塑胶成型工艺

塑膠成型工藝一、流程簡介原料→著色(調色)壓板→抽粒→成型(取產品、加工)巡檢抽驗→入庫→QA→二次加工→絲印(噴油)→烘烤→巡檢抽驗→入庫→QA抽驗→出貨二、原料的分類及識別：PCPOMPMMA。1)ABS.ActylonitriutadieneStyrenePlastics俗稱：高度不碎膠，未染色前呈淺象牙色，不透明，無毒無味，容易燃燒離火後不熄滅，火焰為黃色黑煙，燃燒後熔融落下有橡膠味、辣味，手触有剛性，敲擊裂口發白HIPSIPS或改苯俗稱：石碎級苯乙烯，未染色前為乳白色，容易燃燒離火後不熄滅，火焰呈黃色，並夾HIPS發白PC：英文全稱：Polycarbonate俗稱：防彈玻璃膠或聚碳酸酯未染色前外觀透明，微黃剛硬帶韌性，極難燃燒離火後熄滅，火焰呈黃色、黑煙燃燒後熔融，表面起泡，發出特殊花果臭味,成形品淡黃色透明或不透明均有。耐衝擊，耐寒性好，耐熱性比一般塑料都高POM中文：聚縮醛容易燃燒離火後不熄滅，火焰顏色尖端黃色，下端藍色，燃燒時燒邊燃，有福馬林的氣味，成型品乳白色，不透明，強韌，KINPO一般用做開關鈕5)PS：英文：Polystyrene 簡稱：聚苯、PS、GPS俗稱：普通級苯乙烯或硬膠，手触有剛性感，敲擊時聲音較清脆,容易燃燒，離火後不滅，火焰呈橙黃色、黑煙，燃燒後呈軟化狀態有苯乙烯氣味，耐酸性較差6)PP：英文：Polypropylene 簡稱：PP俗稱：百折軟膠，容易燃燒離火後不熄滅，火焰呈(上端黃色，下端藍色)，燃燒後快速完全燒掉，有柴油味,成型品透明或不透明，表面光澤良好英文：Polymethylmethacrylate 簡稱：PMMA 又稱：亞加力燃燒，離火後仍繼續自燃，火焰呈藍色頂端白色發出花果臭味和腐爛的蔬菜臭味，成型品的特征可彎曲和玻璃一樣聲音原料進料由QC抽驗全格入倉庫，按不同類別進行區分擺放三、配色：調色將不同的顏色攪拌一起，調配均勻(因為在塑料加工過程中很大一部分原料須加入色粉，使之具有特定的顏色)，任何顏色都具有相互獨立的三個特性a.色相 b.明暗度c.彩度例：紅 黃 藍 紅 橙 綠 紫 橙橄欖 灰 棕褐顏色由專人配色，調配好顏色，按比例進行成批調配，用攪拌機將其攪拌均勻。顏色195℃~210℃速度85%~100% 壓力將壓好的色板與客戶色板核對來判定此批顏色是否OK，(由品管判定)五、抽粒：是塑料原料的預先加工工序也叫造粒，抽粒主要由兩大部分完成，擠出機和切機，此抽粒保證顏色不容易異色，抽泣機溫度一般210℃~270℃，且按材質來分：ABSHIPS一般在在射出時分為七段：第一段為模頭溫度；第二段至第六段為料管溫度；第七段為出膠，溫度較高在240℃左右出膠產品經過冷水槽凝固進入切粒機，自動切粒一般3~4mm六、成型：根據產品大小，模具大小選用機臺確定後將料倒入料斗進行烘烤主)要是把塑料中殘存的水份排除根據不同的原料、烘烤時間不同，具體如下：原料烘烤溫度烘烤時間PS75℃一般1個小時HIPS可不烘烤直接生產ABS80℃~90℃一般2個小時PMMA70℃~80℃1.5~2個小時PC110℃~120℃一般1個小時PP85℃一般1個小時機臺確是後進行更換模具將須要生產模具架在機臺上也就是所謂上、下模更換好模具進行調試成型條件任何一種成型必須經過熔化→塑制→成型一般成型條件根據模具的熔膠大小產品的大小，原料的材質壓力：55~140公斤 時間：18’S~35S

來設定成型條件速度：30%~60% 溫度：ABS 190℃~230℃POM位置：根據產品大小設定

產品位置長相對射出時位置較長產品位置短相對射出時位置較短一般壓力大、速度快、射膠較多，射出時，因射出位置不同，壓力速度也相對不同例：44A下殼 原料：ABS 溫度壓力(公斤)速度(%)時間(S)位置射退45251050儲料9595890射出一5528850射出二5027710射出三35164.0670保壓一50131.3保壓二7552.0射出射出冷卻：8’S27.0’SOKPE袋入膠框如圖所示：七、巡檢：IPQC5~102小時須再次量測尺寸，結果登記於巡檢報告，如有問題馬上提出解決，不定時抽測所生產之產品。八、入庫：不用經過二次加工產品直接入成品庫，需加工之產品入半成品庫。九、二次加工：字鍵上的數字及字母均為絲印品。2、印刷前先準備網版、油墨及各用具、油墨分為普通油墨及UV油墨根據客戶要求選擇適當油墨。