建筑工程完整施工技术方案

建筑工程完整施工技术方案1测量工程1.1平面控制网的布设及传递1.1.1首级场区平面控制网测设一、针对本工程建筑物的结构形状及现场具体情况拟布设矩形建筑方格网作为场区平面控制网。二、测量人员接到相关单位的坐标成果后，首先利用徕卡GX1230GPS对测绘院提供的四角坐标及高程进行校核，合格后利用GTS-332N电子全站仪对四角桩距离及角度进行校测。并将GPS与全站仪校测结果上报业主或监理单位，然后对结果相应调整后，测设矩形方格网作为场区首级平面控制网。1.1.2二级平面建筑物控制网轴线控制网的测设以场区平面控制网为基准，根据建筑物的平面形状、轴线布置结合测量方法采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法增加5轴、9轴、13轴、D轴、G轴、K轴、N轴、S轴、V轴、BB轴、EE轴、HH轴、组成轴线控制网，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。一、±0.000以下平面施工测量地下施工阶段的轴线投测利用电子经纬仪，将电子经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（或轴线标志点），以正倒镜挑直线的方法将所需的轴线投测到施工的平面层施工段上、在同一施工段上投测的纵、横线各不得少于二条，且要组成闭合图形，以此作角度、距离的校核。二、±0.000以上平面施工测量（一）仪器设备本采用精度为1/200000的徕卡激光铅直仪、T2经纬仪（精度2〃）与钢尺相配合的方法进行。（二）平面控制方法：平面控制测量（轴线投测）的方法：采用内控法，即利用激光铅直仪将首层的轴线控制点投测到相应的楼层上，然后利用电子经纬仪及钢尺相配合的方法对相应的轴线进行投测。

I内控点竖向传递示意图（三）控制点的转移待首层底板施工完成，预埋件埋设完毕后，利用全站仪将轴线全部投测至首层底板上（投测精度按照轴线控制网的精度执行），按照基础底板的做法进行角度距离校核等工作，完成测量内控点的工作，经检查合格后，由业主按照《北京市建设工程规划监督若干规定及实施细则》委托有测绘资质单位验线。（四）平面内控点的布设平面内控点的布设，要根据施工组织设计中施工流水段划分图进行，每一流水段至少布设3个点，作为该流水段的测量内控点（轴线交点或轴线的借线交点）。

内控点平面示意图（五）内控点埋件的做法和埋设预埋铁件由100X100X8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接_12钢筋，内控点所在首层平面相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。（六）平面控制点的竖向传递将激光铅直仪架设在首层楼面轴线交点处（内控点），经严格的仪器对中、整平后，接通电源，打开电源开关，发射出激光束。通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。通过旋转仪器望远镜，使激光束在接受靶上成同心圆，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。（七）楼层平面控制待本施工段所有内控点都投测到楼层完成后，用经纬仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行各条轴线的测放。1・2高程控制网的布设及传递1.2.2±0.000以下轴线投测示意图一、标高控制测量（一）基坑高程控制点的引测钢尺aS1地面H0基于本工程，坑底高程的传递采用钢尺与水准尺联合测量法进行。钢尺下段悬挂重锤，以保证钢尺的垂直度，为减少摆动，将重锤放入油桶中，现场作业时,每次用钢尺与水准尺联合测量法传递标高时，改变钢尺悬挂位置，进行测量重复测量，以便校核。钢尺aS1地面H0标高基准点塔尺1标高基准点b'=H0-H1+a'-a+b公式（1）H0首层标高基准点高程；H1待测楼层设计标高；a'---S2水准仪在50米钢尺上读数;aS1水准仪在50米钢尺上读数;b---S1水准仪的塔尺读数。b'---S2水准仪的塔尺读数;图3高程的竖向传递二、高程控制（一）建筑物内部高程基准点的建立首先从场区水准控制点将场区高程引测到首层便于向上的位置，检查校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，每个施工段不得少于3个点，以便于相互之间进行校核。（二）标高的竖向传递标高的竖向传递，每次（消除误差的积累及结构沉降等因素的影响）都用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬吊钢尺与水准尺相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层,作好明显标记，每个施工段至少投测3个点。L+SOmmbhri.'j^JtL+5［）mm卜|：岛涯L+SOmmbhri.'j^JtL+5［）mm卜|：岛涯5^3万乡乡•"纟纟.并么艮分乡乡."纟乡少-f3一r2FJ标高竖向传递示意图建筑物的沉降观测沉降观测基准点的布设一、基准点的埋设及测量（一）在工程压力传播范围之外预先合理埋设半永久性高程基准点，本工程沉降观测基准点拟使用结构施工中布设的场区高程控制网基准点。（二）基准点使用前，用蔡司（zeissDinilO）电子水准仪从国家城市水准点与四个基准点联测，经平差计算后的四个基准点高程数据作为本工程沉降观测的基准点高程。

