栏杆安装方案

精品---精品-----精品--精品目 录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制说明及编制依据 2（一）编制说明 2（二）编制依据 3二、工程概况 3三、工程特点及项目管理重点 4四、施工现场组织结构 5五、施工准备 6六、施工工艺 7（一）基本要求 7（二）金属栏杆（飘窗、护窗） 8（三）玻璃栏杆 10（四）楼梯栏杆 12七、质量保证措施 13（一）质量标准 13（二）质量控制措施 13八、应注意的质量问题 14九、成品保护 15十、安全与文明施工 16一、编制说明及编制依据（一）编制说明我公司接到本工程的施工图纸后，公司领导给予高度重视，公本工程施工过程中，我公司将以优质、快速、安全、文明、环精度高，在经济上达到合理开支、降低成本，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好。同时在施工过程中，我公司将从全局整体利益出发，积极与建设单位、监理单位、总包单位及其他专业分包单位配合，协调好内外关系，通过有效地对工序、材料、人员的安排，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障，通过有效地环保措施，使声、光、尘污染得到有效的控制，创建绿色环保工程。（二）编制依据1、建设单位提供的有关图纸；2、我公司自身的设计、加工、安装、资金等方面的实力；3、主要施工及验收规范规程《建筑工程施工质量验收评定统一标准（GB50300—2013）《建筑结构荷载规范》（GB5009—2001）《楼梯、栏杆、栏板》（06J403-1）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113—2009）《碳钢焊条》（GB/T5117—1995）《低合金钢焊条》（GB5118—1995）（GB8923）（JGJ46—2005）（JGJ80—2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）二、工程概况工程地址：xxxx建设规模：大型建设单位：xxxx监理单位：xxxx总承包单位：xxxx护窗栏杆安装等。三、工程特点及项目管理重点由于本工程工作量大、制作、安装精度要求高，现场安装工期总包单位等其他部门单位协调配合好，同时还必须与监理单位配合好，确保施工质量。因此施工中应该遵守下面几点：1、凡事要从大局出发，从整个工程的施工利益出发，从业主的利文明完成整个工程的施工任务这一共同目标而努力。23、对影响栏杆施工的单位，积极介入相关单位的施工中，提前提出需要配合的相关措施为栏杆施工创造良好的施工条件。4导下有条不紊地进行各自的施工。5险系数及安装质量要求难度增加。四、施工现场组织结构本工程将实行项目经理负责制施工，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，项目经理部配备目负责人、现场施工管理员、质量员、安全员、材料员、资料员、预算员等。全面履行与建设单位签订的合同。项目经理部严格按照以IS09001模式标准建立的体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理相结合的科学化管理体制。现场施工管理网络图：五、施工准备按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线，测铅锤面上，并将栏杆立柱位置线弹出来。1、材料及主要机具：（1）金属矩管（40*40*2.0、40*60*2.0、30*30*2.0、30*90*1.040*60*1.540*40*1.530*30*1.520*20*1.520*20*1.06+0.76+6厚钢化夹层玻璃、50*2.0圆管、M8膨胀：按设计要求选用，必须有质量证明书；2刮板，小油桶、水桶、安全带；材料进场：施工现场需设立临时仓库放置材料。2、作业条件熟悉图纸、做栏杆施工工艺技术交底；现场供电应符合焊接用电要求。施工环境已能满足栏杆施工的需要；六、施工工艺（一）基本要求1、栏杆的样式、材料和尺寸必须与施工图一致。2、栏杆的安装位置必须与图纸尺寸相符合，栏杆附件安装位置、3、固定用膨胀螺栓固定，后用法兰盘覆盖与构筑物固定处。4、构建组装前应先进行调直；各焊接连接处必须采用满焊，焊缝必须清除焊渣，且焊接处无夹渣、焊瘤、虚焊等现象，打磨光滑后按要求进行除锈和防锈处理；护栏端脚处严禁有铁件外露现象，所有焊接焊缝必须满足有关设计及施工规范要求。5、栏杆、栏板、扶手边角、弯曲处必须柔和无棱角；栏杆颜色应均允一致表面无剥落、划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光华，弧形扶手弧线自然流畅。金属栏杆，扶手连接处的焊口表面、形状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致。玻璃栏杆安装应符合玻璃工程的有关规定。（二）金属栏杆（飘窗、护窗）1、工艺流程施工准备—放样—下料及加工—运至现场—安装—打磨—焊缝检查—抛光2、施工工艺：先将制作好的栏杆进行除锈（采用琳化液，在除阴干后用0.2砂子砂平，刷第一遍防锈漆，栏杆安装后补刮补刷防锈漆，待干后刷第二遍防锈漆。在刷底漆过程中，必须保证每个部位都刷到，然后刷面漆两遍。刷面漆时保证无透底，流挂及皱皮等现场。3安装水平标准。4、安装工艺产品制作好后按图纸上所有规定的位置及尺寸准确安装<3mm<3mm，对角<3mm。打膨胀螺栓时不能晃动。栏杆立柱间距及所需材料规格详下图： （三）玻璃栏杆1、施工流程施工准备—放样—下料—冲孔—打磨—焊缝检查—酸洗—运至现场—定位安装—抛光—玻璃安装2、施工工艺：1mm。无明显的焊接痕迹。340mm4、玻璃栏板的底座：固定玻璃，多采用角钢焊成的连接固定件，3-5mm的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm，铁件的布置中距不宜大于450mm。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采5、玻璃安装时，应先就位，然后玻璃与立柱采用镀锌螺丝固定。6+0.76+6厚钢化夹胶玻璃6+0.76+6厚钢化夹胶玻璃（四）楼梯栏杆1、施工流程施工准备—放样—下料及加工—运至现场—安装—打磨—焊缝检查—抛光2、立柱安装时需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在打膨胀螺栓时不能晃动。3、扶手与立柱连接：离职在安装前，通过拉长线防线，根据场地接。焊接前，必须将沿焊接每边30-50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清楚干净。4、打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。七、质量保证措施（一）质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为±1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。格证等。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。格证等。4、焊接时构件必须放置的位置准确。匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。（二）质量控制措施1、质量控制管理措施现。严格进行“三检”制度，实行全过程质量监控。入下道工序施工。各方验收认可后，以实物结合书面技术交底后大面积展开。2、质量保证措施及管理体系每到工序施工前，必须做好技术交底工作，将技术要求、确施工。严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。施工部位、用表格予以记录，奖罚分明。经常巡逻检查各方面的质量情况，发现问题，立即解决问题。八、应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方可焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊接接头应搭接10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全溢出。4、漏刷、反锈：反锈一般多发生在栏杆和金属表面等工程，其主要原因：一是船票由于没有认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于安装不注意碰破了防锈漆；三是栏杆或金属表面在安装之前，为认真进行检查，为补做除锈器工作，后者是我们应注意的主要质量问题。往往有少刷一遍尤其的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。九、成品保护1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的材料应贴好保护膜和标签。2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作。4杆，避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏。5、材料半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人看管。十、安全与文明施工1健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。2、安全施工和文明施工二者为补充，密不可分。安全施工是文明的前提，文明施工是安全施工的保证。3、服从总包的统一管理，确保工程施工顺利完成。在收购中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。4、施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌等。5可进行施工作业。6的发生，严禁私拉乱接电线。7谨慎操作，不得擅离职守或将机具随意交给他人操作。8、当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，施工负责人不得强令违章冒险作业。9、作业人员严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入施工