产2.4Mt重介洗煤项目安全预评价报告

233/241X市XXX实业有限责任公司年产2.4Mt重介洗煤项目安全预评价报告X市XX有限公司2008年9月24日X市XXX实业有限责任公司年产2.4Mt重介洗煤项目安全预评价报告2008前言XXX实业有限公司以生产煤焦产品为主，是集采煤、选煤、焦化为一体的大型联合企业。除洗煤厂外，还建有年产60万t矿井三座。为充分合理地利用资源、提高产品质量、增强市场竞争能力以及该公司企业配套需要，XXX实业有限公司决定新建一座厂型为2.4Mt/a的群矿型重介洗煤厂，即晟越洗煤厂，厂址位于X市东南约l4km处XXX受XXX实业有限公司的委托，X市XX有限责任公司承担了该公司洗煤厂生产系统及其附属系统的安全预评价工作。此次评价主要根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》等法律、法规和《选煤厂安全规程》等技术标准及相关评价导则进行。在XXX实业有限公司提供的资料基础上，按《安全预评价导则》的要求和格式，编制了安全预评价报告。报告主要包括以下内容：1、概述；2、项目介绍；3、危险、有害因素辨识与分析；4、评价单元的划分和评价方法的选择；5、定性、定量评价；6、安全对策措施及建议；7、安全预评价结论。在评价过程中得到了XXX实业有限公司有关领导和工程技术人员的大力支持和协助，在此表示衷心感谢。报告中难免有错误或不足之处，敬请批评指正。2008年目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章概述 11.1评价目的 11.2评价范围 11.3评价依据 11.4评价程序 3第2章项目介绍 52.1XXX实业有限公司简介 52.2项目简介 52.3位置和交通 62.4气象条件 62.5地震资料 62.6地质及水文地质 62.7厂型及厂址 82.8总平面布置 82.9生产工艺简介 142.10生产辅助设施 212.11给、排水及消防用水 212.12电气系统 242.13采暖、通风及供热 292.14消防系统 302.15建（构）筑物 312.16综合管理 322.17主要技术经济指标及劳动定员 33第3章危险、有害因素辨识与分析 343.1危险、有害因素辨识方法 343.2危险、有害因素辨识 343.3危险、有害因素分析 353.4重大危险源辨识 403.5危险、有害因素辨识与分析小结 40第4章评价单元的划分和评价方法的选择 424.1评价单元划分 424.2评价方法选择 43第5章定性、定量评价 485.1厂址选择及总平面布置单元 485.2储运单元 565.3准备单元 645.4主洗与浮选单元 675.5生产辅助设施单元 735.6给、排水单元 765.7电气单元 775.8采暖、通风及供热单元 855.9消防单元 865.10建（构）筑物单元 895.11综合管理单元 91第6章安全对策措施及建议 946.1可研报告中已提出的安全对策措施 946.2建议补充完善的安全对策措施 96第7章安全预评价结论 1047.1主要危险、有害因素和评价结果 1047.2应重点防范的重大危险有害因素 1067.3应重视的安全对策措施 1067.4危险、有害因素受控程度 1067.5法律法规、行政规章、标准、规范符合性 1077.6安全预评价结论 107附件1、工商行政管理部门核发的企业名称预先核定通知书（复印件）2、X市经济委员会项目备案批复文件3、X市海勃湾区环境保护局关于XXX实业有限公司晟越洗煤厂年产300万t重介洗煤项目的初步审查意见4、建设项目工艺流程图5、建设项目与周边环境关系位置图6、建设项目总平面布置图7、主要技术经济指标8、主要设备选型9、安全预评价委托书10、评价报告修改说明第1章概述1.1评价目的该项目安全预评价的目的主要有：1、贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度，并获得最佳投资效益；2、为建设项目投产后的安全管理实现系统化、标准化和科学化提供依据和条件；3、为安全生产综合管理部门实施监察、管理提供依据。1.2评价范围本次安全预评价范围包括：XXX实业有限公司晟越洗煤厂整个生产系统，贮运系统，给排水系统，采暖、通风及供热系统，消防系统，电气仪表系统，职业卫生系统等。1.3评价依据1.3.1法律、法规及政府规范性文件《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2002]第70号）《中华人民共和国煤炭法》（中华人民共和国主席令[1996]第75号）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[1998]第4号）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令[1994]第68号）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2001]第60号）《中华人民共和国防洪法》（中华人民共和国主席令[1997]第88号）《中华人民共和国防震减灾法》（中华人民共和国主席令[1997]第94号）《工伤保险条例》（国务院令[2003]第375号）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令[2007]第493号）《特种设备安全监察条例》（国务院令[2003]第373号）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令[2006]第92号）《X市自治区安全生产条例》（2005年5月27日X市自治区人民代表大会常务委员会公告第29号公布）《<生产安全事故报告和调查处理条例>罚款处罚暂行规定》(安监总局第13号令)《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》（建办〔2005〕89号）《关于特种作业人员安全技术培训考核的意见》（安监管人字[2002]124号）《关于加强作业场所职业卫生监督检查工作的通知》（安监管协调字[2004]48号）《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）《关于对安全生产违法行为实施经济处罚的意见》（安监管政法字[2003]84号）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）1.3.2标准、规范《工业企业总平面设计规范》（GB50187－1993）《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359－2005）《选煤厂安全规程》（AQ1010-2005）《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12841-1991)《生产设备安全卫生设计原则》(GB5083-1999)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