qa工作展开宣导课程课件

QA工作展开宣导课程QA工作展开宣导课程1将认识到： A）QA的整体管理模式及其作用。 B）QA的主要工作内容及工作流程。 C）QA工作的顺序及相关关系。 D）QA人员的工作态度及责任感。将认识到：2QA部管理织组架构图一、QA部管理织组架构图QA部管理织组架构图一、QA部管理织组架构图3柜桶线1人第一资面漆1人第二次面漆1人线下返修1人分光仪测量1人包装A线1人包装B线1人包装C线1人国内销售2人QA外协主管（黄振忠）QC外协组5人资料员备料终检3人实验室3人QC油漆组9人组长（唐耀新）QC零部件组12人QC总装组4人A线2人柜桶线1人B线2人脚线1人C线2人D线2人雕花2人总装A线1人总装B线1人总装C线1人组长（黎桥友）组长（谭长年）QA组长（张金花）QC原材料组11人板材仓2人五金仓3人外检1人贴面板2人巡检组长策划组11人（10兼职）QA巡检组18人备料2人零部件7人贴面1人刀模1人油漆/包装1人总装2人外协1人经理(蔡满辉)QE主管（周雄）QA主管（任刚）QA主管（杨一农）架构图柜桶线1人第一资面漆1人第二次面漆1人线下返修1人分光仪测量4人员明细品管部岗位人员分布QA部分（19人）QC原材料段（9人）QC零件段（15人）QC涂装段（15人）外协（4人）姓名岗位姓名岗位姓名岗位姓名岗位姓名岗位蔡满辉经理张金花QC组长唐耀新QC组长黎桥友总装QC组长黎炳伦外检员周雄QE主管余如意外检大理石、玻璃严秀琴D线谭良华B线周昌春外检员任刚QA白身段主管李秀萍仓库纸箱、泡沫胡向国A线欧钧洪C线宗曾权外检员杨一农QA涂装段主管桂敬山仓库木材冯霞娟雕花（已修产假）李鉴泉D线龚群英外检员黄振忠QA外协段主管韦爽仓库五金、牛皮曹红萍A线王海A线

冯琼资料员陈建勇仓库板材邹讲任C线谭长年涂装QC组长

蒋瑞生实验员朱菊英备料黄建化雕花吴尊文第二次面漆

钟志峰实验员刘小花备料夏凤仪贴面马丽亭分光仪测量

刘玉芳实验员王建波仓库五金张火来A线蒲晓琼线下返修

赵明坤环境干湿稽查员

邝少桃雕花陈斌信包装A线

王海宝环境干湿稽查员

陈志强贴面叶荣佳国内销售

刘明备料稽查员

张爱英脚线王美包装B线

刘承列B线稽查员

章卫干D线蔡敬成国内销售

桑丽群首检稽查员

李子喻C线覃子轩包装C线

曹建峰总装稽查员

李春艳B线胡冬玲第一次面漆

林敬山总装稽查员

刘建辉油漆包装稽查员

韩卫红零部件稽查员

曾秀梅贴面稽查员

人员明细品管部岗位人员分布QA部分（19人）QC原材料段（95管理架构变更的目的：▲管理架构变更的目的（作用）：由原品管部“设关”对产品结果的检验控制转变成产品制造前的质量预见性控制（质量策划）及产品实现过程中进行人/机/料/法/环的稽查管理工作，以达到人/机/料/法/环/方面的既定标准。从而形成标准化作业方式（有效提升效率/降低成本/保证质量），实现“过程（稽查）决定（指导）结果的管理模式。管理架构变更的目的：▲管理架构变更的目的（作用）：由原品管部6二、QA部主要工作内容二、QA部主要工作内容二、QA部主要工作内容二、QA部主要工作内容7第一部分第一部分：QE（品质工程）：1）、

产前质量策划（制定质量标准/设定质量关键控制点/制定质量控制计划（流程/方法））2）、

质量统计分析（制程检验结果/客户反馈的信息/制程质量不良分析及通报，并追溯改善结果验证其有效性）3）、

制程人/机料/法/环的稽查，（产品实现过程中按既定的作业标准/设备操作规程/材料标准/工艺方法/环境要求进行巡检管理工作）。第一部分8第二部分：QA（品质管理）。1）、

