卓越现场管控及成本降低实务课程

卓越现场管控及

成本降低实务董宁华

先进入状态2管理精英宣言3课程提纲

何谓现场管理

管理的任务现场管理的定义现场管理者扮演的角色现场管理的重要性现场管理水平提升的策略和方法现场管理常用的3大工具现场改善－成本降低实务卓越现场管控及现场改善一、何谓现场管理41.1管理的任务四原则目标效益安全竞赛四化合理化标准化制度化精细化三步曲沟通激励领导四面工作知识生活制度管理=管事+理人

+安人5一、何谓现场管理？现场管理就是在生产现场发现问题并及时解决问题的过程现场管理是生产主管的重要职责和核心工作！现场管理最直接的体现生产主管的管理能力!现场管理能够及时发现并解决问题，把问题消灭在萌芽状态！问题：现场管理者管理什么？如何评价你的成绩？1.2现场管理的定义一、何谓现场管理61.3现场管理者扮演的角色领导者：领导部属，通过他人完成工作目标。监督者：对部属的工作，行为进行适当的监督、考核。传播者：上情下达，下情上达，传达必需的工作资讯。协调者：协调同事之间、部属之间的工作、任务。训练者：给予部属必要的训练和指导。执行者：应具有强烈的行动力，将本职工作完成好。调配者：对企业资源以合理的调配利用。支持者：给予部属精神上、实质上最强有力的支持。好部属：善待上级，履行应尽的责任。一、何谓现场管理789课程提纲

何谓现场管理现场管理的重要性制造业生产管理竞争重点分析现场管理不善的危害优秀现场管理带给企业的价值现场管理的基本原则现场管理水平提升的策略和方法现场管理常用的3大工具现场改善－成本降低实务卓越现场管控及现场改善10二、现场管理的重要性只有不断改善、追求卓越的企业才能永续经营高枕无忧的年代已经过去卓越的生产活动日益重要市场需求的急剧变化高品质、低成本、短交期2.1制造业生产管理竞争重点分析11二、现场管管理的重要要性生产节奏不不合理，导导致生产进进度慢生产现场问问题层出不不穷，按下下葫芦起了了瓢，主管管跟着问题题走，导致致重要问题题经常被忽忽视企业问题的的解决多是是采取亡羊羊补牢的措措施，给企企业造成巨巨大的浪费费为什么现场场主管每天天都忙乱不不堪？2.2现场管理不不善的危害害12二、现场管管理的重要要性及时有效的现场管理理，会把问问题消灭在在萌芽状态态，使产成成品的品质质有力提高高现场管理的的人、机、、料、法、、环、测的的动态平衡衡，使生产产进入成本本控制的良良性循环优秀的现场场管理必将将带动生产产团队技能能的提高，，从而提高高生产效率率2.3优秀现场管管理带给企企业的价值值13二、现场管管理的重要要性2.4现场管理的的基本原则则三现主义现场现物现实14课程提纲何谓现场管管理现场管理的的重要性现场管理水水平提升的的策略和方方法现场管理的的内容现场管理水水平的提升升策略现场管理常常用的3大工具现场改善－－成本降低低实务卓越现场管管控及现场场改善15三、现场管管理水平提提升的策略略和方法成本质量产产量交交货期人机机料料法法环环测测现场管理意意识利润5S消除浪费标准化团队合作士气合理化建议3.1现场管理的的内容16三、现场管管理水平提提升的策略略和方法机人影响生产的六要素测环法料3.1现场管理的的内容17三、现场管管理水平提提升的策略略和方法人员管理生产主管如如何管理工工人、问题题员工、骨骨干员工和和一线主管管的技能和和技巧把工人当作作朋友把刺头当作作孩子把骨干当作作老师把下级当作作能人把同事当作作亲戚把上级当作作上级存在的问题题员工流动性性大管理素质低低下，思想想观念守旧旧人为树立标标兵形象，，别人不以以为然罚款效果不不尽如人意意，忍受问问题员工薪资管理没没有标准没有主动提提高质量的的意识上下级沟通通困难3.1现场管理的的内容讨论：如何何管理“刺儿头”18三、现场管管理水平提提升的策略略和方法设备管理生产主管如如何组织协协调设备维维护、隐患患排除、规规范操作的的核心管理理体系日常维护最最重要隐患排除先先知道规范操作靠靠报表责任分清效效率高存在的问题题与生产进