电站设备检修作业指导书

第一章发电机检修规程第一节技术规范一、汽轮发电机技术规范机号型号容量(kw)定子/励磁电压(kv)定子/励磁电流(a)功率因数(cosΦ)极数转数(转/分)1QF-3-23000344/225230002QF-J3-23000344/232230003QF-K6-26000688/23000汽轮发电机技术规范机号绕组形式定子重量（kg）转子重量（kg）制造厂制造年度发电机总重量（t）1Y65003500济发轴承重：438底板重：9562Y65003380杭发轴承重：440底板重：9373Y116005000洛发轴承重：700底板重：1460发电机临界转数：（1次/2次）1820/5440r/min冷却空气量：4m3/s第二节检修周期一、发电机大修每2—3年进行一次，5年抽一次转子。二、发电机小修周期每年进行1—2次。第三节大小修项目一、大修项目=1\*GB1⒈分解部件；=2\*GB1⒉抽转子；=3\*GB1⒊定子检修；=4\*GB1⒋转子检修；=5\*GB1⒌滑环及碳刷的检修；=6\*GB1⒍励磁回路的检修；=7\*GB1⒎通风冷却装置的检修；=8\*GB1⒏组装；=9\*GB1⒐试验与试运。二、小修项目=1\*GB1⒈准备工作；=2\*GB1⒉分解部件；=3\*GB1⒊定子端部线圈检查；=4\*GB1⒋转子、护环、风扇、滑环、引线检查；=5\*GB1⒌冷却装置检查；=6\*GB1⒍组装试运。第四节大修前的准备工作一、充分做好检修前的一切准备工作，做好人力，材料，备品备件，工具、安全用具的准备。排好施工进度，找出设备存在的缺陷，落实处理方案，落实检修项目。二、做好安全措施、技术措施、组织措施。教育每个人都要自觉地遵守安全操作规程，确保人身和设备的安全，组织全体检修人员学习作业指导书，并检查专用工具。三、将所需的工具准备齐全，运到工作现场，用专用的箱子存放在指定地点。四、在技术工作上进行准备也应走群众路线，充分发动群众。按进度做好每天的人员安排，吊车指挥，技术记录，工具及设备零件均应指定专人负责。五、做好各种技术记录，检修后统一整理存档。=6\*CHINESENUM3六、加强现场保卫，做好安全防火工作。七、保持现场清洁卫生，做到文明生产，文明检修。八、专用工具包括：=1\*GB1⒈假轴一根。=2\*GB1⒉架转子用铁凳二个。=3\*GB1⒊焊有扁钢导轨的铁板1200×150×5mm两块。=4\*GB1⒋扁钢50×5×300mm二根。=5\*GB1⒌30mm钢丝绳一根。=6\*GB1⒍3吨滑轮一个。=7\*GB1⒎单滑轮二个。=8\*GB1⒏木链一付（用25mm厚硬木板制成）。=9\*GB1⒐25#工字钢四根。=10\*GB1⒑小木锤二个。=11\*GB1⒒打槽楔工具两个。=12\*GB1⒓轴承定位销四个。=13\*GB1⒔测空气隙专用塞尺一把。=14\*GB1⒕枕木若干根。=15\*GB1⒖跳板若干块。=16\*GB1⒗小木块（垫大盖用）20块。=17\*GB1⒘小钢丝绳若干根。=18\*GB1⒙通空冷器管用长杆二根。=19\*GB1⒚放置小零件用木箱四个。=20\*GB1⒛管钳子3把（12″、18″、36″）。九、将所需的材料领齐送到工作现场，用专用箱子放好。必备材料：破布、白粗布、呢子、毡子、硝基漆5031绝缘漆，清洗剂、毛刷、钢丝刷，弹性纸，白布带、线绳，青壳纸，炭刷等。十、抽转子用钢丝绳在检修前必须做拉力试验。=11\*CHINESENUM3十一、抽转子时，应预先在四号轴承座侧面铺好，与枕木、轴承座底部成平面。=12\*CHINESENUM3十二、以上工具、材料等准备工作都应在检修开工前2天准备完毕，并由班长同组长对大修准备工作进行仔细地检查，看是否有遗漏的准备工作并对所有的工作人员进行开工前的动员及组织讨论。第五节检修工艺及质量标准一、分解工作=1\*GB1⒈拆下大小端盖定位销子及端盖螺丝，刷架线头并将碳刷从刷握内拿出，拆下所有的螺丝、销子等零件都要做好记号，以便组装时复位。点清个数后应分别装在两个专用箱子内。=2\*GB1⒉一切起吊工作应由专人指挥，先将外盖吊到规定地点，吊起与放下时应有人扶住以免左右摆动而碰坏。=3\*GB1⒊mm厚的青壳纸将滑环包起来，并用绳子绑上，不许用铁丝绑扎。=4\*GB1⒋拆护板（或端盖密封圈）前，先测量护板盖（或端盖密封圈）与转轴间的径向间隙，拆风圈前，应半边半边拆，然后再进行测量。测点各分为上下左右四点，每相邻点间隔90度。（如图1、2）：风扇与挡风圈的径向间隙与轴向间隙标准值见表1。风扇与挡风圈径向、轴向间隙标准值表表1发电机型号汽轮机端非汽轮机端δ1（mm）δ2（mm）△1(mm)δ1（mm）δ2（mm）△1(mm)QF-3-28-1215-23QF-J3-2≈3≈10≈3≈16QF-K6-2=5\*GB1⒌用专用塞尺测发电机转子与定子的空气间隙。并做好记录，对发电机端部进行初步检查，然后进行抽转子准备工作。二、抽转子工作。=1\*GB1⒈发电机的抽转子工作非常重要，应在有经验的熟练人员监督下，由指定专人指挥进行。必须有部门经理或工程技术人员在场。=2\*GB1⒉抽转子时必须严格注意下列事项=1\*GB2⑴钢丝绳不应碰到转子的滑动表面（轴颈、滑环、风扇转子引出线等）。=2\*GB2⑵抽吊过程中不许将转子放在定子铁芯表面上。放落时必须先用垫架垫好。在垫架轴端时，应保证定、转子的最小气隙（以不相碰为限）。=3\*GB2⑶根据分工有两人用灯光照亮空气气隙，一人指挥吊车，一人扶住大轴监视空气气隙，二人掌握滑车，二人抬垫架，二人机动应用。抽转子过程中转子难免不走正道，需要根据空气气隙的大小用吊车、撬棍纠正。=4\*GB2⑷吊起转子时不许在转子套包，风扇上施力。=5\*GB2⑸不许将支架垫在套包，风扇，滑环，转子导线和轴颈等处。应把转子放在有专用毛毡垫的铁凳上。=6\*GB2⑹钢丝绳不能直接套在转子表面上，必须用25mm厚的木链内衬毛毡以保护转子表面，防止钢丝绳滑动。=3\*GB1⒊抽转子的步骤：=1\*GB2⑴松开四号轴承座的底座螺丝和定位销，打上记号并放在专用箱内。=2\*GB2⑵将四号轴承座连同发电机转子一同从东侧或西侧抽出，首先抽出四号轴承座绝缘垫（做好记号）然后将焊有导轨（两块）垫在轴承座下面。在铁板和轴承座间平放二根专用的300×50×5mm扁钢滑板。滑板与铁板接触面要处理光滑并涂上润滑脂。还要在铺放铁板前先用专用的槽钢二根垫底，并与四号轴承座底面找平。=3\*GB2⑶在四号轴承座底，套上钢丝绳，另一头找与轴中心，交点挂上5吨滑车，与钢丝绳联结。然后将汽轮机侧轴端吊起，并与汽机检修班配合拆出轴瓦下半部，再慢慢拉动滑车，一直移到钢丝绳快靠近定子线圈端部为止。图一=4\*GB2⑷用预先准备的工字钢，道木和零星铁板垫在汽轮机侧轴端下部将转子架住。并看好空气间隙，松开吊车钢丝绳，将假轴吊至轴端并接上。再用吊车吊住假轴的端部，按照前法继续将转子往前抽，直到转子重心移至定子外部为止。(见图2)=5\*GB2⑸再接前法架住转子，此时转子重心应有一半以上在外面，将钢丝绳挂在转子的重心处（见转子从定子中完全抽出放在专用的铁凳上，并用木块将轴承座垫住。（见图3）三、定子的检修=1\*GB1⒈发电机拆开后（抽出转子后）应会同有关人员先对定子进行详细的检查，确定设备的异常情况和处理方法，然后方可进行清扫或修理。