北京水厂dn口径输水管道施工组织设计

目录1、工程概况........................................................................................11.1工程简介........................................................................................11.2工程及施工特点.............................................................................11.3编制依据........................................................................................22、施工总体部署.................................................................................32.1总体目标........................................................................................32.2施工段的划分.................................................................................32.3施工组织与管理.............................................................................42.4施工总进度计划.............................................................................52.5施工准备........................................................................................52.6施工阶段划分及内容......................................................................72.7大临暂设规划.................................................................................72.8施工供水供电.................................................................................82.9施工临时征地.................................................................................83、主要施工技术要点..........................................................................93.1长输管线施工工艺流程..................................................................93.2测量放线........................................................................................93.3管沟开挖......................................................................................103.4管沟排水......................................................................................123.5人工降水......................................................................................133.6管沟支护......................................................................................153.7管道砂垫层..................................................................................193.8管材、管件及阀门入场检验.........................................................203.9管道运输及吊装...........................................................................213.10管道下沟....................................................................................213.11管道组对....................................................................................223.12焊接作业坑................................................................................233.13管道焊接....................................................................................233.14管道外防腐................................................................................303.14.1管道外防腐.............................................................................303.14.2补口及补伤.............................................................................333.15管沟回填....................................................................................343.16管道分段耐压试验.....................................................................353.17管道内衬里................................................................................393.18穿跨越工程................................................................................403.18.1穿越河流施工方法...................................................................403.18.2穿跨越公路施工方法...............................................................473.18.