链条产品的设计计算及常用材料课件

产品的设计计算及常用材料选用产品的设计计算及常用材料选用目录设计输入以及设计任务二.尺寸设计三.强度计算四.链条零件材料及热处理的选择目录设计输入以及设计任务二.尺寸设计三.强度计算四.链条零件设计输入以及设计任务1.1设计输入主要包含外来资料及对应链条标准外来资料：1.文件（图片、文字）2.盘片（光盘、影像）3.E-mail（图片、文字）4.Fax（传真）5.实样（链条、零件）6.其他（样本等）设计输入以及设计任务1.1设计输入主要包含外来资料及对应链条设计输入以及设计任务链条标准：行业标准（JB/T），国家标准(GB/T)，国际标准（ISO），美国标准(ASME)，

德国标准（DIN），日本标准(JIS)，

设计输入以及设计任务链条标准：行业标准（JB/T），国家标准设计输入以及设计任务行业标准（JB/T）行业标准号标准名称代号标准序号符号年份号JB/T8883–2001农业机械用夹持输送链JB/T5397–2006滚子链和套筒链图形简化表示法JB/T5398–2005钢制套筒链,附件和链轮JB/T7364–2004倍速输送链和链轮JB/T8820–1998摩托车传动链条,磨损性能试验规范JB/T8920–1999工程塑料内链节轻型输送链JB/T9152–1999滑片式无级变速链JB/T9154–1999埋刮板输送机用叉型链,刮板和链轮JB/T10215–2000垂直循环类机械式停电设备设计输入以及设计任务行业标准（JB/T）行业标准号标准名称代设计输入以及设计任务行业标准号标准名称代号标准序号符号年份号JB/T10348–2002摩托车用齿形链条JB/T10539–2005不锈钢短节距滚子链和套筒链JB/T6367–1992保护拖链,型式尺寸JB/T9016.1～2–1999悬挂输送机链和链轮JB/T8546–1997双铰接输送链SY/T5595–2010油田链条和链轮JB/T6368–2010链条产品分类方法JB/T8545–2010自动扶梯梯级链,附件和链轮JB/T10969–2010多板销轴链JB/T10970–2010链条压出力试验规范设计输入以及设计任务行业标准号标准名称代号标准序号符号年份号设计输入以及设计任务国家标准（GB/T）国家标准号标准名称代号标准序号符号年份号GB/T1243–2006传动用短节距精密滚子链,套筒链,附件和链轮GB/T3579–2006自行车链条，技术条件和试验方法GB/T4140–2003输送用平顶链和链轮GB/T5269–2008传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T6074–2006板式链，连接环和槽轮尺寸,测量力和抗拉强度GB/T8350–2008输送链，附件和链轮．GB/T9785–2007链条．链轮，术语GB/T10855–2003齿形链和链轮设计输入以及设计任务国家标准（GB/T）国家标准号标准名称代设计输入以及设计任务国家标准号标准名称代号标准序号符号年份号GB/T10857–2005S型和C型钢制滚子链条，附件和链轮GB/T14212–2003摩托车链条,技术条件和试验方法GB/T5858–1997重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T15390–2005工程和焊接结构弯板链，附件和链轮GB/T17482–1998输送用模锻易拆链GB/T18150–2006滚子链传动选择指导GB/T19927–2005曳引用焊接结构弯板链,附件和链轮GB/T20736–2006传动用精密滚子链条,疲劳试验方法GB/T18759–2001高碳铭轴承钢丝设计输入以及设计任务国家标准号标准名称代号标准序号符号年份号设计输入以及设计任务国际标准（ISO）国际标准号标准名称代号标准序号符号年份号ISO606–2004传动用短节距精密滚子链,套筒链,附件和链轮ISO9633–2001自行车链条，技术条件和试验方法ISO4348–1983输送用平顶链和链轮ISO1275–2006传动及输送用双节距精密滚子链和链轮ISO4347–2004板式链，连接环和槽轮尺寸,测量力和抗拉强度ISO1977–2000输送链，附件和链轮．ISO13203–2005链条．链轮，术语设计输入以及设计任务国际标准（ISO）国际标准号标准名称代号设计输入以及设计任务国际标准号标准名称代号标准序号符号年份号ISO487–1998S型和C型钢制滚子链条，附件和链轮ISO10190–1992摩托车链条,技术条件和试验方法ISO3512–1992重载传动用弯板滚子链和链轮ISO6972–2002工程和焊接结构弯板链，附件和链轮ISO6973–1986输送用模锻易拆链ISO10823–2004滚子链传动选择指导ISO6971–2002曳引用焊接结构弯板链,附件和链轮ISO15654–2004传动用精密滚子链条,疲劳试验方法设计输入以及设计任务国际标准号标准名称代号标准序号符号年份号设计输入以及设计任务1.2设计任务：因标准中只给出一些互换性参数、其它特性参数的极限尺寸(如节距、内节内宽、内节外宽等），以及链条的链长精度和强度要求。如果仅有这些数据，企业还不能组织生产，因此还需提供以标准规定为依据、经专门设计的产品图纸。这里的专门设计主要是指确定各组成零件的形状和尺寸、公差，以保证按图纸生产的零件在装配后符合标准的规定。设计输入以及设计任务1.2设计任务：因标准中只给出一设计输入以及设计任务当然，作为产品图纸的重要组成参数，各零件的材质、热处理工艺以及装配要求等也需列入。并且，为了提高链条的耐磨性能和疲劳强度而提出一些特殊的工艺要求，如套筒定向装配、滚子和链板的抛丸处理等以及因链条商品化而提出的一些链条外观质量，如打印标记、防蚀处理甚至铆接方法等也可纳入设计范围。设计输入以及设计任务当然，作为产品图纸的重要组成参数设计输入以及设计任务1.按相关标准确定链条的基本参数。计算确定链条的尺寸及公差。2.计算确定零件合理的配合公差,以保证零件装配成链条后获得符合要求的连接牢固度和链节灵活性3.合理地确定链板孔心距尺寸,以保证链条的链长精度要求设计输入以及设计任务1.按相关标准确定链条的基本参数。计算确设计输入以及设计任务4.合理地确定链条联接强度，根据链条联接强度要求计算链节零件的配合过盈，并确定铆合方式。5.根据对应标准和链条使用环境对零件选用合适的材料及热处理要求,校核静强度,以保证极限拉伸载荷要求.6.疲劳试验参数计算设定及试验验证设计输入以及设计任务4.合理地确定链条联接强度，根据链条联接设计输入以及设计任务例：根据:《油田链条与链轮》APISPEC7F-2010第八版

《传动用短节距精密滚子链、附件和链轮》ASMEB29.1-2011《滚子链传动选择指导》ISO10823:2004《传动用精密滚子链条疲劳试验方法》ASMEB29.26-2001160-2主要参数及尺寸如下:

节距:P=50.8

链板厚度T=6.35公称尺寸

内链节内宽:b1min=31.55

排距：Pt=58.55

设计输入以及设计任务例：根据:《油田链条与链轮》APISP设计输入以及设计任务销轴直径:d2max=∅14.29

滚子外径:d4max=∅28.58

内链节外宽:b2max=45.21

外链节内宽:b3min=45.26

极限拉伸截荷:Q≥444.8KN

链长精度要求:在测量载荷作用下,测量18节的链长为914.4在已知上述主要参数及尺寸的情况下,确定设计计算的主要任务+1.140设计输入以及设计任务销轴直径:尺寸设计由于链条零件是大批量生产，假定生产时稳定的话，则零件质量的波动是随机误差决定的，并且符合正态分布规律，因此尺寸环的计算可按下列步骤进行：

——减环尺寸的均值式中——封闭环尺寸的均值

——增环尺寸的均值m，n分别为增环数和减环数尺寸设计由于链条零件是大批量生产，假定生产时稳定的话尺寸设计式中——封闭环公差尺寸的均值封闭环尺寸，、分别为增环和减环尺寸公差之半应当说明的是，根据任何公式计算得到的结果都不得超出标准规定的范围。尺寸设计式中——封闭环公差尺寸的均值封闭环尺寸2.1宽度方向尺寸设计尺寸设计2.1.1链板厚度对于《精密滚子链》在ISO标准中未直接给定链板厚度，只是规定了内节内宽和内节外宽的极限值，ASME标准中给了公称厚度。对于《FV系列》、《M系列》工程输送链标准中不但给定了链板厚度，而且规定了内节内宽和内节外宽的极限值。但我们要知道，链板厚度除受两个极限值的限制外，还应保证链条侧向间隙不要过大或过小。2.1宽度方向尺寸设计尺寸设计2.1.1链板厚度对尺寸设计对于《精密滚子链》还应指出，A系列滚子链采取了内外链板等厚不等高的原则，B系列滚子链采取了内外链板等高不等厚的原则；同时A系列滚子链的基本参数与节距成一定比例关系，见表2-1，但B系列无此规律。表2-1项目内节内宽b1滚子直径d1销轴直径d2内链板高h2外链板高h3链板厚度S参数5/8P5/8P5/16P15/16P13/16P1/8P尺寸设计对于《精密滚子链》还应指出，A系列滚子链采取尺寸设计如图2-1所示，链板厚度应满足下列两式:

(1)Pt=b1+2（S中+S内）+Δ当S中=S内=S外时S=1/4(Pt-b1-Δ)(2)S内max=(b2-b1)/2Δ为链条总側隙图2-1尺寸设计如图2-1所示，链板厚度应满足下列两式:(1)尺寸设计根据链条的装配特点，如图2-2所示链节装配时内节内宽为封闭环尺寸：2.1.2内节内宽

又所以内节内宽的分布范围为：图2-2尺寸设计根据链条的装配特点，如图2-2所示链节装配时内节内2尺寸设计根据链条的装配特点，如图2-3所示外链板盖装后，链板间隙为封闭环尺寸：2.1.3外节内宽

又所以外节内宽的分布范围为：图2-3尺寸设计根据链条的装配特点，如图2-3所示外链板盖装后，2.尺寸设计如图2-4所示多排链条装配时排距为封闭环尺寸，因此：2.1.4排距

所以排距的分布范围为：当内链板与中链板等厚时又图2-4尺寸设计如图2-4所示多排链条装配时排距为封闭环尺寸，因此：尺寸设计2.1.5销轴长度和露头高度

销轴露头高度：注意，式中销轴露头高度为铆合后尺寸，当采用球面研铆时，露头高度的工艺尺寸还应放长。标准中限定了销轴的最大长度，装配时露头高度及链板间隙均可能构成封闭环尺寸。销轴的露头高度可根据经验公式确定：或

尺寸设计2.1.5销轴长度和露头高度销轴露头高度：注意，尺寸设计

所以销轴长度的分布范围为：

销轴长度的经验公式：

精密滚子链、套筒链、农机链等输送链等尺寸设计所以销轴长度的分布范围为：销轴长度的经验公式：尺寸设计对于D型或EP型销轴，在销轴伸出长度已知的情况下，销轴长度的经验公式：

精密滚子链、套筒链、农机链等输送链等注：式中L为销轴伸出链板长度。想一想：在总长Lmax已知的情况下，我们可否推算出销轴伸出链板长度L。尺寸设计对于D型或EP型销轴，在销轴伸出长度已知的情况下，尺寸设计链条装配后为固定装配结构销轴两端需铆头，铆头量dk由以下两经验公式确定：

单、双排三、四排为得到一定的铆头量，销轴露头长度应满足下列原则：min=0.21d2d2≤4min=0.17d24＜d2≤10min=0.13d225＜d2≤50min=0.15d210＜d2≤25尺寸设计链条装配后为固定装配结构销轴两端需铆头，铆头量单、尺寸设计

销轴长度公差参照表2-2选定：

表2-2长度尺寸≤88~1414~1818~2626~50公差值0.10.120.140.160.20长度尺寸50~9090~160160~270270~320320~400公差值0.250.30.350.40.45注：上偏差全部为0尺寸设计销轴长度公差参照表2-2选定：表2-2长度尺寸≤尺寸设计

2.1.6滚子高度滚子高度应按极值法计算，由内节内宽的最小值b1限定。设滚子高度为HG,则：表2-3内节内宽＜66~88~1010~1313~1616~2626~40滚子端面间隙0.120.150.20.250.30.40.6注：为滚子端面间隙，滚子链、套筒链、农机链可参照表2-3，输送链一般设定为1，复杂工况条件下应适当加大尺寸设计2.1.6滚子高度滚子高度应按极值法计算，由内节尺寸设计

滚子高度公差参照表2-4选定：

表2-4高度尺寸≤33~514~1818~24公差值0.150.200.250.30高度尺寸24~3030~3535~5050~80公差值0.350.400.450.5注：上偏差全部为0尺寸设计滚子高度公差参照表2-4选定：表2-4高度尺寸≤尺寸设计

2.1.7套筒高度应当指出，在实际使用中，套筒微量露出内链板外，只要不影响外节内宽和排距则具有减少链板侧磨和保证链板侧隙的作用，因而并非是不可取的。套筒高度太高则影响链条外节内宽及多排链排距尺寸，太低则影响内链节装配后的压出力，因此一般可取套筒高度：尺寸设计2.1.7套筒高度应当指出，在实际使用中，套筒微尺寸设计

高度差值的选定可参考表2-5表2-5内节外宽＜1010~2020~3030~50≥50高度差值0.100.150.200.250.3根据我司现有装配工装的特点，为保证内节外宽符合要求，我们设定套筒高度经验公式尺寸设计高度差值的选定可参考表2-5表2-5内节外宽＜10尺寸设计

套筒高度公差参照表2-6选定：

表2-6高度尺寸≤33~66~1010~1818~30公差值0.120.150.180.220.26高度尺寸30~5050~6565~8080~120公差值0.300.380.460.54注：上偏差全部为0尺寸设计套筒高度公差参照表2-6选定：表2-6高度尺寸≤尺寸设计