985)《低压配电设计规范》（GB5004-1995）《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994）（2000年版）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053－1994）《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817-1986）《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)《安全标志》(GB2894-1996)《安全色》(GB2893-2001)《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)《建筑照明设计标准》(GB50034-1992)《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-1992)《重大危险源辨识》(GB18218-2000)《安全评价通则》（AQ8001-2007）《安全预评价导则》（AQ8002-2007）1.3.3X市XXX实业有限公司洗煤厂可行性研究报告洗煤厂建设工程地质灾害危险性评估报告洗煤厂建设用地土地勘测定界技术报告书1.4评价程序本次安全预评价工作程序如图1-1所示。评价工作大体可分为三个阶段。第一阶段为准备阶段，主要收集与建设项目相关的法律、法规资料，以及可行性研究报告等有关资料，进行危险、有害因素辨识与分析，划分评价单元、选择评价方法；第二阶段为实施评价阶段，对拟建洗煤厂生产系统及辅助系统的资料，运用合适的评价方法进行分析、评价，提出安全对策措施；第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第一、二阶段所得到的各种资料、数据、综合分析、提出结论与建议，完成安全预评价报告的编制。前期准备前期准备选择评价方法划分评价单元辨识与分析危险、有害因素定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全预评价报告图1-1安全预评价程序图第2章项目介绍2.1XXX实业有限公司简介XXX实业有限公司成立于2006年8月，是由X市汇诚通达投资有限公司、X市昭德投资有限公司共同出资在X市X市设立的分公司。根据自治区和市政府的相关政策，参与X市煤炭资源整合开发，属于招商引资项目。XXX实业有限公司注册资本5000万元，目前资产总额已达1.8亿元，公司现有三个煤矿，占地面积5.367平方公里。整合后，原煤年产量将达到105万t，年产值达1.5亿元以上。公司现有员工588人，其中管理人员70人。XXX实业有限公司是在煤炭行业市场激烈的竞争中生存，发展起来的一个新型工业企业。经自治区、市、区党委三级人民政府批准，公司投资11.6亿元建设年产2.4Mt洗煤，95万t焦炭、10万t甲醇、1万t金属镁项目，计划在2009年9月投产，届时XX公司资产总额将达到14亿元，年产值达到40多亿元，年利税实现6亿多元，员工总数将达到2000多人，真正实现经济、社会效益双丰收。2.2项目简介XXX实业有限公司晟越洗煤厂厂址处于海勃湾矿区。该矿区开发于60年代，其中卡布其、骆驼山、滴沥邦乌素、白云乌素、公乌素、棋盘井、老石旦等各矿可采总储量为3599.985Mt。选煤厂周边方圆4km的范围内，大小地方煤窑每年原煤产量总和可达4.0Mt，满足新建选煤厂入洗原煤的需要。拟建的洗煤厂预定出产四个产品，即：精煤、中煤、矸石和煤泥。精煤灰分取≤10.5％。拟建洗煤厂产品结构为：精煤：Ad=10.50％，r=53.65，Q=1287.5kt/a；中煤：Ad=27.00％，r=27.18，Q=652.4kt/a；矸石：Ad=47.21％，r=6.95，Q=166.8kt/a；煤泥：Ad=72.65％，r=12.22，Q=293.3kt/a；拟建的洗煤厂，以洗选不同矿井原煤为主，是一座群矿型洗煤厂，其设计能力为入洗原煤2.4Mt/a。该项目现已开工建设，预计2009年6月份完工。洗煤厂设计工作制度为300d/a；每班生产7小时。2.3位置和交通厂区交通运输以公路为主。厂址与109、110国道相距约5OOm，可形成X至银川、兰州，X至包头、东胜、呼和浩特的公路交通网。厂区紧靠海拉铁路什尼卡汉车站，距X市火车站约15km，该站与包兰线相连，通过包兰线可通往全国各铁路干线。因而，洗煤厂的原煤、产品及零配件具有较好的运输条件。厂址距铁路外运上站点仅2km，数十个中小煤矿分布在厂区附近，最近仅2km，原料供应及产品发运极为便利。2.4气象条件该地区属典型的大陆性半沙漠干燥气候，夏季炎热少雨，冬季风大、寒冷干燥。1、气温：年极端最高气温39.4℃，最低气温-28.6℃，2、雨雪：年降雨量为54.9～357.6mm，平均为162.4mm，降雨多集中在7、8、9月，常以暴雨形式形成间歇性洪流。年蒸发量为3132.1～3919.3mm结冰期120天，最大积雪厚度153、风况：夏秋季以南风及东南风为主，最大风速可达10m/s；冬春季以西北风为主，最大风速可达16m／s。年平均风速4.4m／s，一2.5地震资料根据国家地震局《中国地震烈度区划图》判定，该地区为8级地震烈度预防范围。2.6地质及水文地质2.6.1地形、地貌拟建场地为平原河漫滩与山前洪积扇交汇带，属第四纪全新世冲洪积堆积物，浅层由粉土、砂卵石等组成。厂区内为洪积平原，地表水系不发育，地形倾斜，地面高差1～2m。所选厂址为闲置撂荒场地，浅层土体构型较好，1～2m以下为粉沙岩，地耐力较高，无液化现象，属Ⅱ类场地，承载力大于180kPa。2.6.2其区域构造位置处于桌子山断皱带西侧。矿区发育几条北东南西向的正断层。场地附近地层形状平缓，层位稳定，连续性较好，未见断层构造，地层倾角较小，一般3°左右，基本呈一倾向南东的单斜构造。2.6.3厂区及附近出露地层主要为洪积层，由粉土、砂卵石等组成。1、粉土层：厚0.1～0.5m。场地西南部一般为0.1～0.2m；东北部一般为0．2～2、砂卵石：厚度>lm，以卵石为主。含砂岩、漂石及泥质填充物约5～20％(按单位厚度内钻孔探岩计算)；距表层1．0m以上卵石约30～40％，砂石约20～30％，漂石约10％；距表层1～2m以下为粉沙岩。2.6.41、粉土层：地基承载标准值取120kPa；2、砂卵石：地基承载标准值取180kPa；3、粉沙岩：地基承载标准值取320kPa。2.6.5设计资料采用值根据现场踏勘及野外钻探，工业广场内地层构造稳定。由于地层上覆土层结构较为简单，抗变形能力弱，承载力低，且厚度不大，主要建筑物基础均置于砂卵石层上。1、标高准备车间、主厂房和矸石仓底层相对标高均为±0.OOm，绝对标高1275.0m；主厂房底层相对标高+0.80m，矸石仓底层相对标高+2、基础及地耐力受煤坑：基础深4.25m201#皮带廊：基础深2.5m准备车间：基础深3.0m，承载准备车间至主厂房皮带廊：基础深2.5m，承载力主厂房：基础深3.5m，承载力浓缩池：基础深3.7～4.65m，承载力180kPa泵房：基础深4.65m，承载力320其他皮带廊：基础深2.5m，承载力2.7厂型及厂址洗煤厂主要服务于该公司所属煤矿。