模具复习汇总

28/28三、分析题（共50分）1.看右图回答问题（共15分）1）给出图中各标号零件名称（9分）1-动模底板2-推板3-推杆固定板4-支架5-推杆6-动模型芯7-定模型腔8-型芯9-推管2）阐述该模具顶出形式、（2分）答：推管和推杆联合推出机构3)属于那种（两（三）板式、单(双)分型面）结构形式的模具。（4分）该模具属于两板模、单分型面结构。2下图是塑件推杆推出简单脱模机构，请给出引线1-8的结构零件名称（7分1-T推杆2-推杆固定板4-推杆导柱5-推板6-勾料杆7-复位杆8-挡销3、上图所示的注射模中，指出8个以上引线名称（8分）1-楔紧块2-斜销3-滑块4-型芯5-固定板6-动模垫板7-支架8-动模底板9-顶出底板10-顶出版11-顶杆12-拉料杆13-导柱14-动模板15-主流道衬套16-定模板17-定位环三、分析题（共50分）1、右图为一脱螺纹结构模具图，请回答以下问题：1、这是一种什么浇口形式？属于几板模？（4分）；2、这种螺纹脱模结构属于哪种类型？该种脱螺纹结构有何特点？（5分）3、这种脱模结构需要在塑件上设计何种特征？并在图中标出与之配合的模具结构所在位置。图中3、5和6的作用是什么？（7分）4、详细阐述该模具的运作过程和动配合关系。并注意要说明脱模动力的来源以及各个零件的名称（9分）1.答：这是一种侧浇口（2分），属于两板模结构。（2分）2.答：该模具结构属于自动旋转脱螺纹。其动力来源为外部电机。（2分）该模具的结构特点就是在模具上设有可转动的螺纹型芯或型环，利用专门的原动机构和传动装置，带动螺纹型芯转动，使制件脱出。（3分）3.为了防止模具脱螺纹结构的旋转带动塑件的旋转，必须在塑件上设计止转花纹。（2分）图中塑件的止转花纹设计在塑件的内表面，通过与6的接触而止转。（2分）靠3弹簧的作用使得5顶住塑件，并由于6上的止转作用使得塑件不会跟随螺纹型芯旋转，从而顺利脱出。（3分）4.答：经过注塑、保压、冷却后，脱模时，板5在弹簧3的推动下随着塑件的旋出而同步上升，起止转作用。（3分）开模时动模后移与动力源的牙嵌离合器啮合，经伞齿轮和圆柱齿轮带动螺纹型芯旋转，同时螺纹头拉料杆转动，使浇注系统同时上移，（3分）止转镶件6在弹簧作用下跟随上移至螺纹接近完全旋出时定距螺钉9起作用，推板停止前进，型芯继续旋转、塑件离开止转花纹，靠浇口连接止转，直至完全脱出，掉落。（3分）2、下图为一脱模机构，请回答问题(16分)1）这是一种什么脱模机构？（4分）1）推杆（2分）推管（2分）联合脱模。2）在什么样的情况下需要采用这种脱模机构？为什么采用此种脱模机构？（各3分）图中各个零件是什么？（6分）有的制品形状和结构比较复杂，若仅用一种脱模机构易使塑件局部受力过大而变形，有的局部发生破裂，难以脱出。（3分）所示塑件中心部位脱模阻力较大，因此采用推管与推杆并用的机构，推管和推杆都固定在同一推板上，可保证两种推出元件同步运动。（3分）图中各个零件是什么？（6分）1-型芯；2-推板；3-推件固定板；4-推管；5-推杆；6-型芯（6分）3、如图所示塑料制品为ABS，平均收缩率为0.5%,求该塑料制件在注塑成型模中已标注成型两件的尺寸。（共24分）三、模具理解（共分）1.这是一种什么脱模机构？（3分）在什么样的情况下需要采用这种脱模机构？（5分）图中各个零件的作用是什么？（8分）简述该脱模机构的运作原理及各零件的动配合关系。（9分）1.这是楔板滑块式二级脱模机构。（3分）2.有两种情况需要使用这种脱模机构：一是需全自动操作的模具，当塑件经一次顶出后尚不能自动坠落者，则可通过第二次推出使制品落下。（2.5分）二是薄壁深腔塑件或外形复杂的塑件，与模具型腔接触面积大，脱模阻力很大，可以采用两次顶出分散脱模力，保证塑件精度。