=2\*GB1⒉进入定子膛内检查时，应在铁芯和线圈端部上铺青壳纸或干净的盖布，严禁踏在线圈的端部上。=3\*GB1⒊进入发电机内部的工作人员应将口袋内的一切物体都拿出来，衣扣也应拉拉看是否会脱落。严禁穿钉子鞋。禁止直接踩在线圈上。=4\*GB1⒋检查铁心表面有无锈斑。锈斑通常是由于铁心松动时铁片间发生振动与空气有接触腐蚀所致。铁心松动，铁片发生振动会损伤线圈的绝缘。发现锈斑时应用小刀或钢丝刷轻轻将锈斑清除，用2kg/cm2干燥压缩空气吹净。（使用压缩空气时，要检查压缩空气应无油水。）刷上绝缘漆后，再在铁心松动处用薄云母做的楔子涂1121（5031）绝缘漆塞入，同时另选几个地方用探刀或螺丝刀试探铁心的接合逢检查其紧密情况。试验时要特别小心不应损伤片间绝缘。=5\*GB1⒌热态应该进行实验。=6\*GB1⒍检查通风槽中间的隔片应支撑牢固无松动情形。=7\*GB1⒎检查通风槽内的线棒绝缘应无显著的膨胀和损坏。=8\*GB1⒏用小木锤敲打检查槽楔有无松动。如有松动时，应用弹性纸在槽楔下边加垫塞紧。检查各槽楔有无变黑炭化情况。=9\*GB1⒐检查线圈端部绝缘表面应光亮平滑，无裂纹擦伤，膨胀变色发暗及绝缘漆流动现象。特别端部焊接处和线槽出口处的情况。=10\*GB1⒑线圈端部应牢固固定，没有变形松动情况，支持架及环应坚实稳固，绑线完整绕紧，无过热烧伤情况。间隔衬垫紧固，没有干缩松动，如发现有问题应进行处理。=11\*GB1⒒检查线圈表面有无因电晕产生的白色粉末。特别是线槽出口处。电晕能使绝缘腐蚀脆弱老化。发现时应会同领导研究，用专用的半导体漆涂刷。=12\*GB1⒓检查线圈端部，如有油污，应用清洗剂（四氯化碳或SS25清洗剂）清扫干净。如有灰尘可用压缩空气清扫。吹扫前要先试压缩空气中是否有水份（禁止使用带铁嘴的风带）。=13\*GB1⒔检查定子和大盖间毡架和窥视孔的衬垫有无损坏，损坏要更换。=14\*GB1⒕检查消火装置应完整，用压缩空气试验喷水管应畅通无阻。=15\*GB1⒖检查清扫发电机出口处的母线和瓷瓶。=16\*GB1⒗将内外大盖，刷架，绝缘垫等清扫干净并检查完整情况。=17\*GB1⒘检查外壳接地线应良好。四、转子的检修=1\*GB1⒈检查转子铁芯与套包表面，铁芯与套包的结合处有无变色锈斑，有变色时说明有局部过热现象。=2\*GB1⒉检查套包和铁芯间隙处套包应无松动。=3\*GB1⒊检查各部楔子应紧固无松动变形现象。=4\*GB1⒋测量套包与转子铁芯间的间隙，测量套包与转子槽楔间的间隙，作好记录并与以前记录比较（在同一温度下）。=5\*GB1⒌检查套包上的通风孔扇形瓦应无位移现象，转子端部月牙形通风槽应无堵塞现象。检查花鼓筒用手探摸，环氧玻璃板垫块应无松动，无位移，无环氧玻璃板的碎块漏出等现象。=6\*GB1⒍检查转子引出线无过热变色痕迹。风扇应该牢固完整，用小木锤轻轻敲打检查之。检查转子和风扇的平恒块是否松动。=7\*GB1⒎检查滑环对轴的绝缘和滑环间的绝缘应清洁完整无剥离、裂纹、损坏等现象。=8\*GB1⒏检查各部螺丝应坚固，引出线盖板螺丝应拧紧密。=9\*GB1⒐用压缩空气清扫转子表面和通风沟，并用清洗剂擦净。=10\*GB1⒑测量转子线圈电阻，应在0.5兆欧以上，如达不到，要请示领导批准后进行处理。顺次打开滑环引线，取下转子引入线盖板。卸下套包清扫检查分段查找处理。拆卸套包的工作非常重要，必须查明在必须卸下套包才能排除故障时方可进行。拆卸套包前应准备好专用工具，并组织学习拔套包工艺。拆卸汽轮机测套包之前应先拆下靠背轮。五、发电机装复（组装）=1\*GB1⒈发电机装复之前应对定子和转子再进行一次彻底检查，查明有无遗漏项目，碰伤和不干净的地方，内部有无遗留杂物，检修负责人会同车间领导检查，然后方可装复。=2\*GB1⒉装入转子时须在有关人员的监督下及专人指挥下进行工作。=3\*GB1⒊由专人指挥，用吊车将转子吊起送至定子膛内使假轴伸出定子为止。=4\*GB1⒋用工字钢、道木，零星铁板垫块将假轴端部垫架好。在四号轴承座下垫上铁板和滑板，并在接触面处涂润滑脂。方可放下转子，调整好定、转子间隙，方可移开吊车。=5\*GB1⒌指挥吊车将假轴端部吊起，在定子另一侧突出的着力点上挂上两个单滑轮，用钢丝绳反套在轴承座上，钢丝绳头穿过单滑轴返回原来挂好的滑车上，然后慢慢拉动滑车，指挥吊车点一点移动，将转子送入定子膛内。（见图4）进行此项工作时应和抽出时同样小心注意，如有偏斜时用撬棍纠正，直到转子轴端伸出定子原来位置，仍按前法架起汽轮机侧轴端，拆出假轴。然后再用吊车吊起汽轮机侧轴端与汽轮机检修班配合把轴瓦下半部放好，放下转子。=6\*GB1⒍用吊车将四号轴承座侧转子吊起，撤除铁板，把轴承座、底座，绝缘垫擦干放入轴承座下面（按拆前标记）。用定位销定好位，放下吊车，将轴承座固定螺丝紧上。上螺丝前应检查螺丝上的绝缘套管，绝缘垫片是否规整良好。上螺丝后拔出铁定位销，换上绝缘定位销。用500伏摇表测定轴承座绝缘电阻后与检修前对比，应无显著降低，最低不得地于0.5兆欧。=7\*GB1⒎测量定子与转子的空气间隙应在汽机侧、非汽机两侧分别测量，其测值应和检修前得数值对比。即在发电机两端各取垂直于转子切线上相对称，四点测定值应符合：最大值—最小值的四点平均值≤5%。=8\*GB1⒏在上大盖前用压缩空气再清扫一次线圈端部，并用灯照亮空气间隙，检查有无遗漏杂物。=9\*GB1⒐先上半面大盖，再测量转子风扇和里盖间的间隙。做好记录，并与拆卸前做比较。=10\*GB1⒑装完大盖后，测量调整卫带和轴的间隙应在0.1--0.6mm范围内.=11\*GB1⒒调整碳刷位置，要求在滑环上分布均匀适当。=12\*GB1⒓各轴承检修由汽机检修负责。电气检修人员应参加检查，轴承油管的绝缘垫装置情况，用1000V摇表测定油管的绝缘电阻不应小于1兆欧。=13\*GB1⒔机组的找正由汽机检修进行，允许误差为0.03mm。=14\*GB1⒕上好消防水管。六、滑环及碳刷的检修=1\*GB1⒈检查滑环的表面应该平滑光亮，没有烧伤，发黑的痕迹。如没有以上问题只须进行吹扫，擦拭干净。=2\*GB1⒉用千分表检查滑环的外圆偏心应不超过0.05mm。=3\*GB1⒊如滑环不平滑时，应进行磨光或车光。如表面不均匀已达到0.5mm以上方准进行车光。加上时应尽量少车掉金属。=4\*GB1⒋车光滑环时须汽机保证均匀旋转的最低速度。进刀量不超过0.05mm，车光时应注意不使转子有轴间移动。=5\*GB1⒌磨光滑环时应使用质地良好的磨面，要与滑环轴平行，接触面应仅限一个侧面，其倾斜角应为15℃滑环的转动方向应为从下往上经过磨面，磨光的圆周速度为10—20公尺/秒。磨滑环时为600—1200转/分。=6\*GB1⒍磨光后应对滑环用00号砂纸打光，应在全转数下进行。严禁使用金刚砂纸或粗砂纸打光。并严禁在停机时用手打光，打光完了进行清扫。=7\*GB1⒎滑环加工时要注意不使金属末子掉在线圈上。=8\*GB1⒏检查刷架及刷架轴、绝缘衬管、绝缘垫等应没有破损，各部螺丝紧固无松动。=9\*GB1⒐用1000V摇表测定刷架的绝缘电阻应不小于100兆欧。=10\*GB1⒑刷架引出线及铜辫子等应完好清洁螺丝全部拧紧。=11\*GB1⒒刷握下边离滑环表面距离应为2—4mm。=12\*GB1⒓碳刷应能在刷握内自由出入，没有卡阻现象，应与刷握间有—0.2mm的间隙。=13\*GB1⒔使用碳刷牌号为D172，不能随便使用其他牌号碳刷代替。