企业工时分析与价值导向研讨课件

工時分析與價值導向管理處

2003.08.12.工時分析與價值導向管理處2003.08.12.1目錄標準工時記錄卡用柱狀圖瞭解細胞線現狀如何計算最適當細胞線人數?記錄重點與方法線的平衡價值流程導向圖-正確觀念如何製作價值流程導向圖重點目錄標準工時記錄卡2標準工時記錄卡第頁,共頁料件名稱工序名稱人工機器走動等待每班數量目標時間有效日期細胞成員序號操作說明時間元素人工機器走動1234工時累計狀況(秒)5“10“15“20“25“30“35“40“45“50“操作人數1合計時間2003.04.08.960pcs27秒第6道工序扣帶車布標布標取布標取扣帶定位於針車上車縫5修線6放於定位22312522655“標準工時記錄卡第頁,共頁料件名稱工序名稱3柱狀圖瞭解細胞線現狀T.T.目標時間工序(秒)柱狀圖瞭解細胞線現狀T.T.目標時間工序(秒)4如何計算最適當細胞線人數?將各道工序的時間相加總和25+28+18+25+29+26+25+31+19+20=246秒將此總和時間除以目標時間246秒/27秒=9.11(人)若為9人,則9x27秒=243秒246-243=3秒……差異目標如何從哪些道工序中的步驟中再減低3秒的時間耗費,使新線是可滿足9人作業?如何計算最適當細胞線人數?將各道工序的時間相加總和25+285記錄重點與方法每一道工序都誠實記錄不要漏掉任何步驟中的細節目標時間以紅線明顯標出將細胞線各工序的工時以柱狀圖標出.從柱狀圖及記錄表瞭解那些步驟可再消除或降低無加值的時間耗費.重新排線試做,追求更好.記錄重點與方法每一道工序都誠實記錄6線的平衡我們的宗旨是在能以9名員工,而仍能滿足目標時間之條件下,達到當日的目標產量.這有賴於是否我們都有共同明確的想法和真正的去執行.將“難”和“不可能”的意識從我們的心中消除做起.T.T.目標時間線的平衡我們的宗旨是在能以9名員工,而仍能滿足目標時間之條件7價值流程導向圖她是什麼?是可連接各製程站及人員創造精實生產的一種方法.是可使精實生產進階的一項程序.是一條讓每個人都能瞭解精實生產的道路.是創造真實改善進步計劃的一方機會.她不是:只在畫圖表而已.光知道要改善但卻企盼結果會自動到來.只有精實專員在負責所有的改善.以為有成立專責團隊就完全依靠其成事.價值流程導向圖她是什麼?她不是:8如何製作價值流程導向圖

(認識圖形與符號意義)

SS供應商或客戶運輸入料或出貨在製品數量操作員人數改善焦點超市貨架安全庫存量物料生產流向資訊傳遞流向部門或單位生管adidas看板公告如何製作價值流程導向圖

(認識圖形與符號意義)

SS供應商或9如何製作價值流程導向圖

製作步驟#1-選定範圍先明確所選定之製作流程範圍.如:可就產品之*.單一小範圍內的備料或針車或包裝或注塑或…;*.也可中範圍內之備料至針車;*.甚至大範圍自入料到出貨.如何製作價值流程導向圖

製作步驟#1-選定範圍先明確所選定10例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨)===================================生管週生產計劃各部門管理週計劃入料量每月下單供應商每日入料週計劃出貨量每月下單adidas每天出貨船務裁斷1035950印刷1836000每天每天如何製作價值流程導向圖

製作步驟#2-以圖表畫出選定範圍例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨)生管週生產計劃各部門管11如何製作價值流程導向圖

製作步驟#3-填入各製程詳細資料裁斷10操作時間=15秒換線時間=20分鐘有效工時率=85%實際工時=23970秒TCT=TotalCycleTimeC/O=ChangeOverUptimeAvail.=AvailableTime工廠實際========每班9.5小時午休1.5小時(無薪)每日清潔衛生共10分鐘9.5x60x60=34200秒1.5x60x60=5400秒10x60=600秒34200-5400-600=28200秒28200x85%=23790秒如何製作價值流程導向圖

製作步驟#3-填入各製程詳細資料裁12如何製作價值流程導向圖

製作步驟#4-計算製程交期操作時間=15秒10裁斷換線時間=20分鐘有效工時率=85%實際工時=23970秒3600015秒

交期2.25天23970秒/15秒=1598次36000pcs/1598次=22.52天22.52天/10人=2.25天計算結果表示:若裁斷有36000pcs在製品,按其製程人力及工時,則2.25天可完成此量.如何製作價值流程導向圖

製作步驟#4-計算製程交期操作時間13例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨)===================================生管週生產計劃管理作業週計劃入料量每月下單供應商每日入料週計劃出貨量每月下單adidas每天出貨船務裁斷1035950印刷1836000每天每天如何製作價值流程導向圖

製作步驟#5-完成圖表TCT=15secC/O=20minUptime=85%Avail.=23970sec7544高週波針車包裝TCT=28secTCT=60secTCT=150secTCT=12secUptime=95%Uptime=100%Uptime=100%Uptime=100%C/O=30minC/O=10minC/O=20minC/O=0min359303592035900Avail.=26790secAvail.=28200secAvail.=28200secAvail.=28200sec15sec28sec60sec150sec12sec2.25d2.09d10.92d3.53d3.82d4.00dL/T=26.61天VAT=265秒3590035500每天每天每天例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨)生管週生產計劃管理作業14重點調降L/T(交期),無論是就單一製程站或整體全製程,都是管理的重點.要依製程工時與人力,調降入料與投入量.工時一有改變,交期要隨著變更,靈活調度.可依每一型體建立資料,定期比較.RFT第一次做對,是管控的關鍵.隨時構思,改善再改善.重點調降L/T(交期),無論是就單一製程站或整體全製程,都是15謝謝大家!謝謝大家!16工時分析與價值導向管理處

