四川某制氧站设备安装施工组织设计灾后重建

制氧站压缩、充装、储槽（罐）系统设备安装工程施工组织设计四川**建设总公司2009．9．1PAGE目录前言1.1工程概述1.2.工程名称1.3项目名称1.4工程地点1.5工程性质1.6工程范围1.7工期及工程质量等级要求1.8主要施工方法及安排说明1.9编制依据工程施工组织管理机构的设置2.1. 组织机构的设置2.2项目部职能2.3.施工职能人员投入三、劳动力投入计划、主要施工机具计划、施工进度计划5.1工程进度目标5.2工程进度计划管理5.3施工进度计划、施工技术措施6.1工程质量保证措施6.2工程进度保证措施6.3技术安全保证措施及要求6.3.1一般要求6.3.2施工技术保证措施6.3.2.1用电安全保证措施6.3.2.2防火、防爆安全措施6.3.2.3尘、毒作业的安全保证措施6.3.2.4高空作业安全保证措施6.3.2.5吊装作业安全保证措施6.3.2.6保温作业安全保证措施6.3.2.7文明施工措施、主要施工方案7.1设备安装方案7.1.1设备通用安装方案7.1.2压缩类设备安装7.1.3塔类、槽（罐）类设备安装方案7.1.4泵类设备安装7.2管道施工方案7.3防腐施工方案7.4保温绝热施工工方案7.5电气设备安装施工方案7.6热工仪表施工方案八、施工临设布置说明施工组织设计一、前言1.1工程概述**有限公司汉旺生产基地灾后异地重建项目制氧站压缩、充装、储槽（罐）系统设备安装工程由中国联合工程公司设计。该工号涵盖了工艺设备、管道、电气、自控、给排水管线的安装调试。本工程施工现场的“三通一平”工程已基本完成，土建工程正在施工，安装工程部分具备初步施工条件。1.2工程名称：**有限公司汉旺生产基地灾后异地重建项目制氧站设备管道仪表安装工程1.3项目名称：**有限公司汉旺生产基地灾后异地重建项目。1.4工程建设地址：**站位于德阳市经济技术开发区东汽新基地内，站址东距成绵高速公路中心大约120m,南西面为厂区公路，交通方便。1.5工程性质：新建工程。1.6工程范围：制氧站承包范围：除空分车间界区外的设备、管道、电气、仪表、给排水管线安装调试。1.7工程施工工期合同工期总日历天数40天。实际开工日期以现场具备安装条件由业主及监理书面开工报告为准。1.8主要施工方法及安排说明制氧站承包内容包括工艺设备、工艺管线、电气、自控仪表、给排水、防雷接地等项目的安装调试工程，涉及工程量多面广。对于体积大，重量重运输至现场的整体设备，在场地允许的条件下尽可能采用整体吊装的方法进行。施工顺序可先安装设备，再行安装管道，先室内，后室外，先地下，后地上。自内向外，自下向上安装。对于管架上的管道，首先在场外进行预制加工制作，然后使用汽车吊在现场分段组对。安装时，从一端到另一端进行。对同一管架上的管道从下到上一次施工完成，再整体后退。整个工程由于设备基础影响及交叉作业多，工序交接和施工顺序受土建施工方的制约，与甲方、土建单位协调是重点。工序安排上是关注相邻单位的进度，随时跟进。1.9编制依据(1).业主提供的招标文件；(2).业主提供的本项目施工图；(3).本公司ISO9002质量体系文件；(4).本公司历年承担同类工程所积累的经验和资料；(5).本公司的资源情况和能力；(6).本工程的性质和特点；(7).现行施工及验收规范、规程；工业安装工程检验评定统一标准GB50252-94工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业自动化仪表工程施工质量检验评定标准GBJ131-90工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90给水排水构筑物质量检验评定标准GBJ321-90材料检验类钢结构焊接材料检验GB5117-85钢材料检验GB700-88钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1804-88安全规程类建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93施工管理类建设工程监理规范GB50319-2000建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001质量验收规范氧气站设计规范GB50030-91氧气及相关气体安全技术规程GB6912-1997往复活塞中压氧气压缩机技术条件JB/T9075-1993无润滑往复活塞式高压氧气压缩机技术条件JB/T9075-1993往复活塞压缩机机械振动测量与评价JB/T6428-2000往复活塞中压氧气压缩机技术条件GB7777-87机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50231-98制冷设备、空分设备安装规范条文说明GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000工业金属管道施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98输送流体管道用无缝钢管GB/T8163-1999钢制对焊无缝管件GB/T12459-1990涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88自动化仪表仪器安装工程检验评定标准GB1131-90工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002热工仪表安装规范仪表符号和标志SHB-ZDO2-95阀式孔板节流装置JB/T7252-1994压力管道安全管理与监察规定（国家技术监督局颁发）低压配电设计规范GB50054-95建筑物防雷设计规范GB50057-1994工业机械电气设备GB/T5226.1-199610kv及以下变电所设计规范GB50053-94电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006化工企业循环冷却水处理设计技术规定HGT20690-2000工业循环冷却水处理设计规范GB50050-95固定式真空粉末绝热低温液体贮槽JB/T9072-1999低温液体储运设备安全使用规程JB6898-97空气分离设备用氧气管道技术条件JB/T5902-2001压力容器安全技术监察规程调试队起重队技术质安部二．工程施工组织管理机构的设置调试队起重队技术质安部项目经理部2.1．施工组织机构的设置项目经理部综合管理部综合管理部工程管理部工程管理部管工安装队管工安装队机械设备安装队电仪安装队项目经理项目常务副经理项目经理项目常务副经理项目总工技术管理质量检查监督施工计划调度安全生产管理供应部机工具供应财会、预决算行政后勤2.2.1施工职职能人员投入入计划（本工工程拟投入施施工人员45人）现场管理人员、技技术人员计划划拟投入现场管理人人员、技术人人员计划表序号类别职称数量备注1项目经理高级工程师12项目总工程师工程师13项目生产副经理工程师14电气技术员工程师15机械技术员工程师16现场调度工程师17经营及预算工程师18专职质检员工程师19专职安全员安全员110材料员111保管员112司机1合计12劳动力分阶段性投投入，计划表表如下：序号工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况施工准备2009年1011121焊工0622钳工1513管工0214电工1315起重工016仪表工0127普工2105合计42812四.