碳刷尺寸25×32×65mm。=14\*GB1⒕碳刷表面要和滑环表面吻合。新换碳刷要提前用00号砂纸研磨。研磨时应用弹簧压住碳刷。将砂纸顺着转轮方向牵拉。必须注意不要损坏碳刷边缘。新换碳刷不应超过总数的1/2，超过时不能立刻带满负荷运行。=15\*GB1⒖各碳刷压力应均匀相等。压力相差不超过10%。=16\*GB1⒗滑环极性在每次大修时应对换，以便两侧滑环均匀磨损。第二章变压器检修规程第一节变压器规范变压器规范表k序号变压器编号变压器型号容量kVA电压（V）电流（A）短路电压%接线及组别重量（kg）制造厂出厂安装位置高压低压高压低压总重芯盘油重190242SL7-4000/104000100006300231367Ya119310236320371#主变1′96090S7-4000/104000100006300367Yd1122472#主变2900383S9-4000/6100063004001443.4YYn0394523508703900382S9-1000/6100063004001443YYn0394523508703′960070S9-1000/6100063004001443YYn04910250S9-1600/616006300400YYn05205316011151#淀粉变5910251S9-1600/616006300400YYn05205316011152#淀粉变6910249S9-1600/616006300400YYn05205316011153#淀粉变7910249S9-1600/616006300400YYn03945316011154#淀粉变89101506306300400YYn0282517206052#精油变99101496306300400YYn0282517206051#精油变109101488006300400YYn096污水变1196093S6-2020006300400YYn0965#龙弟变1296011320006300400YYn0966#龙弟变139609220006300400YYn0967#龙弟变14990304S6-2000/10200010000400DYn115600323010708#淀粉变15990302S6-2000/10200010000400DYn115600323010709#淀粉变1699324-1SCR-1600/616006300400/2052309/3233DYn11437010#淀粉变1799324-2SCR-1600/616006300400DYn11437011#淀粉变180308-73S9-1000/6.3100063004001443YYn033001750700锦4#厂用变199101485006300400YYn019001155360沈肥变20第二节变压器检修周期一、变压器大修周期=1\*GB1⒈电站主变压器、厂用变压器、用户变压器，在投入运行后的第五年内，和以后每5-10年内应大修一次。=2\*GB1⒉其他如未超过正常过负荷运行的变压器，每十年内大修一次。=3\*GB1⒊运行中的变压器有下列情况之一者应缩短检修期限进行大修：=1\*GB2⑴严重漏油；=2\*GB2⑵变压器内部有异音；=3\*GB2⑶变压器油严重劣化；=4\*GB2⑷瓦斯保护经常动作；=5\*GB2⑸在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不断上升；=6\*GB2⑹变压器套管破裂和损坏；=7\*GB2⑺变压器油闪点比原记录下降；=8\*GB2⑻变压器着火；=9\*GB2⑼变压器油含水，油耐压不合格；二、变压器小修周期=1\*GB1⒈电站主变压器、厂用变压器、用户变压器每年至少小修一次。第三节变压器大小修项目一、变压器大修项目=1\*GB1⒈吊出芯子，对芯子进行检修；=2\*GB1⒉绕组引线检修；=3\*GB1⒊无载分接开关检修；=4\*GB1⒋铁心、穿心螺丝、压钉及接地片等的检修；=5\*GB1⒌油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等的检修；=6\*GB1⒍阀门及管道等附属设备的检修；=7\*GB1⒎保护装置、测试装置的检查、试验。=8\*GB1⒏变压器油的处理或换油；=9\*GB1⒐变压器瓦斯继电器、净油器的检修；=10\*GB1⒑密封衬垫的更换；=11\*GB1⒒油箱内部的清洁，油箱外壳及附件的除锈、涂漆；=12\*GB1⒓必要时对绝缘进行干燥处理；=13\*GB1⒔进行规定的测量和试验。二、变压器的小修项目=1\*GB1⒈检修并消除已发现的缺陷；=2\*GB1⒉检查并拧紧套管引出线的接头；=3\*GB1⒊放出储油柜中的污泥；检查油位计；=4\*GB1⒋变压器油保护装置及放油活门的检修；=5\*GB1⒌储油柜、安全气道及保护膜的检修；=6\*GB1⒍套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查清扫；=7\*GB1⒎各种保护装置，测量装置的检修，试验；=8\*GB1⒏本体补充变压器油；=9\*GB1⒐油箱及附件的检修涂漆；=10\*GB1⒑进行规定的测量和试验；第四节变压器大修一、变压器大修的准备工作=1\*GB1⒈详尽掌握所有大修变压器的各项缺陷；=2\*GB1⒉查阅所要大修变压器的技术档案，明确应解决的重点问题；=3\*GB1⒊做变压器和变压器油的绝缘试验及变压器油的化学分析；=4\*GB1⒋根据现场条件确定是否拆防爆筒或油枕；=5\*GB1⒌准备专用材料和工具箱；二、拆卸=1\*GB1⒈在变压器停电后且安全措施做完后，开始拆除变压器一、二次母线、温度计、瓦斯保护连线和变压器接地线以及零序电流互感器二次连线。=2\*GB1⒉变压器在维护期间，变压器的温度应同室内温度一致后方可吊芯检修，以免线圈受潮。=3\*GB1⒊吊芯前应放出一部分变压器油，油放到略高于铁芯为宜。放油前应先打开油枕上的注油孔盖，并观察油标是否有假油面。=4\*GB1⒋拆除防爆筒、气体继电器、油枕、呼吸器、等附属设备。=5\*GB1⒌在一人指挥下，吊起器身，钢丝绳的高度不能小于吊环对角的2.5倍，以防大盖变形。=6\*GB1⒍当变压器器身吊起时，一定要对好箱壳的中心，并在两人以上的监督下进行，油面应静止20分钟后，立即落于备好的专用油盘中，投入检修。=7\*GB1⒎当日不能完工的器身，要重新吊入油箱内以免受潮。三、线圈检修=1\*GB1⒈检查线圈有无因电动力而造成的移位变形，线圈间的垫片有无脱落、松动，如有此现象，应重新垫好压牢。=2\*GB1⒉检查线圈绝缘状态；观察其颜色、弹性、机械强度及有无破损等。=3\*GB1⒊检查线圈老化程度。一级：绝缘良好，有弹性，用手指按不留变形痕迹。二级：绝缘满意，坚硬，用手指按不裂缝。三级：绝缘脆弱，用手指按有微小裂缝变形。四级：绝缘不良，用手指按有明显破裂和变形，此种情况必须更换。=4\*GB1⒋检查线圈表面堆积的油泥脏污程度，检查线圈贴芯间的油道有无堵塞，应用软毛刷刷掉脏污，并用合格的变压器油冲洗干净。=5\*GB1⒌用2500伏摇表测量变压器一次线圈相间和对地绝缘电阻不小于100兆欧，变压器一次与二次线圈之间绝缘电阻不小于100兆欧。四、铁芯检修=1\*GB1⒈用小刀、塞尺检查硅钢片紧密程度，有无过热、变色、生锈，接地是否良好。