2.2长度方向的尺寸设计2.2.1铰链间隙链条套筒和销轴组成的铰链间隙各企业的规定各不相同，保持一定的铰链间隙是为了利于润滑油渗入(特别是在开式传动中)、补偿链传动安装时链轮不共面、防止铰链卡死等原因，但间隙过大则不能形成油膜，并使传动时冲击增大。传动用链条一般铰链间隙可取0.05~0.10（装配后），大节距链条取大值。对于复杂工况条件下的输送用链应适当加大铰链间隙。尺寸设计2.2长度方向的尺寸设计2.2.1铰链间隙链条套筒尺寸设计

2.2.2套筒内径由于标准或外来资料中规定了销轴的直径，因此确定铰链间隙后套筒内径即可由极值法计算得出。套筒内径公差等级应尽量减少，以提高链条长度精度要求，一般精密滚子链取0.03~0.10，大节距链条取大值。对于复杂工况条件下的输送链应适当加大公差。我司一般规定套筒内径名义值与销轴直径名义值相同，然后根据铰链间隙确定套筒内径公差，一般为双﹢公差。尺寸设计2.2.2套筒内径由于标准或外来资料中规定了销轴的尺寸设计

2.2.3套筒外径套筒外径的大小影响滚子和套筒的壁厚，因而也影响了滚子和套筒的压溃强度。目前可根据经验公式确定：或按套筒内径/外径为0.70~0.75确定套筒外径。套筒壁厚注：

dt为套筒内径套筒外径尺寸设计2.2.3套筒外径套筒外径的大小影响滚子和套筒的壁尺寸设计

套筒外径公差参照表2-7选定：

表2-7外径尺寸＜55~1212~25公差值0.0250.030.035外径尺寸25~4040~5050~70公差值0.040.050.06注：上偏差全部为0尺寸设计套筒外径公差参照表2-7选定：表2-7外径尺寸＜尺寸设计

2.2.4滚子内径滚子内径的尺寸取决于滚子和套筒的间隙，间隙大则运转时冲击噪音大，间隙过小容易卡死。传动用链条滚子和套筒的间隙可参照表2-8选定。对于复杂工况条件下的输送用链应适当加大滚子和套筒的间隙。滚子外径＜55~77~99~11滚套间隙0.040.050.060.07滚子外径11~1414~1818~3030~40滚套间隙0.080.100.120.15表2-8尺寸设计2.2.4滚子内径滚子内径的尺寸取决于滚子和套筒的尺寸设计

2.2.5滚子和套筒的径向跳动套筒内外圆的径向跳动对链节精度和链长精度有较大影响，对于大多采用卷制方法制造的套筒，径向跳动一般可控制在0.02-0.04范围内。对于冷挤或车制套筒径向跳动可参照表2-9选定表2-9外径尺寸≤77~1010~18径向跳动0.050.060.08外径尺寸18~3030~5050~70径向跳动0.100.120.14尺寸设计2.2.5滚子和套筒的径向跳动套筒内外圆的径向跳动尺寸设计

滚子内外圆径向跳动对链条啮合精度和测量节距有较大的影响，但在实际生产中过分提高滚子的径向跳动要求是不经济的。滚子内外圆径向跳动可参照表2-10选定表2-10外径尺寸≤77~1010~1818~30径向跳动0.060.100.120.14外径尺寸30~5050~6565~8080~120径向跳动0.160.180.220.28尺寸设计滚子内外圆径向跳动对链条啮合精度和测量节距有较大的尺寸设计

2.2.6链板孔心距图2-5由图2-5可见，如果忽略套筒偏心距和内节装配误差的影响，则内链节节距等于内链板孔心距，即考虑与链轮啮合，链条单节节距偏差可取-0.4%P~0.6%P，P为公称节距因此啮合过程中啮合节距固定的链板孔心距公差也应按-0.4%P~0.6%P的比例分配，一般取名义值或零值为均值，正负分配尺寸设计2.2.6链板孔心距图2-5由图2-5可见，如果忽尺寸设计

在保证链长精度的前提下因考虑到原有工装的原因可借用符合1的原有节距3.对于链长偏差为正负分配的板式链的外链板节距2.对于链长偏差为正的输送链的内链板节距一般取1.对于链长偏差为正的滚子链、农机链等链条的内链板节距δ为链长上偏差尺寸设计在保证链长精度的前提下因考虑到原有工装的原因可借用尺寸设计

在板式链中内链板的节距取决于其孔径与销轴间隙的大小，同时为保证链板承载时同时受力，应使板式链外节中的内链板装配后孔径外侧与销轴接触，因此想一想：为提高多排滚子链高强度高疲劳中链板、连接链板的孔心距如何设计。在外链节中由于存在铰链间隙，因此外链板孔心距的设计可按下式计算式中△TZ为铰链间隙。式中△为内链板孔径与销轴间隙的平均值。尺寸设计在板式链中内链板的节距取决于其孔径与销轴间隙的大小尺寸设计

考虑到外链节孔心距在使用中因铰链副磨损而不断增大，对有高速耐磨要求的链条，在保证链长精度的前提下，内外链节孔心距按下列两式确定：过渡链板孔心距应按内外链板孔心距的平均值确定，即:尺寸设计考虑到外链节孔心距在使用中因铰链副磨损而不断增大，尺寸设计

表2-11公称节距≤1010~1818~3030~45公差值±0.0150.020.0250.03公称节距45~7878~150150~280280~500公差值±0.0350.040.050.10内外链板孔心距偏差可参照表2-11选定表2-12公称节距≤7.87.8~1414~2222~4242~58平面度0.040.050.060.080.10公称节距58~7878~110110~175170~250280~500平面度0.120.150.180.220.25内外链板平面度可参照表2-12选定尺寸设计表2-11公称节距≤1010~1818~3030~尺寸设计

内外链板孔径的大小应能使链节装配过盈所保证的压出力大于标准或客户要求的压出力，但不得造成套筒过多的颈缩。2.2.7链板孔径中链板孔径的配合公差取决于装配方式(机装或手装)、排数多少以及链板厚度和孔径的大小。采用手工装配、链条排数在三排以上，链板较厚时，中链板与销轴应按间隙配合选取公差；采用机装或排数在三排以下，链板较薄时，可选用过渡配合。尺寸设计内外链板孔径的大小应能使链节装配过盈所保证的压出力尺寸设计

对于使用在复杂环境下的高静拉、高疲劳、高耐磨链条，可视具体情况采用间隙配合、过渡配合甚至过盈配合。表2-13尺寸2~55~99~1414~2424~4040~5050~70偏差-0.06-0.09-0.08-0.11-0.09-0.13-0.10-0.14-0.11-0.16-0.13-0.18-0.14-0.20公差值0.030.030.040.040.050.050.06内链板过盈配合孔径偏差可参照表2-13选定尺寸设计对于使用在复杂环境下的高静拉、高疲劳、高耐磨链条，尺寸设计

表2-14尺寸2~44~77~99~1818~4040~55偏差-0.06-0.09-0.08-0.11-0.09-0.13-0.12-0.16-0.13-0.18-0.14-0.20公差值0.030.030.040.040.050.06外链板过盈配合孔径偏差可参照表2-14选定表2-15尺寸1~33~77~1010~1818~3030~4040~55偏差+0.085+0.06+0.1+0.07+0.11+0.07+0.12+0.08+0.14+0.09+0.17+0.12+0.20+0.14公差值0.0250.030.040.040.050.050.06连接链板孔径偏差可参照表2-15选定尺寸设计表2-14尺寸2~44~77~99~1818~40尺寸设计

