污水处理操作手册

韩华石化（宁波）CNP项目废水处理系统操作、调试手册PROJECTNAME : NINGBOCNPPROJECTCLIENT : HANWHACHEMICAL(NINGBO)SITE : DAXIEDEVELOPMENTZONE,NINGBO,P.R.CHINAAMar.11.2010AFPJYHJHMREVDATEDESCRIPTIONPREP’DCHK’DAPP’DAPP’D目录概述工艺流程图平面布置图药品说明单元操作说明设备单体调试说明活性污泥的驯养附件：机械设备操作、维护手册水质指标监测指导手册概述1．工艺描述生化废水处理单元主要处理来自废水汽提塔的汽提废水和焚烧单元的废水，处理后的废水和PVC装置的废水混合中和后送到大榭开发区生态污水处理做进一步处理。废水处理单元主要分为初级澄清部分和废水处理部分。A.初级澄清单元来自废水汽提塔（T-801）底的冷却废水在初澄清单元分离成废水和污泥。在进初沉池（PT-802）之前，废水首先进入反应槽(TK-802)，在TK-802中先与10%PAC（聚合氯化铝）溶液混合后，再加入PAM（阴离子聚丙烯酰胺）进行絮凝。PAM溶液促进絮凝过程（固体絮状物结合在一起形成更大的凝聚体），从而提高了固体和铜络合物的处理效果。如果需要的话，初沉池中的污泥重新返回到污水进料中，为沉降过程开车创造一个初始开车固体浓度。从初沉池底部出来的污泥用泵(P-808A/S)送到浓缩池（PT-826）进一步处理，澄清后的污水送到废水处理单元的均化池。B.废水处理单元来自初沉池和焚烧单元的废水首先在在一级中和池（PT-820）进行PH调节，调节好后送到均化池中（PT-821）,废水在均化池中的停留时间为8hr以上。在进氧化池（曝气池）之前，废水送到二级中和池进行PH调节。氧化池（PT-823）分成两部分。一部分为厌氧条件，在厌氧条件下COD化合物分解为易于生物降解的化合物，另一部分为需氧条件,在这部分配有聚丙烯材质纤维介质，用以附着微生物并稳定微生物的数量得作用，从而比标准活性污泥法的污泥浓度要高到3000-4000ppm另一个。使用这种介质的固定生物的数量比无固定生物的数量法有更好的抗冲击负荷的能力优势。废水经氧化池后送到二沉池（PT-824）进行处理，溢流液直接进到三级中和池（PT-825）并与来自PVC的废水混合。混合的废水完全中和后,利用重力作用自流到附近的废水池。二沉池底部的剩余污泥送到浓缩池（PT-826）中进一步处理,最后压滤机单元（FL-820）进行脱水处理。废水特性表单位正常设计①②③④①②③④⑤PH6-87-96.5-87-86-86-96.5-87-8*流量t/h168109040181516861.9CODCrppm600100502001200200100200<70BOD5ppm300100100150600200200150<70TSSppm6060374006037<70EDCppm0.51微量VCMppm1微量乙二醇ppm400480微量Cuppm22微量NaCOOHppm800微量NaCLwt%1.1*Na2CO3wt%0.030.40.030.5*NaHCO3wt%0.080.70.080.7*Na2SO4wt%11.1*备注：化粪池间断性送污水（20m32.3.初沉池污泥量流量: 正常：1,350kg/hr最大：2,600SS:平均值10,000ppm(范围5000~20000ppm)SS成分Al(OH)3: 89wt%Cu(OH)2: 2wt%其他杂物: 9wt%2.4.排放标准b.本污水处理系统经处理后达到国家三级排放标准后，排入放流池。污水综合排放标准（三级标准）如下：COD:500mg/l；BOD：300mg/l；SS：400mg/l；色度：—2.5设计依据本工程设计依据如下：a.《室外排水设计规范》（GB50014-2006）。b.《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）。c.《污水综合排放标准》（GB8978-1996-Ⅲ级标准）。d.《韩华石油化学宁波30万t/aPVC项目环境影响报告书》宁波市环境保护科学研究设计院编制。e.