KV变压器一台。低压配电室内设置低压配电柜和无功功率自动补偿柜。功率因数改善厂区变电所低压母线上装设无功功率自动补偿装置，可将其功率因数提高到0.92以上。接地保护厂区变电所接地装置和各车间重复接地装置互相连接，组成全厂接地系统。车间配电（1）车间内的配电按工艺流程进行划分，连接两车间的输送设备按生产流程的具体情况进行配电。（2）车间内的低压电源由厂区变电所以放射式供电。（3）车间内各用电设备由控制箱放射式供电。（4）各车间均设有检修用铁壳开关。车间控制（1）各生产车间均设有集中配电室，控制方式采用计算机集中控制和机旁控制二种方式。（2）生产车间按控制系统划分，每一系统均设有强制起动信号。（3）车间内生产有联系的车间或岗位之间均设有联络信号。（4）对于较长的输送设备，为了保证设备及人身安全，每隔20米左右设停车按钮一个。（5）为确保人机安全，每台电动机机旁均设有机旁按钮站，其控制方式为：机旁控制位、集中控制位和零位。机旁控制位用于机旁操作或单机试车，集中控制位用于中央控制室集中操作，零位用于设备检修。电工测量仪表（1）每个独立的控制点均设有电压表。（2）各电动机在控制箱上装设电流表。车间配电线路车间内电气线路一般采用穿钢管暗敷，电气线路较集中的地方采用电缆桥架敷设。车间照明（1）车间照明电源引自变电所低压配电柜或车间配电柜。（2）主要生产车间均以单回路供电，各车间内均设有照明配电箱对照明设备集中控制。（3）高大厂房采用高压汞灯或其它大容量的节能灯具照明，以节约能源。（4）值班室、电力室、办公楼等采用节能型荧光灯。3车间防雷厂区内高于15米的建筑物和构筑物均设有防雷装置。防雷装置系利用避雷带或避雷针作为接闪器。5.2生产过程自动化自动化设计的目的是为了稳定生产过程，提高产量，保证产品的质量，降低能耗，提高设备运转率，改善工人的劳动条件，提高工厂的控制水平和管理水平，实现文明生产。控制水平全厂生产过程自动化控制，采用计算机集散型控制系统，即DCS系统，该系统具有使用安全可靠、操作灵活方便、维护快捷简便等特点，能够很好地满足生产的控制要求。控制系统集散型计算机控制系统由管理级、操作级和过程级三部分组成。管理级：管理级实现对全厂生产进行管理；通过管理计算机全面掌握全厂的生产状况，管理信息、打印各类报表，咨询各类数据，以便管理人员进行管理。操作级：操作人员在中央控制室通过显示器显示全厂的动态画面，显示各工段的运行状态和检测点的控制状态，以及趋势、报警等信息，操作人员可根据工艺控制要求，通过键盘实现人——机对话，对被控参数进行操作；在马达顺序控制中，对电机进行启动、停止、故障报警、记录等。过程级：在现场电气控制室的过程级采集和传输来自现场和操作级的各种信息，具有闭环回路控制、顺序控制、信号检测等功能，由于各过程级独立执行数据采集、报警和控制，从而避免了由于局部可能的故障导致其它系统故障，提高了整个系统的可靠性，以确保产品的产量和质量。中央控制室将中央控制室设置在包装车间附近，通过一台生产控制信息工作站，实时收集全厂生产信息，另一套生产调度与各车间岗位相连，对全厂生产情况进行总监控调度，统一数据打印、生产管理。全厂电气联锁控制为提高全厂自动化管理水平，对全厂的主要电气设备进行顺序控制。根据工艺流程确定的控制点，规定设备的动作顺序，自动检测设备的运行状态。车间级控制站设置可编程序控制器来控制工艺流程的电气联锁。同时在中央控制室设置一台电气联锁监控计算机，将各站的信息传输到计算机，通过计算机对全厂的电气设备监测和开停及顺序控制。自动化系统的供电自动化系统应由两路供电，自动切换，以保证供电的可靠性。增加不间断电源，以避免电源切换时瞬间中断和短时的停电。全系统的工作电源应集中供电，以提高供电质量，节省投资。自动化线路及接地（1）一次检测元件、变送器至各现场站之间及直流信号线路均选用DJYPV型多芯屏蔽电缆，交流及开关量信号选用KVV型多芯控制电缆。集散控制系统各设备之间的连接电缆随设备成套供货。（2）电缆线路敷设在电缆沟或电缆桥架内时，尽可能与电力电缆分设。当条件不具备时，需用隔板隔开。电缆出电缆沟或电缆桥架后穿钢管敷设。（3）接地系统的质量对自动化系统的防干扰至关重要，各现场站和各车间分别设置屏蔽接地母线，并与中央控制室屏蔽接地母线相连接。