由于洗煤厂能力较大，该矿原煤产量不足部分及煤种缺少部分(瘦煤)还需从外矿购入，根据洗煤厂同时服务于多个矿井的情况，该厂属于群矿型洗煤厂。为适应矿井的原煤生产能力及配套焦化厂能力，洗煤厂型定为大型厂，设计为年入洗原煤2.4Mt。洗煤厂拟建厂址位于X市海勃湾区东南约14km，紧邻骆驼山，与109、110国道相距约500m，厂区紧靠海拉铁路什尼卡汉车站，距X市火车站约15km。因而，洗煤厂的原煤、产品及零配件具有较好的运输条件。因为拟建洗煤厂为公司焦化厂及神华集团蒙西煤焦化公司配套厂，其洗精煤的主要用途，便是供上述两座焦化厂炼焦，与焦化厂距离短，有利于节约运输成本。同时厂址选择在焦化厂工业广场内，不仅可以利用公司的生产辅助设施，而且原料储运方便、对外交通便利、水电条件优越。所选厂址为砂石荒地，土体构型较好，地耐力较高，无液化现象，属II类场地。2.8总平面布置洗煤厂地面工艺布置综合考虑了海勃湾矿区的四季风向，与该厂配套的矿井的位置，精煤、中煤及矸石产品走向，原料煤进煤方向，水源、电源来向等因素。洗煤厂地面工艺布置力求简洁、流畅、整齐，尽可能简化物料运输环节，防尘、防碎，利于生产管理。入厂原煤运输系统力求灵活多变。1、布置原则1）洗煤厂总平面布置力求紧凑、灵活、安全、经济。同时综合考虑原料、电源、水源来向及产品运输方向。2）总平面布置充分考虑地形地貌的特征。为便于煤泥水及厂内污水自流，将主厂房布置在地势较高的自然地段。浓缩池尽量靠近主厂房，以缩短管桥和循环水管道的长度。3）考虑主导风向的影响。把易产生煤尘的车间和构筑物布置在主要车间及生活区的下风口，以减少煤尘对主要车间和生活区的环境污染。4）考虑厂内防火、安全及交通便利。5）辅助车间布置在距服务对象较近且交通便利的地方。6）矸石堆放场以不占用农、牧土地为原则。可堆放于上谷凹地或厂区取土坑内。矸石堆放场布置于厂区的下风口，并远离高压线至少300m以上。2、场地功能分区洗煤厂可划分为四个功能区。洗煤厂东端为受煤系统及原煤准备系统，中部为洗选加工和煤泥水处理系统，北端为中煤、矸石及煤泥储存系统，西端为精煤产品储存系统。3、具体布置情况整个洗煤厂占地南北向约240m，东西向约420m，各主要建筑物由西向东，按流程由高至低顺次布置。整个洗煤厂建（构）筑物以东西向的主厂房为主轴线分布。原煤受煤坑布置在主轴线东侧，此处可由三个方向进煤，且原煤受煤坑是较大煤尘尘源，处于主导风向西北风的侧风口，煤尘不致影响主要车间和生活办公区。主轴线东部布置准备车间。此车间同样是煤尘较大的地方，布置于南端有利于防止煤尘对主要建筑区域的影响。主轴线中部为主厂房。主厂房布置在中部有利于精煤产品输送通廊的设置，与原煤受煤坑折线布置可减少占地面积。主厂房北侧为煤泥堆场、矸石仓和药剂库。主轴线西南侧分别布置煤泥浓缩池及泵房，以利于浮选尾矿水自流，减少动力消耗。主轴线西侧分别布置精煤配煤厂、事故池。油库尽量远离生产区，洗煤厂其它生产辅助设施如介质库等尽量与主厂房集中布置，各车间注重紧密衔接。洗煤厂的主要生产环节、车间、装储建（构）筑物，均由皮带走廊或刮板走廊相联接。洗煤厂供配电室布置在洗煤厂主厂房的底层。维修车间、办公化验室等生产辅助系统建筑物、浴室、食堂、自行车棚等行政建筑物均由公司统一设计布置在离洗煤厂较远的南部，远离噪音及煤尘的污染源。4、场地利用系数洗煤厂总占地面积约10．08ha。建筑系数为4．64％，道路系数11．82％，专用场地系数47％，绿化系数36．53％，场地利用系数约100％。洗煤厂布局详见附件建设项目总平面布置图。5、总平面布置特点：1）入厂原煤来料灵活，进煤区域宽阔；2）原煤运距很短；3）转载点少，皮带通廊土建投资较低，占地面积小；4）原煤储煤场地域开阔，距居民区较远，运输通畅。6、各系统作用及布置情况1）受煤坑受煤坑主要起原煤分类储存、缓冲作用。在主轴线西南侧设三组受煤坑，每组两个受煤漏斗，以便不同煤种的原煤分别储运。受煤漏斗上口设200×200孔径的篦子，超大块物料经人工处理，受煤漏斗下料口处设往复式给煤机及变频调速器，起稳定给煤和定量给煤的作用。往复式给煤机下设一宽为1400mm的带式输送机，机长为195m，倾角为0°接18°。不同煤种按配比比例定量给煤，混合后经201#皮带输送机直接运至准备车间。上述两条皮带输送机担负轮换入洗或混合入洗以及将入厂原煤由受煤坑提升至准备车间进行再加工的任务。2）准备车间准备车间的作用是将入厂原煤进行筛分、破碎，为主洗系统提供合适粒度的入选原煤。准备车间分四层布置，+11.40m平面为入厂原煤带式输送机机头，机头附近设置悬挂式除铁器，以防止铁磁性硬+7．20m平面设置原煤分级筛及手选皮带。分级筛分级粒度为50mm，-50mm透筛物料作为合格粒度的入选原煤直接落到入洗原煤带式输送机上，+50mm物料中杂物、木材及大矸经手捡后由破碎机进一步破碎，破碎物与透机物料一道落到入洗原煤+3.90m平面设置强力破碎机，该机型具有强迫破碎功能，出料粒度可严格控制在-50mm以内，以防大块物料堵塞后续设备。破碎物与透筛物料一道落到入±0.00m平面设置宽度为1400mm带式输送机，该机长120m、倾角为183）主厂房整个主厂房采用开放式结构设计，布置力求紧凑合理，降低厂房高度，减少建筑面积，并强化室内采光。（1）主厂房布置特点该地区为高地震烈度带，主厂房采用了防震设计，抗震烈度等级为8度，主厂房框架尽量保持完整，少设地下设施。主厂房采用钢筋砼开放式结构设计。其结构特点是建筑层采光好、空间大、建筑面积少，土建投资低。设备布置时，70％大型设备均暴露在高架行车之下，便于巡视、维护、检修和管理。为方便设备检修和配件提升，主厂房内设有7×7m的提升孔。由于厂房室内面积较宽，除设一道主楼梯外，各层另设若干辅助楼梯，以便于上下岗位人员之间进行联系。变压器及配电室设于厂房西南侧，供电电缆由地沟引入各配电点。在充分考虑到设备检修空间、吊装空间的情况下，尽量减少厂房高度和厂房面积，以最大限度地减少基建投资。厂房布局注重节约，讲求实用，力戒奢华。（2）设备布置简述主洗系统与浮选系统在主厂房内混合布置。主厂房共有五层，主体三层。屋面为+27．90m。最高层为+21．90m平面，设有入洗原煤带式输送机机头；主洗设备为两台Ф1200／850中心(无压)给料三产品重介旋流器，布置在+16．20m平面，由于该旋流器对给料量的波动适应性较强，为降低厂房高度，不设入料缓冲仓，原煤由带式输送机输进分配刮板输送机，再由刮板输送机均匀分配至不同系的三产品重介旋流器。主厂房其余设备依煤流自重，由高层到低层依工序布置。其中八台产品脱介筛、四台浮选机、四台尾煤压滤机和四台精煤压滤机布置在+11.70m平面，脱介筛二段筛下水自流至+7.20m平面的八台单滚筒磁选机，磁选精矿及脱介筛一段的合格介质进入±0.集控室和分选介质密度控制系统置于粉尘污染小、振动不大的浮选系统一侧7.20m平面。