国外五星级酒店筏板基础施工方案

筏板基础施工方案1、编制依据（1）与业主签订的施工合同；（2）初步设计图及相关补充资料；（3）国家现行技术标准、部颁技术规范规程及质量检验评定标准；（4）施工现场踏勘、施工调查报告；（5）我公司及国外类似房建工程施工经验、施工技术。2、工程概况绍里木酒店设计为五星级酒店（100间客房），采用欧洲标准。主体为框架结构，共8层（含一层地下室），建筑面积总计15370㎡；1~2层为大厅、餐厅、健身房、会议室；3~7层为标准客房，每层25间；7层为技术区。我项目部主要承建该酒店的土建、装饰装修、给排水部分。3、工程重难点分析该工程基础施工难点为：（1）桩基的处理；（2）搅拌站混凝土供应能力有限，每天仅能供应约260m3；（3）承台混凝土厚度为0.8m-4.1m，厚度较厚，混凝土的温度应力控制是筏板基础施工的一个难点。本工程筏板基础包括承台、梁和底板。主楼筏板面积为1837m²，标高为-5.6m；副楼筏板面积为2510m²，标高为-6.5m。主楼与副楼间由2m宽后浇带隔离，其中主楼及副楼内又包含多条浇筑缝以实现多次浇筑，施工段划分为11个，保证每个施工段混凝土浇筑方量小于260m3。施工缝及后浇带的留置和主副楼间高低错台的处理也是筏板基础施工的难点。4、施工进度计划根据总体施工进度要求，每个施工段需要进行穿插施工，其中1个施工段的筏板基础施工计划见表1。表1每个施工段施工进度计划序号工作名称计划开始时间计划完成时间工日1桩间土方开挖0772桩头处理71473基底处理141624垫层施工161715砖胎膜砌筑171926找平层施工192127防水层施工2133128保护层施工252729梁和承台混凝土浇浇筑2728110底板混凝土浇筑333415、结构施工工艺5.1施工准备（1）工程部做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。（2）召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。（3）对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。（4）对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。（5）对各专业队伍施工前进行技术、质量交底。（6）施工前对前期单位施工的钻孔桩进行检测，确定钻孔桩的混凝土强度是否达标及桩位是否存在偏差，若存在偏差，需要确定偏差处理方案。5.2桩间土方开挖由于桩间距离最小为1.2m，挖掘机等机械无法进行开挖施工，所以桩间土方采用人工开挖的方式。开挖至设定尺寸，并保证基底四周应大于承台平面尺寸0.5m。由于现场施工区域狭窄，挖出的土应及时运走。基坑顶面应尽量避免动载或大的静载，并在坑顶边与动载间留不小于1m宽的护道。开挖时要注意保护桩头、钢筋。5.3桩头处理经施工前检测，发现前期单位施工的钻孔桩存在高程及位置偏差。通过与监理沟通，确定钻孔桩偏差处理方案，钻孔桩高程偏高采用破桩处理，钻孔桩高程偏低及位置偏差采用增大原设计承台或新建承台处理。由于钻孔桩施工完已放置了很长时间，桩的混凝土强度已达到C30标准等级，不利于破桩施工。在破桩之前由测量员提供一个水准点，由施工人员进行水准测量，并在每个钻孔桩设计桩顶以下5cm处做记号，凿除混凝土时可以以此固定点作为参照点进行施工，并且凿除混凝土至设计桩顶标高以上5-10cm时停止机械施工改为人工凿除，以免破坏有效桩体。同时混凝土凿除时防止损伤钢筋，凿除完成后，进行桩位测量和桩顶标高测量，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣。5.4基底处理基底的平面位置、尺寸、高程、水处理、基地处理等情况进行检验。基底地质承载力应符合要求，如不符合应及时对基底进行处理，其中钻孔桩桩头凿除的混凝土可以作为承台基地处理材料。5.5垫层施工基底清理后，测量人员定位垫层边线，浇注C15混凝土，厚度100mm，振捣密实，测量标高，上表面抹平。12小时后，用草衫覆盖，洒水养护。5.6模板施工5.6.1砖胎膜设计根据施工图纸、施工组织设计要求，承台和基础梁等的侧模采用空心砖砌砖胎膜。砖胎膜的厚度根据承台、挡墙侧模深度进行确定。砖模基本厚度如表2：表2砖模选型砖模高度（㎜）墙厚（㎜）h≤1500100h＞15002405.6.2砖胎模砌筑（1）工艺流程拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定（2）砖胎模砌筑①砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。②放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。③根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。④组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。⑤灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。⑥砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。⑦砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。⑧墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。（3）质量要求①主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定i．砖的品种、强度等级必须符合设计要求。ii．砂浆品种符合设计要求。iii．砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。iv．转角处严禁留直槎，其它临时间断处，。②一般项目i．砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。ii．砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。③允许偏差项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置5钢尺垫层标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸±10钢尺垂直度5吊线相邻两垫层表明高高低差3水准仪或钢尺（4）砖胎膜施工注意事项：①做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；②严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；③砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000㎜；④砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行下道工序；⑤做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；⑥土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。5.7防水施工5.7.1卷材防水工艺流程20mm厚水泥砂浆找平层→清理干燥→基层处理→铺贴4mm厚APP防水卷材→隐蔽验收→35mm厚C20细石混凝土保护层（或铺贴保护板）5.7.2施工要点（1）找平层施工找平层应严格按照图纸设计配合比进行施工，且抹灰面需平整压光，无空鼓与开裂，施工完一天后应进行养护，且找平层强度达到要求，方可进行防水层施工。另地下室结构外墙面抹灰前需将止水螺杆进行割除，且对螺杆洞进行剔除，用1:2.5水泥砂浆对螺杆洞进行填实，抹压。（2）基层处理基层必须牢固干净，无松动、起砂、空鼓、脱皮等缺陷,基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于8mm,阴阳角应做成均匀一致，阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角，如图3、图4所示：APP防水卷材与基层需粘贴牢固，在底板垫层上、结构基体防水面，应做找平层并压光，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。APP防水卷材APP防水卷材APP防水卷材基层阴角半径APP防水卷材基层阳角半径图3图4（3）铺贴4mm厚APP防水卷材①涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。②细部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。③弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。④热熔铺贴卷材。本工程地下室采用满粘，满粘采用“滚铺法”，先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺方法。如图5:图5i．熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实（如图5）。图6（1-喷嘴;2-火焰;3-APP防水卷材;4-水泥砂浆5-混凝土层；6-APP防水层）ii．滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角(图6)，喷枪距卷材及基层加热处约0.3～0.5m，往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。iii．卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。卷材长边搭接宽度80mm，短边搭接100mm，搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接缝，使接缝粘结严密。操作方法：为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材(已铺好)表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪(或汽油喷灯)。从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。（4）细石混凝土保护层施工本工程地下室底板、承台下防水卷材保护层为35mm厚C20细石混凝土，待防水卷材施工完毕，且经监理验收，且经验收合格后，方可进行细石混凝土浇筑，混凝土浇筑前，需审图，下发技术交底，计算工程量，填写物资申请计划，标明细石混凝土标号,塌落度要求。混凝土浇筑前需做标高控制点，且四周需支设模板，机具准备齐全，人员需到位。细石混凝土浇筑时，严格控制标高，并按规范要求留置试块，且需对混凝土进行塌落度检测。细石混凝土浇筑完成，待混凝土终凝前需进行二次收面抹压，防止混凝土开裂。且需对混凝土进行浇水和覆盖养护。5.8钢筋的加工与绑扎5.8.1钢筋准备（1）钢筋参数：承台的钢筋型号有Φ12、Φ14、Φ18、Φ20、Φ25，地梁的钢筋型号有Φ8、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25，底板的钢筋型号为Φ12。根据设计要求，所有钢筋应采用最小屈服强度fy=420N/mm2的高强度钢筋加工成形，并满足规范ASTM-A-615中60等级的要求。