工程质量典型问题治理措施

秦安县欣悦苑住宅小区工程二标段质量问题及预控预案第一章编制依据1、相关合同、图纸及文件内容2、秦安县欣悦住宅小区工程二标段项目招标文件及施工招标答疑纪要，响应招标文件要求3、秦安县欣悦住宅小区工程二标段楼施工图。4、国家及行业、地方现行的建筑施工规范、规程和技术标准。5、我司已按照GB/T19001-2008建立的质量保证体系，建立的过程控制标准；按照GB/T24001-2004建立的环境管理体系，按照GB/T28001-2011建立的职业健康安全管理体系，GB/T50326-2006《建设工程项目管理规范》，GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》以及项目管理体系统称为“一体五标”管理体系，体系相对应的文件：《管理手册》、《程序文件》、《项目管理制度汇编》、我单位有关项目法施工和质量、技术、安全等支持性文件。6、施工现场踏勘情况。7、我单位同类工程的施工经验。第二章工程概况（一）、工程概况本项目属于政府棚户区改造项目，由秦安县房地产综合开发公司负责工程建设，本工程位于秦安县秦南路西侧，地理位置优越，交通便利。由我单位承的为二标段3#、4#、5#、6#住宅楼及22—29轴地下车库，总建筑面积44043046血。（二）建筑概况项目二标段3#、4#、5#、6#住宅楼、22~29轴地下车库备注地理位置秦安县城南路西侧

使用功能3#楼地下二层，地上十二层；地下一层至地下二层为丙2类库房；地上一层为商业服务网点；二层至十二层为住宅；4#〜6#楼地下二层，地上十八层；地下一层至地下二层为丙2类库房；地上一层为商业服务网点；二层至十八层为住宅。高程3#楼土0.000=1215.600、4#楼土0.000=1216.88、5#楼土0.000=1217.300、6#楼土0.000=1217.33、地下车库土0.000=1206.500技术指标总建筑面积、建筑高度见前。交通楼梯、电梯建筑类别二类高层建筑耐火等级地下一级，地上二级防水地下室防水等级一级，防水材料为CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材1.5mm+1.5mm厚；屋面防水等级为一级，防水材料为1.5mm厚CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材两道；卫生间防水为CPS防水节点密封膏；屋面上人屋面采用70厚硅质改性保温板（AEPS）;不上人屋面采用50厚硅质改性保温板（AEPS）墙体地上部分：除钢筋混凝土墙体外，隔墙均采用200厚加气混凝土砌块（B05级），管道井、卫生间、厨房米用100厚的多孔砖砌筑。地下部分：除注明外，内填充墙均为200厚米用空心砖砌块，其余隔墙为100厚多孔砖。外面墙喷涂料墙面：所有外墙面楼地面水泥砂浆楼面：楼梯间、设备用房。门窗本工程除注明外均采用断桥隔热铝合金低辐射中空玻璃窗6mm+12mm+6mm其他混凝土散水建筑节能外墙外贴，所有外墙贴30厚硅质改性保温板（AEPS）；外窗断桥隔热铝合金低辐射中空玻璃窗；架空或外挑楼板贴60厚硅质改性保温板（AEPS）；分隔采暖与非采暖空间的隔墙外贴10厚硅质改性保温板（AEPS）；非米暖地下室顶板即热桥楼板外贴50厚硅质改性保温板

(AEPS)（三）、结构概况项目二标段3#、4#、5#、6#住宅楼、22~29轴地下车库备注结构类型3#、4#、5#、6#楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构基础类型3#、4#、5#、6#楼及地下车库为钢筋混凝土灌注桩+承台基础设计抗渗等级S6基础设计等级甲级结构设计使用年限50年建筑抗震设防设防类别丙类抗震等级一级烈度8度场地类别II类混凝土强度等级基础井桩、承台、承台、构造底板为C35；垫层C15墙、柱、梁、板、梯地下二层至地上三层剪力墙柱为C35；四层至十五层剪力墙柱为C30；十六层至顶层剪力墙柱为C25；地下二层至地上二层梁板梯为C35；三层至十五层为C30；十六层至顶层为C35。填充墙砌体地上部分：除钢筋混凝土墙体外，隔墙均采用200厚加气混凝土砌块（B05级），管道井、卫生间、厨房米用100厚的多孔砖砌筑。地下部分：除注明外，内填充墙均为200厚米用空心砖砌块，其余隔墙为100厚多孔砖。钢材材质I级(6)HPB300；III级HRB400E。钢筋连接形式框架柱、剪力墙端柱、暗柱的竖向钢筋采用机械连接，连接等级为I级。梁底部纵筋上部纵筋采用电渣压力等级I级焊。其余钢筋均米用搭接焊（单面焊10d，双面焊5d）。第三章常见质量问题及预控措施1、钢筋工程1.1存在现象1、钢筋混凝土梁、板主筋位移，核心区箍筋少放。2、钢筋焊接质量差，在HRB400级筋上打火。3、浇筑混凝土造成钢筋位移；4、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；5、箍筋弯钩角度不足，长度不够；6、梁主筋进支座长度不够，弯起筋位置不准；7、板负筋位移；8、板筋不顺直，间距不匀板筋不顺直，间距不匀。1.2、原因分析1、轴线控制差，未在施工过程中注意校核，纠正偏差。2、混凝土倾倒、振捣后将成形钢筋挤偏；核心区箍筋绑扎较为困难。3、焊工素质差，无证上岗，不懂操作规程。1.3预防措施及方法1、加强轴线、标高控制，墙柱模板拆除后，及时将轴线、标高上墙柱，并注意在梁板钢筋绑扎前，按已上柱轴线校核墙边缘构件钢筋位置，纠正偏差。梁位置要经复核，板筋应画线排放，位置准确。2、混凝土倾倒时不得直接入模，应用铁铣将混凝土送入梁墙边缘构件、模板内，混凝土振捣完毕，应及时拉线检查轴线及钢筋位置，若有偏移，应及时调整。3、焊工操作前，施工员应交底清楚，严格按规范及操作规程进行施工，严禁焊工、木工在HRB400级筋上打火引弧。4、浇筑混凝土前要对钢筋固定，浇筑过程中防碰撞，浇筑后要及时修整复位；5、配制箍筋时应按内皮尺寸计算；6、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d；7、严格下料长度，及弯起筋弯起的角度，安放时仔细调整位置；8、浇筑混凝土前应调整负筋位置，浇筑过程中搭设马道，严禁踩踏钢筋；9、划线绑扎，按线调直O2、模板工程2.1.1可能出现的质量问题1、模板轴线位移；支撑间距过大，支撑不牢固，表面不平整，标高尺寸不统一，跑模漏浆。2、截面尺寸不准，保护层过大；3、墙身扭曲。4、外边沿及楼梯间外侧上下口错位，预留门窗洞口错位变形2.1.2原因分析1、施工员、木工翻样向操作人员交底不清；2、模板过旧，无轴线控制，责任心不强。2.1.3预防措施及方法1、支模前按图弹线，校正钢筋位置，支模前柱子底部作小方盘；2、按施工方案进行加固及校正柱模。