单跨双铰钢桁梁悬索桥施工方案图片丰富

2.2.4.7悬索桥施工方案贵州省遵义至余庆高速公路D线乌江特大桥是一座主跨为650米单跨双铰钢桁梁悬索桥，主缆矢跨比1：10，加劲钢桁梁高6.5m，主桁吊索横向间距28m,纵向间距10m。全桥为整体式断面，双向四车道，桥面净宽：2×净11米，桥面净宽24.5m其中主桥宽28.0米，引桥宽24.5米。2.2.4.7.1工程测量2.2.4.7.1.1主控制网的复测及加密控制网的建立(1)主控制网的复测根据业主提供的施工控制网，采用全站仪按《工程测量规范》三等三角测量的主要技术要求进行平面控制网复核；采用经纬仪倾角法按《公路勘测规范》二等跨河水准测量进行跨江水准复核；采用精密水准仪按《工程测量规范》二等水准复核。(2)加密控制网点的建立根据施工需要，确保施工放样精度，按国家三等网和三等水准测量的规范要求进行平面和高程控制网点的加密。分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线，设测量标志桩且进行保护，为了达到精确控制测量的目的，消除仪器对中的随机误差影响，对使用频率较高的控制点建立固定的观测墩，观测棚，设立全站仪强制对中装置。(3)施工加密控制网平差计算采用经国家科学技术鉴定认证的测量平差计算软件进行施工加密控制网严密平差计算，并进行全项精度评定，编写技术总结。施工加密控制网建立施测成果上报监理工程师、测量中心以及业主，经核查批准后，方可进行施工测量放样定位。2.2.4.7.1.2施工测量放样(1)基础施工测量基础施工放样包括：桩基和承台。用已建控制网点、三维坐标定出各桩位的中心位置，并将其高程引测到桩的钢护筒上，用于桩深的测量。用同样的方法测出承台的纵横轴线点及承台的轮廓点。(2)索塔施工测量施工中采用三维坐标法与天顶测角法相结合的方案实施索塔的施工测量。塔柱测量定位:以校核后的承台上的控制点为基准点，用J2经纬仪和检定的钢尺测量，准确地定出下塔柱的位置，精确测定塔中心点的座标和高程，作为塔柱测量基准点并逐步向上传递。塔柱变形观测:对塔柱的施工放样，充分考虑日照与大气温差引起塔柱变形对测量工作的影响，通过变形观测，掌握塔柱在自然条件下的变化规律。塔柱变形观测点、测站点的布置、观测时间、精度要求、观测方法等将在施工组织设计中进一步确定。(3)主缆施工测量以全站仪三维坐标法为主，多种测量控制方法相结合的手段进行主缆线形、塔位、索夹测量；以精密水准仪、几何水准测量方法实现高程放样。施工猫道:猫道形状及各部尺寸满足主缆工程施工的要求，在猫道承重索架设后进行线形调整，各根索的跨中高程相对误差控制在±30mm。猫道施工及架设过程中监测南塔、北塔偏移及扭转。主缆工程:索塔完工后，测定裸塔倾斜度、跨距、塔顶高程和塔顶中心横、纵轴线，作为主缆线形计算调整的依据。主缆施工进行索股线形测量和调整，并对不同工况状态下的主缆线形进行精确测量。(4)钢桁架安装测量为保证钢桁架吊装安全顺利进行，利用TCA2003全站仪自动照准功能对运梁驳船进行定位测量。吊装钢桁架过程中，测量不同拼装工序及不同工况状态下的钢桁架线形、主缆线形、桥轴线，同时观测索塔变位情况，测量成果交监控单位和设计单位。根据设计要求和实测塔顶偏移量分阶段调整索鞍偏移量，以保证工程质量和施工安全。安装合龙段前，测量合龙段间距及高差，提交监控单位和设计单位，由其对合龙段长度进行修正。钢桁架线形测量采用全站仪三维坐标法(相对高差测量采用精密水准仪几何水准法)，以克服钢桁架振动的影响，并进行南、北塔高程控制点闭合或附合水准测量。2.2.4.7.2索塔基础施工2.2.4.7.2.1承台基坑开挖(1)基坑边坡和排水开挖前，在基坑顶部开挖线外侧设临时截水沟。基坑开挖坡度合理设置。一般土质地层按1:0.5设置开挖坡度(松散回填土时坡度加大到1:1)；在石质地层开挖时，可在边坡稳定许可的情况下按1:0.35～1:0放坡，但必须彻底清除边坡松动的岩土。坑底四周设排水沟和集水坑，选择排水能力大于渗水量1.0～1.5倍的水泵排水。(2)开挖方法锚碇基坑开挖前必须先清除危岩、治理崩坡积物，进行岸坡护理。上部覆盖土层及强风化岩层采取挖掘机开挖、自卸车出碴；局部挖掘机不能作业的，由人工开挖。承台基坑岩层采用小药量浅孔爆破开挖。开挖宽度按承台外边线加宽1.0～1.5m控制。爆破到设计底标高以上10cm。爆破装药孔采用风钻成孔。爆破孔分起爆孔、崩裂孔和减震孔。炸药采用2#岩石硝铵炸药，毫秒微差松动爆破。厚度较小或爆破后残余的少量岩层，采用风动凿岩机、风镐予以破除。爆破施工前先试炮，以确定药量、炮眼深度、布置间距等。开挖的废方用汽车运输至弃土场抛卸，不得堆于基坑边坡顶部。采用挖掘机和履带吊配合出渣，自卸汽车外运弃土。2.2.4.7.2.2钻孔平台钻孔桩钻孔平台直接利用承台开挖基坑面。为保证护筒内水头压力差，仍须搭设钻孔平台。拟采用移动式钻孔平台，平台采用N型万能杆件拼装而成。移动式钻孔平台周转使用。平台及钻机的移动由履带吊完成。2.2.4.7.2.3钻孔灌注桩施工(1)概述索塔采用群桩基础。(2)钢护筒施工由于地质主要为岩层，采取人工开挖入岩2～4m后，将钢护筒吊装安放在孔内。调整护筒平面位置及倾斜度，然后在护筒周边填埋石料、粘土，并夯实固定。(3)钻孔桩成孔本工程覆盖层很薄，地质结构主要为岩石，因此钻孔无须泥浆，采用清水循环钻进、泵举反循环成孔施工工艺。钻机选型:每个索塔墩选用4台KPG-3000型钻机，同时备用2台φ3.0m冲击钻机。钻机安装、调试及移位:用履带吊将万能杆件桁架平台安放在孔口，平台调平后，吊钻机上平台。钻机就位后，钻机转盘中心与孔中心位置偏差不得大于2cm。布置钻机供电系统、循环排渣系统。钻进成孔:采用清水循环钻进施工工艺。结合现场情况和钻机配套砂石泵的循环能力，在墩旁适当位置设置沉渣池，排渣池的设置不得影响基坑边坡的稳定，钻孔过程中及时清理沉渣。钻孔过程中的注意事项：开钻时减压慢速钻进，钻进0.5～1.0m后再正常钻进。钻杆接头定期检查、及时调正。定期检查钻头，及时修复。定期检查钻机偏位，及时纠正。定期检查桩身倾斜度。发生偏斜时，应立即查明偏斜位置，在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔或回填砂卵石钻进，直至纠偏。(4)钻孔桩成桩A钢筋笼制安钢筋笼在车间下料、分节同槽制作。主筋采用直螺纹连接。钢筋笼端头用角钢箍加强，加强箍用φ28钢筋加焊“△”形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将“△”形支撑割除。钢筋笼保护层采取轮式垫块。检测管按设计要求布设，要求密闭、牢固。成孔检验合格后，用履带吊接长、安放钢筋笼。钢筋笼顶口用型钢焊接固定。B二次清孔导管下完后，若沉渣厚度≥5cm时，利用导管、采取气举法作二次清孔。清孔结束、经监理检验合格后，立即拆除吸泥弯头，准备水下混凝土灌注。C水下混凝土灌注导管:采用φ325快速螺纹接头导管，使用前做水密、接头抗拉试验。钢筋笼下放到位并固定后，立即下放导管。导管逐段吊装接长、下放，直至距孔底40cm左右。导管接长时采用合页式卡座固定、悬挂。混凝土浇注设备:采用陆上集中拌合站生产，罐车、拖泵送入料斗灌注。首批混凝土配备15m3集料斗，1m3的小集料斗。混凝土配合比及浇筑:配合比经试配确定：桩身混凝土强度等级为C30，坍落度控制在20～22cm；粗骨料粒径为5～31.5mm；初凝时间不小于24小时；掺加适量的粉煤灰及外加剂，改善混凝土的和易性、流动性。首批混凝土浇筑采用隔水薄膜拔塞法施工。在混凝土浇注时，保持护筒内泥浆面高于护筒外水位约2m。灌注时，随时测量混凝土面高度，导管埋深控制在2～6m内。桩顶超浇0.5～0.8m。(5)桩头处理及质量检测钻孔桩混凝土达到设计强度后，凿除桩头超高部分混凝土。按设计和规范要求进行桩身混凝土质量检查和验收。必要时采用钻取芯样法检测桩身质量。2.2.4.7.3承台及塔座施工(1)概述每个索塔设2个分离式矩形承台。承台混凝土强度等级为C30，塔座为C40。