中级钳工试题库练习题带答案

中级钳工试题库练习题带答案一、填空题:1、画装配图通常有两种情况：一种是设计机器时需要首先画成装配图；另一种对无图纸的机器设备进行测绘,然后画成装配图。2、零件经过机械加工后，可能会出现形位误差，在设计绘图时，必须先考虑上述误差，并进行选择，而后将其正确的标注在图纸之中。3、零件表面具有不同的粗糙度时，在零件图上应分别标出其粗糙度状况的代史。4,生产图样是机器制造的根据，因此，除了图形和尺寸外，在图样上还必须注出生产过程的技术要求。5、剖面主要用于表达机件的断面形状。6、基本几何体的展开方法有：①圆柱形管展开法；②正圆锥体制件的展开法；③圆锥台展开法；④方椎台展开法。7、几何作图的步骤：①分析图形，画出基准线；②根据图形特点，用细实线逐步画出各部轮廓；③擦去不必要的线，标注尺寸，并按线型加深。8、常用零件外螺纹的划法：螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示。9、最大极限尺寸与最小极限尺寸之差（或上偏差与下偏差之差）称为公差。10,螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的。11、内径千分尺是用来测量内径及槽宽等尺寸的。12、用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径大小用外径千分尺调整好所需的尺寸后才能使用。13、水平仪可用于检验机床或工件的水平位置，也可用来检验机械设备导轨的直线度,机件的相互平行表面的平行度，相互垂直表面的垂直度以及机件上的微小倾角等。14、自准直光学量仪，是根据直线度的自准直原理制造的测量仪器。15、经纬仪是一种高精度的光学测量仪器，在机械装配和修理中，主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。16、机床开动时，不准用量具测量旋转工件。17、两零件相配合，如果孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，装配后要产生间隙，这种配合称动配合。18、形位公差在图样中的标注，应以符号为主文字说明要尽量少用或不用。19、当零件经过机械加工后，在其表面上产生了微小的凸凹不平的痕迹，这种微观的几何形状误差称为表面粗糙度。20、对齿轮传动的基本要求是：传动要平稳，承载能力大。21、一个齿轮，当它只有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副时，就称为蜗杆。22、机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的传递。23、三角带传动具有能缓和冲击和振动、工作平稳、噪音小、结构简单、制造容易、过载时打滑，能防止其它零件损坏及能用于两轴中心距较大的场合。24、螺旋机构传动中的丝杆螺母配合间隙是保证其传动精度的主要因素，分为径间隙和轴向间隙两种。25、齿轮传动的特点有，传动准确可靠，传动比不变；传动效率高和结构紧凑，使用寿命长等。26、蜗杆传动的特点，可以得到很高的速比，结构紧凑有自锁性，转动平稳噪音小。27、液压传动中垂直压向单位面积上的力称为压力o28、液压系统常见的故障表现形式有噪音、爬行和油温过高等。29、液压传动是利用液体作为工作介质来传递动力和控制机构的某些动作的。30、液压系统有动力机构，执行机构、 控制机构和辅助装置等部分组成。31、液压传动的特点：传动平稳、动作灵敏、 传递能量大、容易实现无级变速，便于实现自动化及其液压元件易实现标准化、系列化、通用化。32、20号机械油的凝点不高于-15。33、在液压传动中，压力是指物体在单位面积上所承受的力的大小。34、液压系统中有液阻，泄漏等压力损失，也就是说液压泵输出的功率并不能全部的输送到液压缸，这叫损耗，这种损耗称为工作效率.35、选用液压油应根据泵的种类、工作温度系统压力等。36、磨削是用砂轮（或砂带）以较高线速度对工件表面进行加工的方法。37、磨料的粒度是指磨料颗粒的粗细程度.38、刀具材料必须具有良好的切削性能和工艺性能.39、机床切削常用刀具材料有高速钢和硬质合金。40、车刀的刀尖角是指主刀刃与副刀刃在基面上的投影间的夹角o41、金属的切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具去除的过程和己加工表面的形成过程。42、刀具的钝化形式有：磨损、崩刃和碎裂、卷刃三种。43、刀具的耐用度是指一把新磨好的刀具（或不重磨刀片上的一个刃口）从开始切削至达到磨损限度为止，所使用的切削时间。44、如果将麻花钻头的钻心部分，前刀面磨出新的前角将同时缩短了横刃的长度。45、磨硬质合金刀头必须用绿色碳化硅砂轮。46、刃磨硬质合金刀具应用绿色碳化硅砂轮。47、任何工件在空间坐标中有六个自由度，要使工件有确定位置，必须限制是六个支承点来限制的，称为六定位的原则。48、机件定位元件中的支承钉，多用于工件定位时需三点支承或侧面支承的场合。49、固定式钻床夹具，在使用时被固定在钻床工作台上。50、V形块定位的最大优点是在水平方向上没有误差。但在垂直方向上有定位误差,并与工件直径，V形块夹角误差有关。51、夹紧工件的夹紧力是由力的作用方向，作用点和力的大小三个要素来体现的，它对工件在夹具中定位夹紧起决定作用，并关系到工件的加工质量和生产效率。52、钻床用钻套按其结构和使用情况的不同，可分为：固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套四种。53、楔块夹紧装置中的楔块元件。为有自锁作用，楔块的斜面升角应小于摩擦角。54、机床照明使用电压是24伏。55、在使用36伏的手电钻时需经变压器变压，目前制造的工作电压为220伏的手电钻，都采取的双重绝缘，故操作时可不必采取绝缘措施。56、表面淬火是将工件表面层淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火法。57、完全退火主要用于亚共析钢的铸件、锻件,热轧型材及焊接件。58、将钢加热到一定温度，保温一定时间后从炉中取出，在空气中冷却的方法,称为正火。59、将淬火后的钢重新加热到低于临界温度的某一选定温度，并保温一定时间，然后以适当的速度冷却的热处理工艺，称为回火。60、把钢加热到临界温度以上30〜50°C,保温一定时间，然后以大于钢的临界冷却速度冷却时，获得马氏体组织，从而提高钢的硬度和耐磨性的热处理方法，称为淬火。61、经纬仪在装配和修理中，主要用来测量机床水平转台和万能转台的分度精度。62、游标卡尺测量工作结束后要平放，尤其是大尺寸的游标卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。63、影响机械设备装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来，可构成一个封闭外形,所谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。64、对某项装配精度有关的尺寸所组成的尺寸链进行正确分析,根据装配精度合理分配各组环公差的过程叫解尺寸链，它是保证装配精度重要依据。65、简单尺寸链的计算方法有完全互换法，选择装配法，修配法和调整法四种。66、在划线工作中，为了保证尺寸准确性和达到较高的工作效率，必须首先熟悉各种划线工具的正确使用。67、划线基准以两个互相垂直的平面为基准。68、要同时在一个工件上，几个互相不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界线的称立体划线。69、钳工在划线时也常用分度头对工件进行，）^和划线。70、畸形的工件不但形状奇特无原则，而且有些零件还有一定的特殊曲面。71、制作某些板料制件时，必须要按图样在板料上画成展开图形,才能进行落料和弯曲成形。72、饕子热处理时，把饕子切削部分约15〜20nlm长的一端加热到750〜780°C后取出，并迅速垂直地插入冷水深约5毫米进行冷却为加速冷却，鎏子应沿水平面方向移动。73、器削时，塞子不要握得太紧，握得太紧，手所受的振动就大，签子要保持正确的倾斜角度.74、锂刀分普通铿、特种锂和整形键三类。75、选择铿刀时，铿刀断面形状要和工件形状相适应。76、为了保持锂削表面平直，锂削时必须正确掌握平削力平衡，使铿刀平稳而不上下摆动，这样才能锂出平直的表面。77、锯条在制造时，锯条上的全部锯齿按一定的规则左右错开,排列成一定的形状，称为锯路。78、选择锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。79、锯割时，推力和压力的大小，主要由右手掌握，左手压力不要太大。80、麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。