企业物料管理培训教材课件

现代生产管理班级：机械制造D16-1班姓名:段锐指导老师：邬老师之企业物料管理现代生产管理班级：机械制造D16-1班姓名:段锐指导老师：邬目录8.1物料管理的描述8.2物料消耗定额和储备定额8.3物料供应供应计划8.4生产现场物料管理8.5库存管理目录8.1物料管理的描述8.2物料消耗定额和具备制订物料消耗定额和储备定额的基本能力具有管理车间物料的初步能力具有制订物料应计划的初步能力010203能力目标：具备仓库管理的基本能力304具备制订物料消耗定额和储备定额的基本能力具有管理车间物料的初案例导读

斯蒂芬妮与父亲一起经营着家族企业，进行船业的部件批发和零售。公司的仓库由大约12000种不同的物品组成。这些物品呵以卖给附近的造船厂、经销商和五金商店。由于经营有方，公司业务不断增长，业务的增长已经超出了负责追踪记录库存情况的存货管理员的能力范围，他要大量加班工作才能清点库存和订货物品。管理员们根本没有时间将物品存放适当及保持准确的记录，通常是每周清点一次所有的物品。斯蒂芬妮发现被清点的很多物料和商品并不需要订货，因为这些物品在一周内根本没有销售额，但是某些物料和商品却需要大批量进货，于是斯蒂芬妮和父亲将物品按ABC法进行了分类，将高速运转的物品，确定为A类，需要每周进行清点；将中速运转的物品，确定为B类，需要每两周进行一次清点；将低速运转的物品，确定为C类，需要每三周进行一次清点；这样养活了存货管理员的工作，以确保他们工作的精确度更高，并减少了加班工作的成本。

案例导读斯蒂芬妮与父亲一起经营着家族企业，进行船业的部件批物料管理：是指企业在生产过程中，对本企业所需物料的采购、进行计划、组织和控制。物料管理的目的是，通过对物料进行有效管理，以降低企业生产成本，加速资金周转，进而促进企业营利，提升企业的市场竞争能力。企业的物料管理：企业的物料管理，包括物料计戈制订、物料采购、物料使用和物料储备等几个重要环节，这些环节环环相扣、相互影

响，任何一个环节出现问题，都将对企业的物料供应链造成不良影响。有资料显示，在产品的整个生产销售过程中，物料仅有5%的时间用于加工和制造，其余95%的时间都用于储存、装卸、等待加工和运输。物料管理：是指企业在生产过程中，对本企业所需物料的采购、两大原则：搞好物料管理有助于企业生产的正常进行。搞好物料管理有助于降低生产成本。两大原则：搞好物料管理有助于企业生产的正常进行。8.1.1物料管理的基本任务

1、保证物料供应（及时，齐备，规格，数量，质量的保证）

2、加快资金周转

3、降低物料消耗

4、节约管理费用（改善管理，能节约就节约，不能节约坚决不节约！）8.1.2物料管理的主要内容物料管理必须做到“三不”：不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件；不呆料——要用、可用的材料进来，不让不要用、不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用；不囤积——适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积。总而言之，物料管理是以供各方面需要的物料为职责，达到最少占用资金、储备量最合理，成本最低的目的。8.1物料管理8.1.1物料管理的基本任务8.1物料管理8.1物料管理8.1.3物料的分类1、按物料在生产中的作用分类（1）主要原材料（2）辅助材料（3）燃料（4）动力（5）工具（6）包装物（7）零配件以及在制品2．按物料的自然属性分类（1）金属材料，包括黑色金属和有色金属两种，黑色金属有生铁、钢材等，有色金属有铜、铝、锡等。（2）非金属产品，如化工原料、石油产品、纺织原料等。（3）机电产品，如电机、仪表、机床等。8.1物料管理8.1.3物料的分类8.2物料消耗定额和储备定额8.2.1物料消耗定额1、物料消耗定额的作用：指在一一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位生产任务所必需消耗的物料数量标准。具有以下重要作用:1)确定企业物料需用量，编制物料供应计划的基础。对物料消耗实行有效控制的依据。(2)科学地组织物料发放，(3)监督和促进企业内部合理使用和节约物料的有力工具。(4)促进企业提高生产技术水平、改善经营管理和提高工人操作水平的重要手段。8.2物料消耗定额和储备定额8.2.1物料消耗定额：2、物料消耗定额的制定方法（1）经验估计法（2）统计分析法（3）技术计算法（4）实验测定法3、物料消耗定额的制定4、物料消耗定额的管理5、降低物料消耗定额的途径