（2.5分）3.各个零件作用如下表：（每项1分，共8分，意思正确即可）1：限制滑块2被弹簧弹开的位置2：在弹簧和4的作用下往复滑动，使得5可以进入和脱出滑块上的孔3：使得滑块在导滑槽内往复滑动4：靠其上的斜面使得滑块1能够缩回，从而使推杆滑入滑块上的孔。5：推动7，顶出塑件，并可滑入2的孔中。6：直接作用在塑件上，顶出塑件，并通过与5的配合产生二次顶出7：使塑件从型芯上顶出，并带有部分成型型腔。8：成型塑件的内表面。4.分型后脱模机构动作，推板推动推件板中心推杆一同向前，塑件脱离主型芯，但部分仍嵌在推板内。（3分）到一定位置后推板两旁的滑块和动模楔形块相撞，滑块向内移动，致使推杆5的尾部落入滑块孔中（3分）推件板停止前进，中心推杆继续前进将塑件从推件板中推出。（3分）三、模具理解（共25分）右下图为什么抽芯机构？（3分）塑件的分型面为哪个面？开模时首先打开的为哪个面？原因是什么？该面打开的距离由什么决定？（8分）根据图中已标出的L、α、β等，在图中标出开模后滑块沿斜向滑行距离S，并给出算式；沿水平方向移动的距离是图中哪个距离？跟L、α有何等式关系？（6分）该塑件用的是哪种推出机构？这种推出机构有何特点？（5分）部件4、5、6的作用是什么？（3分）答：1.该图为弯销和滑块都在动模边的弯销斜向内侧抽芯机构。（3分）2.塑件的分型面为BB面。（2分）刚开模时，由于拉钩的作用，使得模具AA面以上部分锁紧在一起，所以模具首先打开的面为AA面。（4分）该面打开的距离由限位钉3决定。（2分）3.滑块斜向滑行的距离为S＝Ltgα/cosβ（3分），水平移动的距离为S1＝Ltanα（3分）4.该塑件所用的是推板推出机构。（2分）它适用于各种薄壁容器、筒形制品、大型罩壳及各种带一个或多个孔的塑件。其特点是推出力大而均匀，运行平稳，且不会在塑件表面留下推出痕迹。并且在适当的时候还可以省去推板和推杆，节省模具的推出空间。（3分）5.部件4和5可以在模具开模时锁住模具型腔部分，使得弯销和滑块产生相对滑动，从而使型芯从塑件当中脱出。然后在6的作用下，滑块5向内滑动，动模和定模部分分开，便于推板将塑件顶出。四、模具分析（共25分）1.给出图中各标号零件名称（18分）1.（每空2分，共18分）1：动模底板2：推板6：动模型芯7：定模型腔4：支架5：推杆9：推管3．推杆固定板8：型芯2.详细阐述该模具的运行过程和动配合关系，注意应说明浇口形式、顶出形式、标出分型面位置以及属于那种结构形式的模具。（7分）答：首先，塑料进入料斗，在注塑机内熔融塑化后经喷嘴注入模具，流经主流道后由侧浇口进入型腔。（3分）塑料在型腔中冷却保压后，从分型面处打开。打开到一定位置时，注塑机的顶出装置开始作用，推动零件2和3向右移动，再由2和3带动顶杆5和顶管9把塑件从凸模和型芯8上推出，经由重力作用掉出来。后模具再次闭合，完成整个个注塑周期。（3分）该模具属于两板模、单分型面结构。适合于除点浇口外的各种浇口形式。（1分）二、简答题（共20分，每题5分）1、浇口位置选择的原则是什么？答：浇口的位置的选择应注意：①避免引起熔体破裂；②浇口的位置应尽可能避免熔解痕的产生。（2分）③有利于熔体流动和补缩④有利于型腔内气体排出⑤防止料流将型芯或嵌件挤压变形⑥保证流动比在允许范围内。（3分）2、请给出模具型腔型芯尺寸的计算公式，并简要说明型腔和型芯计算的区别。型腔尺寸型芯尺寸径向尺寸高度及深度中心距尺寸（3分）型腔尺寸为基孔制，由于其容易修大，所以其最小尺寸为名义尺寸，偏差δm为正值，而型芯尺寸为基轴制，其容易修小，所以其最大尺寸为名义尺寸，其偏差δm为负（2分）3、点浇口和潜伏式浇口的异同点有哪些？答：点浇口是一种尺寸很小的浇口。