3、安装柱模板前预先做好支撑点（面），做好定位方盘和清理4、严格按模板设计进行施工，模板支好后及时拉线复核几何尺寸、垂直度、轴线关系、标高。支撑间距不得大于90cm，底部必须绑扫地杆，并加垫牢固可靠。5、不平整、扭曲、变形的钢模不得使用。支撑拼缝要严密，要有足够的稳定性。坚持样板间引路，大面积支模前先做好样板间，验收合格后方可进行下道工序的施工。2.2梁、板模板2.2.1可能出现的质量问题1、梁身不平直；2、梁底不平；3、梁上口尺寸偏大；4、梁板支撑不稳定；5、预埋件、预留孔位移2.2.2原因分析1、施工员、木工翻样向操作人员交底不清；2、模板过旧，无轴线控制，责任心不强。2.2.3预控措施1、拉通线对梁底模校核后固定；2、搭设梁架时必须按平线拉线，并按要求起拱；3、超过600高的梁必须加设螺杆固定4、必须按施工方案的要求搭设脚手架，要求排列整齐；5、必须在模板预埋件或预留孔上划出位置线，并将预埋件孔固定牢固3、钢筋混凝土3.1蜂窝3.1.1产生原因；1、混凝土配合比不当、或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。3、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4、混凝土一次下料过厚，混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层。3.1.2特征现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿3.1.3防治措施：1、严格控制砼配合比，做到计量准确；2、砼拌合均匀，，搅拌时间要控制好，坍落度适合；浇筑楼板下料高度不超过1m，砼下料高度一般不超过2m,砼下料高度超过2m时设串筒或溜槽;开始浇筑前，底部应先填50〜100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不超过3.5m，墙每段高度不大于3m。柱断面在40X40cm以内，并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼，用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍，人工振捣为150〜200cm，严格掌握振捣时间，不宜过长也不宜太短，按有关资料查用。3、浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；4、模板缝堵严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；5、基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1〜1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。6、施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。3.1.4处理方法：1、小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆找平压实；2、较大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护3、较深蜂窝：如清除困难，右可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。3.2麻面3.2.1产生原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。3、模板拼缝不严，局部漏浆。4、拆模过早、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效或模板湿润不够，砼表面与模板粘结造成麻面。5、砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3.2.2特征现象砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点3.2.3防治措施：1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2、浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；3、选用长效的模板隔离剂；4、涂刷均匀，不得漏刷；5、砼分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。6、木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。7、模板平整,无积水现象。8、振捣密实，无漏振。3.2.4处理方法：1、表面作粉刷的，可不处理。2、表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3.3孔洞3.3.1产生原因:1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未捣就继续浇筑上层砼，2、砼离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3、砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。4、砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。3.3.2特征现象砼结构内有空腔，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露3.3.3防治措施：1、预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块，模板工具等杂物掉入砼内，及时清理干净。2、在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时可采用人工捣固配合。3、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。4、采用正确的振捣方法，严防漏振。5、控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。6、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。7、加强施工技术管理和质量检查工作。