地铁车站二次砌筑施工技术交底

⑥、砌筑至首层圈梁梁处后，需由由设备单位确确认上部预留留孔洞位置后后，再砌筑圈圈梁以上部分分。部分房间间有大型设备备，需设备进进入后才能砌砌墙，因此需需提前与设备备单位做好对对接。墙体各各类预埋孔洞洞较多，现场场技术人员需需严格把关，防防止遗漏。5）砌筑工程质量要要求构造柱尺寸允许偏偏差砌体一般尺寸允许许偏差2、钢筋植筋施工工艺流程：定位→→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、养护→检验（1）定位按预设要求标明钻钻孔位置、型型号，若基材材上存在受力力钢筋，钻孔孔位置可适当当调整，但均均宜植在箍筋筋内侧。（2）钻孔①钻孔宜用电锤或者者风钻成孔，如如遇钢筋宜调调整孔位避开开。钻孔机成成孔，钻孔内内碎屑应用洁洁清水冲刷干干净，并晾晒晒至干燥。②钻孔孔径d+4~~8mm(dd为钢筋直径)。构造柱采采用Φ12mm的钢钢筋，钻孔孔径为为16mm。③于HRB335（ⅡⅡ级）、HRB4000、RRB4000（Ⅲ级）级螺纹纹钢筋，钻孔孔孔深15d。④现实钻孔深度可参参考15d的基准，按按照现实所需需锚固力大小小，并考虑施施工要求，现现场拉拔试验验或者按照关关于规范计算算确定。⑤钻孔有效深度自构构件表面坚实实的混凝土算算起。（3）清孔①钻孔完结，查抄孔孔深、孔径合合格后将孔内内粉尘用压缩缩空气吹出，之之后用毛刷将将孔壁刷净，再再次压缩空气气吹孔，应重重复举行3~5次，直到孔孔内无灰尘碎碎屑，如有废废孔，用植筋筋胶填实。②钻孔孔内应干燥。（4）钢材除锈钢材锚固长度范围围的铁锈、油油污应清除干干净。（5）锚固胶配制①植筋胶为A、B两两组份，配胶胶宜用机械拌拌和，拌和器器可由电锤和和拌和齿组成成，拌和齿可可用电锤钻头头端部烧焊十十字形Φ14钢筋制成。少少量可用细钢钢筋棍人工拌拌和。②取洁净容器（分子子化合物塑料料或者金属盆盆，不能有油油污、水、杂杂质）和称重重衡器按比例例混合，并用用拌和器拌和和至A、B组份混合匀匀称截止。拌拌和时最好沿沿同一方向拌拌和,制止混入空空气形成气泡泡儿。③胶应现配现用，每每次配胶量不不宜大于5公斤。（6）植筋①铅直孔植筋将胶直直接流、捣进进孔中便可②植筋时可用Φ6细细钢筋共同托托胶板（干净净木板）往孔孔内捣胶，也也可以让工人人戴好皮手套套，将配好的的胶成团塞、捣捣进孔内。③倒垂孔植筋选用高高触变形植筋筋胶，该胶不不流淌，可成成团塞、捣入入孔。④钢筋、螺栓可扭转转或用手锤击击打入孔，手手锤击打时，一一手应扶住钢钢筋或者螺栓栓，以确保对对中并制止回回弹。若先将将一较短电锤锤钻头端部烧烧焊6mm厚小铁板，之之后将电锤功功能调为冲击击状态，利用用电锤的持续续冲击力，可可降低植筋胶的的阻力，快速速无回弹地将将钢筋送至孔孔底。⑤锚固胶填充量应依依插入钢筋后后周边有少许许胶料溢出为为限。（7）固化、养护①植筋胶有1个固化化过程，日平平均温度25℃以上12小时内不得得扰动钢筋，日日平均温度25℃以下24小时内不得得扰动钢筋，如如有较大扰动动应重新植。②植筋胶在常温、低低温下均可良良好固化，若若温度在25℃左右，2天便可承受受预设荷载；；若温度在5℃左右，4天便可承受受预设荷载，且且锚固力随时时间延长接续续增长。（8）检验植筋后3-4天后后可抽检，检检验采用非破破坏性检验，采采用随机抽样样办法取样，同同规格，同型型号，基本相相同部位的植植筋组成一个个检验批。抽抽取数量按每每批植筋总数数的1‰计算，且不不少于3根。检验设设备可用千斤斤顶、锚具、反反力架组成的的系统作拉拔拔试验。荷载检验值应取0.9Assfyk及0.8NRRk,c计算之较小小值。Asfyk为植筋应力力截面面积，fyk为植筋极限限抗拉标准值值，NRk,,c为非钢材破破坏承载力标标准值。检验采用连续加载载方式，以匀匀速加载至设设定荷载或锚锚固破坏，总总加荷时间为为2min～3min。非破坏性性检验荷载下下，以混凝土土基材无裂缝缝、锚栓或植植筋无滑移等等宏观裂损现现象，且2min持荷期间荷荷载降低≤5％时为合格格。（9）注重事项（1）锚固要满足《混混凝土结构加加固设计规范GB503367-20006》的关于规规定。（2）孔内尘屑是否干干净、钢筋与与螺栓是否除除锈、胶配比比是否准确并并拌和匀称、孔孔内胶是否密密实决定了锚锚固成效的优优劣。（3）冬季空气温度低低时，A胶水偶有形形成晶体变稠稠征象，只需需对于A胶水加热至50℃左右，待形形成晶体消除除搅匀便可，对对于胶机能无无影响。（4）保证原有拌和时时间足够，冬冬季施工应再再延长3分钟左右。