《关于宁波万华聚氨酯MDI改扩建项目配套氯乙烯生产项目投资主体变更暨韩华石化（宁波）30万吨/年氯乙烯项目环境影响补充报告书》（中国环境科学研究院编制）2.6污水处理工艺流程根据污水的特点及我们的工程经验，确定工程的工艺流程如下：整个污水处理系统分为预处理部分、生化处理部分、污泥处置部分。2.预处理包括混凝沉淀、初级中和及均化池。混凝法是向废水中投加化学混凝剂、助凝剂，由于吸附、微粒间的电荷中和和扩散离子层的压缩等产生的凝聚，形成较粗粒凝聚集，通过沉淀、浮选、过滤方法将它们除掉。无机混凝剂(明矾、石灰、硫酸亚铁、三氯化铁等)几乎不能或完全不能去除水溶性有机物。当絮凝物质轻浮，不容易沉降时，可加少量助凝剂，使其生成良好的絮凝物，提高净化效果。混凝池出水经自流进入初沉池，通过重力作用，污泥沉降在池底，由螺杆泵定期将污泥送至污泥池，出水经出水堰进入初级中和池，与来自焚烧炉的污水进行混合，集中调节PH值，使出水PH值有利于后续处理的需要。中和池设置在线仪表，对水质进行实时监控。中和池出水进入均化池，对污水进行充分混合，起到均质、均量的目的，均质池设置水下搅拌器，有利于污水的混合。废水由废水提升泵送至二级中和池,进一步调节PH值.2.生化处理部分由曝气池、二沉池、最终中和池组成本工程生化处理选用A/O工艺A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；好氧段为接触氧化法，接触氧化技术是一种好氧生物膜法工艺。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。因此它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点。大量实验证明，立体弹性填料比表面积大，挂膜速度快，对空气有切割作用，能提高曝气器的氧转移效率，对于接触氧化工艺来讲，是最为理想的填料。本工程选用立体弹性填料。接触氧化工艺中微生物所需的氧通常通过机械曝气供给。生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生膜的生长，形成生物膜的新陈代谢。污水在曝气池中经过一定的停留时间，水中的有机物得到充分的降解，满足排放要求，出水进入二沉池，通过重力作用使污泥沉降在池底，上清液流入最终中和池进行最终PH调整，出水排入最终放流池。二沉池底部污泥通过螺杆泵打入污泥浓缩池。2.污泥处理部分包括污泥浓缩池、污泥井、板框压滤机、集水坑等。初沉池及二沉池污泥进入污泥浓缩池，通过重力沉降，降低污泥的含水率，底部污泥被送人污泥井进一步浓缩。浓缩后的污泥进入压滤机，通过机械挤压进行固液分离。二、P&ID（略）三、平面布置图四、药品说明1.盐酸加药系统20%的HCl溶液由管线输送至HclStorageTank（盐酸储罐）（TK-824），TK-824中有电缆浮球液位开关LS-8226，当液位在低液位时，手动开启进液阀和工业水阀门，同时进盐酸和水，在搅拌机AG-825的作用下充分混合，使药液浓度降低为10%，当液位在高液位时，关闭进液阀和进水阀；配好的盐酸溶液流入HclServiceTank（盐酸计量箱）（TK-825）；TK-825中有电缆浮球液位开关LS-8227，当液位在低液位时，打开进液阀SV-8276开始进液并停止HclDosingPump(盐酸计量泵)（P-827A/B/C/S），当高液位时，关闭进液阀SV-8276停止进液，HclDosingPump(盐酸计量泵)（P-827A/B/C/S）依据各使用点的PH控制器指示开启加药。2.碱加药系统20%的NaOH溶液由管线输送至NaOHStorageTank（氢氧化钠储罐）（TK-826），TK-826中有电极式液位开关LS-8228，当液位在低液位时，手动开启进液阀和工业水阀门，同时进氢氧化钠和水，在搅拌机AG-826的作用下充分混合，使药液浓度降低为10%，当液位在高液位时，关闭进液阀和进水阀；配好的氢氧化钠溶液流入NaOHServiceTank（氢氧化钠计量箱）（TK-827）；TK-827中有电极式液位开关LS-8229，当液位在低液位时，打开进液阀SV-8275开始进液并停止NaOHDosingPump(氢氧化钠计量泵)（P-828-A/B/C/S），当高液位时，关闭进液阀SV-8275停止进液，NaOHDosingPump(氢氧化钠计量泵)（P-828-A/B/C/S）依据各使用点的PH控制器指示开启加药。