变电及配电室布置于厂房±0.00m在±0.00m平面可布置快浮室和煤样室；为满足安装、检修和备件运输的需为减少厂房重量，节省建筑投资，主厂房内不设循环水箱和清水箱，由泵直接补充循环水和清水；为满足安装、检修和备件运输的需要，在主厂房设提升孔和相应的天轨行车。（3）设备布置特点设备布置尽量使物料自流，以减少不必要的运输环节。同类型设备布置在同一平面便于集中操作和管理。对维修量大或需经常维护和检修的设备均设有起重设施和检修场地。整体布局紧凑合理。脱介筛稀介质采用直接磁选，并采用单滚筒磁选机，省去了二次磁选前的稀介桶缓冲、泵扬送和悬浮液浓缩等工序，以节省设备投资，降低厂房高度，简化生产环节。4）产品仓及储煤场洗煤厂产品以汽运为主，考虑市场销售的不稳定性和汽运的局限性，仓储容量应尽可能大，因此设计精煤配煤场储量为121062t，精煤缓冲时间395个小时。精煤配煤场可多点卸料，按肥、瘦精煤各占60％和40％的比例进行配煤。皮带输送机将主厂房内中煤及矸石两种副产品运至中煤仓及矸石仓。矸石再汽运至矸石堆放场，回填造地，或破碎后与中煤、煤泥混合作电煤销售；中煤运至电厂或作民用。精煤产品由皮带输送机转载，通过高架皮带输送机运至精煤配煤场落地储存，经配煤后直接送入焦炉。精煤配煤场布置在主轴线西侧厂区，便于精煤产品配煤。为防止干燥季节大风产生的不良影响，特在精煤配煤场周围设置挡风网，即可较好地避免煤尘对主厂房的污染，也可减少外界灰尘对精煤产品质量的影响。储煤场的面积为15000m2，有效容量134514m3。有效精煤储量为121062t，可储存28天的精煤。在运输不及时或冬季大雪封路的情况下，不致影响洗煤厂5）耙式浓缩机及泵房主厂房外设耙式浓缩机及泵房，洗煤厂生产用循环水主要由此提供，不足部分由清水泵补充。耙式浓缩机建筑形式取半地上式，既减少了建筑投资、又便于煤泥水自流，一旦发生故障，有利于人工清理煤泥。该厂设两台Ф24m尾煤耙式浓缩机，置于主厂房西南侧。耙式浓缩机溢流水由循环水泵扬至主厂房作循环水使用，沉淀的煤泥作为尾煤由压滤机回收。7、竖向布置1）布置原则工业场地地形为平原坡地，总高差约在2m左右，地面平均坡度约为3.5°左右。该竖向设计是根据主要生产工艺流程及各系统间的相互关系，以便于煤泥水自流、尽量减少建筑物、构筑物的基础开挖和回填以及场地平整的土石方工程量为原则进行的。所有建（构）筑物均以所处地势为室外地坪标高。2）竖向设计工业广场均设计成一个台地。室外地坪相对标高-03）室内地坪受煤坑底部标高-5.20m，受煤坑顶部标高±0．00m；原煤储煤场标高-0.30；准备车间室内地坪标高±0.00m，高于所在地室外地坪-0.30m，屋面标高+15.30m；浓缩池及泵房室内地坪标高±0.00m，屋面由于厂区地形为坡地，地形地貌基本可以利用，建（构）筑物基础开挖土石方大致相同，可就地回填。8、管线综合布置为维持正常生产，工业场地敷设了多种管线。工程管线种类有：采暖供热管网、清水管网、煤泥水管网、循环水管网、动力电缆线等。管线综合布置以尽量缩短距离，节约材料及工程费用，避开冻土层防止管线冻结为原则。采暖供热管网、循环水管网、清水水源管网采用地沟敷设，煤泥水管网、主厂房变压器室进低压配电室380V动力电缆采用架空敷设，低压配电室至其它车间配电点380V动力电缆采用地沟敷设。但凡管桥架空的管网，均采用石棉瓦裹敷，以防冬季管道冻结。2.9生产工艺简介拟建洗煤厂采用50～0mm原煤Ф1200/850大型中心(无压)给料三产品重介旋流器分选、0.50～0.20mm小直径分级浓缩旋流器——粗煤泥离心机回收、-0煤泥水系统采用分级浓缩旋流器、煤泥离心机回收粗煤泥，耙式浓缩机、加压过滤机处理浮选尾煤的工艺，确保煤泥厂内回收，实现一级洗水闭路循环。该项目采用了近几年发展成熟的中心(无压)给料三产品重介旋流器、煤泥离心机、浮选机、加压过滤机等最新技术和设备，充分提高了工艺效果。主要设备选型先进可靠。主洗浮选系统采用联合建筑的形式，布置紧凑合理，节省占地面积。1、选煤方法拟建洗煤厂采用以Фl200/850大型中心(无压)给料三产品重介旋流器、浓缩旋流器、浮选机为主要分选设备的重介—浮选联合工艺流程。此工艺流程的优点如下所述：1）当洗精煤灰分要求在9.5％时，该厂入洗原煤属极难选范畴。采用跳汰—浮选工艺，其综合数量效率仅达65.31％，而重介—浮选工艺的综合数量效率可达92.22％。选择重介—浮选工艺流程不仅符合设计规范，而且也能取得较好的经济效益。2）此方案采用的三产品重介旋流器为Ф1200/850大型中心(无压)给料三产品重介旋流器，以其为主要洗选设备的分选工艺具有流程简单、分选效率高、性能可靠、自动化程度高、产品指标容易控制、易于操作管理的特点。3）对煤质有很强的适应性，尤其是在分选难选煤或无机硫含量高的煤时，与其它工艺相比更具优越性。2、分选粒级根据该矿区原煤煤质资料分析，0.5mm级物料适宜重力分选，0.5～0.2mm由于原生煤泥含量适中，确定入洗范围为50～0mm不脱泥入洗。分选上限定为50mm，分选下限定为0.Omm。其中：50～0.5mm0.5～0.2mm煤泥采用浓缩-03、工艺流程1）原煤准备：受煤坑所来原煤，经由带式输送机输送至具有分级功能的分级破碎机，同时对不同粒度的物料进行分级破碎，大于50mm的经破碎机破碎至50mm以下，小于50mm的物料透机与破碎物混合，一起经由带式输送机送主洗系统。2）主洗系统：在主洗系统合格介质泵将介质桶内的分选介质扬送到中心(无压)给料三产品重介旋流器，入洗原煤经旋流器分选后得到精煤、中煤、矸石与介质的混合物料。精煤段煤泥经分级旋流器分选得到低灰粗煤泥和高灰细煤泥。3）介质净化、回收与产品脱水：精煤与介质的混合物经弧形筛脱除约70～80％的介质后，再由振动脱介筛进一步脱介、脱水和分级，末精煤采用离心机再次脱水，而后与块精煤一道由皮带输送机运至精煤配煤场，得到最终精煤产品。在精煤弧形筛下设精煤分流箱，为平衡合格介质系统的煤泥量，分出一部分合格介质与精煤脱介筛的第二段筛下水一起流入精煤段磁选机回收磁铁粉。精煤段磁选机的精矿和精煤分流箱的另一部分合格介质与精煤脱介筛第一段筛下合格介质一起回合格介质桶，作为分选介质循环使用，精煤段磁选机尾矿进煤泥桶，由介质泵扬送至分级旋流器，其底流入煤泥离心机脱水，0.5～0.2mm的粗煤泥进精煤皮带输送机，掺入中煤、矸石与介质的混合物分别进弧形筛脱除部分介质，再分别由脱介筛进一步脱介脱水，经由中煤皮带输送机运至中煤仓。矸石则由矸石皮带送至矸石仓形成最终矸石产品。中、矸段磁选机的精矿与中煤、矸石脱介筛第一段筛下合格介质一起回合格介质桶，作为分选介质循环使用，中煤段磁选尾矿输送至浮选入料桶，矸石段磁选尾矿则直接输送至尾煤耙式浓缩机。补充介质经由介质库配制，随时向合格介质系统补充。4）煤泥水处理：所有经粗煤泥回收后的离心液、分级旋流器溢流、中矸磁选尾矿，全部进入浮选入料桶直接浮选。浮选精煤由快开箱式隔膜自动压滤机脱水，滤饼与主洗精煤混合。尾矿进入耙式浓缩机，经絮凝剂作用后，溢流水循环使用，底流采用自动箱式压滤机脱水，尾煤滤饼再运至煤泥凉晒场待运。选煤工艺流程图详见附图。4、工艺流程特点1）采用中心(无压)给料三产品重介旋流器，以其为主要洗选设备的分选工艺，系统简化、产品质量稳定、分选精度高，对煤质有很强的适应性，尤其是在分选难选煤或无机硫含量高的煤时，与其它工艺相比更具优越性。