3短距离顶管工艺......................................................................473.18.4长距离顶管工艺......................................................................533.19穿越管道的安装.........................................................................593.20通水试验....................................................................................594、主要保证措施要点........................................................................604.1质量保证措施...............................................................................604.2施工进度保证措施.......................................................................614.3成品保护措施...............................................................................614.4安全保证措施...............................................................................624.5消防治安保证措施.......................................................................634.6文明施工措施...............................................................................634.7雨季施工措施...............................................................................644.8冬季施工措施...............................................................................654.9环境保护措施...............................................................................66附表一：施工进度计划表...................................................................67附表二：劳动力计划表......................................................................68附表三：施工机具计划表...................................................................69附图一：施工管理机构图...................................................................70附图二：各施工段管理机构图...........................................................71附图三：DN2200输水管线施工布置横断面㈠...................................72附图四：DN2200输水管线施工布置横断面㈡...................................55附图五：DN2200输水管线施工布置横断面㈢...................................56附图六：DN2200输水管线施工吊车站位图......................................57附图七：龙门架组装图......................................................................58附图八：DN2200输水管线过河段平面示意图...................................59附图九：DN2200输水管线过河段横断图..........................................60附件一：直缝卷管与螺旋卷管的预制加工附件二：输油输气管道线路工程施工及验收规范附件三：埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准附件四：埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准附件五：取水段的简要设计与施工附件六：土方与爆破工程施工及验收规范（第三章）土方工程1、工程概况1.1工程简介为了缓解首都的供水紧张状况,最大限度地改善市民的生活质量，市政府在朝阳区某庄筹建一座供水能力为50万m3/d的市第十水厂A厂。该厂自某水库取水，整个工程包括取水（取水头和取水站）工程、输水工程及净水配水工程（含生产废水处理和排放工程）等三大部分。此工程系北京市基础建设重点工程。某水库原水通过改建后的走马庄泄洪洞至取水站，通过该站设置的调流阀、预加氯设备及流量计，进入输水管道。输水管线工程是整个供水工程的关键性工程，管线采用单管敷设，途中无泵站，仅设若干排泥阀、排气阀，水流依靠自然落差输送。管线公称内径为2.2m，壁厚为16-18mm，材质为Q235-A，全长约为74.8Km（取水管线直径为2.8m，长度为600余米）。途经某、怀柔、顺义及朝阳等四个区县，沿途需穿过白河、怀河、小中河、温榆河、坝河等五条河流，且要穿过五处铁路，十五处公路（其中穿越国家及市属一级公路五处）。穿越河流地质、水情及环境状况各不相同，最大河流为温榆河，其穿越宽度为346.8m。此工程规模宏大，土石方开挖、回填工程量大，且施工时间跨度大，需跨越数个冬雨季。据资料介绍北京地区多年平均气温8-12℃其中极端最高气温40.6℃，极端最低气温-27.4℃。市区多年平均气温为11.7℃。北京多年平均降雨量为626mm，降雨多集中在夏季，占全年降雨量的70%以上。因此，工程承包商应根据其特点，统筹安排、合理组织、协调配合，确保工程投运一次成功。本工程由北京市市政工程设计研究总院设计。1.2工程及施工特点1.2.1本工程为北京市的基础建设重点工程。它的建造直接关系到北京市经济发展及市民的生活质量，是“功在当代，利在千秋”的工程。1.2.2供水工程工程量大。输水管线直径大（DN2200），总长达74.8Km。1.2.3施工工期长。根据招标文件要求，整个工程投入使用需用近二年时间，跨越两个冬雨季。1.2.4施工区域水文及地质情况复杂，施工难度大。管线沿途区县地质及水文情况各不相同，穿越地形及地势复杂，沿途需穿过河流、铁路、公路、山坡、鱼塘、田地，给管沟开挖及管线安装带来了较大的难度。1.2.5质量要求高。由于是造福于民的工程，这就要求工程设计、承包商及工程监理在工程设计、施工、监理等各个环节精心组织、协调配合，确保工程达到市优质工程。