参与协助QE质量策划（提供关键控制点/质量控制方法的分析及验证）。2）、

产品质量各工序（终端）检验/及结果检验统计工作，（各工序“终端”加工检验/控制/区分/统计/通报）。质量异常项/工艺变更/标准变更的控制工作（指各项“变更”后对产品（零件）的验证（检验）/反馈工作。第二部分第二部分：QA（品质管理）。第二部分9三、过程导向的品质管理模式过程导向的品质管理模式三、过程导向的品质管理模式过程导向的品质管理模式10过程导向的品质管理模式输入实施管理产品制造测量/分析/改善质量策划客户需求，客户指定的标准客户反馈，变更/投诉项产品输出确认（工程分析）过程导向的品质管理模式输入实施管理产品制造测量/分析/改善质11四、品质流程图四、品质流程图12

四、品质控制流程图：品质控制流程图

品质控制流程图13五、品质管理沟通模式五、品质管理沟通模式14第一部分：产品质量策划：品质管理沟通模式制造中心策划（生产办）旧产品QE工程（测量/分析/改善验证）客户需求确认确认新产品客户反馈项/QA检验异常项设定质量关键控制项质量策划厘清质量标准制订质量控制流程/方法（PE）工程部市场部生产办（策划办）客户反馈质量控制/方法部分确认部门经理审批标准部分传递确认细化工序方法按产品特性/客户要求特性部署检验/控制方法（含难检度/发生率/高技术的对策）分布检验/稽查流程及检验/稽查的方法（使用什么量具/如何检？）修订修订品质管理沟通模式制造中心策划（生产办）旧产品QE工程（测量/15产品实现过程执行/稽查结合工艺策划/质量策划/产能策划/设备操作标准传递（执行）QA/QC稽查/检验PMC（生产专员）生管/物控（计划/采购/生产）PE（工程部）跟踪矫天/验证客户反馈（市场部信息）质量策划质量策划结果分析（存档）成品输出产品实现过程执行/稽查结合工艺策划/质量策划/产能策划/设备16

第二部分：产品制造过程质量异常状况的沟通及处理模式

异常状况沟通模式QA/QC验证差异解决方案/20分钟回应现场（PE工艺员/车间组长/QA组长）制程品质异常情况QA/QC报告生产车间QA报告现场工程师/QA主管车间主任执行YesNo

异常状况沟通模式QA/QC验证差异解决方案/20分钟回应现17Yes差异QA报告PWCPE生产专员成本小组差异QA/QC验证QA报告执行生产车间NONOYesQA/QC验证执行解决方案/20分钟表PMC主管/PE主管/QA经理生产车间NONOYesPE经理/QA经理决策（报废及让步）QA报告QA报告PE经理/QA经理决策放行报废让步QA报告PWCPE生产专员QA/QCQA报告PWCPE生产专员后序生产车间QA部存档/分析/矫正/验证质量策划Yes差异QA报告PWCPE生产专员成本小组差异QA/QC验18六、工作态度及责任要求六、工作态度及责任要求19强调：问题处理为“1小时工作圈”，即现场问题出现到问题处理（答复具体处理时间）为1小时内，传递到生产车间或PMC（QA部考核对象：QA组长/QA主管）。六、工作态度及责任要求1）

工作态度：取消“不关我事”之思想，打破“官僚主义”之作风。（意解：一线管理执行人员（含PE工程师/主管/QA主管/PMC主管）应从“团结协作的角度看问题，体现“团队”战斗成果，工作问题上必须第一时间组织/咨询/研讨寻找最佳的方法解决，以确保生产的顺畅。经理级别全力协助/辅助“一线”战斗“团队”，没任何“借口”“拒绝”一线人员的咨询和“请求”，以和善的工作态度解答及协助“一线”人员提出的疑难杂症。分享：“太度决定一切，如果您有良好工作态度，相信您已经成功了一半，反之，没有良好的工作态度，工作效率及工作结果会减半。”1）工作态度强调：问题处理为“1小时工作圈”，即现场问题出现到问题处理（202）工作责任1）