2、物料消耗定额的制定方法8.2物料消耗定额和储备定额1．物料储备的种类

（１）经常储备（２）保险储备

（３）季节储备8.2物料消耗定额和储备定额1．物料储备的种类8.2物料消耗定额和储备定额2、物料储备定额的作用（1）物料储备定额是编制物料供应计划和采购订货的主要依据。（２）物料储备定额是掌握和监督库存动态，使库存经常保持在合理水平上的重要工具。（3）物料储备定额也是企业核定流动资金的重要依据。（4）物料储备定额是确定企业现代化仓库容积和储运设备数量的依据。3、物料储备定额的制定（1）经常储备定额的确定（2）保险储备定额的制定8.2物料消耗定额和储备定额2、物料储备定额的作用8.3.1物料供应计划的意义(1)是订货和采购的依据。(2)可作为监督物料合理使用的标准。(3)有助于存货控制和物料配送。8.3物料供应计划8.3.1物料供应计划的意义8.3物料供应计划8.3.2准备工作①市场调查预测，掌握物料市场动态②收集企业内部的相关资料数据，包括消耗定额，生产计划，制品数量等等。③制订有关的物料消耗定额。8.3物料供应计划8.3.2准备工作8.3物料供应计划8.3.3编制和执行（就是按照年度，季度和月计划来编辑和执行。）8.3.4采购管理1、采购管理的一般程序（1）接受采购指示或采购要求。采购要求的内容包括采购品种、数量、质量要求以及到货期限。（2）选择供应商。一个好的供应商是确保供应物料的质量、价格、与交货期的关键。（3）订货。现在信息技术使得企业可以和供应商用计算机连接，不需要任何纸的媒介，就可以简洁、迅速地完成订货手续。（4）订货跟踪。主要是指订单发出后的进度检查、监控、联络等日常工作，目的是防止到货延误或出现数量、质量上的差错。（5）货到验收。2、供应商的选择基准

8.3物料供应计划8.3.3编制和执行（就是按照年度，季度和月计划来编辑8.4.1生产现场物料管理的要求（1）定置区域、标示清楚。（2）控制在制物料库存，做到适时、适量。（3）定期盘点和核对物料。（4）对不良物料单独分区，及时处理。（5）对呆、废料应及时处置。（6）对超期限的物料，在投入使用时经品管再检验。（7）车间物料管理应遵循6S管理原则。8.4生产现场物料管理8.4.1生产现场物料管理的要求8.4生产现场物料管理8.4生产现场物料管理8.4.2车间领料与退料8.4生产现场物料管理8.4.2车间领料与退料8.4.3呆、废料管理呆废料的存在，会占用一这的库存和成本，影响生产计划的执行，必须及时找出各部门产生呆废料的原因，进行预防和处理，以保证生产的顺利进行。

呆料是指物料存量过多，耗用量少，库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，呆料为百分之百可用的物料，一点都未丧失物料原有的特性和功能。8.4生产现场物料管理8.4.3呆、废料管理8.4生产现场物料管理8.4生产现场物料管理8.4.4现场在制物料的盘点（1）现场盘点前做好单据、帐目的整理，做到心有数。（2）不良料、呆滞料、废料预先鉴定清楚。（3）按生产工令和物料规格分类，逐一清点。（4）做好计量器具校准工作和现场盘点员的培训工作。（5）物料的整数和零数标示清晰，并做好交差确认。（6）盘点之前做一次彻底的6S工作。

