家具厂各工序作业指导书汇总

888888888888888家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版 本：A编 制：生产计划部审 核：批 准：受控状态：分发编号：8888年8月8日发布8888年8月8日实施开料作业指导书推台锯操作规范上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。认真查看料单及《生产流程表》的下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。①批量生产检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申购单。先拿一块废板试机看大小锯片是否一致， 调试后所开起来的板材必需与切面平整，无小锯片、无崩边。c、 批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有 80— 100mm勺间隙，每托盘摆放板高度不能超过 1、7m开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。表头向外，使别人一眼就能看清 楚该板件勺数量及加工情况，而且要认真填写流程表勺加工时间及数量。批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。序。开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。而且按规定摆放。需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要统一孔位向上加工，而且要使加工后每块板件大小一致）。（22、小批量生产小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。小批量橱柜开料把打槽与非打槽分开摆放，封边的板件上不写（代表封四边）不封边的写明（不）代表不封边，其余封几边标明，封叶子边的在板件上用铅笔划——线代表封叶子边，小批量背板该打缺口的打好缺口再流向下工序。c、门板开料要求尺寸准确一定在 v0、3mmz内，保证一面不划伤，没污点，不崩边，无小锯片 ,副手必需每一小块板件检查，主手尤其要注意板材纹路，把打拉手和铝封边的分开摆放再流向下工序。另注：条纹板件开料必需按图纸把每一线条对准。如729号的板材，在线条对准开好的料上需打拉手方向划个箭头。d、压制板开料：所开的压制板一定要注意压好板件是否偏斜，如偏斜到不能开料必须在流程表上注明所开数量，并标明已做委办，开胶板件开好送往压板处补胶并说明情况。（如补完后板件送到何处）床弯板及椅子的压制板开料尤为注意，必需根据它的弧度开料。e、模压门开料必须认清门型， （除F、H型开15mms件；其余开18mm15mm^必须开好压条一 同前往）所开好的板件误差± 0、5mm23、原材料缺货申购单a、开料主操作手如缺材料先向组长通报，由组长填写原材料缺货申购单，填写申购单时，必须注明订单号和材料名称，并在备注一栏标明客户名称和交货日期，批量缺材料与王超交流，小批量缺材料与所加工最后工序班组长交流后报交计划部屠义祥。4、切割时，板料必须靠紧机台，推锯时不可移动板件，并根据上板料厚度调节好进料速度和锯片高度，接料时保持平衡，板料开出200mm时方可用手接料；送料时小于 70mm不可直接用手推送，应借助助推器推送。二、质量/公差要求1、 对角线长度》1.4m时对角线尺寸公差± 1.4mm,对角线长度w1.4m而》700mm寸对角线尺寸公差±1.2mm,对角线和长度v 700mm寸对角线尺寸公差±0.8mm2、2、单独桌面尺寸公差—10mm门板尺寸公差+0.5mm背板心寸公差±0.5mm活动层板，层板尺寸公差± 0.5mm抽面板尺寸公差±0.4mm抽侧板尺寸公差长土0.5mm宽尺寸公差±1.5mm（同一批尺寸相同）抽底板尺寸公差+1mm侧板，中立板尺寸公差长土 0.5mm宽尺寸公差±0.8mmTOC\o"1-5"\h\z电视柜,抽屉柜顶板,底板尺寸公差± 0.4mm豕具望板尺寸公差长± 0.5mm宽尺寸公差±0.5mm橱柜背板尺寸公差± 1mm橱柜侧板尺寸公差± 0.5mm橱柜顶底板尺寸公差± 0.5mm橱柜拉条尺寸公差长± 0.5mm尺寸公差宽±0.5mm橱柜门板抽面板尺十公差±0.4mm橱柜背骨尺寸公差± 1mm非标豕具，非标橱柜所有尺寸公差土 0.4mm三、崩边，锯路板面有帖纸接头的不得用于开料。