(如圖所示)3、普通油墨與UV油墨區別：35印刷UV油墨：儲存在冰箱內10耐磨性高求上b、烘烤：1UVUV爐烘干(UV爐能量：50002支，使用10002~31爐UV爐2、普通油墨印刷產品過IR爐烘烤即可，烤爐溫度一般在70℃~80℃之間，2-3米/分鐘，一般產品須經過2個烤爐，大約4-6米/2分鐘SAMPLEOK簽首件給制造生產，生產時不定時抽檢d、全檢：派專人對印刷部位進行全檢，主要是管控缺印刷，印刷模糊等，不良品挑出，良品裝箱入庫e、入庫：FQC抽驗，依照AQL水準進行抽驗、OK入庫，NG退貨返工A：噴油：也是指噴漆，將產品表面進行加工噴漆，達到客戶滿意1、噴漆一般分為三种：即普通油漆、PU油漆、PS油漆普通油漆耐磨差油漆PS油漆可以通過耐磨酒精測試 PU油漆在使用時須加硬劑及開油水，而PS油漆及普通油漆不用加硬化劑，只須加開油水將產品貼於治具上如圖所示流經噴漆房，由專人噴漆油漆：開油水：1：2)噴漆時噴槍壓力一般6公斤左右)，將產品各面均噴一次使產品噴漆均勻50℃~70℃之間前提為產口須流1~2米左右再進烤箱烘烤過兩個烤箱時間 2~3米分鐘巡檢：IPQCPE膠框入庫：FQCOK入成品倉庫，NG退貨返工十、QAOK填入品質經歷卡十一、出貨PS：因KINPO產品多种，每臺機器組裝都由上殼、下殼、字鍵、燈管、基板、組成，其中上殼、下殼、字鍵均為塑膠制品，下面將對各,項材料成型著重講解。上殼：因產品在組裝時需裝入字鍵，在做時特別注意，不可以有KEY框毛邊及KEY框撞傷現象，且螺絲孔需進行量測，下面介紹生產流程。1、 換模：因模具有大小，產品也類似相同，在換模時必須選好機臺，例：有120T、160T、250TD38SR16220U/C。2、成型：A)OKOKOKCHK簽首件正式生產，一般U/C時間：18`S~27`S壓力：60~140速度：65~90%B)例如：503SU/C，原料：ABS、溫度：210~230℃壓力(公斤)整度(%)時間(秒)位置射退4030960儲料一8599600射出一9575850射出二13535380射出三110120射出四00600保壓一80150600射出射出液狀射出在模胚內，保壓起凝固作用，讓產品在模胚內停留再開模取出，重復生產。OK裝入PE齊。31PCS量測，填寫巡檢報表，每一個小時或24、入庫：A)FQCX抽驗OK)QA抽驗合格出貨)需二次加工流程如下：CHK簽首件再做→執行印刷：將油墨調配OK(24~6PE齊。=1:2)64~62~3OK簽首件，如發現顏色不對需立即停止噴漆，調配OK2FQC抽驗：OK入庫(NG退貨返工全檢B-1所有流程，但噴漆品易刮傷，各人員均要輕拿輕放。以上兩點均OK，入庫。5、QA抽驗：QA執行抽驗，按AQL：MTL-STD-105E單次抽驗進行檢驗，OK出貨，將驗貨狀況填入品質經歷卡，退貨需寫重工單，追蹤改善報告，不良現象登記清楚。下殼：下殼比較簡單，它的成型工藝都較相同。以下為流程：1、換模：也是將要生產模具換上機臺(機臺任選90T、120T、160T、400T、250T等等)，有的的模具在小機臺上無法生產，所以要選擇適合的機臺更換模具。2、成型：A)在前面已講到上殼成型，此也一樣，在成型前為原料，經過料斗儲料進入料管，在料管的溫度下熔融成液狀，經過射出的壓力及速度由料管前的噴嘴射入模胚，經過保壓冷卻使產品在模胚內凝固，開啟安全門時拿取產品為所需產品，具體成型參數無法給予準確，因機臺不同它的成型參數不同。一般成型條件如下：壓力：50~90公斤時間：20~30秒速度：60~90%B)例如D860L/C，原料：HIPS；溫度：180℃~210℃壓力(公斤)整度(%)時間(秒)位置射退30301260儲料一9599800儲料二95991200射出一11060880射出二8015800射出三5612720射出四501136保壓一1258射出射出產品都經過幾次射出及終止位置，主要是產品在一次性狀況下無法射飽，達到客戶所需產品，而終止位置是指料管內的料在每次射出所射出的料管長度位置，此為機臺自行設定，人員調動即可，產品在射出時分三次或四次，此時生產的產品才能達到客戶要求。保壓：因原料經過高溫在料管內已溶融，射出時為液體狀態，保壓為了將凝固而使產品達到與模胚一致，保壓時間因產品大小而定。OKOKOK簽首件，進行平臺上待冷卻PE袋極易變形。