地下室工程施工方案

xxxx花园1~19座地下室工程施工方案xxxxxxx工程有限公司二Ｏxx年x月x日目录HYPERLINK\l"_Toc455610387"编制依据3HYPERLINK\l"_Toc455610388"第一章工程概况及施工特点4HYPERLINK\l"_Toc455610389"第一节工程概况4HYPERLINK\l"_Toc455610390"第二节施工工序4HYPERLINK\l"_Toc455610391"第三节施工部署与设防要求5HYPERLINK\l"_Toc455610392"第二章主要施工方案7HYPERLINK\l"_Toc455610393"第一节测量放线7HYPERLINK\l"_Toc455610394"第二节承台基坑开挖施工方案7HYPERLINK\l"_Toc455610395"第三节模板工程施工方案15HYPERLINK\l"_Toc455610396"第四节钢筋工程施工方案27HYPERLINK\l"_Toc455610397"第五节（大体积）混凝土工程施工方案35HYPERLINK\l"_Toc455610398"第三章基坑监测49HYPERLINK\l"_Toc455610399"第四章施工进度计划51HYPERLINK\l"_Toc455610400"第五章施工资源（人、机、料）需求进场计划51HYPERLINK\l"_Toc455610401"第六章质量保证措施54HYPERLINK\l"_Toc455610402"第七章施工安全保证措施56HYPERLINK\l"_Toc455610403"第八章雨季施工措施58HYPERLINK\l"_Toc455610404"第九章环境保护及文明施工措施60HYPERLINK\l"_Toc455610405"第一节环境保护措施60HYPERLINK\l"_Toc455610406"第二节文明施工目标及保证措施63附录：1、附图2、地下室400厚顶板模板计算编制依据编制说明：本施工方案为xxxxxx1~19座地下室工程施工方案，方案范围主要为土方、主体结构等土建施工，其他分项工程另编制专项方案。本施工方案主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。主要依据为：1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）7、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）8、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）10、建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)11、安全生产法12、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)13、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）15、其他相关法律法规标准16、佛山市建设工程现相关规定17、施工组织设计、合同文件、图纸相关设计资料第一章工程概况及施工特点第一节工程概况xxxxxx1~19座是由xx市xxxxx房地产开发有限公司建设的，工程位于xx市xxxxx街道，xxxxxxx西南面地段。本工程包括14座16/17层的住宅楼、5座2层的沿街商铺；其中地下室两层（含人防地下室），局部一层。1~19座的地下室建筑面积为xxxxxx㎡，地上建筑面积为xxxxx㎡，总建筑面积为xxxxxxx㎡。主体结构类型为框剪结构，基础类型为锤击式管桩基础、局部为天然地基筏板基础，建筑高度为49.7m、地下室层高m,标准层层高为3m。按设计图所示，1~5座、13~19座主楼及其周边车库为桩基础；6~12座主楼为筏板基础及其周边车库为天然基础+抗浮锚杆。筏板普通部位厚1100mm，底板普通部位厚400mm。承台面与地下室底板面为同一标高。地下室底板标高按区域分为：局部的负一层地下室车库-7.72m；19座主楼区域-6.55m、电梯井-8.25m、消防水池-9.8m；18座主楼区域-7.85m、电梯井-9.55m、消防水池-11.1m；其他主楼区域-8.05m、电梯井-9.75m、消防水池-11.3m。负二层层高约为3.7m，负一层层高约为4m。以上标高为相对标高，正负零标高为15.2。具体确切标高以设计图为准。根据开发进程，分三阶段，第一阶段先施工1~5座及15~17座，第二阶段施工6～10座，第三阶段施工11～14座及18～19座。各阶段根据场地移交及检测情况及地下室底板后浇带的设置，将承台、底板分为3个施工段进行流水施工，施工段与施工段之间埋设止水钢板并进行防水处理（每个施工段内要按图纸设计位置留设后浇带）。本地块分为一期和二期，一期已完工，两期施工的底板间存在的施工缝需做好凿锚、清理等防渗控制措施。第二节施工工序基坑土方开挖→堵截排地表水→地基平整→承台垫层砼浇捣→局部超深电梯坑、车道入口、消防水池、集水井等打松木桩或钢板桩护坡挖土→砖胎膜砌筑→砖胎膜外侧土方回填→地下室底板垫层→底板防水施工→承台钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→后浇带带止水钢板、铁网安装→浇筑混凝土→满堂架搭设①→负二层墙（剪力墙、挡土墙）、柱钢筋绑扎②→负二层墙、柱模板安装③→柱（节点钢筋密集）混凝土浇捣⑤→负一层板、梁（-4.35）模板制安④→梁钢筋绑扎⑥→板钢筋绑扎⑦→墙、梁、板混凝土浇筑⑧→重复①～⑦施工由负二层至负一层及-1.0～-3.06标高、±0.00首层板施工，以及±0.00板向上至屋面封顶工序，层层变形缝后浇带相应部位保持不变，沉降后浇带在主体完成30日后浇注。第三节施工部署与设防要求1整体部署xxxxxx1~19座工程基础分天然（筏板）基础和锤击预应力管桩基础，根据桩基施工及验收进度无法全部移交工作面与我方，结合现场施工条件，拟按后浇带进行分段施工，施工顺序依次为15~17座及其周边车库区域、1~5座及其周边车库区域，6~10座及其周边车库区域，11~14座和18～19座及其周边车库区域。其他区域根据开发进程合理施工。考虑到施工时材料运输、堆放的实际情况，及防止水、砂石等大量的流到地下室去，地下室顶板后浇带待地下室结构完成时进行封闭。地下室施工后，按顺序完成各栋主体16/17层框剪结构施工。2测量部署本工程两层地下室（局部一层：与一期接合部份），地上包括14座住宅楼，5座两层商铺及相关配套公建。施工开线必须明确分布；规划由我方施工的地下车库出入口共2处，分别位于17座与18座交接处（紧靠17座）及10座与11座交接处（紧靠10座）。施工组与测量组全面配合，在规划各栋主轴线，测设出承台、地梁、柱、剪力墙、集水井、截水沟、挡土墙厚度标高等图纸设计方位与标高的同时，也应明确上述布局的细部做法，逐一测设在垫层砼面上进行施工，不遗漏，不出错。二期施工的坐标定位、高程控制依据为：甲方提供的：位于xxx工地西北角处出入大门旁的AY1（x:2552229.454，Y:504975.709，Ｈ：15.87）及xxxx路十字路口处的AY2（x:2552228.239，Y:505214.277，Ｈ：10.70）。3基坑降水地下室按标高分为（施工中发现标高有偏差的，以图纸为准）：局部的负一层地下室车库-7.72m；19座主楼区域-6.55m、电梯井-8.25m、消防水池-9.8m；18座主楼区域-7.85m、电梯井-9.55m、消防水池-11.1m；其他主楼区域-8.05m、电梯井-9.75m、消防水池-11.3m。