3.3.4处理方法：1、易处理的孔洞：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。2、不易处理的孔洞：需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。3.4露筋3.4.1产生原因：1、浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。2、浇灌砼时，钢筋保护层垫块位移、或垫块太少、间距过大或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。3、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。4、砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。5、砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。6、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模时缺棱、掉角，导致露筋。3.4.1特征现象砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面3.4.3防治措施：1、浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；2、钢筋密集时，选用适当粒径的石子，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。同时保证砼配合比准确并有良好的和易性；3、浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；4、模板充分湿润并认真填好缝隙；5、砼振捣时严禁撞击钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；6、保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。7、操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。3.4.4处理方法：1、表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；2、露筋较深；凿去薄弱砼和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。3.5缝隙、夹层3.5.1产生原因：1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润就浇筑砼。2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3、砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成砼离析。4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝砼未很好振捣。3.5.2特征现象砼内成层存在水平或垂直的松散砼3.5.3防治措施：1、认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；2、接缝处锯屑，泥土砖块等杂物清理并冲洗干净;砼浇灌高度大于2m时，采用串筒或溜槽；3、接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比石子砂浆或100~150mm厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。3.5.4处理方法：1、缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力嵌密实；2、缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。3.6棱掉角（结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷）3.6.1产生原因：1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水、强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2、施工时气温低于50C或过早拆除侧面非承重模板。3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。3.6.2特征现象砼内成层存在水平或垂直的松散砼3.6.3防治措施：1、木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护；2、拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2N/mm2以上强度；3、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；4、吊运模板，防止撞击棱角；5、运输时，将成品阳角用角钢等材料保护好，以免碰损。6、冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。3.6.4处理方法：1、缺棱掉角较小时，用钢丝刷将该处刷干净,清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。2、对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补充，并加强养护。3.7表面不平整3.7.1产生原因：1、砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2、模板支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。3、砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。3.7.2特征现象砼表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平3.7.3防止措施：1、严格按施工要求操作，灌筑砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；2、模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；3、在浇灌砼时，加强模板检查；砼强度达到1.2N/mm2以上、方可在已浇结构上走动。