剪力墙结构高层住宅工程铝模施工方案

惠南镇东城区G-C2-2地块新建住宅项目铝模施工方案目录HYPERLINK\l"_Toc435285483"1. 工程概况 1HYPERLINK\l"_Toc435285484"2. 编制依据 1HYPERLINK\l"_Toc435285485"3. 铝模板系统优点 1HYPERLINK\l"_Toc435285486"4. 铝合金模板系统设计 3HYPERLINK\l"_Toc435285487"5. 劳动力组织 17HYPERLINK\l"_Toc435285488"6. 材料供应 17HYPERLINK\l"_Toc435285489"7. 主要施工流程 18HYPERLINK\l"_Toc435285490"8. 施工准备 18HYPERLINK\l"_Toc435285491"9. 模板的安装 19HYPERLINK\l"_Toc435285492"10. 模板的拆除 25HYPERLINK\l"_Toc435285493"11. 模板质量缺陷和防治措施 27HYPERLINK\l"_Toc435285494"12. 质量技术要求 30HYPERLINK\l"_Toc435285495"13. 安全施工管理 31HYPERLINK\l"_Toc435285496"14. 应急救援预案 32HYPERLINK\l"_Toc435285497"15. 施工进度计划 34HYPERLINK\l"_Toc435285498"16. 计算书 34惠南镇东城区G-C2-2地块新建住宅项目铝模施工方案PAGE51工程概况本工程总占地面积为123063.7m2，总建筑面积为312228m2，包括1#-26#共26栋17层高层住宅、公建配套等，地下为一层地库，具体核心参数如下：1建筑面积（m2）总建筑面积312228m22总占地面积123063.77m22层数地下1层地上17层3层高（m）地下2.9m标准层2.85m4高度基础顶标高-2.95m（±0.0=5.448m）基坑深度2.45m檐口高度52.7m建筑总高52.7m5结构形式基础类型独立柱基、筏板基基础结构类型剪力墙结构6主要楼座1#-26#楼及及配套商业7墙截面尺寸地上剪力墙、地下下室内剪力墙墙200地下室外墙厚度2508柱截面尺寸仅商铺和主楼门厅厅有柱400*400、400*5000、400*80009梁截面尺寸200宽梁200*400、200*500、200*6600300宽梁300*400、3300*500010板厚度110、130为提高结构施工质量，本工程19#、20#楼采用铝模支撑体系，待上述两栋楼结构施工结束后，再周转到本工程其他主楼循环使用。本方案结合本工程具体特点，针对铝模施工工艺进行详细阐述及计算论证，以有效指导施工。编制依据施工图《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑施工计算手册》《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工手册》第五版《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《铝合金模板应用技术规程》DBJ53/T-68-2014《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011铝模板系统优点国内的高层建筑标准层在16-30层左右，铝模标准板设计宽度为400mm，可以增加模板的通用性，提高周转次数，使建造成本更低。采用65mm高度的边框，有效提高模板的整体刚度，降低施工过程中由于碰撞引起的模板损坏。简单可靠的支撑系统，降低操作难度，工人仅需要简单的培训就可掌握。优化的模板结构设计，使模板自重降低至25KG/m2左右，便于工人搬运和安装，提高工作效率。采用特别的高强度铝材和焊接工艺，进一步提高模板整体刚度和降低自重，减少施工损坏。标准化程度高，便于维护和更换。铝合金模板体系，标准板占模板总量75%左右，通用性强，只要定制25%左右的非标板即可满足不同工程需要。可反复周转60次以上，降低模板成本。大幅度提高混凝土表面垂直度和平整度，表面的批嵌材料和人工大幅节约。