=2\*GB1⒉检查可见的穿心螺丝绝缘，用1000伏摇表测定其电阻不小于100兆欧，如不合格，可卸下穿心螺丝擦净污物，更换新绝缘套管、电缆纸、青壳纸垫圈。=3\*GB1⒊穿心螺丝绝缘套管损坏，用电缆纸或青壳纸刷上1230醇酸油漆若干层，经烘干后装复，重新测绝缘合格为止。=4\*GB1⒋新结构的变压器铁心是用钢带或玻璃带将硅钢片锁紧在铁轭上，应仔细检查锁紧的绝缘垫片是否有裂纹和压碎的现象，如有应更换，还应检查钢带与铁心之间的绝缘是否良好，如有压坏或钢带与铁心直接接触，都应更换绝缘垫重新压好。五、分接开关的检修=1\*GB1⒈检查分接开关，工作位置与指示位置应完全一致。=2\*GB1⒉开关静触杆有无弯曲，可动扇形触块与静触片有无溶解和暴皮（起薄膜）现象，过热变色现象，动静触片如有上述现象时，用甲苯清洗擦干净，不准用砂布等打磨。=3\*GB1⒊mm塞尺分别调到各挡进行检查，如接触不好，调整触杆或加大扇形触头弹簧压力，接触电阻不得大于500微欧。=4\*GB1⒋检查其机械部分，转动轴固定触头的电木板，胶木衬套筒应无裂损。=5\*GB1⒌应在每次大修都将分接开关之密封胶垫更换新的，特别是转轴应充填石棉绳压好。=6\*GB1⒍分接开关引线螺帽和备帽在大修或吊芯检查时都应重新紧固一遍，但要注意两个引线之间保持一定距离。=6\*CHINESENUM3六、引线的检修=1\*GB1⒈检查各引线处应焊接牢固，弯曲处应无损伤。=2\*GB1⒉引线至套管面软铜皮等的焊接处，应无损伤和折裂现象。=3\*GB1⒊引线各种夹板应牢固，金属螺丝应加防松弹簧垫圈或防松垫；胶木螺丝应用线绳绑牢。=4\*GB1⒋引线绝缘无损伤、破裂，如有该现象应用绸带、布带缠好，且各引线间应保持适当的距离。=5\*GB1⒌与引线连接的高低压螺丝，应紧固牢靠，低压引线螺丝应用专用扳子紧牢，不能用管钳子乱拧。七、顶盖附件的检修=1\*GB1⒈所有套管应无裂纹，无破损，无放电痕迹，无污物，用汽油或酒精清洗干净。=2\*GB1⒉所有耐油胶垫，应弹性良好、无裂纹，否则应换新的，原则上应全部更换。=3\*GB1⒊各压紧套管弹性纸垫，应弹性好、规整，干净。=4\*GB1⒋各压紧垫块、螺丝、螺母，应干净，无脱扣等现象。=5\*GB1⒌防爆筒玻璃应完整透明，衬套，压紧螺丝无锈蚀，压垫良好。=6\*GB1⒍油枕的下部排污阀打开，排净内部油污，必要时用合格的油冲洗干净。=7\*GB1⒎油枕上的油标应擦视透明，密封胶垫应保持弹性良好，否则应更换。=8\*GB1⒏气体继电器（内部应由继电试验员进行流速和流量之值试验）进、出口密封垫应同其密封口大小一致。=9\*GB1⒐呼吸器在检修中，如果硅胶变微红色，即应更换。=10\*GB1⒑呼吸器底部的油应换新的，其进气孔应畅通。=11\*GB1⒒硅胶罐上部排气阀、下部放油阀无渗漏，内部硅胶若呈黑红色，即应更换新的硅胶。八、瓷套管的检修=1\*GB1⒈瓷套管表面应无裂纹，无严重闪络痕迹。=2\*GB1⒉瓷套管与穿心螺丝之密封胶圈应弹性良好和规整。=3\*GB1⒊各穿心螺丝压盖应焊接良好，无裂纹，牢固。=4\*GB1⒋套管压紧工作应沿四周均匀上紧，避免力量不匀。使瓷套管断裂。=5\*GB1⒌套管油每年取样一次进行化学分析和耐压试验。九、油箱的检修=1\*GB1⒈油箱吊入磷酸三钠水清洗时，不准让水跑入箱内，清洗后，箱体外部要清洁干净。=2\*GB1⒉放油阀、取样阀，排污螺丝应封好不渗油。=3\*GB1⒊硅胶罐放油阀，排气阀应密闭完好，不渗漏。=4\*GB1⒋油箱和散热器法兰及平式阀门应开、关好使，封闭严密。=5\*GB1⒌清理底部油垢，并用变压器油冲洗全部散热器和箱体内部。=6\*GB1⒍必要时应全部喷漆，喷漆前要彻底清扫干净，箱壳表面和散热器等裸露金属面积过大时，应先喷底漆，再喷表漆。十、变压器装复=1\*GB1⒈经有关人员：如班长、工作负责人，部门经理、工程师设备专责人等有关人员，详细检查，确认质量达到合格标准，将器身吊入箱内。=2\*GB1⒉耐油胶棍的选择基本上根据变压器容量而定，630kVA以下的采用Ф12—Ф14；1000kVA—1600kVA采用Ф16；1800kVA以上采用Ф20。在变压器大盖紧固后胶棍压至2/3左右。变压器吊芯时，必须进行实际测量和计算，选择胶棍直径或根据胶棍来调整铁芯吊杆螺栓长度。如果胶棍选择或螺栓调整不好会产生：=1\*GB2⑴使变压器铁芯在油箱内放不到箱衬而悬空。=2\*GB2⑵使变压器铁芯与油箱底部顶力过大，箱盖不易压紧，容易出现浮油或漏油现象。耐油胶棍焊接时，应将胶棍接合面切成斜面，用丙酮洗干净，两面中部加约5—10mm厚生胶，生胶截面应大于胶棍截面3mm，并将胶棍接合面和加入的生胶料放在水内浸泡后，对好后放入压模中，加温到200—220℃时，停止加温，待其自然冷却后，拆开压模，胶棍即焊接好了。（或用502胶沾接）=3\*GB1⒊变压器本体装入油箱时，要将大盖油箱四周擦干净，每个侧面都有专人用专用工具把好，慢慢放下器身。下部定位应对好，并对准大盖螺丝孔眼。=4\*GB1⒋带上全部螺丝后，均匀紧固螺丝，压到胶棍2/3后即可。=5\*GB1⒌全部封好后，变压器注油，待达到油标+15℃—35℃之间，即停止注油。=6\*GB1⒍注入变压器的油耐压标准是6—10kV耐压35kV。=7\*GB1⒎往变压器灌油前应将防爆筒排气孔螺丝打开，待注完油再将螺丝上好。=8\*GB1⒏变压器一经装复后再需进行内部工作时，所用工具，应用布带将其系好，衣袋内的物器须拿出，避免掉入油箱内。=9\*GB1⒐密封试验。首先应将呼吸器拆掉加垫密封住，在油枕注油孔上装压力表进行打压试验，最好用氮气，如果没有也可以用打气筒进行打压，压力在—0.5kg/㎝2，静止一昼夜压力不降，没有渗漏现象为合格。=10\*GB1⒑大修后变压器应喷灰漆。=11\*GB1⒒变压器全项目试验合格后方可投入运行。第五节变压器小修变压器小修主要是彻底清扫，外部检查，零件修理，换硅胶等，其项目如下：一、清扫油箱、散热器等各部灰尘，擦净瓷瓶母线等表面灰尘油污。二、拧紧母线、端子、压板螺丝以及母线搭接处有无过热变色。三、各套管应无裂纹、损伤，无渗油现象。四、各密封胶垫无裂缝。五、检查分接开关位置正确。=6\*CHINESENUM3六、检查油枕油位应和当时温度下应有油位相符。七、检查防爆筒玻璃完整。八、检查呼吸器之硅胶应无失效，失效应更换。九、检查放油阀、取样阀、排气阀、散热器下阀，应开、关良好，无渗油。十、每年采油样一次，送四平试验所化验，如酸价过高，应考虑更换硅胶，运行中的变压器每年进行一次油的耐压试验。第三章电动机检修规程第一节设备技术规范一、汽机部分电机技术规范=1\*GB1⒈给水泵电机。=2\*GB1⒉循环水泵电机。=3\*GB1⒊发电机附属低压电机、盘车电机，油泵电机。=4\*GB1⒋汽机其它部分电机：热水泵、生活水泵、凝结水泵，疏水泵。二、锅炉部分主要电机规范=1\*GB1⒈引风机、鼓风机、炉排电机、抛煤机、排尘机，上煤机。名称、型号、功率、电压、电流、接线、转速r/min、重量kg、轴承型号、轴伸端、非轴伸端。