（2）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。（3）钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。（4）钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。5.8.2钢筋的加工制作（1）箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。（2）主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。（3）钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计和监理同意后进行代换。5.8.3钢筋绑扎（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板承台下层钢筋。根据底板承台受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。所有基础钢筋均按设计图纸原位绑扎。（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。（3）摆放基础底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度不应小于50mm，梁上部为25mm，强度必须符合要求。按每1m距离梅花型摆放。如底板承台钢筋用量较大，摆放距离应缩小。（4）基础底板、承台、梁，可分段绑扎成型，然后就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。面筋与梁架立筋，可分层穿筋绑扎。（5）底板双层钢筋绑完下层钢筋后，应摆放钢筋撑筋，在撑脚上摆放纵横两个方向钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。如底板承台较厚，（梁）板钢筋用量较大，可根据施工方案改用钢筋支架或型钢架，支撑底板承台钢筋。（6）底板承台钢筋如采用绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工HYPERLINK"/web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/"规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用机械连接接头或焊接接头，除应按相应规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。（7）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入深度应符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应增加一道临时φ10箍筋或30×3角钢作为定位框，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（8）框架柱钢筋绑扎应牢固正确，为保证柱钢筋平面位置准确，基础钢筋绑扎完毕后，用经纬仪将柱轴线引到基础梁板上层钢筋表面，注明标志，在竖向柱插筋周边点焊定位框（定位框采用Φ10钢筋）。（9）按照设计要求，本工程后浇带处基础梁钢筋不得切断。5.8.4钢筋工程技术质量控制措施（1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。（2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。（3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。（4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。（5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。（6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。（7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。5.9混凝土工程施工本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土采用现浇混凝土。承台混凝土采用C30混凝土，地梁和筏板采用C35混凝土。5.9.1混凝土浇筑前的检查和准备（1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。（2）对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。5.9.2配合比设计（1）普普通混凝土结结构施工要有有具有相应资资质的试验单单位出具的施施工配合比。（2）本本工程立足于于高性能混凝凝土设计原则则，保证施工工时混凝土具具有可靠的耐耐久性、工作作性、强度和和体积稳定性性。（3）施施工时混凝土土拌和物具有有良好的工作作性能，和溢溢性好，便于于搅拌、运输输、浇筑、振振捣密实、充充满模型，并并且始终均匀匀。（4）混混凝土在投入入使用中各组组份均匀，包包括集料和气气孔的分布均均匀、胶疑材材料的均匀。（5）混混凝土收缩、徐徐变小，温度度变形系数小小，不产生不不均匀的变形形，无非荷载载体作用约有有害裂缝。（6）混混凝土高密实实、低渗透性性，对环境中中侵蚀介质有有足够的抵抗抗力，不发生生碱骨料反应应。（7）强强度达到设计计要求的强度度，并在后期期能持续增长长而无倒缩；；经济上尽可可能降低成本本。