表2-16尺寸1~7.57.5~1919~3030~4040~55偏差+0.05+0.02+0.06+0.02+0.07+0.02+0.09+0.02+0.12+0.02公差值0.030.040.050.070.10中链板孔径偏差可参照表2-16选定表2-17尺寸2~44~77~99~1818~4040~55偏差0-0.030-0.030-0.040-0.040-0.050-0.06公差值0.0250.030.040.040.050.06外链板过渡配合孔径偏差可参照表2-17选定尺寸设计表2-16尺寸1~7.57.5~1919~3030尺寸设计

在标准或外来资料中给定了内外链板的最大高度，因此链板高度的设计在满足抗拉载荷的条件下，不能超出标准给定的极限值。2.3链板高度方向的形状、尺寸设计对于滚子链，前文述及在A系列链条中链板高度与节距分别成一定的比例关系，而B系列链条则可能采用链板同高不同厚或同厚不同高两种方案。不管何种情况，在标准滚子链中外链板高度不能超过内链板高度。对于输送链，内外链板一般等高。特殊要求除外。尺寸设计在标准或外来资料中给定了内外链板的最大高度尺寸设计

为了改善链板形状系数，减少链板孔周围的应力集中，对链板的设计趋向于加宽腰部，使腰部与环部的过度缓和以提高链板疲劳强度。特别是内链板由于形状系数与外链板不同，较为薄弱，腰部加宽的比例应大于外链板。通常外链板腰宽应比环部的有效截面积大15%~20%，内链板腰宽应比环部的有效截面积大25%~30%。对于高强度高疲劳要求的链条，外链板腰宽应比环部的有效截面积大35%~40%，内链板腰宽应比环部的有效截面积大55%~60%。尺寸设计为了改善链板形状系数，减少链板孔周围的应力尺寸设计

为了更直观的定义疲劳强度要求的高低和对应链板形状的关系，可遵循以下原则：Fd

≤0.15Fu标准链链板腰宽一般取0.7链板高度Fd

≤0.15Fu超高强度链链板腰宽一般取0.9链板高度Fd

≤0.18Fu高强度链链板腰宽一般取0.8链板高度Fd

为链条动载强度，Fu为链条抗拉强度尺寸设计为了更直观的定义疲劳强度要求的高低和对应链板尺寸设计

在设计链板时，应对链板孔与环部的同轴度或链板孔与链板高度方向和长度方向的对称度提出要求，以防止链条受力时偏载较大和装配时难以对中。表2-18内链板孔径＜5≥5~10＞10~30＞30~45＞45~70外链板孔径＜3.5≥3.5~7＞7~23＞23~35＞35~55对称度0.150.250.300.400.50链板同轴度或对称度可参照表2-18选定，注：同轴度在对称度前加φ。尺寸设计在设计链板时，应对链板孔与环部的同轴度或链尺寸设计

2.4链长偏差及节距偏差2.4.1链段长度偏差偶数节链段的长度采用下式计算：尺寸设计2.4链长偏差及节距偏差2.4.1链段长度偏差偶数尺寸设计

式中，K--制造系数，一般取K=1.1~1.4--外链板孔心距公差之半--内链板孔心距公差之半D套--套筒外径D滚--滚子外径d套--套筒内径d滚--滚子内径d销--销轴外径e套--套筒偏心距e滚--滚子偏心距尺寸设计式中，K--制造系数，一般取K=1.1~1.4尺寸设计

在长度计算公式中：为链段长度均值，是链条设计和生产中可以加以控制和选配的4个因素的组合。为链条长度公差，是各个链条零件实际生产公差的组合。想一想：零件设计公差和制造工艺公差是否一致尺寸设计在长度计算公式中：为链段长度均值，是链条设计和生产尺寸设计

2.4.2链节节距偏差链节节距偏差可按下式计算：尺寸设计2.4.2链节节距偏差链节节距偏差可按下式计算：尺寸设计

2.5附板孔边距设计2.5.1弯链板（外向型）孔边距尺寸计算：或尺寸设计2.5附板孔边距设计2.5.1弯链板（外向型）孔边尺寸设计

式中L--附孔链孔距B--内节外宽△--内链节外宽允许公差（绝对值）δ--链条最大側隙T内--内链板厚度2.5.2弯链板（内向型）孔边距尺寸计算：L=0尺寸设计式中L--附孔链孔距B--内节外宽△--内链节外尺寸设计

L=C(任意数)参数同2.5.2尺寸设计L=C(任意数)参数同2.5.2尺寸设计

表2-19内节外宽≤33~66~1010~1818~30偏差0.120.140.180.220.26内节外宽30~3838~5050~8080~120120~180偏差0.320.390.460.540.63内链节外宽允许公差（绝对值）可参照表2-19选定：尺寸设计表2-19内节外宽≤33~66~1010~1818三.强度计算

标准中给出了链条的极限拉伸载荷值，它的物理概念见图3-1。链条拉伸载荷曲线示意图图3-1三.强度计算标准中给出了链条的极限拉伸载荷值，它的物理概念三.强度计算

由于链条的失效方式并不是单一的静强度破坏，因此链条设计中所采用的等强度概念，应开拓和引申为疲劳强度、磨损强度等寿命的要求，因此销轴零件的直径、链板的有效截面不是按照等静强度方法设计的，但在强度设计中应首先满足链条抗拉载荷的强度要求也是必须的。3.1链板强度的计算：链板的应力危险区为图3-2所示与Y轴承±15°的夹角范围内。疲劳裂缝图3-2三.强度计算由于链条的失效方式并不是单一的静强度破三.强度计算

链板强度一般采用下式计算：式中Q--抗拉载荷

K--偏载系数，取值1.1-1.3Smin--最小链板厚度hmin--最小链板高度Dmax--最大链板孔径[σb]--链板许用抗拉强度，可根据链板硬度要求查《硬度、强度换算表》得到工程输送链一般采用1.1，滚子链等采用1.3三.强度计算链板强度一般采用下式计算：式中Q--抗拉三.强度计算

3.2销轴强度的计算：极限拉伸载荷对很多链条来说，是取决于销轴的剪切强度，因为在静拉力试验中，销轴一般是薄弱环节，多在内、外链板之间受剪切破坏。图3-3为销轴剪切强度计算时的力学模型，其中图3-3a为新链条时的情形，图3-3b链条经预拉跑合后的情形。图3-3三.强度计算3.2销轴强度的计算：极限拉伸载荷对很多链条来三.强度计算

由图2-8得出：一般取：一般的，由于链条的侧隙以及销轴、套筒的间隙较小，销轴受弯曲应力破坏的情况不明显，我们只需验算其受剪切应力就行了。但对某些恶劣环境下使用的链条，为了满足其使用要求而链条的侧隙以及销轴、套筒的间隙都比较大，销轴可能弯曲的程度也较大，那我们就需要验算其弯曲应力是否能满足使用要求。三.强度计算由图2-8得出：一般取：一般的，由于链条的侧隙三.强度计算