1.2沉降观测点的布设二、埋设方法为了便于观测及长期保存，观测点采用暗藏式。埋设时用©32的电锤在设计位置打孔，将直径28mm、长度12cm的预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使其牢固。观测时将活动标志旋紧，测毕取出，盖好保护盖。这样既不影响建筑物的外观又起到保护标志的作用。沉降观测点埋设示意图三、沉降观测（一）观测方法沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求，采用单路线往返观测。观测过程中应做到：主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、安置的镜位固定、观测方法及程序固定。（二）观测仪器观测仪器选用德国蔡司ZeissDinilO数字式精密自动安平电子水准仪及与其配套铟瓦条码尺。（三）数据记录及处理采用ZeissDini10仪器的平差程序自动进行平差计算，减少人为误差发生，提高工作效率。（四）观测周期沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续往返观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；荷载变化期间的观测周期要求：施工期间地下室每层观测一次，地上部分每两层观测一次；基础周围大量积水、挖方、降水及暴雨后应观测；出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数；结构封顶至工程竣工，观测周期按下列要求进行：均匀沉降且连续三个月内月平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；交工前观测一次。竣工后,第一年观测2次,以后根据实际情况及按照《工程测量规范》(GB50206-2007)决定观测次数。当达到基本稳定(lmm/100d)时，停止观测。基坑交接、降水维护及周边场地监测与前期土方施工队伍交接前期土方单位负责基坑支护、基坑监测、降水和基底标高40cm以上的土方开挖以及部分围墙和现场道路的施工。2.2降水设施的维护和配合降水井管口要高出地面150〜200mm，防止地面雨水、污水流入井中，堵塞井管。降水井已全部施工完毕，多种大型机械设备穿插施工，必须对基坑周边降水井做好标识和围护，防止碾压和破坏降水井和排水管线。在土方回填前，要定期检查所有井口内的水位深度和潜水泵的运转情况，监测地下水位的高度，根据施工需要控制降水水位高度，防止过度开采地下水资源。现场周边及基坑监测本工程重点对邻近道路、管线及边坡位移、沉降进行监测。为保证基坑监测的连续性和准确性，进场后立即与前期施工单位联系，索取施工监测点布置图和施工监测资料，对已有监测点设置标识，作好监测点的保护工作，开始定期施工监测，除土方施工单位的监测以外，我单位的测量人员将定期对沉降及位移进行观测，直至基坑回填至地面±0.00为止。监测内容为保证拟建建筑物周围已有建筑、地下设施与管线等在基坑施工过程中的安全性，对基坑工程进行全程监测，主要内容包括但不限于：邻近道路与管线等的沉降、倾斜、裂缝与水平位移；支护结构水平位移；基坑边坡位移；土体分层沉降；观测方法及技术指标位移监测采用坐标测量和前方交汇相结合的方法对监测点进行观测；每个监测点观测数不少于2次。基点联测采用一等水准观测，沉降点监测采用二等观测，测站观测顺序为往测：奇数站为后—前—前—后；偶数站为前—后—后—前。返测：奇数站为前—后—后—前；偶数站为后—前—前—后。水准测量精度指标表5-1等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差一等W15mW0.3mW1.5m±0.5m2强二等W30mW1.0mW3.0m±0.3m44l注：L为路线长度，单位km变形数据的内业整理观测成果计算、分析时应根据最小二乘原理和统计检验原理对控制网和观测点进行平差计算，对监测点观测资料应计算本次与前次之间的变形量及变化速率，同时计算出各点的累积变形量进而勾绘出各点位移变化趋势图，以便直观的了解监测点的变化趋势，为后续监测工作的制定提供依据。监测周期各个变形观测点第一次的观测值为初始值，初始值观测不少于2次；其他时段每3〜5日测一次；当遇大雨等特殊情况时，适当加密观测次数；当测量的位移值大于计算值时，加密观测次数。基坑清底与回填土本节包括的主要工作内容开挖基坑时，坑底预留的400mm厚土方开挖并运出现场；2：8灰土回填。施工部署3.2.1土方开挖一、高程控制由专业测量技术人员依据图纸，准确作出标高控制线，防止超挖。二、人工挖土按照总体施工部署中划分的区域及流水段顺序进行开挖。全部采用人工进行开挖，避免扰动桩身。土方运输道路汽车运出坑外。汽车采用后退方式运土，不得对已经挖完的土进行二次扰动。土方回填本工程的土方回填主要包括基础回填、场地回填、管沟回填和基坑回填。所用土料主要是2：8灰土。本工程的回填料全部在场外拌和好，再运至现场进行回填。这样做，有利于环境保护。一、土源严格按设计和规范要求选料，对每批回填土进行轻、重型击实试验，确定真料的最佳含水量和最大干容重。进入现场的填土须经现场监理检查合格后方可进行回填。