+0.00等于绝对标高15.2m,勘察期间测得地下水水位标高9.69～15.92m（绝对标高），地下室底板绝对标高为3.9m~8.65m。承台按其使用功能高度分为0.8m、0.9m、1.0m、1.2m、1.3m、1.4m、1.5m等。考虑到基坑降排水的重要性，于下一章进行了专项描述。基坑开挖时，结合施工现场实际情况，做好基坑支护，进行基槽检验，工程桩承载能力和桩位、桩身质量验收后，经质监、监理部门许可后方可浇筑承台和地下室底板。在主体结构完成及地下室顶板覆土工程完工后，方可停止地表水的堵截、降水工作。4地下室防水1）本工程地下室设防标准为Ⅱ级防水等级，防水设防为主体结构采用防水混凝土，外加一层柔性防水材料，具体做法详见工程做法表和有关详图。2）地下室后浇带、变形缝，墙体预埋，留套管等部位做法参设计图。3）地下室底板：（1）素土压实。（2）100厚C15垫层，原浆压光。（3）400~1100厚钢筋混凝土，C30P6自抗渗砼兼找坡1%。（4）50厚C30耐磨砼内配A6@200，双向钢筋网，初凝压光金刚砂打磨。4）地下室侧壁（外墙）：（1）自防水钢筋砼侧壁打磨平整。（2）1.5厚聚氨脂防水涂料(满铺20厚聚苯乙烯泡料板隔层，侧壁需填土时墙外侧砌筑200mm厚砖墙作为防水层保护层)。（3）素土回填，分层夯实。(1~5座及15~17座挡土墙以外，承台最高高差在-4.3左右（-8米与-3.6），该土方回填由甲方选定的土方单位进行回填，若由我方回填则按实计算）5）地下室顶板（回填土、种植）：（1）120mm~400mm厚C30P6自防水砼顶板，原浆压光（结构找坡1%）。（2）1.5厚聚氨脂防水涂料，分层纵横涂抹，上翻至顶板以上300mm高。（3）平铺无纺布一层。（4）50厚C20细石砼，内配Ф6@200双向钢筋网，初凝压光。分格缝不大于6m×6m（钢筋必须断开），密封油膏嵌缝，缝宽20mm。（5）级配碎石渗水层150mm。第二章主要施工方案第一节测量放线1测量仪器的准备测量仪器序号机械名称型号规格数量备注1全站仪NTS-3422台合格2水准仪DZ32台合格3塔尺5m2根合格4尺50m2把合格5卷尺5m15把合格以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。3轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。4二期施工的坐标定位、高程控制依据控制点为甲方提供的指定点，如下表。第二节承台基坑开挖施工方案1支护措施1.1电梯井承台、消防电梯集水井和局部大承台开挖措施1）原基坑已采用二级放坡+喷层进行支护，我方进行的基础开挖中的电梯坑、消防电梯集水井和局部大承台（承台高度≥1.2m）支护措施采用1：2放坡+打设松木桩(开挖深度≥1.5m时采用松木桩)。（注：本方案中1：2放坡均指土壁边坡的基高h与底宽b之比，如图：1：m=h/b，本方案中m=2）2）考虑到该类基坑施工持续时间长，且雨期遭雨水冲刷，土体疏松不稳定因素，基坑开挖后需在基坑坡底周边打压松木桩（规格3m长，尾径100mm）进行挡土维护的，按并排密布打压布置。3）基坑开挖采用机械结合人工开挖，开挖时坡底线距离基础实体外边不少于1m。开挖顺序为：自中间向两边开挖。电梯井承台、消防电梯集水井处，基坑较深达到3~3.5m米，采取1：2自然放坡开挖，且考虑到开挖土体卸荷后，对已完成的相邻管桩基础有不利影响或雨天出现滑坡，基坑开挖后必须采取支护加固措施。采用松木桩作为基坑加固支护体系，沿基坑坡底四周打设，桩长不小于3米，打入土中深度为2.5米，木桩打设方法见图1-1。图1-1坡脚木桩护坡示意图由于地下水位较高，施工过程中，基坑开挖降水采用坑内坑外降水相结合，并要边开挖边降水边加固。为减少基坑开挖的难度，先在拟开挖基坑外设间距20米分别开挖深坑作降水坑，最小降水深度在开挖面以下1m，以减少大承台基坑内的水量，降水坑应离基坑边不少于3米，具体位置视实际情况而定。降水坑坑底长宽高2.5m×2m×3.5m，具体尺寸视坍塌情况而定。为了降低坍塌程度，在基脚堆沙袋进行加固处理，每坑视水量大小用1～2台潜水泵进行不停抽水，直至承台施工完毕后回填土，恢复原貌。当降水坑降水降到一定程度，就可以对电梯井、消防集水井和大承台基坑进行分层开挖，基坑四周要留够1.0m的工作面。由于该类承台施工持续时间较长，跳雨季中定会出现未回填就遇上大雨，所以工作面外边设置排水沟，集水井。在基坑四周设置排水明沟，在基坑四角各留一集水井，使地下水汇流于集水井内，再每一集水井内用一台潜水泵抽水，水排到基坑外。随挖土随加深排水沟和集水井，保持排水沟低于基坑底300mm。排水沟的规格及做法：截面200mm×300mm，底板用C20砼100㎜厚，坡度为2%，用M10水泥砂浆砌MU10砖240㎜厚，1:2水泥砂浆20mm批面，5mm水泥素浆压光。集水井规格为：内净尺寸400mm×400mm×800mm，做法同排水沟。挖出的余土要及时外运到10km外的堆土场，严禁在滑坡体上部堆土及堆放材料。1.2普通承台开挖措施对于普通承台或其他构件（开挖深度在1.5m以下），由于该开挖深度较小，土方开挖边线按承台或地梁结构外边向外1000mm处开始按1:2放坡开挖，基坑开挖顺序按先深后浅原则，先开挖施工塔楼下面较密集较深的承台基坑，后开挖施工塔楼周边下面较密集较深的承台基坑。为保证承台基坑的稳定，可采用挖形式进行开挖。防止雨后土质疏松、滑坡，对开挖深度超过1.2米的，在坡脚四周并排密布打入一排松木桩，木桩长3米尾径10cm，木桩打入土2.5米，木桩打设方法同本章节的图1-1。降排水为在基坑周边留排水沟及集水井降水。排水沟及集水井的做法参照本章节中第1.1点的做法。由于桩基在施工，且施工场地紧凑，现场所有土方有多余的土要全部运走，利用泥土车外运到10Km外的堆土场。塔楼桩基础区域开挖时，由于桩位、承台布置密集，并且考虑承台高度基本一致，为保证进度及开挖安全，采用局部大开挖形式，即将承台密集部位（承台实体外边间隔小于2.5m的承台群）开挖至承台垫层底，承台布置疏散处放坡开挖。核心筒标高约-9.75，是本次开挖的重点，拟采用松木桩支护，开挖并验坑完成后马上组织完成垫层、承台的浇捣工作。核心筒混凝土浇捣完毕，待混凝土终凝，再根据桩、承台基布置图，按局部大开挖进行塔楼内其他标高处土方的开挖工作，局部大开挖形式及范围参照附图:局部大开挖示意图。1.3天然基础开挖措施1）施工内容：施工天然基础区域时，场地狭隘，需挖至持力层，并且要先做检测，下基坑的路要提前挖掉，基坑边坡放坡陡峭，自卸车无法驶入基坑，天然基础施工时所有挖出的余土需塔吊垂直吊运到基坑外装车，再运至15km外的堆土场。基坑土方开挖完成后，应及时安排工人对基底进行人工清槽。天然基础开挖土层为强风化岩，无法直接用勾机开挖，需先进行爆破或用炮机打散岩土层，再用勾机挖土。按测设好的边线和标高将机械开挖时预留的150~200mm厚土方进行人工挖除清槽。2）平面尺寸及标高控制：清槽前，应按图纸设计将筏板、天然基础控制轴线测设至基槽上，并以此为依据，将筏板、天然基础垫层外边线（延筏板、天然基础边沿外伸宽度：100mm+砖模厚度+脚手架排距）用白灰撒出。沿垫层边线间隔6000楔入木桩（垫层转角处应加设），用水准仪在木桩上投出标高线（一般为高出垫层砼面100mm）并用红色笔标出，作为浇筑垫层砼时控制标高。清槽时，用麻线按基坑四周木桩上标高控制基底平整度和标高。3）工作面：边线完成后，用钢尺检查基坑周边工作面宽度（本工程有外防水，工作面为：砖模厚度+500mm+脚手架排距）是否满足操作要求，若不满足应进行修整，并注意边坡稳定性。4）垫层施工：土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，验槽合格后，应及时进行地下结构施工。