铝模板系统完全工厂化制作，避免工地加工环节，提高产品质量。拼装简单，仅需扳手和铁锤即可完成拼装，完全由人工操作，单个工人一天完成模板拼装可达20平方米以上，工作效率大幅提升。铝模板系统拼装完成后具有良好的整体性稳定性，使支撑系统大大简化，传统木模系统使用的满堂排架体系费工费时，现在只需一些简单的支撑系统就可以解决问题。铝模板为快拆体系，一栋楼仅需一套模板即可达到6-7天一层的施工进度。铝合金模板刚度大，不易变形，有效预防胀模问题。任意尺寸均可以定制，几乎适合任何工程部位，有效提高了节点部位的施工质量。支撑系统简单，施工现场空间不再拥挤，文明施工管理变得更加简单。模板拆除过程不产生施工垃圾，保持施工现场干净、整洁。现场没有木板、方木等易燃物品，预防火灾事故的发生。不使用钉子，没有木刺等尖锐物体，不容易伤到手脚。模板自重轻，完全依靠人工从楼板的开孔处进行传递，不依赖大型起重设备。铝合金模板顶板为快拆体系，在节约材料的同时避免楼板底模整体掉落伤人的危险。符合国家所倡导的节能环保要求，杜绝木材使用，保护森林资源。所用原材料均为可再生资源，杜绝资源浪费。残余价值高，模板报废后仍然具有40%左右的残余价值，材料的回收利用率达到80%以上。铝合金模板体系在施工过程中没有切割、电焊、钻孔等工艺，不产生粉尘。铝合金模板系统设计铝合金模板专业性强，对生产工艺要求高，需要由专业工厂设计生产。铝合金模板系统通过将若干功能部件组合成不同功能组件，最终形成整套模板系统以满足工程需要。铝合金模板主要功能部件1、墙模板墙模板由铝合金型材挤压成型后焊接而成，板面厚度4-6mm，边肋高度65mm，边肋厚度5-7mm。2、梁、板模板梁、板模板由铝合金型材挤压成型后焊接而成，板面厚度4mm，边肋高度65mm，边肋厚度5-7mm。3、角模角模由铝合金型材挤压成型后焊接而成，板面厚度4mm，边肋高度65mm，中间筋板厚度4mm。4、梁底支撑件5、板底支撑件6、连接件连接件销钉为钢制，截面Φ16铝合金模板主要组件1、墙模板系统2、梁底支撑系统3、梁侧模板4、楼板角模系统5、楼板支撑系统6、楼板模板系统7、板底快拆系统示意图本工程铝合金模板设计加工1、对施工图纸进行优化，确定模板设计方案；2、模板详图设计3、各节点设计标准梁模板排列图标准楼板排列图标准墙板排列图支撑系统详图4、进行模板排列设计；20#楼标准层铝模板系统设计方案19#楼标准层铝模板系统设计方案20#楼梯设计方案5、模板部件落实生产6、进行工厂预拼装，验证设计合理性，是否满足工程需要；7、为确保外墙上下无接槎，外墙顶部和井道等部位设置通长横向模板，用于连接上层墙模；8、根据本工程梁截面尺寸，梁底设计采用单支顶支撑，立杆间距不大于1200mm，可以满足承受上部各项荷载需要；9、根据本工程楼面厚度，板底设计采用单支顶支撑，立杆间距不大于1300mm，可以满足承受上部各项荷载需要；10、根据本工程层高和剪力墙厚度，背楞设计采用双榀60*30*3方管制作，沿墙高度方向布置3道，间距750-800mm，可以满足确保墙面平整度和垂直度需要；劳动力组织本工程19#、20#楼标准层采用铝合金模板施工，两栋楼分别安排专业施工班组，其中20#楼计划安排10人，19#楼计划安排20人；配备一名专职电焊工焊接定位钢筋；每个单体安排一名专职管理人员，用于现场安全质量管理和协调工作；铝合金模板安装工人由工厂提供专业安装培训，并参与工厂预拼装，熟悉整套模板体系施工流程，掌握质量控制要求和质量问题的处置方法，了解模板安装和拆除过程的安全注意事项；接受项目部的施工交底和安全技术交底；材料供应提前60天提供完善的施工工图纸用于模模板系统设计计加工，其中中模板系统设设计用时15天，生产周周期30天，工厂内内预拼装用时时15天。每个单位工程模板板系统配备：：标准层模板板一套，支撑撑系统三套，其其他辅助材料料满足工程需需要。