二、选择题：1、装配图的读图方法，首先看（B.C）,并了解部件的名称。A.零件图B.明细表C.标题栏D.技术文件2、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫（B）。A.过盈值B.最小过盈C.最大过盈 D.最大间隙3,零件图的尺寸标注必须符合（A）中标准的规定画法。A.国际B.部颁c.行业D.工厂4、视图上机件的（A）平面（或直线），它在该视图上反映实形。A.平行B.垂直c.倾斜D.平行或垂直5、画零件图可以大体分为：①形状分析；②选择（D）。A.看图B.画图C.材料D.变形6、如果平面在三个基本视图中，有两个视图出现积聚性，则该平面在另一视图中必然。（A）。A.显真形B.类似C.积聚性D.变形7、花键工作长度的终止端用（A）绘制。A.细实线B.粗实践c.虚线D.点划线8、在零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点对齐，小数后位数相同，零偏差（A）»A.必须标出 B.不必标出c.文字说明 D.用符号表示9、千分尺的制造精度分。级和1级两种，二者相比，1级（C）。A.最高 B.稍高 C.稍差 D.很差10、内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向有（A）区别。A.相反 B.相同 C.垂直 D.交叉11、内径百分表使用中存在着示值误差，一般为（B）mm。A.±0.15B.±0.015C.±0.0015D.±1.512、合像水平仪与框式水平仪相比有测量范围大，另外还有（B）特点。A.通用性好B.精度高c.精度低D.耐用性好13、自准直仪中像的偏移量由反射镜和（C）所决定。A.前角B.后角C.转角D.夹角14、J2型光学经纬仪测量精度为（B）oA.1"B.2nC.3”D.4”15、发现精密量具有不正常现象时，应（B）处理。A.进行报废 B.及时送交计量检修 C.继续使用D.可以使用16、效率低的运动副接触形式是（C）接触。A.齿轮B.凸轮C.螺旋面D.滚动轮17、标注形位公差代号时，形位公差项目符号，应写入形位公差框内（C）位A.第三格B.第二格C.第一格D.最后一格18、在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（A）A.RaB.RgC.RbD.Rc19、传动比大而且准确的传动有（D）传动。A.带B.链C.齿轮D.蜗轮蜗杆20、将能量由（C）机传递到工作机的一套装置称为传动装置。A.汽油B.柴油C.原动D.发动21、在V型带传动中，在规定的载荷作用下，产生的挠度大于计算值，说明张紧（A）规定值。A.小于B.大于C.等于D.大于或小于22、螺旋机构可将旋转运动变换为（C）运动。A.主B.进给C.直线D.垂直23、齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用（C）装配法。A.敲击B.压入c.液压套合 D.冲压24、机械效率值永远是（B）0A.大于1B.小于1C.等于1D.负数25、流速与管路截面积大小成反比，截面大的管路流速（C）。A.不变B.很大C.小D.大26、缸筒较长时，采用的液压缸形式是（B）.A.活塞式B.柱塞式C.摆动式D.无杆液压缸27、液压传动的特点有（B）。A.可与其它传动方式联用，但不易实现远距离操纵和自动控制B.速度、扭距、功率可作无级调节C.能迅速转向、变速、传动准确、效率高D.不能实现系统过截的保护与保压28、采用液压传动用来传递运动和动力，作为工作介质的是具有一定压力的（B）.A.气体B.液体C.机械能D.电能29、液流方向的迅速改变或停止，致使流体速度也发生急剧变化，这将会造成（A）oA.液压冲击B.泄漏C.系统爬行D.噪声30、油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，油缸两端的排气孔径不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致都会造成工作台（B）oA.往复运动速度降低 B.往复运动速度误差大C.低速爬行 D.往复运动速度升高31、一般液压设备夏季液压油可选用（B）油。A.22号机械B.32号机械C.22号汽轮机 D.40号汽轮机32、钳工常用的刀具材料有：碳素工具钢、高速钢、硬质合金和（D）A.高碳钢B.低碳钢C.中碳钢D.合金工具钢33、碳素工具钢T8A表示含碳量是（A）.A.0.8%B.0.08%C.8%D.80%34、车刀主切削刃和副切削刃在基面上投影之间的夹角叫（B）角。A.切削B.刀尖C.主偏D.副偏35、金属切削加工是靠刀具和工件之间作（D）来完成的。A.主运动B.进给运动 C.辅助运动 D.相对运动36、当磨钝标准相同时，刀具寿命愈高，表示刀具磨损发生（B）变化。A.愈快B.愈慢C.不变D.很快37、当工件的强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（A）。A.愈低B.愈高c.不变D.很高38、标准麻花钻，修磨后横刃的长度为原来的（B）。A.1/2〜1/3B.1/3〜1/5 C.1/4〜1/6 D.1/5~1/839、金刚石磨料的切削能力，硬度与氧化物，碳化物磨料相比，前者（B）。A.低 B.高 c.相同 D.很低40、加工软金属时应选用（A）砂轮。A.硬 B.软 C.紧密 D.疏松41、长方体工件定位，在导向基准面上应分布（B）支承点，其平行于主要定位基面。A.一个B.两个C.三个D.四个42、利用己精加工且面积较大平面定位时，应选择的基本支承是（A）。A.支承块B.支承钉c.自由支承D.浮动支承43、限制工件自由度少于六点的定位，叫做（A）定位。A.不完全B.完全c.过D.欠44、工件定位误差的计算，实际就是求出工件的设计基准相对定位元件的起始基准的。（A）«A.最大位移B.最小位移C.位移量D.位移误差45、在钻孔中，夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向（A）。A.平行B.垂直C.倾斜D.相交46、钻床夹具有：固定式、回转式、移动式和（B）式。A.流动B.翻转C.摇臂D.立47、应用最普遍的夹紧机构有（D）oA.简单夹紧装置B.复合夹紧装置c.连杆机构 D.螺旋机构48、我国规定的常用安全电压是（B）伏。A.42B.36C.24D.649、额定电压在（B）伏及以上的配电装置，称为高压配电装置。A.250B.1千C.3千D.4千50、有一尺寸链，各环基本尺寸及加工偏差如图所示，试求装配后，其封闭环AA可能出现的极限尺寸是（A）。150-?)?3I200-^4I150-&.3IAAA.0.6~1.5B.0.2-1C.0.2~1.5D.0.6~151、钢在固态下加热，保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变其性能的工艺方法叫（C）。A.钢的熔化B.钢的冷处理 c.钢的热处理D.钢的冶炼52、将钢件加热到AC3以下30〜50匕，保温一定时间后，随炉冷却至500°C以下，然后在空气中冷却叫（D）退火。A.等温B.扩散c,球化D.完全53、含碳小于（C）的钢件，常用正火代替退火。A.0.05%B.0.08%C.0.5%D.0.8%54、在350°C〜450°C进行的回火工艺叫（B）回火。A.低温B.中温C.高温D.二次55、钢的淬火温度，一般将钢加热到（B）。A.Acl（或Ac3）以下30〜50°C B.Acl（或Ac3）以上30〜50°CC.Ari以上30~50°CD.Acm以上30~50°C56、零件的加工精度和装配精度的关系（A）影响。A.有直接B.无直接C.可能有D.可能无57、在尺寸链中，当其它尺寸确定后，新增加的一个环是（C）»A.增环B.减环C.封闭环D.组成环58、采用无心外圆磨床加工的零件一般会产生（D）误差。A.直线度B.平行度C.平面度D.圆度59、装配精度或装配技术要求，常常是指装配尺寸链的（C）.A.增环B.减环C.封闭环D.组成环60、用划针划线时，针尖要紧靠（B）的边沿。A.工件B.导向工具 C.平板D.角映61、在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称为（A）基准。A.设计B.划线 C.定位 D.修理62、一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可划出（C）方向上的尺寸线。A.一个B.二个 C.三个 D.四个63、分度头的手柄转一周，装夹在主轴上的工件转（D）«A.1周B.20周C.40周D.1/40周64、划阿基米德螺旋线准确度较高的划法是（A）划线法。A.逐点 B.圆弧 C.分段 D.渐开线65、塞子的前刀面与后刀面之间夹角称（C）.A.前角 B.后角 c.楔角 D.付后角66、塞削铜、铝等软材料时，楔角取（A）。