32％10％40％50％8.4生产现场物料管理8.4.4现场在制物料的盘点328.5库存管理1、库存的概念库存是指“用于进行生产或满足顾客需求的材料或资源的储备”，库存是必要的。2、库存的分类（1）按其在生产过程和配送过程中所处的状态分。可分为原料库存、在制品库存和成品库存。（2）按库存的作用分。可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存。（3）按用户对库存的需求特性分。可分为独立需求库存和相关需求库存。8.5库存管理1、库存的概念库存是指“用于进行生产或满足3、库存成本库存成本有三个因素构成：（1）保管费用。库存保管费用主要是指：占用资金的利息、仓库租金（或折旧）、仓库管理费、库存损耗费。还有资金的机会成本。一般用库存货物的成本的百分比来表示。如每年10%的库存费用，即为1元物品存1年的花费为0.1元。（2）订货成本。每订一批货物所支付的必要费用，主要是指采购人员差旅费、合同公证费、手续费、通讯费等。它与订购次数有关与订购数量无关。（3）短缺成本。指由于库存不足，无法及时满足顾客需求所造成的业务损失，企业信誉损失等。

32％10％40％50％3、库存成本32％10％40％50％8.5.2库存控制1、定量订货模型8.5.2库存控制2、定期订货模型

2、定期订货模型8.5.3经济批量控制法经济订购批量（EconomicOrderQuantity简称EOQ）是侧重从企业本身经济效益来综合分析物料订购和库存保管费用的一种科学方法。经济订购批量法假定：每次订货的量相同；订货提前期固定；需求率固定不变，是一个理想的抽象模型，一般分为四种。

1、不允许缺货的经济批量8.5.3经济批量控制法企业物料管理培训教材8.5库存管理8.5库存管理8.5库存管理8.5.4库存管理策略1、库存管理的衡量指标衡量库存的方法有许多种，但在管理中具有重要意义的衡量指标有：平均库存值、可供应时间和库存周转率。平均库存值是指全部库存物品的价值之和，之所以用平均，是因为这一指标是指某一段时间内（而不是某一时刻）库存所占用的资金。这一指标可以告诉管理者，企业资产中的多大部分是与库存相关联的。企业管理人员可根据历史数据或同行业的平均水平来衡量企业的情况。8.5库存管理8.5.4库存管理策略8.5库存管理8.5库存管理8.5库存管理2、如何降低库存

企业总是不断地寻求降低库存的方法。JIT、MRP、ERP等生产计划模式，其基本目的也是为了降低库存。

3、ABC分类管理法（1）ABC分类法的定义。ABC分类管理法又称为重点管理法，其基本原理是处理问题要分清主次，区别关键的少数和次要的多数，根据不同情况进行分类管理，帮助人们正确地观察问题并作出决策。ABC分类法就是按存货单元的年利用价值对其进行分类的方法。所谓存货单元是指因其用途，或因其款式、大小、颜色甚至存放地点的不同而被区别对待的存货项目。8.5库存管理2、如何降低库存8.5库存管理（2）ABC分类法的具体过程①将商品按其库存额从大到小进行排列，并算出总库存额。②计算累计库存额占总库存额的百分比。③按累计库存额的百分比划分A、B、C类。对于A类物料，应精确地控制存货，一般宜采用定期库存控制法，尽量缩短订货间隔期，因为对这类物料来说，哪怕多一个月的存货，都会增加不少开支，因而，要投入较大的精力，把库存压到最低水平。B类物料，按经济订购批量，采用定量订购方式进行控制。按一般状况调节库存水平，有时可严一些，有时可松一些。C类物料重要程度一般，可适当放宽控制，采用定量订购方式、双堆法。但对某些按占用金额属C类物料，但却是生产关键用料，资源短缺，企业储备量又不足，则应加强控制。

8.5库存管理（2）ABC分类法的具体过程8.5库存管理8.5.5仓库管理仓库是储存和管理物料的场所，是各种物品供应的中心，是企业物料供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物料周转储备环节，同时担负着物料管理的多项业务职能。仓库管理的主要任务是：保管好库存物料，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，降低费用，加速资金周转。仓库设置要根据企业生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物料归口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代化管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。仓库管理工作主要有以下几方面的内容：