3.8强度不够，均质性差3.8.1产生原因：1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。2、砼配合比不当，计量不准；施工中随意加水、使水灰比增大。3、砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不均匀。4、冬期管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。3.8.2特征现象同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级3.8.3防治措施：1、水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；2、砂、石子粒经、级配、含泥量等符合要求；3、严格控制砼配合比，保证计量准确；4、砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；3.8.4处理方法：当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。3.9施工缝结合不好3.9.1产生原因施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；3.9.2特征现象施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。3.9.3预控措施1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时如间歇时间超过有关规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2时，才允许继续浇筑。对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4〜6h)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验,找出规律后方可实际应用。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。2、承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12〜16mm,长度为500〜600mm，间距为50mm,在施工缝垂直面上亦应补插钢筋。施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净，充分湿润,抹一层10〜15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。3.9.4治理措施缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认真养护。3.10砼收缩、温度、沉降、化学、冻胀裂缝13.10.1产生原因裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。由于基础沉降不均匀导致的沉降裂缝。顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也易造成顶板出现裂缝。由于冬季（温度较低的情况下）浇筑混凝土未加入早强剂或未蓄热，长时间暴露在较低温度下，导致的冻胀裂缝。3.10.2特征现象收缩裂缝：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝这种裂缝不深也不宽。温度裂缝:裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2〜3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。沉陷裂缝：裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈30°〜45。角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关，而与温度变化关系不大。化学裂缝：在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。砼表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起，向四周扩散。在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。冻胀裂缝：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。3.10.3预控措施收缩裂缝：砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好的级配和砂率，搅合均匀，振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工，浇筑后应及时喷水养护，但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。砼振捣要充分，但又不能过分。砼初凝后终凝前进行二次抹压但避免在砼表面撤干水泥刮抹。温度裂缝：控制好砼原材料的质量，搞好砼配合比设计，掌握好砼搅拌，严格分层施工浇捣密实。脱模时防止砼表面急剧冷却。沉陷裂缝:对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。模板及其支撑应有足够的强度和刚度，并使地基受力均匀。按规定时间拆模。结构相差很大的部分间应设置沉降缝。化学裂缝：严格控制掺加氯化物量，并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂（亚硝酸钠）。提高砼密实度，降低渗透率。采用含铝酸三钙少的水泥或渗加火山灰渗料。避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制砼。防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制砼。防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼，若要用必须进行处理。冻胀裂缝：冬季施工的砼，应采用普通水泥，低水灰比,并掺加适量早强剂。对砼采用蓄热保温或加热养护，直到达到40%的设计强度。