度度冲突缺乏专人维维护坏了修、修修了坏没有维护记记录3.1现场管理的的内容19三、现场管管理水平提提升的策略略和方法物料管理生产主管如如何抓好生生产余量、、中间在制制品、工具具和配件的的供求平衡衡，提高物物料利用率率定期测算生生产余量像愚公一样样坚持压缩中间制制品像周扒皮一一样狠毒使用工具配配件像雷锋一样样节俭利用材料像葛朗台一一样吝啬存在的问题题流失到外协协工厂生产余量数数据失真公司物流仓仓库和车间间二级库并并存品种再多也也不能满足足客户要求求存放混乱难难以控制没有工具台台账或工具具不齐，经经常丢失3.1现场管理的的内容20三、现场管管理水平提提升的策略略和方法作业方法管管理生产主管如如何引导团团队持续改改进作业方方法的策略略与技巧没有最好是是原则头脑风暴是是方法做好小事是是基础兑现承诺是是关键存在的问题题不按照流程程操作不了解提高高的途径缺乏改进意意识不能监督操操作流程文件不齐全全3.1现场管理的的内容21三、现场管管理水平提提升的策略略和方法环境管理生产主管如如何营造方方便、快捷捷、安全、、舒适的作作业环境向老爷学习习享受向夫人学习5S向丫鬟学习安安全存在的问题5S执行不力认为5S管理人员不足足不能定量分析析，缺乏可操操作性的标准准安全没有严格格保障3.1现场管理的内内容22三、现场管理理水平提升的的策略和方法法测量管理生产主管如何何汇总、分析析测量结果，，更深层次上上发掘问题，，改善生产指指标来源唯一传递及时对比分析体系保证过程控制存在的问题工序之间信息息传递不畅测量结果的反反应时间太长长信息只有传递递,没有跟踪、落落实不会分析数据据3.1现场管理的内内容23三、现场管理理水平提升的的策略和方法法一般工厂中常常见的“对策”加强教育，提提高员工责任任心加强员工品质质意识每错1件，罚款5元螺丝松脱，上上紧螺丝何为「有效」」的对策：：新人教育时进进行修正机种（品种））更换时，重重点工程处揭揭示实物调整作业顺序序限制摆放高度度（限高1.5M）愚巧化等等3.2现场管理水平平的提升策略略24三、现场管理理水平提升的的策略和方法法造就一个优秀秀的团队管理者的分类类上君：尽人之之智中君：尽己之之智下君：尽己之之力管理就是开发发「人财」管理者主要工工作是培养部部下的工作能能力及激发其其工作欲望创造一个「三三赢」（自己己、部下、公公司）的局面面3.2现场管理水平平的提升策略略25三、现场管理理水平提升的的策略和方法法培养正确的现现场意识及正正确的工作方方法不当的管理意意识只要认真，工工作就能做好好熟练工人是靠靠师傅带出来来的（没有标标准化意识））按计划完成生生产就行（没没有持续改善善的意识）5S没有生产重要要不当的工作方方法靠威胁部下，，让他们全力力地去工作不知如何借助助无形的压力力激励部下贴标语、喊口口号、多开会会、开长会来来解决问题3.2现场管理水平平的提升策略略26三、现场管理理水平提升的的策略和方法法作业指导书明确制定时的的规定简单的作业有有图纸就可以以必须包括以下下项目工顺、加工条条件（加工方方法）、材料料、零件管理理要点、使用用设备（计测测器、工装夹夹具）等（作业指导书书、加工条件件表、工序作作业要点表））作业指导书要要经常保持最最新版必须明确何时时、怎样修改改及废除3.2现场管理水平平的提升策略略27三、现场管理理水平提升的的策略和方法法异常发生时的的管理零件、半成品品、成品落下下时的处理规规定不要自己评价价、判断，应应得到检查员员或品质责任任人的确认。。