二、回填条件（一）基础回填是地下室外墙每个施工段防水层与保护层施工完成之后分阶段进行；管沟回填在管线铺设完成并经质量验收合格后进行；基坑回填在砼强度满足要求后进行；场地回填在具备条件的情况下，分阶段进行。（二）得出全部试验结果并经现场监理验收合格。（三）基底清理干净，并采取了措施预防滞水。（四）机具准备到位。三、回填方法（一）分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为25cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与墙上的虚铺厚度线相等。每层铺摊后，随之耙平。（二）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。对于阴阳角或基槽过于窄小的部位，采用人工夯实，不得漏夯。人工夯铺土厚度为25cm，打夯时要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”（三）留接槎规定：填土分段施工时，接槎不得留在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。（四）找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。钢筋工程工程概述本工程采用的钢筋主要为HPB235、HRB335、HRB400三种。本工程体量大，钢筋规格、数量多，质量要求高。钢筋加工、绑扎任务量非常大。施工准备4.2.7钢筋原材质量控制程序质量控制程序图4.3施工工艺及方法4.3.1钢筋加工一、施工放样依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。二、钢筋加工钢筋加工全部在现场加工场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收通过方可使用。三、钢筋连接型式的选择表5-2接头形式应用范围连接部位和要求搭接接头10、12、14、16等搭接长度按(GB50204-2002)附录B和下表“受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度L”[E直螺纹套筒连接18、20、22、25、28、32等接头位置按03G101设置，接头连接为直螺纹，端部接头采用正反丝扣套筒连接受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度L表5-31111IEC30C35C40C50C60IE备注HPB235（①）38d32dLIE为考虑地震作用组合时抗震等级为一、二级的构件的受拉钢筋最小搭接长度。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。HRB335d<2047d40dHRB400d<2057d47d四、钢筋直螺纹连接(一)施工准备由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数表5-4钢筋规格2022252832套丝牙数（整牙数）1012101113（二）钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头f剥肋滚压螺纹f丝头质量检验f带帽保护f丝头质量抽检f存放待用（三）钢筋连接工艺流程：钢筋就位f取下钢筋保护帽、套筒保护盖f接头拧紧f作标记f施工检验钢筋安装及绑扎一、一般要求：钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。由于本工程钢筋品种多、场地狭窄，存放成品钢筋容易混淆，钢筋需按计划进场、配料、加工，并应及时清料、做好半成品钢筋的标识，为钢筋绑扎节省时间。绑扎形式复杂的结构部位时，应先逐根研究钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工。钢筋绑扎采用20-22号铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。根据布筋图，掌握好钢筋穿插就位的顺序与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难，提高作业效率。顶板钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。二、钢筋位置控制（一）底板钢筋保护层控制采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用塑料垫块，井字型控制筋配合钢管控制位置；墙筋采用竖向梯子筋、水平定位筋、塑料垫块及钢管临时支架控制位置；梁、板钢筋保护层采用与结构同强度等级混凝土垫块及定型马凳。（二）梁、板处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序。测量工依据大样图在底板防水保护层上测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。（三）墙、柱钢筋安装及绑扎工艺流程：测量放线f施工缝清理f吊运钢筋f钢筋绑扎、定位架f柱钢筋