其主洗分选精度Ep1=0.03～0.04，Ep2=O.05～0.06。2）与跳汰工艺相比，易选煤能多回收3～5％的精煤，难选煤能多回收5～10％的精煤。中煤、矸石纯净，中煤含少量矸石，矸石不含任何精煤。3）采用不脱泥全级入洗，工艺简化，设备台数少，运行成本低。4）设备选型合理、工艺设计先进，吨原煤介耗在1.5）自动化程度较高，有效保证分选指标的稳定，可将重介选的优势发挥到应有的最高限度。6）原煤入洗方式可选择混合入洗或轮换入洗。当选择后者时，选后精煤可通过所设三个精煤受煤坑，实现精确配煤，为焦炉提供合格的炼焦原料。5、工艺系统技术操作洗煤厂整个系统的启车、停车、故障停车等操作主要由集中控制系统来完成，精煤产品的质量则由介质密度智能控制系统来保障。因此，该厂是一个自动化程度较高的洗煤厂。有了这些先进、实用的控制系统，一个复杂的原煤洗选及煤炭产品的加工过程可以变得简单、易行，产品市场的适应能力也因此而得以加强。1）受煤系统（1）各矿井来煤主要由汽车运至洗煤厂的原煤储煤场。原煤在堆放时，来自不同矿井及煤种的原煤在l～6#受煤坑分别储存，每个受煤坑应堆放煤种差别较小的原煤。洗选时可按各煤种的炼焦配比折算出生产时间，对l～6#受煤坑的不同原煤施行轮换入洗。炼焦配煤采用洗后精煤配煤制。（2）气候干燥的季节，在原煤储煤场，对水分较低的原煤实施人工喷水，以免原煤在运输、筛分、破碎和转载过程中产生大量的粉尘，污染车间工作环境及厂区生活环境。（3）受煤坑漏斗上设开孔为200×200mm的漏煤蓖子，以防超大块落入受煤漏斗，造成设备堵塞。大于蓖子孔的煤块及夹矸可用大锤击碎落入受煤漏斗，大于蓖子孔的矸石则应由人工将其从蓖子上清理出去。（4）生产时，入厂原煤由推土机推至受煤坑的受煤漏斗，将原煤给到101～106#往复式给煤机。适当调节给煤机往复幅度及电机转速的大小，可控制其给煤量的多少。原煤入洗量经适当控制后，再经由107#和201#带式输送机以一稳定的煤量将原煤输送至准备车间。（5）往复式给煤机的给煤量应控制在入洗总量左右，并保持煤量相对稳定。2）准备系统生产时，由201#带式输送机输送来的原煤，在准备车间经204#分级筛对不同粒度的物料作进一步分级，大于50mm的物料经205#手选皮带捡去杂物及大矸后送至206#强力破碎机，并破碎至50mm以下，小于50mm的物料与破碎物混合，一起经由301#带式输送机送至主厂房。准备车间作业的目的是为主洗系统提供符合入洗粒度要求的原煤，因此生产中需注意原煤分级筛及破碎机齿板的完好，确保经准备车间处理过的原煤达到≤50mm的粒度要求，防止超大块物料将后续设备堵塞。3）主洗系统（1）主洗系统采用以Φl200/850中心(无压)给料三产品重介旋流器为主要分选设备的重介系统，其分选介质中主要的加重质为磁铁矿。因此，磁铁矿的技术规格是否适当，直接影响着分选指标的好坏。该厂对磁铁矿粉的技术要求为：细度(≤40μmh或≤320#含量)，％：≥75；磁性物含量，％：>95；磁铁矿粉真密度，kg/cm3：4.3～4.5；磁铁矿粉经磁选后无剩磁现象。正常生产时，磁铁粉每班采用胶轮手推车运至主厂房±0.OOm平面的介质储存池，需要时由333#斗式提升机向合格介质桶添加。（2）系统开车前，对抗淀一天以上的合格介质桶应进行风力搅拌，鼓开压实的磁铁粉，保证介质循环流畅。（3）生产时，304#合格介质泵将介质扬送到305#中心给料三产品重介旋流器入介口，并在主管上分出少量的介质进入重介旋流器给煤口，为重介旋流器准备好分选介质及入洗原煤冲运介质。在入介口处，介质的给料压力要适宜，压力太高循环量过大，设备磨损快；压力太低无法在旋流器内造成旋转力场，分选指标变差。一般应控制在0.18～0.22MPa之间。重介旋流器给煤口冲运介质量的大小也应适度，其大小以能将入洗原煤畅通地输入重介旋流器、不至造成重介旋流堵塞为原则。分洗旋流器内没有介质产生的旋转力场作保障，原煤是不能给入重介旋流器的，否则会造成设备的堵塞。（4）分选介质密度的大小由用户对精煤产品的灰分要求来决定。原煤是由不同密度的物料所组成，分选介质的密度小，精煤产品的灰分就低；分选介质的密度大，精煤产品的灰分就高。因此，密度司机应根据选后产品的质量结果及时调整分选介质的密度，确保精煤灰分指标处于稳定、良好的范围。（5）入洗原煤经中心给料三产品重介旋流器分选后得到精煤、中煤、矸石与介质的混合物料，其中精煤与介质的混合物经306～309#脱介筛脱除介质，筛上精煤经由312#、313#精煤卧式振动离心机进一步脱水后得到最终精煤产品。为防止筛孔磨损跑粗，脱介筛筛板在生产工程中应定期检查，更换周期约为半年。（6）在精煤脱介筛一段均设精煤分流箱。为平衡合格介质系统的煤泥量，由分流箱分出一部分合格介质与精煤脱介筛二段筛下水一起进入314#、315#精煤段磁选机回收磁铁粉。精煤段磁选机的精矿和精煤分流箱的另一部分合格介质与精煤脱介筛一段筛下合格介质一起回303#合格介质桶，作为分选介质循环使用。（7）精煤段磁选机尾矿进入318#精煤磁选尾矿桶，由319#介质泵扬送至320#浓缩漩流器组，浓缩后的底流进入321#高频振动筛，0.5～0.2mm（8）中煤、矸石与介质的混合物分别进308#、309#脱介筛进一步脱介脱水，其筛上物分别进入中煤储煤场和矸石仓形成最终中煤及矸石产品。其中矸石由汽车运至矸石排放场回填造地或作尾弃物处理。中煤由汽车运至电厂，供电厂及民用。（9）脱介筛上的物料必须采用有压喷水系统处理，以进一步脱除介质粉和煤泥。脱介筛喷水量控制在2m3/（10）308#中煤脱介筛及309#矸石脱介筛的筛下水分别进入316#、317#中、矸段磁选机回收磁铁粉。中、矸段磁选机的精矿回303#合格介质桶，作为分选介质循环使用。中、矸段磁选机尾矿由管路输送至323#中矸磁选尾矿桶，由324#介质泵扬送至325#浓缩漩流器组，浓缩后的底流进入326#中矸煤泥高频齿面筛，0.5～0.2mm的筛上粗煤泥脱水后掺入中煤，浓缩旋流器的溢流与高频振动筛筛下水由管路输送至400g浮选入料桶（11）分流的主要目的在于排除进入合格系统的煤泥量，使本系统的煤泥量处于一种动态的平衡状态。分流量过小，致使煤泥大量聚集，恶化分选介质的流变性，影响洗选效果。分流量过大，磁选负荷提高，介质损耗增加。因此分流量要适度。主厂房内所有跑、冒、滴、漏水，事故放水及地板冲洗污水均进底层中央水仓，由330#立式渣浆泵杨送至307#中煤脱介筛，以回收部分煤泥及磁铁粉。4）煤泥水处理系统（1）主厂房内所有煤泥水汇集到400#浮选入料桶，经适当控制，以100g/L的浓度由401#浮选入料泵打入402#矿浆预处理器，由418#、419#药剂桶向矿浆预处理器内加适量的起泡剂和捕收剂，经搅拌与煤泥水充分混合，为下一步浮选作准备。（2）由矿浆预处理器加工后的煤泥水自流进入403#、404#浮选机。通过叶轮装置使部分煤泥水在浮选机内形成循环运动，并通过充气装置在浮选机内产生自下而上的气泡流，在进一步添加起泡剂和捕收剂的情况下，上升的气泡流与煤泥流碰撞，将具有疏水性的煤粒携带至浮选机顶部，经刮泡器刮出形成精煤泡沫产品。