承台及塔座结构尺寸见下图：承台及塔座结构（尺寸仅做参考）承台及塔座采用分层施工。分层施工示意见下图：承台及塔座分层施工示意图（尺寸仅做参考）(2)施工工艺流程测量放线测量放线土石方开挖、整平基底模板安装、加固温控措施混凝土生产垫层混凝土施工承台钢筋、冷却水管安装浇筑承台混凝土拆模养护桩头处理承台与塔座混凝土结合面凿毛绑扎塔座钢筋安装塔座模板浇筑塔座混凝土拆模养护承台及塔座施工工艺流程框图(3)垫层施工钻孔桩施工完毕后，凿除剩余20cm的基岩，至设计承台底标高下10cm。将基底清理干净，然后浇注C25混凝土垫层。(4)钢筋及冷却水管施工A钢筋施工钢筋在车间加工、现场绑扎。主筋采用墩粗直螺纹连接。采用劲性骨架架立各层钢筋网片，做到上下层网格对齐，层间距准确，确保钢筋的保护层厚度。承台及塔座施工时，预埋钢筋、预埋件等由测量放线、劲性骨架固定。B冷却水管施工冷却水管布置详见“大体积混凝土温控”。水管采用劲性骨架固定，并做到管道通畅，接头可靠，不漏、阻水。安装完成后进行通水试验。承台温控结束后，立即灌浆封闭管道，并割除外露管道。C模板施工承台及塔座模板采用大块定型钢模板，模板在车间加工制作，现场安装。承台及塔座模板安装见下图：承台及塔座模板施工示意图模板拆除选择在无大风、气温较高时进行。防止拆模后的混凝土受到大风或低温影响，使混凝土表面水分迅速散失或温度骤降，造成混凝土表面收缩裂缝。D混凝土施工混凝土的配合比设计：根据施工时采用的各种原材料进行交叉配比试验，确定最佳配合比。混凝土主要性能要求：采用低碱低水化热水泥；采用“双掺技术”(掺加粉煤灰及外加剂)；初凝时间：不小于35小时；塌落度：18～20cm；具有良好的流动性、和易性及可泵性。混凝土浇筑工艺：混凝土采用拌合站集中生产、用罐车和拖泵运送。混凝土采用拖泵输送、布料杆布料。每次浇筑时配置2台拖泵和1台布料杆。另外配备1台拖泵和1台布料杆。混凝土分层浇筑、振捣。水平分层浇注顺序由承台横桥向外侧向内侧逐步推进，使混凝土产生的少量泌水汇集一起，便于潜水泵集中抽出。浇筑完毕后压实抹光。当承台混凝土强度达到2.5MPa时，采取高压气或高压水枪将混凝土结合表面冲毛。混凝土浇筑完毕后，按温控要求养生。2.2.4.7.4索塔施工2.2.4.7.4.1索塔结构索塔分南北两座桥塔，塔身由塔柱和横梁组成。东塔设两道横梁，西塔设三道横梁。横梁为预应力混凝土结构。西索塔结构示意图（尺寸为cm，仅做参考）2.2.4.7.4.2施工工艺塔柱起步段采用爬模施工，其爬架、模板利用液压爬模的外模和外爬架，分层高度3.0m，设4层；其余塔柱采用液压爬模施工，爬模标准施工节段高4.5m，北索塔共33个施工段，南索塔共29个施工段。横梁采用钢管支架现浇，与塔柱分离异步施工。横梁采用一次浇注、一次张拉的施工工艺。施工过程中对塔柱分阶段设置水平横撑。塔柱及横梁施工的垂直起重设备采用120t.m塔吊。索塔分段及总体施工工艺程序见下图：索塔分段施工示意图（尺寸为cm，仅做参考）东索塔总体施工工艺流程图（尺寸仅做参考）东索塔总体施工工艺流程图（尺寸仅做参考）2.2.4.7.4.3关键施工设备及措施(1)塔吊塔吊是索塔的主要施工设备，采用120t.m塔吊，每墩布置2台，见图3.3－5。(2)施工电梯采用SCD200型施工载人电梯，每墩布置2台，见下图。当塔柱1、2节段施工完成后开始安装电梯，电梯随爬架的爬升而接高。索塔施工设备布置图（尺寸仅做参考）(3)混凝土设备南北岸各设拌合站一座，每座拌合站由2台80m3/h的拌合站组成。混凝土垂直输送采用两台泵送高度200m的高压拖泵，其中一台备用。(4)施工栈桥北索塔基础在洪水线下，为保证洪水期间北索塔能正常施工，从岸上修建一座栈桥至北索塔位置。栈桥由混凝土扩大基础、钢管桩立柱、钢横梁、贝雷桁架纵梁、分配梁、桥面板等组成。3.2.4.7.4.4塔柱施工(1)下塔柱起步段施工下塔柱起步段高12.0m，分4次浇筑，每次浇筑高度3.0m。第一段采取常规方法施工。第二段操作平台利用外爬架系统，施工平台锚固在第一层3.0m高的已浇段上。起步段施工示意见下图;起步段施工示意图(2)塔柱液压爬模施工A塔柱液压爬模体系液压爬模体系主要由模板体系、液压爬升体系组成。塔柱分层施工高度为4.5m，模板设计高度为4.8m。外模共设6层工作平台，内模爬架设4层。所有平台设置可调机构，随着桥塔截面的变化，工作平台尺寸可由人工调节。本工程整个索塔施工，爬架和模板不需停顿作大调整，可一直向上爬升施工。液压爬模示意见下图:液压爬模示意图B施工工艺流程液压爬模施工工艺流程见下图：液压爬模施工工艺流程图C爬架组装爬架在起步段施工期间完成组装工作。爬架采取分段组装，主要分为附墙段和工作段两部分。组拼程序主要如下：导轨安装、固定在安装层墙体上→附墙架安装就位、固定→起吊工作架至附墙段上部、交叉固定→铺置海底笼、挂设安全网→检查验收D液压爬模爬升①导轨爬升:砼强度达到10MPa以上；上部爬升悬挂件安装完毕；清洁导轨，涂润滑油；液压油缸上、下顶升弹簧装置方向一致向上。打开进油阀门，启动液压控制柜，拆除楔形插销，开始导轨爬升。当液压油缸完成一个行程的顶升后，确认顶升装置到位后，再开始下一个行程顶升。顶升到位后，插上楔形插销锁定。下降导轨使插销与悬挂件接紧。爬升完成后，关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源。②爬架架体及模板的爬升:清理爬架上荷载；改变液压油缸上下顶升弹簧装置状态，使其一致向下；解除塔柱与爬架的连接件；完成前节段砼螺栓孔修补。打开液压油缸的进油阀门、启动液压控制柜、拔去安全插销，开始爬升。爬升两个行程后，拔除悬挂插销。顶升到位后，及时插上插销。关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源。(3)塔柱临时支撑塔柱施工时每隔30m高度设一道水平临时支撑。水平横撑采用φ1.2m钢管。横撑通过预埋锥形螺栓、连接支座与塔柱相联。为避免水平横撑跨中绕度过大，横撑设在横梁支架的顺桥向水平平联上。横撑与支架一起安装。就位后，采用液压千斤顶在横撑一端施加顶推力，满足设计要求后，用钢板将钢管与横撑支座焊接固定。见下图。塔柱临时支撑示意图(4)塔柱劲性骨架为方便塔柱钢筋定位，需设置劲性骨架。劲性骨架采用矩形小断面桁架结构，标准加工长度9.0m，用型钢制作。在车间分段制作、现场塔吊吊装。安装时由测量精确控制骨架位置。3.2.4.7.4.5横梁施工索塔设有上横梁和下横梁，北索塔设有底横梁、上横梁和下横梁。底横梁截面为单箱四室，下横梁为单箱五室，上横梁为单箱四室。横梁为预应力钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C50，其中底横梁采用C50抗渗纤维混凝土，设D10防裂带肋钢筋网片。横梁横梁采用支架法一次施工完毕，横梁与塔柱采用异步法施工。(1)支架基础施工索塔下横梁、北索塔底横梁支架须进行基础处理。支架基础采用混凝土扩大基础，设在两个承台之间，见下图。支架基础与承台同时开挖，施工方法同承台。北塔横梁支架基础结构示意图(南塔类似，尺寸仅做参考）(2)支架施工横梁支架体系结构见下图。支架采取分段接高，立柱钢管采用法兰盘连接。横梁支架结构示意图(（尺寸为cm，仅做参考）横梁支架利用挂篮平台进行安装，挂篮的结构形式见下图：横梁支架利用塔吊、卷扬机拆除，先将砂箱卸荷，然后按从上到下的顺序拆除。挂篮结构示意图3.2.4.7.4.6钢筋施工钢筋在车间加工、现场绑扎，垂直运输采用塔吊配专用吊笼起吊。横梁与塔柱采用异步法施工，因此横梁伸入塔柱的钢筋采取在塔柱施工时预埋，横梁施工时接长。横梁主筋采用墩粗直螺纹连接技术。3.2.4.7.4.7混凝土施工(1)C50混凝土配合比设计塔柱及横梁混凝土均采用高性能混凝土，设计强度等级C50。