8.5库存管理8.5.5仓库管理8.5库存管理1、物料的验收入库搞好验收入库，是对物料进行合理保管、合理使用的前提。搞好验收，才能保证入库物料的质量、数量符合合同规定，才能对库存物料进行合理的保管和使用。物料验收入库要把好三关：首先要把好物料验收单据关。其次，要把好物料的检验关。最后，物料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收到位，入库各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记帐。8.5库存管理1、物料的验收入库8.5库存管理2、物料的储存保管1）物料的储存保管，原则上以物料的属性、特点和用途规划设计仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工保管；2）物料堆放的原则是在堆放合理安全的前提下，根据货物特点，必须做到查点方便，成行成列，摆放整齐；3）保管员对库存、代保管、待验物料以及设备、容器和工具等负有经济和法律责任。因此要坚决做到人各有责、物各有主、事事有人管。4）保管物料要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，使国家财产不发生保管责任损失。且同类物料堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。8.5库存管理2、物料的储存保管8.5库存管理3、物料的发放和盘点物料的发放实行按计划限额发料制度。按“规定供应，节约用料”的原则，凭定额发料单、拨料单、核对无误后予以发料，并坚持一盘点、二核对、三发料、四减数。盘点的形式有永续盘点和全面盘点两种形式。库存物料的盘点要坚持永续盘点，即每日对库存有变动的物料复核一次，每月抽查库存物料的一半，并结合季末和年末要逐项进行全面盘点。目的是使库存物料准确，及时发现物料的盈余、短缺、损坏、变质等情况。为计划、进货等工作提供可靠的情报。8.5库存管理3、物料的发放和盘点谢谢大家！谢谢大家！现代生产管理班级：机械制造D16-1班姓名:段锐指导老师：邬老师之企业物料管理现代生产管理班级：机械制造D16-1班姓名:段锐指导老师：邬目录8.1物料管理的描述8.2物料消耗定额和储备定额8.3物料供应供应计划8.4生产现场物料管理8.5库存管理目录8.1物料管理的描述8.2物料消耗定额和具备制订物料消耗定额和储备定额的基本能力具有管理车间物料的初步能力具有制订物料应计划的初步能力010203能力目标：具备仓库管理的基本能力304具备制订物料消耗定额和储备定额的基本能力具有管理车间物料的初案例导读

斯蒂芬妮与父亲一起经营着家族企业，进行船业的部件批发和零售。公司的仓库由大约12000种不同的物品组成。这些物品呵以卖给附近的造船厂、经销商和五金商店。由于经营有方，公司业务不断增长，业务的增长已经超出了负责追踪记录库存情况的存货管理员的能力范围，他要大量加班工作才能清点库存和订货物品。管理员们根本没有时间将物品存放适当及保持准确的记录，通常是每周清点一次所有的物品。斯蒂芬妮发现被清点的很多物料和商品并不需要订货，因为这些物品在一周内根本没有销售额，但是某些物料和商品却需要大批量进货，于是斯蒂芬妮和父亲将物品按ABC法进行了分类，将高速运转的物品，确定为A类，需要每周进行清点；将中速运转的物品，确定为B类，需要每两周进行一次清点；将低速运转的物品，确定为C类，需要每三周进行一次清点；这样养活了存货管理员的工作，以确保他们工作的精确度更高，并减少了加班工作的成本。

案例导读斯蒂芬妮与父亲一起经营着家族企业，进行船业的部件批物料管理：是指企业在生产过程中，对本企业所需物料的采购、进行计划、组织和控制。物料管理的目的是，通过对物料进行有效管理，以降低企业生产成本，加速资金周转，进而促进企业营利，提升企业的市场竞争能力。企业的物料管理：企业的物料管理，包括物料计戈制订、物料采购、物料使用和物料储备等几个重要环节，这些环节环环相扣、相互影

响，任何一个环节出现问题，都将对企业的物料供应链造成不良影响。有资料显示，在产品的整个生产销售过程中，物料仅有5%的时间用于加工和制造，其余95%的时间都用于储存、装卸、等待加工和运输。物料管理：是指企业在生产过程中，对本企业所需物料的采购、两大原则：搞好物料管理有助于企业生产的正常进行。搞好物料管理有助于降低生产成本。两大原则：搞好物料管理有助于企业生产的正常进行。8.1.1物料管理的基本任务