（3）精煤泡沫产品先进入405#精矿缓冲仓，由406#、407#给料泵将浮选精煤打入410#、411#浮选精煤快开式隔膜压滤机。412#螺杆式空气压缩机产生的高压空气间断性对精煤压滤机施压，以强化滤饼的脱水过程，将物料水分充分脱除，形成精煤滤饼。精煤压滤机卸饼后，滤饼经由412#、413#以及414#刮板输送机倒入701#精煤带式输送机再转运至702#精煤卸料带式输送机，最终运至精煤配煤场，得到精煤产品。（4）浮选尾矿自流至501#尾煤耙式浓缩机。沉淀后，浓缩机溢流水由503#溢流泵加压后返回主厂房作生产循环水使用；浓缩机底流则由502#底流泵打入601#尾煤泥弧形筛，其筛上物料进入602#尾煤泥高频齿面筛，上述各筛的筛下水自流进603#尾煤泥搅拌桶，经由604#、605#渣浆泵打入606#、607#尾煤压滤机，滤饼与尾煤泥高频齿面筛筛上物经705#带式输送机运至煤泥晾干场。尾煤压滤机滤液自流入生产清水池，由504#、505#清水泵扬至主厂房作生产清水用。6、主要设备选型1）主洗设备为提高洗选效率，特采用Φ1200/850中心（无压）给料三产品重介旋流器。该设备具有分选效率高、煤种适应性强的特点。通过溢流口和底流口参数的调节，可洗选不同精、中、矸含量的原煤。2）脱介筛脱介筛采用近5年国内引进、消化开发的“等厚直线振动筛”。该型振动筛俗称“香蕉筛”，因其筛面外观形同香蕉而得名。其特点是处理量大、脱介效率高。由于其筛板按五种角度设置，物料前进速度由快变慢，香蕉筛板前后物料厚薄均匀，十分有利于脱介、脱泥和脱水，因而可代替弧形筛与普通直线振动筛协同脱介的功能，其有效脱介效率相当于同面积的两套弧形筛与普通直线振动筛的组合。除介质量过大外，香蕉筛前一般不需增设弧形筛或固定筛。由于香蕉筛脱介效率高，可大大减少脱介筛的使用量，简化脱介工艺，尤其适应在大型洗煤厂使用。3）粗精煤及浮选精煤脱水设备由于焦炉特殊性的要求，以及洗煤厂的其他因素，最终选用快开式压滤机系统。该洗煤厂主要设备明细见附件。2.10生产辅助设施2.10洗煤厂的规模较大，机电设备较多，因而设备除临时性维修外，主要是周期性的。根据一般企业的经验，由于人工工资、设备折旧、材料及动力消耗等加工成本的因素，大而全或小而全的工业系统格局，往往会增加企业的经济负担。因而，该厂的机电修理车间仅以简单的日常生产维修为主，并按小型机电修理车间设置。洗煤厂复杂零配件和大修业务可委托附近大型机电修理厂加工制作。机电修理车间初步定员19人，主要分钳工、电工、管工、铆焊工等工种。其中，除专业性较强的电工工种外，其它工种均可混合编制，这样，一工多能可减少由于分工过细产生相互推委的不利因素。机电修理车间主要配备交流电焊机三台、手动葫芦四台、台式钳两台、常用五金工具和电工工具若干。2.10.2该厂压缩空气的使用地点主要是合格介质桶、精煤压滤机，目的是对沉淀介质进行空气搅拌或对精煤滤饼实行加压过滤。各种高压用气设备共用一套空气压缩系统。用于空气搅拌及精煤压滤机的空压机位于主厂房底层平面。因而严格地讲，只是一个压缩空气系统，并未形成车间的规模，因而不单独设空压机机房。2.11给、排水及消防用水2.11.1工业广场内的生产、消防用水均可取河床地表水，并通过辅助生产区加压泵站经由输水管道引入厂区。水井正常涌水量600m3/h，最大涌水量800m3工业广场内的生产、消防用水取自辅助生产区加压泵站，经由输水管道引入厂区1000m3生产、生活及消防水池，再经IS65-50-由于洗煤厂生产及生活用水由公司统一供给，本报告不涉及水源内容，只考虑加压、输水管道、定压等厂内供水系统。2.11.21、用水标准及用水量生活用水符合卫生部门颁布的有关城市饮用水标准。生产用循环水量：18472.174m生产用补充清水量：1030.260生活用水量：lOOm3/d；消防用水量：400m3/2、水压生产用循环水水压：0.2～0.3MPa；生产用补充清水水压：0.2～0.3MPa；生活用水水压：0.2MPa。由于洗煤厂浮选车间、配电室和集中控制室为易燃部位，除室外考虑消防栓设置及消防水量问题外，还在相应部位设置干粉灭火器和泡末灭火器。生活区视情况另行处理。2.11.3洗煤厂分设三套给水系统。一套为服务于生产的清水系统，一套为服务于生活的清水系统，另一套为维持生产所需的循环水系统。清水系统的水源来自辅助生产区加压泵站，经泵房加压后由输水管路送到洗煤厂Ф24m尾煤耙式浓缩机清水池、主厂房+11.70m和+7.20m循环水来自洗选过程的剩余煤泥水。Ф24m尾煤耙式浓缩机将全厂煤泥水收集后进行沉淀，澄清水由循环水泵扬至主厂房，供全厂生产循环使用。不足部分由压滤机滤液和一定的清水补充。给水系统采用生产、生活、消防三者合一的树状管网，消防采用临时高压制，设ISl00-65-200型清水泵两台(其中一台备用)，洗煤厂清水及循环水厂外管网均采用焊接钢管，法兰连接，地沟敷设，最小埋深为-12.11.4洗煤厂厂内生产污水主要来自浮选尾矿、磁选机尾矿、离心液和压滤机滤液。污水以煤泥水为主。除浮选尾矿外，均进入浮选系统。洗煤厂废水主要来源于主厂房内设备冲洗、事故放水、地板卫生冲水和各水池溢流水，上述废水均自流入主厂房底层中央水仓，经立式渣浆泵杨送至中煤脱介筛回收介质和煤泥，所得煤泥水进入浮选系统。洗煤厂浮选尾矿通过管道直接引入厂外Ф24m尾煤耙式浓缩机，其底流由泵打入尾煤压滤机，滤液与尾煤耙式浓缩机溢流水一并作为生产补充清水。主厂房内各层平面均以12m半径设排水地漏。厂内跑、冒、滴、漏及事故放水均由地漏并通过盖板地沟收集到±0.OOm平面的中央水仓，再由立式渣浆泵扬至中煤脱介筛回收介质和煤泥，煤泥水返回厂外Ф24m尾煤耙式浓缩机。雨水、生活污水流入厂区排水系统统一处理。2.11.5洗煤厂主厂房产生煤泥水量为1357.049m3/h，液固比为12.90；排出尾矿量为1221.850m3/h，液固比为29．99。取煤泥密度为1．45，截留粒度为0．06～0．08mm，计算所得尾煤耙式浓缩机沉淀面为便于零配件供应，厂外浓缩机泵房设置两种类型的水泵，一为渣浆泵，二为潜水污泵。渣浆泵除用于向浮选系统或煤泥压滤系统扬送浓缩机底流外，还用于向主厂房扬送煤泥耙式浓缩机溢流循环水以及压滤机产生的生产清水；潜水污泵用于排除泵房底部集水池内的地下渗透水及各水泵的滴漏水。其规格及型号见表2-1。表2-1尾煤耙式浓缩机泵房设备选型表设备名称型号及规格台数尾煤耙式浓缩机溢流泵200zJ-I-A60H=49.1mQ=1176m1尾煤耙式浓缩机底流泵100ZJ-I-B42H=26mQ=346m3／1潜水污泵80WQAH=19.5mQ=39m12.12电气系统2.12.1电气洗煤厂用电等级为10000V，电气设备电压等级为380V。电源由已建成的公司变电所引入，洗煤厂10/0．4kV变电所设于主厂房附近，靠近负荷中心，变电所将高压变成动力用电等级后输入洗煤厂各车间。1、电源及供电方式洗煤厂负荷为二级负荷，l0kV的电源取自矿变电所，配电电压等级为380V。380V系统配电投资设备少，维护费用低，比较适合用户的需要。洗煤厂主厂房内设置变电室，变电室由三部分组成，即高压配电室、低压配电室和变压器室。