序号设备位号设备名称电机型号容量(kW)电压(V)电流(A)轴承型号前后接线方式绝缘等级转速r/min安装形式台数制造厂家备注1103-----1引风机JS114—41153802142319319B14801佳木斯电机厂2103-2/3引风机Y2-355M-4P220380394△F14502上海先锋电机厂9788411013102-----1鼓风机Y280S4753801402317317△B14102-2/3鼓风机Y280S4753801402317317△B148025104----1/3二次风机Y200L-23038057312312△B295036101—1/2a炉排JZT131-4/622/1538030732210B1200/7002上海先锋电机厂7101---3a炉排YD100L2-4/415/22380△/Y1440/9401无锡电机厂56V／35V8101—1/2b给煤机JZT2-31-4380306307YE12002上海先锋423099101----3b给煤机Y100L1-4380YB14001无锡电机厂10101-1-c-1/4抛煤机Y90S-4380180205205YB140013湖北黄川101-2（3）-C-1/411401---1/2输灰机Y132M-4380180308△B14403大连电机厂12406-1-1a螺旋输灰机Y160M-6380180308308△B9705大连电机厂406-2(3)-1/2a13406-1/3b锁气器Y90L-4380180205YB14005大连电机厂406-1(23)-1/2b生产二部主要电动机规范锅炉电动机设备生产二部主要电动机规范锅炉电动机设备序号设备位号设备名称电机型号容量(kW)电压(V)电流(A)轴承型号前后接线方式绝缘等级转速r/min安装形式台数制造厂家备注1420-2平板捞灰机YK2112-2125380224△B2960B32山东张店15105-1/3圆盘出渣机Y400-7-64006000477△B960B31西安电机厂16401/3-1出渣平皮带Y315L1-41538028△B1480B31沈阳实业17401-3链条出渣机Y280S-47.538015△B1480B32佳木斯电机厂18403出渣斜皮带YCT200-40B38015△B1480B3上海先锋电机厂19403-1出渣仓排风机Y132M-44738015△B1480B31杭州立新电机厂20402污水泵Y100L1-43804△B1480B32宜兴调速电机厂2122232425生产二部主要电动机规范锅炉电动机设备序号设备位号设备名称电机型号容量(kW)电压(V)电流(A)轴承型号前后接线方式绝缘等级转速r/min安装形式台数制造厂家备注26201-6/7给水泵YK2112-2125380224△B29602山东张店27104引风机Y400-7-64006000477△F1西安电机厂28102鼓风机Y315L1-41603801沈阳实业294103-1/2二次风机Y280S-4753802佳木斯电机厂30101-a1/2炉排机YCT200-40B380上海先锋电机厂31101-a1/2炉排机Y132M-4473801杭州立新电机厂32101C-1/2给煤机Y100L1-43802宜兴调速电机厂33F1抛煤机Y90L-43805无锡太湖特种343536生产二部主要电动机规范燃料电动机设备序号设备位号设备名称电机型号容量(kW)电压(V)电流(A)轴承型号前后接线方式绝缘等级转速r/min安装形式台数制造厂家备注1303-1/2电磁振动给煤机GZSP22012.72XKZ-20G223041＃斜皮带Y160L-415380309309△B1460B31大连电机厂3306电磁分离器GLF-603801江苏湛江4311波动筛煤机Y100L2-4380180206206YB14401上海跃进5307环式破煤机Y351M1-8753801482319319△B740B31沈阳电机厂63082＃斜皮带Y180M-4185380311311△B1470B31大连电机厂7312平皮带TDY7511380205△B1集安电机厂84105-1/2圆盘捞渣机Y90L-6380440194106-1/2螺旋输送机Y160M-63801803083082荣城电机厂4405104406-1/2锁气器Y90L-43801802052052无锡中达4404114401-1/2链条刮板机Y100L2-43802天津东方124412-1/2链条刮板机Y90S-43804中外合资40-9/1013生产二部主要电动机规范汽机电气设备序号设备位号设备名称电机型号容量(kW)电压(V)电流(A)轴承型号前后接线方式绝缘等级转速r/min安装形式台数制造厂家备注1206齿轮油泵Y132M-6380180308△B960B32长春电机厂2219-1/2/3补水定压泵Y100L-2380180206Y2880B323218-1/2热水循环泵Y250M-255380102314△B2970B32山东淄博4循环水泵Y225M-4453802313313△B1480B32大连电机厂5210-1/3电动给水泵JK2112-2125380224314△B2960B33山东张店62261-0-1冷却塔电机YLT132M2-6380180308△9301洛阳孟津7202-1/2f盘车电机Y100L2-4380180206Y1420V12山东博山8202-1/2调速电机YZA5624(IAO)380Y14102北京微型9211-1/2滤油机YDF321—4380E5湖北鄂城F2发电机10219-3补水定压泵132S-43801112132循环水泵YB160M-4113801大连电机厂122133/4机力风塔电机YDT280M－8/6/4380/133Y/Y/YY2襄樊力特电机F3发电机132140/1/2凝结水泵Y160M1-211380△29353浙江特种电机F3发电机142143/4/5循环水泵Y280S－475380△14803生产二部主要电动机规范化学电动机设备序号设备位号设备名称电机型号容量(kW)电压(V)电流(A)轴承型号前后接线方式绝缘等级转速r/min安装形式台数制造厂家备注1113溶解泵Y132S1-2380180308308△B2900B312111-1/4加药泵YB90S-4380180205205YF1400B33沈阳防爆电机厂31.2.3#脱盐水泵Y160M2-215380308308△B2930B33大连二电机厂41.2#中间水泵Y160M2-215380309309△B2930B32大连二电机厂51.2#风机Y100L—2380180206206YBB32吉林闽丰62#排风机YBF2-8014380BB31武汉71.2#酸泵Y132S1-238015拆除81.2#咸泵Y132S1-2380拆除9101112131415第二节检修周期一、大修周期应根据安装场所的环境条件，电动机型式及运行情况确定=1\*GB1⒈锅炉设备上的低压电机随机械设备大修同时进行。=2\*GB1⒉—3年大修一次。=3\*GB1⒊汽轮机设备上的低压电机随机械大修同时进行。=4\*GB1⒋其他系统的电动机大修可随机械大修同时进行。二、小修周期=1\*GB1⒈电站生产用主要电动机每年进行1—2次小修。=2\*GB1⒉其他电机每年进行一次小修。=3\*GB1⒊桥式吊车上电动机原则上每三个月进行一次，但可根据环境场所及使用情况具体确定，可适当延长。=4\*GB1⒋在小修周期内发现问题应按大修处理。