门板，抽面,桌面及其它的板件正视面不得有麻点，划伤,非正视面着情而定。2蜂窝作业指导书从开料到本工序的压制条上加流程表和料单，到达本工序后本工序的人员严格按流程表上的名称进 行操作，如流程表上是2TT816,本工序人员按图纸核对后操作。钉框架时注意框架条大小，尺寸无误。框 架打好后进行砂光，砂好后进行压制。一、操作规范：1、过胶时注意3mmK表面是否完好（有无裂纹、黑点、白点），尺寸的长短。刷胶要均匀；板件上胶后和框架对好后上热压机进行压制 ,不允许有压痕及过多的胶水溢出,以免热压钢板上有胶水；正确的放好加工的板件 ,以保证热压钢板受力均匀不变形。 。压力与板件的大小而定，温度在冬天为 115度，夏天为100度左右，压制时间为5-6分钟。压制好的板件下热压机时摆放好成 90度、切地基平整，如果较大板件需两托盘弁放。流程表摆放在最上面的板下面，表头朝外。注明压制时间、数量和操作人员姓名，提醒下工序 24小时后开料。附胶水配置：面酸一水一固化剂一3.5公斤面酸一水一固化剂一3.5公斤7.0公斤—0.5克胶水配置好后，需要115度热量方可压制,作业区卫生和余料、辅料的归类回收。6、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘,作业区卫生和余料、辅料的归类回收。二、质量/公差要求：1板件胶合必须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板位位置偏差 W 2mm2、木槽、钻孔的部位不允许打汽钉。3、不允许有压痕及过多胶液。4、成形形状满足图纸要求。3锣铳机床作业指导书一、操作规范：1、操作前，应检查机器防护装置，压紧装置是否完备、各部件是否正常，及时更换零部件。2、上机操作要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖。三不：不系领节、不戴手套、不戴手饰。一注意：注意保护眼睛。3、要仔细检查所选用的刀具，不得有裂隙或凹凸，且要处于中心平衡，锋利，和主轴旋转方向。4、进行加工前，要严格对照流程表（跟踪表）所标示选用刀具及模板，调试机器，操作时要做到“三 检”。首检；检查所加工材料与流程表是否相符（包括材料、尺寸、所加工的尺寸或形状） ，按上一工序所作的记号进行加工。中检：操作途中，应不定时抽检，防止因机器或人为原因造成误差； （刀具不利、引起板材崩边等） 尾检：操作后,对照流程表进行核对，确定无误后，流到下程序，弁送到指定区域。5、操作人员在操作时应注意挑选板材，发现板材有问题，应及时反映，需委办的板材按照厂里统一要求填写委办单，防止不良产品流入下程序，操作时，误差应控制在土 0.2mm之内。6、加工完后，所加工材料应按照要求送入下工序，弁进行交接。电源7、操作人员应注意手指不触及旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床移碎片屑应先切断电源8、发现异常情况，应立即关机。9、操作人员有事离开时应关机，等机器完全停止后方可离开。10、操作完后，应关闭电源，整理机器周围卫生，收好所使的工具。二、质量/公差要求：1、选择模板必须准确无误；部件加工后与图纸相符。2、加工后的部件表面平滑，线条流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、发黑、裂缝。3、尺寸对照模板允许误差± 1mm锣槽时尺寸允许误差± 0.2mm3-1工艺路线及打槽作业指导书车间各工序采用不同英字母代表，例如：［开料］K;［封边］F;［橱柜］C;［家具］J;［铝铍］L;［沙发］S;［门板（MFC］ M;［蜂窝、（贴面）］T；［打槽］D;［花槽］H;［包装］B;［研发］Y;［物流］W;［返修］X;。工艺路线按英文字母先后顺序进行加工，如果几个工序加工时，可先后调换的，用括号标明如：K（F、Z）DB,意思为首先开料，再钻孔或封边，然后打槽，最后到包装工序。打槽标注采用边宽+槽宽 *槽深 的方式标明。（如：18+5*5.5）；注：距边 18毫米；开5毫米的槽、槽的深度为5.5毫米。a、当打槽两边有预留时采用，预留长度（边宽 +槽宽 *槽涤）预留长度的方式标明。如37（31+5*5.5）37、注：距边 31毫米处开5毫米宽的槽，槽的深度为5.5毫米，槽的两端各留37毫米打槽。b、当预留两边长度不一致时，前面预留长度为打槽距左（上）边的长度。后边预留长度为打槽右（下）边的长度，如：左（上）42（38+5*5.5）10右（下）；注：为距边 38毫米处开5毫米的槽，槽深为5毫米，打槽时到左