实际上，链条销轴受载荷时，它的剪切剖面上除了有剪切应力外，还有弯曲应力，但由于销轴上实际应力分布如图3-4所示，销轴心部产生最大切应力，表面产生最大正应力，故二者不能叠加。图3-4三.强度计算实际上，链条销轴受载荷时，它的剪切剖面上除了有三.强度计算

最大切应力：最大切应力：式中△max--最大側隙三.强度计算最大切应力：最大切应力：式中△max--最大三.强度计算

1)滚子的主要失效方式为冲击疲劳破坏，因此可按郝尔茨—别良耶夫公式计算：(kgf/cm2)3.3滚子强度的计算：三.强度计算1)滚子的主要失效方式为冲击疲劳破坏，因此可按三.强度计算

式中Nmax--链轮齿对滚子的最大法向反力

K--链轮齿形和齿数的系数，当Z≥11时取K=0.8

E1、E2--滚子、链轮齿部的弹性模量

d1、d2--滚子外径、链轮齿沟槽半径(cm)B--链轮齿宽度或滚子高度(cm)若E1=E2=2.1×106(kgf/cm2)，d1=2d2则上式可简化为：三.强度计算式中Nmax--链轮齿对滚子的最大法向反力三.强度计算

注：可由试验法求得或近似表示为：对渗碳淬火(kgf/cm2)对整体淬火(kgf/cm2)式中HRC为滚子热处理后的硬度最低值。三.强度计算注：可由试验法求得或近似表示为：对渗三.强度计算

2)压溃破坏的滚子强度，可按下式计算：一般取链条产生顶齿时支承面积Bd1减小，增大，滚子可能产生压溃。三.强度计算2)压溃破坏的滚子强度，可按下式计算：一般取链三.强度计算

由于套筒的硬度一般高达HRA76以上，因此应作脆性材料对待，按强度极限验算套筒的强度：3.3滚子强度的计算：式中b2--套筒长度

DT--套筒外径三.强度计算由于套筒的硬度一般高达HRA76以上，因此应作三.强度计算

式中K1--应力降低系数ζ--见图3-5--套筒渗层厚度与壁厚之比K2--链轮齿形和齿数的系数，当Z≥11时取K=0.8K3—最大应力系数，见图3-5图3-5套筒尺寸比与应力系数的关系三.强度计算式中K1--应力降低系数ζ--见图3-5三.强度计算

图中套筒内外径之比套筒高度与外径之比三.强度计算图中套筒内外径之比套筒高度与外径四.链条零件材料及热处理的选择

4.1链板零件材料及热处理的选择为了提高链板疲劳极限与屈服极限以保证链条工作时不致过早出现疲劳破坏及变形，选择材料及热处理时必须注意钢材的疲劳强度和硬度(或抗拉强度）间存在的一极大值关系。这一特性(见图4-1)表明，中等强度的一般结构钢，其疲劳强度的极大值随含碳量的增加而增加，其对应的硬度值也增大。所以ー般链板可选0.2-0.9%C的各种钢材。图4-1疲劳强度与硬度(抗拉强度)及含碳量的关系曲线四.链条零件材料及热处理的选择4.1链板零件材料及热处理的四.链条零件材料及热处理的选择

目前,兼顾考虑材料的冷加工性能和价格因素等，最常用的是中碳调质钢，如45、40Cr、40Mn2、40Mn等。厚度材质热处理＜540MnHRC42-485-740Mn2HRC40-467-1240CrHRC40-46≥1235CrMoHRC38-42对于一般精密滚子链、板式链等可参照表4-1选定：表4-1对于厚度＜5小规格的高强度耐疲劳要求的链板可选择材质40Mn2,热处理:调质+淬火、回火，硬度HRC40-46四.链条零件材料及热处理的选择目前,兼顾考虑材料的冷加工性四.链条零件材料及热处理的选择

名称内链板外、连接链板中链板规格06B、08B、12B、06BH、12BH06B、08B、60HVc06B、08B热处理硬度HRC41-45热处理工艺冲压后630±10℃4-5小时高温回火→850±10℃氮气保护淬火→380±10℃2-2.5小时回火备注

850±10℃氮气保护淬火：托辊炉第1、2区用甲醇、丙烷调节碳势，以减少零件热处理的脱碳；第3、4区全部用氮气保护，以减少热处理过程中氢的渗入对于一般精密滚子链电镀链板可参照表4-2、4-3选定：表4-2第一强度等级对于用于低温环境链条的链板参照表4-1，对应热处理硬度减小HRC4度四.链条零件材料及热处理的选择名称内链板外、连接链板中链板四.链条零件材料及热处理的选择

名称内链板外、连接链板中链板规格35、40、50、10B、60、80、16B、100、20B、120、40H、50H、60H、80H、16BH、100H20BH35、40、50、10B、60、12B、80、16B、100、20B、120、24B、06BH、40H、50H、60H、12BH、80H、16BH、100H、20BH10B热处理硬度HRC36-42热处理工艺冲压后850±10℃氮气保护淬火→410±10℃2-2.5小时回火备注850±10℃氮气保护淬火：托辊炉第3、4区全部用氮气保护，以减少热处理过程中氢的渗入。对有一定批量的可采用第一强度等级的热处理工艺路线，但最终回火温度调整为410±10℃表4-3第二强度等级四.链条零件材料及热处理的选择名称内链板外、连接链板中链板四.链条零件材料及热处理的选择

对于大特链，一般选用40Cr材质的热轧扁钢，热处理硬度根据链条强度而定。强度富裕的一般选用HRC26-32（调质），若需焊接允许不热处理；不富裕的根据强度计算选定硬度范围，强度要求高的可选用40Cr材质的冷拉扁钢。对于耐温度大特链，一般选用35CrMo热处理硬度一般选用HRC26-32（调质）。对于不锈钢链，一般选用SUS304(0Cr18Ni9)、SUS316(0Cr17Ni12Mo2)或SUS410(1Cr13)，一般SUS410(1Cr13)选用热处理硬度HRC16-25。四.链条零件材料及热处理的选择对于大特链，一般选用40Cr四.链条零件材料及热处理的选择

销轴应有高的抗剪和抗弯强度及良好的表面耐磨性。对前者主要是指使基体组织具有高的剪切强度和整体强韧性,对后者则要使表面具有高的硬度，为此，一般均采用渗碳钢做销轴，如20CrMo、20CrMnMo等。它们经渗碳或碳氮共渗后，淬火加低温回火，使芯部得到条状马氏体，而表面为高碳马氏体+碳(含氮)化物+残余奥氏体。渗碳层厚度应能够保证足够的剪切强度和大于铰链磨损失效时的0.03P伸长量，这样的销轴就具有较高的强韧性和表面耐磨性。4.2销轴零件材料及热处理的选择四.链条零件材料及热处理的选择销轴应有高的抗剪和抗弯强度及四.链条零件材料及热处理的选择