第三节检修项目一、电动机小修项目=1\*GB1⒈消除电动机外部灰尘及油垢。=2\*GB1⒉轴承及端盖检修。=3\*GB1⒊滑环整流子、电刷、调整检查。=4\*GB1⒋紧固部件、外壳接地线检查。=5\*GB1⒌引出线的连接及绝缘情况检查。=6\*GB1⒍绝缘电阻检测。=7\*GB1⒎组装试运。二、大修项目=1\*GB1⒈电动机大修项目含有第一条小修项目。=2\*GB1⒉电动机解体，清除污垢。=3\*GB1⒊电动机定子检修（线圈绝缘，槽楔绕组检修）。=4\*GB1⒋电动机转子检修（转子或线圈，转子平衡块及风扇螺丝检修）。=5\*GB1⒌轴承及端盖检修。=6\*GB1⒍电动机组装、喷漆。=7\*GB1⒎测量电动机线圈的直流电阻，将结果与前次测得的结果或制造厂资料加以比较，差额不大于2%。测量的电阻值应按下式换成同一温度。R1—温度为t1时所测得的直流电阻值R2—换算为t2时的直流电阻值=8\*GB1⒏组装测试后的试运。第四节电动机的大修工艺及质量标准一、电动机大修前的准备工作=1\*GB1⒈准备好电动机检修前所需的材料工具和备品备件，并检查所备的材料、备品、备件是否符合质量要求，工具是否安全可靠。=2\*GB1⒉打开接线盒、拆下电缆头、绕线式电机还应把滑环的接线标下，拆下电机外壳的接地线，拆线头时应做好可靠标记，以免接线时接错。拆开后的电缆端应将三相电缆头短路接地，拆下的螺丝和接线盒盖应妥善保管好。=3\*GB1⒊按电动机的电压等级测定电动机的定子绕组，转子绕组及电缆的绝缘电阻，做好记录，以便大修后比较。=4\*GB1⒋拆下对轮连接螺丝，做好两侧对轮相对位置标记。检查与机械部分的连接情况，检查对轮应无损伤，连接螺丝应完好。拆下的螺丝应妥善保管好。=5\*GB1⒌电动机起吊移位：拆除底脚螺丝，取出垫片，并按规则放好，检查连接螺丝是否全部拆除，将电机起吊移位，起吊移位时应保护好电缆和接线端子。将电机移至所需场地，电机放置在地面上要稳固牢靠。二、电动机的分解=1\*GB1⒈拆下电机对轮顶丝，用专用拉具将对轮取下。如对轮配合太紧应加热取下，加热时温度要均匀，加热要迅速。=2\*GB1⒉分解两侧端盖：=1\*GB2⑴在端盖上做标记，以便安装时复位。=2\*GB2⑵拆下两侧端盖螺丝，轴承座螺丝及定位销子。=3\*GB2⑶拆下端盖，小型电机应先拆除下轴承盖在拆端盖。=4\*GB2⑷拆卸端盖时，要用顶丝顶出，不要用扁铲敲击止口，同时注意，拆下端盖时不要碰坏线圈。=5\*GB2⑸直流电机拆端盖时应注意周围间隙，以防碰坏滑环及换向器。=3\*GB1⒊抽出转子=1\*GB2⑴大型电机应用专用工具抽转子。将专用工具装好，用吊车或手动葫芦找好中心，使转子两端平衡，用灯光找好四周间隙，缓慢平稳，将转子抽出。=2\*GB2⑵在抽转子过程中应边抽边调整间隙，使四周间隙使终保持均匀，以免擦伤铁心。=3\*GB2⑶小型电机人工用手将转子抬起，调匀间隙，平稳把转子抽出。=4\*GB2⑷转子抽出后放在适当位置，底下垫上中间带凹形圆弧的木衬垫，以防转子滚动。=5\*GB2⑸转子抽出后，应用抹布将两侧轴承包好，直流电机还应将滑环和换向器包好。=4\*GB1⒋清扫吹灰，可用压缩空气或高压携带式吹风机，将定子、转子及盖上的灰尘吹扫干净。吹灰时压缩空气压力应为2×105—5×105帕，压缩空气中不应含有水分和油污。（用破布蘸汽油檫掉积灰或油垢，然后再用干净破布擦干净。）三、电动机定子检修=1\*GB1⒈用擦布把定子铁心和绕组擦拭干净、清除杂物。清除绕组上的油垢时，不应用金属器具，应用擦布蘸少许四氯化碳或SS—20清洗剂擦拭。=2\*GB1⒉定子铁心硅钢片不应有松动和锈蚀，有锈斑应用钢丝刷和砂布清除，吹扫干净，再涂一层1032绝缘漆，铁心表面平整，无明显突起，如有突起应锉平；硅钢片应无扫镗及过热变色，如有应查明原因处理，定子铁心通风孔也应畅通。=3\*GB1⒊槽楔检查，轻轻敲击检查槽楔松紧情况，如有松动者可调整楔下衬垫，使之紧固；槽楔不应有断裂，过热，碳化现象，如有应更换，更换槽楔时应注意，不要碰伤线圈。=4\*GB1⒋端部线圈及引线检修。检查线圈端部绝缘应无凸起，裂纹及损伤发热变色，绝缘漆完整无脱落，绝缘漆皮损坏时，应涂一层空气干燥绝缘漆层（1321），不得刷酒精，线圈端环牢固无松动，电机引线应绑扎牢固，无与其它部位摩擦现象，引线接头无过热。=5\*GB1⒌定子绕组绝缘测定：①Ω。②高压电机用1000伏摇表测定，6000伏电机不应低于6MΩ。③绝缘电阻不合格，应进行干燥处理。四、电动机转子的检修=1\*GB1⒈转子铁心检查要求与定子铁心相同。=2\*GB1⒉MΩ。=3\*GB1⒊平衡块和风扇检查=1\*GB2⑴转子平衡块螺丝无松动裂纹现象，安装应牢固。=2\*GB2⑵轻轻敲击检查风扇，应无开焊裂纹，松动现象。=3\*GB2⑶清除风扇油垢，表面清洁干净。=4\*GB2⑷风扇固定螺丝紧固无松动。=4\*GB1⒋转子滑环，刷架及电刷检查=1\*GB2⑴滑环表面应光滑，无油垢、斑点及烧伤等现象，不偏心。滑环表面不平滑度超过0.5mm时应进行车削研磨。=2\*GB2⑵滑环绝缘应良好，无破裂损坏、引线及螺丝连接应牢固，无发热碳化痕迹。=3\*GB2⑶直流电机换向器表面应清洁、光滑、无油垢、无黑斑及烧伤。整流片间槽沟深度应在1—1.5mm，沟底应齐平、不符合要求时应修整、修整时应用秃齿锯条。=4\*GB2⑷刷架及刷架轴应完整无破裂、绝缘套管及绝缘垫应干净无破裂，各部螺丝应牢固，引线绝缘应良好，接线处清洁无过热现象。刷架横轴的绝缘电阻应用1000伏摇表测定绝缘电阻值应不小于100MΩ。=5\*GB2⑸—2.5mm的间隙，大型电机不应超过4mm。=6\*GB2⑹×105—×106帕。=7\*GB2⑺—0.2mm间隙。=8\*GB2⑻电刷的引线铜辫应有足够的长度，电刷最小使用长度不得低于刷握的1/3高度，更换刷子的规格、牌号相同，无破损掉角，接触面应光滑如镜，无粗糙、脏污、烧焦和附着硬粒、划痕等现象。铜辫应无过热、变色、断股现象，接线鼻子应完整，接触紧密无开焊现象。新更换电刷应在滑环上用OO#砂纸研磨。五、电动机轴承及端盖的检修=1\*GB1⒈轴承轴颈应清洁光滑、无磨损、无损坏、无过热变色、无斑痕。=2\*GB1⒉检修轴承、更换润滑脂=1\*GB2⑴用汽油清洗轴承，清洗后用压缩空气吹干，吹干过程中不应使轴承高速转动，以免使润滑面磨损。=2\*GB2⑵检查滚珠和滚道表面应无磨损痕迹，凹坑、斑点、脱皮等现象，滚珠保持器不松动，用手转动应灵活无卡滞现象，响声正常。=3\*GB2⑶滚珠轴承的轴向间隙和径向间隙应符合如下要求：轴径轴向间隙（mm）新滚珠轴承新滚柱轴承最大磨损20—30——35—50——55—80——85—120—0.03—135—150———mm（摆动）=4\*GB2⑷滚动轴承内圈应紧固地套在轴颈上无松动、外圈和轴承套及轴承和端盖间应紧密配合无松动。=3\*GB1⒊滚动轴承不符合要求应更换。=1\*GB2⑴拆卸滚动轴承应用专用拉具进行，禁止用铁锤直接敲击，以防损伤轴颈及其他部位。=2\*GB2⑵安装轴承时，要将轴承放入变压器油或机械油中加热至80℃—90℃后再套上。直径在80mm以下的轴承可在冷状态下拆装。安装时不可使外套和保持器受力。可用与内套相符的铁管打入。=3\*GB2⑶轴承安装时应使钢印的一面朝外。=4\*GB2⑷安装后进行清扫，滚道内应清洁无杂物，转动应灵动。