连接f接头验收并作出标记f柱、梁钢筋绑扎、校正f墙体钢筋绑扎、校正f安装门洞模板、专业预埋f检查验收。直径三①20mm墙体、柱钢筋采用直螺纹套筒连接，直径小于①20mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置符合设计和现行规范注意变形缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。（四）梁、板钢筋安装梁钢筋工艺流程：次梁钢筋绑扎f吊运次梁钢筋就位f放置主梁钢筋、箍筋f调整主梁钢筋、箍筋f部分主梁钢筋、箍筋绑扎f次梁下层锚固筋连接f次梁上层锚固筋连接f主梁上层钢筋绑扎f箍筋调整、绑扎f验收。33.在狀土由33.在狀土由井字梁钢筋绑扎板钢筋工艺流程：弹线f吊筋至工作面f绑下铁f水电管线f支上铁马凳f绑上铁f放砂浆垫块，调筋f清理并自检f隐检f进行下道工序5模板工程1模板工程概况1.1主要工作内容：剪力墙、楼板、框架梁、框架柱、电梯井等。特点、重点、难点本工程建筑物最大高度187.4m；建筑构件多样，造成模板类型的多样化，增加了模板配置难度；本工程质量标准为合格，质量目标誓夺“鲁班奖”。这就要求结构的外观质量也必须达到此标准，这就对模板的制作、安装提出了严格要求。2模板配置模板支其支撑系统选型表表5-5模板及其支撑材料地下室地上附楼主楼附楼主楼外墙柱板墙柱板柱板墙柱梁板18厚多层板VVVVVVV定型钢模VVV木方VVVVVV[10双槽钢VVV碗扣架VVVV普通钢管架VVVVVV2.2底板侧模一、本工程底板外侧模均采用240mm厚砖模，兼做防水保护墙，砖模高于底板上表面50mm，采用M5水泥砂浆砌筑，内侧抹灰，待干燥后做防水，砖模上用石灰砂浆砌筑四皮砖，作为附加毡的压顶。二、外墙随基础底板浇筑300mm高导墙，导墙模板采用木多层板，高度为400mm,横向龙骨为50X100木方，上下共三道；竖向背楞采用钢管，间距为1000mm。地下室附楼框架柱模板采用木多层板，背楞采用50X100的木方，背楞的间距为200mm，大于700的柱采用对拉螺杆，对拉螺杆的材料采用©16的圆钢，在柱内套穿PVC管，可以多次重复利用对拉螺杆，对拉螺杆的间距竖向平均间距为400~500mm，柱箍采用10#槽钢，设三道斜撑。具体见附图5-4-1地下室外墙模板

施工流程：放线f刷脱模剂f焊限位筋f支设洞口模板f安装两侧模板f调整固定f预检一、地下墙体模板均采用木多层板。为确保墙体模板拼装质量，组拼形式与支撑体系见下图。外墙穿墙螺栓考虑防水要求，采用带止水钢板的对拉锥体螺杆，内墙采用普通穿墙螺栓。二、地下外墙穿墙螺栓采用专用三接头防水螺栓T16，中间部分（带止水片）为一次性消耗。该螺栓安装方便，模板拆除后穿墙杆位置不需处理。示意图见下三、为防止内墙支模板时,下口漏浆,安装模板前,应将墙内杂物清扫干净,在模板下口粘海棉条或抹砂浆找平层，以解决由于地面不平造成的漏浆。四、模板的拆除（一）在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2MPa。（二）拆模的顺序为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。（三）角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。五、墙体模板安装质量要求（一）模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误；（二）板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；（三）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；（四）模板安装偏差应控制在规范允许范围内；主楼剪力墙模板一、墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结。二、角模阴角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。三、穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32,小头028,设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。四、模板节点处理（一）内墙与顶模接槎的处理

内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。（二）防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度二墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断小背楞小钩栓M16X20垫片-8x80x80小背楞小钩栓M16X20垫片-8x80x80模板背楞模板拆模时：将小背楞上小勾拴用螺母松开，摘下小勾拴和小背楞，松开模板边框孔上的标准件。即完成拆模。大模板连接示意图面转折处的定位筋。大模板连接示意图阴、阳角模构造砼体俯视图砼体俯视图丁字墙连接构造梁、板模板一、梁、板模板施工（一）施工流程：放梁、板底标高线f搭设满堂红支撑架f安放纵横楞f安装梁底模f校正标高f加设立杆水平拉杆f预检f梁钢筋绑扎f安装梁侧模f安装梁柱节点模板f安装楼板底模f涂刷脱模剂f绑扎楼板钢筋f安放预埋管件f检验校正（二）面板采用18mm厚多层板，采用木方做背楞，次背楞为50X100mm木方，间距250-300mm,主背楞为1OOXIOOmm木方，间距1200mm。梁侧次背楞为50X100mm