紧急加工时的的预防管理明确紧急加工工的定义，紧紧急加工工时时，监视作业业内容，及其其他决定事项项的遵守情况况指定工装夹具具的使用、作作业状态、检检查个数、检检查频率、识识别等3.2现场管理水平平的提升策略略28三、现场管理理水平提升的的策略和方法法异常发生时的的管理发生品质不良良的管理仅是口头指示示，易造成作作业结果的混混乱，所以异异常发生前后后的对象个数数、作业方法法、使用工具具、作业时的的考虑事项、、确认项目要要在文件中明明确地指示作业中断时的的管理要尽量避免作作业中断时（（离位时）、、归位后判断断错误工序准备阶段段的试验品管管理采用记号笔、、标签、放入入红箱内等手手段加以识别别、以防混入入3.2现场管理水平平的提升策略略29三、现场管理理水平提升的的策略和方法法「无意识差错错」的产生及及防止何为「无意识识差错」长时间重复作作业中，因注注意力不集中中导致的无意意识的差错「无意识差错错」的防止何谓「愚巧化」愚人也能像巧巧匠一样做好好事情怎样实现「愚愚巧化」装置自动化（（完全排除））自己能发现（（作业方法改改善）仅仅要求部下下要“小心，注意”是远远不够的的，管理者必必须制定良好好的工作流程程、工作方法法3.2现场管理水平平的提升策略略30三、现场管理理水平提升的的策略和方法法通过作业方法法管理提高瓶瓶颈工序的生生产率减少及消除瓶瓶颈工序的停停线时间按出货计划安安排使用或通通过瓶颈工序序零件到达瓶颈颈之前“品检”通过瓶颈后的的半成品在后后工序做好流流程管制，确确保不会成为为不合格品非必须使用瓶瓶颈工序的零零部件不要使使用或通过瓶瓶颈工序增大瓶颈工序序能力（分包包等）3.2现场管理水平平的提升策略略31三、现场管理理水平提升的的策略和方法法5S精要整理：要与不不要，一留一一弃整顿：科学布布局，取用快快捷清扫：清除垃垃圾，美化环环境清洁：洁净环环境，贯彻到到底素养：形成制制度，养成习习惯请问：整理和整顿的的区别是什么么？清扫和清洁的的区别是什么么？3.2现场管理水平平的提升策略略32三、现场管理理水平提升的的策略和方法法3.2现场管理水平平的提升策略略5S1.提供一个舒适适的工作环境境2.提供一个安全全的职业场所所3.提升员工的工作情绪4.提高现场的生产效率5.稳定产品的品质水准6.增加设备的使用寿命7.塑造良好好的公司形象象8.创造能让客户户参观的厂房房33三、现场管理理水平提升的的策略和方法法进行过程控制制确保优良品品质工序之品质保保证的4级水准（作业业员检验）水准D：无检查项目目水准C：检验出不良良水准B：不流出不良良水准A：不产生不良良避免失误的5个原则取消此作业使用机器加工工不要人做使作业尽量容容易及时检查控制范围，降降低影响3.2现场管理水平平的提升策略略34课程提纲何谓现场管理理现场管理的重重要性现场管理水平平提升的策略略和方法现场管理常用用的3大工具作业标准化目视管理看板管理现场改善－成成本降低实务务卓越现场管控控及现场改善善35四、现场管理理常用的3大工具创新改善与标标准化是企业业提升管理水水平的2大轮子改善创新是使使企业管理水水平不断提升升的驱动力标准化则是防防止企业管理理水平下滑的的制动力没有标准化，，企业不可能能维持在较高高的管理水平平4.1作业标准化36四、现场管理理常用的3大工具（1）标准化的目目的技术储备提高效率防止再发教育训练4.1作业标准化37四、现场管理理常用的3大工具（2）良好标准的的制定要求目标指向—标准必须是面面对目标的即遵循标准总总是能保持生生产出相同品品质的产品。。因此，与目标无关的的词语、内容容请勿出现显示原因和结结果比如“安全地上紧螺螺丝”。这是一个结结果，应该描描述如何上紧螺丝丝又比如“焊接厚度应是是3微米”这是一个结果果，应该描述为：“焊接工施用3.0A电流2分钟来获得3.0微米的厚度”准确：要避免免抽象上紧螺丝时要要小心。什么么是要小心？？这样模糊的的词语是不宜出现的4.1作业标准化38四、现场管理理常用的3大工具（2）良好标准的的制定要求数量化-具体：每个读读标准的人必必须能以相同同的方式解释释标准为了达到这一一点，标准中中应该多使用用图和数字例如，使用一一个更量化的的表达方式，，“使用离心机A以1000+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材材料”来代替“脱水材料”的表达现实：标准必必须是现实的的，即可操作作的标准的可操作作性非常重要要。