3.PAC加药系统打开进水阀放水进入PACDissolvingTank（PAC溶解箱）（TK-805），然后把PAC粉加入PACDissolvingTank（PAC溶解箱）（TK-805）水中后，在搅拌机AG-804搅拌作用下溶解为10%的溶液，之后流入PACSolutionTank（PAC溶液箱）（TK-806）。在TK-806中有电缆浮球液位开关LS-8220，当液位在低液位时，打开进液阀SV-8272开始进液并停止PACDosingPump(PAC计量泵)（P-810-A/S），当高液位时，关闭进液阀SV-8272开始停止进液，然后由PACDosingPump(PAC计量泵)（P-810-A/S）依据各使用点的实际情况定量加药。4.阴离子PAM加药系统打开进水阀放水进入AnionPAMDissolvingTank（阴离子PAM溶解箱）（TK-803），然后把阴离子PAM粉加入AnionPAMDissolvingTank（阴离子PAM溶解箱）（TK-803）水中后，在搅拌机AG-803搅拌作用下溶解为0.1%的溶液，之后流入AnionPAMSolutionTank（阴离子PAM溶液箱）（TK-804）。在TK-804中有电极式液位开关LS-8218，当液位在低液位时，打开进液阀SV-8271开始进液并停止AnionPAMDosingPump(阴离子PAM计量泵)（P-809-A/S），当高液位时，关闭进液阀SV-8271开始停止进液，然后由AnionPAMDosingPump(阴离子PAM计量泵)（P-809-A/S）依据各使用点的实际情况定量加药。5.阳离子PAM加药系统打开进水阀放水进入CationPAMDissolvingTank（阳离子PAM溶解箱）（TK-820），然后把阳离子PAM粉加入CationPAMDissolvingTank（阳离子PAM溶解箱）（TK-820）水中后，在搅拌机AG-823搅拌作用下溶解为0.3%的溶液，之后流入CationPAMSolutionTank（阳离子PAM溶液箱）（TK-821）。在TK-821中有电极式液位开关LS-8223，当液位在低液位时，打开进液阀SV-8273开始进液并停止CationPAMDosingPump(阳离子PAM计量泵)（P-824-A/S），当高液位时，关闭进液阀SV-8273开始停止进液，然后由CationPAMDosingPump(阳离子PAM计量泵)（P-824-A/S）依据各使用点的实际情况定量加药。6.凝聚剂加药系统打开进水阀放水进入FlocculantDissolvingTank（凝聚剂溶解箱）（TK-822），然后把凝聚剂粉加入FlocculantDissolvingTank（凝聚剂溶解箱）（TK-822）水中后，在搅拌机AG-824搅拌作用下溶解为0.3%的溶液，之后流入FlocculantSolutionTank（凝聚剂溶液箱）（TK-823）。在TK-823中有电极式液位开关LS-8225，当液位在低液位时，打开进液阀SV-8274开始进液并停止FlocculantDosingPump(凝聚剂计量泵)（P-825-A/S），当高液位时，关闭进液阀SV-8274开始停止进液，然后由FlocculantDosingPump(凝聚剂计量泵)（P-825-A/S）依据各使用点的实际情况定量加药。五、单元操作说明1．泵房操作规程1.1运行管理1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。水泵机组不得有异常的噪音或震动。水池水位应保持正常。1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。1.2安全操作1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。1.2.5严禁频繁启动水泵。