木方，间距300mm，主背楞为钢管，间距600mm。梁高超过600mm设一道对拉螺栓。支撑采用扣件式脚手架，立杆间距1200X1200mm，步高1200mm，宽度大于400mm的梁，梁底模中心要增加一道立杆，立杆上设有可调支撑；梁下支撑间距不大于900mm。具体见附图5-4-2、5-4-3、5-4-4.（三）模板安装的质量要求主、次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密、不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内；洞口模板施工管线洞口采用18mm厚多层板和50X100木方，在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，圆形洞口面板用3mm厚复合板，背肋用50X18胶合板条，内支撑用木方与胶合板组合支撑。洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆，见下图门洞口做法见附图5-4-參是杭寰拼戌冒曲外農:Jnn厚宜令收木万占竹胶枚何止參是杭寰拼戌冒曲外農:Jnn厚宜令收木万占竹胶枚何止2.8独立柱模板施工地下独立柱及地上异形柱采用木模，模板采用18厚木多层板，背楞为50X100木方，间距不大于250mm，设置10#槽钢柱箍，间距不大于600mm。地上独立柱采用可调截面全钢柱模板.可调截面柱模板的构造及规格：面板采用一6钢板，边框、横肋、竖肋均采用100x50矩形钢管（模板厚106mm）,在@600双根横肋处的面板上设连接孔眼，和另一块模板边肋用M20拉杆螺栓连接紧固。2.9楼梯模板楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均采用18mm多层板和50X100木方。踏步侧板上设反三角木2根。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用钢管架上设可调支撑头，与钢管纵横水平杆及斜撑钢管相互连接成整体。（详见附图5-4-8）3模板拆除构件拆模均须在同条件试块满足规范要求的条件下进行。见下表模板拆除条件及同条件试块留置表5-6结构类型拆模要求试块留置竖向结构砼强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆楼梯支撑强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模悬臂梁板强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模梁跨度W8m，强度75%以上按75%强度留置试块跨度＞8m，强度100%以上按100%强度留置试块板跨度W8m，强度75%以上按75%强度留置试块跨度＞8m，强度100%以上按100%强度留置试块混凝土工程概述混凝土工程量大。混凝土强度等级高，级别多。混凝土原材料准备混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。搅拌站必须使用质量稳定的原材料。原材料使用前，必须经过试验、符合国家现行标准，并有可追溯性的试验报告。当混凝土强度低于C30时，砂的含泥量不大于5%，石的含泥量不大于2%。当混凝土强度高于C30时，砂的含泥量不大于3%，石的含泥量不大于1%。石子采用粒径5〜20mm的级配碎石；砂采用细度模数为2.6的中砂，以减小混凝土收缩变形。外加剂的质量应符合现行国家标准的要求。混凝土的运输预拌混凝土场外运输全部由混凝土罐车运至现场，用地泵、塔吊将混凝土送到浇筑面上，再用混凝土布料机和混凝土料斗进行浇筑。混凝土在运输过程中遇到风雨或暴热天气时，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发；冬期施工，混凝土罐车应有保温措施。将预拌混凝土送到浇筑地点后，应保证其均匀性，不出现分层离析现象。严禁向罐车内加水搅拌。混凝土施工工艺及方法浇筑间歇时间的控制一、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。二、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝，留设位置必须上报设计师和工程师，同意后再行施工。分层浇筑一、浇筑混凝土时为了保证混凝土的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。如果一次投料过厚，就会因振捣不实而影响混凝土的密实性，密实性不良会导致混凝土强度降低。因此浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。混凝土振捣一、混凝土浇筑后振捣是用各种振动器使混凝土受振，把混凝土内部的空气排挤出，让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到混凝土的密实。二、采用振动棒振捣。振捣时要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞，并可将混凝土中的气泡引出。三、分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层5mm左右。