1.3编制依据1.3.1招标文件；1.3.2招标图；1.3.3各专业施工标准及验收规范如下所示：给水排水管道工程施工及验收规范GB50286-97给水排水构筑物施工和验收规范GBJ141-90埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CECS10-89埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-98埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY/T0019-97土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83砖石工程施工及验收规范GBJ202-83混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92地下水防水工程施工及验收规范GBJ208-83建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-932、施工总体部署2.1总体目标质量目标：严格按施工图纸、国家标准和验收规范及业主的要求组织施工，确保分项工程一次合格率100％，单位工程一次交验合格率100％，优良率不低于80％，实现质量一流，建成北京市优质工程。管理目标：安全生产、文明施工、实现管理一流。工期目标：施工工期为20个月，确保优质投入使用。协作目标：抢困难、让方便、识大体、顾大局，服务服从于业主，实现协作和配合一流。承诺：信守合同、顾客至上、优质服务、建造精品。2.2施工段的划分根据输水管道距离较长的特点，将工程划分6个施工段和2个特殊施工段，详见下表。施工段划分施工段起始位置施工段截止位置施工段长度（Kmm）备注第一施工段某水库630西南支干渠12+612~12.9第二施工段西南支干渠12+642怀河9+970~15.5第三施工段怀河10+1300小中河1+8488.0~8.7第四施工段小中河1+8722.0顺义段（12-800.00）蝶阀28+591.115~10.6第五施工段顺义段（12-8800.0）蝶蝶阀28+591.115温榆河0+0800.0~16.7第六施工段温榆河0+6000.0某庄10+449.663~10.2穿越主要公路施工段五条主要公路穿越河流施工段五条河流六大施工段同时组织施工。每大段又可组织小流水施工作业段，以减少不必要的窝工，提高工程进度。特殊施工段是指输水管道穿越主要公路及河流的施工。施工方法主要采用顶管法和开挖法。特殊施工段是本工程的关键部位。要求施工必须严谨而迅速。输水管线穿越五条河流、一条水渠的施工，安排在施工期的第一个枯水期全部完成。因北京地区枯水期短，所以工程必须速战速决。穿越主要公路的管道施工是以每个穿越段为作业段。在施工时即要保证交通不中断，又要保证工程质量好，进度快。2.3施工组织与管理我公司主管领导对该项工程的投标工作十分重视，以总经理、总工程师、总经济师为首组成核心领导小组。中标后成立工程承包总指挥部，负责各项事宜。各施工段组成项目经理部，负责长输管线安装施工的组织管理。选派具备建设部颁发的相应级别的项目经理资质证书，并且具有组织长输管线安装施工经验的人员来担任各施工段项目经理。项目各专业组责任工程师由具有高、中级技术职称的富有经验、素质好、工作能力强的人员担任。组织精锐力量承担该工程施工。集中主力队伍和技术骨干投入该工程施工。按规范化的项目管理组织施工。项目管理以成本管理为中心，以各种形式的承包合同为核心，以经济承包合同制为主，严格履行业主与总承包商的经济合同。建立并完善可靠的保证体系：建立完善的质量保证体系；施工组织保证体系及安全技术保证体系；以确保工程的质量和进度。施工组织管理体制详见附图一。2.4施工总进度计划施工安排详见附表一：施工进度计划表。2.5施工准备2.5.1施工技术准备开工前组织技术管理人员熟悉图纸和有关技术文件,学习有关标准规范。参加设计交底和图纸会审。由指挥部总工组织编制整个工程的施工组织总设计，经业主及-工程监理批准后向全体施工技术人员交底。除各段编制施工组织设计外，各专业尚需编制如下施工方案：⑴管道吊装施工方案；⑵管沟支护施工方案⑶石方爆破施工方案；⑷管道焊接施工方案；⑸管道防腐及补口施工方案；⑹顶管施工方案；⑺管道试压方案；⑻河流开挖施工方案；⑼管道衬里施工方案；⑽冬季施工技术措施；⑾雨季施工技术措施；⑿管道预制加工方案；⒀管沟回填施工方案。根据公司质量体系运行的要求，编制本工程的专用《质量保证计划》，报公司批准后认真实施。2.5.2劳动力准备根据工程的实物工程量及施工工期，组织我公司自有队伍施工，并抽调曾参加长输管线安装工程施工的骨干力量。凡进入施工现场人员，应持证上岗，特殊工种必须持有经劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。计划工日本工程总计划工日为731310工日,其中：管工：104700工日砼工：38160工日机修工：6540工日起重工：27120工日电焊工：92220工日防腐工：22920工日气焊工：12690工日电工：13410工日探伤工：8550工日司机：11880工日砌筑工：9120工日其它：384000工日施工高峰期人数为1610人/月，平均人数为1219人/月。详见附表二“劳动力计划表”。2.5.3施工机具准备施工中我们将根据实际施工进度和施工对施工机具的具体要求，提前做好各种准备，合理安排施工机具的进场时间，以满足施工需求。施工主要机具详见附表三“主要施工机具计划表”。2.6施工阶段划分及内容根据工程主要实物工程量及其工程特点，在确保工期的前提下分三个阶段组织施工。第一阶段：施工准备阶段。组建工程指挥部及各段项目经理部，主要管理人员进入施工现场，迅速开展施工准备工作；同时，组织部分施工人员进入施工现场，对现场条件进行检查；各级管理人员到位，搭设临建、临设，测量放线，为下一步施工作好准备。第二阶段：施工阶段。各施工段全面展开管沟开挖、布管、下管、对口、焊接、防腐补口、回填、衬里、试压等工作。顶管施工段及穿越河流段选择枯水期施工。第三阶段：收尾、全部管道通水试验阶段。2.7大临暂设规划每一施工段设一临时设施场地，供施工人员食宿、办公及机械停放、材料堆放等，场地应尽量选取在该施工段段的中间部位，规划情况如下表：序号占地用途占地面积（平米）占地时间备注办公室用地6020个月活动房宿舍用地50020个月活动房食堂用地12020个月活动房机械停置用地12018个月材料堆放用地120018个月其它临设用地50018个月合计25002.8施工供水供电2.8.1整个施工过程中有混凝土搅拌和施工人员生活等用水，尽量利用就近水源引水；无水源时，可采用水车运水。有关试压用水依据具体情况就近引水试压。2.8.2施工现场主要是电焊机、水泵等机具用电和照明用电，应尽量利用附近电源。如无电源，根据现场情况采用75-160KW的柴油发电机发电供给；生活区根据沿线条件建立在有电源的地带。2.9施工临时征地因管子直径较大，管道施工占地宽度暂定为30米，按管道两侧土地占用范围划分临时占地边界线（如下图所示）。在特殊地段（如拖管车回转地段等场合）需适当增加占地宽度。～13～1330m临时占地边界管沟中心线布管侧临时占地边界堆土侧3、主要施工技术要点3.1长输管线施工工艺流程测量及放线测量及放线修筑施工便道开挖管沟钢管预制钢管的防腐绝缘已防腐钢管的运输钢管焊接组对管道下沟布管无损探伤回填管道分段耐压试验管道衬里竣工验收收尾工作3.2测量放线线3.2.1根据据施工图采用用激光经纬仪仪、激光水准准仪进行测量量放线，确定定管道开挖中中心线及施工工控制线。在在管道折点及及沿线上每隔隔50m应在在地面设置一一桩。中心线线的投点容差差为±10mm。量量距的往返相相对闭合差不不得大于1//2000。管管线中线定出出以后，就可可以根据中线线位置和沟口口开挖宽度，在在地面上撒白白灰线。3.2.2控制制桩采用钢筋筋混凝土制作作，平面尺寸寸为0.2mm*0.2mm，地下埋深深为0.6mm，地上高度度为0.5mm，控制桩地地面部分应用用漆标注文字字。控制桩还还应注明桩号号、里程、高高程。转角桩桩应注明角度度，外失距及及切线长。