高压控制、计量均设在高压配电室内。10kV高压线路采用架空线路敷设，在洗煤厂主厂房高压配电室附近设终端杆，由高压电缆引入高压配电室进线端。浓缩车间内设有配电间，设备供电由主厂房配电室馈电柜至浓缩车间配电间，同样采用集中供电方式。2、设备容量全厂总共157台设备，其中动力设备144台，装机总容量为5047.12kW，全厂工作容量5047.12kW。其中受煤系统50.56kW，准备系统87.77kW，主洗系统2011.33kW，浮选系统1330.18kW，浓缩系统747.50kW，压滤系统426.08kW，运输系统258.70kW，药剂库4.40kW，其它系统0.60kW。厂房各车间内照明约为60kW，厂区照明约为50kW。化验室设备按l0kW计，与生产同时使用的其它设备按l0kW计算，因此照明及其它合计为130kW。根据工艺及土建设计，变压器室位于主厂房内一层，采用地坪抬高，窄面推进方式。根据负荷计算结果，选用两台SG3-2200kVA10(6)/0.4kV干式节能变压器。3、全厂用电负荷全厂用电计算总负荷：3981.44kW；有功负荷：3185.15kW；无功负荷：2547.07kVar；视在功率：4078.33kVA；年耗电量：15515706kWh；吨煤电耗：6.46kWh。4、供配电系统该厂低压配电系统采用集中供配方式，操作按钮现场就地设置；对75kW以上电机采用自耦降压启动或变频器启动；主厂房低压配电系统设有进线柜、受电柜、补偿柜、照明柜、降压启动柜和馈电柜共计30台。浓缩车间设进线柜、降压启动柜、馈电柜4台。合介泵控制用变频调速器亦放在低压配电室内。低压配电柜选用GGD系列。补偿柜选用GGJ系列。低压电气(刀开除外)1OOA以下均选用施耐德原厂产品。1OOA以上选用国产优质产品。5、照明照明和动力由同一台变压器供电，线路分开。由配电室单独供电，各楼层独立控制，厂区照明由配电室控制。在变配电室、厂房主要通道及重要场所设置应急灯，作为事故照明。6、防雷与接地1）防雷该厂建筑物按照第三类防雷建筑物进行防雷设计，在超过18m高的建筑物屋顶平面设置避雷网，该网与建筑物内两根立柱主钢筋牢固焊接作为防雷引下线，建筑物底板钢筋与引下线可靠连接做为避雷接地极。2）接地（1）±0.000平面地下埋管在靠近设备一端，埋管出口与动力设备进行可靠电气连接；在靠近低压配电室一端，全部进行可靠电气连接，引至接地网。（2）各层及外围电缆托架，一律使用40×4mm扁钢，进行可靠电气连接。桥架过渡、衔接部分不得有断开部位，（3）设备电源线保护管，在楼层板下使用扁钢与电气桥架进行可靠电气连接。在板上与电气设备进行可靠电气连接。（4）各种振动筛使用4线制供电，中性线与振方电机外壳连接。（5）所有电气设备金属外壳，大于0.该系统采用保护接地、防雷接地、以及变压器中性线接地合用一组接地装置的联合接地方式。接地电阻不大于4Ω，破碎车间重复接地电阻不大于10Ω。2.12.2根据生产的要求和工艺流程的特点，该厂主要生产设备采取了微机集中控制，以期达到保证洗选指标、稳定产品质量、减少机电设备故障、提高生产效率的目的。1、控制系统为满足生产工艺要求，根据可靠、实用、先进、合理的原则，该厂采用了以可编程序控制器为主要控制元件的集中控制系统，以实现对全厂主要生产设备的集中控制和设备运转状态的集中监视以及设备故障自动处理和报警。集中控制系统主要由主机，信号模拟盘，控制操作台，现场信号箱，电源等组成。为提高集中控制系统在实际运行过程中的抗干扰能力，拟在主机和元器件选型、系统控制信号传输、控制电缆布置、接地系统等方面采取有效措施，以保证集中控制系统安全可靠地运行2、控制方式（1）全厂除供电系统外，选煤工艺系统共有157台机械设备，其中125台动力驱动设备。而动力驱动的设备全部纳入集中控制，其中80％纳入闭锁。（2）集中控制室内设置操作控制台、信号模拟盘和通迅调度电话等装置，料液位检测系统、原煤入洗量及产品产量检测系统的二次仪表也引入控制室。集控操作人员可任意选择集中控制或就地运行方式，当采用集中控制方式时，可控制主要生产设备的程序启停，监视全厂设备运转状态，及时处理故障，进行全厂生产调度。（3）对纳入集中控制的动力驱动设备采用集中和就地两种控制方式。（4）双选煤系统可集中控制，也可独立控制。（5）对其他未参与集中控制的动力驱动设备均采用人工就地控制。3、控制原则（1）纳入集中控制的设备，按工艺要求设置电气连锁，其他采用就地控制的设备不设置电气连锁。（2）纳入集中控制的设备，按逆煤流方向启动，顺煤流方向停车。（3）集中启动采用允启制。即启车前集中控制室预先发出启动预告信号，待现场各岗位回答允启信号后才能启车，否则系统不能启动。（4）系统在集中控制方式时，纳入集中控制的设备不能就地启动，但可就地停车。（5）集中启动时，任一设备因故未能启动时，启动过程立即停止并报警。（6）运行过程中，全厂洗选系统任一台设备发生异常，均能就地紧急停车。纳入集中控制的设备发生异常，操作现场及集中控制室均能紧急停车，并由该设备始，处于逆煤流方向的所有设备均紧急自动联锁停车。4、信号箱及信号生产系统设若干信号箱，以便与集中控制室交流信号。集控系统设如下信号：（1）启动预告声光信号：由集控室向全厂各信号箱发出；（2）允许启动回答信号：由各信号箱向集控室发出，并在信号台上有声光显示；（3）设备运行与停车模拟显示信号(声、光)；（4）启动及运行故障报警信号(声、光)；（5）联锁停车报警信号(声、光)；（6）岗位局部联络信号(声、光)。5、设备启车、停车顺序由于洗煤厂整个系统的设备是相互联系相互制约的，任何一台洗选设备不加保护地误操作或故障停车，都可能造成系统运行的紊乱，出现跑煤跑水的恶果。因而，系统的启动、系统的正常停车及事故停车，都应严格按系统运行规律和操作规程进行。1）系统正常启车：在设备单机运行检测工作完成后，系统的正常启车应按逆煤流方向启动的原则从工艺流程的最末端设备开始。其顺序为：启动415#空气压缩机，向合格介质桶鼓风约20分钟，先启动704#矸石皮带输送机、703#中煤皮带输送机、702#精煤配仓皮带输送机，再启动701#精煤皮带输送机、312#和313#精煤卧式振动离心机、322#精煤泥离心机、321#精煤高频振动筛、328#中矸煤泥高频齿面筛、314～317#各类磁选机、306#和307#精煤脱介筛、308#中煤脱介筛、309#矸石脱介筛、503#循环水泵，是精煤及中矸磁尾桶液位情况适时就地启动各类型磁尾泵，至此，系统启动告一段落。由于浮选系统与主洗系统有一滞后期，故当主洗系统正常运行约10分钟后，再按逆煤流方向启动浮选系统。其顺序为：705#尾煤皮带输送机、403#和404#浮选机、402#矿浆预处理器、401#浮选入料泵。当上述设备启动正常后，开启303#合格介质泵，待介质压力、密度合格后启动302#原煤分配刮板输送机、301#入洗原煤皮带输送机、206#分级破碎机、205#手选皮带、204#原煤分级筛、203#除铁器、201#厂原煤皮带输送机、107#厂原煤转载皮带输送机、10l#和102#往复式给煤机(或103#和104#往复式给煤机，拟或105#和106#往复式给煤机)，确认准备车间来煤后(观察201#入厂原煤皮带)，启动504#生产清水泵。