主要材料20#楼主要材料料计划表序号材料名称单位数量备注1铝合金模板m22可调支顶根3模板销子套4螺杆根5套管米6胶杯个7其他工具批一批19#楼主要材料料计划表序号材料名称单位数量备注1铝合金模板m22可调支顶根3模板销子套4螺杆根5套管米6胶杯个7其他工具批一批主要施工流程放墙柱定位线及校校验用控制线线、标高控制制点→墙板钢筋绑扎→安装墙柱模模板→安装梁底模板→安装梁旁板→安装顶板支支撑系统→安装顶板模模板→安装背楞→检查模板垂垂直度及平整整度→梁及顶板绑扎扎钢筋→墙柱校正及及加固→内墙底部空空隙水泥砂浆浆封堵（由泥泥工班组完成成）→模板系统验验收→混凝土浇筑筑施工准备施工前准备1、根据工程结构形式式、合同工期期要求，对施施工图进行深化设计，确定铝铝合金模板系系统的施工范范围；2、模板系统方案设设计，加工及及安装详图绘绘制；3、材料准备：按照模模板设计图安安排生产和准准备材料，根据工工程需要准备备配套工具；；4、技术准备：进行模模板工程预拼拼装，对不合合理部分进行行修改，对拼拼装完成的模模板体系进行行编号，分类类打包；5、劳动力准备，根根据模板设计计要求，向班班组进行安全全、技术交底底；6、测量放线：楼面混混凝土浇注完完成后，投测测主要控制线线，所有墙柱边线全部部在楼面上放放出，离开边边线20cm放出出控制线，楼楼层标高线引引测在柱钢筋筋对角线上或或钢管立杆上上；模板安装装前，必须复复核楼层的标标高及主要控控制轴线；作业条件1、墙、柱钢筋绑扎扎完毕并通过过隐蔽工程验验收，确保钢钢筋在墙柱边边线以内；2、水电管及预埋件已已安装，并通通过验收；3、楼层主要控制轴线线及标高点引引测已完成，并并通过复核；；4、外墙及电梯井道等等部位脚手架架及相应的防防护措施必须须到位；5、模板安装前，模板板表面必须清清理干净，并并涂刷专用脱模剂；模板的安装内墙模板1、模板安装前，根据据墙身控制线线焊接模板定定位筋，模板板定位筋焊接接在剪力墙纵纵向钢筋底部部离开结构面面约10cm处，必必须确保所有有墙柱端部及及转角部位均均设置定位钢钢筋，中间部部位间距不大大于60cmm；2、根据模板编号将墙墙板先放置到到相应位置附附近并涂刷脱脱模剂；3、内墙模板安装由角角模开始，向向两侧均匀安安装，并随装装随放置对拉拉螺栓和套管管。4、随即检查模板标高高，并进行相相应调整，确确保模板保持持在准确的标标高位置；5、为确保墙身稳定，在在安装过程中中每块墙板至至少有三个销销钉连接。梁底模板安装1、墙模板安装完成后后进行梁底模模板安装；2、梁底模板安装后用用水平仪检测测梁底标高，对对跨度大于44m的梁，按按1/10000高度起拱拱，标高调整整通过调节单单支顶来实现现；3、梁底模板安装完成成后，涂刷脱脱模剂；梁旁板安装1、梁底模板安装完成成并调节标高高后安装梁旁旁板；2、高度大于600的的梁设置对拉拉螺栓，由于于该部位对拉拉螺栓的设置置与梁钢筋的的绑扎交叉作作业，需要与与钢筋施工班班组进行协调调确定先后顺顺序；外墙板安装1、由于外墙板的传递递在脚手架与与结构间隙进进行，必须注注意墙板坠落落造成安全事事故；2、由于外墙模板需要要临时利用脚脚手架放置，堆堆放荷载不得得大于2KNN/M2，为为确保脚手架架安全，同一一部位堆放模模板数量不应应大于10块；3、外墙模板安装前必必须事先涂刷刷脱模剂；4、在有连续垂直模板板的情况下，如如外墙和电梯梯井道等，下下层外墙模板板上设置连续续水平模板，用用于上层墙板板定位及标高高控制，并可可防止层间混混凝土接槎产产生；5、外墙模板安装在内内墙模板水平平调整完成后后进行，也可可与内墙模板板同步安装；；6、外墙模板安装必须须随时拧上对对拉螺栓螺母母，防止模板板倾覆；7、墙板安装后随即安安装挑窗和空空调板等外挑挑板底模；安装楼板模板1、先安装楼板与墙板板交接处的连连接角模，安安装前先涂刷刷脱模剂；2、安装楼板底部的支支撑系统，安安装时需注意意位置的准确确；3、安装水平模板，沿沿支撑导梁方方向从一侧向向另一侧推进进；4、安装时需要确认模模板编号及安安装方向，确确保线管孔等等孔位的准确确；5、安装完成后涂刷水水平模板脱模模剂；6、安装完成后用红外外线水平仪检检查板底标高高，用单支顶顶进行标高调调节，对跨度度大于4m的楼板，按按1/10000的高度起起拱；安装背楞和斜撑1、在背楞安装前再次次检查和调整整各部位标高高；2、安装背楞和圆盘螺螺母，螺母应应间隔对称锁锁紧；3、螺母锁紧后安装斜斜撑，长度大大于2m的墙体应应设置一道斜斜撑；4、检查所有销钉，补补齐模板销钉钉，确保销钉钉间距不大于于30cm，销销片大头向上上；5、检查墙体垂直度，采采用调节斜撑撑和花篮螺丝丝牵拉的方式式进行调节，如如偏差较大需需寻找原因后后进行调节；；；6、斜撑和牵拉点固定定为在楼板上上打设