每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般为500mm，在振动30〜60秒后，必须停30秒；操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等等。振动完毕后应将表面清洗干净。四、施工中要严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。墙、柱混凝土的浇筑一、墙柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的水泥砂浆30〜50mm，然后再浇筑混凝土。二、混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取400mm左右。三、为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过米、在竖向结构中浇筑高度超过3米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。四、混凝土振捣采用插入式振捣棒，分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。振动器振捣间距为500mm梅花状振捣，振捣过程以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。五、混凝土浇捣过程中，要注意对钢筋的保护，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。六、墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线将墙体上口表面混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出20〜30mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，墙体混凝土高出顶板模板5mm为准，并清理干净。梁、板混凝土的浇筑一、板混凝土浇筑时应铺设均匀，在间距2〜3m范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止顶板模变形。二、为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2〜3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。三、浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。混凝土养护与试块留置混凝土的养护一、混凝土浇筑完毕12h后进行充分养护。二、底板混凝土采取蓄水（底板）加覆盖（反梁）相结构的养护办法。三、混凝土墙面淋水进行养护，浇水次数应保证混凝土墙面呈湿润状态，保持混凝土湿润不脱水。框架柱包裹塑料薄膜养护，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落。四、梁板均采用浇水湿润再覆盖阻燃草帘被（或黑色塑料布）进行养护。五、普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。6.2试块留置试块留置见下表表5-7施工部位常温季节冬期施工期间应增加垫层B21；*DT22；N21底板B21；*DT22；N21内墙B±1；*ST21*DT22；N21外墙B±1；*T±2；*ST21*DT22；N21梁B±1；T±2；*ST21*DT22；N21板B±1；T22；*DT22；N21柱B±1；*ST21*DT22；N216.6底板大体积混凝土施工6.6.1地下室底板概况本工程基础采用筏板形式。主楼底板厚1800，附楼底板厚600、1200mm。底板混凝土施工是本工程的重点、难点。6.6.2施工组织一、施工段划分底板混凝土施工以后浇带为界，共划分成三个流水段，每段砼浇筑由短边方向开始，沿长边方向进行，连续浇筑，一次浇筑完成。具体浇筑时，先浇筑底板，后浇筑导墙。二、施工准备（一）本工程底板混凝土量大，具备大体积混凝土的全部施工要素，必须按大体积混凝土施工工艺要求确定浇筑工艺，如：水泥砂石料的选用，添加剂的应用，养护措施等，以确保浇筑后不产生裂缝。为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立以项目经理为首的领导小组，浇筑之前召开专题交底会和协调会，充分作好准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。（二）在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土所注意的事项。底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，其它工序验收之后才允许浇筑。（三）浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。（四）现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入少量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。（五）材料准备：组织好混凝土养护所需的黑色塑料布（用于反梁）以及预防雨水的物资和排水设备。