地铁车站施工组织设计

PAGE154 前言1编制依据及原则1.1编制依据1)杭州地铁1号线工程文泽路站工程招标文件。2)招标人组织召开的工程概况介绍和招标文件澄清。3)招标人组织的现场踏勘有关资料。4)现行的国家、浙江省及杭州市有关地下工程设计、施工规范和规程等。5)国家及地方政府颁布的有关法律、法规。6)从我公司自行组织的现场踏勘获取的有关资料。7)我公司多年从事类似工程所积累的施工经验、成熟的施工工艺和科研成果。8)我公司现有的施工机械设备及施工技术力量。1.2编制原则1)认真阅读理解和全面响应招标文件，严格遵守招标文件的所有条款；2)以确保安全为前提，具有可操作性;3)选择合理施工方案，降低工程造价,采用先进、成熟、有效的施工方法;4)积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，保工期、保安全，优质高效地完成本标段的施工任务;5)采用ISO9002质量认证体系标准，对施工过程进行全方位质量控制;6)采用先进科学的检测手段，利用信息反馈指导施工;7)严格执行杭州市有关文明工地的标准，做好文明施工和环境保护2工程概况2.1工程位置本站位于文泽路和二号大街相交路口处，呈东西走向，在二号大街路中。本站所在的二号大街为现状30m、规划50m的城市干道，西侧为文泽路及五号大街，东侧为九号大街，下沙大学城在二号大街北侧，与之一河相隔。车站西南侧为月雅苑住宅小区，东南侧为一天然气站。本站临近学生公寓和下沙城常规公交中心站，客流较集中。2.2工程范围本工程范围主要包括杭州地铁1号线二期工程文泽路站工程主体部分及附属部分的土建工程。车站总长451.8m（其中地铁车站部分长度为150m，车站折返线加临时存车线长度为301.8m），标准段宽19.4m，开挖深度为15.94m；两端盾构端头井开挖深度约17.03m，宽度为23.7m。车站主体建筑面积为17849.72㎡，建筑总面积为20283.42㎡。主体部分为两层，地下一层是站厅层和物业开发段，地下二层为站台层。车站共设8个出入口和4组风亭。平面布置见“文泽路站车站总平面图”。1）主要工程内容包括（但不限于）：（1）永久性土建工程、防水工程；（2）其它永久工程，包括（但不限于）机电、市政公用设施、管网、人防等的预埋件和预留孔洞工程，以及防迷流、变电所、通信信号、防雷等系统的接地网工程等。2）临时工程包括（但不限于）：（1）大临设施；（2）场内施工用水及临时排水措施；（3）场内施工用电；4）施工区域内障碍物清除及处理等；（5）工程影响范围内的建筑物、构筑物、管线保护等；（6）临时工程的施工、安装及拆除。（7）业主和监理工程师指示的工程；3）施工设备为完成本工程所有永久工程和临时工程需要的一切设备。2.3结构形式1)主体结构本工程为地下二层，采用明挖法施工，结构形式为地下两层二跨钢筋混凝土矩形框架结构，车站总长451.8m，为岛式站台。主体围护结构采用800mm厚的地下连续墙，内支撑则采用4道钢支撑（结构阴角设置300㎜厚钢筋混凝土角撑），钢支撑采用φ609钢管支撑和2I45c钢围檩。2)出入口通道、风道等附属结构出入口和风道均为明挖结构，出入口通道及风道结构型式为单层单跨箱形结构。附属围护结构采用SMW桩，内支撑则采用一～二道钢支撑（局部结构阴角设置钢筋混凝土角撑，在基坑外侧拐角处采用旋喷桩加固土体），钢支撑采用φ609钢管支撑和2I45c钢围檩。2.4结构防水地下工程和人行通道结构防水等级为一级，结构不允许出现渗水，结构表面不得有湿渍；地下工程的风井、风道结构防水等级为二级，即顶部不允许滴漏，其它不允许漏水，结构表面可以有少量、偶见的湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的6/1000，任意100㎡防水面积上的湿渍不超过4个，单个湿渍的最大面积不大于0.2㎡。本标段结构防水遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、防排截堵相结合、因地制宜、综合治理”的原则，以结构防水为主，外防水(附加防水)为辅，关键处理好施工缝、变形缝等结构的防水，外防水采用全包式防水；车站侧墙、底板采用防水卷材，顶板采用非焦油聚氨酯防水涂料。