由于冲击载荷经过链板或滚子等缓冲，销轴所受之冲击载荷基本上已属于小能量多冲的范围。因此，销轴也可直接用高碳工具钢(例如T8、T10、T10V)及高碳合金钢(例如GCr15、GCr9)制作，通过低温快加热短时保温淬火的方法，可以取得好的整体强韧性及表面耐磨性。直径材质热处理＜6.530CrMnTiHRA≥79或HR15N≥88.96.5-2740CrHRC48-55或HRC37-45(工程)≥2742CrMoHRC48-55或HRC55-65(高频)对于一般销轴真、D型销轴、EP型销轴等可参照表4-4选定：表4-4四.链条零件材料及热处理的选择由于冲击载荷经过链板或滚子等四.链条零件材料及热处理的选择

对于不锈钢链，一般选用SUS304(0Cr18Ni9)、SUS316(0Cr17Nd2Mo2)时不热处理；SUS410(1Cr13)时，选用热处理硬度HRC37-45；SUS630(17-4PH)时，选用热处理硬度HRC40-45；SUS420(2Cr13)时，选用热处理硬度HRC45-51。由于铰链磨损的原因，对于低碳合金钢一般采用渗碳加淬火热处理工艺，对于中碳钢合金钢一般采用淬火热处理工艺需要说明的是，由于铰链磨损时销轴常比套筒严重，因此应将铰链总渗层的2/3分配于销轴，将1/3分配于套筒。在实际设计中销轴渗层厚度可采用直径的5-8%，套筒渗层厚度采用其壁厚的18-25%，即可满足以上要四.链条零件材料及热处理的选择对于不锈钢链，一般选用SUS四.链条零件材料及热处理的选择

对于不锈钢链，一般选用SUS304(0Cr18Ni9)、SUS316(0Cr17Nd2Mo2)时不热处理；SUS410(1Cr13)时，选用热处理硬度HRC37-45；SUS630(17-4PH)时，选用热处理硬度HRC40-45；SUS420(2Cr13)时，选用热处理硬度HRC45-51。对套筒的性能要求与对销轴的基本相似，即同时要求耐磨性和强韧性。但套筒是薄壁圆筒形零件,从冷加工成形工艺看，大部分是有缝卷制。因此，最适宜的材料与热处理工艺目前还是低碳钢(例如10、20、20Mn、20CrMo、20CrMnMo)薄层渗碳或碳氮共渗，表面硬度规定为HRA76以上，较销轴略低。4.3套筒零件材料及热处理的选择四.链条零件材料及热处理的选择对于不锈钢链，一般选用SUS四.链条零件材料及热处理的选择

在工作中滚子主要受挤压和冲击，并与链轮表面产生摩擦和磨损。但它与销轴不同的是滚子与链轮基本上为滚动摩擦，且易实现润滑，因此，它对耐磨性的要求相对于强韧性说是第二位的。由于滚子冷成形工艺比较复杂(目前大多采用钢丝切断、镦平等五工位冷挤成形），所以可选用冷拉伸性能好的低碳钢如10、20、35、20CrMo等进行渗碳淬火及在较高温度下回火处理。为提高韧性，一般需回火到HRC40-50左右。显然，这样低的硬度对渗碳钢来说是不经济的。因此，直接利用低碳钢淬火强化获得低碳条状马氏体的办法，有着良好的发展前景。4.4滚子零件材料及热处理的选择四.链条零件材料及热处理的选择在工作中滚子主要受挤压和冲击四.链条零件材料及热处理的选择

对于不锈钢链，一般选用SUS304(0Cr18Ni9)、SUS316(0Cr17Nd2Mo2)时不热处理；SUS410(1Cr13)时，选用热处理硬度HRC37-45滚子渗层厚度可选取与套筒相同，但硬度要求略低，可规定为HRA70-76。滚子如用无缝钢管来车削加工成形时,可采用中碳钢如20、20CrMo、40Cr、42CrMo等经渗碳或直接淬火后加中温回火处理。如进行等温处理,获得下贝氏体组织,能起到强化作用,则性能更佳。四.链条零件材料及热处理的选择对于不锈钢链，一般选用SUS

谢谢谢谢产品的设计计算及常用材料选用产品的设计计算及常用材料选用目录设计输入以及设计任务二.尺寸设计三.强度计算四.链条零件材料及热处理的选择目录设计输入以及设计任务二.尺寸设计三.强度计算四.链条零件设计输入以及设计任务1.1设计输入主要包含外来资料及对应链条标准外来资料：1.文件（图片、文字）2.盘片（光盘、影像）3.E-mail（图片、文字）4.Fax（传真）5.实样（链条、零件）6.其他（样本等）设计输入以及设计任务1.1设计输入主要包含外来资料及对应链条设计输入以及设计任务链条标准：行业标准（JB/T），国家标准(GB/T)，国际标准（ISO），美国标准(ASME)，