混凝土设计技术要求如下：28天强度60MPa；3天强度大于90％；塔柱初凝时间8～12小时，横梁25～30小时；塔柱终凝时间144～18小时时，横梁300～35小时时；初始坍落度：1000米以下1180～2000mm(流流动度4500～500mmm)，1000米以上2200～2110mm(流流动度5000～550mmm)，3小小时后大于1160mm；；(2)浇筑工艺索塔混凝土采用分分层布料、分分层振捣的施施工方法。混混凝土采用一一台拖泵泵送送、软管布料料入仓。为防防止意外，备备用一台拖泵泵。(3)养护索塔混凝土在外界界温度高于110℃时采用用喷水覆盖保保湿养护，低低于10℃时时采用覆盖保保温养护，养养护时间不小小于8天。3.2.4.7..5锚碇施工锚碇混凝土工程中中，基础、锚锚块、散索鞍鞍支墩墩顶段段属大体积混混凝土结构。锚锚块包含锚块块基础、锚块块混凝土体、锚锚固系统、后后锚室四部分分。前锚室包包含前锚室底底板、前锚室室侧墙、前锚锚室顶板、前前锚室前墙四四部分。散索索鞍支墩包括括散索鞍支墩墩基础、散索索鞍支墩两部部分。后浇段包括散索鞍鞍支墩基础后后浇段、锚块块基础和锚块块后浇段、散散索鞍基础与与锚块基础后后浇段三部分分。3.2.4.7..5.1施工程程序锚碇混凝土浇筑分分为锚块基础础、锚块、散散索鞍支墩基基础、散索鞍鞍支墩、前锚锚室底板、前前锚室侧墙、前前锚室顶板、前前锚室前墙和和后浇段六部部分进行。整个锚碇由纵横向向的2m宽的后浇段段分成五个部部分。锚碇混凝土根据温温控方案竖向向分层，平行行对称方式浇浇注。锚块基基坑清理完毕毕后立即对基基底进行封闭闭，然后在封封闭层上放样样进行基础混混凝土施工，各各个部位施工工完成后，全全部冷却水管管通水降温，降降到稳定的低低温时(166℃)时浇筑筑后浇段。施工程序3.2.4.7..5.2施工要要点锚体砼施工关键控控制点为预应应力管道精确确定位、大体体积混凝土温温度控制、混混凝土外观质质量控制等。锚锚碇混凝土施施工的特点：：混凝土数量量大，持续时时间长，经历历一天中的高高温时段和低低温时段转换换期；由于混混凝土水化热热作用，混凝凝土浇筑后将将经历升温期期、降温期和和稳定期三个个阶段，在这这个过程中混混凝土的体积积也随之伸缩缩，若两块混混凝土体积变变化受到约束束就会产生温温度应力，如如果该应力超超过混凝土的的拉抗裂能力力，混凝土就就会开裂。为为此，在锚碇碇施工过程中中将要采取有有效温控措施施来防止混凝凝土开裂。混混凝土浇注按按照分块分层层方案进行施施工，循环作作业，科学安安排，确保锚锚碇混凝土施施工质量。3.2.4.7..5.3施工测测量控制(1)控制网布设设根据《公路桥涵施施工技术规范范》要求，对对乌江特大桥桥基础控制网网进行复测，在在基础控制网网基础上建立立满足精度要要求的施工控控制网，并进进行平差计算算，补充锚碇碇施工需要的的轴线控制桩桩和水准点，进进行局部坐标标系转换。(2)锚体施工测测量锚体施工测量包括括锚体各结构构层的放样测测量、锚具安安装、预应力力管道安装、预预埋件安装、散散索鞍底座安安装测量等。施施工前根据设设计文件，认认真计算各结结构控制点特特别是锚具截截面中心、预预应力管道中中心的三维坐坐标，用全站站仪进行坐标标控制测量定定位。A模板测量锚体各结构层施工工前，用全站站仪测定锚体体结构控制点点的平面坐标标并作出明显显标记，作为为钢筋制作和和模板安装的的基线。待模板安装完成，用用全站仪检测测模板顶口的的三维坐标，并并比较与设计计坐标的差值值，确定调整整量，重复以以上操作直至至控制其差值值在规范要求求范围内，填填写相关资料料报监理复核核。在锚体基础砼浇注注前，预埋四四个沉降观测测标志，使用用水准仪测量量各点高程作作为初始值。在在锚体施工期期间，分阶段段定期观测各各点高程计算算沉降值并作作好记录每次砼浇注完成后后，用全站仪仪检测各结构构控制点的三三维坐标与设设计值的差值值，整理相关关资料作为竣竣工验收报监监理复核。B锚具、预应力管道道安装锚具、预应力管道道安装采用左左右幅后锚面面中心位置为为坐标原点，建建立进行局部部系，进行局局部坐标系转转换，方便预预应力系统部部分施工。后锚面的锚杯安装装：加工足够够刚度的劲性性骨架作为后后锚面支撑，通通过全站仪的的三维坐标测测量精确定位位，形成后锚锚基准面。在在基准面上用用全站仪精确确定位每一层层锚杯的纵横横轴线和每个个锚杯的中心心，并作好油油漆标记作为为安装锚杯的的基准线。预应力管道的安装装：用钢板加加工预应力管管道的导向装装置，导向装装置呈圆盘状状，圆盘直径径以管道内径径为基准加工工(可比管道道直径小1mmm左右)，圆圆盘中心钻一一小孔作为测测量置镜点((每一规格的的管道须加工工一个圆盘))。安装管道道时将圆盘扣扣在管口，直直接测量定位位圆盘中心坐坐标与管道设设计坐标一致致即可。由于于预应力管道道较长，一次次性安装定位位难度较大，可可考虑将管道道分成2至33段安装。导向圆盘示意图锚具、预应力管道道的安装控制制限差应符合合规范和设计计要求，并整整理测量记录录报监理复核核。每节段砼砼浇注完成须须及时对预应应力管道或锚锚杯进行复测测，检查其偏偏差值是否满满足规范和设设计要求，如如果其差值不不能满足要求求应及时处理理，整理测量量记录作为竣竣工验收报监监理复核。(3)散索鞍底板板安装散索鞍底板安装控控制采用全站站仪精确定位位底板角点、预预埋螺栓孔位位三维坐标，用用水准仪控制制其高程，确确保各项差值值符合规范和和设计要求。3.2.4.7..5.4基坑开开挖与边坡支支护基坑左右侧各修一一条“之”字字形运输便道道，运输土石石方到弃土场场。北锚经历历洪水位施工工，地面标高高位于洪水位位下，为了确确保干施工和和安全，在基基坑外周修筑筑砼挡水墙。北北锚基坑盘旋旋开挖，在边边坡壁修盘旋旋运输临时道道路运土石方方到弃土场。基坑开挖前，对基基坑平面位置置和现在地面面标高进行测测量，报批后后，才进行开开挖。为避免免对自然景观观较大的破坏坏，基坑开挖挖边坡不宜过过缓，严格按按图纸要求边边坡施工，边边挖边对边坡坡支护，确保保边坡稳定安安全。基坑开开挖设计见下下图：基坑开挖示意图基坑开挖与边坡支支护示意图(1)基坑排水基坑开挖前在基坑坑坡顶外侧设设置一圈截水水沟。基坑开开挖至设计标标高时，底部部布设集水沟沟和集水井，利利用8台潜水泵集中排排水，防止积积水长时间浸浸泡导致基底底承载力和摩摩阻系数降低低。(2)基坑土石方方开挖施工前清除坡顶危危岩和开挖范范围的地表植植被，进行复复测、放样，施施做边坡外的的截、排水沟沟，完成运输输便道的施工工。土石方采用明挖法法施工，自上上而下分层、分分部开挖。A土石方开挖方法：开挖采用4台1..0m3反铲挖挖掘机和3台台潜孔钻施工工，由10辆15t自卸汽车车将土石方由出渣渣通道运至弃弃土场。基坑开开挖至离设计计基底面100cm以以内时，利用用2台岩石破破碎机进行剩剩余岩层的开开挖，配以110台风镐人人工修整基底面齿坎和边坡。B石方爆破方法开挖中，遇到基岩岩强度高及机机械开挖困难难时，采用小小药量预裂爆爆破的方法进进行开挖，距距基底1.00m范围内不不得采用爆破破的方法开挖挖，以确保基基底岩层的完完整性和强度度。可采用如如下爆破方案案：爆破方法：采用自自上而下分层层开挖，每层层台阶高度约约为8m，采采用中深孔爆爆破。边坡的保护：爆破破时预留缓冲冲层，采用预预裂和光面爆爆破。爆破技术设计：爆爆破技术参数数按经验和规规范要求进行行选取，装药药量最终由试试验炮选取、调调整、最终确确定其合理药药量。(3)基坑边坡防防护基坑边坡防护采用用钢筋锚杆++钢筋网+110cm厚CC20喷射混混凝土，根据据实际开挖地地质情况确定定采用预应力力锚索支护方方案。锚固钢钢筋采用φ222的二级钢钢筋，锚固长长度3.0mm。钢筋网为为φ5@155×15cmm。A预应力锚索施工钻孔采用潜孔冲击击钻进行钻孔孔，钻孔时要要求干钻，钻钻孔完成后必必须使用高压压空气(风压0.2～0.4Mppa)将孔中中岩粉及水全全部清除出孔孔外，以免降降低水泥砂浆浆与孔壁岩体体的粘结强度度。锚索材料采用直径径Ф15.224mm钢绞绞线，下料长长度为相应的的锚索长度加加70cm。设设计荷载值为为600kN，锚具采用用15-4型。采用孔底返浆法进进行注浆，张张拉用千斤顶顶对称进行，实实行张拉应力力和延伸量双双控，以张拉拉力为主控指指标。