1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：eq\o\ac(○,1)水泵发生断轴故障；eq\o\ac(○,2)突然发生异常声响；eq\o\ac(○,3)轴承温度过高；eq\o\ac(○,1)压力表、电流表的显示值过低或过高；eq\o\ac(○,5)机房管线、闸阀发生大量漏水；eq\o\ac(○,6)电机发生严重故障。1.3维护保养1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。2.风机房操作规程2.1开机前检查：检查所有阀门处于正常工作状态。检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。检查电气设备处于正常工作状体。2.2开机步骤风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。2.3注意事项风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。3.加药间操作规程3.1开机前检查：检查所有管道、阀门处于正常工作状态。检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。检查电气设备处于正常工作状体。3.2各种药剂的配比和投加方式：废水处理工程共投加五种药剂，他们分别是盐酸、氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：盐酸——用于调节水质的PH值。配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。投加方式：用专门配置的加药装置，剂量泵投加。氢氧化钠——用于调节水质的PH值。配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加。混凝剂——用于絮凝装置的加药。药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。絮凝剂——用于絮凝装置的加药。药剂名称：絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。投加量：按上述碳氮磷比例投加。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。3.3注意事项各种药剂必须分别存放，防止受潮。加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。4.厢式压滤机操作规程4.1操作前的准备工作机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。4.2操作过程操作按下列程序进行。压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。操作方法合上电源开关，电源指示灯亮。按“启动”按钮，启动油泵。将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。关闭进料阀，停止进料。启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。4.3维护与保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。六．设备单体调试说明首先调试的是：☆废水处理系统的泵、浓缩干燥器等设备的联动运行； ☆废水处理系统的泵、检测仪表及调控设备、加药设备、搅拌机、曝气装置等设备的联动运行；☆污泥处理部分的加药设备、污泥脱水等设备的正常开启和联动运行。总则各类用途的陆上型离心泵在启动前，应将泵的出口阀全关，进口阀全开；检查电机与泵体之间的联轴器是否可以灵活盘动；泵启动后，逐步旋大泵出口阀到指定流量。观察泵体、电机运行振动及声音是否正常；例行巡查时应检查电机机体散热片是否发烫，泵轴封滴水、联轴器运转是否正常。各种输送腐蚀性液体的泵类，在较长时间不用前，用自来水冲洗泵体及管路系统。