德国标准（DIN），日本标准(JIS)，

设计输入以及设计任务链条标准：行业标准（JB/T），国家标准设计输入以及设计任务行业标准（JB/T）行业标准号标准名称代号标准序号符号年份号JB/T8883–2001农业机械用夹持输送链JB/T5397–2006滚子链和套筒链图形简化表示法JB/T5398–2005钢制套筒链,附件和链轮JB/T7364–2004倍速输送链和链轮JB/T8820–1998摩托车传动链条,磨损性能试验规范JB/T8920–1999工程塑料内链节轻型输送链JB/T9152–1999滑片式无级变速链JB/T9154–1999埋刮板输送机用叉型链,刮板和链轮JB/T10215–2000垂直循环类机械式停电设备设计输入以及设计任务行业标准（JB/T）行业标准号标准名称代设计输入以及设计任务行业标准号标准名称代号标准序号符号年份号JB/T10348–2002摩托车用齿形链条JB/T10539–2005不锈钢短节距滚子链和套筒链JB/T6367–1992保护拖链,型式尺寸JB/T9016.1～2–1999悬挂输送机链和链轮JB/T8546–1997双铰接输送链SY/T5595–2010油田链条和链轮JB/T6368–2010链条产品分类方法JB/T8545–2010自动扶梯梯级链,附件和链轮JB/T10969–2010多板销轴链JB/T10970–2010链条压出力试验规范设计输入以及设计任务行业标准号标准名称代号标准序号符号年份号设计输入以及设计任务国家标准（GB/T）国家标准号标准名称代号标准序号符号年份号GB/T1243–2006传动用短节距精密滚子链,套筒链,附件和链轮GB/T3579–2006自行车链条，技术条件和试验方法GB/T4140–2003输送用平顶链和链轮GB/T5269–2008传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T6074–2006板式链，连接环和槽轮尺寸,测量力和抗拉强度GB/T8350–2008输送链，附件和链轮．GB/T9785–2007链条．链轮，术语GB/T10855–2003齿形链和链轮设计输入以及设计任务国家标准（GB/T）国家标准号标准名称代设计输入以及设计任务国家标准号标准名称代号标准序号符号年份号GB/T10857–2005S型和C型钢制滚子链条，附件和链轮GB/T14212–2003摩托车链条,技术条件和试验方法GB/T5858–1997重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T15390–2005工程和焊接结构弯板链，附件和链轮GB/T17482–1998输送用模锻易拆链GB/T18150–2006滚子链传动选择指导GB/T19927–2005曳引用焊接结构弯板链,附件和链轮GB/T20736–2006传动用精密滚子链条,疲劳试验方法GB/T18759–2001高碳铭轴承钢丝设计输入以及设计任务国家标准号标准名称代号标准序号符号年份号设计输入以及设计任务国际标准（ISO）国际标准号标准名称代号标准序号符号年份号ISO606–2004传动用短节距精密滚子链,套筒链,附件和链轮ISO9633–2001自行车链条，技术条件和试验方法ISO4348–1983输送用平顶链和链轮ISO1275–2006传动及输送用双节距精密滚子链和链轮ISO4347–2004板式链，连接环和槽轮尺寸,测量力和抗拉强度ISO1977–2000输送链，附件和链轮．ISO13203–2005链条．链轮，术语设计输入以及设计任务国际标准（ISO）国际标准号标准名称代号设计输入以及设计任务国际标准号标准名称代号标准序号符号年份号ISO487–1998S型和C型钢制滚子链条，附件和链轮ISO10190–1992摩托车链条,技术条件和试验方法ISO3512–1992重载传动用弯板滚子链和链轮ISO6972–2002工程和焊接结构弯板链，附件和链轮ISO6973–1986输送用模锻易拆链ISO10823–2004滚子链传动选择指导ISO6971–2002曳引用焊接结构弯板链,附件和链轮ISO15654–2004传动用精密滚子链条,疲劳试验方法设计输入以及设计任务国际标准号标准名称代号标准序号符号年份号设计输入以及设计任务1.2设计任务：因标准中只给出一些互换性参数、其它特性参数的极限尺寸(如节距、内节内宽、内节外宽等），以及链条的链长精度和强度要求。如果仅有这些数据，企业还不能组织生产，因此还需提供以标准规定为依据、经专门设计的产品图纸。这里的专门设计主要是指确定各组成零件的形状和尺寸、公差，以保证按图纸生产的零件在装配后符合标准的规定。设计输入以及设计任务1.2设计任务：因标准中只给出一设计输入以及设计任务当然，作为产品图纸的重要组成参数，各零件的材质、热处理工艺以及装配要求等也需列入。并且，为了提高链条的耐磨性能和疲劳强度而提出一些特殊的工艺要求，如套筒定向装配、滚子和链板的抛丸处理等以及因链条商品化而提出的一些链条外观质量，如打印标记、防蚀处理甚至铆接方法等也可纳入设计范围。设计输入以及设计任务当然，作为产品图纸的重要组成参数设计输入以及设计任务1.按相关标准确定链条的基本参数。计算确定链条的尺寸及公差。2.计算确定零件合理的配合公差,以保证零件装配成链条后获得符合要求的连接牢固度和链节灵活性3.合理地确定链板孔心距尺寸,以保证链条的链长精度要求设计输入以及设计任务1.按相关标准确定链条的基本参数。计算确设计输入以及设计任务4.合理地确定链条联接强度，根据链条联接强度要求计算链节零件的配合过盈，并确定铆合方式。5.根据对应标准和链条使用环境对零件选用合适的材料及热处理要求,校核静强度,以保证极限拉伸载荷要求.6.疲劳试验参数计算设定及试验验证设计输入以及设计任务4.合理地确定链条联接强度，根据链条联接设计输入以及设计任务例：根据:《油田链条与链轮》APISPEC7F-2010第八版

《传动用短节距精密滚子链、附件和链轮》ASMEB29.1-2011《滚子链传动选择指导》ISO10823:2004《传动用精密滚子链条疲劳试验方法》ASMEB29.26-2001160-2主要参数及尺寸如下:

节距:P=50.8

链板厚度T=6.35公称尺寸

内链节内宽:b1min=31.55

排距：Pt=58.55

设计输入以及设计任务例：根据:《油田链条与链轮》APISP设计输入以及设计任务销轴直径:d2max=∅14.29

滚子外径:d4max=∅28.58

内链节外宽:b2max=45.21

外链节内宽:b3min=45.26

极限拉伸截荷:Q≥444.8KN

链长精度要求:在测量载荷作用下,测量18节的链长为914.4在已知上述主要参数及尺寸的情况下,确定设计计算的主要任务+1.140设计输入以及设计任务销轴直径:尺寸设计由于链条零件是大批量生产，假定生产时稳定的话，则零件质量的波动是随机误差决定的，并且符合正态分布规律，因此尺寸环的计算可按下列步骤进行：

——减环尺寸的均值式中——封闭环尺寸的均值

——增环尺寸的均值m，n分别为增环数和减环数尺寸设计由于链条零件是大批量生产，假定生产时稳定的话尺寸设计式中——封闭环公差尺寸的均值封闭环尺寸，、分别为增环和减环尺寸公差之半应当说明的是，根据任何公式计算得到的结果都不得超出标准规定的范围。尺寸设计式中——封闭环公差尺寸的均值封闭环尺寸2.1宽度方向尺寸设计尺寸设计2.1.1链板厚度对于《精密滚子链》在ISO标准中未直接给定链板厚度，只是规定了内节内宽和内节外宽的极限值，ASME标准中给了公称厚度。对于《FV系列》、《M系列》工程输送链标准中不但给定了链板厚度，而且规定了内节内宽和内节外宽的极限值。但我们要知道，链板厚度除受两个极限值的限制外，还应保证链条侧向间隙不要过大或过小。2.1宽度方向尺寸设计尺寸设计2.1.1链板厚度对尺寸设计对于《精密滚子链》还应指出，A系列滚子链采取了内外链板等厚不等高的原则，B系列滚子链采取了内外链板等高不等厚的原则；同时A系列滚子链的基本参数与节距成一定比例关系，见表2-1，但B系列无此规律。表2-1项目内节内宽b1滚子直径d1销轴直径d2内链板高h2外链板高h3链板厚度S参数5/8P5/8P5/16P15/16P13/16P1/8P尺寸设计对于《精密滚子链》还应指出，A系列滚子链采取尺寸设计如图2-1所示，链板厚度应满足下列两式:

(1)Pt=b1+2（S中+S内）+Δ当S中=S内=S外时S=1/4(Pt-b1-Δ)(2)S内max=(b2-b1)/2Δ为链条总側隙图2-1尺寸设计如图2-1所示，链板厚度应满足下列两式:(1)尺寸设计根据链条的装配特点，如图2-2所示链节装配时内节内宽为封闭环尺寸：2.1.2内节内宽

又所以内节内宽的分布范围为：图2-2尺寸设计根据链条的装配特点，如图2-2所示链节装配时内节内2尺寸设计根据链条的装配特点，如图2-3所示外链板盖装后，链板间隙为封闭环尺寸：2.1.3外节内宽

又所以外节内宽的分布范围为：图2-3尺寸设计根据链条的装配特点，如图2-3所示外链板盖装后，2.尺寸设计如图2-4所示多排链条装配时排距为封闭环尺寸，因此：2.1.4排距