其它非纳入闭锁的设备，是来料情况就地启动。2）系统正常停车：各生产班在完成一班的洗选任务后，若对设备作列行检修，此时系统可按正常停车程序停车。系统的正常停车应按顺煤流方向停车的原则从工艺流程的首端设备开始，其顺序与系统正常启车相反。当主洗设备停完后，系统停车告一段落。在主洗系统停车10分钟后，浮选系统才应按正常启车的相反顺序即顺煤流顺序停车。系统正常停车还应掌握的另一原则是设备物料排空原则。因此，应准确计算好设备物料排净所需的时间，正确确定设备停车延时的长短。3）系统事故停车：系统在运行过程中，由于事故及其它异常原因，设备可能自动停车，若不能自动停车，为防止事故进一步扩大，应立即实施手动就地停车。集控系统的事故停车是由本台设备始，处于逆煤流方向的设备均紧急停车，以防跑水跑煤。2.12.3该项目对清水、循环水拟设置液位检测机构，二次仪表以光柱的形式来模拟液位的高低。所选水位检测装置为ULR电容式液位计，安装地点为循环水池箱；合格介质桶液位拟采用超声波液位计进行液位检测；原煤入洗量及产品产量的检测由微机核子称施行，检测机构置于相应的皮带输送机上，显示终端引入集中控制室。2.12.4根据生产管理的需要，拟在洗煤厂各主要生产及管理岗位设置通讯调度电话以实现厂内外的通讯联络及生产调度。2.13采暖、通风及供热2.13采暖室内计算温度：作业车间：18℃辅助作业车间：15℃皮带走廊及转载点：8℃为创造一个良好的生产环境，以利于提高劳动生产率并保证各种设备的正常运转，洗煤厂工业广场内新增的主要生产性厂房及经常有人的辅助生产建筑物加以散热器集中采暖，经常无人的胶带廊等处不采暖。系统为机械循环采暖系统，热媒为0.1～0.2MPa、95/70℃的低温热水，由原公司锅炉房供给，通过室外管网送至各用户。各建筑物采用上供下回式双管供暖系统，散热器为春晖牌GCB220-1钢串片散热器，挂墙方式安装。2.13.2该矿区的原煤粉煤含量不大，但外在水分—般都比较低，且该地区属内陆气候，空气干燥，湿度小。原煤在运输转载、筛分及破碎过程中极易产生煤尘。因此，在原煤受煤、筛分和破碎系统均设置有通风除尘装置。原煤经过洗选后，产品水分增大，因此，全厂各建筑物主要以自然通风为主，个别粉尘较大的地方采取喷水灭尘措施和强制通风除尘措施。在储煤场，煤堆上可以喷洒清水或循环水，增大原煤的水分，以尽量避免生产过程中原煤由于运输、跌落、振动而产生的粉尘；准备车间采用4-72-11No3.2A型离心式通风机强制通风除尘。2.13.3该厂对建筑物采用集中供暖方式，各建筑物耗热量1845．45kW，所需0．2MPa、95／70℃的低温水暖热媒全部由原矿井锅炉房供给。热媒通过厂区室外管网输送，以满足洗煤厂各建筑物的采暖要求1、供热管道的敷设方式厂区室外供热管网布置根据厂区建筑物的布局，采用地沟敷设。地沟尺寸高700mm、宽600mm，供热管网全长约600m供回水管≥DH57×3.5采用无缝钢管，≤Dg40采用焊接管，管道连接采用焊接方式。室外管网地沟为不通行沟，作法参照通用图N1-5，沟底标高按采暖入口设计，并以0.003的坡度坡向锅炉房。管道悬空布置，距沟底250mm，其支撑方式除固定支架外均采用吊架，伸缩器、地沟T接，拐弯处金属梁采用∠125×12角钢。2、室内采暖管网及设施室内采暖管网采用焊接钢管，联接方式为：导管焊接、立管丝接。系统排气采用自动和手动结合的方式，自动排气阀采用ZP-1型阀，同时每组散热器安手动排气门一个。3、管网及附属管件的防腐、保温及防水室外供热管道除锈后刷红丹两遍，安装结束并作水压试验后，用石棉管壳保温，壳厚50mm。室内供热管道、支架、散热器等除锈后刷樟丹两遍，干后再刷银粉两遍。2.14消防系统2.14.1给水系统采用生产、生活、消防三者合一的树状管网，来自辅助生产区加压泵站的清水，经由输水管道引入厂区1000m3生产、生活及消防水池。消防采用临时高压制，设ISl00-65-200型清水泵两台(其中一台备用)，加压后扬送至各消防用水点。室内消火拴设报警系统，室外消火拴间距不大于120m2.14.2集控室消防系统按《建筑设计防火规范》（GB5006－2006）实施。2.15建（构）筑物2.15.1建筑构配件1、主厂房：砖墙采用《建筑构件通用图集》88J2(一)，钢梯及栏杆采用标准图集《作业平台钢梯及栏杆》87J432。门窗采用当地标准图集。2、原煤受煤坑：钢梯采用标准图集87J432《作业平台钢梯及栏杆》的T59C04，栏杆按87J432现场自定。3、皮带及刮板通廊：砖墙与构筑物间的连接采用《建筑物抗震构造详图》[CG329(一)、(二)]；木门窗采用华北地区建筑配件通用图集《常用木门窗》，83M，C-01；钢窗采用(空腹钢门窗图集》京J802；屋面采用《屋面》88J5；预埋管采用《建筑构造通用图集》88J24、浓缩池及泵房采用建筑标准图集《工程做法》88J1；《屋面》88J5；《室外工程》88J9；《空腹钢门窗图集》京J802；《常用木门窗》83M，C-01；《作业平台钢梯及栏杆》87J432；《地沟及盖板》J331。2.15.2建筑物及建筑物设计1、建筑设计该厂的原煤采用储煤场存储，入厂原煤通过受煤坑输送。1～6#受煤坑底部标高-5.20m，经皮带通廊向北与201#皮带转载点连接，皮带通廊倾角均为0°，水平投影距离128m；转载点经由钢结构皮带通廊与与准备车间连接，皮带通廊倾角为18°原煤准备车间分四层布置，标高分别为±0．OOm、+3．90m、+7．20m、+11．40m，屋面标高为+15.准备车间通过皮带通廊向南与主厂房连接，其通廊倾角为18°，水平投影距离70m。主厂房主要分四层布置，局部六层。标高分别为±0．OOm、+3．60m、+7．20m、+11.70m、+16.20m、+主厂房经钢筋砼皮带通廊向西与精煤配仓通廊连接，皮带通廊倾角为18°，水平投影距离80m；精煤卸煤通廊横跨精煤配煤场，南北向布置，长度为135m。所有建筑物立面外墙均为清水墙。集中控制室、密度控制室及建筑物所有配电室的内墙均粉饰。内墙表面做1200高墙裙，以12厚、1：3水泥砂浆打底，8厚、1：2水泥砂浆抹面。其它面以15厚、l：3石灰、黄砂打底，3厚麻刀石久抹面，刷或喷胶白二度。所有产品输送机通廊内墙均做200高踢脚线，其余部分为清水墙。其它建筑物内墙均做900高水泥墙裙，其余部分为清水墙。集中控制室采用革包木门，做500吊顶，地面抹光后加铺地板砖，选用1800×1800mm2、结构设计1）主要工业建筑的承重结构采用钢筋砼框架结构，基础为砼单独基础。2）辅助建筑采用混合结构，墙下为条形基础，地下及半地下建筑考虑防水措施。3）该项目抗震设防烈度为8度。2.16综合管理1、场内运输生产所需主要材料和辅助材料、设备及配件、煤泥、中煤及矸石产品均采用汽车运输。其中原煤运输车辆(载重量30t/车)100辆/天。为便于场内材料、设备、产品的生产运输以及消防急救，洗煤厂各主要车间及系统均设有厂区道路，其路面宽6.0m，路面做法为泥结碎石，厚0.2m。道路最大坡度5％，转弯半径为12m厂内设精煤配煤场、原煤储煤场等专用场地，面积分别为15000m2、10000m22、厂内排水