主要施工机工具计计划表10-11月10-11月10-11月10-11月10-12月S10-11月10-11月10-11月10-11月红外线测温仪11-12月框式水平仪台210-11月万用表块110-12月数字万用表块110-12月接地电阻仪台110-12月手动弯管器DN25、DN220个各210-11月液压弯管机DWG-4B套110-10月烘干箱台110-11月管道自动切割机CG23—1台110-11月电烙铁60W把110-12月兆欧表500V块110-12月电/动手试压泵台110-12月310-12月10-12月10-12月10-12月10-12月管道坡口机机台110-11月五．施工进度计划划5．1工程进度目标本安装工程从合同生生效，开工之之日40天内完工（不不包括两套液液氮、液氧储储罐系统设备备施工工期）。有效工期40天。5.2.工程进进度计划管理理工程进度计划管理理包括两部分分内容：一为为施工计划，主主要是工程进进度控制；二二为工作计划划，即与施工工计划相适应应的施工细部部的方案编制制计划、材料料设备采购计计划及其它管管理工作计划划。本工程采用施工进进度总计划与与月、周、日日计划相结合合的计划控制制与管理，并并辅之以机械械设备使用计计划、劳动力力分布安排计计划。各分部部、分项工程程图纸等资料料的提供，材材料设备定货货进场时间，劳劳动力部署等等项目建设中中的每一个环环节，都纳入入总体建设规规划，绘制总总体计划的网网络图，抓住住施工中的重重点环节，找找出关键工序序，实行平行行分段、交叉叉流水的施工工流程。确保保整个工程建建设都在总建建设计划的预预控下快速、有有序、优质地地进行。5.2.1制定定主要形象进进度控制点：：根据施工经验及工工作内容确定定各子项、单单项工程的施施工周期及控控制目标。5.2.2根据据总控制点编编制动态施工工总进度计划划（总建设计计划）：该计划可能根据业业主提供设备备、土建基础础时间变化，修修改及时调整整。5.2.3确定定细划分部分分项工程计划划：5.2.4月进进度计划：采用滚动计划法，制制定本月详细细计划及下两两个月粗计划划，进行动态态控制。5.2.5周进进度计划，制定一周的详细计计划及下周的的粗计划。5.2.6日计计划按每一分项工程所所在施工部位位制定。工程程的统计则从从日计划开始始，汇总成周周计划、月计计划统计表，直直到总计划统统计表，构成成从细部到总总体的统计体体系，通过统统计、跟踪、反反馈，对计划划执行全过程程的规律性、衔衔接性、动态态性、系统性性实行有效控控制。5．3施工进度计划序号工序名称2009年1011121设备安装2管道安装、试压3电气、仪表安装4防腐工程5保温工程6单机试车7系统联动试车施6.1工程质量量保证措施6.1.1质量量方针加强内部管理，精精心组织施工工，确保工程程质量，满足足用户需求。6.1.2质量量目标按照《建设工程质质量检验评定定标准》，安安装单位工程程合格率100%；分部分项项工程合格率100%、受监焊口口一次合格率率达98%以上；建筑单位工工程合格率100%以上、分部工程合格率100%，分项工程合合格率100%，检验批合合格100%；观感质量量得分98%以上。本工程质量必须达达到国家规范范要求，达标标投产。杜绝绝一切重大质质量责任事故故。我公司为取得ISSO90011质量体系认认证的企业。我们们将在此工程程施工中，贯贯彻执行国家家相关法律法法规，如《建建筑质量管理理条例》、国国家标准、规规程、施工及及验收规范等等，实现《管管理手册》的的各项要求，发发挥质量体系的功功能，保证质质量体系正常常运转。6.1.3.工工程质量评定定的依据工程质量及验收标标准按国家施施工及验收规规范、国家建建筑安装工程程质量检验评评定标准，施施工图上规定定的质量要求求和技术标准准。6.1.4.质量量保证体系专职质检员专职质检员材料员探伤责任工程师焊接责任工程师各专业队长各专业施工队长项目经理项目总工程师质量责任工程师质安部机械责任工程师电气责任工程师6.1.5.质质量保证措施施6.1.5.1严格执行工工艺纪律，认认真建立并实实施质量奖惩惩制度针对工程实际，在在本现场编制制施工质量奖奖罚条例。施施工必须按规规程、规范、作作业指导书的的要求，严格格遵守工艺纪纪律。质量管管理必须按体体系文件的要要求进行，建建立质量奖罚罚制度，落实实质量职责。控控制过程中要要加强对管理理和施工中的的重要环节的的检查和监督督，认真执行行奖惩，对质质量事故要严严肃处理，坚坚持三不放过过，使责权利利相适应，利利用经济杠杆杆进行质量控控制。6.1.5.2施工准备质质量保证措施施①开工前施工条件的的检查确认：：分部或分项工程开开工前对影响响工程开展和和质量保证的的方面进行检检查，符合要要求后才能进进行开工：aa）施工图纸纸、作业指导导书、监视和和测量计划等等齐全符合要要求；b）施工人员资质符合要要求；c）施工材料料符合要求；；d）机具性能能符合要求；；e）环境条件件符合要求，对对特殊环境的的施工要有保保证质量的特特殊的措施。②确立施工图纸会审审制度和技术术交底制度工程开工前组织的的施工图纸综综合会审的基基础上，再进进行专业施工工图纸会审，组组织设计人员员进行技术交交底、确认，使使施工单位熟熟悉设计内容容，同时对图图纸中可能出出现的差错和和不合理提出出修改及改进进意见，避免免施工过程产产生返工。③实行施工技术交底底制度a、技术人员在熟悉悉施工图纸和和技术资料后后，按《作业业指导书编制制办法》编写写施工作业指指导书，要经经工程、质量量、安全、总总工程师各级级技术管理人人员审核、批批准后，报总总承包商、监监理、建设单单位审查确认认后实施。施施工项目开工工前必须进行行技术交底,,不经技术交交底不得开工工。交底实行行签字制度。在在施工过程中中，各专业人人员要深入施施工现场，对对作业指导书书的实施情况况进行监督检检查。b、技术交底内容：：工程内容及及施工范围；；工程特点和和设计意图；；总平面布置置、力能供应应；综合进度度和配合要求求；主要质量量标准和保证证质量的主要要措施；施工工顺序和主要要施工方案；；保证施工安安全的主要措措施；主要物物资供应要求求；c、施工人员要按作作业指导书的的要求进行施施工，不得擅擅自更改其内内容。有必要要进行更改时时应根据相关关程序执行，经经审批后方可可实施。④加强设备质量的控控制a、加强设备的进场场前的验收工工作，在设备备到达现场时时按照规定进进行质量检查查和验收。对对重要设备参参加制造工程程的质量检查查和验收。b、设备现场存放的的必须符合设设备存放的规规定。热工仪仪表等精密、贵贵重部件必须须室内存放；；露天存放场场地要求平坦坦、道路畅通通，有良好的的排水设施，并并能满足消防防要求；对有有保管期或其其它特殊要求求的设备及材材料，应按要要求进行保管管、保养。防防止设备产生生变形、损坏坏及受潮、雨雨淋等现象的的发生。c、对于外委加工件件及外购件要要进行严格的的检查验收，各各种资料及证证明材料必须须齐全。发现现缺陷必须作作好记录，并并报相关人员员。量管量和应的须门用验试数正保建具根需定期送施工中所使用的各各种工具，必必须定期检查查，维护保养养，无法使用用的应及时报报废，以确保保施工的安全全和质量。⑥加强培训提高人员员素质施工人员的素质是是保证质量的的决定因素，因因此必须选择择有一定业务务水平和较强强责任心的施施工人员，并并按公司质量量体系程序文文件的要求，分分阶段有针对对性地进行职职工的技能培培训，明确“精品工程”的标准和要要求，牢固树树立“精品”意识和“服务”意识。施工工人员必须具具有相应专业业的上岗资格格，对特殊专专业必须具有有符合国家要要求的资质考考核证书。