所以排距的分布范围为：当内链板与中链板等厚时又图2-4尺寸设计如图2-4所示多排链条装配时排距为封闭环尺寸，因此：尺寸设计2.1.5销轴长度和露头高度

销轴露头高度：注意，式中销轴露头高度为铆合后尺寸，当采用球面研铆时，露头高度的工艺尺寸还应放长。标准中限定了销轴的最大长度，装配时露头高度及链板间隙均可能构成封闭环尺寸。销轴的露头高度可根据经验公式确定：或

尺寸设计2.1.5销轴长度和露头高度销轴露头高度：注意，尺寸设计

所以销轴长度的分布范围为：

销轴长度的经验公式：

精密滚子链、套筒链、农机链等输送链等尺寸设计所以销轴长度的分布范围为：销轴长度的经验公式：尺寸设计对于D型或EP型销轴，在销轴伸出长度已知的情况下，销轴长度的经验公式：

精密滚子链、套筒链、农机链等输送链等注：式中L为销轴伸出链板长度。想一想：在总长Lmax已知的情况下，我们可否推算出销轴伸出链板长度L。尺寸设计对于D型或EP型销轴，在销轴伸出长度已知的情况下，尺寸设计链条装配后为固定装配结构销轴两端需铆头，铆头量dk由以下两经验公式确定：

单、双排三、四排为得到一定的铆头量，销轴露头长度应满足下列原则：min=0.21d2d2≤4min=0.17d24＜d2≤10min=0.13d225＜d2≤50min=0.15d210＜d2≤25尺寸设计链条装配后为固定装配结构销轴两端需铆头，铆头量单、尺寸设计

销轴长度公差参照表2-2选定：

表2-2长度尺寸≤88~1414~1818~2626~50公差值0.10.120.140.160.20长度尺寸50~9090~160160~270270~320320~400公差值0.250.30.350.40.45注：上偏差全部为0尺寸设计销轴长度公差参照表2-2选定：表2-2长度尺寸≤尺寸设计

2.1.6滚子高度滚子高度应按极值法计算，由内节内宽的最小值b1限定。设滚子高度为HG,则：表2-3内节内宽＜66~88~1010~1313~1616~2626~40滚子端面间隙0.120.150.20.250.30.40.6注：为滚子端面间隙，滚子链、套筒链、农机链可参照表2-3，输送链一般设定为1，复杂工况条件下应适当加大尺寸设计2.1.6滚子高度滚子高度应按极值法计算，由内节尺寸设计

滚子高度公差参照表2-4选定：

表2-4高度尺寸≤33~514~1818~24公差值0.150.200.250.30高度尺寸24~3030~3535~5050~80公差值0.350.400.450.5注：上偏差全部为0尺寸设计滚子高度公差参照表2-4选定：表2-4高度尺寸≤尺寸设计

2.1.7套筒高度应当指出，在实际使用中，套筒微量露出内链板外，只要不影响外节内宽和排距则具有减少链板侧磨和保证链板侧隙的作用，因而并非是不可取的。套筒高度太高则影响链条外节内宽及多排链排距尺寸，太低则影响内链节装配后的压出力，因此一般可取套筒高度：尺寸设计2.1.7套筒高度应当指出，在实际使用中，套筒微尺寸设计

高度差值的选定可参考表2-5表2-5内节外宽＜1010~2020~3030~50≥50高度差值0.100.150.200.250.3根据我司现有装配工装的特点，为保证内节外宽符合要求，我们设定套筒高度经验公式尺寸设计高度差值的选定可参考表2-5表2-5内节外宽＜10尺寸设计

套筒高度公差参照表2-6选定：

表2-6高度尺寸≤33~66~1010~1818~30公差值0.120.150.180.220.26高度尺寸30~5050~6565~8080~120公差值0.300.380.460.54注：上偏差全部为0尺寸设计套筒高度公差参照表2-6选定：表2-6高度尺寸≤尺寸设计

2.2长度方向的尺寸设计2.2.1铰链间隙链条套筒和销轴组成的铰链间隙各企业的规定各不相同，保持一定的铰链间隙是为了利于润滑油渗入(特别是在开式传动中)、补偿链传动安装时链轮不共面、防止铰链卡死等原因，但间隙过大则不能形成油膜，并使传动时冲击增大。传动用链条一般铰链间隙可取0.05~0.10（装配后），大节距链条取大值。对于复杂工况条件下的输送用链应适当加大铰链间隙。尺寸设计2.2长度方向的尺寸设计2.2.1铰链间隙链条套筒尺寸设计

2.2.2套筒内径由于标准或外来资料中规定了销轴的直径，因此确定铰链间隙后套筒内径即可由极值法计算得出。套筒内径公差等级应尽量减少，以提高链条长度精度要求，一般精密滚子链取0.03~0.10，大节距链条取大值。对于复杂工况条件下的输送链应适当加大公差。我司一般规定套筒内径名义值与销轴直径名义值相同，然后根据铰链间隙确定套筒内径公差，一般为双﹢公差。尺寸设计2.2.2套筒内径由于标准或外来资料中规定了销轴的尺寸设计

2.2.3套筒外径套筒外径的大小影响滚子和套筒的壁厚，因而也影响了滚子和套筒的压溃强度。目前可根据经验公式确定：或按套筒内径/外径为0.70~0.75确定套筒外径。套筒壁厚注：

dt为套筒内径套筒外径尺寸设计2.2.3套筒外径套筒外径的大小影响滚子和套筒的壁尺寸设计

套筒外径公差参照表2-7选定：

表2-7外径尺寸＜55~1212~25公差值0.0250.030.035外径尺寸25~4040~5050~70公差值0.040.050.06注：上偏差全部为0尺寸设计套筒外径公差参照表2-7选定：表2-7外径尺寸＜尺寸设计

2.2.4滚子内径滚子内径的尺寸取决于滚子和套筒的间隙，间隙大则运转时冲击噪音大，间隙过小容易卡死。传动用链条滚子和套筒的间隙可参照表2-8选定。对于复杂工况条件下的输送用链应适当加大滚子和套筒的间隙。滚子外径＜55~77~99~11滚套间隙0.040.050.060.07滚子外径11~1414~1818~3030~40滚套间隙0.080.100.120.15表2-8尺寸设计2.2.4滚子内径滚子内径的尺寸取决于滚子和套筒的尺寸设计

2.2.5滚子和套筒的径向跳动套筒内外圆的径向跳动对链节精度和链长精度有较大影响，对于大多采用卷制方法制造的套筒，径向跳动一般可控制在0.02-0.04范围内。对于冷挤或车制套筒径向跳动可参照表2-9选定表2-9外径尺寸≤77~1010~18径向跳动0.050.060.08外径尺寸18~3030~5050~70径向跳动0.100.120.14尺寸设计2.2.5滚子和套筒的径向跳动套筒内外圆的径向跳动尺寸设计

滚子内外圆径向跳动对链条啮合精度和测量节距有较大的影响，但在实际生产中过分提高滚子的径向跳动要求是不经济的。滚子内外圆径向跳动可参照表2-10选定表2-10外径尺寸≤7