=4\*GB1⒋轴承检查无误后加装润滑脂。=1\*GB2⑴加润滑脂前应再一次检查滚道中无灰尘及其他杂物后，用干净擦布擦拭，再加注润滑脂。=2\*GB2⑵我厂电动机一般使用锂基润滑脂或二硫化钼润滑脂或（复合）基润滑脂，但不允许两种润滑脂混用。=3\*GB2⑶润滑脂应清洁无水份及无其他杂物和灰尘。=4\*GB2⑷滚珠轴承的加油量为轴承全部空隙的3/4，加油过多会使轴承发热，油室内加润滑脂应为油室的2/3。=5\*GB1⒌端盖外壳的检修=1\*GB2⑴两侧端盖清洗检查，应清洁无油垢，无裂纹和卡伤，止口平整。=2\*GB2⑵风罩在端盖内固定牢固，四周螺丝无松动。=3\*GB2⑶电机端盖外壳应清洁干净，油漆无脱落。=4\*GB2⑷所有螺丝销子应完整无缺。=6\*CHINESENUM3六、电动机的组装归位=1\*GB1⒈组装前应检查定子内，转子内是否有遗物，用压缩空气进行清扫。=2\*GB1⒉组装的顺序与分解时顺序相反。=3\*GB1⒊组装转子应用透光法找均四周间隙，缓慢将转子装入定子，使定子与转子铁心对齐后放下，装转子时要注意，不要使其与定子摩擦。=4\*GB1⒋由专人指挥吊起端盖，找好中心、缓慢推进，带上螺丝。=5\*GB1⒌大小端盖螺丝对称均匀拧紧，端盖扣合严密，从侧面窥孔检查间隙应均匀，转动转子应能平稳转动无卡涩现象。=6\*GB1⒍直流电机，安装端盖时，应注意刷握不要将滑环和整流子碰坏。=7\*GB1⒎安装对轮=1\*GB2⑴将对轮的结合面擦洗干净。=2\*GB2⑵检查对轮与键，对轮与轴不松动，如有松动应镀铬。=3\*GB2⑶将对轮结合面涂一层机油，用木块将对轮垫上，用大锤或铜锤将对轮打进原位，紧好顶丝。=8\*GB1⒏电动机归位=1\*GB2⑴将地基与电机底脚垫片检查清扫干净，按原来位置垫好。=2\*GB2⑵将电机吊起，对准地脚缓慢落下，带上螺丝。=3\*GB2⑶对电机进行有关项目试验。电机找正时上下及左右间隙应符合下列规定转速（转/分）间隙（mm）第五节电动机检修后的试运行一、电动机大修完工后，应经过试验合格并找正，接好线头，会同运行人员共同进行。二、电机试运中应检查下列项目=1\*GB1⒈空载电流、满载电流应与铭牌或原来记录相同。=2\*GB1⒉旋转方向应符合机械部分的要求。=3\*GB1⒊运转声音正常，无其他异音、轴承无漏油、无发热。=4\*GB1⒋在额定负荷下连续运行，各部温度应不超过制造厂的规定。如无制造厂规定，可按下表的规定掌握：电机部件名称测量标准A级绝缘B级绝缘E级绝缘F级绝缘温度℃温升℃温度℃温升℃温度℃温升℃温度℃温升℃定子线圈及绕线式转子线圈温度计电阻9510055601101207080100115607012514085100铁芯温度计100601208011070140100整流子温度计10060110701057013090滑环温度计105651157510565轴瓦温度计8040804080408040滚动轴承温度计9555955595559555*上述温升限度按周围介质温度40℃计。=5\*GB1⒌电动机运行时的振动值，不应超过下表规定：额定转数r/min300015001000750及以下轴承振动允许双振幅mm（0.06）（0.010）（0.13）（0.16）=6\*GB1⒍mm。=7\*GB1⒎电刷更换超过总数1/2以上时，应先带1/3或1/4负荷运行4小时再带满负荷。=8\*GB1⒏三相电流应平衡，最大偏差不超过5%。第六节电动机的小修一、将电动机外部清扫干净、检查有无缺损零件，各部螺丝有无松动，地线连接是否良好。二、通过通风孔或间隙孔，用压缩空气将电动机内部灰尘清扫干净，吹灰前应将滚珠盖包好，防止吹入灰尘。三、对于周围环境较脏的电机，应拆下后侧端盖，将内部灰尘吹净，并检查线圈端部绝缘、压板、衬垫、绑线等情况及转子铜条，短路环风扇等情况。四、打开轴承盖，检查润滑油，有无变黑、变质及流出等情况，如有应清洗，仔细检查后更换润滑油。五、检查电动机的结线端子有无过热，结线螺丝是否松动断裂，瓷瓶表面有无裂纹，引线是否良好。六、测定电动机线圈绝缘点阻。七、小修工艺要求和质量标准与大修中相应项目的工艺要求和质量标准相同。第七节电动机的干燥处理电动机绝缘电阻不合格时，应进行干燥处理，具体方法有以下几种：一、外部加热法=1\*GB1⒈将电机分解，清擦干净。=2\*GB1⒉将需干燥的电机定子或转子放入烘干箱内，干燥箱内温度一般不应超过80℃。二、短路干燥法（此方法用于交流感应电动机）=1\*GB1⒈将干燥电动机的转子卡住不能转动，再在电动机定子通入原电压的8—10%。电压、电流不超过定子、额定电流的50—60%，温度一般不超过80℃—95℃。三、定子铁损法（感应加热法）利用交变磁通在定子铁芯里所产生的磁滞及涡流损耗，使电机发热到必须的温度。=1\*GB1⒈将干燥用的励磁线圈穿过定子铁芯、绕若干匝。=2\*GB1⒉小型电机直接将励磁线圈绕组绕在电动机外壳上。=3\*GB1⒊励磁线圈的计算方法测量定子铁芯各部分数据D1—定子铁芯外径（厘米）D2—定子铁芯内径（厘米）D—铁轭平均直径L—包括通风槽在内的铁芯轴向总长（厘米）L铁—定子铁芯轴向实际长h轭—定子铁芯铁轭高度hZ1—定子铁芯齿沟高度（厘米）h—通风槽数目b槽—通风槽的长度（厘米）S—定子轭的横截面积（厘米2）W—励磁线圈匝数V—励磁线圈上所加的电压一般为220伏或380伏B—磁通密度（7000—11000高斯）F—50周/秒I—励磁电流；K—系数见表Ke—B（高斯）500060007000800010000系数K—————=1\*GB2⑴定子铁芯轴向有效长度=2\*GB2⑵铁轭高度=3\*GB2⑶定子轭的横截面积：=4\*GB2⑷励磁线圈所需匝数=5\*GB2⑸励磁线圈导线截面的选择铁轭平均直径：四、定子铁损干燥法注意要点=1\*GB1⒈—0.7倍，必须用绝缘好的导线。=2\*GB1⒉严格控制温度，干燥时应当逐渐加热，注意是否有冒烟冒火情况。电流过大时，铁芯温度过高或过低时，可以增加或减少线圈之匝数，盖上帆布来保温，线圈表面温度不应高于85℃，铁芯温度不得高于95℃。=3\*GB1⒊干燥应进行到绝缘电阻下降后又重新升高达到稳定，保持3小时结束。第四章少油断路器检修规程第一节技术数据一、SN10—10I型少油断路器出厂技术数据表序号名称单位参数1额定工作电压千伏102额定工作电流安6303最高工作电压千伏工频耐压一分钟千伏424额定频率赫兹505额定开断电流千安（有效值）16（20）6最大关合电流千安（峰值）407动稳定电流千安（峰值）408热稳定电流4秒千安（有效值）16（20）9燃弧时间秒≯10一次重合闸无电流间隙时间秒11合闸时间（额定操作电压）秒≯12固有分闸时间（额定操作电压）秒≯13操作循环分——合分—180秒—合分14机械稳定性次200015重量三相油重公斤6断路器重～100016配用机构重量公斤57型号CD10—I注：括号内的数字适用于运行电压6千伏。