6.1.5.3施工过程的的质量控制施工过程控制是各各项管理工作作的重要环节节，是实现“优质工程”的关键所在在。因此，必必须加强施工工过程的人、机机、料、法、环环等各个环节节的控制，以以消除质量通通病、创精品品项目为突破破口，狠抓内内在质量和外外表工艺，努努力实现达标标投产，与机机组主体共同同创火电优质质工程的目标标。本工程的特殊施工工过程包括：：焊接工程、防防腐工程、隐隐蔽工程施工工。对于特殊殊施工过程，在在开工前必须须明确其控制制方法和措施施，从事特殊殊施工过程的的机械设备及及人员必须进进行鉴定认可可。对过程质质量的控制，将将按以下要求求进行：①确保质量体系有效效运行认真贯彻各项技术术管理制度，严严格按ISOO9001：：2000质量量标准进行各各项质量管理理工作。所有有的施工过程程保证在受控控的范围之内内。施工的过过程和程序严严格按照质量量文件的规定定执行，并按按照标准表格格进行相应的的记录和签证证。②确定项目的质量检检查和见证点点在工程开工前确定定每项工程的的质量检查和和验收点，施施工过程中按按照规定的检检查验收制度度，进行自检检、专检等，每每一级检查合合格后，向上上一级提交质质量检查申请请单进行上一一级的检查。检检查完毕及时时办理验收评评定、签证等等技术文件。③加强施工的过程检检查。施工中技术员、质质量工程师和和相关专业工工程师应及时时进行过程的的检查和见证证，防止不合合格品的产生生。变事后检检查为事前预预防，注重现现场过程的控控制。④严格按照技术要求求施工施工前技术人员要要认真地理解解图纸，消化化设计意图，做做好充分的准准备工作，实实行质量事前前预控，编制制切实可行的的施工作业指指导书，并组组织施工人员员进行质量安安全技术交底底。施工人员员必须严格执执行图纸、规规程规范、施施工作业指导导书的要求，不不得擅自降低低标准或更改改设计。⑤确保监理和业主对对W点和H点的检查根据现场质量计划划，对监理部部和业主设的的见证点（W点），施工项项目应通知质质量部和业主主代表参与检检查。若业主主代表因故不不参加检查，可可按规定进行行下一步的施施工工作，但但必须具有相相应的见证材材料供业主随随时抽查。对对质量部或业业主设的停工工待检点（H点）提前48小时由通通知质量部门门和业主或其其代表进行检检查，凡不经经质量部门和和业主的检查查签署认可不不得进行下一一步施工工作作。⑥做好施工记录施工班组要做好自自检记录，要要求完整、准准确、及时。质质量专职检查查员要做好专专检记录。施施工记录不得得擅自更改。记记录在施工结结束后由专人人存档，需要要签字的及时时签字归档。⑦建立质量反馈机制制以施工人员、技术术员、质检员员、专业工程程师为主体建建立质量反馈馈体系，对施施工过程中发发现的问题快快速解决，防防止将问题带带入结果中。技技术员、质量量员要对施工工过程进行指指导、监督检检查，发现问问题及时纠正正，对重复发发生的质量问问题要专题研研究，并制定定相应的纠正正和预防措施施。质量反馈馈机制要灵活活快速。并对对关键工序要要亲自落实、检检查。⑧编制特殊工序施工工方案对重要设备施工方方案和特殊工工序控制要专专门编制施工工技术措施以以便指导施工工，确保工程程质量和进度度。如防止钢钢结构焊接变变形、保温油油漆、成品保保护、配合整整体试运转措措施等。⑨技术资料规范管理理技术资料按照国家家、行业标准准以及业主的的要求进行编编码归类，严严格按照体系系文件中的相相关程序进行行资料管理，确确保工程资料料与施工同步步，保证资料料齐全、规范范、准确。⑩设计变更管理制度度施工过程中由多方方原因须对制制造文件或图图纸进行变更更时，严格执执行《设计变变更管理制度度》，变更文文件须经批准准后方可实施施，严禁施工工单位私自变变更处置。⑾做好中间交接工作作所有土建--安装装、安装安装之间工工序交接，均均须办理中间间交接手续，验验收合格后方方可进行下到到工序的施工工。工作未完完工、系统不不完整不能办办理交接。所所有的工序交交接应办理签签证。对隐蔽蔽工程必须办办理签证，避避免造成返工工及重大事故故。需要监理理和业主确认认的工序交接接和隐蔽工程程的验收，必必须经监理和和业主检查签签字后方可进进行下道工序序的施工。6.1.5.4特殊工序的的控制：从事特殊工序作业业的人员必须须经培训考核核合格，取得得相关部门颁颁发的资格证证书。特殊工序所用的设设备和监测装装置应定期进进行保养或检检定，进行施施工前对其进进行检查确认认。特殊工序过程的结结果应及时记记录并编辑保保存。质量控制人员对特特殊工序施工工过程进行重重点的监督和和控制，必要要时进行连续续的监控。对对特殊工序的的结果应进行行审核后确认认。6.1.5.5现场成品保保护成品保护是提高安安装质量、降降低工程成本本的重要手段段。各级施工工人员必须严严格执行成品品保护的有关关规定。技术术员在编制施施工作业指导导书时，必须须有针对性地地明确对成品品保护的要求求，并认真进进行交底、落落实。6.1.5.6不合格品控控制的管理检不属中品不由组员分针出方经施实完按检质度合业任罚②在出现不合格品后后，填写《不不合格品登记记表》，进行行标识和隔离离，防止不合合格品流入下下道工序。6.1.5.7积极配合业业主和监理的的工作，保证证过程顺利实实施严格按合同要求，执执行业主和监监理工程师的的指令，以质质量工作为主主导，积极配配合业主和监监理工程师开开展工作。按按合同要求，需需提前向监理理工程师提交交的资料按时时提交，施工工过程中形成成的质量记录录按要求提供供原始资料，确确保资料准确确、可靠、真真实可信。根根据监理工程程师要求，所所有须监理工工程师审核、确确认的工作，按按要求在确认认后才可进行行下步工作。在在施工的全过过程为监理工工程师及其授授权人提供质质量监督检查查的方便，对对监理工程师师提出的拒收收指令认真执执行，对工程程管理、工程程质量存在问问题提出的整整改要求及时时整改，做到到以后工作中中不发生类似似的问题。针针对提出的问问题在整改后后以书面答复复。6.2.工程进进度保证措施施6.2.1建立立强有力的项项目经理部指指挥生产，选选派参加过同同类型工程建建设的高中级级工程技术人人员、高中级级技师、中高高级技术工人人以及具有专专业水准的管管理人员参加加本工程施工工。6.2.2对施工工进度总目标标进行分解，形形成施工进度度目标体系，将将各级进度计计划分级落实实，由此确定定职能人员的的任务和管理理职能，全面面细致分析与与进度相关的的各种因素，并并制定应急措措施。6.2.3做好好资金供应、施施工力量配备备、物质供应应等与进度需需要的平衡工工作，确保工工程进度的要要求。同时做做好外部协作作条件的配合合工作。6.2.4合理理确定施工顺顺序，按照施施工的技术规规律和合理的的组织关系，解解决各工作项项目之间在时时间上的先后后搭接问题，在在达到保证质质量、安全施施工、充分利利用施工空间间与时间，达达到合理制定定工期并实现现之的目的。6.2.5做好好开工前的准准备工作，施施工设备和仪仪器、施工所所需材料应提提前进入施工工现场，设备备出库检验预预先进行，与与建筑施工密密切配合，在在确保安全的的前提下进行行交叉施工。6.2.6提高施施工机械化程程度，选用技技术先进、性性能优越、保保障有力的施施工机具取代代繁杂的手工工操作。6.2.7制定定合理的施工工方案，根据据以往工程的的施工经验，找找出影响工期期的关键因素素，针对本工工程特点制定定出具体方案案，并指导施施工，以加快快施工进度。6.2.8选用用项目进度管管理软件对本本工程进行管管理，以及时时发现关键路路径的变动，合合理划分资源源，及时调配配施工资源，保保证项目工期期。