在在地形地势起起伏地段和转转角地段应打打加密桩。3.2.3当管管道沿线遇到到地下构筑物物或其它隐蔽蔽工程时，放放线应在交叉叉范围两端作作出明显标志志。3.2.4测量量放线的施工工关键是位置置准确。3.3管沟开挖挖3.3.1管沟沟开挖采用机机械与人工相相结合，以机机械为主的施施工方法。一一般土质采用用挖掘机开挖挖，人工清根根。局部有石石方处采用爆爆破开挖，人人工清除渣土土的方法。3.3.2开挖挖管沟时，注注意检查其断断面尺寸是否否准确，沟底底是否平直，沟沟内是否无塌塌方、无积水水、无各种油油类及杂物，转转角应符合设设计要求，其其检查标准如如下（见下表表）：管沟检查标准检查项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移≤100管沟标高+50-100管沟宽度±1003.3.3开挖挖管沟土石方方应符合下列列规定：1）开挖前，应在布布管侧修筑施施工便道，方方便拖车运输输及吊车行走走。2）开挖时不可两侧侧抛土，应将将土石方堆到到布管的另一一侧，且堆土土距沟边取11-3m，管管沟应保持顺顺畅。开挖管沟时，应根根据土质确定定管沟的边坡坡，在水文地地质条件不良良的地段，管沟边坡应试挖确确定。在农田地区开挖管管沟时，将地地表层熟土和和底层生土分分层堆放。先先将表层4000mm厚厚土层单独堆堆放，以备回回填及恢复地地形地貌。沟槽开挖截面参见见附图三、四四、五：DNN2200输水管线施施工布置横断断面图㈠、㈡㈡、㈢。3.3.4管沟沟为一般粘性性土时，使用用液压反铲挖挖土机开挖，人人工配合。机械在沟端开挖，先先挖至距管底底标高2000mm处。待待下一工序开开始前，再用用人工挖至设设计管底标高高，并保持原原状土不要破破坏。为保证证边坡质量，反反铲要紧靠边边坡线开挖。3.3.5若管管沟地基为淤淤泥粉质土时时，使用拉铲铲挖土机。沟沟端开挖。采采用先修坡，后后挖土的顺序序。即挖土机机的开行中心心线，对准边边坡下口线，先先沿上口线开开挖与铲斗等等宽的沟槽，再再从外侧顺序序向中间开挖挖。这样每层层都先挖沟槽逐斗向中间开挖挖，可保证边边坡开挖质量量。3.3.6管沟沟为石方开挖挖及爆破：先先开挖沟槽表表层土，露出出岩石。1）采用常规的炮孔孔爆破法进行行施工。使用用空压机、带带风枪进行钻钻孔。装药、爆爆破，使爆破破后形成一条条整齐的沟槽槽。如一次不不能达到预定定深度，再进进行二次爆破破。2）采用导爆管非电电起爆系统微微差控制爆破破新工艺技术术。这种工艺艺可以保证在在高压线下爆爆破作业，公公路和居民集集中居住区实实施爆破；可可以减少二次次爆破作业量量，避免爆破破飞石，确保保施工安全，减减少爆破冲击击波、地震波波对周围环境境的影响等；；可以提高边边坡一次成型型，减少大量量人力。3）在管沟石方开挖挖前作专项爆爆破施工方案案。4）施工中不论使用用那种爆破方方法，在起爆爆前，应按爆爆破安全操作作规程及有关关规定进行检检查，发出信信号，撤离人人员，设置警警戒，方可由由放炮负责人人指挥放炮，放放炮人员应持持证上岗。5）在石方量很少时时，也可采用用静态爆破方方法施工。6）对爆破区附近的的居民、野生生保护动物、房房屋建筑、通通信线、动力力线和构筑物物应加以保护护，制订安全全措施，由专专人统一指挥挥。3.3.7管沟沟开挖后，应应及时检查验验收，争取做做到一次成型型。不符合要要求者应及时时修整。3.4管沟排水水管沟开挖会遇到地地下水和雨季季地表水大量量渗入，造成成基坑浸水，破破坏斜坡稳定定影响施工进进度。必须作作好沟内外排排水工作，并并尽可能减少少雨季施工和和地下水造成成的影响。3.4.1排水水1）在管沟堆土侧挖挖排水沟，在在布管侧堆挡挡土堤，以拦拦截附近地面面水流入沟内内。2）排水沟尽量利用用天然排水沟沟排泄，并进进行必要的疏疏通，使排水水畅通。3）在低洼地施工时时要增加挡水水堤，并设有有临时的排洪洪防水设施，以以防管沟受水水浸泡，造成成基坑下陷。4）材料设备的堆放放不得阻碍雨雨水排放。3.4.2基槽槽内明沟抽水水在地下水位低，涌涌水量不大的的施工段，管管沟内排水采采用明沟加集集水井抽水的的方法。1）排水沟挖在管沟沟内两侧。见见沟槽开挖截截面图。排水水沟边缘离开开坡脚0.33m，排水沟沟底宽不小于于0.3m，坡坡度为0.11-0.5%%，排水沟底底应比挖土面面低30-550cm。2）集水井应每300-40m设一个，集集水井边长在在70-800cm，集水水井底比排水水沟低0.55-1.0mm或深于抽抽水泵的进水水阀的高度。井井壁用混凝土土等材料简易易支撑加固为为避免井底管管涌，还应进进行封底。3）抽水泵的选用，首首先要根据土土质的种类，渗渗透系数，坑坑底面积等有有关数据计算算涌水量。水水泵的总排水水量采用管沟沟总涌水量的的1.5-22倍。当涌涌水量小200m3/h时，可可用膜式潜水水电泵；涌水水量等于200-60m33/h可用膜膜式离心泵、潜潜水电泵；涌涌水量大于660m3/h用离心心式水泵。4）如为渗水性土的的施工段，应应将出水管适适当引得远些些，以防渗回回管沟内。5）当土中涌水量较较大时也可在在管沟内加深深排水沟，使使排水沟底比比最深底面低低0.5-11.0m。集集水井引到距距管沟3-66m远处，使使地下水汇集集到集水井内内，用水泵连连续抽水，排排到施工场地地外，以保证证基坑干燥。3.5人工降水水在地下水位高，涌涌水量大，流流砂严重和不不能使用明沟沟排水的施工工段，可采用用人工降水的的方法保证施施工。管井井点当渗透系数大，地地下水丰富的的土层，用管管井井点方法法降水。1）滤水井管。直径径200mmm以上的钢钢管或混凝土土管。过滤部部分可用钢筋筋焊接骨架，外外缠镀锌铁丝丝，并包孔眼眼为1-2mmm的滤网网，长2-33m。2）吸水管。直径550-1000mm的胶胶皮管或钢管管，底部装有有逆止阀。吸吸水管插入滤滤水井管，长长度大于抽水水机抽吸高度度，同时应沉沉入管井内抽抽水时的最低低水位以下。3）水泵。使用潜水水泵。每个管管井装置一台台，当排水量量大于单孔滤滤水井管涌水水量数倍时，则则可另设集水水总管，把相相邻的相应数数量的吸水管管联成一体，共共用一台水泵泵。4）井点布置。采取取沿管沟外侧侧每隔10--15m一一座。井中心心距沟边距离离，依据所用用钻机的钻孔孔方法而定，当当采用泥浆护护壁配管时不不小于3m；当用泥泥浆护壁冲击击式钻机成孔孔法时为0..5-1.55m。详见下下图。5）管井埋设。用钻钻机钻孔，成成孔直径应比比滤水井管外外径大2000mm以上上。下完井管管后，在井管管与土壁之间间填充粒径为为3-15mmm的砾石石，做为过滤滤层。（8－9m）（8－9m）图一1.5m10m管井（8－9m）（8－9m）管井3.2m3.5－6m图26-10m6-10m豆石滤水管图三3.6管沟支护护因管线敷设距离长长，地质较复复杂，除土质质好的管沟在在开挖时可以以放坡和局部部采用一般临临时支护外，其其它土质的管管沟支护用钢钢板桩、插筋筋补强护坡和和双排桩等新新技术。3.6.1当土土质为软土，淤淤泥及淤泥质质土时，管沟沟支护采用钢钢板桩。钢板板桩必须有出出厂材质证明明，严格检查查规格、数量量、外观质量量。钢板桩打设的机械械可使用三支支点导杆或履履带打桩机。桩桩锤选用柴油油锤。桩锤的的外形尺寸要要适合桩的宽宽度。直径不不得大于桩组组合打入块数数的总宽度。1）在施工钢板桩之之前需进行试试打，便于发发现问题及时时采取对策。2）定位放线，钢板板桩统一编号号，划出标高高。3）安装围檩支架。围围檩支架的作作用是保证钢钢板桩垂直打打入和打入后后的钢板墙面面平直。4）转角桩的制作。将将钢板桩从背背面中线处切切开，再根据据选定的断面面进行组合而而成。制作时时要防止焊接接变形。5）用吊车将钢板桩桩吊至插点处处进行插桩，插插桩时锁口要要对准，每插插入一块即套套上桩帽。上上端加硬木，轻轻轻加以锤击击，其方法与与一般锤击桩桩相似。6）在打桩过程中，为为保证钢板桩桩的垂直度，用用两台激光经经纬仪从两个个方向加以控控制。