（六）检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民、等各种环境条件）。（七）选择天气良好的时间段进行底板混凝土浇筑。二、混凝土泵的配置根据每块混凝土的浇筑数量和每台混凝土输送泵的实际输送能力设置混凝土泵，重点考虑保证混凝土的质量和工期要求。详见《底板大体积混凝土施工方案》。高强度混凝土施工本工程采用了大量C60高强度混凝土，在施工中，必须着重解决好以下技术问题：不同标号砼接槎部位的处理；大面积墙体砼浇筑及养护的技术措施。不同标号砼接槎部位的处理当柱子、剪力墙与楼板、梁的混凝土等级不同时，浇筑原则是必须先浇筑柱、墙的高等级强度的混凝土，并按照45°的角度留设斜槎，之后浇筑低等级强度板与柱（墙）不同强度砼接槎部位处理措施高强度砼质量控制及养护措施一、原材料的要求配置C60混凝土，虽不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选，它们除了要有比较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在施工期内主要性能不能有太大的变化。宜选用标号不低于42.5号普通硅酸盐水泥。细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应超过2%。细骨料的其它质量标准应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石，骨料母材的抗压强度应比所配制的混凝土强度高20%以上。粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜超过5%，且不得混入风化颗粒。粗骨料的含泥量不应超过1%。粗骨料的最大粒径不宜超过25mm。粗骨料的其它质量标准应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。二、超细活性掺合料的应用采取一些特殊的技术措施－-掺入超细活性掺合料。用极细（微米级）的活性颗粒掺入混凝土，使它们在水浆中的细微孔隙中水化，减少和填充混凝土中的毛细孔，达到增密和增强的作用。对超细活性颗粒进行增密处理后使用。三、配合比设计高强混凝土一般要求低水灰比。高强混凝土正式施工前，须对混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据，待设计单位和甲方监理单位认可后方可施工。四、高强度混凝土的搅拌高强度混凝土由混凝土搅拌站供应。混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗细骨料为±2%，水及外加剂为±1%。我公司中心实验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程的质量。五、混凝土的振捣本工程高强混凝土浇筑采用分层浇注、分层振捣。采用高频振捣器，以保证振捣密实。根据工程实践，泵送大流动度混凝土成型、密实度均可符合设计和规范要求，由于模板光洁，混凝土表面平整光滑，令人满意，但仍时有发生气泡之缺陷，控制措施是混凝土浇筑到构件中部，类似于水下混凝土浇筑以排出气泡，同时，每次浇入混凝土不可过高。其次振捣时，振动棒拖入底部缓慢提起，为气泡的排出提供足够的时间。六、养护拆模后，大截面柱采用塑料布全面覆盖的方法进行养护。其它部位采取涂刷养护剂养护。BDF现浇预应力空心楼板施工7.1预应力空心楼板简介本工程主楼从六层顶板开始为无粘结预应力空心楼板（17层、32层、顶层除外），预应力采用后张拉，板厚300mm。空心楼板中的空心管采用BDF高强水泥薄壁管，管长1米和0.5米，直径为180mm。300mm厚空心楼板采用预应力施工技术，预应力筋曲线按二次抛物线布置。预应力筋采用1860级钢绞线，直径D=12mm，张拉控制应力为0.70fptk超张拉3%,混凝土强度达到设计强度等级的80％时方可张拉预应力筋，张拉时应对称协调张拉，张拉施工采用应力应变双控。锚具采用I类锚具，其中张拉端锚具采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。当预应力板张拉完毕后方可拆除板底部支撑。7.2预应力空心楼板施工工艺张拉预应力筋►模板拆除►预应力筋端部处理

预应力空心楼板施工流程图7.3施工方法及措施7.3.1预应力筋制作及存放一、预应力筋按照施工图纸规定进行现场下料，按施工图上的结构尺寸和数量，考虑预应力筋的长度、张拉设备及不同形式的组装要求，同时也考虑每根预应力筋的每个张拉端预留张拉长度及场地的平整度进行下料。二、预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。三、对一端锚固、一端张拉的预应力筋逐根进行组装，组装后预应力筋外端应露出挤压套筒1〜5mm，然后将各种长度的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。四、预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。板中预应力筋的铺放一、布筋原则首先按施工图在模板和钢筋上标出预应力筋的位置，然后在空心管缝隙内放置钢筋支架，全部铺设完成后再进行绑扎固定。