2.5地面交通现状本站位于文泽路和二号大街相交路口，二号大街机动车道下，呈东西走向。站位北侧为浙江理工大学和杭州电子科技大学，站位南侧为月雅苑住宅区和BRT公交车站。二号大街东西走向，双向4车道，为城市主干道，规划红线宽度50m；文泽路南北走向，双向4车道，规划红线宽度47m。2.6地下管线及构筑物现状2号水渠东西走向，位于车站北侧，规划蓝线宽度20m；5号水渠南北走向，位于车站南侧。2号水渠与5号渠间通过过水暗管连接。二号大街下管线较少，主要布置在路侧和路边绿化带下，对车站施工有影响的管线是横跨车站φ800的雨水管；文泽路与二号大街交叉口处管线众多，影响车站施工方的主要管线为雨水管、污水管、燃气管和通信管线。具体参见后面章节“7地下管线改移及保护”中详细叙述。2.7工程地质文泽路站所处区域属于临钱塘江的冲海积平原，第四纪覆盖层厚度达55～75.6m，由于堆积年代及固结条件不同，性质不一，竖向由松散至中密状态变化，厚度一般在20m左右；其下为淤泥质软土及粘性土，地面下深约40～45m左右为圆砾层，中密～密实状态，底部基岩埋深一般在地面下55～80m左右。本站各地基土层的分层描述见下表。地基土层分层描述表时代及成因层号土名颜色湿度状态包含物及其它特征征mlQ4①1杂填土黄色湿松散一般由建筑垃圾及及生活垃圾等等组成，碎石石及砖瓦碎块块等硬杂质含含量一般在15～35%，直径一般般在1～4cm，以粘性土土或粉土充填填，局部分布布。①2素填土灰色～灰黄色湿松散一般以粉质粘或粉粉土土为主，含含有机质，少少量碎石及建建筑垃圾。alQ34②2砂质粉土灰～灰黄色饱和松散~稍密含氧化铁质及有机机质，俗称“硬壳层”。摇振反应应迅速，切面面无光泽反应应，干强度较较低，韧性较较低。al~mQ34al-mQ24③2粘质粉土灰～褐黄色饱和稍密含有机质，云母屑屑。摇振反应应中等，切面面无光泽反应应，干强度较较低，韧性较较低。③3砂质粉土灰～灰黄色饱和中密含有机质，云母屑屑。摇振反应应迅速，切面面无光泽反应应，干强度低低，韧性低。③5砂质粉土灰～灰黄色饱和稍密含有机质，云母屑屑，夹粉砂。揺揺振反应迅速速，切面无光光泽反应，干干强度低，韧韧性低。③6砂夹砂质粉土青灰～灰黄色饱和中密含有机质，氧化铁铁质及云母屑屑。③7粉质粘土灰～青灰色饱和中密含有机质，局部夹夹粘性土或砂砂质粉土。摇摇振反应中等等，切面无光光泽反应，干干强度中低，韧韧性较低。③9粉质粘土夹淤泥质质粉质粘土灰～褐灰色饱和塑含有机质。无摇振振反应，切面面光滑，干强强度中等，韧韧性中等。mQ24④3淤泥质粉质粘土灰色饱和稍密含有机质。无摇振振反应，切面面较光滑，干干强度中等，韧韧性中等。mQ14⑥1淤泥质粉质粘土灰色饱和流塑含有机质，高灵敏敏度。无摇振振反应，切面面光滑，干强强度中等，韧韧性中等。⑥2淤泥质粉质粘土灰色饱和流塑含有机质，高灵敏敏度。局部夹夹有粉土透镜镜体。无摇振振反应，切面面光滑，干强强度中等，韧韧性中等。lQ23⑧1灰色粉质粘土褐灰色湿流塑~软塑含有机质，局部夹夹粉砂薄层。局局部为淤泥质质土。摇震反反应无，切面面较光滑，韧韧性高，干强强度高。⑧2灰色粘土灰～褐灰色湿流塑~软塑含有机质，局部夹夹粉砂薄层。摇摇震反应无，切切面较光滑，韧韧性中等，干干强度中等。本站穿越的岩土层均为流塑～软塑状粘性土或稍密～中密状的饱和粉土及砂土，依据《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》，隧道围岩分类为Ⅰ类。本站围岩土可挖性分级定为松土。详见：“车站地质纵剖面图”2.8水文地质本站浅部地下水属潜水类型，主要赋存于上部填土层及粉土、砂土层中，补给来源主要为大气降水及地表水，其静止水位一般埋深0.8～2m，并随季节性变化。承压含水层赋存于地层深部的⒀3含砾粉细砂及⒁1圆砾层中，隔水顶板为其上部的粘性土层。本次勘察未测得承压水位，待详勘时进一步测定。潜水地下水对混凝土结构无腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋一般不具腐蚀性，对钢结构一般具弱腐蚀性。