物料通过时有很高的剪切速率，可以降低假塑性流体的表观粘度，同时融熔物料通过小浇口时还有摩擦生热作用，可以进一步降低粘度。粘度降低更加容易充模成型。同时，制件上残留浇口痕迹小。（2分）潜伏式浇口也具有上述优点，但是其还有其他优点，比如进浇点可以选在制件侧面或背面隐蔽处，不会影响制品的美观。同时，其流道和制件可以被动定模分型或推出时自动剪断。同时，点浇口必须设计成双分型面的三板模，而潜伏式浇口可以是两板模。（3分）4、影响制件的精度有哪些主要因素？如何提高塑件的精度？答：影响因素主要有三个。第一是模具成型零件的制造误差，该误差可以通过试模后的修模来减小到最低。第二是塑料原料在成型时候的收缩率的波动，该误差可以通过选用收缩率波动小的原料和稳定工艺条件来控制。第三是型腔成型零件在使用过程中的磨损造成的误差。该误差在模具使用次数不多时可以忽略。如果批量大，可以采取镀铬、氮化方式处理表面。（3分）生产大尺寸制品时，应主要考虑控制收缩率波动误差，对于小尺寸制件，则三个因素都要同时考虑。（2分）综合题（共25分）图1图21、请写出图1中所示的模具的名称及各零件的名称，并指出其推出机构是由哪些零件组成的。（10分）1、模具名称：双分型面注射模推出机构由推件板5、推杆11、推杆固定板10以及推板9组成序号零件名称序号零件名称序号零件名称1定距拉板6型芯固定板11推杆2弹簧7动模垫板12导柱3限位钉8支架13型腔板4导柱9推板14定模底板5推件板10推杆固定板15主流道衬套2、请写出图2中各零件的名称并简述图中所示的注塑模具的工作原理。（15分）该模具是斜导柱和滑块都在定模边的侧向分型注塑模，图中所示为合模状态。开模时，由于摆钩6钩紧在动模的挡块3上，动模部分被锁紧，所以模具从Ⅰ面分开，斜导柱带动滑块运动，开始侧抽芯，当模具分开到保证抽芯机构动作完成的距离后，压块7与摆钩接触，压块上的斜面迫使摆钩绕B点按逆时针方向转动而脱离动模上的挡块。动模继续移动到一定位置，由定距螺钉4将凹模板拉住，使分型面Ⅱ打开，塑件由型芯8带出型腔，最后由推件板1推出塑件。序号零件名称序号零件名称1推件板6摆钩(拉钩)2侧型芯滑块7压块（压棒）3挡块8型芯4定距螺钉95弹簧103、请写出图中各零件的名称并简述图中所示的注塑模具的工作原理。图中所示的是二级推出机构，如图为开模后而未推出的状态，由于一级推板1上的拉钩4钩住了二级推板3，所以开模后动模移动到一定的位置，两个推板在注射机顶杆的作用下同时推出，推件板在一级推杆7的作用下和二级推杆6一起将塑件从主型芯上推出，完成第一次推出动作。接着当拉钩上面的斜面与垫板5上面的斜面相接触，迫使拉钩与二级推板分离，一级推板和固定在其上的推杆7以及推件板停止运动，二级推板3和固定在上面的推杆6在注射机顶杆的作用下继续推动塑件，将塑件从型腔板8（即推件板）上推出，完成第二次推出动作。序号零件名称序号零件名称1一级推板6二级推杆2弹簧7一级推杆3二级推板8推件板4拉钩9复位杆5垫板10模具理解（共20分，每题10分，共2题）分析以下两图，然后详细描述模具机构的运作过程，包括各零件的运动配合关系。1.齿条抽芯机构答：右图是由开模力驱动齿轮齿条抽芯机构。其原动齿条设在定模一侧，齿轮和型芯齿条设在动模一边。开模时定模板9和齿条6固定不动。齿轮4向左运动，并同时产生顺时针的转动，这就驱动了齿条3也向左上方运动，把型芯5从制品中抽出，齿条3的抽出距离受到定位销2的限定。合模时齿轮逆时针旋转，带动型芯复位。定位杠杆1顶住型芯齿条端面，调节丝杠5，可以使型芯端面处压紧，不存在间隙。2.弹簧双脱模机构答：该图为一用弹簧式双脱模机构来脱模的模具。这种脱模机构是让定模先分型，再使动模和定模分型。在定模分型的过程中，将塑料件从定模边的型芯上脱开，迫使其滞留在动模。