3.10.4治理措施收缩裂缝：如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。如砼已硬化，向裂缝内散入干水泥粉，加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。温度裂缝:对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。沉陷裂缝:会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。化学裂缝：钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。冻胀裂缝：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝，将剥落疏松砼凿去，加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。3.11砼保护层破坏及保护性能不良3.11.1产生原因由于外力因素导致钢筋骨架的砼保护层脱落或砼保护层起不到保护效果的情况。3.11.2特征现象当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。3.11.3预控措施1、主要措施：混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。冬期施工时，钢筋混凝土中氯盐（按无水状态计算）掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实，并且不宜采用蒸汽加热养护。3.11.4治理措施砼裂缝可用环氧树脂灌缝。对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的豆石砼填实，加强养护。大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝，应与设计单位研究制定处理方案，经批准后再行处理。4地下混凝土结构防水质量问题4.1混凝土裂缝渗漏4.1.1现象混凝土表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝，当裂缝贯穿于混凝土结构本体时，即产生渗漏。4.1.2原因分析混凝土裂缝渗漏的原因与“混凝土结构裂缝质量问题”的原因相同。4.1.3治理措施（1）加强混凝土养护，减少混凝土内外温差，作好测温记录，严格控制商品混凝土质量，优化混凝土配合比，严格按照规范要求进行施工。（2）用耐碱聚合物乳胶等材料密封，使其同水泥中的碱性物质发生化学变化，生成稳定性很高的硅酸盐，使碳化裂缝表面的碳化脆弱。（3）深进的或贯穿性裂缝，用环氧灌缝，在表面加刷环氧胶泥封闭。亦可采用氤凝、丙凝浆液灌缝，然后进行表面封闭。4.2变形缝渗漏4.2.1现象地下工程变形缝（包括沉降缝、伸缩缝），一般设置在结构变形和位移等部位，如地下室与车道联结处。不少变形缝有不同程度的渗漏。4.2.2原因分析（1）金属止水带焊缝不饱满或与钢筋相连形成渗漏通道，橡胶或塑料止水带接头没有锉成斜坡并粘结搭接。（2）变形缝处混凝土振捣不密实。4.2.3治理措施（1）地下工程宜尽量减少变形缝。当必须设置时，应根据该工程地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。（2）地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。（3）当发现变形缝处渗漏水时，可往缝内嵌入BW止水条，每隔1-2m处预埋注浆管，用速凝防水胶泥封缝；也可采用丙凝注浆，注浆顺序先底板、次侧墙、后顶板。4.3混凝土施工缝渗漏4.3.1现象施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，接槎明显，沿缝隙处渗漏。1.3.2原因分析（1）施工缝留的位置不当，施工缝混凝土表面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。（2）施工缝未做企口或没有安装止水带。（3）配合比设计不当，骨料集中于施工缝处。（4）混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。（5）没有采用补偿收缩混凝土，造成接槎部位产生收缩裂缝。4.3.3治理措施（1）防水混凝土应连续浇筑，少留置施工缝。底板、顶板不宜留施工缝;墙体不宜留垂直施工缝，水平施工缝不应留在剪力和弯矩最大处或底板与侧墙交接处。（2）施工缝宜留置成凸形缝、阶梯缝，平口缝应埋金属止水带或贴BW止水条。施工缝必须清理干净。（3）金属止水带的接头应满焊，不得有缝隙。墙（柱）竖向钢筋或箍筋穿越止水带所割的空洞，应补焊完整。BW止水条7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%，浸入水中最大膨胀率为150-300%；应用时，需将混凝土粘贴面凿平后抹水泥浆找平层，直接粘贴于找平层表面，接头处用钢钉固定。（4）混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥用量的10%掺入UEA或WG-HEA微膨胀剂。（5）浇筑上层混凝土前，应先在施工缝处浇筑一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，增强新旧混凝土的粘结。（6）高于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管浇注入模。（7）施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。（8）对施工缝处出现的渗漏点（缝），应视渗漏情况和水压大小，采用促凝胶浆、氤凝（丙凝）灌浆堵漏。4.4预埋件、穿墙管（盒）部位渗漏4.4.1现象沿预埋件周边或附近渗漏水。热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混凝土墙时与混凝土分离，产生裂缝漏水。4.4.2原因分析（1）支撑地下工程底板钢筋的马凳筋直接撑在混凝土垫层上；脚手架钢管支在混凝土垫层上，混凝土浇筑后未立即拔除，压力水沿马凳筋或脚手架钢管渗漏水。（2）穿过地下工程墙体的水电套管、固定式主管、模板对拉螺栓等，未满焊止水环，或环板宽度太窄；预埋铁件及环片表面有锈蚀层未清除，混凝土不能与埋件粘结严密。暗线管接头不严或套管用有缝管。施工中预埋件固定不牢或受振松动，与混凝土间出现缝隙。预埋件周围，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑困难，振捣不密实。