可操作性性差是国内许许多企业的通通病修订：标准在在需要时必须须修订在优秀的企业业，工作是按按标准进行的的，因此标准准必须是最新新的，是当时时正确的操作作情况的反映映永远不会有十十全十美的标标准4.1作业标准化39四、现场管理理常用的3大工具（3）标准化的过过程……“五按五干五检检”按程序、按线线路、按标准准、按时间、、按操作指令令干什么、怎么么干、什么时时间干、依什什么线路干、、干到什么程程度由谁来检查、、什么时间检检查、检查什什么内容、检检查的标准是是什么、检查查的结果由谁谁来落实4.1作业标准化40四、现场管理理常用的3大工具（4）作业标准的的修订内容难，或难难以执行定义义的任务当产品的质量量水平已经改改变时当发现问题及及改变步骤时时当部件或材料料已经改变时时当机器工具或或仪器已经改改变时当工作程序已已经改变时当方法、工具具或机器已经经改变时当要适应外部部因素改变（（如环境的问问题）时当法律和规章章（产品赔偿偿责任法律））已经改变时时标准（ISO等）已经改变变4.1作业标准化41四、现场管理理常用的3大工具（1）何谓目视管管理目视管理就是是通过视觉导导致人的意识识变化的一种种管理方法据统计，人的的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，，在企业管理理中，强调各各种管理状态态、管理方法法清楚明了，，达到「一目目了然」，从从而容易明白白、易于遵守守，让员工自自主地完全理理解、接受、、执行各项工工作，这将会会给管理带来来极大的好处处4.2目视管理42四、现场管理理常用的3大工具几个简单的事事例：交通用的红绿绿灯红灯停、绿灯灯行包装箱的箭头头管理有零件的箱表表面箭头朝上上（↑）无零件的箱倒倒置箭头朝下下（↓）排气扇上绑一一根小布条看见布条飘起起即可知到运运行状况4.2目视视管管理理43四、、现现场场管管理理常常用用的的3大工工具具（2）目目视视管管理理的的分分类类目视视管管理理的的物物品品管管理理目视视管管理理的的作作业业管管理理目视视管管理理的的设设备备管管理理目视视管管理理的的品品质质管管理理目视视管管理理的的安安全全管管理理………4.2目视视管管理理44四、、现现场场管管理理常常用用的的3大工工具具目视视管管理理的的物物品品管管理理日常常工工作作中中，，需需要要对对工工夹夹具具、、计计量量仪仪器器、、设设备备的的备备用用零零件件、、消消耗耗品品、、材材料料、、在在制制品品、、完完成成品品等等各各种种各各样样的的物物品品进进行行管管理理。。通通常常对对这这些些物物品品管管理理有有四四种种基基本本形形式式随身身携携带带伸手手可可及及之之处处较近近的的架架子子、、抽抽屉屉内内放于于储储物物室室、、货货架架中中此时时，，“什么么物物品品、、在在哪哪里里、、有有多多少少”及“必要要的的时时候候、、必必要要的的物物品品、、无无论论何何时时都都能能快快速速地地取取出出放放入入”成为为物物品品管管理理的的目目标标4.2目视视管管理理45四、、现现场场管管理理常常用用的的3大工工具具目视视管管理理的的物物品品管管理理之之要要点点明确确物物品品的的名名称称及及用用途途方法法：：分分类类标标识识及及用用颜颜色色区区分分决定定物物品品的的放放置置场场所所，，容容易易判判断断方法法：：采采用用有有颜颜色色的的区区域域线线及及标标识识加加以以区区分分物品品的的放放置置方方法法能能保保证证顺顺利利地地进进行行先先入入先先出出决定定合合理理的的数数量量，，尽尽量量只只保保管管必必要要的的最最小小数数量量，，且且要要防防止止断断货货方法法：：标标识识出出最最大大库库存存线线、、安安全全库库存存线线、、最最小小库库存存线线，，明明确确一一次次下下单单数数量量4.2目视视管管理理46四、、现现场场管管理理常常用用的的3大工工具具目视视管管理理的的作作业业管管理理工厂厂中中的的工工作作是是通通过过各各种种各各样样的的工工序序及及人人组组合合而而成成的的各工工序序的的作作业业是是否否是是按按计计划划进进行行？？