穿筋时注意不要戳伤无粘结预应力筋外皮，二、预应力筋铺放（一）预应力筋的吊扎按照施工图纸中预应力筋标高的要求，在板内0.125L处反弯点位置预应力筋与板上铁钢筋吊扎在一起，高度控制在距板底178mm；支座处与梁主筋绑扎在一起，其高度距板面不大于80mm；最低点与板底钢筋绑扎在一起；示意图如下图所示。（二）无粘结预应力筋锚固端施工端部采用挤压锚具，将组装好的固定端锚具按设计要求的位置绑扎牢固，锚具与垫板应贴紧。做法如下：三、板中薄壁空心管的铺放（一）BDF管的铺放、固定用准备好的吊笼将BDF管吊装至工作面。BDF高强薄壁管的铺放应按图纸铺设，从一条肋接一条肋地铺设，铺设时应轻拿轻放，严禁踩在管上操作或行走，每铺好一排即用卡子固定。在管上铺走道板，人在板上操作码放固定空心管，同时调整管的顺直，使其顺直偏差控制在10mm。（二）抗浮控制措施BDF空心管比混凝土的比重小，混凝土浇筑时，BDF空心管在浮力作用下易造成楼板整体上浮，要实现楼板标高就必须采取楼板上浮控制措施。方法如下：将底网每隔1.2米处用14号铅丝与模板龙骨绑扎固定；按照薄壁管直径和间距用钢筋焊接成蓖状支架，压在每根薄壁管两端四分之一处（0.25米处），每隔1米用铅丝将蓖状支架与底网绑扎固定，控制BDF空心管防止混凝土浇筑时引起整体上浮，钢筋尽量利用废料；WC'.bdSO空心板抗浮处理时，抗浮控制点要分布均匀，抗浮铁丝要绑扎牢固。四、铺放板面的钢筋根据工程实际情况，在无粘结预应力空心楼板施工中,可采用抗浮钢筋代替马镫钢筋的做法，利用薄壁空心管施工中抗浮措施的钢筋代替马镫钢筋，施工中抗浮钢筋与顶板上铁钢筋垂直铺设，能起到支撑板面上铁钢筋的作用，从而取消了马镫钢筋。五、混凝土的浇筑及振捣（一）混凝土浇筑前需根据浇筑方向搭设跳板,跳板支架采用d=25的钢筋焊接制作，支在模板上，严禁支在板钢筋上。（二）为保证空心板混凝土的密实度，防止在预应力筋周围、薄壁空心管下部以及肋梁交叉钢筋较多的部位形成孔洞等质量缺陷，混凝土浇筑应分两层进行，第一层浇至板厚的1/3〜1/2,第二层浇至板面标高，两次浇筑时间间隔宜为2〜5分钟；浇筑混凝土时要求从薄壁空心管缝隙处灌注混凝土，观察薄壁空心管另一侧底部有混凝土涌出，并振捣密实方可进行第二层混凝土的浇筑。（三）在混凝土初凝之后（浇筑后2〜3天），及时拆除端模，清理张拉端头。六、预应力筋张拉（一）预应力筋张拉、切割混凝土浇筑后及时清理张拉端锚垫板上的混凝土浆；电源：驱动油泵电源为385V，配电盘至少15A；混凝土养护达到设计规定的时间后进行强度试验，张拉之前应保证混凝土强度达到设计强度，出具合格的混凝土强度试压报告；确定张拉控制应力：按照图纸要求70%控制应力并超张拉3％，ocon=70%fptkX1.03=1341N/mm2，即实际单根预应力筋张拉力Ncon=187.7kN；设备配套标定及张拉力对应的油压值；预应力筋张拉前所用千斤顶及配套油表需到具有相应资质试验室进行标定校验，并根据校验报告计算出设计张拉力所对应的油表读数，以此进行控制。校验报告有效期不得超过六个月，如千斤顶大修或更换油表则应重新进行校验；计算预应力筋理论伸长量，并在施工前将预应力梁的钢绞线张拉力和伸长值汇总成表；张拉程序：0-187.7kN/mm2锚固（二）张拉设备及机具无粘结预应力筋采用YDC25穿心式液压式千斤顶。根据工程量及进度情况安排适当数量的张拉设备。预应力筋张拉设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验。（三）张拉过程安装千斤顶；启动油泵进行预应力张拉；张拉流程：量测预应力筋初始长度f安装锚具f装千斤顶f张拉（张拉力187.7KN）-锁定锚具f退出千斤顶f校核预应力筋伸长值f量测预应力筋终结长度。根据规程的规定，施工时一次性超张拉设计张拉应力的3％。张拉顺序：总体顺序先拉下层，再拉上层；先拉短向，再拉长向。依次张拉。在张拉之前，板底支撑不能拆除；但是侧模可以拆除。张拉后，若施工荷载小于板的设计使用荷载，则板的支撑才可以拆除。

预应力筋切割、封锚。无粘结预应力筋在张拉完成24小时后即可对锚具夹片2.5cm外多余预应力筋进行切割。切割采用角磨机逐根进行，不得采用气割或电焊。切割完成后应尽快进行封锚工作，无粘结预应力筋封锚前还应在张拉端锚具夹片上涂防腐油脂并套封端罩加以保护，封锚用与板同标号混凝土，必需振捣密实。根据设计院要求，预应力锚具不得放置在柱中，不得减少柱有效截面尺寸，因此，预应力锚具遇柱子后必须设置在柱外，需要后期采用与楼板同标号细石砼封堵。遇楼板、梁时可以在梁中留设穴模，后浇筑砼。柱边封锚和梁边封锚如下图所示：预应力筋遇洞口预应力筋布设遇洞口时按下图所示布设，预应力筋锚固端遇洞口时按下图所示布设：

n:——-L\n:——-L\11埶1r剪力墙洞□吒拈:制口荊款预应力筋遇钢管本工程框架柱较密，且框架柱内部设有钢管，预应力钢筋布设时必须躲开钢管及框架柱钢筋，因此每根框架柱处预应力筋必须提前排好，现场严格按放样图纸施工，保证预应力钢筋位置准确且不影响框架柱钢筋施工。以下是部分节点布筋方式：导轨式爬架专项施工方案工程概况本工程主楼为筒中筒结构，地上43层，首层层高7m,二〜六层层高为lm,标准层从七层开始，层高3.9m，建筑高度为187.4m，属于超高层建筑。在超高层建筑施工中，传统的各类脚手架由于由于安全性差、劳动量消耗大，周转材耗用多等原因不能很好满足当前的施工需要,因此本工程采用导座式附着升降脚手架这种新型脚手架，它可以较好地解决现代高层尤其是超高层建筑施工的安全、进度、效益等方面的问题，具有较好的经济效益与社会效益。施工准备8