Φ12膨胀螺栓栓，安装定制制支撑件；安装外挑板上部和和楼面降板吊吊模1、外挑板上部和楼面面降板吊模需需在梁板钢筋筋、水电管线线安装完毕并并通过隐蔽工工程验收后进进行；2、为防止外挑板涨模模和移位，需需要放置对拉拉螺栓与内墙墙和底模固定定；3、铝模需涂刷脱模剂剂，钢模需涂涂刷煤油或请请机油；4、降板吊模采用型钢钢制作，需与与纵向钢筋点点焊临时定位位，确保水平平位置准确和和在混凝土浇浇筑过程中不不上浮；5、烟道孔、传料孔等等贯穿楼板的的孔洞需与楼楼板模板采用用螺栓连接，防防止移位和上上浮；验收1、所有模板应清洁且且涂有脱模剂剂，目测检查查；2、检查所有销钉按规规定安装牢固固，是否由遗遗漏，目测检检查；3、检查墙体模板的垂垂直度和平整整度是否达到到验收标准，激激光水平仪和和卷尺检查；；4、检查梁底和板底标标高是达到验验收标准，激激光水平仪和和标尺卷尺；；5、检查所有顶撑是否否垂直和支撑撑牢固，不能能有松动，手手动检查；6、检查外墙外围位置置是否准确，卷卷尺测量；7、检查楼梯部位外梁梁位置是否准准确，卷尺测测量；混凝土浇筑期间的的维护工作混凝土浇筑期间安安排两名模板工随时检查正在浇筑部位位的模板情况况，发现问题题应立即加固固，否则可能造造成涨模及模模板损坏，受受到这些影响响的区域需要要在拆除模板板后进行修补。浇筑期间注意事项项：严格控制砼浇筑时时应均匀摊铺铺，砼堆积高高度控制不超超过设计标高高350mm。1、由于振动引起销钉钉、楔片脱落落；2、由于振动引起对对拉螺栓螺母母松动；3、由于振动引起平模模顶撑头相邻区区域的下降；；4、模板缝隙、螺栓孔孔等部位混凝凝土有无溢出出，及时清理理模板；5、督促混凝土浇筑班班组严格按事事先拟定的浇浇筑流程进行行浇筑，防止止混凝土漏振振或过振；6、督促混凝土浇筑班班组注意文明明施工，注意意对模板的保保护，防止大大量混凝土掉掉落到模板上上模板的拆除拆除背楞混凝土浇筑完成112小时后可可拆除墙模板板稳固支撑系系统和连接销销片，在拆除除对拉螺栓前前应事先拆除除外墙和电梯梯井道等部位位背楞，并堆堆放至稳固部部位，防止背背楞掉落伤人人；拆除墙模板1、墙板等竖向结构构拆模时间，应应保证模板拆拆除时不会造造成表面脱皮皮或棱角损坏坏。2、墙模拆除按以下顺顺序进行：拆除斜撑及校正用用钢丝绳→卸下对拉螺螺栓螺母→拆除背楞→拆除墙板连连接销钉→拆除外墙和和电梯井道模模板→拆除内墙模模板→拆除内墙阴阴角模板→拆除梁旁板板→挖除胶杯3、外墙、井道等区区域拆除螺母、销销钉等要特别别注意安全问问题，防止材材料掉落伤人人；4、为确保安装，在在外墙模板拆拆除后再拆除除用于支撑的的下层水平模模板，拆除锚固螺栓栓的同时取下下该部位模板板，逐块进行，拆拆除过程防止止部件坠落，锚锚固螺栓需清清洁后刷机油油保护。5、各部件均可重复复利用，在拆拆模期间必须须重视材料回收收，将销钉销销片等小部件件随时放入塑塑料桶，再归归类装袋以备备下层使用；；6、所有部件拆下来以以后立即进行行清理工作，越越早清理效果果越好；7、在上层墙柱钢筋筋完成时，及及时将墙模传传递到上层相相应区域合理理堆放，为后后续梁、板模模板拆除预留留工作面；拆除梁、板模板1、铝模板及支撑拆拆除原则：根据目前市场普遍遍的铝模成功功的施工经验验，同时经过过计算，本工工程墙、柱、梁梁、板、梯均均采配置一套套模板，顶板板支撑配置三三套。铝模的的梁、板模板板为快拆体系系，模板及支支撑拆除时间间及依据如下下：1）根据经验参数CC30砼浇筑48小时后抗压压强度为6-9Mppa，抗拉强度度为抗压强度度的1/20--1/30，即为0.2-00.45Mppa。即砼浇筑筑完成48小时后方可可拆除梁板底底铝模板，顶顶板支撑不得得拆除。2）在顶板顶撑拆除除时应遵循GB502204-20015中表格（如如下）规定。现现场须做好同同条件试块，其其强度报告达达到要求后，顶顶撑方可拆除除。现浇结构拆模时所所需混凝土强强度构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥1002、铝模板及支撑拆拆除工艺：拆除工作从拆除梁梁底模板开始，先拆除销子和和其所在的板板梁上的梁模模连接杆。紧紧跟着拆除楼楼板、梁与相邻顶顶板的销子和和楔子。然后后可以拆除楼楼板及梁模板。