是否否是是按按决决定定的的那那样样正正确确地地实实施施呢呢？？在作业业管管理理中，，能能很很容容易易地地明明白白各各作作业业及及各各工工序序的的进进行行状状况况及及是是否否有有异异常常发发生生等等情情况况是是非非常常重重要要的的4.2目视视管管理理47四、、现现场场管管理理常常用用的的3大工工具具目视视管管理理的的作作业业管管理理就就是是将将以以下下四四点点简简单单明明了了地地表表示示出出来来：：是否否按按要要求求的的那那样样正正确确地地实实施施着着是否否按按计计划划在在进进行行着着是否否有有异异常常发发生生如果果有有异异常常发发生生，，应应如如何何对对应应4.2目视视管管理理48四、、现现场场管管理理常常用用的的3大工工具具目视视管管理理的的作作业业管管理理之之要要点点明确确作作业业计计划划及及事事前前需需准准备备的的内内容容，，且且很很容容易易核核查查实实际际进进度度与与计计划划是是否否一一致致方法法：：保保养养用用日日历历、、生生产产管管理理板板、、各各类类看看板板作业业能能按按要要求求的的那那样样正正确确地地实实施施，，及及能能够够清清楚楚地地判判定定是是否否在在正正确确的的实实施施方法法：：ONEPOINT（重重点点））教教材材、、欠欠缺缺品品、、误误用用品品警警报报灯灯在能能早早期期发发现现异异常常上上下下工工夫夫方法法：：异异常常警警报报灯灯4.2目视视管管理理49四、、现现场场管管理理常常用用的的3大工工具具目视视管管理理的的设设备备管管理理以能能够够正正确确地地、、高高效效率率地地实实施施清清扫扫、、点点检检、、加加油油、、紧紧固固等等日日常常保保养养工工作作为为目目的的4.2目视视管管理理50四、、现现场场管管理理常常用用的的3大工工具具目视视管管理理的的设设备备管管理理之之要要点点清楚楚明明了了地地表表示示出出应应该该进进行行维维持持保保养养的的机机能能部部位位方法法：：颜颜色色别别加加油油标标贴贴，，管管道道、、阀阀门门的的颜颜色色别别管管理理能迅迅速速发发现现发发热热异异常常方法法：：在在马马达达、、泵泵上上使使用用温温度度感感应应标标贴贴或或温温度度感感应应油油漆漆是否否正正常常供供给给、、运运转转清清楚楚明明了了方法法：：旁旁置置玻玻璃璃管管、、小小飘飘带带、、小小风风车车4.2目视视管管理理51四、、现现场场管管理理常常用用的的3大工工具具目视视管管理理的的设设备备管管理理之之要要点点在各各类类盖盖板板的的极极小小化化、、透透明明化化上上下下工工夫夫方法法：：特特别别是是驱驱动动部部分分，，下下工工夫夫使使得得容容易易“看见见”标识识出出计计量量仪仪器器类类的的正正常常·异常常范范围围、、管管理理限限界界方法法：：用用颜颜色色表表示示出出范范围围（（如如：：绿色色表表示示正正常常范范围围，，红红色色表表示示异异常常范范围围）设备备是是否否按按要要求求的的性性能能、、速速度度在在运运转转方法法：：揭揭示示出出应应有有周周期期、、速速度度4.2目视视管管理理52四、、现现场场管管理理常常用用的的3大工工具具目视视管管理理的的品品质质管管理理目视管理能有有效防止许多多“人的失误”的产生，从而而减少品质问问题发生4.2目视管理53四、现场管理理常用的3大工具目视管理的品品质管理之要要点防止因“人的失误”导致的品质问问题方法：合合格品与不合合格品分开放放置，用颜色色加以区分，，类似品采用用颜色区分设备异常的“显露化”方法：重重要部位贴“品质要点”标贴，明确点点检线路，防防止点检遗漏漏能正确地实施施点检方法：计计量仪器按按点检表逐项项实施定期点点检4.2目视管理54四、现场管理理常用的3大工具目视管理的安安全管理视管理的安全全管理是要将将危险的事、、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的的安全意识，，防止事故、、灾难的发生生4.2目视管理55四、现场管理理常用的3大工具目视管理的安安全管理之要