6.3安全技术术保证措施及及要求安全保证体系各施工小组兼职安全员各施工小组兼职安全员施工作业人员项目经理专职安全员技术部工程管理部综合部质管部6.3.1一一般要求6.2.1.1严格控制现现场习惯性违违章,制定反习惯惯性违章的条条例,对职工进行行宣传教育,对发生的习习惯性违章严严格进行处理理.6.2.1.2加强施工用用电和脚手架架管理,临时用电箱箱统一配制三三相五线制的的接零保护系系统.开关电器要有有标识,手提电动工工具要有漏电电保按器,严防触电事事故发生。脚手架搭设设必须按有关关要求由专人人进行，并经经验收合格后后方可使用，实实行挂牌标识识，确保施工工安全。6.2.1.3进行员工安安全、环境意意识和能力培培训，施工人人员必须接受受安全培训和和教育，并经经考试合格；；对于特殊、危危险和重要的的施工项目，要要遵守相应的的安全法规和和操作规程，编编制专项安全全措施，社专专人监督检查查，并办理安安全作业票，经经各方会签后后方可进行施施工。6.2.1.4加强季节性性施工的安全全管理工作，有有针对性地制制定并实施夏夏季、冬季施施工安全措施施，做好夏季季五防和冬季季五防的安全全生产工作。6.2.1.5建立健全项项目部安全监监察机构,对工程全过过程进行全面面安全监察。定定期对工程进进行安全检查查（每月一次次）。项目部部根据检查结结果并依据有有关规定，对对工地的安全全管理进行相相应的考评。6.3.2技术保保证措施①工程项目开工前要要对整个工程程存在的危害害进行认真辨辨识,并对危险进进行评价(辨识结果附附后),对评价出的的不可承受的的危险制定相相应措施或者者管理方案.编制职业健健康安全危险险源辨识表和和环境因素识识别表。②以施工措施、方案案的严密性保保证施工安全全技术人员在编制具具体的分项、分分部工程施工工方案时，根根据《安全技技术措施计划划和安全施工工措施编制方方法》，结合合工作场地的的特点、和其其他施工项目目的配合、工工作环境状况况；所用机械械、设备、工工具、材料情情况；操作程程序及流程的的特殊要求；；对人员素质质的要求；管管理上的特殊殊要求等方面面，对作业中中的危害再进进行一次全面面的辨识，并并制定相应的的控制措施，明明确责任人和和检查人，真真正做到预防防为主。③及时完善安全防护护设施，确保保施工安全根据施工现场的特特点，及时完完善施工现场场的安全防护护设施，以确确保施工安全全。根据《职职业安全卫生生和环境管理理体系文件》的的要求，各专专业施工负责责人和技术人人员在工程开开工前和施工工过程中，对对施工过程现现场进行检查查，保证动态态施工下的安安全设施满足足安全施工的的要求。根据现场的施工情情况及时完善善标准化的临临时安全防护护设施：在施工过程中，如如正式设施不不能满足施工工的需要，则则要根据工程程安全施工的的需要及时完完善临时安全全设施。在施施工现场继续续进行标准化化设施（标准准化电源盘、标标准化电焊机机集装箱、标标准化卷扬机机棚、标准化化防护栏杆、滑滑线安全网、组组合式柱头托托架、标准化化孔洞盖板、标标准化水平扶扶手安全绳等等）的全面推推行工作，以以安全防护设设施架设的及及时性保证现现场施工安全全。b、交叉作业设置可可靠的隔离设设施；c、危险作业区设隔隔离栏杆，悬悬挂醒目的安安全警示标志志。施工中设设合格的安全全监护人。d、制定应急预案，将将事故损失降降低到最小。④以施工组织的合理理性保证施工工安全遵照基本建设程序序，每项工程程开工前都对对自然环境、作作业条件、地地下设施情况况进行充分了了解。本着先先地下后底上上、先深后浅浅、先土建后后安装，合理理组织土建、安安装之间及各各专业、各工工序之间的交交叉作业，运运用P3工程管理软软件，充分考考虑各分项工工程及各施工工工序之间的的衔接对安全全工作造成的的各种影响，尽尽量减少危险险因素，科学学合理地安排排工程的网络络进度计划。6.3.2.1用用电安全保证证措施a、现场的施工用电电由施工技术术部门根据工工程要求作总总体布置，地地埋电缆保证证埋地深符合合安全要求才才，并设好标标志桩。脱硫硫系统施工用用的电源线、电电焊线设可靠靠的过通道保保护（穿线管管）措施，盘盘、柜和用电电工器具按规规定配置合格格的漏电保护护器，明确管管理机构并右右专业电工负负责运行和维维护。绘制出出现场用电布布置图，图上上应标明：区区域内电缆的的走向、埋深深或架高，各各转换柜及配配电盘的具体体位置和最大大负荷量。将将施工用电布布置图，下发发各施工单位位（特别是有有地埋工程的的单位）严防防电缆挖断事事故的发生。b．专门队伍，根据《施施工用电安全全管理制度》专专项管理施工工用电，严格格监督检查，严严防私拉乱接接等违章现象象的发生。对对施工用电实实行四级盘化化规范管理。C．场中控制的开关柜柜或配电箱附附近不得堆放放杂物，在开开关柜或配电电箱上加锁并并设全警示标标志；用电线线路及电气设设备的绝缘必必须良好，布布线整齐，设设备的裸露带带电部分采取取保护措施。d．强雨天施工的安全全管理，防止止漏电伤人；；对于地处低低洼地段的变变配电装置要要进行垫高处处理，防止水水淹；各种室室外变配电装装置和用电设设备要有防雷雷设施；对于于漏电保护装装置，在雨季季要进行及时时检查，发现现问题及时处处理；对于高高大机械及建建筑物在雨季季施工中应作作好防雷工作作；对于电动动工具要加强检查查维护工作；；施工人员正正确使用劳动动保护用品。6.3.2.2防防火、防爆安安全措施a、严格按照安全上上的有关要求求对易燃、易易爆物品的临临时存放点进进行科学规划划、合理布置置。加强对易易燃、易爆物物品在使用中中的安全管理理。b、根据现场实际情情况，合理布布置消防设施施及器具，由由专职消防人人员定期检验验各种消防设设施，确保起起使用的可靠靠性。c、认真执行防火、防防爆安全管理理制度，由专专职管理和消消防人员进行行经常性的防防爆、消防安安全检查，组组织有关人员员进行定期防防火、防爆检检查，及时消消除事故隐患患。d、对于在现场易燃燃、易爆区域域施工，严格格执行行动火火作业票制度度，现场设置置隔离区并配配备相应的消消防器材，设设立安全监护护人；高处电电、火焊作业业采取防止焊焊花下落的措措施。6.3.2.3尘尘、毒作业的的安全保证措措施a．改进生产工艺，防防止和减少尘尘、毒的产生生。b．采用通风和净化化措施控制有有毒物质。c．加强对施工作业业人员的培训训教育工作，使使作业人员祥祥知尘、毒作作业的危害性性和防护要领领。d．加强的施工人员员的个人防护护工作，针对对不同的尘、毒毒作业为施工工人员配备必必要的防护用用品。e．针对不同的尘、毒毒作业制定合合理的施工方方案和作业方方式（如：湿湿式作业、通通风作业）。f．现场配备必要的的急救药品和和器材，设医医务人员现场场值班。g．对尘、毒作业场场所进行重点点监控。6.3.2.4高高空作业安全全保证措施本安装工程中高空空作业多，危危险因素也相相对较多，因因此，施工中中必须完善防防范措施。a．进行身体检查，保保证作业人员员的身体条件件符合作业要要求。b．加强个体防护，为为施工人员配配备高空作业业防护用品（如如：防滑鞋、安安全带、攀登登自锁器、速速差自控器等等）防止高空空坠落。c．安全防护设施的的架设及时跟跟上施工进度度（如：安全全网的敷设；；各类梯子、平平台、栏杆的的架设；高空空作业水平扶扶手绳的设置置）。d．加强对高空作业业所使用各类类工、器具和和施工废料的的管理，采取取系绳保护、配配备工具袋、设设置废料箱等等防止高空坠坠物的措施。e．在夜间或光线不不足的地方进进行高空作业业时，必须有有足够的照明明。f．对高空作业进行行重点监察，发发现问题及时时处理。6.3.2.5吊吊装作业安全全保证措施根据本项工程的结结构特点，设设备位于不同同楼层，吊装装作业多，为为此必须加强强吊装作业的的安全管理。a．在施工过程中，特特种作业人员员必须持证上上岗，保证作作业人员（起起重作业人员员、吊车司机机、电工）的的安全素质达达到要求。