1）梁、板模板拆除除应按照以下下流程进行：：拆除梁底模板销钉钉，随即拆除除相应部位的的梁底模→拆除一段楼楼板模间支撑撑梁，随即拆拆除该支撑梁梁两侧楼板模模板→拆除下一段段楼板模间支支撑梁，随即即拆除该支撑撑梁两侧楼板板模板，如此此往复直至拆拆除完毕2）拆除梁板模板时采采用专用人字字梯。由两人协同工工作;3）梁底模板拆除由由梁一头向另另一头进行，拆拆除时防止松松动梁底支撑撑；4）板底模板拆除由由房间的一头头向另一头依依次进行，拆拆除一块模板板销钉随即取取下该块模板板，严禁一次次拆除多块板板间支撑梁及及板销钉，防防止模板掉落落伤人；5）板底模板拆除时时必须确保顶顶撑松动移位位；6）注意周转材料的的收集，拆除除下来的模板板应立即进行行清洁保养；；模板的清理、运输输和堆放1、模板的清理清洁工作对模板工工程的质量控控制至关重要要，所有部件件拆下来以后后立即用铲刀刀和钢丝刷等清清除残留物。特别注意清清理模板边缘缘和表面，防防止模板安装装精度变差和和混凝土表面面产生麻面，清清洁工作必须须尽早进行，耽误时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。2、模板运输各类部件均采用人人工传递，外外墙部件通过过脚手架与结结构间隙传递递至上层，传传递时需两人人配合，注意意防止部件坠坠落，传递前前应检查脚手手架隔离措施施的完整性，确确保下方没有有其他作业人人员。室内部件通过楼板板上预留的传传递孔进行传传递，必须由由两人配合，在在没有进行传传递作业时随随时加盖防护护，防止人员员坠落和材料料由传递孔掉掉落，材料传传递结束立即即支模浇筑混混凝土封闭传传递孔；3、模板堆放清除完的模板传递递到上层后，以以正确的顺序序叠放在相应应部位。分门门别类合理地地堆放模板，做做出鲜明的标标识，避免安安装时发生混混乱；模板质量缺陷和防防治措施轴线位移1、现象：混凝土浇浇筑后拆除模模板时，发现现柱、墙实际际位置与建筑筑物轴线位置置有偏移。2、原因分析（1）轴线测放产生误误差；（2）墙、柱边线测放产产生误差；（3）墙、柱模板定位位钢筋尺寸偏偏差或焊接位位置偏差；（4）墙、柱模板定位钢钢筋焊接不牢牢固，间距过大，模模板安装时产产生松动；（5）混凝土浇筑时未未均匀对称下下料，或一次次浇筑高度过过高造成侧压压力大挤偏模模板；（6）校正墙板垂直度时时操作不当造造成墙板底部部偏位。3、防治措施（1）模板轴线和墙柱柱边线测放后后，组织专人人进行技术复复核验收，确确认无误后才才能进行下道道工序；（2）墙、柱模板根部部的定位钢筋筋安排专人切切割，长度误差应应控制在+0，-1mm以内内；（3）定位钢筋焊接需制制作专用夹具具，保证水平平并对准墙柱柱边线，安装装误差应控制制在±1mm以内；；（4）定位钢筋的焊接必必须由专职电电焊工完成，必必须确保墙柱柱端部各方向向均设置，中中间位置间距距不大于600mmm；（5）离开墙柱边线2200mm测测放控制线，用用于模板工程程完成后的校校验，及时发发现问题进行行整改；（6）混凝土浇筑时，要要均匀对称下下料，浇筑高高度应严格控控制在施工规规范允许的范范围内。标高偏差1、现象测量时，发现楼板板底部、梁底标高偏偏差，楼板厚厚度偏差，楼楼层净高不足足等现象；2、原因分析（1）楼层标高控制点点偏少或标高高有误差，控控制网无法闭闭合；（2）标高控制线转测测次数过多，累累计误差过大大；（3）梁、板底模标高施施工时未及时时调整，检查查验收工作不不到位；（4）预埋件、预留孔孔洞未固定牢牢，施工时未未重视施工方方法；（5）支撑有松动，未与与模板顶紧，混混凝土浇筑时时模板下沉；；（6）大跨度结构未按按要求合理起起拱；3、防治措施（1）每层楼设足够的的标高控制点点，并进行闭闭合检查；（2）标高控制应使用经经过检测达到到精度的仪器器；。（3）建筑楼层标高应应以首层±0.000进行标高控制制，禁止逐层向上上引测，以防防止累计误差差，每层标高高引测点应大大于2个，以便复复核；（4）预埋件及预留孔孔洞，在安装装前应与图纸纸对照，确认认无误后准确确固定在设计计位置上，采采用电焊或螺栓固定，在在浇筑混凝土土时，应沿其其周围分层均均匀浇筑，严严禁碰击和振振动预埋件模模板；（5）模板工程完成后对对所有顶撑进进行检查，确确保支撑牢固固无松动，在在混凝土浇筑筑过程中安排排专人随时监监控楼板梁底底有无下沉，发发现下沉立即即进行调节；；（6）对跨度大于4mm的梁板结构构应按1/11000-11/30000起拱；。