7）为防止锁口中心心线平移，可可在打桩进行行方向的钢板板桩锁口处设设卡板，阻止止板桩位移。同同时在围檩上上预先算出每每块板桩的位位置，以便随随时检查校正正。8）开始打设的一、二二块钢板桩的的位置和放方方向确保精确确，以便起到到导向样板的的作用，每打打入一米应测测量一次，打打至预定深度度后立即用钢钢筋与围檩支支架电焊作临临时固定。9）钢板桩的允许偏偏差（U型钢板桩桩）：宽度+110mm-5mm高度+4%弯曲不超过15mmm加（全全长-10mm）的0.122%扭曲不超过30mmm加（全全长-10mm）的0.200%端面平整度不不超过宽度的的4%10）作好施工记记录：包括工工程部位、施施工日期、桩桩长规格、地地面高程、沉沉入标高、机机械型号、锤锤头重量、锤锤击次数、贯贯入深度、误误差数值及突突变情况等。3.6.2当土土质为砂土、粘粘土、杂填土土、粉土时，管管沟支护采用用插筋补强护护坡技术。施工顺序为：清理壁面——插插筋孔定位——成孔（小型型机具）——插入钢筋——灌浆——衬浆——养护封口——挂钢钢丝网——安装锚定板——紧固加力——壁面钢丝网抹灰———成品保护——坡顶豆石混混凝土压顶接接水坡——坡脚排水沟沟1）机械挖土与插筋筋补强必须配配合，每步挖挖土后进行插插筋工序，然然后再进行下下部挖土。需需进行流水作作业，边坡角角度保持在776°—85°。2）先用人工将壁面面浮土铲去后后修理平整。然然后按照先绘绘好的护坡孔孔位置图（呈呈梅花形），用用洛阳铲或自自制的机械成成孔。成孔后后插钢筋及橡橡胶软管。3）通过橡胶软管注注入水泥浆，同同时将软管逐逐渐拔出，待待水泥浆初凝凝时进行二次次注浆并封口口。4）待水泥有一定强强度后，在锚锚固钢筋外端端头挂钢丝网网。安装水泥泥锚定板，压压浆钢丝网并并进行固定。5）在钢丝网上抹水水泥砂浆进行行壁面保护。最最后作坡顶、坡坡肩、豆石混混凝土坡堤。3.6.3当土土质为砂、卵卵石、砾石时时，管沟支护护采用双排桩桩技术。双排排桩支护可采采用梅花式双双排桩。1）桩身及桩顶连接接梁均用3000#混凝土，注注筋为Ⅱ级钢。箍筋筋为Ⅰ级钢。2）桩径（d）可根根据实际土质质开挖深度计计算得出。桩桩排距与桩径径关系：L=1.5d-33d。桩间距距可控制在11.5-2..5m间。3）桩顶必须要有连连系梁连接起起来。梅花式式双排桩也可可局部斜形连连梁连接起来来，其作用是是把桩顶变成成整体。4）桩入土要有一定定埋深。即开开挖后的桩入入土，要有一一定深度。5）支护结构在施工工期间作监测测，其内容包包括：桩顶水水平位移、桩桩身及联系梁梁的应力、桩桩身垂直位移移，以防支护护结构发生意意外。6）钢筋加工及混凝凝土浇筑应符符合国家有关关规范要求。7）地下水降至管沟沟底标高下11m时，才才可进护坡桩桩的施工。3.6.4管线线过普通公路路处采用钻孔孔埋钢梁式支支撑护坡。钻孔埋钢梁梁式支撑护坡坡用400螺旋钻孔孔钻在管沟边边缘钻孔，深深入槽底1--1.5m，在在孔内下工字字钢随挖土随固定横工工字钢梁4，横撑5，并下立挡挡土板2挡土，横横方木3放在两根根工字钢之间间，别住挡土土板，支撑型型式如下图：：44立工字钢梁立挡土板横方木横工字钢梁横撑路面钢板2135其他护坡当需要大面积护坡坡时可采取简简易锚喷网护护坡,同时对于有有坡度的沟槽槽可根据现场场情况采取以以下简单的护护坡方式,以防再施工工中或在雨季季塌方。1、打木桩;槽脚打打入15cmm左右的原原木,一半在地上上,一半在地下下,背部钉上横横板,板后填土即即可。2、堆草袋、石头在在坡脚以防排排水沟被冲刷刷造成塌方。钻钻孔埋钢梁式式支撑断面尺尺寸材料见下下表序号沟槽深度5m备注材料名称材料规格支撑间距1立工字钢梁I20b1.5m2水平工字钢梁I28a<2m3水平横木5*15cm13m4撑板5*20cm3.7管道砂垫垫层本工程管线管下砂砂垫层为200cm厚，当当管道覆土≤3m时，砂砂基为90°，当管道覆覆土＞3m时，砂基为为135°，故砂基宽宽度不同，施施工人员要按按覆土情况进进行段落划分分，以防出错错造成返工。3.7.1砂垫垫层材料采用颗粒级配良好好、质地坚硬硬的中砂。所所用材料不得得含有草根、垃垃圾等有机杂杂物。含泥量量不宜超过33%。3.7.2施工工要点1）施工前先验槽，将将沟内浮土和和杂物清除干干净，并进行行平整。边坡坡必须稳定。如如有低于地基基的孔洞、沟沟、井、墓穴穴等，应在未未填砂石前加加以填实处理理。2）当穿越鱼塘、稻稻田等处，土土方开挖至设设计深度，沟沟底仍为软基基时，应深挖挖再铺人工级级配的砂石，要要将砂石拌和和均匀，达到到设计要求。3）砂和砂石地基底底面宜铺设在在同一标高上上。如深度不不同时，基土土面应挖成踏踏步或斜坡形形，搭接处应应注意捣实。施施工按先深后后浅的顺序进进行。4）分段施工时，接接头处应作成成斜坡，错开开0.5-11.0m，并并应充分捣实实。5）施工时设置纯砂砂检查点，用用2000ccm2环刀取样样，测定干砂砂的重力密度度。6）铺筑垫层在压实实前应根据其其干湿程度和和气候条件，适适当洒水，以以保护最佳含含水量，一般般为8-122%。7）使用平板式振捣捣器往复振捣捣，次数以测测定密实度合合格为准。3.8管材、管管件及阀门入入场检验3.8.1钢管管、管件及阀阀件进厂必须须具有制造厂厂的合格证及及材质证明，各各项指标项目目标应符合现现行国家或部部颁技术标准准。并在在使使用前应按设设计要求核对对其规格、材材质、型号。3.8.2钢管管、管件在使使用前应进行行外观检查，要要求如下：管材检验⑴无裂纹、缩孔、夹夹渣、折迭、重重皮等缺陷。⑵不超过壁厚负偏差差的锈蚀或凹凹陷。⑶钢管外径及壁厚尺尺寸偏差应符符合冶金部部部颁的钢管制制造标准。⑷卷管允许有两道纵纵向接缝，两两接缝间距应应大于3000mm。⑸卷管组对两纵缝间间距应大于1100mm，支支管外壁距纵纵、环向焊缝缝不应小于550mm，若若焊缝用无损损探伤检查时时，不受此限限。⑹卷管对接纵缝的错错边量不大于于1mm。如超超过规定值，则则应选两相邻邻偏差值较小小的管子对接接。⑺卷管周长偏差应为为±11mm及椭圆度应应为8mm。⑻卷管校圆样板的弧弧长应为管子子周长的1//6~1/44。样板与管管内壁的不贴贴合间隙应符符合下列规定定：1）对接纵缝处为壁壁厚的10%%加2mm，且不不大于3mmm；2）离管端200mmm的对接接纵缝处应为为2mm；3）其它部位为1mmm。⑼卷管校圆样板的弧弧长应为管子子周长的1//6~1/44。样板与管管内壁的不贴贴合间隙应符符合下列规定定：卷管端面与中心线线的垂直偏差差不应大于33mm。平直直度偏差不应应大于1mmm/m。管件检验⑴阀件安装前必须试试压试漏，强强度试验压力力为设计压力力的1.5倍；⑵试压为阀体强度试试验，试漏为为密封面严密密性试验，试试验介质为清清水；⑶法兰必须符合有关关标准规定；；⑷法兰垫圈采用橡胶胶石棉垫圈。3.9管道运输输及吊装3.9.1输水水管道单根管管长10米，重重约9吨，由加加工场运至施施工现场采用用10-122t拖车运运输，50tt吊车配合合；局部地势势较崎岖时采采用拖拉机拖拖运（由最近近管道堆放地地至排管位置置）。排管及及吊装采用550t吊车车进行。在吊吊装和运输过过程中重点保保护管子的防防腐层，用拖拖车运输时应应在管道下装装设弧形支撑撑架，其上铺铺有软垫层；；用拖拉机拖拖运时应制作作专用拖架，底底部可用槽钢钢制作导轨，上上部制作弧形形支撑架，其其上铺有软垫垫层。3.9.2由于于地形复杂,,需对临时道道路进行处理理：沿线水塘塘,河床地段修修筑石子路，其其它地段用原原土铺平夯实实或铺设钢板板，管道应堆堆放在适当的的沙袋拖架或或砂堆、草堆堆上，保护外外防腐层。3.9.3下管管采用吊车水水平下管见附附图六：DNN2200输水管线施施工吊车站位位图，吊装时时采用平衡梁梁吊装法，捆捆绑管子应用用尼龙布带或或用钢丝绳加加胶皮套管或或加垫木层。用用铁扁担保证证钢管起吊平平衡性，用缆缆风绳控制落落管方向。吊吊装需轻拿轻轻放，严禁损损伤防腐层。3.10管道下下沟3.10.1下下沟前应对管管沟进行检查查。