工作责任：分工合作与责任到人，（意解：各岗位的职员要清楚本岗位工作职责及工作目标（明确管理考量制度KPI）。分工是让大家清楚工作任务，合作才能更快的完成任务，责任到人是纪律的保证。只有清楚工作职责才知到自已自已该作什么，只有明确工作目标，才能清楚协助同事也就是帮助自己。开拓勇于承担责任的思想导向，提高“执行力度”。在“团队”作战中，既要明确分工，又要加强“团队”协作能力，这是保证一个集体达成目标的前提。一个人做好，不代表全体都好，只有一个集体全部都好，才证明大家做的好，2）工作责任1）

工作责任：分工合作与责任到人，（意解：各213）加强自我管理3）加强自我管理：即自我提升、自我加压、居安思危、自我约束。这是团队里每个成员都必须清楚的。我们生活在一个竞争的时代，在我们工作的周围无时无刻都存在。团队里的每一个人员都必须清楚自己的处境，就会有一种压力，这样才会在工作中有提升的动力，并且很努的严格要求自己。各位朋友：你是否有这种感受？这种感受的程度到底有多强烈。提醒各位：如果你不改变，你就会被淘汰，尽早注意细小的变化，这将有助于你适应将来更大的变化。《摘自：谁动了我的奶酷》3）加强自我管理3）加强自我管理：即自我提升、自我加压、居安22QA工作展开宣导课程QA工作展开宣导课程23将认识到： A）QA的整体管理模式及其作用。 B）QA的主要工作内容及工作流程。 C）QA工作的顺序及相关关系。 D）QA人员的工作态度及责任感。将认识到：24QA部管理织组架构图一、QA部管理织组架构图QA部管理织组架构图一、QA部管理织组架构图25柜桶线1人第一资面漆1人第二次面漆1人线下返修1人分光仪测量1人包装A线1人包装B线1人包装C线1人国内销售2人QA外协主管（黄振忠）QC外协组5人资料员备料终检3人实验室3人QC油漆组9人组长（唐耀新）QC零部件组12人QC总装组4人A线2人柜桶线1人B线2人脚线1人C线2人D线2人雕花2人总装A线1人总装B线1人总装C线1人组长（黎桥友）组长（谭长年）QA组长（张金花）QC原材料组11人板材仓2人五金仓3人外检1人贴面板2人巡检组长策划组11人（10兼职）QA巡检组18人备料2人零部件7人贴面1人刀模1人油漆/包装1人总装2人外协1人经理(蔡满辉)QE主管（周雄）QA主管（任刚）QA主管（杨一农）架构图柜桶线1人第一资面漆1人第二次面漆1人线下返修1人分光仪测量26人员明细品管部岗位人员分布QA部分（19人）QC原材料段（9人）QC零件段（15人）QC涂装段（15人）外协（4人）姓名岗位姓名岗位姓名岗位姓名岗位姓名岗位蔡满辉经理张金花QC组长唐耀新QC组长黎桥友总装QC组长黎炳伦外检员周雄QE主管余如意外检大理石、玻璃严秀琴D线谭良华B线周昌春外检员任刚QA白身段主管李秀萍仓库纸箱、泡沫胡向国A线欧钧洪C线宗曾权外检员杨一农QA涂装段主管桂敬山仓库木材冯霞娟雕花（已修产假）李鉴泉D线龚群英外检员黄振忠QA外协段主管韦爽仓库五金、牛皮曹红萍A线王海A线

冯琼资料员陈建勇仓库板材邹讲任C线谭长年涂装QC组长

蒋瑞生实验员朱菊英备料黄建化雕花吴尊文第二次面漆

钟志峰实验员刘小花备料夏凤仪贴面马丽亭分光仪测量

刘玉芳实验员王建波仓库五金张火来A线蒲晓琼线下返修

赵明坤环境干湿稽查员

邝少桃雕花陈斌信包装A线

王海宝环境干湿稽查员

陈志强贴面叶荣佳国内销售

刘明备料稽查员

张爱英脚线王美包装B线

刘承列B线稽查员

章卫干D线蔡敬成国内销售

桑丽群首检稽查员

李子喻C线覃子轩包装C线

曹建峰总装稽查员

李春艳B线胡冬玲第一次面漆

林敬山总装稽查员

刘建辉油漆包装稽查员

韩卫红零部件稽查员

曾秀梅贴面稽查员

人员明细品管部岗位人员分布QA部分（19人）QC原材料段（927管理架构变更的目的：▲管理架构变更的目的（作用）：由原品管部“设关”对产品结果的检验控制转变成产品制造前的质量预见性控制（质量策划）及产品实现过程中进行人/机/料/法/环的稽查管理工作，以达到人/机/料/法/环/方面的既定标准。从而形成标准化作业方式（有效提升效率/降低成本/保证质量），实现“过程（稽查）决定（指导）结果的管理模式。管理架构变更的目的：▲管理架构变更的目的（作用）：由原品管部28二、QA部主要工作内容二、QA部主要工作内容二、QA部主要工作内容二、QA部主要工作内容29第一部分第一部分：QE（品质工程）：1）、