2.9主要工程数量主要工程数量如下表：序号工程项目单位数量备注主体结构1连续墙混凝土m320125.32连续墙钢筋t3421.33土方（挖方）m3154771.774钢筋混凝土柱m3451.515钢筋混凝土梁m32439.356钢筋混凝土板m318332.2777钢筋混凝土墙m33389.78其他钢筋砼结构m3122.89主体结构工程钢筋筋t4168.9510钢支撑（Φ6099）t3584.9附属结构1土方（开挖）m323101.32SMW桩：搅拌桩桩体积m37645.73SMW桩：Η型钢钢t1253.54结构钢筋砼m357885其他钢筋砼结构m3493.966钢支撑（Φ6099）t158.23施工总体筹划3.1施工总体目标质量目标：确保本标段全部工程满足设计要求，满足国家、地方、部门、行业的现行的规范、规程、标准等要求以及杭州地铁一号线二期工程文泽路站工程招标文件的技术要求，且一次验收合格，争创杭州市和国家优质工程。工期目标：总工期目标：2007年3月25日开工，2008年12月21日前完成全部土建工程，总工期21个月，共计638天,比要求工期提前10天，满足招标文件要求。其中：在2008年12月1日之前完成主体结构、出入口、风井等的施工，在2008年12月21日之前完成包括覆土和道路恢复的全部施工任务并通过验收。安全目标;无死亡、重伤事故，把轻伤事故控制在3‰以内，在整个施工监测项目中，各种变形均控制在允许范围内，确保施工周边建筑物和各种管线的安全。文明施工目标:文明施工目标明确，体系健全，措施得力；施工现场井然有序，布局合理，材料堆码整齐，各类标志标牌齐全；尊重民风民俗，遵守地方法规，礼貌待人，文明用语；加强施工管理，创杭州市市政公用工程文明项目经理部，创杭州市“市级文明工地”。环境保护目标:预防和消除施工造成的环境污染，做到控制排污、控制扬尘、降低噪音、减少大气污染，保护植被、保护水源、保护文物、保护管线，各种环保指标达到标准要求，创环境保护达标工地。3.2施工总体安排杭州地铁一号线二期工程文泽路站工程结构相对较复杂，任务重，工期紧，为了高效、优质地完成该标段土建施工任务，我公司根据招标文件要求，实地踏勘情况以及多年类似工程施工经验，总体施工安排如下：1)抽调具有丰富类似工程施工经验的人员组建杭州地铁一号线二期工程文泽路站工程项目经理部，代表公司对本合同工程进行项目管理，从组织机构上确保工程施工优质、高效地进行。2)在施工组织方面:为保证工程工期，对本标段内的工程采取分四期分区围挡施工，围挡中各个区段同时进行施工。在一期围挡施工时，分两个区，一区施工范围为主体结构西段盾构井，二区施工范围为主体结构东段。施工时二区分两个队伍分别从两端向中部施工、合拢。在二期围挡施工时，分两个区，一区施工一期留置的交叉路口交通疏解地段，二区施工一期中未施工完成的中间部分。在三期围挡施工时，也分四个区，一区施工2号出入口，二区施工1号出入口，三区施工消防出口和1A低风亭，四区施工1B低风亭。在四期围挡施工时，分两个区，一区施工3号出入口，二区施工4号出入口。本标段工程施工按照先主体，后附属的施工顺序进行。3.3施工进度计划3.3.1业主工期要求1）总工期要求：开工：2007年3月25日竣工：2008年12月31日2）节点工期要求2007年3月25日前工程开工；2008年12月1日前主体结构、出入口、风井等设施完成，并清除地下障碍物；2008年12月31日覆土恢复道路原状，且通过质量验收。3.3.2投标人施工进度计划及关键工期安排施工进度计划说明我公司经认真研究，结合以往类似工程施工经验，决定提前10天完成本合同段内全部工程，即2007年3月25日开工，2008年12月21日竣工，总工期638天。施工准备：2007.3.10～2007.3.24，计15天。一期围挡：交通疏解、围挡施工：2007.3.25～2007.4.18，计25天；基坑开挖、支撑架立：2007.5.25～2007.7.30；防水及结构施工：2007.6.15～2007.10.27；回填、拆除围挡、恢复交通：2007.9.29～2007.11.3。