如无特殊指出，废水处理系统中常用的泵均为一用一备，罗茨风机为二用一备，若设备在运行中出现故障，手动切换备用设备代为运行，按下故障设备的关闭按钮，按下备用设备的开启按钮，故障设备及时维修。REACTIONTANK反应槽(TK-802)VCM废水流入ReactionTank反应槽(TK-802)中，反应槽分为2格，分别为混凝槽和絮凝槽。废水首先在混凝搅拌机(AG-801)的搅拌下加入PAC混凝剂进行混凝反应，通过槽底开孔自流进入絮凝槽，并投加PAM，在絮凝搅拌机（AG-802）的搅拌下，充分反应之后进入PrimaryClarification（初沉池）（PT-802）进行胶凝沉淀。废水流入ReactionTank(反应槽)(TK-802)后启动搅拌机，并开启PAC加药泵，调节药剂加入量，使废水的凝集效果最佳为止。先启动搅拌机搅拌10mins后启动PAM加药泵，待PAC加药量调节好后，根据PrimaryClarification（PT-802）的絮凝状况来调节PAM的加药量。若一台PAC加药泵或PAM加药泵的加药量不足时，可以同时启动备用泵；PrimaryClarification(初沉池)（PT-802）废水经过混凝、絮凝后进入到初沉池（PT-802）进行泥水分离，上清液流入到PrimaryNeutralizationTank（初级中和池）（PT-820），污泥经刮泥机收集后定时由P-808A/S输送至SludgeThickener(污泥浓缩池)(PT-826)，一部分污泥回流至初沉池前进行再沉淀。在调试运行时，应该根据现场的情况来调节阀门控制水量，使处理效果达到最佳。PrimaryNeutralizationTank（初级中和池）（PT-820）上清液流入初级中和池后，开启搅拌机（AG-820），池中装有PH控制仪（AE-8201），根据设定的PH调节盐酸计量泵（P-827-A）、氢氧化钠计量泵（P-828-A）的投加量。经过初步调节的废水自流进入均化池，进行充分的混合。EqualizationTank(均化池)（PT-821）经调节后的废水流入EqualizationTank(均化池)(PT-9302)后，在SubmersibleMixer（潜水搅拌机）（MX-820-A/B）作用下废水进一步被混合均匀，之后由WastewaterLiftPump（废水提升泵）(P-820-A/S)提升至2ndNeutralizationTank(二级中和池)(PT-822)；在均化池出口处安装温度计（TT-8214）来测量温度，均化池中装有超声波液位计用来控制污水提升泵(P-820-A/S)及潜水搅拌机（MX-820-A/B）的启停操作；在泵的出水口安装的流量计（FT-8206）来监测水量。运行前应该打开废水提升泵进、出口阀门。正常工作时废水提升泵(P-820-A/S)及潜水搅拌机（MX-820-A/B）均为开机状态。根据FT-8206的显示，调整泵前阀门来调整流量。超声波液位计LT-8215控废水提升泵(P-820-A/S)和潜水搅拌机（MX-820-A/B），在低液位时，停止潜水搅拌机（MX-820-A/B）；低液位时停止废水提升泵（P-820-A/S）;高液位时潜水搅拌机（MX-820-A/B）和废水提升泵（P-820-A/S）会启动。泵前均装有压力表，通过观察压力表读数，会使我们判断出泵的运行状况。均化池出口处安装有温度计，可以使我们根据其读数来判断AREATIONTANK（曝气池）(PT-823)中生物的生长情况。2ndNeutralizationTank（二级中和池）（PT-822）由废水提升泵将废水打入二级中和池（PT-822），和PVC工厂和VCM工厂来的废水混合，池中装有PH控制仪（AE-8202），在搅拌机（AG-821）的作用下，充分混合均匀，根据设定的PH调节盐酸计量泵（P-827-B）、氢氧化钠计量泵（P-828-B）的投加量。经过调节的废水自流进入曝气池，进行生化反应。AreationTank（曝气池）(PT-823)废水流入曝气池(PT-823)后，曝气池分两段。