b．严格机械管理制制度，加强日日常的检查维维护工作，保保证吊装机械械的安全可靠靠运行。c．针对具体的作业业项目，结合合现场的实际际情况，制定定相应的作业业措施，保证证吊装方案的的科学合理。d．加强安全检查工工作，起吊前前对吊装索具具进行严格的的检查，保证证吊装索具的的安全系数及及吊点的安全全可靠。e．采取设置安全通通道及安全隔隔离设施等措措施，保证与与吊装作业相相交叉的施工工人员的安全全。f．在恶劣气候下（五五级以上强风风、大雨、大大雾），禁止止露天吊装作作业。g．在吊装区域设置置围栏或悬挂挂警戒标志，非非施工人员禁禁止进入施工工区域。6.3.2.6保保温作业安全全保证措施a．施工技术人员在在编制施工技技术措施时，根根据施工地点点、环境，施施工中使用机机具、材料的的情况；对相相邻区域施工工的约束要求求；对施工人人员的身体素素质的要求等等，把作业中中的危险源（点点）进行全面面分析，确定定相应的控制制措施。项目目部各审批部部门严格进行行把关。b．针对保温作业的的特点对施工工人员进行安安全教育和培培训。c．现场保温材料的的存放必须摆摆放整齐有序序，且不能站站用、堵塞通通道。d．现场从事玻璃纤纤维作业的工工作人员必须须戴口罩、风风镜、披肩帽帽，扎紧袖口口和裤脚，并并配备必要的的防护用品，严严禁在工作过过程中进食和和吸烟。e．施工人员正确佩佩带和使用劳劳动保护用品品，杜绝违章章作业。f．项目部安监部门门对施工单位位各项安全管管理制度执行行情况进行监监督、检查。g．在保温作业区域域设置消防、灭灭火器材，并并派专人进行行监护。6.3.2.7文文明施工措施施①对施工人员进行文文明施工教育育，加强其文文明施工意识识。遵守厂内内有关环卫、场场容管理、环环保措施的有有关规定，接接受有关部门门的监督检查查，争创一流流的文明工地地。②严格执行《标准化化施工现场管管理规定》，现现场项目管理理部门应定期期组织检查文文明施工情况况。③加强现场文明施工工管理，严格格按批准的施施工总平面规规划搭设各种种临时设施，做做到外观整洁洁、色调一致致。保持道路路畅通、无积积水，工业垃垃圾和生活垃垃圾分别存放放，且及时外外运。为避免免施工现场的的混乱现象，现现场划分区域域分别包干落落实到责任人人。④现场布置应合理，临临时电源和管管线布设应安安全。地沟和和洞口应有围围栏和标志。阴阴暗场所应有有照明，低洼洼地面应有排排水沟，夜间间应有足够的的照明。作业业棚不得设在在电线下。⑤工地出入口设置现现场分片包干干标志牌，明明确各区域责责任人的负责责范围，不定定时对其进行行检查和督促促。⑥大宗材料、成品、半半成品、机具具设备等按指指定位置有序序堆放，并挂挂牌明确标识识，谁用谁整整理。各种管管材、木材、钢钢材等要归类类堆码整齐，边边角余料集中中堆放，使施施工现场整洁洁有序。⑦生活设施的卫生、通通风、照明符符合要求。办办公室、卫生生间、浴室、食食堂、厕所等等保持清洁整整齐，物品堆堆放规范，并并有管理制度度，专人管理理，定期清理理。工地内设设置醒目的环环境卫生宣传传牌和责任包包干区。食堂堂须保持整洁洁卫生，坚持持餐具清洗消消毒制度，炊炊事员按照规规定上岗。⑧现场施工人员应当当严格执行操操作规程和安安全技术规程程；进入施工工现场，一律律穿工作服，戴戴安全帽，不不得嬉闹喧哗哗，影响他人人作业；在施施工中，应当当听从安排和和指挥，相互互配合，分工工协作，不得得违章作业。七．主要施工方案案7.1设备安装方方案7.1.1设备通通用施工安装方案1）设备安装流程设备基础检测和处理设备基础检测和处理设备进场设备开箱检查设备安装机具进场设备吊装设备安装就位（初平）设备一次灌浆设备精平设备二次灌浆联动试车交工验收单机试车2）设备安装应具备的的条件：①土建工程已经基本本结束，基础础附近的地下下工程已经基基本完成，场场地已经平整整。②施工运输和消防道道路应畅通。③设备安装用的照明明、水源及电电源已经备齐齐。④备有零、部件、配配件及工具的的贮存设施。⑤安装用的起重运输输设备具备使使用条件。⑥备有必要的消防器器材3）基础复测、处理理和放线：①基础的复测：根据土建单位提供供的设备基础础交工资料，对对设备的基础础进行检查和和复测，土建建单位在设备备基础交付时时，应具有质质量证明书及及测量记录，在在基础上应明明显的标出标标高基准及基基础的纵横中中心线。在建建筑物（柱头头）上应标有有坐标轴线。基础的外观质量要要求不得有裂裂纹、蜂窝、空空洞和露筋等等现象，表面面和地脚螺栓栓孔中的滑油油污、碎碎石石、泥土、积积水等均应清清除干净；预预埋地脚螺栓栓的螺纹和螺螺母应保护完完好。按照GB50231--98《机械设备备安装工程施施工及验收通通用规范》的的要求对设备备基础进行复复测，要求如如下：设备基础尺寸和位位置的允许偏偏差、检测方方法序号检查项目名称（mm）检测方法1坐标位置（纵、横横轴线）±20用钢板尺，卷尺进进行检测2不同平面的标高-20用水准仪进行检测测3平面的外形尺寸±20用钢板尺、卷尺进进行检测凸台上平面的外形形尺寸-20凹穴尺寸+204平面水平度（包括括地坪上安装装设备的部分分）：每米5用水平尺、水准仪仪进行检测全高105垂直度每米5用角尺、钢板尺进进行检测全高206预埋地脚螺栓标高（顶端）+20用水准仪、钢板尺尺、卷尺进行行检测中心距（在根部和和顶部测量）±27预留地脚螺栓孔中心位置±10用钢板尺、卷尺等等进行测量深度+20孔壁铅垂度每米10设备基础的处理：：在设备安装前应对对设备基础作作以下处理：：需进行二次灌浆的的基础表面，应应用扁铲铲出出麻面，麻点点的深度应不不小于10mm，密度以每每平方米内有有3～5点为宜，基基础表面不允允许有油污或或疏松层。放置垫铁处（至周周边～50mm）的基础表表面应用扁铲铲铲平，其水水平度允许偏偏差为：2.0mmm/m.螺栓孔内的碎石、泥泥土等杂物和和积水，必须须清除干净。设备基础的放线：：根据设备安装图和和设备基础图图在设备基础础上放出设备备安装所需的的纵、横轴线线；测量基础础的实际标高高并作明显的的标记。基础础放线、标高高的偏差应满满足下表的要要求：基础纵横、轴线和和标高的允许许偏差：（单单位：mm）序号项目允许偏差平面位置标高1与其它设备无机械械联系时±5±52与其它设备有机械械联系时±2±14）设备开箱检查设备的开箱检查应应符合如下规规定：施工单位组织建设设单位、监理理单位、设备备供应单位参参加开箱检查查验收。对设备的名称、规规格、型号、包包装箱号、箱箱数应正确，包包装应完好。设备的技术资料和和专用工具应应齐全。主机、附属设备及及零、部件进进行外观检查查；并核对零零、部件的品品种、规格和和数量等（对对泵、风机、螺螺旋输送机等等设备应进行行手动盘车检检查，设备应应转动灵活，无无卡涩现象）。对不进行安装的设设备，应采取取适当的防护护措施，妥善善保管，防止止其变形、损损坏、锈蚀、老老化、错乱或或丢失等现象象。设备配套的电气、仪仪表等设备及及配件，应由由各专业人员员进行验收，并并妥善保管。箱检查完毕，填写写开箱检查记记录，相关人人员须签字认认可。5）地脚螺栓安装要要求1.在预留孔中中安装地脚螺螺栓应符合下下列要求:a、地脚螺栓在预留留孔中应垂直直，无倾斜；；b、地脚螺栓任一部部分离孔壁的的距离应大于于15mm，地脚螺栓栓底部距孔底底距离最小不不得小于50mm；c、地脚螺栓上的油油污和氧化皮皮等应清除干干净，螺纹部部分应涂少量量油脂；d、螺母与垫圈、垫垫圈与设备底底座间的接触触应紧密；e、拧紧螺母后，螺螺栓应露出螺螺纹，其露出出的长度宜为为螺栓直径的的1/3～2/3；f、应在预留孔中的的混凝土达到到设计强度的的75%以上时拧紧紧地脚螺栓，各各螺栓的拧紧紧力应均匀。