二期围挡：交通疏解、围挡及地下连续墙施工：2007.11.4～2007.12.28；基坑开挖、支撑架立：2007.12.10～2008.1.22；防水及结构施工：2008.1.9～2008.4.18；回填、拆除围挡、恢复交通：2008.3.17～2008.4.25。三期围挡：交通疏解、围挡：2008.4.26～2008.5.10；SMW桩施工（包括其余加固措施）：2008.5.1～2008.5.25；基坑开挖、支撑架立：2008.5.19～2008.6.24；防水、结构施工：2008.6.18～2008.8.14；回填、恢复交通：2008.8.7～2008.8.1。四期围档：交通疏解、围挡：2008.8.21～2008.8.30；SMW桩施工（包括其余加固措施）：2008.8.28～2008.9.12；基坑开挖、支撑架立：2008.9.8～2008.10.7，；防水、结构施工：2008.9.23～2008.11.16，；回填、恢复交通：2008.11.17～2008.12.1。场地清理、设备出场、竣工验收：2008.12.2～2008.12.21。具体见：“文泽路站施工计划横道图”和“文泽路站施工计划网络图”。3.3.3关键工期安排1）2007年11月3日前完成一期围挡范围施工；2）2008年4月25日前完成二期围挡范围施工；3）2008年8月1日前完成三期围挡范围施工；4）2008年12月1日前完成四期围挡范围施工；5）2008年12月21日前通过验收。3.4工程进度的控制方法3.4.1项目计划管理及控制方法1）根据施工组织安排的总体布署，按期编制年度计划，季度计划，月计划，对作业班组编制旬日计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，钢筋、商品混凝土材料配件购置计划等。2）采取以工作计划及责任成本等包干形式的承包模式，将计划完成情况与项目班子及所有作业人员收入挂钩，以形成强有力的计划保证制度。3）根据施工情况及时调整施工进度计划，实施项目计划动态管理。3.4.2确保关键工序工期措施1）从组织管理上保证工期（1）我公司安排具有丰富类似工程施工经验和管理经验的人员组成本项目的领导班子，建立精干、务实、高效的项目经理部。（2）建立以项目经理和项目总工为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理协调工作。（3）建立、健全岗位责任制，施工人员按岗定责。（4）建立并完善竞争机制和激励机制，充分调动全体职工的积极性。2）缩短施工准备期，尽早进入工程实体施工（1）成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师、技术人员、办公室参加的协调小组，做好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工围蔽、供水供电等前期施工准备工作。调查清楚工程范围内受施工影响的地下管线、构筑物，地面、地下建筑物等的详细情况，为工程施工做好充分的准备，争取工程早日开工。（2）迅速组织施工设备进场。一旦得到业主通知，其主要施工设备就近调转，并对设备进行检修、保养，确保设备状况良好。个别新购设备提前对设备的货源、性能进行调查，并由公司负责解决新购设备所需资金。（3）结合现场条件，组织有关人员编写切实可行、科学合理的施工组织设计并报监理工程师批准，做好技术交底工作，为工程施工做好充分的技术储备。3）充分利用并做好网络技术计划，充分重视技术超前工作编排严密的网络计划，抓住工程关键线路，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序转换衔接时间，提高施工速度。对关键工期节点及关键工期实行动态管理，采用国际上先进的项目软件及时进行信息反馈，把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。4）确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划，超前订货加工，按时供应；常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率，同时安排专业人员对机械维修保养，保证施工的正常进行。