因热力管道穿墙部位构造处理不当，使管道在温差作用下，因伸缩变形与结构脱离，产生裂缝渗漏。4.4.3治理措施穿过防水混凝土的管道，必须满焊止水环，焊缝应密实连续。一般管径管道的止水环片净宽不得小于50mm，大管径管道的止水环片净宽不得小于100mm。地下防水混凝土结构的电源线路应以明线为主，不宜采用暗管，以减少渗漏通道。必须采用暗管时，穿线管必须采用无缝管，确保接头严密。埋入防水混凝土的预埋铁件，其锚筋弯钩顶部应贴放止水钢板并与之焊牢。预埋铁件表面应做除锈处理。且应安装牢固，不得松动。支撑承台、底板钢筋的马凳筋应做成Q形，其弯折直线段应与底部钢筋焊联，不得触及垫层。否则，马凳筋应焊止水环。防水混凝土结构内的钢筋、绑扎丝均不得触及模板，穿墙模板对拉螺栓必须加焊止水环。热力管道穿墙部位应安装翼环套管，套管上焊止水环，在一端冀环上设置螺栓和压紧法兰。穿管后的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填，套入挡圈和耐热橡胶圈，压紧法兰用螺栓压紧封堵，另一端沿周圈缝隙嵌油膏封固。常温管道穿墙，只需在管道上满焊止水环，或在管周剔槽捻素水泥浆。动力电缆群可采用套管或穿墙盒方式，集中穿过外墙。前者用石棉沥青等油性防水材料填塞电缆与套管间的缝隙，外做满灌防水材料的箱型防水构造；后者则在穿墙盒的封口钢板上与墙体预埋角钢焊牢，并从钢板上的浇注口注入沥青防水。处于地面以下的管道和电缆穿墙部位，混凝土必须浇灌密实，防水处理必须严格细致。对发现的预埋件、管道穿墙或热力管道穿墙部位渗漏，可参照本章2.3.3第(8)的方法处理。4.5后浇带部位渗漏4.5.1现象后浇带分基础底板、外墙和楼板后浇带，并相互贯通，其宽度一般为800〜1000mm。完工后，有的在后浇带两侧的接合部位产生渗水，有的湿渍斑斑，严重的渗漏水成线状。4.5.2原因分析混凝土底板和墙体后浇带两侧未做企口带或没有安装金属止水带。有的虽已安装了金属止水带，但止水带位移，两侧混凝土厚度不一致。钢筋密集，后浇带两侧支模困难，阻隔方法不当，因漏浆、振捣不到位导致混凝土酥松。后浇带内的钢筋锈蚀严重。底板缝内灰渣未彻底清理，两侧旧混凝土未凿毛，铺浆后即浇筑混凝土。后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。4.5.3治理措施后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失。浇筑后浇带混凝土之前，必须做好以下各点：排干缝内积水，清掉灰渣，剔除两侧松散石子直至坚实层，力求平整；已预埋了钢板止水带的，应除去钢筋或钢板止水带上的锈皮，冲洗后，压缩空气清除积液和灰渣；缝缘未做企口带也没有安装钢板止水带的，应粘贴BW橡胶止水条；后浇带两侧粘贴BW橡胶止水条时，旧混凝土粘贴面宜事先抹一层水泥浆带，止水条接头搭接长度30-50mm，金属丝扎牢，用水泥钉固定。止水条粘贴位置：墙体垂直缝，应粘贴在墙中至外层钢筋的内侧；底板、现浇板水平缝，应粘贴在靠近板表面的上层钢筋下面。混凝土浇灌前，应避免雨水、浇水浸泡止水条；后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比旧混凝土高0.5〜1级，内掺占水泥重14%〜15%的UEA或WG-HEA膨胀剂。坍落度控制在160〜180mm（泵送混凝土）。（3）混凝土浇灌前，后浇带两侧旧混凝土面宜事先抹一层原配合比砼去除粗骨料。浇筑后浇带混凝土时，棒头不得触及止水条。（4）混凝土浇筑完毕后，终凝前应立即进行养护。养护时间不得少于14d。（5）现浇板后浇带下部的模板不得过早拆除。必须拆除时，带内及两侧应保留立柱且逐层上下对齐，防止出现变性裂缝而造成渗漏。4.6混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋渗漏4.6.1现象混凝土表面存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷部位阴湿、渗漏。4.6.2原因分析对蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷的修补处理不当。4.6.3治理措施（1）根据蜂窝、麻面、孔洞、露筋的具体情况，渗漏状况及水压大小，查明渗漏的部位，然后进行堵漏和修补处理。（2）无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。（3）处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。修补处理可采取以下方法：1）水泥砂浆抹面法：蜂窝、孔洞不深的，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1:2水泥砂浆找平，抹压平整密实；蜂窝、孔洞面积较大且稍深的，可将基层先刷水泥素浆，而后用1:2.5水泥砂浆分层填补抹压平整；2）水泥砂浆捻实法：蜂窝、孔洞面积不大但较深的，在基层处理、水泥素浆打底完成后，可用1:2干硬性水泥砂浆边填边用木棒、锤子捻灰砸捣密实，再在其上刷水泥素浆、用1:2.5水泥砂浆抹平；3）混凝土浇注法：蜂窝、孔洞面积大且较深的，在基层处理、水泥素浆打底完成后，可用高一级强度等级细石混凝土或补偿收缩混凝土浇捣密实，必要时表面再用1:2.5水泥砂浆抹平；4）水泥注浆法：蜂窝、孔洞缺陷严重，不处理将会影响结构质量的，可采用注浆法进行补强。注浆孔的位置、数量和深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况、浆液扩展度确定。浆液：水泥浆液，其水灰比一般为0.7-1.1，必要时可掺入占水泥重量1-3%的水玻璃溶液促凝拌匀后使用。化学浆液，氤凝浆液的配制按预聚体（主剂、增塑剂、乳化剂、溶剂、催化剂顺序称量加入容器内拌匀后使用；丙凝浆液由甲液、乙液双组份配制而成，一般配制成浓度为10%的丙凝溶液，使用时可适当调整，其变化幅度为7-15%。（4）混凝土蜂窝、孔洞的剔凿部位，应先润湿后再进行处理。处理部位，必须对填补浇灌材料进行养护，养护时间不得少于14d。5水泥砂浆地面质量问题5.1地面空鼓5.1.1现象地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。5.1.2原因分析（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。