对于本工程基础施工时，分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇注垫层。（2）施工内容：1）垫层、砖胎模：基底处理完毕后，即开始垫层、砖胎模施工。本工程垫层设计为100mm厚C15素砼。承台侧壁采用实心砖模，筏板周边采用实心砖模+碎石（回填在砖模外侧以抵挡浇筑砼时产生的侧压力）。天然基础砖模砖强度不小于Mu15，砖模厚度详本方案中模板施工章节。2）基底垫层浇筑后，进行承台砖胎模放样。砌筑砖胎模时，根据承台的尺寸，内空尺寸应考虑砖胎模内侧抹灰厚度和防水层厚度。砖胎模与土侧壁间存在超挖的，必须用C20素砼填筑。3）天然基础开挖，，机械开挖总有偏差，开挖基础承台时，基槽四周每侧预计比砖模外侧大20cm，砖模与基槽间的空间用Ｃ20素砼回填。4）筏板基坑、筏板集水井（凹槽）深度深，为防止安全事故须进行45度放坡开挖，开挖后浇筑底垫层，然后砌筑砖胎模，超挖部分用Ｃ20素砼回填。5）筏板基础内，从电梯基坑到消防电梯集水井需预埋排水管，该部位先用勾机挖一条0.8cm宽的沟槽，位置及深度按设计图，预埋完排水管后，用Ｃ20素砼回填超挖部分。6）垫层砼：垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下，保证垫层砼质量，砼浇筑时可采取以下措施：a、在砼浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率；b、垫层砼坍落度适当加大，可控制在160～180mm；c、增加砼工人数，加快振捣和抹面施工速度；d、垫层砼必须压光收面，以便防水卷材施工。垫层砼施工时可采用溜槽法，配合手推车将商品砼输送至浇筑部位。收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用麻袋覆盖+浇水养护。垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。1.4脚手架操作架搭设底板、筏板浇筑后，沿地下室挡墙外墙外侧搭设脚手架操作架。采用ф48×3.6钢管，内立杆距外墙立面0.30，立杆纵距1.5m，排距(净空)0.8m，步距2m，搭设高度同地下室高度。由于本工程是分区先后开工，各区的开工时间相隔较长，所以每个区地下室施工前后，在分区线的一侧需搭设双排脚手架，高度同地下室高度。分区线按甲方规划分区要求。1.5施工注意事项1）按承台厚度开挖：考虑到砖胎模和工作面，从承台实体边到坡底距离不少于1.0m。松木桩打设位置由技术人员核定，原则为围绕基坑坡底四周和排水沟外侧进行并排密布打设，用勾机和人工配合打设。2）基坑内开挖采用人工配合中型勾机挖土，采用机械开挖时，须保持坑土体原状结构，根据土体情况和挖土机械类型，坑底应保留150~200cm土层由人工挖除清槽。由于桩基础的管桩四周局部土无法用机械一次挖到位，还有间距小于1.1m的两根管桩之间的土也无法采用机械挖取，所以该部分土须采取人工开挖。开挖土方除留小部分用于承台周围的回填外，其余土及时用挖机装入泥头车外运到10Km外的堆土场。严禁挖掘机碰撞工程桩，以免引起断桩或桩位移。不准挖机手帮助破桩工人推倒未凿断的桩头。3）基坑开挖后，及时浇捣垫层砼，并接续砖胎模施工。4）调配土方量，余土用勾机转运并外运。在承台及井坑砖胎膜砌筑完成后，及时采用挖土机进行分层回填，分层夯实，分层厚度一般采用250~350mm。5）基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸涮破坏坑底原状土结构。6）基坑土方应分层分区分段对称开挖，以防开挖面坡度过陡，引起土体位移、底面隆起和桩基侧移等异常现象发生。每班停班后，机械应停在坡度线以外。7）基坑土方分层开挖时，要注意保护井点设施、管井、管桩基等不受碰撞和损坏，离该类构件外壁30cm由人工铲除挖掉，以免挖土机械碰撞或损坏构件主体。8）雨期基坑开挖，工作面不宜过大，应逐段分期完成，坑面、坑底有良排水系统注意：在松木桩基坑支护施工中，严禁利用工程基桩作为抗推力支承点。2降排水方案的选择根据地质报告了解，大部分承台开挖后都处于常水位以下。场地土与风化岩具遇雨水极易软化、崩解特性，故应做好区内场地地表水的截排措施，避免雨水对场地的冲刷和破坏作用。地表水较为丰富，采取集水井明沟排法。2.1降排水施工方法1）由于基坑的污水、泥水不能直接排入市政排水井，所以在基坑外设不少于两个三级沉淀集水池，收集后的水沉淀后利用水泵排入市政井，作为现场总排水系统。2）基坑顶部截水沟沿支护坡顶布置一圈，截水沟沟宽定为0.3m，沟底应比地表或施工砼面低0.5m；每隔30米设置集水井接入施工现场总排水系统。3）由于场地移交时，基坑内只有部分排水沟，没有集水井，所以承台土方开挖前后需沿地下室挡土墙外侧及支护坡脚侧之间的排水沟间隔30m砌筑一个1mx1mx0.8m的集水井。基坑场地大，雨期地表水多，在基坑场地中间内纵横方向每隔约50m砌筑一个2mx2mx0.8m的集水井，集水井底应比基坑底低，二者的差值不宜小于0.5m。使用潜水泵分井位抽水至沉淀集水池，再抽排市政排水系统。4）由于各栋基坑使用时间较长，可能遇上雨天泥浆沉积，故考虑采用潜水泵和泥浆泵结合抽水。泥浆泵采用3PNL型至少3台，呈对角布置，每施工段不少于一台；潜水泵采用JQB-2-10型，数量不于少7台。5）车库基坑开挖，正值雨季期间，地下水和降雨水集中而来，应有充分思想和物质准备。遇特殊情况换土回填大中小石块级配合砖头砼块（按实计算）。6）排水布置见附图：君湖天下花园1~19座基坑排水图。3回填土施工本工程土方回填区域主要为承台、地梁及井坑周边，基坑土方开挖完成后，外购备足回填土方量。1）本工程的承台、地梁、电梯井坑、集水井等均采用砌筑砖胎膜，根据承台、地梁及井坑等开挖深度，砖胎膜砌筑的厚度高度不同，采用机械回填前需在砖胎模内侧加设顶撑，以防砖模变形或开裂等，内侧加固措施如图：回填土前砖模内撑加固做法。在承台、地梁及井坑砖胎膜砌筑完成，并进行内撑加固后，及时采用挖土机进行分层回填，分层夯实，分层厚度一般采用250~350mm。2）地下室基坑边回填采用机械碾压，机械碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。3）填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线人工铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4）在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。4土方施工计划及施工主要施工机械、劳动力配置4.1施工计划土方开挖施工计划开工日期为2015年6月15日，计划完工日期为2015年6月30日，在开工前已制定施工计划并在施工过程中订立每周周进度计划，实行动态计划管理。4.2承台基坑开挖主要机具为了保证承台基坑土方开挖的施工进度，考虑投入充足的施工机具，配备的主要施工机具如下：表1土方开挖主要施工机具配备表序号机械名称规格型号数量1潜水泵JQB-2-10082挖掘机PC-200033炮机国产14泥浆泵3PNL35自卸式汽车15t34.3主要劳动力配备凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。施工前三天必须准备好经培训合格、持证上岗的相关工人资料，并对其进行班前的安全生产教育及施工技术交底工作。土方开挖阶段主要劳动力配置如表2所示。