二、CD10型直流电磁操动机构的出厂技术数据出厂技术数据表机构型式配用断路器操动机构电磁铁名称额定电压(V)额定电流(A)线圈段数导线直径(毫米)匝数(匝)联接方式内径不小于(毫米)内径不小于(毫米)内径不大于(毫米)每段线圈20℃时的电阻(欧姆)型式额定电流(A)CD10—ISN106301000合闸1101961325双线并联10015110022098650分闸110521690并286258220串三、主要调试数据=1\*GB1⒈断路器主要调试数据表序号1234567名称动触杆行程电动合闸后动触杆上端面距所指零件端面的距离即H尺寸灭弧片上端面距所指零件端面距离即A尺寸三相分闸不同期(注1)各相回路电阻刚合(分)速度注(2)分(合)闸时弹簧缓冲器缓冲板与套筒间隙距上接线座上端面距触头架上端面距绝缘筒上端面距上法兰上面距上接线座上端面距绝缘筒上端面单位mmmmmmmmmmmmmmms微欧米/秒mm数据630A1000ASN10-10I______≯2100合≥3.5注1：三相H尺寸之差不超过2毫米时，可不测在三相分闸不同期性。注2：刚合刚分速度分别为触头接触前及刚分后0.01秒内的平均速度,刚合刚分点距合闸终止位置定为25毫米。=2\*GB1⒉直流电磁操作机构主要调试数据见表序号名称单位要求备注1断路器分闸状态下主轴拐臂与垂线间夹角度41°见图二十三2度60°见图二十三3合闸过冲间隙毫米4合闸铁芯空程毫米5—105分闸铁芯行程毫米34-16分闸铁芯空程毫米25-17毫米—1要满足最低分闸电压的要求8合闸回路辅助开关接点合闸后断开距离毫米﹥2合闸时主触头接通后再断开第二节检修工艺一、小修周期=1\*GB1⒈每年至少一次=2\*GB1⒉断路器大修后未超过半年者，可不进行小修二、大修周期=1\*GB1⒈新安装断路器投入运行一年后应进行一次=2\*GB1⒉正常运行的断路器每二至三年进行一次。已按大修项目进行临时性检修的断路器的大修周期可从该次临时性检修日期起计算。三、临时性检修=1\*GB1⒈开断短路的次数达到下表五规定时应进行临时性检修开断次数容量比断路器型式短路容量与断路器额定开断容量之比值SN10-10I6912说明：表中SN10—10I不经检修的允许开断次数是根据几个厂家的电寿命试验确定。=2\*GB1⒉开断正常负荷达200次时应进行临时性检修。=3\*GB1⒊当存在严重缺陷，影响断路器继续安全运行时，应进行临时性检修。四、大修项目=1\*GB1⒈断路器分解检修。=2\*GB1⒉枢架的检修。=3\*GB1⒊传动连杆的检修。=4\*GB1⒋电磁操动机构的分解检修。=5\*GB1⒌调整与试验。五、小修项目=1\*GB1⒈电磁操动机构连板系统检查，清扫和加油。=2\*GB1⒉电气控制端子检查、紧固。=3\*GB1⒊传动部分轴销检查，加油及螺栓紧固。=4\*GB1⒋绝缘子及绝缘筒外壳清扫，检查，结线端子螺栓紧固。=5\*GB1⒌根据存在缺陷进行针对性处理=6\*GB1⒍传动检查和操作试验。=7\*GB1⒎最低分闸电压测定。六、临时性检修=1\*GB1⒈根据开断短路次数及开断正常负荷的次数，检查动静触头并换油。=2\*GB1⒉根据需要确定。七、检修前准备工作=1\*GB1⒈根据运行和试验中所发现的问题，明确缺陷和检修内容，重点项目及技术措施等。=2\*GB1⒉准备好检修所需工具、材料、配件等。=3\*GB1⒊讨论落实任务，做好人力、进度安排。=4\*GB1⒋准备好施工用交、直流电源，检修记录等。=5\*GB1⒌办理工作票手续，作好现场安全措施。八、停电后的外部检查、测试及其他事项=1\*GB1⒈根据存在问题，检查有关部位，测定必要的数据。=2\*GB1⒉检查各部密封情况，查看渗漏部位，做好记录。=3\*GB1⒊检查断路器外观，如接线端子，绝缘筒、柜架、接地线等。=4\*GB1⒋进行手动及电动分、合闸操作，检查各传动部件的动作是否正常。九、断路器的分解检修=1\*GB1⒈断路器的分解检修工艺质量标准先将断路器处于分闸位置。打开底部放油螺栓，将油放出（见图一）；拆掉上、下接线端子引线；用内六角扳子卸下上帽25与上接线座法兰23间的四只内六角螺栓24，取下上帽，静触座装配27及小绝缘套筒29。SN10—10I型断路器尚须卸下静触座的M8固定螺栓35，才能取出静触座及小绝缘套筒；用专用工具（见图V—1）松开上压环22,取出灭弧室20及SN10—10I的灭弧室上边的绝缘环33及绝缘衬垫34（松开SN10—10I的上压环前须卸下上接线座23）；用专用工具（见图，V—4）松开下压环17后用内六角螺栓，取下绝缘筒装配19及下接线座15（SN10—10I还须卸下下接线座与基座间的四只内六角螺栓，见图一的36），才能取下下接线座；拆开绝缘拉杆2与基座外摇臂12的连接提起动触杆18，并卸下与联臂30连结的Φ10×55mm连接销31，抽出动触杆；7.必要时，松开固定基座8的螺栓，将基座从支持绝缘子6上卸下，一般可不拆卸。V－1至V－2见附录，拆下的零件应放在清洁干燥场所，并按顺序放置以防丢失，绝缘部件不得碰伤。1—分闸弹簧2---绝缘拉杆3---拐臂4---轴承5---主轴6---支持绝缘子7---放油螺栓8---基座9---油缓冲器活塞10---弹性销11---转轴12---外摇臂13---橡胶制动块14---密封圈15---下接线座16---滚动触头17---下压环18---动触钎19---绝缘筒20---灭弧室21---油标22---上压环23---上接线座24---内六角螺栓25---上帽26---油气分离器官27---静触座装配28---内六角螺栓29---小绝缘套筒30---联臂31---轴销32---引线33---绝缘环34---绝缘衬垫35---M8螺栓36---内六角螺栓=2\*GB1⒉上帽检修检修工艺质量标准松开M8×12半圆头螺钉1，取下排气孔盖2（见图五），松开M12螺栓3，拆下油气分离器4，卸下回油阀5。清洗检查各部件，回油阀如密封不严，可用小锤轻敲一下，使其有可靠的密封。按拆卸相反顺序装复1—螺钉2—排气孔盖3—栓4—油气分离器5—回油阀6—上帽7—注油孔螺栓上帽无砂眼，各排气孔道畅通。回油阀动作灵活，钢球密封可靠。两边上盖的定向排气孔与中间定向排气孔的夹角为45°，（如图六）图六上盖定向排气图注：排气孔应背离引线安装=3\*GB1⒊静触座装配检修检修工艺质量标准=1\*GB1⒈分解=1\*GB2⑴用专用工具（见图V—6）将触指1及引弧触指2从静触座上卸下，并取出弹簧片3，（见图7）。=2\*GB2⑵卸下逆止阀4。=3\*GB2⑶松开三只螺栓5，使触座6与触头架7分离（SN10—10I无触头架）。=2\*GB1⒉清洗、检查=1\*GB2⑴用合格绝缘油清洗各零件。=2\*GB2⑵检查触指及引弧触指导电接触面，如有轻微烧伤可用细砂纸0#或细锉修整，烧伤严重时更换。=3\*GB2⑶检查触头架与触座的接触面及触座与触指的接触面有无烧伤痕迹，轻微烧伤可用0#砂布处理，F面的修理量不许大于0.5mm。=4\*GB2⑷检查触座的触指尾槽内积垢是否清除干净，隔栅是否完整。=5\*GB2⑸检查弹簧片有无变形和损坏。=6\*GB2⑹用嘴吹一下，检查逆止阀密封情况，如密封不严，可按上帽回油阀处理方法处理。=7\*GB2⑺检查不绝缘套角的漆膜是否完整，有无剥落、起层、起泡现象。=3\*GB1⒊装复=1\*GB2⑴按分解相反顺序装复，组装触指时，注意检查SN10—10I型断路器引弧触指与定位销之间的相对位置并符合图8的要求。=2\*GB2⑵测量静触指闭合圆直径应合乎要求（见图七）导电接触面应光滑平整，烧伤面积达30%，且深度大于1mm时，应更换，铜钨合金部分烧伤深度大于2mm时应更换。触头架与触座间接触应紧密，触座与触指接触面不应有烧伤痕迹。触座的隔栅应无裂纹，缺