下殼有的無背架及腳墊220L/C)，此類產品直接加工OK背架(如D860L/C、D38L/C等等)此類產品廠商有自行加工配套出貨，需安排人裝背架，作業員將背架裝入下殼用手進行扳動測試有無松動現象，專人裝腳墊，將腳墊取下，裝入下殼腳墊槽內，將其按緊，專人看有無漏裝現象及其它外觀不良入箱PE袋。34、FQCFQCSAMPLEOK品倉。5、QA抽驗：由KINPO指定人員代驗KINPO產品，依照承認書、圖紙及樣品來檢驗。OK後蓋章。6、出貨KE：KEYTLTS部份組成，TLKEY，TS品成型工藝如下：1KEY、TS90TOR八穴，不論模具穴數，在上模時需注意模具須裝到位。2、成型：模具更換好後調機員將成型相關參數設定進行成型首選步驟，品管確定OK簽首件，依此條件生產，先試做幾模，操作程序如下：利用注射油缸液壓活塞將螺杆向前推進，由螺杆端部熔融塑料推出噴嘴注射入模。注射模內充滿塑料並在注射壓力下固化。螺杆旋轉，將塑化好的熔融料定量地輸送並貯存在螺杆端部，等待下一輪的注射。KEY有的較小，一般不用手動開模，自行從模具上掉下。條件(一般成型參數)：壓力：50~70公斤速度：40~60%時間：18~25秒TLTSD48TLTS數。射出TL：原料ABS；溫度：200射出壓力(公斤)整度(%)時間(秒)位置射退3025925儲料一11090600儲料二11099900射出一8535760射出二9948420射出三10055210射出四751445160保壓405925TS部份成型參數如下：部品：D48TS1 原料：ABS 溫度：200℃~230℃整度(%)位置射退4525950儲料一8580300儲料二8580900射出一5625850射出二7540600射出三561530保壓一4010射出射出保壓：因原料經過高溫在料管內已溶融，射出時為液體狀態，保壓為了將凝固而使產品達到與模胚一致，保壓時間因產品大小而定。OKNG品挑出，OK產品入箱擺放整齊。3、巡檢：IPQC2小時量測尺寸，記錄各機臺成型參數，OKPASS入庫，NG退貨重工流程單。4、組裝：由領料員到倉庫將蓋合格章產品領出組合，因TS、TL在成型時分開，出貨則合並在一起，故要組合，為了印刷方便，一般都在印刷前組裝好。5準備網版、開油水及各項用具，執行印刷前須將油墨攪拌均勻再印刷，印刷時CHKUV普通油墨不可混在一起。此為手動印刷機臺，將油墨倒在網板上，被印刷品放在網板下，印刷前作業員品印刷。UV油墨都須按上述動作完成印刷步驟。6、巡檢：將印刷好的產品核對客樣，無疑問由品管簽發首件給現場制造單位生產。同時須做信賴度測試如耐磨、、酒精等等理。7、烘烤：A)UVUV爐5000W21000小時左右、單一色OR黑色UV爐2~3米分70℃~80℃2~3每分。7、全檢：產品經過烘烤後派專人全檢印刷部位有無印刷不良、缺印刷現象，NG品挑出報廢，OK品裝入箱子擺放整齊。8、入庫：將OK品入至成品倉。9、抽驗：QA將產品抽驗依據KINPO水準進行檢驗判定，OK後蓋合格章。10、出貨壓克力：一、流程(壓克力流程類似字鍵)：原料→量產→成型→入半成品倉→架網→印刷→烘烤→冷卻→全檢包裝→抽驗→入庫→出貨二、原料：PMMA(也稱有機玻璃)英文名：Polymethylmethacrylate 簡稱：PMMA 又稱：亞加力燃燒，離火後仍繼續自燃，火焰呈藍色頂端白色發出花果臭味和腐爛的蔬菜臭味，成型品的特征可彎曲和玻璃一樣聲音其吸水性低，耐氣後性能非常優異，適合制造各戶外用具。及塑膠。三、換模：按訂單生產排程生產，進行更好模具，選用機臺，一般在120T機臺生產即可，否則無法生產助模具有一模二穴，不論模具穴數，在上模時須注意模具須裝到位。四、成型：模具更換好後調機員將成型相關參數設定進行成型首選步驟，品管確定OK簽首件，依此條件生產，先試做幾模，操作程序如下：利用注射油缸液壓活塞將螺杆向前推進，由螺杆端部熔融塑料推出噴嘴注射入模。注射模內充滿塑料並在注射壓力下固化。螺杆旋轉，將塑化好的熔融料定量地輸送並貯存在螺杆端部，等待下一輪的注射。進行。條件(一般成型參數)：壓力：50~70公斤速度：28~45%時間：30~35秒射出D831：原料PMMA；溫度：185射出壓力(公斤)整度(%)時間(秒)位置射退302552儲料一1106040儲料二1106050射出一1205045