结构变形1、现象：拆模后发现现混凝土柱、梁梁、墙出现鼓鼓凸、缩颈或或翘曲现象，混混凝土墙面垂垂直度、平整整度偏差超过过允许值。2、原因分析（1）支撑及围檩间距距过大，模板板刚度差；（2）模板加工精度差差，角度、几几何尺寸，对对角线等有误误差；（3）连接件未按规定定设置，造成成模板整体性性差；（4）墙模板无对拉螺螺栓或螺栓间间距过大，螺螺栓规格过小小；（5）墙板底部未调水水平，垂直度度平整度调整整时强行顶拉拉；（6）门窗洞口内模间间对撑不牢固固，易在混凝凝土振捣时模模板被挤偏；；（7）模板侧面未清理理干净，拼装装后尺寸变大大；（8）浇筑墙、柱混凝凝土速度过快快，一次浇灌灌高度过高，振振捣过度。3、防治措施（1）模板及支撑系统统设计时，应应充分考虑其其本身自重、施施工荷载及混混凝土的自得得及浇捣时产产生的侧向压压力，以保证证模板及支架架有足够的承承载能力、刚刚度和稳定性性。（2）加强模板生产环环节质量管理理，出厂产品品符合精度要要求；（3）连接销钉和对拉拉螺栓按要求求设置锁紧，混混凝土浇筑前前要全数检查查，不得漏放放少放；（4）对拉螺栓严格按按设计图纸布布置，不得采采用小规格螺螺栓，不得遗遗漏或少放，混混凝土浇筑前前全数检查；；（5）在背楞锁紧前应应确保墙板标标高准确，在在同一水平线线上，采用撬撬棍和千斤顶顶进行调节，背背楞收紧后调调整将非常困困难，并将对对模板造成损损坏；（6）门洞口应采用可可调节顶托加加短钢管进行行对撑，防止止根部移位，墙墙端部应在地地面上设置固固定支撑点加加斜撑固定；；（7）拆模后及时清理，特特别是模板侧侧面要清理干干净，少量的的混凝土残留留也会导致拼拼装后组件整整体变大。（8）模板工程完成后全全数检查连接接件数量，不不得遗漏并确确保销钉大头头向上，防止止混凝土浇筑筑过程中振落落。（9）浇捣混凝土时，要要均匀对称不不下料，严格格控制浇灌高高度，特别是是门窗洞口模模板两侧，既既要保证混凝凝土振捣密实实，又要防止止过分振捣引引起模板变形形。混凝土表面麻面、气气泡、空鼓1、现象：模板拆除后后混凝土表面面出现麻面和和气泡等缺陷陷。2、原因分析（1）新模板表面与混凝凝土产生化学学反应，混凝凝土表皮与模模板粘连；（2）脱模剂未涂刷到到位或被雨水水冲刷；（3）模板表面未清理理干净；（4）盖板未设置透气气孔，混凝土土振捣不到位位；（5）脱模剂使用不当或或选用不合理理；3、防治措施（1）为防止新模板直接接与水泥接触触发生过度反反应。新模板应采采用专用脱模模油与水泥隔隔离；（2）脱模油和脱模剂涂涂刷应均匀，竖竖向结构涂刷刷完成后应放放平适当时间间晾干，尽量量避开大雨前前涂刷脱模剂剂；（3）拆模后及时清理模模板表面，清清理完成后方方可涂刷脱模模剂；（4）楼梯踏步、反梁、外外挑板等部位位盖板应设置置透气孔或工工艺孔用于振振捣，防止表表面气泡和空空鼓；（5）应选用铝模板专专用脱模油和和脱模剂，首首次使用的铝铝模板在前两两层应使用脱脱模油，后期期每层均应涂涂刷脱模油，新新模板的养护护对后续作业业质量至关重重要；质量技术要求模板加工质量标准准（1）单单块模板沿长长度方向允许许偏差+0-1mmm，宽度方方向允许偏差差+0-0..8mm，角角度允许偏差差±0.5º，对角线允允许偏差±1mm；（2）模模板沿长度方方向相邻孔位位允许偏差±±0.3mmm，长度大于于1m板孔位累累计偏差±0.8mmm，孔直径允允许偏差±0.1mmm；（3）模板边肋与面板板角度允许误误差±0.55º，角模角度度允许误差±0.5º；墙面垂直度质量标标准（1）模板安装完成后后，采用激光光水平仪和卷卷尺检查墙模模垂直度，层层高范围内允允许偏差±55mm，合格格率应达到880%以上，偏偏差±8mm，合格格率应达到1100%（2）模板拆除后进行行混凝土垂直直度实测实量量，采用带铅铅垂仪2m长靠尺检检查，垂直度度允许偏差±5mm，合格格率应达到880%以上，偏偏差±8mm，合格格率应达到1100%墙面平整度质量标标准（1）模板安装完成后后，采用激光光水平仪和卷卷尺检查墙模模平整度，22m范围内允允许偏差±55mm，合格格率应达到880%以上，偏偏差±8mm，合格格率应达到1100%（2）模板拆除后进行行混