表2土方开挖阶段主要劳动力配置表序号工种人数备注1管理人员102电工23普工40打凿、砌承台砖模模、排水沟、土土方修坡、平平整场地、抽抽水等4挖掘机司机45汽车司机3合计56第三节模板工程施工方案1承台砖胎模底板(筏板)外边边沿、和底板板（筏板）一一起浇筑的砼砼墙外侧、挡挡土墙外侧、承台、集水水井、井坑、梁梁等构件采用砖胎模砌筑。①当基础或其其他构件侧壁壁是垂直时，砖砖模是等截面面垂直砌筑，按承台高度及考虑回填土的侧压力，砖胎膜砌筑高度Ｈ＜1000mm，采用240mm厚砖胎膜。砖胎模高度为1000mm≤Ｈ≤2000mm时，采用370mm厚的砖胎膜。砖胎模高度Ｈ≥2000mm时，采用500mm厚砖胎膜。当砖胎模砖墙转角或交接处沿墙高每隔600mm设置2Φ6墙体拉筋，拉筋应沿墙全长贯通以加强抵抗浇筑砼的侧压力。②基础与底板连接部位、筏板与底板连接部位或其他的斜侧壁构件，砖模须砌筑成一喇叭口（砖模外侧面垂直、内侧面为斜坡），砌筑方法如下图1-8。③所有砖胎模采用M7.5水泥砂浆、MU10混凝土实心砖砌筑，内侧用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，5mm厚水泥素浆压光，垫层根据图纸采用C15混凝土厚100mm，为保证砖胎膜的稳定性，垫层根据砖胎膜的不同厚度比砖模外边大100mm。图1-82高低跨处地梁（挡挡土墙、暗梁梁）模板本工程联结-7..8至-6.6标高底板的的地梁或挡土土墙，高低跨跨处两底板要要一次成形，需需砌筑砖胎模模。外侧（临临土面）采用用标准实心砼砼砖砌筑至高高跨底板垫层层底，砌筑时时需绕着承台台边，留出承承台空位（一一次性浇筑，该该空位采用底底板砼填充）。内内侧用木模吊吊装，施工工工艺如下图所所示(电梯基坑、集集水井施工方方法同，砖模模厚度根据砖砖模高度而定定)。（标高以以设计图的为为准）3墙、柱及梁采用用木模3.1材料选用用3.1.1模板板材料模板材料选用δ==18厚的木木芯胶合板，模模板的背带选选用50×1100mm厚厚的木枋。3.1.2紧固固材料紧固材料采用Φ114的螺杆，其其中有防水要要求部位采用用带止水板的的止水螺杆。地下部分防水剪力力墙(或挡土挡水水的墙、梁等)、人防墙中中的止水螺杆杆（Φ14）为一次次性使用(间距500x5500mm))，其他剪力力墙内加固杆杆为Φ14普通螺杆杆(间距500x5500mm))，穿Φ16PVCC管后，重复复使用，普通通对拉螺栓加加固时采用内内支撑为水泥泥条(间距500x5500mm))，水泥条强强度同墙体、长长度同墙厚。本工程项目中的人防墙、外墙等有防水要求的构件均采用三段式采用带止水片对拉螺栓。三段式对拉螺栓及及带PVC管对拉拉螺杆大样见见下图。3.2支模施工工要求3.2.1柱模模板施工柱模板安装顺序是是：安装前检检查——模板安装装——检查对角角线——长度差——安装柱箍箍——全面检查查校正——整体固定———柱头找补。柱柱模板采用118厚胶合板板，背楞采用用50×1000mm木枋枋间隔1500mm，柱箍箍用φ48mm××3.5mmm双钢管（两两根钢管合并并使用）。模模板根据柱截截面尺寸进行行配制，柱与与梁接口处，采采取柱模开槽槽，梁底及侧侧模与槽边相相接，拼缝严严密，并用木木枋压紧，柱柱模加固采用用双钢管抱箍箍，每4000mm一道（底底部第一道离离地200mmm，顶部离离板底不大于于300mmm），穿Φ14螺杆，累累杆横向间隔隔300mmm。安装前要要检查是否平平整，若不平平整，要先在在模板下口外外辅一层水泥泥浆（10～20mm厚）以以免砼浇筑时时漏浆而造成成柱底烂根。ØØ14螺杆Ø48双钢管50*10木枋间距150直角扣连角并双扣件18厚胶合板3.2.2墙体体模板施工1）墙模安装顺序是是：支模前的的检查——支侧模——钢筋绑扎扎——安装对拉拉螺栓，支另另一侧模———校正模板位位置——紧固对拉拉止水螺栓———支撑固定定——全面检查查。2）墙体模板支设前前须对墙内杂杂物进行清理理，弹出墙的的边线和模板板就为线，外外墙大角应标标出轴线，并并做好砂浆找找平层或通过过在模板下口口粘贴海绵条条以防止漏浆浆。3）墙体模板安装前前先放置好门门窗模板及预预埋件，对所所有预埋件的的固定按照墙墙体厚度焊好好限位钢筋（预预埋件固定钢钢筋采用φ12螺纹钢筋筋焊接，四周周各一根，长长度大于两倍倍该部位的配配筋间距），地地下室外墙限限位钢筋内外外禁止联通。但但应注意不能能烧断墙体主主筋。4）模板安装从外模模中间开始，以以确保建筑物物的外形尺寸寸和垂直度的的准确性；立立好一侧模板板后即可穿入入对拉螺栓（防防水砼墙、人人防墙或其他他各防水构件件采用带止水水片的三段式式对拉螺杆）；；普通墙体模模板加固时采采用内支撑为为水泥条，水水泥条强度同同墙体、长度度同墙厚。最最后立另一侧侧模板就位调调整，对准穿穿墙螺栓孔眼眼进行固定。5）模板安装前须均均匀涂刷脱模模剂；支模时时须对模板拼拼缝进行处理理，在面板拼拼缝处用双面面胶带粘贴；；在墙的拐角角处（阳角）也也应注意两块块板的搭接严严密；阴角模模立好后，要要将墙体模板板的横背楞（φ48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。6）剪力墙模板采用用散支散拆方方式，模板采采用胶合板，用用50×1000mm木枋枋作龙骨，用用双“3形卡”（两个形卡卡重叠合并使使用）将对拉拉螺杆与双钢钢管连接起来来，木枋间距距200，钢管管间距5000，对拉螺杆杆间距5000×500，模模板采用钢管管支撑和对拉拉螺栓共同支支撑稳定。木枋50*100@木枋50*100@2003形卡(（）Ф48钢管@500Ф48钢管M14螺栓@@@3形卡胶合板50*100木枋止水片3.2.3.楼梯梯模板楼梯模板一般比较较复杂，如施施工时不注意意对后期装修修工程会产生生较大影响，故故采用定形模模板、封闭装装模。施工前前根据楼梯几几何尺寸进行行提前加工放放样，先安装装休息平台梁梁模板，再安安装楼梯模板板斜楞，然后后铺设楼梯底底模。安装外外帮侧模和踏踏步模板，踏踏步模板用木木板做成倒三三角形，局部部实测实量。安安装模板时要要特别注意斜斜支柱(斜撑)的固固定，防止浇浇筑砼时模板板移动。孔）支架架采用φ48mmxx3.5mmm钢管间隔8000，Ø14对拉螺螺杆间隔8000上下拉紧紧。楼梯支模模详见下图。孔）3.2.4梁梁模板施工1）工艺流程：抄平平、弹线（轴轴线、水平线线）→支撑架搭设设→支柱头模板板→铺设底模板板→拉线找平→封侧模→预检。2）根据主控制线放放出各梁的轴轴线及标高控控制线。3）梁模支撑。梁模模板支撑采用用扣件式满堂堂钢管脚手架架支撑，立杆杆纵、横向间间距均为1..0m；立杆杆须设置纵横横双向扫地杆杆，扫地杆距距楼地面2000mm；立立杆全高范围围内设置纵横横双向水平杆杆，水平杆的的步距（上下下水平杆间距距）不大于11200mmm；立杆顶端端必须设置纵纵横双向水平平杆。在满堂堂架的基础上上在主次梁的的梁底再加一一排立杆，沿沿梁方向间距距1.0m。梁梁底小横杆和和立杆交接处处立杆加设保保险扣。梁模模板支架宜与与楼板模板支支架综合布置置，相互连接接、形成整体体。4）剪刀撑。竖直方方向：纵横双双向沿全高每每隔四排立杆杆设置一道竖竖向剪刀撑。水水平方向：沿沿全平面每隔隔2步设置一道道水平剪刀撑撑。剪刀撑宽宽度不应小于于4跨，且不应应小于6m，纵向剪剪刀撑斜杆与与地面的倾角角宜在45～60度之间，水水平剪刀撑与与水平杆的夹夹角宜为455度。5）梁模板安装（1）大龙骨采用Ø488mm×3..5mm双钢钢管，其跨度度等于支架立立杆间距；小小龙骨采用550mm×1100mm方方木，间距小小于200mmm，其跨度度等于大龙骨骨间距。（2）梁底模板铺设：按按设计标高拉拉线调整支架架立杆标高，然然后安装梁底底模板。梁跨跨中起拱高度度为梁跨度的的2‰，主次梁交交接时，先主主梁起拱，后后次梁起拱。