2003.08.12.工時分析與價值導向管理處2003.08.12.17目錄標準工時記錄卡用柱狀圖瞭解細胞線現狀如何計算最適當細胞線人數?記錄重點與方法線的平衡價值流程導向圖-正確觀念如何製作價值流程導向圖重點目錄標準工時記錄卡18標準工時記錄卡第頁,共頁料件名稱工序名稱人工機器走動等待每班數量目標時間有效日期細胞成員序號操作說明時間元素人工機器走動1234工時累計狀況(秒)5“10“15“20“25“30“35“40“45“50“操作人數1合計時間2003.04.08.960pcs27秒第6道工序扣帶車布標布標取布標取扣帶定位於針車上車縫5修線6放於定位22312522655“標準工時記錄卡第頁,共頁料件名稱工序名稱19柱狀圖瞭解細胞線現狀T.T.目標時間工序(秒)柱狀圖瞭解細胞線現狀T.T.目標時間工序(秒)20如何計算最適當細胞線人數?將各道工序的時間相加總和25+28+18+25+29+26+25+31+19+20=246秒將此總和時間除以目標時間246秒/27秒=9.11(人)若為9人,則9x27秒=243秒246-243=3秒……差異目標如何從哪些道工序中的步驟中再減低3秒的時間耗費,使新線是可滿足9人作業?如何計算最適當細胞線人數?將各道工序的時間相加總和25+2821記錄重點與方法每一道工序都誠實記錄不要漏掉任何步驟中的細節目標時間以紅線明顯標出將細胞線各工序的工時以柱狀圖標出.從柱狀圖及記錄表瞭解那些步驟可再消除或降低無加值的時間耗費.重新排線試做,追求更好.記錄重點與方法每一道工序都誠實記錄22線的平衡我們的宗旨是在能以9名員工,而仍能滿足目標時間之條件下,達到當日的目標產量.這有賴於是否我們都有共同明確的想法和真正的去執行.將“難”和“不可能”的意識從我們的心中消除做起.T.T.目標時間線的平衡我們的宗旨是在能以9名員工,而仍能滿足目標時間之條件23價值流程導向圖她是什麼?是可連接各製程站及人員創造精實生產的一種方法.是可使精實生產進階的一項程序.是一條讓每個人都能瞭解精實生產的道路.是創造真實改善進步計劃的一方機會.她不是:只在畫圖表而已.光知道要改善但卻企盼結果會自動到來.只有精實專員在負責所有的改善.以為有成立專責團隊就完全依靠其成事.價值流程導向圖她是什麼?她不是:24如何製作價值流程導向圖

(認識圖形與符號意義)

SS供應商或客戶運輸入料或出貨在製品數量操作員人數改善焦點超市貨架安全庫存量物料生產流向資訊傳遞流向部門或單位生管adidas看板公告如何製作價值流程導向圖

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SS供應商或25如何製作價值流程導向圖

製作步驟#1-選定範圍先明確所選定之製作流程範圍.如:可就產品之*.單一小範圍內的備料或針車或包裝或注塑或…;*.也可中範圍內之備料至針車;*.甚至大範圍自入料到出貨.如何製作價值流程導向圖

製作步驟#1-選定範圍先明確所選定26例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨)===================================生管週生產計劃各部門管理週計劃入料量每月下單供應商每日入料週計劃出貨量每月下單adidas每天出貨船務裁斷1035950印刷1836000每天每天如何製作價值流程導向圖

製作步驟#2-以圖表畫出選定範圍例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨)生管週生產計劃各部門管27如何製作價值流程導向圖

製作步驟#3-填入各製程詳細資料裁斷10操作時間=15秒換線時間=20分鐘有效工時率=85%實際工時=23970秒TCT=TotalCycleTimeC/O=ChangeOverUptimeAvail.=AvailableTime工廠實際========每班9.5小時午休1.5小時(無薪)每日清潔衛生共10分鐘9.5x60x60=34200秒1.5x60x60=5400秒10x60=600秒34200-5400-600=28200秒28200x85%=23790秒如何製作價值流程導向圖

製作步驟#3-填入各製程詳細資料裁28如何製作價值流程導向圖

製作步驟#4-計算製程交期操作時間=15秒10裁斷換線時間=20分鐘有效工時率=85%實際工時=23970秒3600015秒

交期2.25天23970秒/15秒=1598次36000pcs/1598次=22.52天22.52天/10人=2.25天計算結果表示:若裁斷有36000pcs在製品,按其製程人力及工時,則2.25天可完成此量.如何製作價值流程導向圖

製作步驟#4-計算製程交期操作時間29例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨)===================================生管週生產計劃管理作業週計劃入料量每月下單供應商每日入料週計劃出貨量每月下單adidas每天出貨船務裁斷1035950印刷1836000每天每天如何製作價值流程導向圖

製作步驟#5-完成圖表TCT=15secC/O=20minUptime=85%Avail.=23970sec7544高週波針車包裝TCT=28secTCT=60secTCT=150secTCT=12secUptime=95%Uptime=100%Uptime=100%Uptime=100%C/O=30minC/O=10minC/O=20minC/O=0min359303592035900Avail.=26790secAvail.=28200secAvail.=28200secAvail.=28200sec15sec28sec60sec15