2.预埋地脚螺栓的安安装应符合下下列要求：a、地脚螺栓的坐标标及相互尺寸寸应符合施工工图的要求，设设备基础尺寸寸的允许偏差差应符合规定定；b、地脚螺栓露出基基础部分应垂垂直，设备底底座套入地脚脚螺栓应有调调整余量，每每个地脚螺栓栓均不得有卡卡住现象；6）垫铁安装要求①当设备的负荷由垫垫铁组承受时时，垫铁组的的位置和数量量，应符合下下列要求:A、每个地脚螺栓旁旁边至少应有有一组垫铁；；B、垫铁组在能放稳稳和不影响灌灌浆的情况下下，应放在靠靠近地脚螺栓栓和底座主要要受力部位的的下放；C、相邻两垫铁组间间的距离宜为为500～1000mmm；D、每一组垫铁的面面积，应根据据设备负荷进进行计算；E、设备底座有接缝缝处的两侧应应各垫一组垫垫铁；②使用斜垫铁或平垫垫铁调平时，应应符合下列规规定:Ⅰ.承受负荷的垫铁组组，应使用成成对斜垫铁，且且调平后灌浆浆前后定位焊焊焊牢；Ⅱ.承受重负荷或有较较强连续振动动的设备，宜宜使用平垫铁铁；Ⅲ.每一垫铁组宜减少少垫铁的块数数，且不宜超超过5块，并不宜宜采用薄垫铁铁。放置平垫垫铁时，厚的的宜放在下面面，薄的宜放放在中间，且且不宜多于2块，并将各各垫铁相互间间用定位焊焊焊牢，但铸铁铁垫铁可不焊焊；Ⅳ.每一组垫铁应防置置整齐平稳，接接触良好，设设备调平后，每每组垫铁均应应压紧，并用用手锤逐组轻轻击听音检查查。对高速运运转的设备，当当采用0.05mmm塞尺检查垫垫铁之间及垫垫铁与底座底底面之间的间间隙时，在垫垫铁同一断面面处以两侧塞塞入的长度总总和不得超过过垫铁长度或或宽度的1/3；Ⅴ.设备调平后，垫铁铁两端应露出出设备底面外外缘，平垫铁铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜宜露出10～50mm垫铁组伸入入设备底座的的长度应超过过设备地脚螺螺栓的中心；；Ⅵ.安装在金属结构上上的设备调平平后，其垫铁铁均应与金属属结构用定位位焊焊牢；螺栓活动调整垫铁铁安装符合下下列要求：按GB50231--98附录8压浆法放置置垫铁施工方方法进行施工工；b、螺纹部分和调整整块滑动面上上应涂以耐水水性好的润滑滑脂；c、调平应采用升高高升降块的方方法，当需要要降低升块时时，应在降低低后重新再作作升高调整，调调平后，调整整块应留有调调整的余量；；d、垫铁垫座应用混混凝土灌牢，但但不得灌入活活动部分；6）设备灌浆要求①预留地脚螺栓孔或或设备底座与与基础之间的的灌浆，应符符合现行国家家标准《石油油化工装置设设备基础施工工及验收规范范》的要求；；留孔灌浆前，灌浆浆处应清洗干干净，灌浆应应采用细碎石石混凝土，其其强度应比基基础或地坪的的混凝土强度度高一级，灌灌浆时应捣实实，并不应使使地脚螺栓倾倾斜和影响设设备的安装精精度；灌浆层与设备底座座面接触要求求较高时，宜宜采用无收缩缩混凝土或水水泥砂浆；浆层厚度不应小于于25，仅用于固固定垫铁或防防止油、水进进入的灌浆层层，且灌浆无无困难时，其其厚度可以小小于25；灌浆前应敷设钢模模板，外模板板至设备底座座外缘的距离离不宜小于60，模板拆除除后，表面应应进行抹面处处理；设备底座下不需要要全部灌浆，且且灌浆层需承承受设备负荷荷时，应敷设设内模板；8）设备清洗、清理理要求①安装前，应了解设设备的构造及及技术要求，现现场装配的零零、部件配合合尺寸、相关关精度、配合合面、滑动面面应进行复查查和清洗处理理，并按照标标记及装配顺顺序进行装配配；②当进行清洗处理时时，应按照具具体情况及清清洗处理方法法，采取相应应的劳动保护护和防火、防防毒、防爆等等技术安全措措施；③及零、部件表面当当有锈蚀时，应应进行除锈处处理；④装配件表面除锈及及污垢清除宜宜采用碱性清清洗液和乳化化处除油液进进行清洗；⑤设备清洗及装配件件表面的防锈锈油脂，宜采采用如下方法法:a、对设备及大、中中型部件的局局部清洗，宜宜采用现行国国家标准溶剂剂油、航空洗洗涤汽油、轻轻柴油、乙醇醇和金属清洗洗剂进行擦洗洗和涮洗；中、小型形状较复复杂的装配件件，可采用相相应的清洗液液浸泡，浸洗洗时间随清洗洗液的性质、温温度和装配件件的要求确定定，宜为2～20min，且宜采用用多步清洗法法或浸、涮结结合清洗，采采用加热浸洗洗时，应控制制清洗液温度度，被清洗件件不得接触容容器壁；对形状复杂、污垢垢粘附严重的的装配件宜采采用溶剂油、蒸蒸汽、热空气气、金属清洗洗剂等清洗液液进行喷洗；；⑥加工表面上的防锈锈漆，应采用用相应的稀释释剂或脱漆剂剂等溶剂进行行清洗；⑦设备零、部件经过过清洗后，应应立即进行干干燥处理，并并应采取防返返锈措施；9）运转设备试运转转要求①设备试运转前，须须具备下列条条件：a、主机及附属设备备的就位、找找平、找正、检检查及调整等等安装工作全全部结束，并并有齐全的安安装记录；b、二次灌浆达到设设计强度，基基础抹面工作作结束；c、与试运转有关的的工艺管道及及设备具备使使用条件；温、保冷及防腐等等工作基本结结束（有碍试试运转检查的的部位除外）；；试运转有关的水、电电、气、汽等等公用工程及及电气系统满满足使用要求求；②试运转前应做下列列准备工作：：a.在有关人员参加下下，审查安装装记录，审定定试运转方案案及检查试运运转现场；b.试运转现场，应具具备有必要的的消防设施和和防护用具，机机器上不利于于安全操作的的外露转动部部位应装设安安全罩；c.机器入口处按规定定设过滤网（器器）；d.试运转用润滑油（脂脂）应符合设设计要求。润润滑油加入系系统时，须用用不小于120网目的滤网网过滤；③水、油、气、汽系系统的试运行行a、.各系统在工作压力力下，应不泄泄漏、不互窜窜，保持畅通通，阀门均须须灵活可靠，仪仪表指示应符符合试运行要要求；b.机器的润滑、密封封等油系统必必须冲洗清洁洁。油冲洗的的合格标准，应应符合机器技技术文件或“专项规范”的规定；c.各附属设备试运转转的验收标准准，须符合有有关的技术文文件或相应规规范的要求；；④单机试运转a.驱动机单机试运转转须按有关的的技术文件要要求进行；b.机器试运转，一般般分为无负荷荷和有负荷两两个阶段进行行。试运转的的时间参见下下表，增减负负荷的步骤应应按有关的技技术文件或“专项规范”的规定执行行；单机试运转时间表表机器种类连续运转时间（hh）无负荷有负荷（额定）压缩机活塞或螺杆式24泵离心式＞15分钟4往复式4三螺杆4其他离心风机22搅拌器22过滤机4c.机器试运转所采用用的介质，应应根据设计条条件决定，若若无特殊规定定，泵、搅拌拌器一般以水水为介质，压压缩机一般以以空气或氮气气为介质。d.机器启动前，须符符合下列要求求:Ⅰ.机器的电气、仪表表控制系统及及安全保护联联锁等设施，动动作灵敏可靠靠；Ⅱ.放气或排污完毕；；Ⅲ.有压力油系统供油油的机器，各各注油点的油油量、油温、油油压达到设计计要求，Ⅳ.用其他形式供油的的机器，供油油状况应符合合其润滑要求求；Ⅴ.盘车检查，应转动动灵活，无异异常现象；e.在高温或低温条件件下工作的机机器，启动前前必须按机器器技术文件的的要求进行预预热或预冷。与与机器连接的的高温或低温温管道的螺栓栓，应按《工工业管道工程程施工及验收收规范》金属属管道篇（GBJ2335-82）中的有关关规定进行热热紧或冷紧。f.试运转中应重点检检查下列项目目：Ⅰ.有无异常噪音、声声响等现象；；Ⅱ.轴承温度应符合机机器的技术文文件或“专项规范”的规定，若若无规定，滚滚动轴承的温温升应不超过过40℃，其最高温温度一般不应应超过75℃；滑动轴承承的温升应不不超过35℃，其最高温温度一般应不不超过65℃；Ⅲ.检查其他主要部位位的温度及各各系统的压力力参数，是否否在规定范围围内；Ⅳ.