B钢筋锚杆挂网喷射射混凝土施工工清理、平整坡面：：清除坡面浮浮石、悬石。石石方开挖时尽尽可能使坡面面平整。钻锚固孔：按设计计布置锚杆孔孔位，用凿岩岩机钻孔。安装锚杆：锚固钢钢筋按设计下下料。成孔后后一边灌水泥泥M20膨胀胀性砂浆一边边插入锚杆。挂网：按设计尺寸寸安装加强钢钢筋后进行挂挂网施工。网网间搭接宽度度不小于5ccm。混凝土喷射：采用用混凝土喷射射机进行喷射射施工。(4)浇筑基坑底底部垫层砼。砼由搅拌站集中搅搅拌，砼搅拌拌运输车运送送到施工现场场，砼泵车泵泵送入仓。3.2.4.7..5.5锚体施施工模板体系系(1)模板概况锚体外模采用DPP180式悬悬臂模板系统统。模板总高高3.25米米，支模一次次浇注两次，每每次浇注高度度为1.5米米(特殊部位位按温控要求求)。模板下下包混凝土00.1米上挑挑0.05米米。锚体后浇浇段分隔段模模板采用满堂堂式支架支撑撑组合钢模。(2)DP1880式悬臂模模板系统组成成(3)悬臂模板的的特点单面墙体爬升模板板DP-1800主要用于大大坝、桥墩、混混凝土挡土墙墙、隧道及地地下厂房的混混凝土衬砌等等结构的模板板施工。混凝土的侧压力完完全由预埋件件及支架承担担，模板不必必有另外的加加固措施，施施工简单、迅迅速，且十分分经济，混凝凝土表面光洁洁，是理想的的单面墙体模模板体系。(4)预埋件安装装顺序步骤示意图说明第一步：埋件固定于模板在模板就位前，通通过模板面板板上的孔，将将埋件用M336×60的螺栓固固定在模板上上，对特殊定定位尺寸，埋埋件通过定位位螺栓与面板板固定在一起起，随模板一一起吊装。第二步：受力螺栓的安装混凝土浇筑后，卸卸下M36×60螺栓，模模板后移，将将受力螺栓安安装在爬锥上上。第三步：模板支架就位将模板吊装就位，支支架卡在受力力螺栓上，插插上销子。第四步：埋件的取出人在吊平台上用套套筒扳手和爬爬锥取出器将将受力螺栓和和爬锥取出，以以便重复利用用，同时用砂砂浆抹好由爬爬锥留下的孔孔。(5)平面模板的的组成A工字木梁模板特特点木梁直墙模板为装装卸式模板，拼拼装方便，在在一定的范围围和程度上能能拼装成各种种大小的模板板。模板刚度大，接长长和接高均很很方便，模板板最高可一次次浇筑十米以以上。B直墙模板拼缝结结点如下图，直墙木梁梁模板通过芯芯带进行连接接，模板与模模板之间直接接拼缝时，采采用拼缝一的的做法，当模模板与模板之之间不能拼在在一起时，则则增加拼缝模模板，用芯带带压住拼缝模模板，按拼缝缝二做法。阳角处模板通过445度的斜拉拉杆连接，角角部形成企口口形式，因为为斜拉杆为445度方向受受力，能有效效保证模板角角部不胀开和和漏浆。(6)悬臂模板施施工流程步骤示意图说明第一次砼浇筑在结构基础施工时时，需预埋好好地脚螺栓；；支设模板，按设计计图纸在模板板上安装预埋埋件；支设模板后安装支支架，间距以以设计图纸为为准。第一次爬升第一次砼浇筑完后后，拆除模板板及支架；清理模板表面杂物物；吊装爬架，按设计计图纸将爬架架挂在相应的的埋件点上；；通过可调斜撑调整整模板的垂直直度；通过微调装置将模模板下沿与上上次浇筑完的的砼结构表面面顶紧，确保保不漏浆，和和不错台。第二次和第二次以以上提升在第一次提升的爬爬架下安装吊吊平台，以便便拆除可周转转的埋件；清除模板表面杂物物；按设计图纸将爬架架吊装就位；；拆除前一次可周转转的预埋件，以以备用。注：模板见专项模模板方案(7)质量保证措措施拼缝处模板面板保保护措施：因因模板在拆除除和安装时，面面板与面板之之间相互错动动,易导致面面板端头容易易破损，因而而在面板端头头增设边肋角角钢进行保护护。模板底口封闭防止止漏浆措施：：每层墙体浇浇筑完成后，在在砼墙体上弹弹线找平，沿沿线切割砼表表面,切线应应平直。要求求对混凝土上上表面冲洗干干净，再合模模夹紧。3.2.4.7..5.6钢筋施施工(1)钢筋材料要要求所用钢筋的种类、钢钢号和直径应应符合设计图图纸的规定，并并满足规范要要求；锚体钢钢筋线材ⅠⅠ级钢筋和ⅡⅡ级钢筋适用用标准为GBB130133和GB14499。钢板板Q235AA钢适用标准准为GB/TT700。冷冷却水管电焊焊钢管适用标标准为GB//T137993。所用钢筋除附有制制造厂钢筋合合格证书外，进进场钢筋应按按有关标准的的要求进行抽抽样试验并必必须合格；进入现场的钢筋应应分批堆放，上上架堆放，避避免锈蚀污染染，不得使用用带有颗粒状状和片状老锈锈的钢筋。(2)钢筋接头要要求直径大于25mmm的钢筋采用用剥肋直螺纹纹连接，个别别施工困难处处可采取单面面焊接接长，焊焊缝长度不小小于10d。其其他类型的钢钢筋连接采用用搭接焊，直直径小于200的钢筋除了了可采用单面面搭接焊外可可采用搭接接接长，搭接长长度不小于335d。应避免在最大应力力处设置接头头，并尽可能能使接头交错错排列，接头头间距相互错错开的距离应应不小于300d，且不小小于500mmm。每种规格的钢筋接接头，按每批批加工总数随随机抽检1%%，并不少于于10根，并并按技术规程程要求填写加加工检验记录录。钢筋连接工程开始始前及施工过过程中，必须须对进场钢筋筋和接头进行行检验，每种种钢筋母材每每60t做一组抗拉拉强度试验，每每种规格钢筋筋接头按每5500根做一一组抗拉试验验，每组试件件不少于3根根，随机抽取取同规格钢筋筋接头总数的的1%进行外外观质量检验验。(3)钢筋制作与与安装A钢筋制作钢筋制作在制作棚棚制作。首先先对弯曲的钢钢筋进行调直直。弯曲的钢钢筋调直方法法应取得监理理工程师的批批准，调直后后钢筋的损伤伤不能超过截截面的5%，不不得用火焰加加热。钢筋的截取采用钢钢筋切割机，弯弯曲、弯钩用用钢筋弯曲机机加工。加工工钢筋的允许许偏差符合规规范规定。所有钢筋的弯折必必须在温度++5℃以上进进行。钢筋按图纸所示形形状弯折，浇浇入混凝土中中钢筋的外露露部分，不能能在浇筑砼现现场弯折。所所有钢筋都必必须冷弯。B钢筋安装本工程钢筋长而且且成空间布置置，因此钢筋筋采用定制的的钢筋支架来来固定，间距距≤2m，支架之之间加设钢筋筋水平联系杆杆及钢筋剪刀刀撑，形成稳稳固的整体。钢筋的保护层厚度度控制：锚体体后锚面钢筋筋层数多，重重量较重，采采用混凝土垫垫块控制钢筋筋保护层厚度度。钢筋应按图准确地地安装，并用用工作型钢支支撑牢固地固固定好，使其其在砼浇注过过程中不移位位。本工程钢筋上层重重量较大，在在安装时，可可使用特制的的钢筋支架。支支架应支承在在下层钢筋，不不得支承于模模板上。(4)钢筋验收要要求控制内容：钢筋的的品种、质量量、规格、形形状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头位位置、冷拉冷冷拔钢筋的机机械性能，骨骨架的绑扎宽宽度、高度、长长度、间距、排排距、箍筋数数量、弯钩、预预埋件位置及及受力钢筋保保护层；焊条条、焊剂的牌牌号、性能、焊焊接接头、焊焊剂制品的机机械性能及质质量，帮条沿沿接头中心线线的纵向位移移，接头处弯弯折及钢筋轴轴线偏移，焊焊缝厚度、宽宽度、长度。验收依据：GBJJ301建筑筑工程质量检检验评定标准准、GB500204现浇浇混凝土结构构工程施工及及验收规范中中的钢筋工程程、JGJ1107钢筋机机械连接通用用技术规程、设设计图。3.2.4.7..5.7锚锭分分块混凝土的的浇筑(1)浇筑工艺混凝土采用2套880m3//h陆上拌合合站集中拌合合，2台输送送泵浇筑各块块混凝土。按按设计图纸和和温控方案划划分各层厚度度。每层由于浇注面积积大、混凝土土方量多，考考虑到混凝土土生产能力的的限制，施工工从一侧开始始，以坡比11：5按斜面面法布料，由由低处向高处处浇注，水平平推进作业。在下层混凝土初凝凝前，上层混混凝土浇筑到到位，以保证证混凝土浇筑筑质量。上下下层混凝土浇浇注间歇时间间控制在5--7d。由于于混凝土采用用泵送施工，具具有较大的流流动性，施工工时在前端设设置挡板。混混凝土浇注时时间选择在室室外温度较低低时进行，以以夜间施工为为主，并根据据气温控制混混凝土入仓温温度。为保证混凝土的均均匀性和密实实性，在浇注注过程中加强强振捣。振动动器采用型号号为φ1000mm-1550mm和φφ60mm--35mm，两两者结合使用用，按施工规规范要求反复复振捣。