（4）为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是：如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用；采用先撒干水泥面后浇水｛或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。（5）门口处砖层过高或砖层湿润不够，便面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。5.2.3治理措施（1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。（2）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.Im?，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并向结合良好处扩展30〜50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前l〜2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4〜0.5的素水泥浆一遍，然后用与面层相同材料的拌合物填补；如原有面层较厚，宜采用掺微膨胀剂的砂浆（掺量占水泥用量的10-13%）填补。修补应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。5.2地面面层不规则裂缝5.2.1现象不规则裂缝部位不固定，形状不一，现浇板楼地面或预制板楼地面上都会出现，有表面裂缝，也有贯通裂缝。5.3.2原因分析（1）水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大。或采用不同品种、不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。砂子粒径过细，或含泥量过大，拌合物的强度低，也容易引起面层收缩裂缝。（2）面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。这种现象在水泥用量大的地面、或用矿渣硅酸盐水泥做的地面尤为普遍。在温度高、空气干燥和有风的季节，若养护不及时，地面更易产生干缩裂缝。（3）水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，也容易导致地面出现裂缝。（4）首层地面填土质量差：回填土的土质差或夯填不实，地面完成以后回填土沉陷，使地面产生裂缝，甚至空鼓脱壳；回填土中夹有冻土块或冰块，当气温回升后，冻土融化，回填土沉陷，使地面面层裂缝、空鼓。（5）配合比不准确，垫层混凝土离散性大；混凝土振捣不实，接槎不严密；地面填土局部标高不够或是过高。这些因素都将削弱垫层的承载力而引起面层裂缝。（6）面层因收缩不均匀而产生裂缝。基层不平整，面层厚薄不匀；埋设管道、预埋件或地沟盖板偏高偏低等，使面层厚薄不匀；新旧混凝土交接处因吸水率及垫层用料不同，将造成面层收缩不匀；面层压光时撒干水泥面且不均匀，会使面层产生不等量的收缩。（7）面积较大的楼地面未留伸缩缝。因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。（8）结构变形。如因局部地面堆荷过大而造成地基土下沉或因构件挠度过大使构件下沉、错位、变形，导致地面产生不规则裂缝。这些裂缝一般是底、面裂通的。（9）使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。各种减水剂、防水剂等掺入水泥砂浆或混凝土中后，有增大其收缩值的不良影响，如果掺量不正确，面层完工后又不注意养护，则极易造成面层裂缝。5.2.3治理措施对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用填缝材料（如沥青胶泥、嵌缝浆料、环氧树脂等）作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理：（1）裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。（2）裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理。先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆（可适量掺些801胶）嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。（3）如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照“地面空鼓”的治理方法进行处理。6室外散水、台阶质量问题（一）室外散水6.1散水表面起砂6.1.1现象散水表面粗糙，颜色泛白。轻者局部起砂，零星起灰皮；重者大面积翻砂，成片水泥硬壳剥落，面层布满凹坑。6.1.2原因分析（1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大，施工时砂浆泌水，造成散水表面强度低，完工后一经走动磨损，就会起灰。（2）面层压光时间过早或过迟，会大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。（3）养护不适当。养护过早或养护不及时，及养护时间不够都会影响面层砂浆强度。（4）尚未达到足够的强度就上人走动，使散水表面遭受磨擦等作用，容易导致地面起砂。（5）冬季低温施工时，水泥砂浆受冻后，强度将大幅度下降，一经人走动也会起砂。（6）原材料不合要求。水泥强度等级低，或用过期水泥、受潮结块水泥;砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低；砂子含泥量过大，影响水泥与砂子的粘结力，和造成散水起砂。6.1.3治理措施（1）严格控制水灰比。用于面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm，混凝土或细石混凝土的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。（2）掌握好面层的压光时间.散水面层的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压光、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。（3）水泥砂浆面层压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。养护的时间不应少于7d。