下沟前管管沟内应无塌塌方、石块、雨雨水、油污和和积雪等。应应检查管沟的的深度、标高高和断面尺寸寸，并应符合合设计要求。3.10.2管管沟开挖验收收合格后应将将管道立即下下沟。在地下下水位较高的的地段，开挖挖、下沟和回回填应连续完完成。下沟时时，起吊必须须用专用吊具具，起吊高度度以1m为宜，轻轻放至沟底，严严禁损伤防腐腐层。管道应应放置在管沟沟中心，其允允许偏差不得得大于1000mm。3.10.3管管道下沟前对对防腐层应用用高压电火花花检漏仪进行行检查，对电电火花击穿漏漏铁处应责成成其进行修补补。3.11管道组组对3.11.1组组对前，应对对管子进行清清扫，管内不不得有石头、纸纸屑和泥土等等杂物。并应应对管口进行行检查。确保保加工质量满满足设计要求求，必要时用用砂轮机清理理管口的焊渣渣及毛刺，管管端如有较轻轻度变形应予予以校正。不不得用锤直接接敲击管壁，校校正无效，应应将变形部分分管段切除。3.11.2利利用龙门架（见见附图七：龙龙门架组装图图）和8t倒链及千斤斤顶等工具进进行管子的调调整组对。钢管散根下槽，沿沿沟排开后，用用可移动式５５t龙门架进进行对口焊接接，可移动式式５t龙门架结结构如图所示示：龙门架工作原理及及操作工序如如下：1在沟槽内内钢管两侧每每米横铺４根根枕木，枕木木上铺钢板道道轨。2每滚轴架架悬挂一个手手拉葫芦，当当钢管两侧手手拉葫芦同向向同速工作时时，钢管上下下移动，当钢钢管两侧手拉拉葫芦异向同同速工作时，钢钢管原地滚动动，找正对接接角度。3车轮沿轨轨道移动时，钢钢管纵向移动动，调整对口口间隙；滚轴轴沿轨道沿梁梁移动时，钢钢管水平横向向移动，调整整横向对口。对对口调整合适适后施焊；焊焊口冷却后，龙龙门架卸载。3.11.3组组对时，首先先严格控制基基准管的安装装，使其高程程、中心线等等技术条件达达到设计要求求，然后方可可进行其它管管道组装。组组对时避免采采用强力对口口，且应保护护钢管绝缘层层。3.11.4管管子和管件的的对口，应做做到内壁平齐齐。内壁错边边量符合以下下规定：等厚厚对接焊缝不不超过管壁厚厚的10%，且不不大于1mmm；不等厚对接焊缝不不超过薄管壁壁厚的20%%，且不大于于2mm。3.11.5所所有管道转弯弯处设置钢筋筋混凝土支墩墩以改善该处处管道的受力力状态。3.12焊接作作业坑在焊口位开挖焊工工操作坑，如如下图所示。焊缝焊缝工作坑1.5m1.5m工作梯2.0m3.13管道焊焊接3.13.1下下向焊焊接工工艺1焊接方法法及焊接电源源管道焊接应用手工工电弧焊，采采用交流电焊焊机或直流电电焊机，用直直流电焊机焊焊接时采用直直流反接法；；管材厚度≤16mm时，采用立立向下焊的焊焊接方法，单单面焊双面成成型；管材厚厚度＞16mmm时，采采用普通手工工电弧焊，双双面焊。2焊接材料料管道母材为Q2335-A时时，焊接材料料选择与之匹匹配的纤维素素型焊条如EE6010。焊条使用前应进行行烘干，烘干干温度为：焊条种类烘干温度（℃）保温温度.时间（℃.h）纤维素焊条(E6010)70—80不得超过10070—80.0..5—1现场用的焊条应放放在保温筒内内，次日使用用时应重新烘烘干，重新烘烘干次数不得得超过两次；；若发现焊条条有药皮裂纹纹和脱皮现象象，不得用于于管道焊接；；纤维素型下下向焊焊条施施焊时，一旦旦发现焊条药药皮严重发红红，该段焊条条应作废。3焊接坡口口及接头形式式如下图所示。6060°－70°1－2161－2（δ≤16mm）60°－70°1－2201－2（δ≤16mm）60°－70°4焊接前的的准备⑴焊接前应检查组装装的管道坡口口是否符合图图（1）要求，确确保坡口间隙隙及对口内壁壁齐平；内壁壁错边量应符符合：1）等厚对接焊缝不不应超过管壁壁厚度的100%，且不得得大于1mmm；2）不等厚对接焊缝缝不应超过薄薄壁管管壁厚厚度的20%%，且不得大大于2mmm；⑵焊接前应将坡口表表面及坡口边边缘内外侧不不小于10mm范围围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺刺及镀锌层等等杂物清除干干净，并不得得有裂纹和夹夹层等缺陷。5焊接施工工⑴管道焊工必须经焊焊工考试合格格并具有相应应的焊接合格格项目，方可可参加焊接；；管道开始焊焊接前，每个个焊工在施工工现场采用与与实际管道焊焊接相同的焊焊接工艺焊一一道管道焊缝缝试件，经机机械性能试验验合格后方可可施焊；⑵施工单位首次使用用的钢材应做做焊接工艺评评定；以前做做过焊接工艺艺评定，有储储备的施焊项项目应提取焊焊接工艺评定定报告；并根根据焊接工艺艺评定编制焊焊接工艺卡；；⑶在下列焊接环境下下，如不采取取有效防护措措施，应停止止野外焊接：：1）雨天、雪天；2）风速超过8m//s；3）相对湿度超过990%；⑷低碳钢管道焊接，当当环境温度低低于-20℃时，应进行行预热，预热热温度为1000℃，并在实际际施焊期间温温度不降至1100℃以下；⑸下向焊与上向焊的的运条方式不不同，但在焊焊接工序质量量控制上是相相同的。根焊焊时要控制电电弧的吹力，注注意焊条角度度，保证熔池池温度不过高高，使焊缝熔熔深稳定，既既保证根部焊焊透，又不得得让根部烧穿穿挂瘤。操作作中，当焊条条引弧后，将将弧柱轻压在在坡口的根部部，沿着焊道道将熔滴向下下拖带，运条条中如熔滴敷敷盖度不够，可可往返运弧，使使根部焊道平平整。焊缝接接头处可以稍稍加打磨，根根部焊道内突突起的熔敷金金属应用砂轮轮打磨，使焊焊缝深浅均匀匀，过渡圆滑滑，以免产生生夹渣。填充充焊的层间温温度应保持在在100°以上。⑹管道直径大，焊接接时应保证对对称同时焊接接，防止焊接接变形超标。每每个管口可由由2名焊工同同时施焊，焊焊接时采取必必要的防护措措施；⑺焊接引弧应在坡口口内进行，严严禁在管壁上上引弧；⑻管道焊接应采用多多层焊接，施施焊时，层间间熔渣应清除除干净，并进进行外观检查查，合格后方方可进行下一一层焊接；⑼管道焊接时，每道道焊口必须连连续一次焊完完，4名焊工焊焊接速度一致致，在前一层层焊道没有完完成前，后一一层焊道不得得开始焊接，两两相邻焊道起起点位置应错错开20—30mm；⑽管道焊缝焊完后应应将焊缝表面面的飞溅物、熔熔渣等清除干干净；每焊完完一道焊缝应应在介质上游游方向距焊口口100mmm处表出焊焊工代号，并并做好记录。6焊接工艺艺参数材质厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm//min)Q235-A16-181根焊φ3.290—10019—205—72根焊φ3.2110—12021—227—93—9填充φ4.0170—18026—2716—1810盖面φ4.0170—18026—2718—2022采用普通的手工电电弧焊双面焊焊工艺7焊缝检验验⑴外观检验管道焊缝外观检查查应在焊后及及时进行，检检查前应清除除熔渣、飞溅溅，外观质量量应符合下列列规定：1）焊缝表面不得有有裂纹、未熔熔合、气孔和和夹渣等缺陷陷；2）咬边深度不得大大于0.5mmm，在任何何300mmm连续焊缝缝长度中咬边边长度不得大大于50mmm；3）下向焊焊缝余高高，内部或外外部为0—1.6mmm，局部不得得大于3mmm，但长度不不得大于500mm，除咬咬边缺陷外，焊焊缝外表面都都不应低于母母材；4）焊后错边量不应应大于0.115倍壁厚厚（1.4mmm），局部部不得大于22mm，根焊焊道焊接后，禁禁止校正管子子接口的错边边量；5）焊缝宽度应比坡坡口宽2.55—3.5mmm。⑵无损探伤1）焊缝无损探伤应应由取得锅炉炉压力容器无无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格格证书的检测人员承承担，评片应应由取得Ⅱ级资格证书书的检测人员员承担。2）管道焊口检查应应符合下列要要求：各段（原原则上以1KKm为一段段）固定口焊焊缝应进行1100%射线线检查，管线线所有焊缝应应进行25%%射线检查。如如上述探伤率率与设计图不不符，则应以以后者为准。