A.30°〜50° B.50°〜60° C.60°〜70° D.70°~90°67、锂刀共分三种：有普通铿、特种铿，还有（C）oA.刀口铿 B.菱形锂 c.整形铿 D.椭圆铿68、加工零件的特殊表面用（C）刀。A.普通锂 B.整形神 C.特种锂 D.椭圆铿69、锂削速度一般为每分钟（B）左右。A.20〜30次B.30〜60次 C.40〜70次 D.50〜80次70、锯路有交叉形还有（A）。A.波浪形B.八字形C.鱼鳞形D.螺旋形71、锯条的粗细是（C）毫米长度内的齿数表示的。A.15mmB.20mmC.25mmD.35mm72、锯割的速度以每分（B）次为宜。A.10-20B.20-40C.40-60D.60—8073、钻头直径大于13mm时，柄部一般作成（B）样的。A.直柄B.莫氏锥柄 C.方柄D.直柄锥柄都有74、当麻花钻后角磨得偏大时，会产生（A）现象。A.横刃斜角减少，横刃长度增大 B.横刃斜角增大，横刃长度减小C.横刃斜角和长度不变 D.螺旋角增大75、磨麻花钻顶角时，一般磨成（B）»A.116°B.118°C.126°D,128°76、一般工件钻直径超过30毫米的大孔，可分二次钻削，先用（B）倍孔径的钻头钻孔,然后再用要求孔径一样的钻头钻孔。A.0.3-0.4B.0.5-0.7C.0.8-0.9D.1-1.277、钻削精度较高的铸铁孔采用（B）的冷却润滑液。A.菜油B.煤油c.乳化D.切削78、使用普通高速钢较刀较孔时，加工材料为钢时切削速度不应超过（A）oA.8m/minB.10m/minC.15m/minD.20m/min79、当孔的精度要求较高和表面粗糙度要求较小时，加工中应取较（B）oA.大的进给量，较低的切削速度 B.小的进给量，较高的切削速度c.大的切削深度D.高的切削速度80、在标准麻花钻钻头的后刀面上对称地磨出月牙槽，形成凹形圆弧刃把主切削刃分成（B）段。A.两B.三C.四D.五81、与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径叫（D）径。A.中B.小C.公称直径D.大82、标准丝锥的前角为（C）。A.5°〜6°B.6°〜7°C.8°~10°D.12°〜16°83、圆板牙的前刀面为（A）形。A.曲线形B.直线形c.斜线形D.椭圆形84、在钢和铸铁的工件上加工同样直径的内螺纹时,钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径（B）。A.稍小B.稍大C.相同D,可能大可能小85、套丝时，圆杆直径的计算公式为：dtf=d-0.13P,式中d指的是（C）,A.螺纹中径 B.螺纹小径 C.螺纹大径D.螺距86、粗牙圆板牙的前角为（B）。A.20°〜25°B.30°~35°C.40°~45°D.50°〜55°87、M3.5以上的圆板牙尺寸可调节，其调节范围是（A）。A.0.l~0.5mmB.0.6〜0.9mmC.1~1.5mmD.2~2.5mm88、刮削的作用是用刮刀在工件表面刮去一层（C）金属。A.厚B.薄C.很薄D.很厚89、显示剂的种类有红丹粉和（B）»A.铅油B.兰油C.机油D.矿物油90、轴承内孔的刮削精度除要求有一定数目的接触点还应根据情况考虑接触点的（A）«A.合理分布 B.大小情况C.软硬程度D.高低分布91、粗刮时，粗刮刀的刀刃成（B）形状。A.略带圆弧 B.平直C.斜线形D.曲线形92、精刮时要采用（B）。A.短刮法B.点刮法c.长刮法D.混合法93、刮削中正研往往会使平板产生（A）.A.平面扭曲现象B.研点达不到要求C.一头高一头低D.凸凹不平94、刮削机床导轨时，先刮削基准面，再刮削溜板用水平面导轨，第三步应刮削（A）»A.尾座导轨 B.压板导板c.溜板下导轨D.溜板燕尾导轨95、研磨的基本原理包含着物理和（A）的综合作用。A.化学B.数学c.科学D.哲学96、研具常用的材料有灰铸铁。而（C）材料因嵌存磨料性能好，强度高，目前也得到广泛应用。A.软钢B.铜C.球墨铸铁D.可锻铸铁97、用于宝石，玛瑙等高硬度材料的精研磨加工的磨料是（C）磨料。A.氧化物B.碳化物C.金刚石D.氧化铭98、一般工厂常采用成品研磨膏，使用时加（B）油稀释。A.汽B.机C.煤D.柴99、用三块平板采取互研刮的方法，刮削成精密的平板，这种平板称（C）„A.标准平板 B.校准平板 C.原始平板 D.划线平板100、研磨时，圆柱孔有锥度是由于（A）.A.研磨时没有更换方向B.工作温度过高c.研磨剂混入杂质 D.磨料太粗101,细长轴类弯曲一般采用（B）方法进行校直。A.压力法B.锤击法C.抽平法D.伸长法102、如果薄板发生翘曲等不规律变形，就锤击（B）oA.翘曲的对角线B.没有翘曲的时角线C.四周边沿线D.从中间向四周103、相同材料的弯曲，弯曲半径越小，变形（A）。A.越大B.越小C.不变D.可能大也可能小104、在一般情况下，为简化计算，当r/t28时，中性层系数可按（C）计算。A.X0-0.3B.X0-0.4C.X0-0.5D.X0-0.6105、绕弹簧时，钢丝直径在（C）以下的采用冷绕法。A.4mmB.6mmC.8mmD.10mm106、将产品或部件全部装配工作安排在固定地点进行的装配，称为（B）.A.部件装配 B.固定式装配c.总装配D.装配工序107、装配时，调整一个或几个零件的位置以消除零件间的积累误差，来达到装配要求，称为（C）.A.完全互换法 B.选配法C.调整法D.修配法108、装配精度检验包括工作精度检验和（A）检验。A.几何精度 B.密封性c.功率D.灵活性109、将减速箱的蜗杆轴件装入箱体后轴端与轴承盖轴向间隙，应在（A）。A.0.01~0.02mmB.0.1〜0.2mm C.1〜2nmi D.2〜3nmi110、皮带拉长可通过（A）方法调整。A.调整中心距 B.垫高电动机 C.拧紧螺钉 D.更换皮带111、大小齿轮啮合，往往小齿轮磨损快，为了避免大齿轮磨损，就必须（A）»A.更换小齿轮 B.更换大齿轮 c.二者都换 D.修复小齿轮112、经过修复后的机床，应进行空转试验，运转时间不得少于（B）。A.15分钟B.30分钟c.45分钟D.60分钟113、零部件只在径向位置上有偏重时的不平衡叫（A）,.A.静不平衡 B.动不平衡 C.静平衡 D.动平衡114、装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是（A）oA.完全互换法B.选配法 c.修配法 D.调整法115、尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸称为（C）„A.增环B.减环C.组成环D.封闭环116、装配工艺尺寸链的解法有（A）.A.极值法B.图表法c.计算法D.公式法117、零件精度与装配精度的关系是（A）.A.保证装配精度的基础 B.装配精度完全取决于零件精度C.装配精度与零件精度无关 D.零件精度就是装配精度118、修配法解尺寸链的主要任务是确定（A）在加工的实际尺寸。A.修配环B.调整环c.组成环D.增环三、判断题：TOC\o"1-5"\h\z1,表示机器或部件在装配状态下的图样称为装配图。 （V）2、标注形位公差代号时，形状公差项目符号应写入形状公差框内第二格。（X）3、零件图上不必标出生产过程的技术要求。 （V）4、根据制造机件形体的形状大小，注出足够数量的尺寸，这种尺寸叫定形尺寸（V）5、绘制零件图分五个阶段：①形体分析；②选择视图；③画出各个视图；④标注尺寸：⑤填写技术要求。 （J）6、三视图间的投影规律是：长平齐、高相等、宽对正。 （X）7、外螺纹大径画粗实线，小径画实线。 （V）8、零件加工后所得到的尺寸叫公称尺寸。 （X）9,千分尺是利用螺纹原理制成的一种量具。 （V）10、外径千分尺是用来测量孔径，槽深度和量具。 （X）11、内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用百分表校对。 （X）12、两组导轨在水平面内的垂直度误差，可用框式角尺和百分表配合检查，也可用方框水平仪检查。（X）13、自准直量仪，可以用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小偏转。（V）14、经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。（V）15、用塞尺可以测量温度较高的工件，测量时不能用力太小。 （X）16、配合是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾，公差是反应零件组合时相互之间的关系。（X）17、检查箱体孔系同轴度，对不同直径的孔用相同直径的专用检验心棒进行检验。（X）18、零件的被加工表面上，所具有的较小间距和微小峰谷的高低不平现象称表面粗糙度。（J）19、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高速运动。