5）实行工期目标责任制根据工程项目总体施工进度计划，编制年、季、月、周施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保周，以周保月，以月保年，最终保证总工期的实现。6）加强对外协调力度，促进施工进展加强业主、监理、设计单位的联系，同时积极地与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中努力取得施工现场周围单位及市民的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。7）抓好关键工序施工，以分段工期保总工期的实现（1）围护工程进度计划保证措施围护结构连续墙的施工进度是本工程进度的关键，在施工中如何保证连续墙的进度指标尤为重要。施工中，需采取以下措施以保证进度要求：①根据工程特点和地质条件，编制施工进度计划和资源配置计划，配备足够数量的设备，并确保有一定的富余。②充分利用网络技术，合理安排工序的开工时间。进场后立即开展地下连续墙导墙的施工，连续墙按计划要求开工。③根据计划要求，拟配备足够配备多台设备和人员进行施工。为保证进度要求，合理安排施工顺序，多作业面开展施工。④合理安排钢筋笼场地，每个槽段成孔时，合理安排钢筋笼的加工时间，确保在成槽完成后能即时进行钢筋笼的吊装。同时保证混凝土材料的供应，吊装完钢筋笼后立即进行混凝土的灌注。（2）土石方工程进度计划保证措施①合理配置土石方开挖、外运和钢支撑施工的机械设备，并留有足够的富余设备。根据施工进度计划安排，详细计算出每天的土石方开挖施工强度和支护施工强度，根据强度要求进行土石方工程和支护工程机械设备的配备。②充分利用网络技术，合理安排工序的开工时间。进场后立即开展围护结构的施工，基坑完全封闭后或局部完全封闭后，即开始土石方工程的开挖和外运施工，尽可能形成平行和流水作业。③基坑土方采用机械开挖、机械装碴运输方式进行，在基坑内采用挖掘机接力运到地面直接装入运输车外运。④明挖土方采用“水平分段、竖向分层”的开挖方法，形成“挖、装、运”流水作业，以加快施工速度。⑤土方开挖一层，支护一层。每层、每段土方开挖到支撑底面标高处时立即进行钢支撑的架设，并施加预加力，然后再实行下一层的土方开挖。⑥根据杭州市的有关要求，办理夜间施工许可证，安排三班制24小时不间断作业，确保进度指标的实现。⑦定期进行机械设备的保养、维修工作，对机械设备的易损、易耗零配件，做好库存，确保施工机械的正常运转和使用率。（3）主体结构工程进度计划保证措施①选择合理的施工方案，按“先主体、后内部附属”的原则进行结构的施工，确保主体结构按计划要求进行施工。②充分利用网络技术，合理安排工序的开工时间。尽可能提前开展主体结构施工。③在保证结构安全和符合设计、规范要求的前提下，合理进行结构分段、分块。以便形成多作业面流水作业。④主体结构施工时，投入足够的周转材料、机械设备和劳动力，确保工序衔接紧凑、有序。形成多作业面平行、流水作业。⑤安排三班制24小时不间断作业，确保进度指标的实现。（4）附属工程进度计划保证措施①根据进度计划要求，合理安排附属结构的开工时间。在主体结构施工时，尽可能为早日进行附属结构的施工创造条件。②充分利用网络技术，合理安排工序的开工时间。③在保证结构安全和符合设计、规范要求的前提下，合理进行结构分段、分块。以便形成多作业面流水作业。④结构施工时，投入足够的周转材料、机械设备和劳动力，确保工序衔接紧凑、有序。形成多业面平行、流水作业。⑤安排三班制24小时不间断作业，确保进度指标的实现。3.5投标人向监理报告进度的方法根据招标文件的有关规定，拟在施工过程中向监理报告进度的方法如下：1）在设计交底日后15天之内向监理交一份工程总进度计划，随时以书面形式向监理提交施工安排和施工方法说明以供参考。2）按监理对工程计划的审批意见，再提交一份为保证按工期竣工对原计划进行必要修改的进度计划。3）有关工程进度事宜，监理工程师无论是口头通知还是书面指令，均认真研究执行。4）根据施工进度计划及网络计划图，向监理定期提交周进度计划、月进度计划、季进度计划、年进度计划。