1、保证物料供应（及时，齐备，规格，数量，质量的保证）

2、加快资金周转

3、降低物料消耗

4、节约管理费用（改善管理，能节约就节约，不能节约坚决不节约！）8.1.2物料管理的主要内容物料管理必须做到“三不”：不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件；不呆料——要用、可用的材料进来，不让不要用、不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用；不囤积——适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积。总而言之，物料管理是以供各方面需要的物料为职责，达到最少占用资金、储备量最合理，成本最低的目的。8.1物料管理8.1.1物料管理的基本任务8.1物料管理8.1物料管理8.1.3物料的分类1、按物料在生产中的作用分类（1）主要原材料（2）辅助材料（3）燃料（4）动力（5）工具（6）包装物（7）零配件以及在制品2．按物料的自然属性分类（1）金属材料，包括黑色金属和有色金属两种，黑色金属有生铁、钢材等，有色金属有铜、铝、锡等。（2）非金属产品，如化工原料、石油产品、纺织原料等。（3）机电产品，如电机、仪表、机床等。8.1物料管理8.1.3物料的分类8.2物料消耗定额和储备定额8.2.1物料消耗定额1、物料消耗定额的作用：指在一一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位生产任务所必需消耗的物料数量标准。具有以下重要作用:1)确定企业物料需用量，编制物料供应计划的基础。对物料消耗实行有效控制的依据。(2)科学地组织物料发放，(3)监督和促进企业内部合理使用和节约物料的有力工具。(4)促进企业提高生产技术水平、改善经营管理和提高工人操作水平的重要手段。8.2物料消耗定额和储备定额8.2.1物料消耗定额：2、物料消耗定额的制定方法（1）经验估计法（2）统计分析法（3）技术计算法（4）实验测定法3、物料消耗定额的制定4、物料消耗定额的管理5、降低物料消耗定额的途径

2、物料消耗定额的制定方法8.2物料消耗定额和储备定额1．物料储备的种类

（１）经常储备（２）保险储备

（３）季节储备8.2物料消耗定额和储备定额1．物料储备的种类8.2物料消耗定额和储备定额2、物料储备定额的作用（1）物料储备定额是编制物料供应计划和采购订货的主要依据。（２）物料储备定额是掌握和监督库存动态，使库存经常保持在合理水平上的重要工具。（3）物料储备定额也是企业核定流动资金的重要依据。（4）物料储备定额是确定企业现代化仓库容积和储运设备数量的依据。3、物料储备定额的制定（1）经常储备定额的确定（2）保险储备定额的制定8.2物料消耗定额和储备定额2、物料储备定额的作用8.3.1物料供应计划的意义(1)是订货和采购的依据。(2)可作为监督物料合理使用的标准。(3)有助于存货控制和物料配送。8.3物料供应计划8.3.1物料供应计划的意义8.3物料供应计划8.3.2准备工作①市场调查预测，掌握物料市场动态②收集企业内部的相关资料数据，包括消耗定额，生产计划，制品数量等等。③制订有关的物料消耗定额。8.3物料供应计划8.3.2准备工作8.3物料供应计划8.3.3编制和执行（就是按照年度，季度和月计划来编辑和执行。）8.3.4采购管理1、采购管理的一般程序（1）接受采购指示或采购要求。采购要求的内容包括采购品种、数量、质量要求以及到货期限。（2）选择供应商。一个好的供应商是确保供应物料的质量、价格、与交货期的关键。（3）订货。现在信息技术使得企业可以和供应商用计算机连接，不需要任何纸的媒介，就可以简洁、迅速地完成订货手续。（4）订货跟踪。主要是指订单发出后的进度检查、监控、联络等日常工作，目的是防止到货延误或出现数量、质量上的差错。（5）货到验收。2、供应商的选择基准

8.3物料供应计划8.3.3编制和执行（就是按照年度，季度和月计划来编辑8.4.1生产现场物料管理的要求（1）定置区域、标示清楚。（2）控制在制物料库存，做到适时、适量。（3）定期盘点和核对物料。（4）对不良物料单独分区，及时处理。（5）对呆、废料应及时处置。（6）对超期限的物料，在投入使用时经品管再检验。（7）车间物料管理应遵循6S管理原则。8.4生产现场物料管理8.4.1生产现场物料管理的要求8.4生产现场物料管理8.4生产现场物料管理8.4.2车间领料与退料8.4生产现场物料管理8.4.2车间领料与退料8.4.3呆、废料管理呆废料的存在，会占用一这的库存和成本，影响生产计划的执行，必须及时找出各部门产生呆废料的原因，进行预防和处理，以保证生产的顺利进行。