（3）梁侧模板铺设：根根据墨线安装装梁侧模板、压压脚板、斜撑撑等。梁侧模模应设置斜撑撑，当梁高大大于700mmm时设置腰腰楞（采用双双钢管沿梁长长方向通长设设置，垂直间间距300mmm），并用用对拉螺栓加加固，对拉螺螺栓水平间距距为500mmm，垂直间间距300mmm。3.2.5楼板板模板施工1）工艺流程：支架架搭设→龙骨铺设、加加固→楼板模板安安装→预检。2）支架搭设：楼板板模板支架搭搭设同梁模板板支架搭设，与与梁模板支架架统一布置。立立杆顶部如设设置顶托，其其伸出长度不不应大于3000mm；顶顶部支撑点位位于顶层横杆杆时，应靠近近立杆，且不不大于1000㎜。3）立杆支撑横纵间间距不超过11.2m,且立杆支撑撑钢管不能有有接头，如有有少数接头现现象，所有顶顶撑之间要设设水平撑或剪剪刀撑，进行行横纵向扫地地杆加固，以以保持顶撑的的稳固可靠。4）模板安装：采用用木胶合板作作楼板模板，采采用整张铺设设、局部小块块拼补的方法法，模板接缝缝应设置在龙龙骨上。大龙龙骨采用Ø448mm×33.5mm双双钢管，其跨跨度等于支架架立杆间距；；小龙骨采用用50mm××100mmm方木，间距距250mmm，其跨度等等于大龙骨间间距。挂通线线将大龙骨找找平。根据标标高确定大龙龙骨顶面标高高，然后架设设小龙骨，铺铺设模板。5）楼面模板铺完后后，应认真检检查支架是否否牢固。模板板梁面、板面面清扫干净。楼面标高楼面标高18厚胶合板下垫50*100方木@250mm18厚胶合板水平钢管，步距小于1.2m立杆间距1.0m*1.0m斜撑或剪刀撑3.6、模板的验验收3.2.6节点点处不同砼标标号隔离网布布置墙柱砼标号高于梁梁标号时，梁梁距墙柱边5500mm处处加设快易收收口网（该区区域混凝土标标号砼墙柱）。连体的墙柱与挡土土墙或人防墙墙的砼标号不不一样时，在在砼标号不一一样的两构件件之间设一竖竖向同墙厚的的快易收口网网，并用直径径为8的螺纹钢筋筋沿竖向、水平方向向均间隔2000mm进行点焊加固。3.2.7后浇带带、施工缝的的止水钢板设设计置所有后浇带、施工工缝采用—300x33mm的止水钢板板。为提高施施工进度，电电梯井基坑、集集水井先施工工至底板底或或筏板底，施施工缝处留设设一道止水钢钢板。3.3模板安装装注意事项1）保证工程结构和和构件各部分分形状尺寸和和相互位置的的正确，必须须要符合图纸纸设计要求。2）具体足够的承载载能力，刚度度和稳定性，能能可靠承受新新浇筑砼的自自重和侧压力力，以及在施施工过程中所所产生的荷载载。3）构造应简单、装装拆方便，并并便于钢筋的的绑扎、安装装和砼的浇筑筑、养护等要要求。4）模板的接缝应严严密，不得漏漏浆。5）模板与砼的接触触面应涂隔离离剂（脱模剂剂），对油质质类等影响结结构或妨碍装装饰工程施工工的隔离剂不不宜采用，严严禁隔离剂沾沾污钢筋与砼砼接槎处。6）预留孔洞及预埋埋件偏差应符符合规范要求求。7）模板验收时，应应由项目工程程师带队，施施工、质检、安安全等人员全全部到现场参参加验收，合合格后方可进进行下道工序序施工。3.4模板的拆拆除1）拆模程序：先支支的后拆，后后支的先拆→→先拆非承重重部位，后拆拆承重部位→→先拆除柱模模板，再拆楼楼板底模、梁梁侧模板→最后拆梁底底模板。2）现浇结构的模板板及其支架拆拆除时的混凝凝土强度,,除满足设计计要求外，还还应符下列规规定。（1）侧模：在混凝土强强度能保证表表面棱角不因因拆除模板而而受损坏后,,方可拆除。（2）底模：在混凝土强强度符合下表表的规定后,,方可拆除。现浇结构拆模时所所需混凝土强强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的的百分率计板£250％>2,£875％>8100％梁£875％>8100％悬臂构件£2100％>2100％注:上表中“设计的混混凝土强度标标准值”系指与设计计混凝土强度度等级相应的的混凝土立方方体抗压强度度标准值。模板拆除时混凝土土强度必须满满足前述拆除除的规范要求求，并提供混混凝土同条件件养护试块抗抗压强度报告告。3）注意事项：（1）应首先拆除梁侧模模板,再拆除楼板板模板,楼板模板拆拆除时,先调节顶部部支撑头,使其向下移移动,达到模板与与楼板分离的的要求,保留养护支支撑及其上的的养护木方或或养护模板,,其余模板均均落在满堂脚脚手架上。（2）用钩子或扁铲撬棍棍将未拆下的的模板撬下,,等模板全部部落下之后,,应集中运出出并堆放指定定地点,分规格码放放好。（3）梁模加设拉杆螺栓栓时,应先拆掉拉拉杆和背楞之之后,再拆除侧模模和底模,梁底模拆除除时混凝土强强度必须满足足规定的要求求才可以拆除除。（4）梁、板底养护支撑撑拆除,需上层梁板板混凝土强度度达到设计强强度的1000％。3.5质量保证证措施及施工工注意事项1）施工前由木工翻翻样绘制模板板图和节点图图，经施工负负责人复核后后方可施工，安安装完毕，经经有关人员组组织验收合格格后，方能进进行钢筋安装装等下道工序序的施工作业业。2）现浇结构模板安安装允许偏差差：序号项目允许偏差(mm))1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、梁＋4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底底差26表面平整度5注；检查轴线位置置时，应沿纵纵、横两个方方向量测，并并取其中的较较大值。3）确保每个扣件和和钢管的质量量满足要求，每每个扣件的拧拧紧力矩都要要控制在400～65N·mm，钢管不能能选用已经长长期使用发生生变形的。4）模板施工前，对对班组进行书书面技术交底底，拆模要有有项目施工员员签发拆模通通知书。5）浇筑混凝土时，木木工要有专人人看模。6）认真执行三检制制度，未经验验收合格不允允许进入下一一道工序。7）严格控制楼层荷荷载，施工用用料要分散堆堆放。8）在封模以前要检检查预埋件是是否放置，位位置是否准确确。3.6文明施工工及环保措施施1）模板拆除后的材材料应按编号号分类堆放。2）模板每次使用后后清理板面，涂涂刷脱模剂，涂涂刷隔离剂时时要防止撒漏漏，以免污染染环境。3）模板安装时，应应注意控制噪噪声污染。4）模板加工过程中中使用电锯、电电刨等，应注注意控制噪音音，夜间施工工应遵守当地地规定，防止止噪声扰民。5）加工和拆除木模模板产生的锯锯末、碎木要要严格按照固固体废弃物处处理程序处理理，避免污染染环境。6）每次下班时保证证工完场清。3.7模板施工工安全措施1）进入施工现场人人员必须戴好好安全帽，高高空作业人员员必须佩带安安全带，并应应系牢。

2）工工作前应先检检查使用的工工具是否牢固固，板手等工工具必须用绳绳链系挂在身身上，钉子必必须放在工具具袋内，以免免掉落伤人。工工作时要思想想集中，防止止钉子扎脚和和空中滑落。3）在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。4）安装与拆除5mm以上的模板板，应搭脚手手架，并设防防护栏杆，防防止上下在同同一垂直面操操作。5）高空，复杂结构构模板的安装装与拆除，事事先应有切实实的安全措施施。6）遇六级级以上的大风风时，应暂停停室外的高空空作业，雪霜霜雨后应先清清扫施工现场场，略干不滑滑时再进行工工作。

7）二人抬运模板时时要互相配合合，协同工作作。传递模板板，工具应用用运输工具或或绳子系牢后后升降，不得得乱抛。8）不得在脚手架上上堆放大批模模板等材料。9）支模过程中，如如需中途停歇歇，应将支撑撑、搭头、柱柱头板等钉牢牢。拆模间歇歇时，应将已已活动的模板板、牵杠、支支撑等运走或或妥善堆放，防防止因踏空，扶扶空而坠落。10）模板上有预预留洞者，应应在安装后将将洞口盖好，混混凝土板上的的预留洞，应应在模板拆除除后即将洞口口盖好。111）拆除模板板一般用长撬撬棒，人不许许站在正在拆拆除的模板上上，在拆除楼楼板模板时，要要注意整块模模板掉下，尤尤其是用定型型模板做平台台模板时，更更要注意，拆拆模人员要站站在门窗洞口口外拉支撑，防防止模板突然然全部掉落伤伤人。