在浇注过程中随时时检查模板、支支架钢筋、预预埋件、预留留孔和混凝土土垫块的稳固固情况，当发发现有变形、位位移时，立即即停止浇注，予予以修整。对混凝土凝结时间间进行抽检试试验，掌握混混凝土硬化速速度和振捣难难易程度，并并做好现场记记录。混凝土土浇注尽量保保证连续进行行，如因故中中断，其允许许间歇时间不不得超过混凝凝土初凝时间间。对布料和振捣工序序，安排技术术熟练的混凝凝土工进行作作业。作到布布料均匀，勤勤移动，勤摊摊平，粗、细细骨料分布合合理，以保证证混凝土结构构的匀质性。混混凝土入模塌塌落度掌握适适度，泵送混混凝土取设计计塌落度的下下限，严格控控制塌落度忽忽大忽小的情情况发生。浇注混凝土时，严严格按照有关关施工规范、规规程及监理工工程师批准的的工艺流程和和具体方案进进行操作施工工。避免造成成钢筋骨架、冷冷却管、预应应力管道和预预埋件的变形形移位。浇注注过程中，充充分对已入模模混凝土进行行振捣。为保证混凝土振捣捣密实,将采采取以下措施施：①振捣工序严格做到到不漏振，不不超振，按规规范做到振捣捣作用半径相相互叠合三分分之一。②每台输送泵配备33-4台振动动器，多点振振捣，每点相相距50cmm左右，振捣捣时间为100-30s。③用两次振捣以提高高混凝土密实实度。④振动棒垂直插入混混凝土内，并并插入至下层层混凝土5--10cm，以以保证先浇注注混凝土和后后浇注混凝土土结合良好。⑤混凝土振捣应均匀匀、稳定，以以避免局部混混凝土表面出出现砂浆过厚厚现象。⑥每振捣一点，使该该部位混凝土土达到密实为为止。混凝土土振捣密实的的一般表象是是：混凝土表表面停止下沉沉，不再冒气气泡，表面呈呈平坦、浮浆浆等。⑦使用插入式振动器器，移动间距距不超过振动动器作用半径径的1.5倍倍。⑧振动过程中，避免免振动棒撞击击模板、钢筋筋以及预埋件件等。对已密密实并初凝或或不能重塑的的混凝土，将将不再直接或或间接振动。⑨提出振动棒时，做做到边振动边边提出，以免免产生空洞。对对模板角落等等振动器无法法振捣的地方方，用插钎插插捣，保证混混凝土表面平平滑和密实。(2)施工缝处理理对水平缝做到“面面面俱到”，处处处呈现毛面面露石，并认认真检查，严严格把关。垂垂直缝采用人人工凿毛，凿凿毛的时间在在混凝土的强强度达到2..5MPa后后进行。(3)冷缝防止和和处理措施A预防超过间歇时时间的措施：：安排浇注计划时充充分考虑各种种影响因素，全全面平衡生产产能力，合理理确定工作面面，使混凝土土供应量能满满足各工作面面的需求，从从根本上保证证浇注上层混混凝土时，下下层仍处于初初凝前的塑性性状态；采取一定的施工技技术措施，如如减少铺料面面积或铺料厚厚度，低温天天气时采取保保温措施，高高温天气时采采取降温措施施，尽量避开开高温天气，在在夜间低温时时浇注；加强现场施工管理理，及时妥善善处理生产环环节中出现的的问题，保证证混凝土供应应，及时进行行摊铺振捣。B超过允许间歇时时间的现场处处理措施：如果混凝土确实已已初凝形成大大面冷缝，只只有停止浇注注，按施工缝缝处理。如果混凝土仍具有有塑性，经处处理后仍可继继续浇注，但但需经过现场场认真鉴定。鉴鉴定方法为观观察混凝土表表面乳皮、硬硬度和粘度情情况，用振捣捣棒插入混凝凝土内振捣，观观察表面泛浆浆情况及振捣捣棒插入和拔拔出时是否顺顺畅，有无孔孔洞等。如无无异常现象，表表面仍然泛浆浆，则说明混混凝土仍具有有一定的可塑塑性，可用振振捣棒将其乳乳皮扰动，使使上、下层混混凝土良好结结合，而不形形成冷缝，然然后继续浇注注混凝土。反反之，则不能能继续浇注。(4)雨天混凝土土浇注在施工期间，派专专人与气象部部门随时联系系，掌握天气气变化，在大大、中雨期停停止混凝土浇浇注，小雨采采取相应的防防雨掩盖措施施。(6)混凝土养护护混凝土的养护我公公司编制温控控专项方案。每次砼浇注的作业业循环如下：：冷却管安装→钢筋筋安装→布置振捣平平台→锚固系统预预应力管道定定位→砼输送管道道布置→砼浇注3.2.4.7..5.8散索鞍鞍支墩与前锚锚室施工散索鞍支墩作为锚锚碇的主要受受力结构之一一，其承受由由散索鞍传递递的主缆压力力。散索鞍支墩为斜体体矩形实体结结构，分左右右线两支墩。在在散索鞍支墩墩施工时，左左右支墩同时时进行。散索索鞍支墩的混混凝土施工与与锚块混凝土土施工平行交交叉进行，施施工时按流水水作业管理。散散索鞍支墩属属于大体积混混凝土结构，其其混凝土施工工的各项控制制要求措施与与锚块混凝土土相同。施工工时采用翻模模法逐段浇筑筑砼。散索鞍支墩及前锚锚室一般结构构图进行散索鞍墩施工工时要特别重重视以下注意意事项：①散索鞍支墩分十二二次浇筑，前前锚室侧墙分分七次浇筑，前前锚室底板分分五次浇筑，前前锚室前墙分分两次浇筑，前前锚室顶板分分五次浇筑。浇浇筑顺序为先先浇筑散索鞍鞍支墩及前锚锚室底板以及及合拢段，以以提供猫道安安装工作面，然然后再浇筑前前锚室侧墙，待待主缆架设完完成后再浇筑筑前锚室顶板板和前墙。②散索鞍支墩采用钢钢管支架和贝贝雷梁作为支支墩底模板的的支撑，钢管管支架(见支支架专项方案案)，墩身空空心部分混凝凝土分层浇注注，隔板采用用牛腿法施工工，顶部实心心体采用预制制砼顶盖的方方法浇筑(详详见示意图))，预制厚底底为10cmm。支墩前、侧侧面模板系统统同锚体模板板系统。③在浇筑散索鞍支墩墩第一层混凝凝土前，对散散索鞍支墩基基础混凝土顶顶面进行人工工凿毛。在浇浇筑其余各层层混凝土前，对对已浇筑的下下一层混凝土土顶面进行人人工凿毛。混混凝土浇筑严严格按照施工工规范的要求求进行。浇注注时铺料厚度度不大于400cm，用插插入式振动器器振捣。为防防止顶部实心心体混凝土产产生温度裂缝缝，在实心段段布置三层冷冷却水管采用用电焊钢管，冷冷却完毕后，压压入砂浆封填填。④在接近散索鞍顶时时，有上部构构造施工用的的猫道预埋件件等，需根据据相关施工设设计图纸正确确施工。散索鞍支墩及前锚锚室分层见下下图：散索鞍支墩顶部实实心体预制砼砼顶盖见下图图：散索鞍支墩顶部实实心段冷却水水管布置见下下图：散索鞍支墩、前锚锚室支架见下下图：3.2.4.7..5.9后浇段段施工锚体如图所示设置置2m宽的后后浇段。锚体后浇段布置见见下图：锚体后浇段采用微微膨胀混凝土土。施工顺序为先施工工散索鞍支墩墩基础后浇段段,再施工散散索鞍支墩基基础与锚块基基础后浇段，最最后施工锚块块后浇段。后后浇段把锚碇碇各部分连接接为整体，实实现锚碇的整整体受力。施施工的关键在在于降低其混混凝土硬化过过程中的内部部升温产生的的较大温度应应力，防止混混凝土开裂。因因此采用大体体积混凝土施施工技术。砼砼施工详见大大体积砼施工工控制。后浇段在锚碇的各各个单位项目目施工完成后后浇筑，浇筑筑时要求所有有混凝土内部部的冷却水管管都通水冷却却，使整个锚锚体温度降到到一个稳定的的相对低温时时进行浇筑施施工。后浇段每层侧面和和底面均应严严格按规范要要求凿毛，并并用清水冲洗洗干净，使后后浇段与已浇浇锚体联接紧紧密。同时要要求将预埋的的剪力筋、连连接筋凿出并并校直，并联联结好连接筋筋。浇筑砼前应对模板板、钢筋、预预埋件以及凿凿毛情况进行行严格检查。后后浇段浇注时时，为防止砼砼离析，砼自自由卸落高度度不超过2mm。高度超过过2m时，将将输送泵管接接至距混凝土土面2m范围围内。在输送送泵出料口下下面，砼堆积积高度不超过过1米，及时时摊平，分层层振捣。砼振振捣应按规范范规定，插入入式振捣器移移动间距不超超过作用半径径的1.5倍倍，注意将砼砼振捣密实。后后浇段浇筑时时，很多部位位已形成高空空作业，施工工中须作好安安全技术交底底，严防高空空坠物等隐患患。由于采用用微膨胀混凝凝土，配合比比选定要考虑虑锚碇大体积积混凝土微膨膨胀抗裂技术术要求。提前前3个月准备备微膨胀混凝凝土的配合比比，该配合比比的强度和膨膨胀率须得到到监理确认。3.2.4.7..5.10基坑坑回填施工锚碇基坑回填土石石方根据设计计要求基坑回回填分为两次次完成：第一次将C20砼砼变更为C330砼后与锚锚体同时浇筑筑，用素混凝凝土回填锚体体基础高度110m范围；；第二次在附属工程程安装完成后后，基坑剩余余部分回填卵卵石土至设计计高程，并进进行填土表面面处理和绿化化。