呆料是指物料存量过多，耗用量少，库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，呆料为百分之百可用的物料，一点都未丧失物料原有的特性和功能。8.4生产现场物料管理8.4.3呆、废料管理8.4生产现场物料管理8.4生产现场物料管理8.4.4现场在制物料的盘点（1）现场盘点前做好单据、帐目的整理，做到心有数。（2）不良料、呆滞料、废料预先鉴定清楚。（3）按生产工令和物料规格分类，逐一清点。（4）做好计量器具校准工作和现场盘点员的培训工作。（5）物料的整数和零数标示清晰，并做好交差确认。（6）盘点之前做一次彻底的6S工作。

32％10％40％50％8.4生产现场物料管理8.4.4现场在制物料的盘点328.5库存管理1、库存的概念库存是指“用于进行生产或满足顾客需求的材料或资源的储备”，库存是必要的。2、库存的分类（1）按其在生产过程和配送过程中所处的状态分。可分为原料库存、在制品库存和成品库存。（2）按库存的作用分。可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存。（3）按用户对库存的需求特性分。可分为独立需求库存和相关需求库存。8.5库存管理1、库存的概念库存是指“用于进行生产或满足3、库存成本库存成本有三个因素构成：（1）保管费用。库存保管费用主要是指：占用资金的利息、仓库租金（或折旧）、仓库管理费、库存损耗费。还有资金的机会成本。一般用库存货物的成本的百分比来表示。如每年10%的库存费用，即为1元物品存1年的花费为0.1元。（2）订货成本。每订一批货物所支付的必要费用，主要是指采购人员差旅费、合同公证费、手续费、通讯费等。它与订购次数有关与订购数量无关。（3）短缺成本。指由于库存不足，无法及时满足顾客需求所造成的业务损失，企业信誉损失等。

32％10％40％50％3、库存成本32％10％40％50％8.5.2库存控制1、定量订货模型8.5.2库存控制2、定期订货模型

2、定期订货模型8.5.3经济批量控制法经济订购批量（EconomicOrderQuantity简称EOQ）是侧重从企业本身经济效益来综合分析物料订购和库存保管费用的一种科学方法。经济订购批量法假定：每次订货的量相同；订货提前期固定；需求率固定不变，是一个理想的抽象模型，一般分为四种。

1、不允许缺货的经济批量8.5.3经济批量控制法企业物料管理培训教材8.5库存管理8.5库存管理8.5库存管理8.5.4库存管理策略1、库存管理的衡量指标衡量库存的方法有许多种，但在管理中具有重要意义的衡量指标有：平均库存值、可供应时间和库存周转率。平均库存值是指全部库存物品的价值之和，之所以用平均，是因为这一指标是指某一段时间内（而不是某一时刻）库存所占用的资金。这一指标可以告诉管理者，企业资产中的多大部分是与库存相关联的。企业管理人员可根据历史数据或同行业的平均水平来衡量企业的情况。8.5库存管理8.5.4库存管理策略8.5库存管理8.5库存管理8.5库存管理2、如何降低库存

企业总是不断地寻求降低库存的方法。JIT、MRP、ERP等生产计划模式，其基本目的也是为了降低库存。

3、ABC分类管理法（1）ABC分类法的定义。ABC分类管理法又称为重点管理法，其基本原理是处理问题要分清主次，区别关键的少数和次要的多数，根据不同情况进行分类管理，帮助人们正确地观察问题并作出决策。ABC分类法就是按存货单元的年利用价值对其进行分类的方法。所谓存货单元是指因其用途，或因其款式、大小、颜色甚至存放地点的不同而被区别对待的存货项目。8.5库存管理2、如何降低库存8.5库存管理（2）ABC分类法的具体过程①将商品按其库存额从大到小进行排列，并算出总库存额。②计算累计库存额占总库存额的百分比。③按累计库存额的百分比划分A、B、C类。对于A类物料，应精确地控制存货，一般宜采用定期库存控制法，尽量缩短订货