（J）TOC\o"1-5"\h\z20、蜗杆传动中，蜗轮的齿数不宜太多，否则结构不紧凑。 （V）21、减速器由于采用的是蜗杆传动，.所以具有结构庞大，外形尺寸小，能获得较小的降速比，工作平稳，噪音小等特点。 （X）22、带传动是通过带与轮之间摩擦力传递动力的。 （V）23、丝杠，螺母的轴向间隙直接影响其传动速度。 （X）24、齿轮传动噪声大，不适于大距离传动，制造装配要求高。 （V）25、当液压系统的工作压力高时，宜选用粘度较高的油液。 （V）26、液压传动装置实质上是一种能量转换装置。 （V）27、油缸是液压系统中的执行机构。 （V）28、液压传动装置是一种能量转换装置，是依靠油液通过密封容积变化的机械能来传递动力的。（X）29、双作用叶片泵的最大特点是输出流量可以调节。 （X）30、溢流阀的进口压力即为系统压力。 （V）31、齿轮油泵吸不上油或吸油不足可能是因为进油管太细、太长、阻力大。（V）32、选择液压油，应根据泵的种类、工作温度、系统压力、适用粘度范围等条件。（V）33、磨削工件时采用切削液的作用是将磨屑和脱落的磨粒冲走。 （X）34、高温下刀具材料硬度越高，则红硬性越好。 （V）35、9Sicr是合金工具钢，主要用于制造一些低速，细长刀具。 （V）36、刀具前角增大时，能使切削力增大产生热量多，同时增强了刀刃的强度。（X）37、切削时，切削用量愈大切削力就愈小。 （X）38、刀具在高温，高压作用下发生塑性变形叫卷刃。 （V）39、一把新磨好的刀具从开始切削到磨损限度为止的时间叫刀具耐用度。（V）40＞刃磨精加工车刀时，可把前角和后角加大。 （V）41、磨削外面时砂轮的旋转是进给运动，工件的轴向移动和旋转都是主运动。（X）42、刃磨硬质合金刀具选用绿色碳化硅砂轮。 （V）43、外圆柱工件在套筒孔中的定位，当工件定位基准和定位孔较长时，可限制两个移动和转动自由度。（V）44、工件以圆柱孔在较长心轴上的定位，可限制工件两个自由度。 （X）45、机械化传动夹紧装置可以能把机床工作机构的运动和操纵机构联系起来，易于实现自动化夹紧。（V）46、工件定位基准本身有形状误差，这样就对工件产生了定位误差。（V）47、选择夹紧力的作用方向，应不破坏工件定位的准确性和保证尽可以小的夹紧力。（V）48、在圆柱形工件上钻孔，可选用V型铁配以压板夹持的方法压牢工作。（V）49、楔块夹紧机构，是楔块斜面升角大于摩擦角，就会有自锁作用。 （X）50、立式钻床照明灯具电压是110伏。 （X）51、保护接地是指把电气设备的某一部分通过接地装置和大地紧密地接在一起。（V）52、不能用热处理方法来改善工件的加工工艺性能，否则，加工质量得不到提高。（X）53、等温退火多适用于高碳钢，高碳合金钢。（V）TOC\o"1-5"\h\z54、由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，转变温度较低，获得组织较细。因此正火的钢强度和硬度比退火高。 （X）55、红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性。 （V）56、表面淬火是指将工件表面淬到一定深度,而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。（V）57、用经纬仪测量工件平面度误差比用合象水平仪的测量精度高。 （X）58、游标卡尺量爪的测量面和尺身等表面若有不平毛刺，弯曲等情况，操作者应用砂布、锂刀等工具进行修复。 （X）59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。（X）60、零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。（V）61、车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工零件产生圆度误差。 （V）62、根据装配精度合理分配各组成环公差的过程称解尺寸链。 （J）63、大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。（J）64、划线时用已确定零件各部位尺寸，几何形状及相互位置的依据称为设计基准。（X）65、划线时，都应从划线基准开始。 （V）66、利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。 （V）67、选择三个支承点的距离尽可能小些，以保证工件的重心，位于三点构成的三角形三边部位。（X）68、鎏削时，饕子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三个角之和为90°。（V）69、签油槽时，签子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。 （X）70、普通神刀按断面形状可分为粗、中、细三种。 （X）71、选择铿刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。 （V）72、推锂法是从两个交叉方向对工件进行锂削，铿刀易掌握平稳，容易把工件锂平。（X）73、锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。 （X）74、锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。 （X）75、锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于15°。 （X）76、麻花钻头的工作部分由切削部分和导向部分组成。 （V）77、麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等，切削条件好。 （X）78、标准麻花钻磨出圆弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和断屑减小切屑所占空间使排屑容易。（V）四、简答题：1、什么是形位公差？答：形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。2、什么是表面粗糙度？答：所谓表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几形状特性。3、试述轴类零件的技术要求？答：轴类零件的技术要求有以下几点：①机器零件表面的粗糙度。②尺寸偏差，表面状相对位置公差。③零件的特殊加工要求和检查，试验的说明。④零件的材料及其热处理要求。4、试说明平面几何图形尺寸分析及作图。答:平面几何图形都是由各种线段(直线与圆弧)连接而成的。对平面几何图形进行分析,可以帮助我们了解平面几何图形中各种线段的性质，以及它的形状、大小是由那些尺寸所确定。从而掌握该图形的作图步骤和作好图形后应该标注那些尺寸。5、简述螺纹的画法？答：螺纹外径画粗实线；内径画细实线，螺纹界线画细实线。6、叙述零件图中标注尺寸的要求。答：零件图中尺寸标注，应符合如下要求：①正确：尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法；②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾；③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看图；④合理：所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。7、简答千分尺的刻线原理及读数方法是什么？答：千分尺的刻线原理是：千分尺螺杆右端螺纹螺距为0.5mm。当活动套转一周时，螺杆就移动0.5mm。活动套管圆锥面上共刻50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动0.01mm,即0.5/50=0.01mm。固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。在千分尺上读数的方法可分为三步：①读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半亳米数。②活动套管上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。③把两个读数加起来为测得的实际尺寸。8、试述内径千分尺的结构、原理及使用？答：内径千分尺是两个卡爪，分别与固定套管、活动套管相连，套管上的刻线尺寸标注数字跟外径千分尺相反。卡爪用于测量内径，测量范围由5〜30,或25〜50。读数方法与外径千分尺相同，但读数字时的方向恰恰相反。9,常用水平仪有哪几种?试说明刻度线原理？答：水平仪分为普通水平仪和光学水平仪。