计算机系统的接地按系统的要求进行设置。6给水排水6.1设计范围给水排水设计范围为：厂区内的生产给水排水。用水量（1）生产用水量生产线用水量为400m3/d。其中，可循环利用水量为120m3/d，另一部分在生产过程中消耗掉，其用水量为（2）消防用水量消防用水量根据国家《建筑设计防火规范》（GB50016－2006），确定本工程同一时间内的火灾次数为一次，其消防水量火灾危险性最大的车间计，室内外消防总用水量为20L/s，火灾延续时间为2小时，则消防用水量为144m3/次。消防采用低压制，火灾时由消防车加压实施消防。消防用水储存在水池中，平时不得动用，室外消防给水管道成枝状；室外消火栓间距小于120m（3）生产辅助车间用水量辅助生产车间用水量为15m（4）浇洒道路及绿化用水为30m3/d。（5）不可估计用水量不可估计用水量为48m（6）本工程总用水量本工程正常时需水源补充水量为：373m3/d，消防时需水源补充水量为水源该厂生产用水采用石膏矿坑水，水由石膏矿坑抽出，储存在水塔内，能满足生产用水量的要求。生活用水采用地下水，在厂区内有水井，生活用水由此提供。给水系统本工程给水分为生产循环、消防给水和生活给水三个系统。（1）生产循环给水系统该厂生产用水由石膏矿坑经过加压水泵到水塔，然后再进入生产车间进行配料，经过一系列生产过程，最后加热分离，分离出的水经过料浆泵加压回到石膏配料车间，循环利用，另一部分水分蒸发消耗掉。（2）生活给水系统生活用水来自原厂区水井，由原来的生活给水系统提供。（3）消防给水系统消防用水由水塔经过输水管道到消防水池，火灾时，由消防水泵加压进行消防。排水系统该厂排水一部分是化验室的废水，另一部分是少量生活污水，排到原有的污水处理系统，处理后可以作为绿化及浇洒道路，达到零排放。主要给排水构筑物及设备消防水泵房一座，6××m消防水池一座，有效容积200m消防水泵：-100L 两台，一用一备Q=20L/SH=0.42MPaN=15KW n=2900r/min管材及敷设方式室内生活给水管道采用镀锌钢管或PPR塑料管，丝接或热熔连接；生产循环管道采用焊接钢管；生活排水管道室内采用UPVC排水塑料管；室外采用UPVC加筋排水管。7建筑结构7.1设计原则本工程设计贯彻执行适用、安全、经济的原则。在满足工艺、设备要求的前提下，力求建构筑物造型简单、施工方便，符合相关标准规范的要求，同时也要体现出当代工业的建筑特色，具体如下：（1）建筑设计中力求技术先进﹑经济合理﹑安全适用﹑美观大方,突出形体简洁﹑色调明快﹑造型美观的特点。（2）各生产车间及辅助生产车间的建筑,需考虑良好的通风,必要的围护结构应尽量简单，广泛采用新型建筑材料。（3）建筑设计应严格遵守现行的国家规范﹑规定及行业标准,注意满足防火﹑防水﹑防潮﹑防躁声﹑通风﹑劳动安全﹑工业卫生等要求。本工程设计范围为全厂生产车间的各项设施。7.2设计基础条件（１）自然条件年平均气温℃年平均最高气温℃年平均最低气温℃年极端高气温℃℃年平均降水量为年最大降水量为年平均风速/s年定时最大风速18m/s年平均冻土15cm年最大冻土厚度40cm（2）水文资料该地区水位较深，其水质对砼及钢筋无侵蚀性。（3）工程地质根据现有工程资料，地下2m即可见岩石层，承载力特征值fak=400kPa。（4）抗震设防烈度抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.20g。设计地震分组为第（5）拟定荷载（标准值）风荷载：0.40KN/m2雪荷载：0.40KN/m2灰荷载：有灰源车间1KN/m22222，胶带、绞道、227.3建筑构造（1）屋面防水现浇钢筋砼屋面均采用刚性防水。（2）门窗、楼梯、栏杆门：建（构）筑物采用钢门、塑钢门。窗：采用实腹钢窗、塑钢窗楼梯：采用钢梯、屋面清灰应设爬梯。栏杆：车间内部采用钢管栏杆。（3）地坑采用钢筋砼防水地坑。抗渗等级为S6。7.4建筑结构（1）设计使用年限及安全等级根据《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）的规定，建（构）筑物的设计使用年限为50年。