具体对照右图为：注射保压完成后，注射机动模安装板带动模具动模板后移，在失去压力的情况下，弹簧7将A面推开，使得塑料件脱离型芯3，即定模部分，而保留在动模4部分当弹簧释放到止动销钉8限制的位置后，5将停止移动，，此时4连同塑件继续后移，达到设定的开模距，然后在注射机的顶出机构作用下，顶杆1前移，将塑料件顶出动模4，并自由脱落，此时脱模完成，动模座前进，模具闭合，开始下一个成型周期。五.看图，要求回答问题（共26分，共两题）1.表格中数字代表上图中的零件，请在旁边说明该零件的作用（10分）1：固定模具，安装定位定模部分零件2：安装定模镶件，构成成型型腔3：推出制品，防止制品随型芯旋转4：固定型芯并且限制定距螺栓25的顶出距离5：支撑、安装电机10、11、12：构成模具成型型腔13：成型制品的螺纹部分14：把来自电机的扭矩传递给4个螺纹型芯25：控制零件3和零件4打开的距离29：通入冷却水，使得制品冷却成型2.简述该模具的运作机理，详细描述各零件的运动配合关系。（16分）答：（1）注塑机熔融料流经喷嘴、注满各型腔后，经过保压，从29通入冷却水冷却后，注塑模开始开模。（2）与模具动模安装板相联的9带动动模部分向左运动，模具在2和3之间分型。由于塑件的包紧力和螺纹的作用，塑件和流道凝料一起留在螺纹型芯13上。（3）当动模后退到一定距离后，26上的电机31启动，驱动伞齿轮19逆时针转动，进而带动16转动，所以螺纹型芯12开始转动由于制品连接流道凝料的限制，所以制品无法转动，在相对转动下，制品从螺纹型芯中脱出。（4）此时弹簧20在制品上升的时候，得到伸张，使得推板3一直紧贴着制品。此时3和4之间的分型面打开。在定距螺栓25的作用下，3和4打开到一定的距离就停止。此时，塑件已经完全脱离螺纹型芯。在模具顶出机构的作用下，制品连同凝料一块被顶出模具，受重力的作用坠落。（5）在模具的合模机构作用下，模具重新闭合，螺纹型芯也回到成型位置，开始下一个成型周期。模具理解（共20分，每题10分，共两题）1、1、右下图为弹压式动模斜销内抽芯机构。试分析各零件运作过程。并分析S、L、α、h的几何关系，注意说明ABC三个面打开的先后顺序，图中的两个L相等。6.推板6.推板答：开模后，在弹簧4的作用下，c分型面先打开，斜销2和锁紧块3同时向下运动，打开的距离受到限位螺钉5的作用，只能是L，这个距离也保证了滑块1不脱离斜销。斜销在向下运动的同时，滑块向左运动，抽拔距力为S。S=L*tgα>h。完成抽芯后，A分型面接着打开，制品由于冷却收缩而保留在型芯上，跟随A分型面以下零件向下运动。打开到合适距离后，在顶出零件的作用下，推板6相对向上运动，B分型面随之打开，塑件被推出、坠落，模具重新合模，完成一个生产周期。推杆SKIPIF1<0推杆2、下图为导柱定位顺序分型机构，说明其运作过程动配合关系答：开模时由于弹簧8使定位螺钉7的半球头压紧在导柱1的凹槽内，使模具从A面分型，当导柱拉杆3上的长槽终止端与限距钉4相碰时，定模型腔2停止运动，强制定位钉7退出导柱1的半圆槽，模具从分型面B分型，继续开模时在推杆作用下，推件板6将塑件推出。这种机构结构简单，但拉紧力小，只能用于定模边第一次分型（A面分型）分型力小的情况。五、看图，按要求回答问题（共28分，共2题）1.给出零件名称，并说明其作用（16分）1：齿条作用：带动齿轮，驱动螺纹型芯转动7：冷却水接头作用：通入冷却水，冷却成型后的制品9．导柱作用：定位，使得模具准确闭合10、11：弹簧滚珠作用：开模时可以卡住导柱，带动模板14的开启12：限位板作用：限制15的运动范围，控制14打开距离13：限位销作用：与12联合作用，控制14与8之间打开的距离17：伞齿轮作用：带动螺纹型芯上的齿轮旋转22：螺纹型芯作用：成型瓶盖的内螺纹2.