112）在组合合钢模板上架架设的电线和和使用电动工工具，应用336V低压电电源或采取其其他有效的安安全措施。

133）高空作业业要搭设脚手手架或操作台台，上、下要要使用梯子，不不许站立在墙墙上工作，不不准站在大梁梁底模上行走走。操作人员员严禁穿硬底底鞋及有跟鞋鞋作业。

14）装装拆模板时，作作业人员要站站立在安全地地点进行操作作，防止上下下在同一垂直直面工作，操操作人员要主主动避让吊物物，增强自我我保护和相互互保护的安全全意识。

15）拆拆除板、梁、柱柱墙模板，在在4M以上的作作业时应搭设设脚手架或操操作平台，并并设防护栏杆杆，严禁在同同一垂直面上上操作。16）拆模必须一一次性拆清，不不得留下无撑撑模板。拆下下的模板要及及时清理，堆堆放整齐。第四节钢筋工程程施工方案1钢筋原材要求1）钢材厂家必须是是甲方合同内内的厂家。2）进场钢材必须具具备建材认证证书。3）进场钢筋必须具具备合格的出出厂质量证明明书和试验报报告单，每捆捆钢筋必须有有标牌。4）对进场钢筋按规规范的规定见见证取样做力力学性能、工工艺试验，检检验合格后方方可使用。5）本工程原材料及及成型后均在在现场堆放,并在现场内内设置钢筋加加工棚，进行行钢筋构件的的加工、成型型工作。加工工以机械为主主，人工为辅辅。加工成型型后的钢筋按按不同规格、类类型码放整齐齐，区分好二二级钢筋与三三级钢筋。6）HRB335E、HRB4000E等带E钢筋抗拉强强度实测值与与屈服强度实实测值的比值值不应小于1.25，钢筋屈服服强度实测值值与钢筋强度度的标准值比比值不应大于于1.3。7）钢筋混凝土用钢钢材应符合国国家标准《钢钢筋混凝土用用热轧带肋钢钢筋》(GB14499.2—2007)，《钢筋混混凝土用热轧轧光圆钢筋》(GB14499.1—2008)和《冷轧带带肋钢筋》(GB133788—2008)的要求。8）焊接：HPB3300级钢筋之间间的焊接采用用E43型焊条；HRB3335（E）级钢筋焊焊接采用E50型焊条，HRB4000（E）级钢筋焊焊接采用E55型焊条，预预埋件用钢为为AF3。9）焊条应符合国家家标准《碳钢钢焊条》(GB/TT5117—1995)和《低合金金钢焊条》(GB/TT5118—1995)要求。2钢筋加工1）钢筋加工必须依依照经项目技技术负责人审审定的料表加加工，钢筋下下料时，应先先下长料，后后下短料，注注意长短搭配配，以减少浪浪费。要重点点注意抗震箍箍弯钩的角度度和平直段的的长度控制，确确保满足抗震震构造要求；；箍筋截面尺尺寸控制，确确保构件有效效截面满足设设计要求；直直条钢筋焊点点和连接点的的控制，满足足施工质量验验收规范关于于接头位置和和接头数量的的规定。2）加工好的钢筋半半成品要挂标标识牌分构件件类型堆放，标标识牌要注明明该批半成品品的规格，原原材来源，检检验和试验状状态及所用构构件的图纸编编号、构件名名称和部位。3）钢筋的级别、直直径、根数和和间距均应符符合设计要求求，钢筋保护护层垫块要具具有一定的抗抗压强度。4）弯曲成型A.弯曲曲设备：钢筋筋弯曲成型主主要利用钢筋筋弯曲机和手手动弯曲工具具配合共同完完成。B.弯曲成型工艺艺：钢筋弯曲曲前，对形状状复杂的钢筋筋，根据配料料单上标明的的尺寸，用石石笔将各弯曲曲点位置划出出。划线工作作宜从钢筋中中点开始向两两侧进行，若若两侧不对称称时，也可以以从钢筋一端端开始划线，如如自另一端有有出入时，应应重新调整。经经对划线钢筋筋的各尺寸复复核无误后，方方可加工成型型。C.质量要求：钢钢筋在弯曲成成型加工时，必必须形状正确确，平面上无无翘曲不平现现象。钢筋末末端弯钩的净净空直径不小小于钢筋直径径的2.5倍。钢钢筋弯曲点处处不能有裂缝缝，因此对Ⅲ级钢筋不能能弯过头在弯弯回来。钢筋筋弯曲成型后后的允许偏差差为：钢筋全全长±10mmm。3钢筋工程施工要要求1）钢筋的连接本工程中Φ22以以上(含Φ22)的墙柱钢筋采用用直螺纹机械械连接，Φ12～Φ20的墙柱钢筋采用电渣渣压力焊，其其余规格的墙墙柱钢筋采用用绑扎搭接连连接；梁板钢筋采用绑扎扎搭接连接。A．绑扎搭接要求同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接接头应互相相错开。钢筋绑扎搭接接头头连接区段长长度为1.3倍搭接长度度，凡搭接接接头中点位于于该连接区段段内的搭接接接头均属于同同一连接区段段；同一连接接区段内纵向向钢筋搭接接接头面积百分分率为该区段段内有搭接接接头的纵向受受力钢筋截面面面积与全部部纵向受力钢钢筋截面面积积比值。位于同一连接区段段内的受拉钢钢筋搭接接头头面积百分率率：对梁、板板、墙构件不不宜大于25%，对于柱构构件不宜大于于50%；确有必要要增大搭接接接头面积百分分率时，应经经设计认可。B．焊接连接要求同一构件中纵向受受力钢筋的焊焊接连接接头头应互相错开开。本工程钢钢筋焊接接头头采用搭接电电弧焊，均采采用单面焊，缝缝焊缝长度≥20d。C．机械连接要求同一构件中纵向受受力钢筋的机机械连接接头头应互相错开开。位于同一一连接区段内内的受拉钢筋筋接头面积百百分率不应大大于50%。机械连接接头连接接件的混凝土土保护层应满满足纵向受力力钢筋最小保保护层的要求求；连接件之之间的横向净净间距不应小小于25；机械连接接宜优先采用用直螺纹连接接。3）连接接头力学检检验：施工现场检验进行行单向拉伸强强度检验，试试验方法按GB228标准中有关关条款进行。钢钢筋连接接头头的现场检验验按验收批进进行，同一施施工条件下采采用一批材料料的同等级同同型式同规格格接头，以500个（焊接为300个）为一个个验收批进行行检验和验收收，不足500个（焊接为300个）的也作作为一个验收收批。对每一验收批接头头，必须在工工程结构中随随机截取3个试件进行行试验，并按按要求做单向向拉伸强度试试验。每个试件单向拉伸伸试验均符合合强度要求时时，该批验收收评为合格。如如有一个试件件的强度不合合格，再取6个试件进行行复检，复检检中有一个试试件试验结果果不合格时，此此验收批评为为不合格。4）施工注意事项①认真熟悉图纸，准准确放样并填填写料单，并并经严格审核核后方可进行行下料。②认真核对成品钢筋筋的钢号、直直径、尺寸和和数量等是否否与料单相符符。③先绑扎主梁钢筋，然然后绑扎次梁梁钢筋及板筋筋。④绑扎前在模板或垫垫层上标出板板筋位置，在在柱梁及墙筋筋上画出箍筋筋及分布筋位位置线，以保保证钢筋位置置正确。⑤在混凝土浇筑前，将将柱墙主筋在在楼面处同箍箍筋及水平筋筋用电焊点牢牢，以防柱墙墙筋移位。⑥梁内通长钢筋需接接长时，面筋筋接点布置在在跨中；底筋筋布置在支座座（顶板与底底板相反）200200200⑦板面筋均用马凳筋筋架立，施工工图中若无说说明则采用Φ14钢筋按以下方200200200⑧地下室顶板、底板板、墙、板采用双层层配筋时，施施工图中若无无拉筋说明则应应设置Φ8@6000×600并呈梅花形形排列的拉结结筋；拉结筋筋必须钩住外外层钢筋。⑨除特别注明外，地地下室底板及及相应地基梁梁（暗梁）纵纵筋构造应满满足下列要求求：a．当地梁次梁面与与主梁梁面平平齐时，次梁梁面层钢筋应应置于主梁面面层钢筋之下下。b．当板面与梁面平平齐时，板面面筋应置于梁梁面筋之下。5）施工工序①墙柱竖向钢筋166~25采用电渣压压力焊接长，25以上采用螺纹套筒，其余采用绑扎接头。接头位置应符合图纸及规范要求。接头施工时设专人负责，由专业人员操作。施工前不同规格钢筋分别见证取样进行试验，合格后方能进行施工。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长（且不小于500mm）的墙柱纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。