依据《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）的规定，设计使用年限为设计规定的结构或结构构件不需进行大修既可按其预定目的使用的时期。设计使用年限是房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程合理使用年限的具体化。依据《建设工程质量管理条例》规定，在正常使用条件下，建设工程的最低保修期限为：房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为该工程的合理使用年限50年。屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年。建筑工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算。建设工程在保修范围和保修期限内发生质量问题的，施工单位应当履行保修义务，并对造成的损失承担责任。依据《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）的规定：建筑结构的安全等级是根据结构破坏可能产生的后果（危及人的生命、造成经济损失、产生的社会影响）的严重性来划分的。安全等级为二级，破坏后果为严重，建筑物类型为一般的房屋。（2）建筑抗震设防分类、抗震设防标准根据《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-95）的规定，为丙类建筑。（3）基础型式因场地工程地基承载力较高，暂定主要建（构）筑物采用天然基础，附属建筑物也采用天然基础。所有建（构）筑物均按7度进行抗震计算和构造设防。（4）结构型式和围护结构主厂房采用钢结构，屋面采用彩色压型钢板；其他小型房屋采用砌体结构或轻型钢结构。8节约与合理利用能源8.1设计依据及设计规范设计依据（1）《中华人民共和国节约能源法》（2）中华人民共和国《节能中长期规划》（3）中华人民共和国《清洁生产促进法》（4）《中国节能技术大纲》（2006）（5）《中国节水技术大纲》（6）国家发展改革委《关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）（7）工业企业能源管理导则（GB/T15587-1995）（8）国家计委、国家经贸委、建设部1997年12月19日颁布并于1998年1月1日起施行的《关于固定投资工程项目可行性研究报告“节能篇”（章）编制及评价的规定》。（9）《**省建筑材料工业节能中长期专项规划》（10）《**省节约能源条例》设计规范（1）新建、扩建项目应采用先进生产工艺，严禁采用国家已经公布淘汰的落后工艺及产品。（2）设计中采用的节水型产品应符合现行国家标准《节水型产品技术条件及管理通则》(GB/T18870)的有关规定。（3）设计中能源计量装置的设置应达到三级计量合格的要求。能源计量器具的配备应符合现行国家标准《用能单位能源计量器具配备的管理通则》（GB17167）的有关规定。（4）生产和生活、厂内和厂外的用水应分别计量。外购水总管、自备水井管、生产车间和辅助部门必须设置用水计量器具。各车间和公用建筑生活用水应独立计量。循环冷却水系统计量仪表的设置应符合现行国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）的有关规定。主要设计原则（1）以节能降耗环保为宗旨，以生产运行可靠为先决条件，特别强调与重视选用国内先进成熟、可靠性及运转率高、节能降耗、信誉质量较好的主要技术装备，并确保主生产系统的节能效果。（2）在有序规划工厂总体布局和功能分区的基础上，充分结合工艺流程与布置的要求，使总图布置更为合理、流畅、紧凑、简捷，并尽量减少物料输送环节与距离、以及废气管路的阻力损失，以便最大限度地节约系统生产电耗。（3）通过积极采用新技术、新装备，尽量减少相应的用气与用水量；同时针对那些大型设备及负荷波动较大的设备，将采用相应的控制措施来改善传动电机的启动特性、并减少其无用电能的浪费，从而有效降低辅助生产电耗