8返修及修修补⑴经检查不合格的焊焊缝应进行返返修，返修后后应按原规定定进行检查，焊焊缝返修不得得超过两次，如如超过两次，必必须经单位技技术负责人签签字，提出有有效措施。最最多不得超过过三次；⑵焊缝缺陷超出允许许范围时，应进行修补补或割掉；⑶母材上的焊疤、擦擦伤等缺陷应应打磨平滑，深深度大于0..5mm的的缺陷应修补补；⑷缺陷修补前，焊缝缝表面所有涂涂料、铁锈、泥泥土和污物等等应清除干净净；⑸所有补焊的焊缝长长度应大于或或等于50mmm.3.13.2手手工电弧焊焊焊接工艺1焊接电源源采用直流弧焊机，直直流反接；或或采用交流焊焊机。焊接时时要求网络电电压稳定，焊焊机上安装电电流表和电压压表。2焊接材料料对于普通碳钢钢管管，焊接时采采用酸性焊条条E43033。焊条直径选择为φφ3.2mmm或φ4.0mmm。3焊接坡口口形式6060°1－2162－3（δ≤16mm）60°1－2202－3（δ≤16mm）60°4焊接施工工⑴焊接准备，详见。⑵定位焊及工卡具的的焊接定位焊及工卡具的的焊接应由合合格焊工担任任，焊接工艺艺应与正式焊焊接相同，每段定位焊缝缝的长度，普普通碳素钢不不宜小于500mm。⑶正式焊缝的焊接正式焊缝的焊接顺顺序为：δ≤16mmm时，先焊焊坡口侧，然然后背部清根根最后背部清清底焊；δ＞16mm时，先焊大大坡口，然后后在小坡口侧侧清根，最后后焊接小坡口口。焊接第一道即打底底焊及背部第第一道焊缝焊焊接时，均采采用直径为33.2mm的焊条，填填充及盖面焊焊接根据管厚厚度采用φ3.2mmm或φ4.0mmm的焊条。单面坡口在封底焊焊前及双面坡坡口在背部焊焊接前应清根根。清根采用用碳弧气刨进进行，应将打打底焊未焊透透及融合不好好处清除掉，清清根后应修整整刨槽，用φ180mmm的角向磨磨光机磨除渗渗碳层。⑷焊接工艺规范参数数应根据焊接工艺评评定制订焊接接工艺规范参参数。可参照照下表：管壁厚（mm）焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)线能量（KJ）8侧φ3.2110-12021-225-719.8-31..7φ3.2110-12021-225-719.8-31..7φ3.2110-12021-225-719.8-31..7侧φ3.2110-12021-225-719.8-31..7φ3.2110-12021-225-719.8-31..712侧φ3.2110-12021-225-719.8-31..7φ3.2110-12021-225-719.8-31..7φ4.0140-15024-258-1020.2-28..1φ4.0140-15024-258-1020.2-28..1侧φ3.2110-12021-225-719.8-31..7φ3.2110-12021-225-719.8-31..720侧φ3.2110-12021-225-719.8-31..7φ3.2110-12021-225-719.8-31..7φ4.0140-15024-258-1020.2-28..1φ4.0140-15024-258-1020.2-28..1侧φ3.2110-12021-225-719.8-31..7φ4.0110-12021-225-719.8-31..7φ4.0140-15024-258-1020.2-28..13.14管道外外防腐3.14.1管管道外防腐1防腐层等等级与结构见见下表结构干膜厚度（mm）特加强级底漆-面漆-面漆漆、玻璃布、面面漆-面漆、玻璃布、面面漆-面漆≥0.60注：“面漆、玻璃布，面面漆”应连续涂敷敷，也可用一一层浸满面漆漆的玻璃布代代替。2环氧煤沥沥青涂料是甲甲、乙双组分分涂料，由底底漆的甲组分分加乙组分（固固化剂）、面面漆的甲组分分加乙组分（固固化剂）组成成，并和相应应的稀释剂配配套使用。环氧煤沥青涂料的的技术指标应应符合下表的的规定。甲组分技术指标序号项目指标试验方法底漆面漆粘度（涂-4粘粘度计25℃±1℃）常温型60-10080-150GB/T17233-19933低温型40-8050-120细度（μm）≤80≤80GB/T17244-19799固体含量常温型≥70≥80GB/T17244-19799低温型≥75注①厚浆型涂料面漆粘粘度大于1550s时，应应建立相应的的粘度测量方方法·漆膜技术指标序号项目指标试验方法底漆面漆干燥时间（25℃±1℃）（h）干常温型≤1≤4GB/T17288-19977低温型≤0.5≤3干常温型≤6≤16低温型≤3≤8颜色及外观红棕色、无光黑色、有光目测附着力（级）11GB/T17200-19799柔韧性（mm）≤2≤2GB/T17311-19933耐冲击（cm）≥50≥50GB/T17322-19933硬度≥0.4≥0.4GB/T17300-19933耐化学试剂性10%H2SO44（室温3d）漆膜完整、不脱落落GB/T17633-1979910%NaOH（室室温3d）漆膜无变化10%NaCL（室室温3d）漆膜无变化注：①漆膜应先按《管道道防腐层检漏漏试验方法》的的方法A进行湿海海绵低压检漏漏。无漏点试试件方可进行行试验。防腐层技术指标序号项目指标试验方法1剪切粘结强度（MMpa）≥4SYJ41-8992阴极剥离（级）1-3SYJ37-8993工频电气强度（MMV/m）≥20本标准附录A4体积电阻率（Ω..m）≥1*1010本标准附录B5吸水率（25℃..24h）（%）≤0.4本标准附录C6耐油性（煤油、室室温.7d）通过本标准附录D7耐沸水性（24hh）通过本标准附录E3采用玻璃璃布作防腐层层加强基布时时，宜选用经经纬密度为（10x10）根／cm2、厚度为0.10～0.12mm、中碱（碱量不超过12％）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。不同管径适宜的玻玻璃布宽度见见下表玻璃布宽度管径（DN）（mmm）≥500布宽（mm）5004所用材料料均应有质量量合格证明书书和产品证明明书。5钢管表面面进行喷（抛抛）射除锈。表表面处理最低低要求应达到到工业级（SSa2级）。表表面粗糙度宜宜在40～50μm。6钢管表面面进行喷（抛抛）射除锈。表表面处理最低低要求应达到到工业级（SSa2级）。表表面粗糙度宜宜在40～50μm。钢管表面面处理后、其其表面的灰尘尘应清除干净净。焊缝应处处理至无焊瘤瘤、无棱角、无无毛刺。7施工环境境温度在155℃以上时，宜宜选用常温固固化型环氧煤煤沥青涂料；；施工环境温温度在-8～15℃时，宜选用用低温固化型型环氧煤沥青青涂料。钢表表面温度应高高于露点3℃以上，空气气相对湿度应应低于80％。雨、雪雪、雾、风沙沙等气候条件件下，应停止止防腐层的露露天施工。8钢管两端端各留1000～150mmm不涂底漆漆，或在涂底底漆之前，在在该部位涂刷刷可焊涂料或或硅酸锌涂料料，干膜厚度度不应小255μm。9钢管外防防腐层采用玻玻璃布作加强强基布时，在在底漆表干后后，对高于钢钢管表面2mmm的焊缝缝两侧，应抹抹腻子使其形形成平滑过渡渡面。10对特加加强级防腐层层，第一道面面漆实干后、固固化前涂第二二道面漆，随随即缠绕玻璃璃布。玻璃布布要拉紧、表表面平整、无无皱折和鼓包包，压边宽度度为20～25mm，布布头搭接长度度为100～150mmm。玻璃布缠缠绕后即涂第第三道面漆，要要求漆量饱满满，玻璃布所所有网眼应灌灌满涂料。待待第三道面漆漆实干后，涂涂第四道面漆漆，并立即缠缠第二层玻璃璃布、涂第五五道面漆，或或缠第二层浸浸满面漆的玻玻璃布，待其其实干后，涂涂最后一道面面漆。涂敷好好的防腐层，宜宜静置自然固固化。11防腐层层检验应对外外观用目测检检查、厚度用用磁性测厚仪仪抽查、漏点采用电火花检检漏仪对防腐腐管逐根进行行漏点检查、粘粘结力检验采采用锋利刀刃垂直划透防腐层层的方法进行行检查。本工程火花检漏电电压为3kvv。详细要求求及作法见附附件。3.14.2补补口及补伤1防腐管线线补口使用的的环氧煤沥青青涂料和防腐腐结构应与管管体防腐层相相同。补口部部位的表面预预处理的作法法与要求应同同外防腐作法法。