产前质量策划（制定质量标准/设定质量关键控制点/制定质量控制计划（流程/方法））2）、

质量统计分析（制程检验结果/客户反馈的信息/制程质量不良分析及通报，并追溯改善结果验证其有效性）3）、

制程人/机料/法/环的稽查，（产品实现过程中按既定的作业标准/设备操作规程/材料标准/工艺方法/环境要求进行巡检管理工作）。第一部分30第二部分：QA（品质管理）。1）、

参与协助QE质量策划（提供关键控制点/质量控制方法的分析及验证）。2）、

产品质量各工序（终端）检验/及结果检验统计工作，（各工序“终端”加工检验/控制/区分/统计/通报）。质量异常项/工艺变更/标准变更的控制工作（指各项“变更”后对产品（零件）的验证（检验）/反馈工作。第二部分第二部分：QA（品质管理）。第二部分31三、过程导向的品质管理模式过程导向的品质管理模式三、过程导向的品质管理模式过程导向的品质管理模式32过程导向的品质管理模式输入实施管理产品制造测量/分析/改善质量策划客户需求，客户指定的标准客户反馈，变更/投诉项产品输出确认（工程分析）过程导向的品质管理模式输入实施管理产品制造测量/分析/改善质33四、品质流程图四、品质流程图34

四、品质控制流程图：品质控制流程图

品质控制流程图35五、品质管理沟通模式五、品质管理沟通模式36第一部分：产品质量策划：品质管理沟通模式制造中心策划（生产办）旧产品QE工程（测量/分析/改善验证）客户需求确认确认新产品客户反馈项/QA检验异常项设定质量关键控制项质量策划厘清质量标准制订质量控制流程/方法（PE）工程部市场部生产办（策划办）客户反馈质量控制/方法部分确认部门经理审批标准部分传递确认细化工序方法按产品特性/客户要求特性部署检验/控制方法（含难检度/发生率/高技术的对策）分布检验/稽查流程及检验/稽查的方法（使用什么量具/如何检？）修订修订品质管理沟通模式制造中心策划（生产办）旧产品QE工程（测量/37产品实现过程执行/稽查结合工艺策划/质量策划/产能策划/设备操作标准传递（执行）QA/QC稽查/检验PMC（生产专员）生管/物控（计划/采购/生产）PE（工程部）跟踪矫天/验证客户反馈（市场部信息）质量策划质量策划结果分析（存档）成品输出产品实现过程执行/稽查结合工艺策划/质量策划/产能策划/设备38

第二部分：产品制造过程质量异常状况的沟通及处理模式

异常状况沟通模式QA/QC验证差异解决方案/20分钟回应现场（PE工艺员/车间组长/QA组长）制程品质异常情况QA/QC报告生产车间QA报告现场工程师/QA主管车间主任执行YesNo

异常状况沟通模式QA/QC验证差异解决方案/20分钟回应现39Yes差异QA报告PWCPE生产专员成本小组差异QA/QC验证QA报告执行生产车间NONOYesQA/QC验证执行解决方案/20分钟表PMC主管/PE主管/QA经理生产车间NONOYesPE经理/QA经理决策（报废及让步）QA报告QA报告PE经理/QA经理决策放行报废让步QA报告PWCPE生产专员QA/QCQA报告PWCPE生产专员后序生产车间QA部存档/分析/矫正/验证质量策划Yes差异QA报告PWCPE生产专员成本小组差异QA/QC验40六、工作态度及责任要求六、工作态度及责任要求41强调：问题处理为“1小时工作圈”，即现场问题出现到问题处理（答复具体处理时间）为1小时内，传递到生产车间或PMC（QA部考核对象：QA组长/QA主管）。六、工作态度及责任要求1）

工作态度：取消“不关我事”之思想，打破“官僚