振动值应符合机器器技术条件的的规定，若无无规定应符合合下表的规定定：转速（转/分）轴承处的双向振幅幅不大于≤3750.18＞375～000.15＞600～500.12＞750～0000.10＞1000～50000.08＞1500～00000.06＞3000～00000.04＞6000～200000.03＞120000.02注：振动值应在轴轴承体上（轴轴向、垂直、水水平三个方向向）进行测量量Ⅴ.检查驱动电机的电电压、电流及及温升等不应应超过规定值值；检查机器器各部位紧固固螺栓有无松松动现象；如如有异常现象象应立即停机机检查、处理理；g.试运转结束后，应应及时完成下下列工作：Ⅰ.断开电源及其他动动力来源；Ⅱ.卸掉各系统中的压压力及负荷（包包括放水、放放气及排污等等），检查各各紧固部件；；Ⅲ.拆除临时管道及设设备（或设施施），将正式式管道进行复复位安装；整整理试运转记记录；h.对于已具备试运转转条件的机器器，若由于某某些原因，仍仍不能进行单单体试运转或或联运时，可可根据存放时时间的长短定定出具体的维维护及保管措措施。7.1.2压缩机机类设备安装装方案制氧站主体设备压压气-充灌系统中中的氧气、氮氮气压缩机的的安/吊装就位是是室内安装重重点之一，也也是制约本工工程施工工期期重要因素。为为确保施工的的顺利进行,应按照设备备到货状况及及现场条件采采用适当的吊吊装就位方法法。压缩机的卸车和安安装就位：汽汽车吊与货车车的配合，将将压缩机设备运运至安装现场场——制氧站南侧侧大门外，准准备好滚杠，利利用压缩机的的包装底座，撤除压缩机的汽车吊将压缩机吊运在滚杠上，利用手拉葫芦和滚杠将设备搬运至所进行安装的位置，再利用手拉葫芦等吊装工具和千斤顶等将设备安装就位；或者压缩机卸车后，利用叉车将将压缩机搬运至安装的位置。吊装方案选用原则则在压缩机安装前应应进行下列清清洗和检查工工作：①主机和附属设备的的防锈油封应应清洗干净，并并应除净清洗洗剂和水分；；②设备应无损伤等缺缺陷，工作腔腔内不得有异异物；2）压缩机的安装应应注意下列几几点：(1)机组的吊装装与运输应执执行现行行业业标准《化工工工程建设起起重施工规范范》的有关规规定，应根据据包装标记或或设备重心确确定受力点，不不得将钢丝绳绳、索具直接接绑扎在机加加工面上，绑绑扎部位应适适当衬垫，或或将索具用软软材料包裹，并并严禁撞击。(2)机组就位前前必须合理确确定供机组找找正找平的基基准线。应调调整固定基准准，再以其轴轴线为准，调调整固定其余余机器。(3)机组的纵向向找平可在轴轴承座孔，轴轴承座，壳体体中分面，轴轴颈或制造厂厂给定的专门门加工面上测测量，纵向水水平度允许偏偏差≤0.02～0.05mmm/m；(4)机组的横向向水平可在轴轴承座、下机机壳中分面，或或制造厂给定定的专门加工工面上测量，横横向水平度允允许偏差≤0.10mmm/m。宜宜选择选择基基准机器的轴轴颈为机组的的安装基准部部位。⑤联轴器外观检查，应应无毛刺、裂裂纹等缺陷，用用千分表检查查径向与端面面跳动偏差值值，应符合下下表的规定：：直径径向跳动端面跳动≤150≤0.01≤0.01≤250≤0.015≤0.015＞250≤0.02≤0.02转速r/min千分表位置联轴器转速r/min千分表位置联轴器形式联轴器对中允许偏偏差应符合下下表的规定：：≤6000＞6000径向端面径向端面齿式0.080.040.050.03弹性、膜式0.080.030.040.027.1.3贮罐静静止设备安装装方案在本工程中静止设设备主要有各各种缓冲罐、贮贮气罐、空温温式汽化器设设备等静止设设备。，安装装安装要求如如下：1）设备安装前的准准备工作：①在设备进行安装前前应按照有关关要求对设备备的基础进行行复测和放线线、处理工作作。②检查土建单位施工工是否已经完完毕，可以进进行设备的安安装工作。③确认设备的运输线线路，并清除除将运输线路路上的障碍物物，确保设备备在运输畅通通。④专人检查钢丝绳、卸卸扣、手拉葫葫芦等吊装用用具是否完好好，确保在吊吊装过程人员员和设备的安安全。2）设备的安装本着速度快捷、经经济适用、技技术合理、先先进的原则进进行：第一类：高而重的的立式储罐类类静止设备，采采用汽车吊（或或者2台吊车抬吊吊）吊装就位位；第二类：整体到货货的设备尽可可能采用吊车车直接安装就就位；第三类：其它设备备，采用吊车车进行吊装就就位。静止设备的安装应应符合下表的的各项要求：：静止设备安装的允允许偏差检查项目允许偏差（ｍｍ）一般设备与机械设备相衔接接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000，±5D＞2000，±100±5±3±3相对标高±5±5±3±3水平度轴向，L/10000径向，2D/10000轴向，0.6L//1000径向，D/10000铅垂度ｈ/1000，≤330ｈ/1000周向偏差（沿底座座环圆周测量量）D≤2000，10D＞2000，155D：设备的直径，LL：两支座的的间距，ｈ：：立式设备两两测量点的距距离注：1.设备图纸中对卧式式设备安装有有坡度要求的的，应按照图图纸的各项要要求进行安装装。2.设备的找平应采用用斜垫铁（或或其他专用的的调整件）；；不得采用紧紧固或放松地地角螺栓及局局部加压的方方法进行设备备的调整。3.设备安装完毕，经经检验合格后后，将垫铁组组用电焊点焊焊牢固，并将将设备的各种种管口进行封封闭处理，对对视镜等易损损件加以特殊殊的保护。7.1.4泵类设设备安装泵安装前的检查在进行泵安装前，应应对泵的外观观质量和设备备的基础进行行检查：①泵的外观应完好，无无缺件、损坏坏或锈蚀等情情况。②泵的基础尺寸、位位置、标高应应符合设计的的要求。③手动盘车，泵应转转动灵活，无无卡涩现象。2）泵的安装利用三角架或手动动液压叉车和和手拉葫芦将将泵吊至设备备的基础上。在进行离心泵安装装时应注意以以下几点：①管口方位必须正确确。②用框式水准仪在泵泵的进出口或或精加工面进进行检测：纵向允许偏差：00.05mmm/m横向允许偏偏差：0.10mmm/m.③用塞尺(游标卡卡尺)和百分表检检查连轴器的的间隙和同轴轴度,允许偏差应应符合弹性套柱销连轴器器两轴的对中中偏差及连轴轴器的端面间间隙（mm）序号连轴器外径D端面间隙S检验方法同轴度偏差检验方法径向位移轴向倾斜171～1063塞尺＜0.04＜0.2/10000百分表2130～1904塞尺＜0.05＜0.2/10000百分表3224～2505塞尺＜0.05＜0.2/10000百分表4315～4005塞尺＜0.08＜0.2/10000百分表54756塞尺＜0.08＜0.2/10000百分表66006塞尺＜0.1＜0.2/10000百分表④垫铁组需放置在地地脚螺栓的两两侧，应使垫垫铁组尽量靠靠近地脚螺栓栓。当地脚螺螺栓的间距≤300mm时，可在各各地脚螺栓的的同一侧放置置一组垫铁。且且垫铁组的间间距一般为500mm左右。地脚脚螺栓侧的垫垫铁组，每块块垫铁伸入设设备底座的长长度，均应超超过地脚螺栓栓。⑤垫铁表面需平整、无无氧化皮、飞飞边等现象，斜斜垫铁的斜度度应符合规范范的要求。斜斜垫铁应配对对使用，与平平垫铁成组使使用时，一般般不超过4层，薄垫铁铁应放置在斜斜垫铁与厚的的平垫铁之间间。垫铁组的的高度一般为为30～50mm。⑥垫铁直接放置在基基础上，与基基础应接触均均匀，其接触触面积应不小小于50％。设备找找平后，垫铁铁组应露出30～50mm，并用手锤锤检查垫铁组组的松紧程度度，应无松动动现象，然后后将其点焊牢牢固。⑦不得采用紧固地脚脚螺栓的方法法来对设备进进行找平、找找正。设备找找平、找正后后，地脚螺栓栓应拧紧，无无松动现象。⑧泵安装完毕，应采采取适当的防防护措施，保保护好设备。