分析模具结构，说明该模具的运作过程和各零件的运动配合关系，包含各齿轮的旋转方向以及分型面的打开顺序（12分）答：该模具是用来成型带螺纹的瓶盖的。首先注塑机从浇口套20注入熔融的塑料，经浇口进入型腔。冷却成型后，动模14以下零件向下后退，A分型面打开。打开的距离受到12和13的限制。在打开到13碰到12的下端的时候。B分型面开始打开。同时定模上的齿条1通过零件27带动轴18，轴18传动伞齿轮17，旋转方向从左向右看是顺时针。伞齿轮17带动伞齿轮23转动，从上往下看是顺时针旋转。伞齿轮23使螺纹型芯22转动，而塑件由于止转花纹的作用，不能旋转，所以被螺纹型芯往上推出，并最终脱离螺纹型芯，掉出模具。流道凝料可以从A分型面取走。在取出制品和凝料后，在注塑机合模机构作用下，模具闭合，齿轮反向旋转，最终模具完全闭合，开始下一个周期的生产。三、模具理解（共25分）1、标注图中各个零件的名称？（17分）2、该模具属于何种结构特点模具？有何特点？（8分）答：（1）各个零件名称为1.定位环；2.浇口套；3.凹模；4.顶杆；5.凸模；6.拉料杆；7.推杆固定板；8.推板；9.指甲；10.回程杆；11.动模垫板；12.动模板；13.导柱；14.导套；15.冷却水孔；16.定模板；17.定模底板。（每项1分，共17分）（2）该模具属于单分型面注塑模具。（2分）其特点是型腔的一部分在动模上，另一部分在定模上。其主流道在定模一侧，分流道在分型面上。（3分）开模后塑件连同流道凝料一起留在动模一侧。动模上设有脱模装置，用以推出塑件和流道凝料。（3分）四、分析题（共25分）右图为一拉钩滚轮顺序分型双脱模机构：1、标注图中各个序号的零件名称（16分）；2、该种脱模结构有何特点？实现这些特点的是哪几个零件？（9分）（1）答：1.拉钩；2.挡块；3.推杆；4.推板；5.动模垫板；6.动模型芯；7.型芯固定板；8.动模底板；9.推件板10.滚轮；11.定模型腔板；12.型芯固定板；13.限位螺钉；14.定模型芯；15.定模底板；16.压缩弹簧。（每项1分，共16分）（2）答：特点是利用拉钩来实现顺序脱模。（2分）开模时，由于拉钩钩紧动模上的挡块2，使主分型面B-B不能打开，开模时先从A-A处拉开，（2分）定模型芯从制件内抽出，当分型到一定距离后固定在定模上面的滚轮10压下拉钩尾部，（2分）拉钩与挡板脱钩，同时限位螺钉起定距作用，模具从B-B面分型，塑件包紧在动模型芯上，由推件板推出。（3分）四、分析题（共30分）右图为延迟顶出结构，其目的是避免流道凝料碰伤塑件。请回答以下问题：在表中给出各个零件名称（8分）；这是什么浇口形式？属于几板模结构？动模属于什么结构？（12分）详细阐述该模具的运作过程和动配合关系。并解释H和S两个距离的几何意义。（10分）1.1.名称：动模板2.名称：动模垫板3.名称：推杆4.名称：推杆5.名称：6.名称：7.8.2.简述该模具的运作机理，详细描述各零件的运动配合关系。（16分）答：（1）注塑机熔融料流经喷嘴、注满各型腔后，经过保压，从29通入冷却水冷却后，注塑模开始开模。（2）与模具动模安装板相联的9带动动模部分向左运动，模具在2和3之间分型。由于塑件的包紧力和螺纹的作用，塑件和流道凝料一起留在螺纹型芯13上。（3）当动模后退到一定距离后，26上的电机31启动，驱动伞齿轮19逆时针转动，进而带动16转动，所以螺纹型芯12开始转动由于制品连接流道凝料的限制，所以制品无法转动，在相对转动下，制品从螺纹型芯中脱出。（4）此时弹簧20在制品上升的时候，得到伸张，使得推板3一直紧贴着制品。此时3和4之间的分型面打开。在定距螺栓25的作用下，3和4打开到一定的距离就停止。此时，塑件已经完全脱离螺纹型芯。在模具顶出机构的作用下，