水平仪的刻线原理是，对于0.02/1000毫米的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度9是4"(tg0=0.02/1000)：1米内的高度差是0.02毫米。如果气泡移动2格则表示9是8”，1米内的高度差是0.04毫米。10、试述自准直仪的结构、原理及使用？答：自准直仪又称自准直平行光管。从光源发出的光线，经聚光镜照明分划板上的十字线，由半透明棱镜折向测量光轴，经物镜组成平行光束出射，再经目标反射面反射回来，把十字线成像于分划板的刻线面上。由鼓轮通过测微丝杆移动，照准双刻线，由目镜观察，使双刻线与十字线像重合，然后在鼓轮上读数。11、试述经纬仪的结构、原理及使用？答：经纬仪是一种高精度的光学侧角仪器，在机械装配和修理中，主要测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。经纬仪的光学原理与测微准直望远镜没有本质的区别。它的特点是具有竖轴和横轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作360°的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的转角大小可分别由水平度盘和直度盘示出，并由测微尺细分，测角精度为2”。12、什么是配合、间隙和过盈?什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合?什么是配合公差？答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。具有间隙的配合称为间隙配合。具有过盈的配合称为过盈配合。具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔公差与轴公差之和。13、平面度、平行度、圆度、圆柱度、位置度、同轴度如何用符号表示？答：平面度 平行度〃 圆度0圆柱度位置度同轴度14、说明下列粗糙度代号的意义？答： 用任何方法获得的表面，Ra的最大允值为3.2um。用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um»用不去除材料方法获得的表面，Ra的最小允许值为3.2um。用去除材料方法获得的表面，Ra最大允许值为3.2um,最小允许值为1.6um。用任何方法获得的表面，Ry最大允许值为3.21um。15、蜗杆传动的应用特点是什么？答：①承载能力较大；②传动比大，而且准确；③传动平稳，无噪声：④具有自锁作用；⑤传效率低。16、简答带传动的工作原理及特点？答：带传动是依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递动力的.与齿轮传动相比，带传动具有工作平稳、噪声小、结构简单、制造容易、过载保护以及能适应两轴中心距较大的传动等优点，因此应用十分广泛。17、普通螺旋传动有哪几种情况？答：普通螺旋传动有以下几种情况：①螺母不动，丝杆(螺栓)回转并作直线运动；②丝杆不动，螺母回转并作直线运动；③丝杆回转，螺母作直线运动。在普通螺旋传动中，丝杆(或螺母)转一转，螺母(或丝杆)移动一个导程。在单线螺旋中导程等于螺距。多线螺旋中，导程等于螺距乘以线数。18、简答齿轮传动的特点？答：齿轮传动在机械中应用十分广泛，具有以下特点：能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠；传动的功率和速度范围大；制造装配要求高；不宜于远距离传动。19、在选择液压油时主要考虑哪三方面的因素？答：①液压系统的工作条件；②液压系统的环境条件；③液压系统中工作机构的速度(转速)。五、计算题：1、计算孔①20『必和轴①20戈版配合的极限间隙及配合公差。答：最大间隙：Xmax=ES-ei=+0.025-(-0.029)=+0.054(mm)最小间隙：Xmin=EI—cs=0一(—0.012)=+0,012(nun)配合公差为：Tf=|Xmax-Xmin|=|0.054-0.0121=0.042(mm)2、某液压系统采用的液压泵额定工作压力25公斤/厘米，额定工作流量为20升/分，液压泵的效率为0.8,问拖动该液压泵的电动机功率应为多少？答：N电动机=N«/Hs=PQ/612n«=25X20/(612X0.8)=1.02(KW)所以按照电动机标准，选择电动机功率为L1KW。3、加工如图所示的零件，现仅有千分尺进行测量，只能通过测量A、B面间的尺寸加工面A,求A、B面间应控制的极限尺寸。4,在铸铁上钻攻M22,深30mm的盲孔螺孔，求攻丝前底孔直径和钻孔深度，现需配制M22双头螺杆，求套丝前圆杆直径。答：D钻=D—1.1P=22—1.1X2.5=19.25mm攻丝前底孔直径为19.3mmL=30+0.7X22=45.4mm/.攻丝前底孔深度45.4mmd杆=d-0.13p=22-0.13X2.5=21.675mm套丝前圆杆直径为21.7mm5、制件需弯成内边不带圆弧的直角。已知L=55mm,L2=80mm,直径t=3mm,求毛坯长度？六、论述题：1、试说明看装配图的方法？答：看装配图大致可按以下两个步骤进行：①熟悉装配图，建立初步印象。在这步骤中，先从标题栏了解部件的名称，再通过明细表和技术要求了解装配图中零件的名称、数目、和零件概况，以及机器或部件的规格和性能指标等。②分析视图，看懂零件结构，明确装配关系。这里，先要了解各视图之间的投影关系，以及剖视、剖面的剖切位置、剖切范围及投影方向。然后，再将装配图上的不同零件区分开,并了解各零件的基本结构、形状和作用，找出零件间的装配关系。2、叙述机件形状的表达方法有哪些？答：机件的表达方法有：①三视图；②斜视图和局部视图；③旋转视图；④把主视图改画成半剖视图；⑤把左视图画成半剖视图；⑥把主视图改画成全剖视图，并补画出半剖视图的左视图；⑦把视图改画成局部剖视图；⑧画三个基本视图，并作剖视图，标注尺寸。3、怎样绘制零件图？答：任何一台机器都是由许多零件按一定的技术要求和装配关系组成的。每个零件在机器中都起着一定的作用，所以零件的形状、尺寸和技术要求等也有所不同。绘制零件图时，一般都需要解决零件的结构形状、大小、技术要求等在图样上如何表示的问题。通常在表达零件的结构形状时采用图示法；在表达形状大小时，采用尺寸标注法，而用公差配合和表面粗糙度等技术内容，来表示零件的精确程度和质量。4、常用量具的维护及保养？答：保持量具的精度，应做到以下几点：①测量前，应将量具的测量面擦净，以免脏物影响测量精度；②量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起；③机床开动时，不要用量具测量工件；④量具不应放在热源附近，以免受热变形；⑤量具用完以后，应及时擦净，放在专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。⑥精密量具应实行定期鉴定和保养。5、试述内径百分表的结构、原理及使用？答：内径百分表由百分表和表架所组成，测量圆孔内径。测量头的一端为可换测头，另一端为活动测头，测量时，孔壁迫使活动测头向内移动，推动摆块把运动传给杆，使杆上升，从而推动了百分表的触杆，使百分表的指针偏转示出读数。测量完毕后，百分表量杆在弹簧的

作用下，回到原处。百分表的齿杆和齿轮的周节是0毫米。当齿杆上升16齿时，16齿小齿轮转一周，同时齿数为100齿的大齿轮也转一周，就带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。当齿杆移动1毫米时，长指针转一周。由于表盘上共刻100格，所以长指针每转一格表示齿杆移动0.01毫米。百分表在使用时要装在专用表架上，表架应放在平整位置上。百分表在表架上的上下，前后可以调节，并可调整角度。有表架底座有磁性，可牢固地吸附在钢铁制体平面上。6、简述机械传动的分类？一摩擦轮传动a—平皮带传动摩擦传动一三角皮带传动一皮带传动b 高速皮带传动同步齿形皮带传动 圆皮带传动 古4网H4处—直齿圆柱齿轮按牙齿排 斜齿圆柱齿轮按传递力用于两轴平行 人字齿柱齿轮的方法一—外啮合齿轮传动1—按啮合情况—— 内啮合齿轮传动啮合传动—齿轮齿条传动齿轮传动厂直齿圆锥齿轮传动一用于两轴相交一斜齿圆锥齿轮传动1—螺旋齿圆锥齿轮传动J-螺盲齿圆柱齿轮传动用于两轴交叉H-蜗轮蜗杆传动 链传动1.在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度+点高度符号是(D)。A、Rg B、Ra2.国标规定螺纹的牙底用(B)。C、RxD、RzA、粗实线 B、细实线C、虚线D、点划线3.对于加工精度要求(C)的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、一般 B、较低C、较高D、最高4.属位置公差项目的符号是(D)。A、- B、OC、=D、±5.Ra在代号中仅用数值表示，单位为(A)。A>um B>CmmC、dmmD、mm6.