（5）结构胶完全固化化后为无毒级级质料，但未未固化前个体体组分对于皮皮肤有刺激性性，而且胶固固化后也不易易清除，施工工人员应注重重适当的劳动动掩护，如配配备安全帽、工工作服、手套套等。人体直直接接触后应应马上用清水水冲刷干净。（6）四周环境温度越越高，每次配配胶量越大，可可操作时间越越短。预估适适用期内的每每次配胶量，以以制止不必要要的浪费。3、构造柱设置构造柱的相关设置置要求：墙体体长度超过55m应设构造造柱，有门洞洞口的砌块墙墙，当洞口宽宽度小于2..1m时，应应在门洞口两两侧设置钢筋筋混凝土边框框，做法按照照《12G6614-1》第17页“门洞口做法法（一）”；当门洞口口宽度大于等等于2.1mm时，应在门门洞口两侧设设置构造柱，做做法按照《112G6144-1》第17页“门洞口做法法（二），见见下图”。构造柱纵筋采采用4Φ12，箍筋采采用Φ6@100（250），沿墙高高每隔50cm加设2根Φ6钢筋与构造造柱连接，锚锚固长度要满满足设计要求求，当构造柱柱遇设备孔洞洞截断时，孔孔洞上下的构构造柱纵筋要要锚入抱框，锚锚固长度要满满足相关规范范要求。构造造柱需要先砌砌墙体后浇筑筑并砌成马牙牙槎形。构造造柱截面尺寸寸为240mm×墙厚（240mm），混凝土土强度等级为为C20。构造柱与与墙体的连接接方式下图。图5-3-1构造造柱与墙体连连接示意图图5-3-2构造柱与墙墙体连接示意意图图5-3-3构造柱与墙体连接接示意图图5-3-4构造柱与墙墙体连接示意意图图5-3-5门洞做做法图解4、圈梁、过梁设置置圈梁：圈梁采用宽宽240*高200的尺寸寸，采用4φ12的纵筋，箍箍筋间距采用用φ6@2000.当后砌墙高高度大于40000mm小小于52500mm时，应应在21000mm高处结结合门窗过梁梁设一道与墙墙柱相连的圈圈梁；当后砌砌墙高度大于于5250mmm小于60000mm时，应应在墙中1//2高处设一一道与墙柱相相连的圈梁；；当后砌墙高高度大于60000mm时时，应在21100mm高高处结合门窗窗过梁和剩余余墙体1/22处分别设一一道与墙柱相相连的圈梁，圈圈梁应与柱连连结且沿墙全全长贯通。当当圈梁代替过过梁时，应符符合过梁的要要求。如遇到到门窗及较大大洞口截断圈圈梁时，则采采用过梁代替替圈梁的方式式，锚固长度度根据洞口宽宽度确定。过梁设置⑴当洞口宽≤2500mm时，用钢筋砖砖过梁，梁底底设Φ6，两端伸入入支座4000mm，箍筋筋并弯直钩40mm，用1:2..5水泥沙浆浆做保护层20mm厚。⑵当洞口宽250mmm~7000mm时，梁高200mm，底筋3Φ8，架立筋2Φ6，Φ6@1500，梁支座长长度300mm，混凝土等等级:C200。⑶当洞口宽800mmm~12000mm时，梁高250mm，底筋3Φ10，架立筋2Φ8，箍筋Φ6@1500，梁支座长长度300mm，混凝土等等级:C200。⑷当洞口宽13000mm~24400mm时，梁高250mm，底筋3Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ6@1500，梁支座长长度300mm，混凝土等等级:C200。⑸当洞口宽25000mm~35500mm时，梁高350mm，底筋3Φ16，架立筋2Φ12，箍筋Φ6@1500，梁支座长长度400mm，混凝土等等级:C200。⑹当洞口宽36000mm~45500mm时，梁高400mm，底筋3Φ18，架立筋2Φ14，箍筋Φ6@1500，梁支座长长度400mm，混凝土等等级:C200。后砌墙与结构板（梁梁）连接处如如果模数不合合适时对于剩剩余部分采用用防腐木楔顶顶紧，防腐木木楔纵向间距距500mm，木楔下压15mm厚的高密度度聚苯板，其其余空隙部分分采用1：3的水泥砂浆浆灌满，要求求砂浆饱满、密密实。详见图图5-4-1墙体剖剖面示意图。图5-4-1墙体剖剖面示意图六、模板、混凝土土施工1、模板采用清水模模板，模板安安装要牢靠，避避免漏浆现象象发生。构造造柱模板要设设置斜撑。拆拆模后要把构构造柱与墙面面砂浆清理干干净。模板拼装允许偏差差序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间的拼缝≤1.02相邻模板之间高低差≤1.03模板平整度≤44模板平面尺寸偏差+2－55对角≤5.0（≤对角线边长的1/1000）2、浇注混凝土构造柱、圈梁、过过梁采用C20混凝土，根根据施工条件件选择地泵或或三轮车拉至至浇筑部位人人工浇筑。3、混凝土浇筑后的养养护混凝土最后一次抹抹面完成后洒洒水养护，如进入冬季季施工必须采采取保温措施施。4、拆模混凝土强度达到1100%后方可拆模模。