7.2工艺管管道安装方案案7.2.1工程概概况制氧站工艺管道类类型主要有无无缝钢管、不不锈钢管、紫紫铜管、焊接接钢管。敷设设方式分埋地地和非埋地管管道两种。7.2.2施工工工艺流程管件、管材、阀门检验管子调直除锈、防腐下料切割坡口预制焊前处理焊前准备管件、管材、阀门检验管子调直除锈、防腐下料切割坡口预制焊前处理焊前准备防雨、防风准备焊条、焊把焊接焊接检验管道阀门安装检验试压拆除不试压部分按施工图恢复系统试运交工焊口防腐管子、管件阀门检查管道安装管道基础制作管道基础验收管沟开挖管子、管件阀门检查管道安装管道基础制作管道基础验收管沟开挖除锈防腐沟槽回填交工验收7.2.3非埋埋地管道安装装工艺(1)管材、管管件及阀门检检验a.管材、管管件、阀门必必须具备出厂厂合格证，有有关指标应符符合现行国家家标准或行业业标准。b.管材、管管件、阀门在在使用前应对对其材质、规规格、型号、质质量逐个检查查，凡不符合合设计要求及及质量不合格格者不得使用用。c.管材、管管件、阀门应应进行外观检检查，不得有有裂纹、缩孔孔、夹渣、粘粘砂、重皮等等缺陷。d.阀门应应逐个在开启启状态下，进进行1.5倍工作压力力的强度试验验，时间不少少于5min，以阀体无无变形、无渗渗漏为合格。严严密性试验在在阀门关闭状状态下，以工工作压力进行行，密封面不不得有泄漏，合合格后方可使使用。(2)钢管调直直钢管在出厂后，由由于搬运、存存放等原因，有有可能发生弯弯曲，弯曲过过大需进行调调直后方可使使用。(3)管道防锈锈涂漆管道在涂涂漆前，应除除去表面铁锈锈（人工或喷喷砂）、毛剌剌、油水等污污物。根据业业主提供的图图纸要求和《工工业金属管道道工程施工及及验收规范》(GB500235-997)的规定,对管道进行行涂装作业。(4)管材下料料、切割管材下料料前应认真核核对施工图，检检查管材规格格及材质，正正确无误后方方可下料，可可采用机械切切割或火焰切切割。(5)坡口预制制坡口预制宜用机械械方法进行，若若采用火焰切切割，应将表表面氧化物、熔熔渣、飞溅清清理干净。(6)焊前处理理、准备口进符方坡应重及口符焊无层油铁打光(7)焊口组对对管道焊口组对应做做到内壁齐平平，内壁错边边量不得超过过10％壁厚，且且不大于2mm。除设计规规定的冷拉或或冷压焊口处处，不得强行行组对。焊条、焊丝应存放放于干燥通风风良好的地方方。焊条（焊焊剂）使用前前按说明书要要求进行烘焙焙。施焊场所所要采取防风风、防雨、防防潮等措施。(8)焊接管道焊接接按照《现场场设备、工业业管道焊接工工程施工及验验收规范》（GB502236－97）有关规定定进行，为确确保焊接质量量，应注意以以下几点：a不得在被焊件上引引弧、试电流流或随意焊接接临时支撑物物。b管道焊接时，管内内不得有穿堂堂风。焊接焊焊正同检若清进d减少少焊接变形和和接头缺陷,公称直径大大于1000mmm的管道宜采采取两人对称称焊接。e施焊焊中，应特别别注意搭接接接头和收弧质质量，收弧时时应将熔池填填满，多层焊焊道应将接头头错开。f施焊焊过程中除工工艺和检验另另有要求外，均均应连续完成成。g焊口口焊接完成后后，应进行清清理。h焊接接接头的缺陷陷返修不得超超过二次，并并应按规定履履行审批手续续。i不得得对焊接接头头进行加热校校正。(9)焊接检验验焊接质量量检查，包括括焊接前、焊焊接过程中和和焊接结束后后三个阶段的的质量检查，应应按规范要求求的检查项目目和程序进行行。焊缝外观观检查及焊缝缝无损检测，应应符合《工业业金属管道工工程施工及验验收规范》（GB502235－97）及《现场场设备、工业业管道焊接工工程施工及验验收规范》（GB502236－97）的有关规规定进行，并并注意以下几几点：a.外观检查不合格的的焊缝，不允允许进行其它它项目检查。b.无损伤探伤结果不不合格时，除除对不合格焊焊缝进行返修修外，还应从从该焊工当日日同一批焊接接接头中加倍倍抽取进行检检验，加倍检检验中仍有不不合格时，则则该批接头判判为不合格。c.对不合格的焊接接接头，应找明明原因，采取取对策进行返返修。返修后后还应重新进进行检验。(10)管道敷敷设a管道敷设前应具备备下述条件:与管道有关的土建建工程经检查查合格，满足足安装要求；；与管道连接接的设备已找找平、找正、固固定完毕；管管材、管件、附附件及阀门等等已经检验合合格，并具备备有关检验资资料；管材、管管件、阀门按按设计要求核核对无误，内内部清理干净净。b按设计要求，预先先制作并安装装管支架及托托架。c管子组对前,均应应将管内杂物物清理干净。d管子水平段的坡度度及方向应符符合设计要求求。e管子对接焊缝及环环焊缝所处位位置符合《工工业金属管道道工程施工及及验收规范》（GB50235－97）的要求。f补偿器按设计要求求进行预拉伸伸。g连接设备的管道安安装，固定焊焊口应远离设设备第一个出出口法兰,不允许承受受外加力的设设备，管道安安装过程中以以及安装完成成后，不得承承受设计以外外的附加力。管管道试压、吹吹扫合格后，接接口应进行复复位检查。(11)检验管道安装结束后,,应组织有关关人员对整个个系统进行全全面检查，如如：管道安装装的直线度、水水平、坡度、走走向(流程),管道规格、材材质，阀门、支支吊架及支吊吊架焊接质量量，管道内有有无杂物等。(12)试压管道安装结束，检检查合格后，应应按设计要求求对管道进行行强度试验和和严密性试验验。在试压时时应注意：a.支吊吊架安装完毕毕，需增加临临时支吊架及及加固已经完完毕。b.试验用压力表应经经完检定合格格，并在有效效使用期内。c.试压结束后，应将将水排至适当当的地方。(13)管道焊焊口补漆管道试压、冲洗合合格后，应对对整个系统的的焊口进行补补漆。a.在补漆过程程中，注意不不要损坏和污污染周围的设设备和管道。b.补漆前，管管道外表面应应保持清洁干干燥，雨季应应有防雨措施施。7.2.4循环环水埋地钢管管施工工艺(1)管沟开挖挖(2)管道防锈锈、涂漆根据防腐要求和图图纸的有关规规定对管道、钢钢制件进行防防腐处理。a、管道在涂漆前，应应除去表面铁铁锈（人工或或喷砂）、毛毛刺、油水等等污物。b、防腐施工前，要认认真核实施工工图，明确工工艺流程及输输送介质，注注意色标，避避免误涂，防防腐时，管端端应留出100-1150mm不涂，管道道施工结束试试压合格后，再再补涂。7.2.5不锈锈钢管安装技技术方案7.2.5.1概概述本工程部分管道是是低压无缝不不锈钢管，下下面就不锈钢钢管的安装施施工编制其施施工方案。7.2.5.2施施工工艺流程程不锈钢管检验→不锈钢管脱脱脂→管子下料→不锈钢管开开孔(机械开孔)→不锈钢马口口、坡口预制制→焊前处理→焊前准备(夹具制作、焊焊条烘干)→焊接→焊接检验(着色检查)→焊缝清洗→吹扫→组对安装7.2.5.3主主要施工工艺艺1）不锈钢管的检验验管道在下料前应全全面检查.管子表面是是否有明显缺缺陷,主要是焊缝缝有无裂纹、严严重夹渣、气气孔、咬肉、凹凹坑等。2）不锈钢管氧气管管道的脱脂氧气接触到少量油油脂会立即燃燃烧而引起爆爆炸，因此GGO2氧气/LO2氧管道到货货进场检验合合格后,氧气管道所所用管子、管管件、阀门等等必须在安装装前进行严格格的脱脂（油油）处理。脱脂应按照<氧气管道脱脱脂规范>或参看《HGJ2002-82脱脂工程施施工及验收规规》进行。本本项目选用的的脱脂剂为工工业用四氯化化碳。本项目脱脱脂方法选用用槽浸法脱脂脂。在施工现现场制作管槽槽。使用1根φ377*8的镀锌钢管管约10米左右，对对破焊接，并并在两端加封封头，一端封封头上加装一一排液管及阀阀门，用4根槽钢支撑撑管槽。脱脂脂时，在管槽槽内铺放聚乙乙烯薄膜。将将工业用四氯化碳倒入入槽内，再将将待脱脂管道道（氧气管）放放平浸入四氯化碳溶液液中，每隔110~15mmin转动一一次，浸泡1~1.5小时后拿出出，