5.9.3混凝土土配和比技术术控制措施（1）使使用低碱水泥泥、低碱外加加剂，水泥中中碱含量不得得超出规范要要求，混凝土土中外加剂含含量不得超出出规范要求；；（2）精精选混凝土中中粗细集料，避避免使用碱活活性集料。使使用河水系的的水洗中砂和和碎石。（3）混混凝土中严禁禁使用任何含含氯的原料，Cl-含量胶凝材料量计＜0.15%；（4）在在混凝土中使使用具有抑制制碱骨料反应应、改善混凝凝土性能的掺掺合料；5.9.4混凝凝土的搅拌混凝土搅搅拌严格按配配合比执行，根根据不同施工工段的大小，提提前做好估算算和调度工作作，以便满足足浇筑要求。5.9.5混凝凝土的浇筑（1）基基础混凝土按按施工段进行行分段浇筑。（2）局局部钢筋特点点密集的部位位，可以适当当的调整混凝凝土的塌落度度。（3）混混凝土浇筑时时，严格按施施工操作工艺艺标准要求，保保证混凝土的的密实性。（4）混混凝土的养护护，普通混凝凝土养护不少少于7天。（5）混混凝土的质量量检查①按规范范规定留置试试块。②按规范范规定进行混混凝土强度统统计，并进行行评定。③严把混混凝土振捣关关振捣手的的素质是保证证振捣质量的的关键。为提提高振捣手的的水平，全现现场振捣手全全部进行培训训，通过培训训评选出优秀秀振捣手，对对关键部位、施施工难度大的的部位由优秀秀振捣手或技技术水平相对对较高的振捣捣手亲自操棒棒，其余部位位要保证混凝凝土每个作业业面上都有优优秀振捣手带带班。为尽量量避免漏振和和过振的情况况，振捣时振振到混凝土表表面振出浆而而不再下沉为为止。5.9.6严把混混凝土浇筑关关根据振捣器的型号号、有效半径径对竖向构件件混凝土的分分层厚度进行行计算，浇筑筑时严格按浇浇筑厚度下混混凝土，为了了准确控制，应应配备尺规杆杆和手把灯。5.9.7混凝凝土温度控制制该工程程承台混凝土土高度为0.8m--4.1m，最大承台台为3.2m**3.2m**4.1m，浇筑体积积达到42m³，属于大体体积混凝土，需需要进行混凝凝土温度控制制，防止由于于温度差引起起的温度应力力产生温度裂裂缝。温度控控制的措施：：（1）混凝土入入模温度控制制，降低骨料料的温度，采采用水化热较较低的水泥；；（2）浇筑混凝凝土时，实行行分层浇筑，每每层浇筑厚度度控制在300mm；（3）对承台部部位混凝土浇浇筑完成后实实行覆盖薄膜膜养护，防止止表面温度损损失过快，导导致内外温度度差较大产生生温度裂缝。5.9.8严格控控制新旧混凝凝土接搓时间间应认真计计算分层浇筑筑混凝土的用用量，根据估估算出的混凝凝土初凝前必必须完成的混混凝土量，计计算出均匀供供应的速度。合合理组织，使使新旧混凝土土接槎在规定定时间内完成成，确保旧混混凝土初凝前前被新混凝土土覆盖，不会会出现冷缝。5.9.9把好施施工缝关，防防止出现冷缝缝根据监理批准的111个施工段留留置8条施工缝。施施工缝处理作作为一项重要要检查内容，应应由专职质检检员和甲方、监监理及设计共共同对施工缝缝剔凿、清理理及表面处理理等情况进行行联合检查，符符合要求后方方可浇筑混凝凝土。在施工缝处继续浇浇筑时，已浇浇混凝土的强强度不应小于于1.2Mppa，并做如下下处理：（1）在已硬化的混凝凝土表面加以以凿毛，并清清理垃圾、水水泥薄膜、表表面松动的石石子，用压力力水冲洗干净净，用压缩空空气清除杂物物。（2）施工缝处回弯钢钢筋时，防止止钢筋周围的的混凝土松动动和损坏。（3）在混凝土浇筑前前，先在施工工缝铺一层水水泥浆或与混混凝土内相同同的水泥浆。5.9.10主副副楼错台处理理及后浇带留留置主楼高程为-5..6m，副楼高程程为-6.5m，主副楼间间高低错台高高差达0.9m。经监理认认可，在错台台处使用灌浆浆空心砖沿承承台连接。紧紧贴错台位置置在副楼筏板板上留置2m宽的后浇带带。后浇混凝土与两侧侧先浇混凝土土的施工间隔隔时间设计要要求为主体结结构封顶后3个月（90天）。后浇浇带浇筑前，将将两侧的混凝凝土表面凿毛毛，用水或空空压机将碎屑屑清理干净，浇浇筑前按照设设计涂SIKA混凝土界面面剂，再进行行混凝土浇筑筑。后浇带混混凝土应添加加适量的膨胀胀剂，以保证证混凝土的接接茬契合，浇浇筑后要湿润润养护至少4个星期。6、资源配置计划6.1机械设备备及工具配置置表3机械设备及工具配配置表序号机械设备及工具名名称单位数量备注1钢丝刷把5清扫基层2小平铲把8清扫基层3长柄刷或滚刷剪刀刀把68清扫基层裁剪卷材4彩色粉袋个4卷材上弹基准线5粉笔盒6做标记用6钢卷尺把5度量尺寸7皮卷尺把1度量尺寸8铁锤把5卷材收头钉水泥钉钉9橡胶刮刀把10刮找平用10小推车台2运料用11手提搅拌器台2搅拌12弹线盒只2基层上弹基准线13汽油喷灯个5熔卷材胶面14钢筋切断机台215钢筋弯曲机台216钢筋弯箍机台217混凝土罐车辆118混凝土泵车辆119水泥混凝土搅拌站站台1配流量计等设备20地泵台1配置管道支架等21混凝土振动棒个1030棒22混凝土振动棒个1050棒23混凝土平板振动器器台46.2人员配备备筏板基础各施工工工序，须做好好人员调配工工作，确保工工序正常进行行所需的最低低限度人员及及要求如表4：表4人员配置表工种或岗位数量备注瓦工8砖胎膜砌筑防水工2基础防水卷材铺贴贴钢筋工6钢筋加工及绑扎电工1电力供应司机3持证上岗黑工30辅助施工7、质量保证措施（1）建立各级技术人人员的岗位责责任制，做到到分工明确，责责任到人，严严格遵守基建建施工程序，坚坚决执行施工工规范。（2）做好施工前的技技术准备工作作，逐级进行行书面及口头头技术交底，确确保操作人员员掌握各项施施工工艺及操操作要点、质质量标准。（3）抓好技术资料管管理，施工过过程要做好详详细记录，认认真填写工程程日志、施工工检查证、施施工记录。（4）配备符合任职资资格的试验人人员和经过计计量检定的仪仪器设备，确确保填料、原原材料、半成成品和成品符符合技术标准准。（5）制定工艺标准，实实行标准化作作业，使承台台施工按工艺艺标准进行。（6）实行工程质量承承包责任制。（7）严格制度，狠抓抓落实，强化化监督检查。（8）做到质量管理规规范化、制度度化。坚持做做到