七、施工机械安全全控制措施1、施工现场实施机机械安全管理理及安装验收收制度，机械械安装要按照照规定的安全全技术标准进进行检测。所所有操作人员员要持证上岗岗。使用期间间定机定人，保保证设备完好好率。2、施工过程中严格格执行国家颁颁布的安全生生产操作规程程及有关规定定，严禁违章章指挥、违章章操作。3、机械设备的操作作人员，均经经培训并持证证上岗，机械械设备专人操操作、专人负负责。4、电动机械设备，经经过安全部门门检查合格后后，并取得合合格证的方能能投入使用，否否则不准送电电运转。5、各种专用机械有可可靠的安全防防护装置，由由使用者专门门负责。八、施工用电安全全技术措施1、施工现场用电实实行三相五线线制和双级漏漏电保护措施施，做到用电电设备“一机、一闸闸、一漏”。2、施工现场的电线线采取加钢套套管埋地或架架空、挂设方方式铺设，并并在使用过程程中随时检查查，确保绝缘缘良好。3、电器配电箱及电电器设备，电电缆线路的安安装，严格按按施工现场临临时用电安全全技术规程执执行，配电箱箱电器组件做做到完整可靠靠，开关要标标明用途。4、施工现场的电工工，必须持证证上岗，严格格遵守操作规规程，非电工工禁止私自乱乱动电器设备备，电器设备备出现故障必必须由电工处处理。九、现场安全文明明施工措施1、进入施工现场的的人员一律戴戴安全帽。2、严禁作业工人在在施工现场抽抽烟。3、合理布置场地，施施工现场坚持持工完料清，垃垃圾杂物集中中堆放，及时时清运。4、进场材料、成品品、半成品以以及构件等分分门别类，堆堆放整齐，机机械设备指定定专人保养，保保持运行正常常，机容整洁洁。5、尽可能使用低噪噪音设备或采采取降噪消音音措施，减少少噪音污染。总之，各施工班组组要紧密配合合，严格按照照规范和设计计图纸进行施施工，确保工工程顺利进展展，优质、高高效、快速完完成施工任务务。附件1砖砌体尺寸、位置置的允许偏差差及检验项项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1轴线位移10用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查承重墙、柱全数检查2基础、墙、柱顶面标高±15用水准仪和尺检查不应小于5处3墙面垂直度每层5用2m托线板检查不应小于5处全高10m10用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查外墙全部阳角10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查不应小于5处混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉5m线和尺检查不应小于5处混水墙106门窗洞口高、宽（后塞口）±10用尺检查不应小于5处7外墙下下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查不应小于5处8清水墙游丁走缝20以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查不应小于5处附件2配筋砌体工程主控项目1、钢筋的品种、规规格、数量和和设置部位应应符合设计要要求。检验方法：检查钢钢筋的合格证证书、钢筋性性能复试试验验报告、隐蔽蔽工程记录。构造柱、芯柱、组组合砌体构件件、配筋砌体体剪力墙构件件的混凝土及及砂浆的强度度等级应符合合设计要求。抽检数量：每检验验批砌体，试试块不应小于于1组，验收批批砌体试块不不得小于3组。检验方法：检查混混凝土和砂浆浆试块试验报报告。构造柱与墙体的连连接处应符合合下列规定：：2、墙体应砌成马牙牙搓，马牙槎槎凹凸尺寸不不宜小于60mm，高度不应应超过300mm，马牙槎应应先退后进，对对称砌筑；马马牙槎尺寸偏偏差每一构造造柱不应超过过2处；3、预留拉结钢筋的的规格、尺寸寸、数量及位位置应正确，拉拉结钢筋应沿沿墙高每隔500mm设2φ6，伸入墙内内不宜小于600mm，钢筋的竖竖向移位不应应超过100mm，且竖向移移位每一构造造柱不得超过过2处；4、施工中不得任意意弯折拉结钢钢筋。抽检数量：每检验验批抽查不应应少于5处。检验方法：观察检检查和尺量检检查。5、配筋砌体中受力力钢筋的连接接方式及锚固固长度、搭接接长度应符合合设计要求。抽检数量：每检验验批抽查不应应少于5处。检验方法：观察检检查。一般项目构造柱一般尺寸允允许偏差及检检验方法应符符合下表的规规定构造柱一般尺寸允允许偏差及检检验方法序项目允许偏差（mm）检验方法