前段是厌氧段，在SUBMERSIBLEMIXER（潜水搅拌机）（MX-821-A/B）作用下，是厌氧生物和废水充分混合，进行厌氧水解作用，使废水中大链有机物在厌氧菌的作用下，降解为小链有机物；后段为好氧段，池内装有生物介质，便于生物附着在上面，在加入氧气的搅拌作用下，好氧生物污泥和废水混合，污泥中的好氧微生物在有氧条件下把水中的有机物降解为CO2和H2O，从而达到水质净化的目的。在正常工作时SUBMERSIBLEMIXER（潜水搅拌机）（MX-821-A/B）为开启状态。正常工作状态下，鼓风机BL-820-A/B/S启动其中的两台，每个月至少要启动并轮换备用鼓风机一次；风量的控制，依据PT-823中耗氧池的溶解氧的情况来调节池体顶部的蝶阀来控制空气量，保证耗氧池中的溶解氧的含量在1~2mg/L。曝气管设置了冷却水排放口，每月要至少进行一次排放。根据污泥驯养手册，调整阀门来调节空气量。根据实际的运行情况，人工添加氮、磷养分。SecondarySedimendationTank(二沉池)(PT-824)废水经过厌氧和好氧反应后，自流至二沉池(PT-824)进行污泥沉降，上清液流至FinalNeutralizationPond(PT-825)；污泥由刮泥机收集后由SludgeRecyclepump(污泥回流泵)（P-821-A/B/S）一部分回流至AreationTank（曝气池）（PT-823），一部分输送至SludgeThickener（污泥浓缩池）(PT-826)进行污泥浓缩。正常工作时，刮泥机为启动状态；污泥回流泵各阀门均为开启状态。SludgeRecyclepump(污泥回流泵)（P-821-A/B/S）为定时启动排泥，每两个小时启动一次，每次启动10分钟，调试结束后，依据实际情况可进行调整，三台泵交替启动。SludgeRecyclepump(污泥回流泵)（P-821-A/B/S）泵前安装有压力表，根据压力表示值判断泵的运行状况。调整泵前阀门来调整污泥流量。FinalNeutralizationPond(最终中和池)（PT-825）废水经过生物处理及泥水分离之后，上清液流至最终中和池（PT-825），做最后的PH调整，达标后的废水排放至排放水池，池中装有PH控制仪（AE-8203），在搅拌机（AG-822-A/B）的作用下，充分混合均匀，根据设定的PH调节盐酸计量泵（P-827-C）、氢氧化钠计量泵（P-828-C）的投加量。中和池出口安装有明渠流量计（FT-8207），用来监测水量。SludgeThickener(污泥浓缩池)(PT-826)从SecondarySedimendationTank(二沉池)(PT-824)和PrimarySedimendationTank(初沉池)(PT-802)流出的污泥进入SludgeThickener(污泥浓缩池)（PT-826）后进行浓缩沉淀，上澄液至SumpPit(集水坑)（PT-828），浓缩污泥在刮泥机（TH-820）的作用下进行收集，由Thickenersludgepump（浓缩池污泥泵）（P-822-A/S）输送至SludgeWell(污泥井)（PT-827）。正常工作时，刮泥机为启动状态；Thickenersludgepump（浓缩池污泥泵）（P-822-A/S）为定时启动排泥，每两个小时启动一次，每次启动10分钟，调试结束后，依据实际情况可进行调整，两台泵交替启动。Thickenersludgepump（浓缩池污泥泵）（P-822-A/S）泵前安装有压力表，根据压力表示值判断泵的状况。调整泵前阀门来调整污泥流量SludgeWell(PT-827)浓缩后的污泥经Thickenersludgepump（浓缩池污泥泵）（P-822-A/S）输送至FILTERPRESSSYSTEM(压滤系统)（FL-820）。正常工作时，FilterPressFeedPump(P-823-A/S)依据FILTERPRESSSYSTEM（FL-820）工作需求进行开启或关闭；当滤板是合上的情况下，P-823-A/S方可启动。SludgeWell（污泥井）（PT-827）中装有超声波液位计，当液位低时，FilterPressFeedPump(P-823-A/S)会自动关闭，以保护泵。