凝土平整整度实测实量量，采用2mm长靠尺检查查，2m范围内允允许偏差±55mm，合格格率应达到880%以上，偏偏差±8mm，合格格率应达到1100%，检检查范围应包包含门洞上口口和梁侧面等等区域；顶板模板标高控制制标准（1）模板安装完成后后，采用激光光水平仪和标标尺检查顶板板标高，利用用标高控制点点逐间检查，每每隔2m左右检查查1点，四角和和顶撑位置应应加强检查，板板底标高允许许偏差±5mmm，（2）楼板模板拆除后后，沿混凝土墙周边边弹出1m水平控制制线，采用激光光水平仪和标标尺检查板底底标高，板底底标高允许偏偏差±5mmm，合格率900%以上。安全施工管理一般注意事项1、严格遵守国家及上上海市的各项项安全生产、文文明施工法规规、条例；2、吊装模板时应使模模板稳定后，操操作人员方可可协助就位，禁禁止在摆动中中硬拉硬扯；；3、安装工人应遵守守有关安全操操作规程；4、严禁安装工人顺手手拆除或搬运运搭设外架的的专用钢管、扣扣件；5、特殊工种需经专专业培训并持持证上岗；预防坍塌事故的技技术措施1、模板作业前，应根根据施工工艺艺、作业环境境及工程特点编制制模板工程专专项施工方案案，报监理单单位审核，交工程质量量安全监督站站备案；2、模板系统所采用的的支撑部件（单单支顶、斜撑撑等）应符合合模板设计要要求，不得使使用严重锈蚀蚀、变形、断断裂、脱焊、螺螺栓松动、螺螺母裂缝、固固定销不全的的钢支撑材料料作为支撑立柱柱；3、立柱支撑点位置应应牢固稳定，斜撑与背楞楞连接采用专专用连接件，必必须安装牢固固，与地面连连接处设置专专用支撑件，与与楼面混凝土土必须连接牢牢固；4、内墙模板安装时时，应从墙角角开始向两侧侧展开，防止止模板倾覆，外外墙模板安装装时，应随时时用对拉螺栓栓与内墙临时时固定，防止止模板坠落；；5、模板作业时，指定定专人指挥、监监护，若出现位移，必必须立即停止止施工，将作作业人员撤离离作业现场，待待险情排除后后，方可作业业；6、脚手架上堆放模模板和背楞时时，应严格进进行计算，不不得超过脚手手架允许承载载力的75%%，通常同一一部位堆放的的模板不应超超过10块；7、楼面、屋面堆放模模板时，严格格控制数量、重重量，防止超超载。堆放数数量较多时，应应进行荷载计计算，并对楼楼面、屋面进进行加固；8、在下班前或风雨天天气应对未完成的墙墙板采取临时时支撑措施，防防止由于风力力造成模板倾倾倒；9、安装外围柱模板、梁梁、板模板，应应先搭设脚手手架，并挂好好安全网，做做好层间隔离离措施，脚手手架搭设高度度要高出施工作业面面至少1.2m。10、拆模间歇时时，应将已活活动的模板、拉拉杆、支撑等等固定牢固，严严防突然掉落落、倒塌伤人人。应急救援预案为更好地适应法律律法规和经济济活动的要求求，给施工作作业人员的工工作提供更好好更安全的环环境，保证在在模板支撑施施工过程中发发生异常情况况后，能够保保证施工现场场安全、顺利利进行，特制制定本预案。职责与分工项目部应急领导小小组及其人员员组成：成员职责组长：胡浩负责本预案实施，减减少事故损失失，保障人身身安全副组长：孙继海海协调各组进行抢救救、维修，保保证预案正常常运行通讯联络组负责人人：张术新加强与上级部门和和专业分包单单位保持联系系技术支持组负责人人：张明华制定相应方案和措措施，有效进进行抢险工作作抢险抢修组负责人人：单志国根据方案和设备要要求、现场实实际进行抢救救现场监护组负责人人：葛建兵加强现场监控，保保护事故现场场，悬挂警示示标志应急准备1、项目部根据施工工现场实际情情况，指定专专业分包单位位配备必要的的应急救援物物资和人员。2、项目部和专业单单位成立相应应的应急救援援工作小组和和抢险工作小小组，并进行行培训。3、在施工作业过程程中，施工、安安全、技术等等相关人员每每天进行日常常巡查。每月月进行不少于于两次的专项项检查，并做做好设施验收收工作。4、施工员、安全员员、技术员等等必须亲临施施工现场，对对施工现场进进行监测，做做好相应检查查记录。现场应急措施1、项目施工现场巡巡查人员若发发现：模板坠坠落、支撑坍坍塌、构件坍坍塌等意外情情况发生后，迅迅速通过对讲讲机或手机将将现场情况向向项目应急领领导小组汇报报，迅速启动动本应急救援援预案。2、项目部应急领导导小组接到意意外信息情况况后，立即组组织抢险抢修修工作小组、技技术组及架子子工班组等奔奔赴出事现场场，按照职责责分工进行抢抢险工作，将将作业人员撤撤离到安全地地带。