(1)第一次回填填第一次将C20砼砼变更为C330砼后与锚锚体同时浇筑筑，回填示意意图如下：(2)第二次回填填：剩余部分分基坑卵石土土回填施工剩余部分基坑卵石石土回填在附附属工程安装装之后开始施施工，回填至至设计回填线线，回填卵石石土严格按照照设计和规范范要求，分层层碾压密实。回回填部分见下下图。3.2.4.7..4.11大体积砼砼的温控措施施及施工工艺艺(1)大体积砼的温温控措施大体积混凝土在施施工阶段产生生的温度应力力往往超过外外荷载引起的的结构应力，使使混凝土产生生温度裂缝，影影响锚碇使用用年限。因此此，锚碇大体体积混凝土的的温度控制成成为确保锚碇碇施工质量的的关键问题。在在施工过程中中，我们将采采取以下措施施：A砂石料和拌和水预预冷却措施按照温控方案的要要求，在每次次混凝土开盘盘前，工地试试验人员都须须测定和记录录砂、石、水水泥、粉煤灰灰和拌合用水水的温度，据据以计算其混混凝土出盘温温度和入模温温度。当环境境温度较高，混混凝土拌和料料的入模温度度达不到设计计温度要求时时，采用原材材料预冷措施施，降低混凝凝土拌和料的的温度。B冷却拌和用水采用冰水作拌和用用水降低拌和和料温度。C集料预冷粗集料的温度对混混凝土拌和料料的温度影响响最大。采取取冰水喷洒集集料预冷，搭搭盖通风席棚棚遮阳。(2)大体积砼的施施工工艺A浇注混凝土采用90m3/h陆陆上拌合站集集中拌合，22台输送泵浇浇筑各块混凝凝土。按设计图纸和温控控方案划分各各层厚度。分分层布置参见见混凝土浇注注分层布置图图。每层由于于浇注面积大大、混凝土方方量多，考虑虑到混凝土生生产能力的限限制，施工从从一侧开始，以以坡比1：55按斜面法布布料，由低处处向高处浇注注，水平推进进作业。在下下层混凝土初初凝前，上层层混凝土浇筑筑到位，以保保证混凝土浇浇筑质量。上上下层混凝土土浇注间歇时时间控制在44-7d。由由于混凝土采采用泵送施工工，具有较大大的流动性，施施工时在前端端设置挡板。混混凝土浇注时时间选择在室室外温度较底底时进行，以以夜间施工为为主，并按气气温控制混凝凝土入仓温度度。为保证混混凝土的均匀匀性和密实性性，在浇注过过程中加强振振捣。振动器器采用型号为为φ100mmm-1500mm和φ660mm-335mm，两两者结合使用用，按施工规规范要求反复复振捣。在浇浇注过程中随随时检查模板板、支架钢筋筋、预埋件、预预留孔和混凝凝土垫块的稳稳固情况，当当发现有变形形、位移时，立立即停止浇注注，予以修整整。混凝土拌拌和物到达施施工现场时，进进行严格检查查：测量混凝凝土流动度，严严格控制混凝凝土的稠度，如如果混凝土不不符合规定，或或有分层离析析等异常现象象，将一律不不予入仓。对对混凝土凝结结时间进行抽抽检试验，掌掌握混凝土硬硬化速度和振振捣难易程度度，并做好现现场记录。混混凝土浇注尽尽量保证连续续进行，如因因故中断，其其允许间歇时时间不得超过过混凝土初凝凝时间。对布料和振捣工序序，安排技术术熟练的混凝凝土工进行作作业。作到布布料均匀，勤勤移动，勤摊摊平，粗、细细骨料分布合合理，以保证证混凝土结构构的匀质性。混混凝土入模稠稠度掌握适度度，泵送混凝凝土取设计稠稠度的下限，严严格控制稠度度忽大忽小的的情况发生。浇浇注混凝土时时，严格按照照有关施工规规范、规程及及监理工程师师批准的工艺艺流程和具体体方案进行操操作施工。避避免造成钢筋筋骨架、冷却却管、预应力力管道和预埋埋件的变形移移位。浇注过过程中，充分分对已入模混混凝土进行振振捣。为保证证混凝土振捣捣密实,将采采取以下措施施：①振捣工序严格做到到不漏振，不不超振，按规规范做到振捣捣作用半径相相互叠合三分分之一。②每台输送泵配备33-4台振动动器，多点振振捣，每点相相距50cmm左右，振捣捣时间为100-30s。③用两次振捣以提高高混凝土密实实度。④振动棒垂直插入混混凝土内，并并插入至下层层混凝土5--10cm，以以保证先浇注注混凝土和后后浇注混凝土土结合良好。⑤混凝土振捣应均匀匀、稳定，以以避免局部混混凝土表面出出现砂浆过厚厚现象。⑥每振捣一点，使该该部位混凝土土达到密实为为止。混凝土土振捣密实的的一般表象是是：混凝土表表面停止下沉沉，不再冒气气泡，表面呈呈平坦、浮浆浆等。⑦使用插入式振动器器，移动间距距不超过振动动器作用半径径的1.5倍倍。⑧振动过程中，避免免振动棒撞击击模板、钢筋筋以及预埋件件等。对已密密实并初凝或或不能重塑的的混凝土，将将不再直接或或间接振动。⑨提出振动棒时，做做到边振动边边提出，以免免产生空洞。对对模板角落等等振动器无法法振捣的地方方，用插钎插插捣，保证混混凝土表面平平滑和密实。对于操作工艺上的的技术要求，现现场技术人员员密切注意，严严格掌握，控控制适度。B施工缝处理对水平缝做到“面面面俱到”，处处处呈现毛面面露石，并认认真检查，严严格把关。垂垂直缝采用人人工凿毛，凿凿毛的时间在在混凝土的强强度达到2..5MPa后后进行。C冷缝防止和处理措措施为防止意外，在混混凝土浇注过过程中，将采采取以下预防防措施：①预防超过间歇时间间的措施：安排浇注计划时充充分考虑各种种影响因素，全全面平衡生产产能力，合理理确定工作面面，使混凝土土供应量能满满足各工作面面的需求，从从根本上保证证浇注上层混混凝土时，下下层仍处于初初凝前的塑性性状态；采取一定的施工技技术措施，如如减少铺料面面积或铺料厚厚度，低温天天气时采取保保温措施，高高温天气时采采取降温措施施，尽量避开开高温天气，在在夜间低温时时浇注；加强现场施工管理理，及时妥善善处理生产环环节中出现的的问题，保证证混凝土供应应，及时进行行摊铺振捣。②超过允许间歇时间间的现场处理理措施：如果混凝土确实已已初凝形成大大面冷缝，只只有停止浇注注，按施工缝缝处理；如果混凝土仍具有有塑性，经处处理后仍可继继续浇注，但但需经过现场场认真鉴定。鉴鉴定方法为观观察混凝土表表面乳皮、硬硬度和粘度情情况，用振捣捣棒插入混凝凝土内振捣，观观察表面泛浆浆情况及振捣捣棒插入和拔拔出时是否顺顺畅，有无孔孔洞等。如无无异常现象，表表面仍然泛浆浆，则说明混混凝土仍具有有一定的可塑塑性，可用振振捣棒将其乳乳皮扰动，使使上、下层混混凝土良好结结合，而不形形成冷缝，然然后继续浇注注混凝土。反反之，则不能能继续浇注；；D雨天混凝土浇注在施工期间，派专专人与气象部部门随时联系系，掌握天气气变化，在大大、中雨期停停止混凝土浇浇注，小雨采采取相应的防防雨掩盖措施施。E混凝土养护由于“双掺”混凝凝土内加入了了大量粉煤灰灰，混凝土早早期收缩量大大于普通混凝凝土，很容易易导致早期干干裂缝，因此此对早期养护护质量要求很很高。混凝土土浇注6小时时后即开始洒洒水养护，并并用湿麻袋覆覆盖混凝土顶顶面，确保混混凝土表面处处于湿润状态态，直至浇注注下一层混凝凝土为止。由由于锚块侧面面长期暴露，脱脱模之后在混混凝土表面喷喷涂防护剂，并并用喷洒管不不断喷洒流水水，使混凝土土表面始终处处于潮湿状态态，养护期为为28天。高温季节浇注时，保保证混凝土表表面散热良好好、湿润。当当气温下降较较大时，侧重重保温湿润养养护，确保内内外温差不至至于过大。在在低温季节或或环境骤然降降温条件时，表表面加盖麻袋袋，侧面再多多加一层麻袋袋保温。当温温度过低时，在在麻袋上再覆覆盖一层塑料料薄膜保温养养护，同时推推后拆模时间间。在混凝土养护过程程中，每天记记录大气最高高、最低温度度和天气变化化及养护情况况。F混凝土浇注温度控控制①混凝土入泵温度控控制混凝土拌制后迅速速入泵，减少少现场停滞，降降低混凝土入入泵温度。在在高温季节浇浇注混凝土时时，在泵管上上覆盖湿麻袋袋，以降低混混凝土在泵送送过程中的磨磨擦发热和吸吸收太阳辐射射热。混凝土土浇注应在气气温较低时进进行。②利用冷却水管通水水降低混凝土土内部温度在大体积混凝土内内部布置冷却却水管循环系系统是一项重重要的降温措措施。冷却水管以蛇形布布置，采用φφ42.3xx3.25mmm黑铁管，按按混凝土浇注注分层高度每每1.0m高高布置一层冷冷却水管，冷冷却水管位于于混凝土层厚厚二分之一处处，水平间距距为1m，用用铁丝扎紧，冷冷却水管布置置参见《北锚锚碇冷却水管管布置图》。