液压系统中的执行部分是指(B)。A、液压泵B、液压缸C,各种控制阀D、输油管、油箱等7.国产液压油的使用寿命一般都在(D)。A、三年 B、二年C、一年D、一年以上8.(B)是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。A,焊接 B、金属切削加工C、锻造D、切割9.钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和(A).A、回转式 B、流动式C、摇臂式D、立式.扁饕正握，其头部伸出约(C)mm。A、5 B、10 C、20 D、30.锂削速度一般为每分钟(B)左右。A、20〜30次 B、30〜60次 C、40〜70次 D、50〜80次.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为(B)。A、锯齿的切削角度 B、锯路C,锯齿的粗细 D、锯割.标准群钻的形状特点是三尖七刃(A)。A、两槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽.为减少振动，用麻花钻改制的锥形格钻一般磨成双重后角为(B)。A,&.=0°~5° B、&。=6°~10°C、&n=10°~15° D、&..=15°〜20。.在套丝过程中，材料受(B)作用而变形。使牙顶变高。A、弯曲 B、挤压 C、剪切 D、扭转.刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的(A)情况。A、润滑 B、运动 C、磨擦 D、机械.精刮时，刮刀的顶端角度应磨成(0。A、92.5° B、95° C、97.5° D、75°.在研磨过程中，研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用，这一作用即是(A)作用。A、物理 B、化学 C、机械 D、科学.研具的材料有灰口铸铁，而(C)材料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也得到广泛应用。A、软钢 B、铜 C、球墨铸铁 D、可锻铸铁.弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的(C)倍。A,2 B、3 C、4 D、5.产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和(A)。A、调整装配法 B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换装配法22,尺寸链中封闭环基本尺寸等于(D)。A、各组成环基本尺寸之和B、各组成环基本尺寸之差C、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之和D、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差23.尺寸链中封闭环(A)等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差。A、基本尺寸 B、公差C、上偏差D、下偏差24.制定装配工艺规程的依据是(D)oA、提高装配效率B、进行技术准备C、划分装配工序D、保证产品装配质量25.分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下(A)。A、10° B、45°C、90°D、120°26.利用分度头可在工件上划出圆的(0。A、等分线B、不等分线C、等分线或不等分线D、以上叙述都不正确27.(B)主轴最高转速是1360r/minoA、Z3040 B、Z525C、Z4012D、CA6140.用测力扳手使(C)达到给定值的方法是控制扭矩法。A、张紧力 B、压力 C、预紧力 D、力.键的磨损一般都采取(B)的修理办法。A、锂配键 B、更换键 C、压入法 D、试配法.销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的(D)零件。A、传动 B、固定 C、定位 D、过载剪断.销是一种(A),形状和尺寸已标准化。A、标准件 B、连接件 C、传动件 D、固定件.过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的(C)来达到紧固连接的。A、压力 B、张紧力 C、过盈值 D、磨擦力.圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到(B)以上，才能保证配合的稳固性。A、60% B、75% C、90% D、100%.带轮装到轴上后，用(B)量具检查其端面跳动量。A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉绳.链传动中，链和轮磨损较严重，用(D)方法修理。A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮.影响齿轮传动精度的因素包括(C),齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。A、运动精度 B、接触精度 C、齿轮加工精度 D、工作平稳性.一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求(B)达到要求，可用跑合方法。A、传动精度 B、接触精度C、加工精度D、齿形精度38.普通圆柱蜗杆传动的精度等级有(C)个。A、18 B、15C、12D、1039.离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装置，分牙嵌式和(A)两种。A、摩擦式 B、柱销式C、内齿式D、侧齿式40.剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使(C)与座孔接触良好。A、轴瓦 B、轴轻C、轴瓦背D、轴瓦面41.滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应采用(D)密封。A、毡圈式 B、皮碗式C、间隙D、迷宫式42.消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前(C)处理。A、回火 B、淬火C,时效D、表面热43.轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(C)。A、运动精度 B、平稳性C、传动精度D、传递扭矩44.钳工车间设备较少工件摆放时，要(D)。A、堆放 B、大压小C、重压轻D、放在工件架上45.工作完毕后，所用过的工具要(0。A、检修 B、堆放C、清理、涂油D、交接.包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是(B)。A、零件图 B、装配图 C、展开图 D、示意图.在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应(A)。A、长对正 B、高平齐 C、宽相等 D、长相等.(D)常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。

A、测微仪BA、测微仪B、轮廓仪C、百分表D,水平仪.孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫(B)oA、过盈值 B、最小过盈 C、最大过盈 D、最大间隙.将能量由(C)传递到工作机的一套装置称为传动装置。A、汽油机 B、柴油机 C、原动机 D、发电机.液压传动是依靠(B)来传递运动的。A、油液内部的压力 B、密封容积的变化C、活塞的运动 D、油液的流动.夏季应当采用粘度(B)的油液。A、较低 B、较高 C、中等 D、不作规定.加工塑性金属材料应选用(A)硬质合金。A、YT类 B、YG类 C、YW类 D、YN类.长方体工件定位，在主要基准面上应分布(C)支承点，并要在同一平面上。A、一个 B、两个 C、三个 D、四个.为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选(D)。A、380V B、220V C、110V D、36V以下.用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用(A)的热处理工艺。A、渗碳+淬火+低温回火 B、退火C、调质 D、表面淬火.为提高低碳钢的切削加工性，通常采用(D)处理。A、完全退火 B、球化退火 C、去应力退火D、正火.65Mn钢弹簧，淬火后应进行(B)。A、高温回火 B、中温回火 C、低温回火 D、完全退火.零件的加工精度和装配精度的关系(A)。A、有直接影响 B、无直接影响 C、可能有影响 D、可能无影响.用于最后修光工件表面的锂是(A)。A、油光铿 B、粗锤刀 C、细铿刀 D、什锦铿.标准麻花钻的后角是：在(C)内后刀面与切削平面之间的夹角。A、基面 B、主截面 C、柱截面 D、副后刀面.钻直径D=30-80mm的孔可分两次钻削，一般先用(C)的钻头钻底孔。A、(0.1~0,2)DB、(0.2~0,3)DC、(0.5~0,7)DD、(0.8~0,9)D.蓝油适用于(C)刮削。A、铸铁 B、钢 C、铜合金 D、任何金属.在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨若工件直径大于100mm时，车床转速应选择(A)。A、50转/分 B、100转/分 C、250转/分 D、500转/分.当金属薄板发生对角翘曲变形时，其矫平方法是沿(B)锤击。A、翘曲的对角线 B、没有翘曲的对角线C、周边 D、四周向中间.尺寸链中封闭环(D)等于各组成环公差之和。A、基本尺寸 B、上偏差 C、下偏差 D、公差.制定装配工艺规程原则是(A)。A、保证产品装配质量 B、成批生产C、确定装配顺序 D、合理安排劳动力