3、技术组和抢险组组、救护组等等按照抢险方方案进行抢险险、抢救工作作。组织架子子工将坠落的的模板及时拆拆除或拉牢，防防止再次坠落落或坍塌，同同时将危险区区域内的作业业人员迅速撤撤离到安全地地带。通过采采取有效的控控制措施处理理好现场事故故，病重伤员员及时送往附附近医院进行行抢救。4、同时保护好事故故现场，进行行全方位监控控，悬挂警示示标志，闲杂杂人员不得入入内。做好事事故调查工作作。现场监护护组对出事检检查进行监控控，出现事态态扩大或失控控状态时应及及时向上级主主管部门汇报报5、事故处理严格执执行“四不放过”原则。同时时，在第一时时间将事故详详细情况及处处理、调查等等报告上级主主管部门。6、复工前，做好安安全技术交底底工作，复查查合格后并严严格按照操作作规程进行正正常施工。应急物资1、应急医药箱，内内配日常用的的急救、止血血药品。担架架钢丝绳、手手拉葫芦等小小型起重设备备。2、应急照明灯5、预案管理与评审审改进项目部根据本模板板工程施工特特点对应急救救援预案进行行评审并针对对施工阶段的的不断变化及及预案暴露出出来的问题，不不断更新。施工进度计划铝模计划工期为66天一层，具具体如下：（铝模）每层施工工计划时间第一天第二天第三天第四天第五天第六天上午放线、套箍筋柱墙板钢筋绑扎木工墙板铝模组装装木工立支撑梁板铝模安装梁板钢筋绑扎木工工加固梁板钢筋绑扎、木木工加固下午电渣压力焊，柱、墙墙板钢筋绑扎扎木工墙板铝模组装装木工立支撑梁板铝模安装木工立支撑梁板铝模安装梁板钢筋绑扎木工工加固混凝土浇筑晚上柱墙板钢筋绑扎木工墙板铝模组装装木工立支撑梁板铝模安装木工立支撑梁板铝模安装水电安装施工养护经测算19#楼（两两个单元）配配置20人，20#主楼（一个单单元）配置10人，可以以满足6天一层的进进度。计算书侧墙模板在水平力力作用下的计计算计算算工具利用用结构力学求求解器将模板板简化为多跨跨连续梁进行行计算计算算简图和单元元信息支撑系统简图：侧墙板荷载：F==0.22αtβ1β2V(11/2)=00.22X225X2X11.2X0..85X2..5(1/22)=17.774KN/mm2FF=γh=25XX2.85==71.255KN/m22以以上计算取较较小值17.74作为计算依依据，考虑浇浇筑时倾到附附加荷载2KN/mm2,即：F=17..74+2==19.744KN/m22，取F=20KKN/m2计算。侧墙板荷载简图：：侧墙板计算过程：：计算结果内力表数数据：内力计算杆端内力值((乘子=11)杆端1杆端2单元码轴力剪力弯矩轴力力剪力弯矩10.00000000000.00000000000.00000000000.0000000000--7.0000000000-11.22500000020.00000000007.9224646997--1.22550000000.0000000000--7.0755353033-00.90655147730.00000000007.6663722883--0.90665147770.0000000000--8.3366277177-1100000000008.5334048668--10000000000--6.4655951322-00.40000000050.00000000004.0000000000--0.40000000000.00000000000.000000000000.000000000反力计算约束反力值((乘子=11)结点约约束反力合力力支座结点水水平竖直力矩大小小角度力矩20.000000000014.9924646690.000000000014.99246466990.00000000000.00000000030.000000000014.7739075580.000000000014.77390755890.00000000000.00000000040.000000000016.8870325580.000000000016.88703255890.00000000000.00000000050.000000000010.4465951130.000000000010.44659511390.00000000000.000000