要点注意有高差、、突起之处方法：使使用油漆或荧荧光色，刺激激视觉注意车间、仓仓库内的交差差之处方法：设设置凸面镜或或“临时停止脚印印”图案危险物的保管管、使用严格格按照法律规规定实施方法：法法律的有关关规定醒目的的揭示出来设备的紧急停停止按纽设置置方法：设设置在容易触触及的地方，，且有醒目标标识4.2目视管理56四、现场管理理常用的3大工具（3）目视管理的的要求无论是谁都能能判明是好是是坏（异常））能迅速判断，，精度高判断结果不会会因人而异4.2目视管理57四、现场管理理常用的3大工具（4）目视管理的的水准初级水准：有表示，能明明白现在的状状态中级水准：谁都能判断良良否高级水准：管理方法（异异常处置等））都列明4.2目视管理58四、现场管理理常用的3大工具管理的工作是是要结合众人人的智慧与努努力，所以管管理的过程与与结果要使大大家「一看便便知」「目视管理」」的实施水准准在很大程度度上反映了一一个企业的内内部管理水平平4.2目视管理59四、现场管理理常用的3大工具管理看板是管管理可视化的的一种表现形形式，即对数数据、情报等等的状况一目目了然地表现现，主要是对对于管理项目目、特别是情情报进行的透透明化管理活活动它通过各种形形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文文件上、脑子子里或现场等等隐藏的情报报揭示出来，，以便任何人人都可以及时时掌握管理现现状和必要的的情报，从而而能够快速制制定并实施应应对措施4.3看板管理60四、现场管理理常用的3大工具管理看板的作作用展示改善的过过程，让大家家都能学到好好的方法及技技巧展示改善成绩绩，让参与者者有成就感、、自豪感营造竞争的氛氛围营造现场活力力的强有力手手段明确管理状况况，营造有形形及无形的压压力，有利于于工作的推进进树立良好的企企业形象（让让客户或其他他人员由衷地地赞叹公司的的管理水平））4.3看板管理61三、现场管理理常用的3大工具有些企业忽略略了看板管理理的技术支撑撑体系，从而而导致了实践践中的失败根据日本丰田田汽车公司的的经验，单纯纯地采用看板板管理不可能能全面实现生生产过程的合合理化，应该该首先从生产产过程的合理理化入手，不不断改进作业业方法，完善善生产条件，，然后逐步过过渡到看板管管理由此可以看出出是否具备技技术支撑体系系是实现看板板管理的关键键所在3.3看板管理62课程提纲何谓现场管理理现场管理的重重要性现场管理水平平提升的策略略和方法现场管理常用用的3大工具现场改善－成成本降低实务务现场改善－成成本降低的必必要性作业现场中常常见的成本浪浪费降低企业成本本有哪些实战战工具和措施施？企业降低成本本的实务案例例赏析该从何处下手手降成本？卓越现场管控控及现场改善善63五、现场改善善－降低成本本实务“原材料涨价!!”“两税合一”“人民币持续升升值!!”“工资成本上升升，招工难!!”“出口贸易受抑抑!!”“刚刚又颁布实实施了《劳动合同法》,在我们的头上上悬起了一把把把刀!!”其它新闻媒体体的报道——中国企业目前前所拥有的传统低成本优势将逐渐丧丧失！未来之路在哪哪里？5.1成本降低的必必要性实施成本压缩缩有无必要？!64美国波士顿大大学10年的研究结论论--对212家美国企业关关于“制造业业未来竞争重重点”的调查查结果:要在当今的全全球化经济中中求生存，关键是通过世世界级的运营营效能，向顾客提供优质的、具有有竞争性价格的的产品或服务务。四个字:价廉物美！五、现场改善善－降低成本本实务5.1成本降低的必必要性65对大多数中国国制造企业，，尤其是民营营企业而言，，低成本战略略将仍然是新新世纪里的主主要竞争战略略！——战略管理专家家：迈克尔·波特在战略高度认认识成本管控控问题：归根到底，做做企业只有两两种战略，一一种是差异化化，一种是低低成本，舍此此之外，没有有第三种选择择！低成本战略聚焦战略差异化战略五、现场改善善－降低成本本实务5.1成本降低的必必要性66实施成本压缩缩有无空间?