68.要在一圆盘面上划出六边形，应选用的分度公式为(0。A、69.20/Z B、30/Z C、40/Z D、50/Z利用(A)可在工件上划出圆的等分线或不等分线。A、70.分度头 B、划针 C、划规 D、立体划线立式钻床的主要部件包括主轴变速箱(C)主轴和进给手柄。A、71.进给机构 B、操纵机构 C、进给变速箱 D、铜球接合子螺纹装配有(A)的装配和螺母和螺钉的装配。A、72.双头螺栓 B、紧固件 C、特殊螺纹 D、普通螺纹松键装配在(B)方向，键与轴槽的间隙是0.1mm。A、73.健宽 B、键长 C、键上表面 D、键下表面过盈连接装配后(A)的直径被压缩。A、74.A、C、75.轴 B、孔 C、包容件 D、圆张紧力的(B)是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。检查方法 B、调整方法设置方法 D、前面叙述都不正确齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量(A)时，应采用液压套合法装配。A、76.很大 B、很小 C、一般 D、无要求蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有(D)关系。A、77.平行 B、重合 C、倾斜 D、垂直蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装(A)。A、78.A、C、79.蜗轮 B、蜗杆 C、轴承 D、密封环联轴器只有在机器停车时，用拆卸的方法才能使两轴(A)。脱离传动关系 B、改变速度改变运动方向 D、改变两轴相互位置对(D)的要求是分合灵敏，工作平稳和传递足够的扭矩。A、80.联轴器 B、蜗轮、蜗杆 C、螺旋机构 D、离合器整体式滑动轴承装配的第二步是(C)oA、81.A、C、82.压入轴套 B、修整轴套 C、轴套定位 D、轴套的检验主要承受径向载荷的滚动轴承叫(A)o向心轴承 B、推力轴承向心、推力轴承 D、单列圆锥滚子轴承对(C)部件的预紧错位量的测量应采用弹簧测量装置。A、轴组 B、轴承 C、精密轴承 D、轴承盖83.A、C、84.当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把(B)拧紧，才算调整完毕。轴承盖联接螺钉 B、锁紧螺母调整螺钉 D、紧定螺钉(D)是内燃机各机构各系统工作和装配的基础，承受各种载荷。A、配合机构 B、供给系统 C、关火系统 D、机体组件85.点火提前呈(A)状态时，气体膨胀压力将阻碍活塞向上运动，使汽油机有效功率减小A、86.过大 B、过小 C、适中 D、等于零对于形状(D)的静止配合件拆卸可用拉拔法。A、87.复杂 B、不规则 C、规则 D,简单由于油质灰砂或润滑油不清洁造成的机件磨损称(0磨损。A、氧化 B、振动 C、砂粒 D、摩擦

.螺旋传动机械是将螺旋运动变换为(B)。A、.螺旋传动机械是将螺旋运动变换为(B)。A、两轴速垂直运动C、螺旋运动.钻床钻孔时，车未停稳不准(A)。B、直线运动D、曲线运动A、捏停钻夹头B,断电C,离开太远D、做其他工作.(D)制动有机械制动和电力制动两种。C、鼠笼式电动机D、直流电动机AC、鼠笼式电动机D、直流电动机.一张完整的装配图的内容包括：⑴一组图形；(2)(D)；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏。A、正确的尺寸B、完整的尺寸C、合理的尺寸D、必要的尺寸.零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点(A)小数点后位数相同，零偏差必须标注。A、必须对齐 B、不需对齐C、对齐不对齐两可 D、依个人习惯.局部剖视图用(D)作为剖与未剖部分的分界线。A、粗实线B、细实线C、细点划线D、波浪线94.画出各个视图是绘制零件图的(0。A、第一步B、第二步C、第三步D、第四步95.内径百分表的测量范围是通过更换(D)来改变的。A、表盘B、测量杆C、长指针D、可换触头96.孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(B)oA、间隙值B、最小间隙C、最大间隙D、最大过盈97.表面粗糙度通常是按照波距来划分，波距小于(D)mm属于表面粗糙度。A,0.01B、0.1C、0.5D,1.带传动具有(A)特点。A、吸振和缓冲 B、传动比准确C、适用两传动轴中心距离较小 D、效率高.(A)是造成工作台往复运动速度误差大的原因之一。A、油缸两端的泄漏不等 B、系统中混入空气C、活塞有效作用面积不一样 D、液压缸容积不一样.形状复杂，精度较高的刀具应选用的材料是(B)。A、工具钢 B、高速钢 C、硬质合金 D、碳素钢.在钻床钻孔时，钻头的旋转是(C)运动。A、进给 B、切削 C、主 D、工作.外圆柱工件在套筒孔中的定位，当工件定位基准和定位孔较长时，可限制(C)自由度。A、两个移动B、两个转动C、两个移动和两个转动103.电磁抱闸是电动机的(A)方式。D、一个移动一个转动A、机械制动 B、电力制动104.球化退火一般适用于(D)。C、反接制动 D、能耗制动A、优质碳素结构钢B、合金结构钢C、普碳钢D、轴承钢及合金工具钢105.将钢件加热、保温，然后在空气中冷却的热处理工艺叫(C)。A、回火 B、退火 C、正火 D、淬火106.(A)完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。

A、装配精度 B、加工精度 C,加工误差D、减少误差107.分度头的手柄转一周，装夹在主轴上的工件转(D)。A、1周 B、20周 C、40周D、1/40周108.锯条上的全部锯齿按一定的规律(C)错开，排列成一定的形状称为锯路。A、前后 B、上下 C、左右D、一前一后109.用半孔钻钻半圆孔时宜用(A)。A、低速手进给 B、高速手进给 C、低速自动进给D、高速自动进给110.攻丝进入自然旋进阶段时，两手旋转用力要均匀并要经常倒转(B)圈,A、1~2 B、1/4~1/2 C、1/5~1/8D、1/8-1/10111.圆板牙的前角数值沿切削刃变化，(B)处前角最大。A、中径 B、小径 C、大径D、大径和中径112.检查曲面刮削质量，其校准工具一般是与被检曲面配合的(B)。A、孔 B、轴 C、孔或轴D、都不是113.研具材料与被研磨的工件相比要(A)。A、软 B、硬 C、软硬均可D、相同114.在研磨过程中起切削作用、研磨工作效率、精度和表面粗糙度,都与(A)有密切关系。A、磨料 B、研磨液 C、研具D、工件115.相同材料，弯曲半径越小，变形(A)。A、越大 B、越小C、不变 D、可能大也可能小116.在计算圆孤部分中性层长度的公式A=n(r+x°t)a/180中，X。指的是材料的(C)。A、内弯曲半径 B、中间层系数C、中性层位置系数 D、弯曲直径117.若弹簧的外径与其它另件相配时，公式D°=(0.75-0.8)Di中的系数应取(D)值。A、大 B、偏大 C、中D、小118.由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫(A)oA、装配工序 B、工步 C、部件装配D、总装配119.产品的装配工作包括部件装配和(A)。A、总装配 B、固定式装配 C、移动式装配D、装配顺序120.为消除零件因偏重而引起振动，必须进行(A)。A、平衡试验 B、水压试验 C、气压试验D、密封试验121.分组选配法的装配精度决定于(B)。A、零件精度 B、分组数 C、补偿环精度D、调整环的精度122.立式钻床的主要部件包括(B)、进给变速箱、主轴和进给手柄。A、操纵机构 B、主轴变速箱 C、齿条D、铜球接合子123.立钻Z525主轴最高转速为(B)oA、97r/min B、1360r/min C、1420r/minD、480r/min124.在拧紧(D)布置的成组螺母时，必须对称地进行。A、长方形 B、圆形 C、方形D、圆形或方形125.装配紧键时，用涂色法检查键下、下表面与(C)接触情况。A、轴 B、毂槽 C、轴和毂槽D、槽底126.带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当(C)不大时，可用长直尺准确测量。A、张紧力 B、摩擦力 C、中心距D、都不是