冷冷却水管加工工后，逐组进进行压水试验验，防止漏水水进浆或堵塞塞现象发生，保保证有足够的的通水流量。冷冷却水管焊结结牢靠，管面面水平，能经经受施工过程程中混凝土的的局部冲击和和振动棒的碰碰撞。当混凝土浇筑超过过水管标高后后，开始通水水降温，每隔隔3小时通水水5分钟，待待全部浇注完完成后6小时时开始不间断断通水。通过过冷却水循环环流通，带出出热量，减少少温升，以减减少混凝土的的温度体积膨膨胀变形和混混凝土后期的的收缩变形。每每组水管连续续通水15--20天，每每隔24小时时变换一次通通水方向。由由于水温过低低可能使水管管周围的混凝凝土产生温度度裂缝，因此此水温和混凝凝土内部温差差控制在200℃之内，进进出水温度相相差控制在110℃左右，混混凝土降温速速率控制为不不超过1.55℃/d。尾水可引到需要洒洒水养护的混混凝土表面和和侧壁作为养养护用水。坑坑内的冷却尾尾水和养护用用水引流到集集水坑内并抽抽出坑外、排排放入江。冷却完毕后，在冷冷却水管中压压入M30水水泥砂浆封填填。③温度监测温度控制原则:利利用实测温度度通过计算应应力的方法来来预防砼开裂裂,十分繁琐琐,根据国内内外大体积砼砼的温度观测测及科研成果果,拟制定以以下温度控制制原则：砼中心最高温度TTmax与与表面下100cm处处Tb之差差(Tmaax-TTb)小小于25℃℃;砼表面下10ccm处温度度Tb与室室外气温Tqq之差(Tb-Tq)小于25℃;砼中心最高温度TTmax与与冷却水管周周围5cmm处温度Tcc之差(TTmax-TTc)小于于25℃。④温度测试方法在大体积砼施工中中,采取在每每层中埋设测测温元件即热热敏电阻的方方法,根据电电阻与温度间间的相互关系系,通过电阻阻值而知相应应点的温度值值,为了提高高测试过程中中抗外界电磁磁场的干扰能能力,热敏电电阻一般采用用屏蔽导线相相连。测试元元件在埋设时时忌与钢筋接接触,采取把把元件粘在竹竹竿上然后固固定竹竿的办办法,测试仪仪器为万用表表。砼覆盖测测温元件后,,即开始测温温。升温阶段段每隔2hh测一次,,降温阶段测测试间隔为44～8h。与与此同时,用用温度计测试试并记录相对对应的气温,,砼浇筑温度度,冷却水管管进、出水温温度。温度测点布置：通通过在中心竖竖轴布置一组组测点,找出出最大温升点点；在顶面、侧侧面附近布置置两组测点了了解外界气温温对砼温度的的影响,以指指导养护和拆拆模；在冷却却水管之间水水平和竖直方方向布置两组组测点，了解解冷却水管的的影响范围,,据此调节冷冷却水管的横横向、竖向间间距，以及控控制冷却水管管与砼间的温温差；沿结构构物对角线布布设一组竖向向测点以了解解每层温度场场的分布。由于本桥的温度测测试是为了对对砼的实际温温差进行控制制,防止砼开开裂,为以后后的砼浇注提提供参考，因因此拟布测点点较多。⑤温度变化曲线每一测点当砼浇筑筑至其完全覆覆盖后开始观观测,升温期期每间隔2h对所有有测点进行循循环观测,同同时也对大气气温度、进出出水管的温度度进行观测,,据以作出各各测温点的温温度-时间间曲线，可详详细了解各测测点的温度随随时间的变化化，采取有效效的防护措施施，避免砼开开裂。3.2.4.7..4.12锚锚固系统施工工(1)锚固系统定定位支架施工工A锚碇锚固系统大样样图。B锚固系统构造要要点乌江特大桥北锚碇碇锚固系统采采用预应力锚锚固系统，锚锚固方式为前前锚式。锚固固系统由索股股锚固连接构构造和预应力力钢束锚固构构造组成。索股锚固连接构造造由拉杆组件件、连接器组组成；预应力力钢束锚固构构造由管道、预预应力钢绞线线及锚具、防防腐油脂、锚锚头防护帽等等组成。拉杆杆上端与索股股锚头相连接接，另一端与与被预应力钢钢束锚固于前前锚面的连接接器相连接。单索股锚固单元采采用设计图纸纸指定型号锚锚具锚固，对对应于双索股股锚固单元采采用设计图纸纸指定型号规规格锚具锚固。预应力钢束沿索股股发射方向布布置。为保证证预应力钢束束能顺利通过过，预应力钢钢管定位必须须准确，而且且在施工过程程中必须保证证管道不变形形，不漏浆，为为满足以上要要求，采用型型钢定位支架架。C定位支架定位支架采用型钢钢(角钢)栓栓焊而成，可可分为基架、骨骨架和片架三三部分。基架架和骨架立柱柱采用等边LL200角钢钢，其余采用用等边L755角钢。片架架采用等边LL100角钢钢。骨架采用用分节制作、吊吊安。D定位钢支架加工工定位钢支架结构复复杂、数量大大、加工精度度高，为了保保证定位精度度及顺利进行行定位安装，支支架严格按照照设计尺寸加加工。在加工前，对定位位钢支架的原原材料进行抽抽样检查，确确保原材料合合格。施工前前进行技术交交底，明确加加工、安装精精度及其重要要性。加工时，根据其结结构尺寸，制制作胎模，严格按钢构构件加工工艺艺操作，确保保支架结构尺尺寸符合设计计要求。在单单个骨架的端端头处加焊44根角钢并钻钻好镙眼，这这样就可以在在前一个骨架架定位完成后后，后面的骨骨架可以直接接栓接在前一一个骨架上，调调整到位后进进行焊接。在加工片架时，预预先标出定位位轴线，以利利现场测量定定位。定位钢钢支架加工完完成后，首先先在地面上试试拼、校核并并进行编号，满满足设计要求求后运至施工工现场进行安安装。E定位钢支架定位位安装建立全方位的测量量校正体系测量小组针对锚固固系统定位支支架的编制专专门的实施方方案，原则就就是：能观测测，能定位，能能校核。采用用双系统校核核。合理的对支架进行行分部划分，以以便于安装而而且要减少拼拼装工作量。定位时采用螺栓连连接，然后焊焊接，焊接时时尽量减少焊焊缝。定位完成后整个体体系联成一体体，而每一个个锚杆支架再再次精确定位位。定位钢支架按照后后附‘北锚碇碇定位支架施施工流程图’’的顺序进行行安装。定位钢支架的基架架采取在浇注注基架底层混混凝土时，在在基架底面四四个角点处预预埋角钢的方方法进行定位位。在安装时，把角钢钢调至设计高高程，在其顶顶面用角钢把把四角连成一一整体框架，再再准确放出44个角点位置置，依此安装装基架。骨架安装时先用螺螺栓连接，待待安装调位后后再焊接成型型。支架吊装装，由布置在在坑内的塔吊吊承担。每安安装一层定位位支架，都要要进行反复调调整。骨架安装好后，便便可安装定位位相应的片架架。在片架安安装之前，首首先在安装好好后的骨架上上放样出3个个三维坐标点点，并给出该该三点与片架架中心线的相相对距离。据据此可以将片片架基本调整整到位。然后后在每一片架架上放样出该该断面上各圆圆弧板的y轴轴点位，并利利用所测三维维坐标，计算算出该点与圆圆弧板中心顶顶点之间的xx方向距离((即高差)，根根据这2个值值精确定位圆圆弧板，使得得圆弧板中心心顶点与该断断面预应力钢钢管的中心点点重合。预应力钢管安装完完成后，进行行测量检查。浇浇注混凝土前前，再测量检检查，确保各各项误差指标标都控制在设设计要求的范范围内，同时时确保在浇注注混凝土时定定位支架不变变形。支架安安装完毕，内内部质检工程程师先进行检检查验收，合合格后再提交交资料，报请请监理工程师师检验并转入入下道工序。连连接器加拉杆杆进行主缆锚锚固。F安装过程示意图：：3.2.4.7..4.13锚锚固系统预应应力施工(1)锚碇预应力主主要类型：锚固系统预应力分分布在锚体的的两个锚室。预预应力预埋管管道电焊钢管管为Q2355A钢。(2)预应力管道安安装锚碇预应力管道采采用电焊钢管管，为保证拉拉杆方向与相相应的索股方方向一致，徐徐将前后锚面面槽口和管道道中心向线精精确定位，坐坐标误差要求求在1.0ccm以内，角角度误差控制制在0.200以内，以免免拉杆次应力力过大。锚碇碇锚固系统预预应力管道的的安装采用大大型的定位系系统，定位系系统将专门设设计。(3)下料编束、穿穿束钢绞钱用人工开盘盘牵引，按设设计规定定尺尺断料，断料料用切割机切切割，钢绞线线扎束用“一一把抓”方法法，即将钢绞绞丝穿进梳形形板理顺，每每理顺一米，用用20#铅丝密密缠50mmm，绑紧成圆圆形束，不得得有松动和跳跳动现象，每每束两端部11～1.6m为穿穿入喇叭管的的范围，不用用铅丝缠绕，以以免张拉受阻阻，增加磨擦擦而造成应力力集中，每绑绑成一束，即即挂牌编号并并注明长度，垫垫空搁置，作作好防雨遮盖盖待用。