（4）合理安排施工流向和施工顺序，避免上人过早。（5）在低温条件下抹水泥面层，应防止早期受冻。（6）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。6.2散水空鼓6.2.1现象散水空鼓部位用脚跺有“嘭、嘭”响声，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后极易开裂。严重时大面积剥落、起块，影响使用。6.2.2原因分析（1）垫层（或基层）表面清理不干净，影响垫层与面层的结合。（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于垫层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；另外，干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层的粘结，易使面层空鼓。（4）为增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，施工中往往需涂刷水泥结合浆。若刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用；若采用先撒干水泥面后浇水（或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。6.2.3治理措施（1）认真清理底层表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不一而产生裂缝、宽鼓。面层施工前，应对基层认真进行浇水湿润。（2）素水泥结合浆的水灰比以0.4-0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。6.3散水裂缝6.3.1现象散水裂缝有的出现在沿墙体通长方向，有的出现在沿散水宽度方向的横向,也有出现在墙体转角处的450斜向。一种是开始时仅涉及面层，继而深及垫层，最终因渗水严重，使散水局部下沉，失去排水功能。还有一种是表面干缩裂缝，大多呈无规则状态分布。6.3.2原因分析（1）散水地基内的垃圾等杂物未清理干净，或地基未按规范规定分层夯实，过一段时间后回填土下沉，引起散水裂缝。（2）散水施工时，没有按规定留置好伸缩缝，或缝宽过窄，不足以承受胀、缩的需要。（3）勒脚和散水施工程序颠倒，先浇筑混凝土散水，后做勒脚，勒脚位于散水之上。随着建筑物的下沉、地基土的不断压缩，紧贴于墙面的勒脚造成脱落，有的导致勒脚下部散水沿墙长度方向出现纵向裂缝。（4）落水管下部排水口位于散水伸缩缝处或落水管缺少排水弯头，使雨水进入伸缩缝内，造成垫层或地基土局部下沉，致使散水出现沉陷裂缝。（5）水灰比过大或养护不及时，出现收缩裂缝。（6）用撒干水泥面方法进行面层压光，造成表面干缩裂缝。6.3.3治理措施（1）回填土是影响散水工程质量的关键。禁止用垃圾土回填，淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土不得用作回填。回填土应按规范要求过筛、控制含水率、分层回填、分层夯实，压实系数符合设计要求。（2）湿陷性黄土应按设计要求采取相应防护措施。灰土垫层，应用熟化石灰与粘土拌合后铺设。灰土拌合料应选材一致，拌制均匀，并保持一定湿度（现场鉴定以手握成团、落地开花为宜）。灰土拌合料铺设应分层随铺随夯，不得隔日，不得遭受雨淋。每层虚铺厚度宜为150-250mm，夯实的干密度最低值应符合设计要求。（3）按规定设置好散水分隔、伸缩缝。散水根部应沿外墙设置通长分隔缝；房屋转角处应设置450角伸缩缝或沿两个方向设置两道垂直于墙面的伸缩缝；沿散水长度方向应按间距6-10m设置横向伸缩缝。分隔缝、伸缩缝缝宽20mm，贯通面层和混凝土垫层，缝内填塞沥青胶结料。（4）按先做好勒脚、后施工散水的操作程序组织施工。（5）规划伸缩缝留设位置时应避开落水管位置。落水管下部靠近散水处要安设排水弯头，并设水簸箕。（6）控制好抹面砂浆水灰比，做好覆盖、浇水养护。当面层表面出现泌水时，可将与面层砂浆配合比相同的干拌水泥砂拌合物均匀地在面层上薄薄铺撒一层，待吸水后，先用木抹子抹压紧密，然后用铁抹子压光。6.4散水局部沉陷、开裂、渗水6.4.1现象散水局部区段开始出现裂缝，随着裂缝不断延伸、贯通，最后发生断裂、坍陷，雨水沿陷裂处渗入。6.4.2原因分析（1）坍陷区段地基土回填不密实或上部堆载重压、意外振动等引起压缩变形、开裂甚至坍陷。（2）机动车辆车轮将散水局部压轧裂。（3）散水坡脚局部积水过多或因散水旁管沟水管破裂漏水，引起地基土下沉，造成影响区段散水坍陷。6.4.3治理措施（1）严格控制地基土的回填质量，确保散水坐落在密实可靠的持力层上。湿陷性黄土应按设计要求做好防护处理。（2）避免车辆在散水上行驶、滞留，减少超重物品堆放。（3）当散水施工完成后，应及时将坡脚外缘整平夯填。散水外缘自然地面应较坡脚表面低50mm。严禁场地水倒流至散水坡脚边。（二）室外台阶6.5室外台阶局部下沉变形6.5.1现象台阶投入使用不久，部分区段发生台面下沉、开裂，台阶歪斜，影响正常使用。原因分析（1）地基土回填不密实，随着地基的沉陷，造成台阶拉裂、脱开，随之下沉、歪斜。（2）室外台阶垫层做法与主楼相比刚度反差较大，整体性较差，往往造成台阶拉裂；台阶与主楼二者的沉降不一，使台阶产生变形、裂缝；室外台阶与主楼室内环境温度相差较大，在温度应力作用下，台阶表面产生拉裂。（3）台面破损未及时修复，雨水渗入地基土，或台阶侧面地表排水不畅，致使地基土局部沉陷、变形，引起台阶下沉。（4）寒冷、严寒地区，设计基础埋置深度过小，或未考虑防止地基土冻胀的措施，地基土遭受冻胀后将台阶拱起，消融后造成下沉、变形。6.5.3治理措施（1）强化土质选择、夯填击实等技术措施，以保证整个台阶坐落在强度均匀、牢固可靠的持力层上。（2）从构造上提高台阶的整体性。改变台阶采用砖砌垫层的传统做法，尽可能将混凝土垫层一次浇筑成形并配置防裂构造钢筋；台阶宜设计成钢筋混凝土梁板式结构、刚性基础；台阶与主楼之间，可考虑做结构一体性刚性连接，也可考虑用缝彻底断开；台阶面层内宜采取加防裂网、加微膨胀剂、设分隔缝等技术措施。（3）使用期间若发现台阶破损、开裂或周围地表水排流不畅等现象时，建设单位或物业管理部门应及时组织人员进行整治，做返修处理，防止问题的继续蔓延、劣化。（4）寒冷、严寒地区，台阶的基础埋置深度应位于冰冻线以下；为使地基土不遭受冻害，也可采取在垫层下加设混砂或炉渣防冻层的做法，其厚度可依照各地土的冻结深度习惯做法而定。6.6板块贴面空鼓、脱落6.6.1现象板块面层镶贴质量不好，造成局部或较大面积空鼓，严重时块料脱落掉下。6.6.2原因分析（1）基层