②梁板的钢筋。梁的的纵向主筋采采取通长布置置，当需连接接时采用搭接接接长，梁的的受压钢筋接接头位置宜在在跨中区（跨跨中1/3处），受拉拉钢筋宜在支支座处，同一一截面内接头头的钢筋面积积不超过50%。在完成梁底模板及及两侧侧模通通过质检员验验收后，便可可施工梁钢筋筋，按图纸要要求先放置纵纵筋再套外箍箍，严禁斜扎扎梁箍筋，保保证其相互间间距。梁筋绑绑好经检查后后可沉下梁模模内。为确保保沉梁时影响响柱梁节点质质量，柱梁节节点处的柱箍箍筋采取焊接接成型。在板板上预留洞留留好之后开始始绑扎板下排排钢筋网，绑绑扎时先在平平台底板上用用墨线弹出控控制线，并用用红油漆或粉粉笔标在模板板上标出每根根钢筋的位置置，待底排钢钢筋、预埋管管件及预埋件件就位后交质质检员复查，再再清理场面后后，方可绑扎扎上排钢筋。按按设计保护层层厚度制作相相应混凝土垫垫块（或塑料料垫块），板板按1m的间距放置置垫块，梁底底及两侧每1m均在同一面面上垫两个垫垫块。③钢筋规格不同时，可可以等强度代代换，但必须须符合设计及及规范规定，且且要通过设计计、建设、监监理单位同意意，并办理相相应设计变更更手续。3钢筋绑扎4.1基础钢筋筋绑扎1)基础施工流程程基础垫层、防水及及保护层→弹底板钢筋筋位置线→钢筋半成品品运输到位→→按线布放底底层钢筋→垫放理石垫垫块→绑扎钢筋→上层或中层层钢筋支架→→绑扎中层或或上层钢筋→→剪力墙、墙墙柱钢筋插筋筋→焊接止水钢钢板支架→支设外剪力力墙范本→加固调整墙墙模、柱插筋筋→质量检查2）钢筋绑扎（1）划钢筋位置线，按按图纸标注的的钢筋间距，算算出底板实际际需用的钢筋筋根数，在底底板上弹出钢钢筋位置线（包包括基础梁钢钢筋位置）。（2）按弹出的钢筋位置置线，先铺底底板下层钢筋筋，按图纸要要求的钢筋间间距布筋，一一般情况先铺铺短向钢筋再再铺长向钢筋筋。（3）钢筋支架布置完后后，进行顶层层钢筋绑扎，绑绑扎前首先在在水平支架上上画出钢筋间间距标志点，然然后按标志点点摆放和水平平支架相垂直直的顶板钢筋筋，之后按照照设计图纸要要求及钢筋绑绑扎规范进行行施工。（4）钢筋绑扎时，靠近近外围两行钢钢筋每一个钢钢筋交叉点都都要绑扎（满满扎），绑扣扣可采用一面面顺口交错变变换方向，也也可采用人字字扣，不管采采用什么式样样的绑扣必须须保证钢筋不不松动，不移移位，双向主主筋的钢筋网网，则需要全全部钢筋相交交点绑牢。4.2墙柱钢筋筋绑扎1)工艺流程按墙柱已弹好的线线先看墙柱是是否偏位，如如偏位在责任任落实清楚后后按项目部和和监理有关人人员要求对柱柱筋扶正→剔凿柱根混混凝土浮浆、并并清扫干净→→套墙柱钢箍箍→柱竖向钢筋筋连接→在柱上画钢钢箍离距线，墙墙柱划线和绑绑扎必须有马马凳子→在保证安全全情况下绑扎扎墙柱钢筋→→安装垫块→质量检查2)操作方法（1）弹墙柱线，校正钢钢筋位置，在在墙柱校正时时要考虑墙柱柱的保护层是是否满足图纸纸和规范要求求，在满足要要求后，再对对柱竖向钢筋筋扶正。（2）把已套好的墙柱钢钢箍（在电渣渣焊剂按数量量已套号得箍箍筋），按图图纸要求的加加密区和非加加密区的间距距画好线，从从下面离地板板或楼板500mm，往上上绑扎箍筋。（3）墙柱竖向钢筋与钢钢箍的绑扎要要采用缠扣绑绑扎不能松动动（4）墙柱箍筋与柱纵向向钢筋要垂直直并要保持水水平，箍筋转转角处与墙柱柱纵筋交接点点要用缠扣绑绑扎。（5）箍筋的弯钩应沿墙墙柱竖向交错错布置，如达达不到1355°时用扳子子弯成1355°。（6）墙柱基、墙柱顶梁梁与墙柱交接接处间距要按按设计和规范范进行加密。（7）墙柱箍筋绑扎完检检查合格后，要要扣墙柱保护护层垫块，垫垫块采用塑料料垫块，卡在在外竖向钢筋筋上，间距不不大于1m以保证墙墙柱主筋的保保护层厚度。（8）墙柱钢筋绑扎好后后，清理柱内内的绑线和其其他杂物，经经三级检查合合格后，通知知监理和建设设方有关人员员检查，检查查合格后，项项目部和钢筋筋班共同移交交给下一道工工序。4.3楼板钢筋筋1）施工工序隐蔽工程验收隐蔽工程验收预留洞口加筋板保护层垫块电管安装绑板下层钢筋划板筋位置线清理模板绑板下层钢筋绑板附加筋2）板筋绑扎（1）钢筋伸入支座≥115d，且应应伸至梁或墙墙支座中心线线。（2）板的中间支座上部部钢筋（负筋筋）两端直钩钩长度为板厚厚减20mmm。板的边支支座负筋在墙墙内锚固长度度应满足受拉拉钢筋的最小小锚固长度LL=afy//ftd。（3）双向板的底部钢筋筋，短跨钢筋筋置下排，长长跨钢筋置上上排。（4）当板底与梁底平时时，板的下部部钢筋伸入梁梁内须置于梁梁的下部纵向向钢筋之上。（5）板上孔洞应预留，避避免后凿，施施工时各工种种必须根据专专业图纸配合合土建预留全全部孔洞，当当孔洞尺寸≤≤100㎜时，洞洞边不再另加加钢筋，板内内钢筋由洞边边绕过，不得得断开。当洞洞口尺寸＞1100mm时时，应设洞边边加强筋，洞洞口每边各加加受力配筋一一根，且锚入入支座40dd，为安全起起见洞口底筋筋应预留，不不得切断。对对于图纸有要要求加强的洞洞按设计图纸纸要求加筋处处理。（6）楼板上后砌隔墙的的位置应严格格按照建筑施施工图，不得得随意砌筑。对对砖墙下无梁梁的楼板，应应按建筑施工工图所示位置置在砖墙下板板内设置纵向向加强筋（图图纸无说明时时布置2根直径为122的螺纹钢）。（7）板钢筋绑扎时，要要先在模板上上画线，绑完完下层钢筋后后垫好马凳和和垫块，再绑绑扎上层钢筋筋。浇混凝土土时，随时修修整板筋。4.4梁钢筋1）绑扎顺序按箍筋间距划线按箍筋间距划线穿箍筋主筋连接穿主梁主筋穿次梁箍筋绑扎钢筋穿次梁主筋主筋连接隐蔽工程验收梁垫块2）主次梁高度相同同时，次梁的的下部纵向钢钢筋应置于主主梁下部纵向向钢筋之上。3）梁内箍筋除单支支箍外，其余余采用封闭形形式，并作成成135°弯钩钩，当梁的上上部钢筋为多多排时，应增增加直线段弯弯钩在两排或或三排钢筋以以下弯折。4）梁内第一根箍筋筋距柱边或梁梁边50mmm起。5）钢筋焊接及机械械连接的操作作人员，必须须经专业技术术培训，经考考试合格后方方准上岗，无无操作证者不不可施工。6）梁二排钢筋固定定应符合下列列要求：（1）一、二排纵筋之之间的净距不不小于25mmm和一排纵纵筋直径的较较大者。如箍箍筋弯勾阻挡挡二排纵筋位位置，应按如如图1a、1b处理。（2）分隔筋直径不小小于25mmm和纵筋直径径的较大者，一一、二排纵筋筋与分隔筋三三者必须靠紧紧,用粗铁丝绑绑扎。（3）梁面第一分隔筋筋距支座0..5m处设置置，以后每增增加3m设一处，同同一面纵筋每每跨不少于22处；（4）梁底第一分隔筋筋距支座1..5m处设置置，以后每增增加3m设一处，每每跨不少于22处；4.5钢筋工程程质量控制安安装允许偏差差1）钢筋工程质量控控制（1）为保证清水混凝土土的外观质感感，钢筋和绑绑扎钢丝严禁禁外漏，每个个钢筋交叉点点均应绑扎，绑绑扎钢丝不得得少于2圈，扎扣及及尾端应朝向向构件截面的的内侧。（2）钢筋侧向保护层使使用的水泥砂砂浆垫块，混混凝土浇筑后后容易暴露在在外，影响外外观质量，要要求侧向保护护层采用塑料料垫块，垫块块宜成梅花形形布置；为防防止垫块位移移造成漏筋，垫垫块要固定牢牢固。（3）钢筋焊接部位要清清理干净，确确保表面清洁洁，无油污、杂杂质等。（4）对于预埋钢筋和埋埋件，施工前前要标识清楚楚位置，便于于准确的寻找找。施工完成成后，要及时时清凿预埋件件表面混凝土土，严禁野蛮蛮施工。预埋埋件表面要及及时除锈并涂涂刷油漆，防防止铁锈污染染混凝土表面面。