FILTERPRESS（FL-820）在启动压滤机(FL-820)时应启动P-823加入PAM，在PAM的作用下，使污泥进一步浓缩，经压滤机脱水后，泥饼由皮带输送机输送至SludgeHopper(污泥斗)（SI-820）储存定期外运处理；滤液回流至均化池（PT-821）。FILTERPRESS(压滤机)(FL-820)根据污泥井（PT-827）的污泥量进行不定期的处理，同时开启CationPAMDosingPump(阳离子PAM计量泵)（P-824-A/S）并调节PAM加药量，使污泥更易于脱水。泥饼由皮带输送机输送至污泥斗(SI-820)储存，并定期外运处理；滤液回流至均化池（PT-821）。具体操作见压滤机操作说明书。七．活性污泥的驯养(一)氧化法污泥之驯养－有两种方法。大规模的处理厂可采用前述第一种方法驯养污泥，小规模则以后者为快。1.流入废水直接驯养在流入水量可减少，或污泥驯养期间多余的废水可绕流排放之情况下，可采用本法。于引入废水装满最初沉淀池、曝气槽、最终沉淀池后，最初沉淀池的水不再引入曝气槽而予绕流放流。将曝气槽加以充分曝气，并全开最终沉淀池之回流污泥泵，使曝气槽与最终沉淀池的液体循环。次日自最初沉淀池引沉淀水入曝气槽数小时再停止，与第一日同样操作。而在前10天，引入水量为设计水量的30%，其次10天为70%，再次10天则引入设计量操作。而操作至SV30为10～15%始为正常。倘若曝气槽之前未设绕流设施，则必须全量引入曝气槽，同时全开最终沉淀池回流污泥泵，在此情况下，当流入量多时，有少量胶羽会流出为其缺点，达到目标之污泥浓度，所需时间较长。若废水之浓度较低者，可依下改善之：(1)流入水不经最初沉淀池，而直接引入曝气槽。(2)若无最初沉淀池之绕流设施，则可仅用一池（或少数）最初沉淀池，以减少可沉淀物在最初沉淀池沉淀，而尽量使其流入曝气槽。2.添加植种物质驯养活性污泥植种驯养时，一般以同性质之废水处理厂之污泥进行植种最为良好，但若附近无该类处理厂，也可取用较相似者。特殊工业废水驯养时，植种物质之选择不容易，除自污水处理厂取少量污泥外，添加少量堆肥或土壤浸出液（土壤溶于水静置后之上澄液）甚具效果。一般可依设计值之1/5量植种：

VA：曝气池体积（m3）

VS：沉淀池体积（m3）

MLSSA：设计之MLSS浓度（mg/L）

MLSSB：植种污泥之MLSS浓度（mg/L）

植种量QS＝（VA＋VS）×MLSSA/5×MLSSB植种后曝气约3小时后，依F/M（食微比）开始连续进水初期进水量为设计量之1/5，每5天依污泥浓度增殖及维持固定之食微比方式逐步增加进流量至达到设计之MLSS浓度为止。3.驯养期间有下列三原则(1)活性污泥形成，其驯养先在BOD负荷0.2kg/m3以下之条件进行，当MLSS达到500~1000mg/L再依设计渐次提高。(2)回流污泥量在活性污泥形成前，回流量应大于设计量，当污泥形成后再以设计量操作。(3)测定SV30及MLSS，设定适当负荷量及操作方法，依污泥沉降状态，维持DO1mg/L以上操作之。(二)氧化法污泥启动计划1.第一日(1)完成前置作业之各项步骤；启动鼓风机，引入废水；全部曝气池及终沉池均上线运转。(2)当终沉池水位达3/4以上时，启动回流污泥泵，进行全量回流。(3)当各池均达满水位时停止进水。(4)量测及调整各曝气池供气量，使DO维持于1.0~3.0mg/L。(5)启动消泡喷水系统，或使用消泡剂，以减少曝气池泡沬问题。2.第二日(1)进行污泥植种，植种数量以达到曝气池MLSS浓度500~1000mg/L以上为宜。(2)量测及调整各曝气池供气量，使DO维持1.0~3.0mg/L。(3)检视各设备运转情况。3.第三至五日(1)连续引入废水，流量为设计量之1/5（注意：若原废水浓度低时应提高进水量）。(2)维持曝气池DO于1.0~3.0mg/L。(3)每日检视各设备运转情况。4.第五至十四日(1)每日检视各设备运转情况。(2)自第五日起，放流水应较为澄清。(3)每日观测曝气池污泥沉降性及SV30（注意：污泥沈降性及SV30测试时应采用大口径量筒或2000L以上之烧杯）。(4)每隔三日检测进流水COD（或BOD）及曝气池MLSS数值，逐步增加废水进水量，以维持适当之F/M比值（一般约0.2~0.3）。5.第十五日以后(1)每隔三日，依F/M比值逐步增加进水量至设计