我国的能源利用效率比发达国家落后20年，中国单位资源的产出水平相当于美国的1／10，日本的1／20，德国的1／6中国的人均劳动生产率只相当于美国的1／20，德国的1／24，日本的1／26我们的现状五、现场改善善－降低成本本实务5.1成本降低的必必要性67过量生产的浪浪费特点：货物储备/先做出来设备富余，或或设备的产能能过大供应及生产各各阶段产能不不平衡作业员太多产能/投资过大不合格品比例例高生产批量大问题被掩盖（计划混乱、、不合格事件件、设备管理理）存货管理复杂杂五、现场改善－降低成本实务务5.2现场管理中常常见的浪费68原因：过程能力不足足顾客响应系统统失灵缺乏沟通部门（局部））最优化在不适当的地地方自动化换装（换线/换模）时间长长成本计算的习习惯机器有效运行行时间短/预防维护不够够缺乏协调的计计划关注销售预测测，而不是客客户的需求（（消耗量）。。五、现场改善善－降低成本本实务5.2现场管理中常常见的浪费过量生产的浪浪费纠正的浪费特点：维修和返工的的空间增加的检验复杂的生产流流程有疑问的质量量影响装运/交付客/供关系差由于返工，报报废，额外运运费造成低效效益组织是被动反反应(救火，赶工而而不是预防导导向)69五、现场改善善－降低成本本实务5.2现场管理中常常见的浪费70纠正的浪费原因：过程能力不足足过大的变差供应商能力不不足操作工控制失失误管理层的决策策缺乏培训不适当的工装装/设备车间布置差/不必要的搬运运高的存货水平平五、现场改善善－降低成本本实务5.2现场管理中常常见的浪费材料移动造成成的浪费特点：额外的叉车储存地点多复杂的存货管管理大仓库存货清单有错错误司机工作时间间不均衡大量的护栏和和保护装置高成本的，死死板的输送机机和叉车71五、现场改善善－降低成本本实务5.2现场管理中常常见的浪费72材料移动造成成的浪费原因：大批量加工不协调一致的的计划换装时间长工作场地组织织差不当的工厂布布局较大的缓冲储储存五、现场改善善－降低成本本实务5.2现场管理中常常见的浪费过多处理过程程的浪费特点：瓶颈缺乏限度样品品或明确的客客户规范无尽的精致多余的批准手手续多余的拷贝/过多的信息例子：过多的批准多余的加工内容太多的报报告汇报的是没用用的东西五、现场改善善－降低成本本实务5.2现场管理中常常见的浪费73过多处理过程程的浪费原因：没有过程更改改的工程更改改新技术的利用用不当由不适当级别别的人做决定定无效的政策和和程序缺乏客户要求求的输入五、现场改善善－降低成本本实务5.2现场管理中常常见的浪费74存货的浪费特点：停滞的物料流流“先进后出””取代“先先进先出”出现问题时的的大量返工作作业工程更改导入入期长线外储存空间间五、现场改善善－降低成本本实务5.2现场管理中常常见的浪费75存货造成的浪浪费特征：需要增加材料料搬运的资源源（人员、设设备、货架、、仓库、空间间/系统)对顾客需求的的改变响应慢慢库存周转慢过程间非计划划的储存，隐隐藏了问题五、现场改善善－降低成本本实务5.2现场管理中常常见的浪费76存货造成的浪浪费原因：工序能力欠缺缺失控的瓶颈供应商能力欠欠缺换装时间长管理层决策本地（局部））最优化响应系统不准确的预测测系统不准确的数据据库五、现场改善善－降低成本本实务5.2现场管理中常常见的浪费77等待造成的浪浪费特点：人等机器机器等人人等人不平衡的操作作对设备故障漠漠不关心计划外的停机机五、现场改善善－降低成本本实务5.2现场管理中常常见的浪费78等待造成的浪浪费原因：工作方法的不不一致长时间的机器器换装人/机配合效果差差缺乏合适的机机器五、现场改善善－降低成本本实务5.2现场管理中常常见的浪费79动作的浪费特点：寻找工具过多地伸手或或弯腰作业机器/材料相距太远远（行走时间间）设备间输送装装置传送零件件工作中混乱的的动作五、现场改善善－降低成本本实务5.2现场管理中常常见的浪费80动作的浪费原因：设备，办公室室及工厂布局局作业场所缺乏乏组织机器/人力产生的低低效率工作方法不一一致大批量五、现场改善善－降低成本本实务5.2现场管理中常常见的浪费81管理中的八大大浪费管理制度的浪浪费缺乏责任心和和主动性的““等待”的浪浪费工作无序造成成的浪费缺乏凝聚力的的协调浪费生产、管理要要素得不到有有效利用的闲闲置浪费缺乏责任心的的应付造成的的浪费“低效”造成成的浪费“无理”造成成的浪费五、现场改善善－降低成本本实务5.2现场管理中常常见的浪费82价值分析(VA)的目的在降低低成本，工业业工程(IE)的目的在提高高效率，高效效率的结果亦亦是成本降低低，质量管理理（QC)的目的为提高高质量水平，，而高质量＝＝高机能＝高高价值，因此此提高质量亦亦相对地降低低成本。