穿束：先将钢束穿穿入端套上钢钢丝网络套，用用10#铅丝扎扎三道，把网网络与钢丝束束扎牢后，穿穿进孔道，退退下网络。拆拆除束端扎丝丝，用黑胶布布在端头及距距60mm处缠缠裹包紧。(4)锚具、夹片、张张拉千斤顶安安装锚碇预应力张拉选选用600吨吨和300吨吨千斤顶各两两台，备用各各一台。钢绞线逐根穿入锚锚环的锚孔，每每个锚孔中各各装入3个夹片，并并轻轻打齐，然然后安装液压压顶压器，在在千斤顶尾部部安装工具锚锚(工具锚与与工作锚相同同)，均匀涂涂抹一层厚约约1mm的蜡质质润滑剂。安装时注意锚环与与孔道对中，工工作锚、顶压压器、工具锚锚之间的钢束束必须保持顺顺直，不得相相互扭结；千千斤顶就位、螺螺丝端杆连接接头进入千斤斤顶张拉头内内后，将连接接头扭转900度，与张拉拉头连接并卡卡牢，使千斤斤顶的撑脚((传力架)支支承在构件端端部的预埋垫垫板上。(5)张拉张拉原则:以对称称张拉为原则则，混凝土强强度要求达到到100%时时才能张拉。张拉时采用以张拉拉吨位为主，张张拉吨位与张张拉延伸量双双控制，张拉拉时实测延伸伸量与计算延延伸量量允许许误差控制在在±5%。根据设计提供的张张拉值，算出出油表读数，张张拉吨位顺序序如下：0→初应力((10%设计计张拉力)→→测伸长值初初读数→设计计张拉力(持荷3minn)→测伸长长值→锚固→→0。分级加载，伸长值值符合要求既既进行顶锚，为为消除顶锚时时可能发生油油压表压力下下降，应补足足张拉吨位后后再行锚固。(6)张拉质量要求求锚碇锚固系统预应应力张拉过程程中不允许断断丝。锚具进场后，进行行外观与规格格尺寸检查、锚锚环及夹片锥锥度检测和硬硬度测试。由由于夹片HRRC值有离散散性，需进行行逐片检测。张拉设备在出厂后后初次使用或或使用周期满满3个月，张拉拉200次以上上，千斤顶和和油压表在使使用中出现故故障及检修后后需进行标定定，方能使用用。预应力钢束张拉完完成后，严禁禁撞击锚头和和钢束，保证证锚固体系的的安全可靠。钢钢束工作长度度一律采用切切割机切割，留留下的锚头以以外的钢束长长度前锚面为为5cm，后后锚面为288cm。钢绞线应妥善保管管，避免划伤伤及锈蚀。使使用前必须按按试验规程取取样对其强度度、延伸量、弹弹性模量、直直径进行严格格的检验、测测试。用于锚碇锚固系统统的预应力组组件必须做到到每一件登记记建档做好记记录，要求进进行100%%的超声波探探伤和30%%的射线探伤伤，Ⅱ级合格格，表面作磁磁粉探伤。使使用过程注意意保护。(7)孔道灌注油脂脂孔道灌压注油脂采采用螺旋压浆浆泵进行。锚碇锚固体系预应应力管道内灌灌注防腐油脂脂由低处向高高处进行。前锚面观察杯观察察油脂是否灌灌满，以油脂脂溢出观察杯杯办准。(8)预应力施工工注意事项钢绞线下料时，编编索人员要防防止钢绞线从从盘中弹出绞绞缠伤人。搭设操作平台，四四边设置护栏栏，在构件端端部，用两层层竹笆作全封封闭，确保高高空预应力施施工的安全。预应力管道安装时时需进行压水水试验，验证证焊缝是否漏漏浆漏水。张拉时，千斤顶行行程不得超过过规定值，千千斤顶油压不不得超过最大大张拉油压；；千斤顶的张张拉油缸进油油时，回程油油缸及液压顶顶压器必须处处于回油状态态；顶压过程程中，必须密密切注意张拉拉油路的升压压情况，不得得超过1～22Mpa，张张拉设备的使使用必须符合合使用说明书书的规定。张张拉端后侧不不许站人，作作好隔离防护护。灌注油脂时，操作作人员须穿好好工作衣帽及及防护目镜。预应力张拉必须由由技术人员及及专业工程师师指导下进行行，预先进行行计算，做好好记录，并且且张拉过程做做到准确一丝丝不苟，确保保张拉质量。3.2.4.7..4.14锚锚碇附属工程程施工锚碇附属工程，内内容包括锚室室外人行梯、锚锚室内人行梯梯、锚室内平平台、锚室外外平台以及锚锚室内水、电电预留孔布置置、等。施工工时严格按照照设计图纸以以及相关规范范执行。锚碇施工时各种预预埋件一览表表序号预埋件名称部位1锚块施工前模板地地脚螺栓的预预埋锚块第一层前2锚块施工时工作平平台预埋件的的预埋锚块第一层3锚块施工时锚块尾尾部人孔、前前锚室门洞的的预留按照设计图要求4前锚室内外、通道道及后锚室内内的检修楼梯梯、平台、检检查密封门、除除湿设备、照照明设施等的的预埋件按照设计图要求5锚块施工时前锚室室钢筋的预埋埋按照设计图要求6锚块及锚块基础施施工时后浇段段钢筋的预埋埋按照设计图要求7锚块施工时锚固系系统预应力管管道的预埋按照设计图要求8锚块顶部施工时引引桥桥墩钢筋筋的预埋按照设计图要求9散索鞍基础顶部施施工时引桥桥桥墩钢筋的预预埋按照设计图要求10散索鞍支墩基础顶顶部施工时散散索鞍支墩钢钢筋的预埋按照设计图要求11散索鞍墩底部最低低处排水孔按照设计图要求12散索鞍支墩施工时时前锚室内外外、侧墙、顶顶板、前墙钢钢筋的预埋按照设计图要求13散索鞍底板和地脚脚螺栓的预埋埋按照设计图要求索鞍鞍工程散索鞍鞍14散索鞍支墩顶部施施工时施工猫猫道的预埋件件支墩顶部15施工塔吊预埋件塔吊基础顶部16除湿机地脚螺栓预预埋件前锚室17除湿机进出风管内侧墙18锚室照明灯具及线线路预埋锚室施工19检修门锚室20检修楼梯、平台及及其栏杆的锚锚固件锚室21锚固系统定位支架架预埋锚块浇筑3.2.4.7..4.15锚锚碇后续工程程施工(前锚锚室顶板)锚碇后续工程包括括前锚室部分分侧墙、锚室室顶板、前墙墙、顶板防水水层施工。主主缆索股架设设完毕后，搭搭设前锚室顶顶板支架，安安装顶板模板板，绑扎前锚锚室顶板钢筋筋，浇筑前锚锚室顶板砼。待待主缆索股涂涂装完成后，绑绑扎前墙钢筋筋，预埋主缆缆缆套、检修修扶手预埋件件，浇筑前墙墙砼。前墙施施工前，采取取措施，防止止雨水进入前前锚室。(1)顶板施工方法法根据设计图对前锚锚室顶板厚度度布置，因前前锚室内索股股较多，同时时考虑到支架架拆除的方便便，拟采用φφ48mm××3.5mmm扣管满堂支支架进行施工工。砼浇注施施工前，用土土工布和石棉棉布对索股进进行包裹防护护，避免对其其造成任何损损害。A支架设计扣管支架采用φ448mm×33.5mm钢钢管，直接支支承于混凝土土结构物上。钢钢管立柱纵向向间距为0..9m，横向向间距为0..9m，其中中对处在顶板板折角位置或或倒角的钢管管加密，此位位置的立柱纵纵向间距为00.7m，横横向间距为00.9m。立立柱采用对接接接长，为了了便于拆卸，每每根立柱顶均均设置调节撑撑杆作为承力力及调节高程程构件。钢管管横杆间距为为1.5m。为为克服顶板施施工对支架产产生的水平力力，同时保证证支架的整体体稳定性，在在搭设扣管支支架时支架钢钢管横杆必须须与四周混凝凝土结构物紧紧密接触使之之支撑牢固。由由于扣管支架架相对高度较较大因此在横横向和纵向每每隔3排设置置一道剪刀撑撑。支架顶部分配梁采采用分两层搭搭设，顶层分分配梁采用木木方间距按00.5米摆放放。支架顶部构造示意意图第二层分配梁采用用木方按0..9米间距,,第二层分配配梁与顶托之之间的间隙用用小木垫块进进行填充,在在顶层分配梁梁上铺设底模模板，底板模模板采用爬模模使用过的vvisa板。在前锚室内主缆索索股排列不均均匀，在搭设设支架过程中中当扣管与索索股发生冲突突时，适当调调整扣管位置置以避开索股股，使之不与与索股相接触触以免碰伤索索股，如果导导致间距拉大大，根据实际际情况进对扣扣管进行补强强处理。对于处于前锚面斜斜面上的扣管管要对其基础础进行处理，处处理方法如下下：①对于处于索股锚锚板范围内的的钢管，由于于在锚板安装装时在前锚面面上留下了阶阶梯状的小齿齿坎，因此处处于该范围内内的扣管可直直接布设在小小齿坎上即可可。②对于处于光滑斜斜面范围内的的扣管，先对对将要搭设的的扣管基础进进行放样，再再对基础进行行开凿处理，使使之能满足扣扣管的安装，在在顶板浇筑完完成后要对开开凿形成的小小凹面填充处处理，让其恢恢复平滑。B支架标高控制现浇支架搭设充分分考虑到在浇浇注时支架的的非弹性变形形和支架的弹弹性变形量，在在搭设前设置置支架的预抬抬高度值为33cm，从而而确保顶板施施工标高准确确和施工时支支架自身的安安全。砼浇注注时两侧须同同时对称进行行，确保其处处于良好的受受力状态。C模板安装、钢筋筋绑扎在立柱调节撑