.带传动机构使用一般时间后，三角带陷入槽底，这是(C)损坏形式造成的。A、轴变曲 B、带拉长 C、带轮槽磨损 D、轮轴配合松动.链传动的损坏形式有链被拉长，(B)及链断裂等。A、销轴和滚子磨损 B、链和链轮磨损C、链和链轮配合松动 D、脱链.影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求,及(D)。A、齿形精度 B、安装是否正确C、传动平稳性 D、齿轮副的接触斑点要求.蜗轮副正确的接触斑点位置应在(C)位置。A、蜗杆中间 B、蜗轮中间C、C、蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向D、蜗轮中部稍偏蜗轮旋出方向131.离合器装配的主要技术要求之一是能够传递足够的(C)。A、力矩 B、弯矩 C、扭矩 D,力偶力132.离合器是一种使(B)轴接合或分开的传动装置。A、主 B、主、从动C、从动D、连接133.向心滑动轴承按结构不同可分为整体式、剖分式和⑻。A、部分式 B、不可拆式C、叠加式D、内柱外锥式134.滑动轴承装配的主要要求之一是(B),A、减少装配难度B、获得所需要的间隙C>抗蚀性好D、获得一定速比135.滚动轴承型号有(0数字。A、5位 B、6位C、7位D、8位136.柴油机的主要(A)是曲轴。A、运动件 B、工作件C、零件D、组成137.能按照柴油机的工作次序，定时打开排气门，使新鲜空气进入气1缸和废气从气缸排出的机构叫(A)oA、配气机构 B、凸轮机构 C、曲柄连杆机构D、滑块机构138.A、对于形状简单的静止配合件拆卸时，可用(A)。拉拔法 B、顶压法 C、温差法D、破坏法139.A、被腐蚀的金属表面当受到机械磨损作用时，将(A)磨损。加剧 B、减少 C、停止D、产生140.A、消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前(C)处理。回火 B、淬火 C、时效D、表面热141.A、C>142.A、丝杠螺母传动机构只有一个螺母时，使螺母和丝杠始终保持(B)o双向接触 B、单向接触单向或双向接触 D、三向接触(C)装卸钻头时，按操作规程必须用钥匙。电磨头 B、电剪刀 C、手电钻D、钻床143.A、电线穿过门窗及其它可燃材料应加套(B)。塑料管 B、磁管 C、油毡D、纸筒144.A、起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面垂直时，一般不超过(D)。75° B、65° C、55°D、45°145.使用(A)时应戴橡皮手套。

A、电钻B,A、电钻B,钻床C、电剪刀D、键床.(C)的作用是保护电路。A、接触器 B、变压器 C、熔断器 D、电容器.对零件进行形体分析，确定主视图方向是绘制零件图的(A)。A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步.内径百分表装有游丝，游丝的作用是(D)。A、控制测量力 B、带动长指针转动C、带动短指针转动 D、消除齿轮间隙.下列(D)为形状公差项目符号。A、_L B、〃 C、◎ D、O.机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的(B)。A、转换 B、传递 C、输送 D、交换.带传动不能做到的是(C)。A、吸振和缓冲 B、安全保护作用C、保证准确的传动比 D,实现两轴中心较大的传动.液压传动的工作介质是具有一定压力的(B)。A、气体 B、液体 C、机械能 D,电能.液压系统中的控制部分是指(C)。A、液压泵 B、液压缸C、各种控制阀 D、输油管、油箱等.液压系统不可避免的存在(A)故其传动比不能保持严格准确。A、泄漏现象 B、摩擦阻力 C、流量损失 D、压力损失.规定(C)的磨损量VB作为刀具的磨损限度。A、主切削刃 B、前刀面 C、后刀面 D、切削表面.磨削加工的主运动是(A)。A、砂轮圆周运动 B、工件旋转运动 C、工作台移动 D,砂轮架运动.工件以外圆柱面作为定位基准，当采用长V形块定位时，可限制(D)自由度。A、一个 B、两个 C、三个 D、四个.钻床夹具有：固定式、回转式、移动式、盖板式和(B)。A、流动式 B、翻转式 C、摇臂式 D、立式.对照明电路，下面(B)情况不会引起触电事故。A、人赤脚站在大地上，一手接触火线，但未接触零线B、人赤脚站在大地上，一手接触零线，但未接触火线C、人赤脚站在大地上，二手同时接触火线，但未碰到零线D、人赤脚站在大地上，一手同时接触火线，另一手接触零线.装配精度完全依赖于零件(B)的装配方法是完全互换的。A、加工精度 B、制造精度 C、加工误差 D、精度.锯路有交叉形，还有(A)。A、波浪形 B、八字形 C、鱼鳞形 D、螺旋形.使用普通高速钢较刀在钢件上被孔，其机较切削速度不应超过(A)。A、8m/min B、10m/min C、15m/min D、20m/min.标准丝锥切削部分的前角为(C)。A、5°~6° B、6°~7° C、8°~10° D、12°~16°.确定底孔直径的大小，要根据工件的(D)、螺纹直径的大小来考虑。

A、大小B、螺纹深度C、重量D、材料性质165.精刮时要采用(B)。A、短刮法B、点刮法C、长刮法D、混合法166.在研磨过程中起润滑冷却作用的是(C)。A、磨料B、研具C、研磨液D、研磨剂167.矫直棒料时，为消除因弹性变形所产生的回翘可(C)一些。A、适当少压 B、用力小C、用力大 D、使其反向弯曲塑性变形168.如果薄板表面有相邻几处凸起，应先在(D)处轻轻锤击。A、一个凸起 B、最大凸起C、边缘凸起D、凸起交界169.板料在宽度方向上的弯曲，可利用金属材料的(C)。A、塑性 B、弹性C、延伸性能D、导热性能170.零件的清理、清洗是(A)的工作要点。A、装配工作B、装配工艺过程C、装配前准备工作D,部件装配工作171.产品的装配工作包括总装配和(D)。A、固定式装配 B、移动式装配C、装配顺序D、部件装配.装配前准备工作主要包括零件的清理和清洗、(A)和旋转件的平衡试验。A、零件的密封性试验 B、气压法C、液压法 D、静平衡试验.装配精度检验包括(D)检验和几何精度检验。A、密封性 B、功率 C、灵活性 D、工作精度.要在一圆盘面上划出六边形，问每划一条线后分度头的手柄应摇(B)周，再划第二条线。A、2/3 B、6•2/3 C、6/40 D、1.立钻(C)二级保养，要按需要拆洗电机，更换1号钙基润滑脂。A、主轴 B、进给箱 C、电动机 D,主轴和进给箱.用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是(A)。A、控制扭矩法 B、控制螺栓伸长法C、控制螺母扭角法 D、控制工件变形法.静连接花键装配，要有较少的(A)。A、过盈量B、间隙C、间隙或过盈量D、无要求178.过盈连接的配合面多为(C),也有圆锥面或其他形式的。A、圆形B、正方形C、圆柱面D、矩形179.采用三角带传动时，摩擦力是平带的(D)倍。A、5B、62D、3180.(B)传动中，其下垂度2机为宜。A、用B、链C、齿轮D、螺旋181.普通圆柱蜗杆(A)的精度等级有12个。A、传动B、运动接触D、工作稳定性182.蜗杆传动机构的装配顺序，应根据具体情况而定，应(B)。A、先装蜗杆，后装蜗轮 B、先装蜗轮，后装蜗杆C、先装轴承，后装蜗杆 D、先装蜗杆，后装轴承183.(C)的装配技术要求要联接可靠，受力均匀，不允许有自动松脱现象。A、牙嵌式离合器 B、磨损离合器

C、凸缘式联轴器DC、凸缘式联轴器.凸缘式联轴器装配时，首先应在轴上装(A)。D,电动机A、平键 B、联轴器 C、D,电动机.对离合器的要求是分合灵敏，工作平稳和(A)。A、A、能传递足够扭矩B、能使两轴同步运转D、改变运动方向CD、改变运动方向.整体式滑动轴承，当轴套与座孔配合过盈量较大时，宜采用(C)压入。A、套筒 B、敲击 C、压力机 D、温差.轴承的轴向固定方式有两端单向固定方式和(0方式两种。A、两端双向固定 B、一端单向固定 C、一端双向固定 D、两端均不固定.内燃机型号最右边的字母K表示(B)。A、汽车用 B、工程机械用 C、船用 D、飞机用.按(C)的需要，定时向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体的装置叫