2补口时应应对管端阶梯梯型接茬处的的防腐层表面面进行清理，去去除油污、泥泥土等杂物，用用砂纸打毛。防防腐层涂敷方方法符合规范范有关规定。补补口防腐层与与管体防腐层层的搭接宽度度应大于1000mm。3防腐管线线补伤使用的的材料及防腐腐层结构，应应与管体防腐腐层相同。具具体作法是将将已损坏的防防腐层清除干干净，用砂纸纸打毛损伤面面及附近的防防腐层。对破破损处已裸露露的钢表面，宜宜除锈至工业业级（Sa2级）。当当条件不具备备时，经业主主同意，可用用动力工具除除锈至St3级。将将表面灰尘清清扫干净，按按规范规定的的顺序和方法法涂漆和缠玻玻璃布，搭接接宽度应不小小于50mmm。当防腐层层破损面积较较大时，应按按补口方法处处理。3.15管沟回回填管沟回填要在管道道现场组对焊焊缝外防腐检检验合格后进进行。3.15.1管管沟回填前，要要与工程监理理及业主共同同对管道进行行检查。1管道埋深深应符合设计计要求，管顶顶标高测量完完毕，资料应应齐全准确；；2管道在沟沟内不得有悬悬空现象，应应清除管沟内内积水；3检查管道道防腐绝缘层层，发现碰伤伤擦破处应立立即进行修补补；4阴极保护护测量引线应应焊接牢固。3.15.2回回填要求1管道下沟沟检查完毕后后应立即进行行回填，下沟沟前应用细土土回填超挖的的石方段管沟沟，严禁用片片石或碎石回回填，其厚度度不得小于3300mm。2回填土应应高出地表面面300mmm，并按照生生土在下，熟熟土在上的顺顺序进行恢复复地貌。3地下水位位高的地段和和穿越河流地地段一次回填填完。4管沟分段段回填，管两两侧同时进行行，回填必须须分层夯实，每每层夯实厚度度300mmm，采用蛙式式打夯机进行行，严禁单侧侧回填或用推推土机从一侧侧向沟内推土土。管顶5000mm以以内的回填土土不得使用重重锤或机械夯夯实。5雨季施工工应经常检查查土的含水量量，快铺土、快快夯实，防止止松土淋雨；；冬季施工不不得回填土。回填土允许偏差及及检验方法见见下表：回填土允许偏差项目允许偏差密实度检验频率检验方法范围点数胸腔部分95%50m3/层环刀法管顶50cm以内内85%50m3/层环刀法管顶50cm以外外90%50m3/层环刀法3.15.3回回填后应用低低压音频信号号检测仪检查查漏点，连续续10km内，漏点不不得多于5处。3.15.4回回填保护措施施1人工夯实实在管道水平中心线线管径外0..5m的填填土层，采用用人工填细土土夯实。管道道两侧同时进进行施工，直直到管顶0..5m以上上时，在不损损坏管道的情情况下，方可可采用蛙式打打夯机进行夯夯实。2要特别注注意管道下部部回填土要夯夯实。避免造造成漏夯或不不实的现象产产生。3施工时要要注意成品保保护，避免人人员、工具等等对防腐层的的损坏。如发发现碰伤、擦擦破处，应立立即进行修补补，而后方可可进行下部工工作。4为控制回回填时管道的的失稳，可在在管道内部加加活动的十字字支撑架。支支撑架的伸缩缩量由丝杠调调整，端头需需做弧形板顶顶在管道内壁壁上，加大受受力面积。支支撑架的数量量及走向现场场施工时考虑虑。3.15.5余余土外运回填后，将过剩的的土用装载汽汽车运至指定定的弃土场地地。以利于原原地形地貌的的恢复。3.16管道分分段耐压试验验3.16.1本本工程为输水水管线，充分分利用放气、排排泥及其它阀阀门将管道分分段，原则上上钢管现场组组对成10000m左右右为一段，两两端封闭后进进行水压试验验。试验用水水可重复使用用，用泵从上上一段打至下下一段管线，损损耗的水可再再进行补充。3.16.2试试压前，应对对试压所用管管件、阀件、仪仪表等进行检检查和校验，合合格后方可使使用。3.16.3耐耐压试验注水水时应排尽管管内部的空气气，然后分阶阶段升压，并并反复检查。试试验压力为设设计压力的11.25-11.5倍。当当升压至强度度试验1/33时停压15mmin；在升升至强度试验验压力2/33时，停压压15minn，再升至强强度试验压力力，稳压4hh，其压降不不得大于1%%强度试验压压力为合格。然然后降至工作作压力进行严严密性检验，稳稳压24h，其压压降不得大于于1%试验压力力为合格。稳压期间对管道进进行全面检查查。试验压力力应以最高点点压力为准。高点应装设排气阀阀放空。冬季试压时，应采采取措施，对对管道进行吹吹扫，防止管管内的水结冰冰，冻裂管道道。3.16.4试试压段间的焊焊口采用煤油油渗透或真空空试漏以检验验其严密性。3.16.5各各段水压试验验有关设施布布置见下图示示意。第二段第二段30m50m50m2000mm潜水平面示意图第一段2500mm2500mm进水管水槽进水离心泵轴流泵接试压泵水槽断面示意图潜水泵1*31*33.16.6堵堵板的设计堵板采用厚度为220mm的的钢板,加角钢肋筋筋焊接而成，连连接长度为11000mmm的短管。此此堵板可重复复使用，简图图如下：3.16.7进进水管路、排排水孔及排气气孔的设置进水管、排水管管管径为DN1100，试压压管段的高点点设DN500的排气管管。3.16.8排排水疏导措施施各施工段最终排水水到沟渠或公公路两侧的市市政排水沟；；排水时要缓缓慢开启阀门门，控制水量量，避免造成成水害；排水水前要检查沟沟渠是否通畅畅，并且在排排水过程中要要有专人巡视视。3.17管道内内衬里输水管道采用水泥泥砂浆内衬里里，用喷浆机机喷涂于管壁壁上。详见《埋埋地给水钢管管道水泥砂浆浆衬里技术标标准》（CEECS100：89）3.17.1衬衬里前管道应应铺设完毕试试压合格并按按设计要求复复土夯实后方方可进行，同同时应检查管管道变形状况况，其竖向最最大变位不应应大于设计规规定值，且不不得大于管径径2%；程序如下：1清扫管壁壁除去松软的的氧化皮、浮浮锈、泥土、油油脂、焊渣、污污杂物等附着着物；2内壁凸起起度不得大于于5mm，必要要时进行局部部打磨，同时时衬里施工时时管内壁不得得有结露和积积水；3水泥砂浆浆必须用机械械充分混合搅搅拌，达到最最佳稠度和良良好和易性；；机械喷涂时时对弯头、三三通特殊管件件和邻近闸阀阀附近管段等等可采用手工工涂抹，并以以光滑的渐变变段与机械喷喷涂衬里相接接；4衬里水泥泥砂浆达到终终凝后，必须须立即进行浇浇水养护，保保持衬里湿润润状态应在77天，否则则应继续以上上，养护期管管段内所有孔孔洞应严密封封闭，当达到到养护期限后后应及时充水水养护；5衬里厚度度及允许公差差：公称直径衬里度厚度公差机械喷涂手工涂抹机械喷涂手工涂抹2200mm15mm17mm+4~-3+4~-6检测项目方法允许公差抽查点数备注厚度钻孔或测厚仪检测测+4~-34个/100m表面平整度300mm直尺9处间隙≤2.0mmm10处/100mmm表面粗糙度机喷样板比较，手手涂手感光滑无砂裂缝宽度≤1.6mm，沿轴轴向长度≤5m内收缩引起的表面缺陷≤5cm2空鼓手锤轻击衬里表面面的音响判断≤400cm23.18穿跨越越工程管线穿跨越河流及及公路工程应应单独划分施施工段，由专专业施工队负负责施工，施施工时应编制制专项施工方方案。穿跨越越管线的焊缝缝应100%%射线探伤检检查。较大的的穿跨越工作作应取一道模模拟焊缝作机机械性能试验验。穿跨越管管道应进行强强度试验和严严密性试验。强强度试验时间间不得少于44h，严密性性试验时间不不得少于8hh。在干线主主管道焊缝质质量检查合格格、试压合格格、防腐层检检查合格和绝绝缘支撑牢固固后，方可进进行套管的组组装。3.18.1穿穿越河流施工工方法长输管线穿越白河河、怀河、小小中河、温榆榆河、坝河五五条河流及一一条西南支干干渠，现将穿穿越各河流的的施工方法分分述如下。1穿越白河河引水管路在5公公里处和白河河交叉，白河河宽85m，上部部紧邻京密引引水渠调节池池和京密引水水渠一级电站站，东边2000m处为为京密引水渠渠。⑴施工前准备工作1）经当地河道管理理部门批准后后，方可施工工。2）完成全部的树木木、电干迁移移工作。3）铺设好施工机械械进出施工现现场临时的道道路。4）了解挖槽段土质质，地下水位位及附近建筑筑物和施工环环境等情况。5）测定管道中心线线，施工段槽槽边线及堆土土堆料界线。