83五、现场改善善－降低成本本实务5.3降低成本的工工具及措施VEQCIEVA/VE的的实务案例及及应用84价值分析法：：是一种对所所有原材料、、零配件、消消耗品进行基基本功能评价价，用最低（（综合）成本本实现原有功功能的一种系系统分析方法法操作步骤1.到底那那是什么?2.基本功功能是什么？？3.其成本本是多少？4.有没有替替代方法和物物品？5.如果有，，成本是多少少？水泵底座的价值分析1.到底那是什么——水泵底座2.基本功能是什么——保护电机3.其成本是多少——10元4.有没有替代方法和物品——空心底座5.如果有，成本是多少——6元五、现场改善善－降低成本本实务5.3降低成本的工工具及措施QC的实务案例及及应用85五、现场改善善－降低成本本实务5.3降低成本的工工具及措施IE的实务案案例及应用86七大手法法一.属于动作,时间研究*动作分析法法*程程序分析法*双手并用法法*人机配合法法*工作抽查法法二.属于创造思考考法*防止错误法法(防呆法,愚巧法)*五五法(5WHY,5W)五、现场改善善－降低成本本实务5.3降低成本的工工具及措施IE－人机配配合法案例87五、现场改善善－降低成本本实务5.3降低成本的工工具及措施很多车间到处都是是电焊头，如如何处理？公司有用废的轴承承吗？某公司纸箱搬搬运如何改进进？某制药公司的的一条流水线线有改进空间间吗？某皮带厂的面料料裁剪案例某公司15A圆球的材材料节约法这样的冲压件件如何改进？？88五、现场改善善－降低成本本实务5.4企业降低成本本的实务案例例89实施现场改善善项目推进的的步骤与方法法12345动员和组织准备成本诊断和分析成本压缩和改进差异监控和巩固改进和提高五、现场改善善－降低成本本实务5.5该从何处做改改善？902.启发员工工追根溯源找找问题根源3.发动员工工想方设法解解决具体问题题4.“说服””管理层做必必要投入和支支持5.执执行行改改进进，，并并形形成成控控制制标标准准文文件件1.确确定定需需要要解解决决的的主主要要改改进进问问题题6.汇汇总总执执行行与与控控制制标标准准的的绩绩效效考考核核现场场改改善善分析析培训训计划划沟通通奖罚罚规范范五、、现现场场改改善善－－降降低低成成本本实实务务5.5该从从何何处处做做改改善善？91序要点控制什么怎么控制谁来控制备查文件1产品设计目标销售价格目标成本按部件、零件、外购、外协分解细化，汇制成表设计、技术、工艺、财会协调。事先与采购供应联络相关国家、行业标准无相应文件参照惯例零部件标准化国家、行业、通用性标准材料通用性、便利性选型尽量少采用难采购、单价高的材料最佳性价比价值工程导向2合同签订合法性及内容审核不与合同法发生冲突最大利己性和可接受性合同评审组合同法及相关法规3

采购供应方选择合格供方内或可靠论证后供应部供方评定表交货和质量的可靠性合同执行情况跟踪，异常后立即采取措施原料检验规程合同执行记录采购数量不提前、不缺货、不压库与生产需要同步供应部与生产部门沟通掌握进度货款结算分期、延缓付款供应、财务以互利合作为前提五、、现现场场改改善善－－降降低低成成本本实实务务5.5该从从何何处处做做改改善善？序

要点控制什么怎么控制谁来控制备查文件4运输运输方式减少自备车，尽量委托第三方行政部委托协议运输费用降低吨公里费用行政、财务价格核算表5生产材料消耗材料定额，领料改送料生产部材料定额表劳动时间工时定额技术、工艺部工时定额表工序操作作业标准化生产部作业指导书在制品数量手持标准化生产部工艺单工具消耗工具定额生产部工具消耗定额动力消耗单位消耗定额生产部消耗定额表作业人员培养多能工生产部五星员工评议6包装包装材料适用性，避免过度包装营销、供应包装审核表包装品数量适量性，多批次小量化营销、供应7贮存贮存数量不多不少，不早不迟供应部采购计划积压库存一年以上不动用处理供应、财务盘存表五、、现现场场改改善善－－降降低低成成本本实实务务5.5该从从何何处处做做改改善善？9293结束束语语93谢谢谢！！9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December21,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。10:28:5310:28:5310:2812/21/202210:28:53AM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2210:28:5310:28Dec-2221-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。10:28:5310:28:5310:28Wednesday,D