2）允许偏差表序号项目允许偏差值（mmm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋焊接接网片间距±10尺量连续5个间距网片尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35钢筋电弧焊连接焊焊缝宽度≮0.7d＋0.1d、－0量规或尺量厚度≮0.3d＋0.2d、－0长度＋5、－06电渣焊焊包凸出钢钢筋表面≥4尺量7梁、板受力钢筋搭搭接锚固长度入支座、节点搭接接＋10、－5尺量入支座、节点搭接接±5第五节（大体积积）混凝土工工程施工方案案1混凝土供应方式式及材料要求求1）本工程结构施工工混凝土采用用商品混凝土土，选择资质质、社会信誉誉好、拥有较较强的混凝土土供应能力的的商品混凝土土供应商；现现场混凝土的的运输主要采采用泵车。2）在商品混凝土的的供货合同之之中对于混凝凝土的质量必必须要提出相相应的规定和和检验方法，以以保证底板混混凝土的质量量。3）对于原材料的要要求：A.商品品混凝土必须须满足预防混混凝土工程碱碱集料反应的的规定。B.水泥：选用水水化热较低的的普通硅酸盐盐水泥，水泥泥应有出厂合合格证、复试试报告，应有有技术监督局局核定的法定定检测单位出出具的碱含量量检测报告，严严禁使用含氯氯化物的水泥泥。C.骨料：石子：：应用5-225mm连续续级配碎卵石石（优先选用用5-31..5的级配碎碎石）。针片片状颗粒含量量≤10%，含泥泥量小于1%%，泥块含量量小于0.55%。砂：应应为质地坚硬硬、级配良好好的中砂，细细度模数为22.5-3..0，含泥量量小于2%，泥块含含量小于1%%。D.水：：采用自来水水。E.外加剂：所用用材料应经备备案且有使用用说明、出厂厂合格证及复复试报告单，混混凝土外加剂剂的性能和种种类，必须是是所规定批准准使用的品种种和生产厂家家，并满足设设计要求。4）混凝土出罐温度度：出罐温度度不高于255度。2混凝土配合比的的确定1）根据设计要求和和类似工程的的经验，确定定配合比的原原则如下：2）预拌混凝土的坍坍落度要求：：140-1180mm。3）水灰比要求：宜宜保持在0..4～0.5，水灰灰比过小，则则和易性差，流流动阻力大，易易引发堵塞，水水灰比过大，则则易产生离析析，影响泵送送性能。4）砂率要求：砂率率应保持在445%左右，一一般不宜小于于40%，但不不得超过500%，砂率过过小，砂量不不足，则容易易影响混凝土土的粘聚性和和保水性，容容易脱水，造造成堵塞，砂砂率过大，骨骨料表面积及及空隙率增大大。5）混凝土搅拌站根根据本方案对对混凝土原材材料的要求和和本方案的配配合比原则进进行混凝土配配合比试配，最最后得出优化化配合比。商商品混凝土搅搅拌站必须在在混凝土浇筑筑前，把试配配结果及记录录提前2天报到项目目技术部，技技术部对其进进行验算，报报项目总工审审核方准使用用。3管道敷设1）管道敷设，对泵泵送混凝土的的效果有很大大影响。进行行综合比较，择择优录选，管管道敷设的一一般做法，正正确的敷设原原则是“路线短、弯弯道少、接头头严密”。泵管的敷敷设先铺至最最远的浇筑地地点，随浇筑筑随拆管。2）管道敷设注意事事项：（1）泵机出口的基本口口径宜取1774mm，必必须接一个过过渡接头（或或锥形管），才才能与1255mm的泵管管对接，须作作90о转向时，宜宜用曲率半径径大于1m以上弯头头，尽量减少少压力损失。（2）地面水平管道上要要装一个截止止阀（逆流阀阀），最好为为液压阀门，距距泵机5M左右。（3）地面水平管用支架架支垫，因为为排除堵寒及及清洗时，部部分管道拆除除较方便，故故不必固定过过牢。（4）转向垂直走向的990度弯头，必须须用曲率半径径为1m以上的大弯弯头，并用螺螺栓牢固地固固定在混凝土土结构的预留留位置上，由由埋设铁件固固定或设一个个专用的底座座，并撑以木木楔。4混凝土运输1）混凝土运输采用用混凝土罐车车，罐车间隔隔时间宜为110-15分分钟。2）应满足现场全部部混凝土布料料的要求，每每小时混凝土土供应量≥70m3，满足两台台泵车同时施施工和连续施施工的要求，为为防止施工冷冷缝，混凝土土每小时的供供应量Q≥1.1Q11（77m3）方能满足足施工要求。3）混凝土供货车的的工作要点如如下：A.要检查混凝土土运输车的行行车路线，如如架空管线高高度、桥涵洞洞口的净高和和净宽，选择择畅通的交通通路线，以利利混凝土运输输搅拌车的通通行。B.每车混凝土运运送时间一般般控制不得超超过1h。C.在混凝土运送送过程中，搅搅拌筒应低速速（2～4r/miin）转动，到到达工地后，搅搅拌筒应以88～12r/mmin的转速速转动2～3min。待待搅拌筒停转转后，再使搅搅拌筒反转卸卸料。D.反转卸料速度度为6～8r/miin。在出料料及卸料部位位附近工作时时，应特别注注意安全以免免发生意外，使使用接长料斗斗溜槽时，切切勿将手伸入入溜槽连接处处。E.对沾在进料斗斗、搅拌机洞洞口、搅拌筒筒拖轮等处的的混凝土应及及时冲洗干净净。在铲除混混凝土结块时时，必须先使使发动机熄火火，停止搅拌拌筒转动。5混凝土供货验验收在混凝土施工过程程中，现场安安排一名混凝凝土坍落度检检测人员，并并验收每车小小票，查看混混凝土强度等等级、浇筑部部位填写是否否正确。要求求记录每车混混凝土的出站站时间、进场场时间、开始始浇注时间、浇浇注完毕时间间。以便分析析混凝土罐车车路上运输时时间、罐车在在现场等待时时间、浇注时时间、每罐混混凝土总耗用用时间、发车车间歇时间、前前车混凝土最最长裸露时间间等，并测量量卸料时的坍坍落度及入模模温度是否符符合施工要求求。混凝土搅搅拌质量及工工作性能不符符合现场的要要求，应由搅搅拌站进行处处理。6混凝土浇筑1)为了确保底板板混凝土不出出现施工冷缝缝，所以采用用斜坡浇筑技技术“分段定点，薄薄层浇筑，一一次到顶”的方法浇筑筑，做法见基基础底板混凝凝土浇灌方式式的示意图。浇浇筑带前后略略有错位，形形成阶段式分分层退打的局局面，以达到到提高泵送功功效，简化混混凝土泌水处处理，确保混混凝土上下层层的结合。整整体连续浇筑筑时宜为3000～500mmm，层与层之有有意预留一定定的时间间断断，但层与层层之间的砼接接合时间应控控制在砼初凝凝前完成。模板模板新浇筑的混凝土大体积混凝土浇筑方法整体分层连续浇筑筑施工2）根据混凝土泵送送自然形成一一个坡度的实实际情况，每每层混凝土厚厚度应不超过过振捣棒有效效长度（355mm-388.5mm）1.25倍；；在每个浇筑筑带的前、中中、后布置三三道振动器。3）第一道布置在混混凝土卸料点点，振捣手负负责出管混凝凝土的振捣，使使之顺利通过过面筋流入底底层；4）第二道设置在混混凝土的中间间部位，振捣捣手负责混凝凝土的密实度度；5）第三道设置在坡坡角及底层钢钢筋处，因底底层钢筋间距距较密，振捣捣手负责混凝凝土流入下层层钢筋底部，确确保钢筋下层层混凝土振捣捣密实；6）振捣方向为：下下层垂直于浇浇筑方向自下下而上,上层振捣自自上而下。同同时采用二次次振捣工艺，二二次振捣时间间控制在浇筑筑后的1－2h，对混凝凝土初凝时间间作好控制，保保证在下层混混凝土部初凝凝前，上层混混凝土能覆盖盖。当混凝土土浇筑到靠近近尾声时，将将混凝土泌水水排集到模板板边集水坑内内，然后用泵泵将水抽出，混混凝土的泌水水要及时处理理，免得粗料料下沉，混凝凝土表面水泥泥浆过厚，致致使混凝土强强度不均和产产生收缩裂缝缝。7）混凝土振捣时要要做到“快插慢拔”，在振捣过过程中，将振振捣棒上下略略有抽动，以以使上下振动动均匀，振捣捣棒应插入下下层50mmm左右，以消消除两层之间间的接缝。每每点振捣时间间为20-330S为宜，但但还应视混凝凝土表面不再再显著下沉、表表面无气泡产产生且混凝土土表面有均匀匀的水泥浆泛泛出为准。振振点间距500cm，梅花花型布置。振振捣时禁止碰碰到钢筋、模模板、预埋件件等。8）底板泵送混凝土土，其表面水水泥浆较厚，在在混凝土浇筑筑结束后要认认真处理。随随时按标高用用长刮尺刮平平，在初凝前前，用木抹子子拍压三遍，搓搓成麻面，以以闭合收水裂裂缝。在木抹抹子压第三遍遍时，麻面纹纹路要顺直，以以南北向为纹纹路方向保证证纹路