5）定期按时向监理提交关于周、月、季、年度实际完成情况及机具、物财等情况。6）以关键线路严格控制施工计划，进行对比分析，如出现拖延工期情况，及时以书面形式向监理提交一份延误工期的原因和采取的措施以及新的施工计划，保证工程总工期。4工程重点、难点及采取的相应措施4.1施工重点及相应措施1）本工程地质条件复杂，基坑开挖深度、跨度较大。基坑开挖及支护过程中根据土体变形的时空效应和监测信息，科学控制开挖与支撑的间隔时间，控制基坑变形，确保基坑稳定及有效的控制水土流失和地表沉降是本工程成败的关键。为了确保基坑的施工安全，施工中拟采取如下措施：（1）科学组织、合理安排围护结构和基坑开挖的施工，编制详细的施工进度计划和施工方案，采用先进设备，作好配套，加强现场的管理。（2）结构施工中，加强过程控制，提高结构砼的密实度、耐久性及抗裂、抗渗性能，确保结构工程质量满足设计要求。（3）采用阶梯式和垂直出土方式，以确保支护及时施做。（4）严格控制基坑开挖施工参数，分层开挖，在每层开挖面周边留设集水沟、集水井，并及时将积水抽走，避免雨天开挖，避免开挖面受机械和雨水共同作用，扰动失稳。（5）严格遵循“先撑后挖，严禁超挖”的原则，基坑开挖至支护标高处时，及时施做支护，缩短基坑开挖后无支护暴露时间，待支护满足设计要求后，才能继续挖土。（6）钢支撑拼装顺直同轴线，安装时保证水平，与竖向支柱连系梁连接牢固，支撑完毕后，及时检查各节点的连接状况，符合要求后方可施加预应力。（7）预应力的施加由专人统一指挥以保证施工达到同步协调，预应力分级施加，重复进行预应力加至设计要求的额定值后，再次检查各连接点的情况，必要时对节点进行加固，待额定压力稳定后锁定。（8）施工前制定详细的施工监测方案，技术部门成立专门监测小组，从事日常监测以及布设测量等工作。2）本工程施工场地有限，工序繁多，工期比较紧。为了确保总工期的实现，拟采取如下措施：（1）组建高效精干的项目经理部，抽调长期从事类似工程施工，具有丰富施工经验的人员担任项目经理，技术负责人也将由具有扎实理论基础和丰富实践经验的人员担任，项目经理部将根据工程实际情况，因地制宜，针对工程重点提前编制施工方案，做好各项准备，在施工的各个阶段制定相应的措施与制度，确保本标段土建工程的顺利实施。（2）在项目开始之前前，利用先进进的项目管理理软件编制详详细的施工网网络、资源计计划和保证措措施。加强施施工进度管理理，严格按网网络计划组织织施工，根据据网络计划编编制年、季、月月、旬、周作作业计划，实实施过程中，将将实际完成情情况及时与原原计划进行对对比，采取措措施修正调整整，实行动态态管理。对实实际过程中出出现的进度滞滞后情况时及及时分析查找找原因，做到到“以日保周，以以周保旬，以以旬保月，以以月保季，以以季保年”，确保总网网络计划的实实现；无条件件服从和采取取一切有效措措施保证业主主为统筹全线线工程各项施施工衔接而设设立的新的“关键工期”，且如期完完成。（3）根据本工程特点点，本标段设设置两个作业业区为了确保保整个工程的的有序进行，在在项目部的安安排、协调下下，两个施工工作业区别负负责所管工区区，项目分部部设专人负责责个作业队区区程协调、资资源调配、进进度控制等工工作，对外协协调工作统一一由项目部进进行。各个作作业区据网络络和资源计划划，调配内部部资源分配，控控制工序衔接接。确保工程程的有序进行行。3)文明施工及环境保保护是本工程程的施工重点点本标段地处城市，周周围环境优美美，是杭州市市新的城市建建设中心之一一，为了维护护杭州大都市市的形象，施施工过程中必必须采取相应应措施将本工工程施工对周周围环境的影影响减少到最最低限度，故故文明施工及及环境保护也也是本标段工工程重点。为为此：施工现场要求各作作业班组工完完料净，模板板、钢筋、脚脚手架、小型型机具等材料料堆放整齐或或送至料场，不不得随意丢弃弃。成立杂工工班，负责对对施工便道、围围挡、排水沟沟、场地、沉沉淀池等的维维护清理，对对厕所、浴室室、料场等公公共卫生区进进行清扫和保保护，确保现现场交通、排排水及排污系系统的正常运运转。现场管管理人员严格格要求各班组组，加强对淤淤泥排放的常常规管理，淤淤泥不在场地地内任意排放放堆弃，堆弃弃在指定的弃弃土场内，一一并装车外运运。办公室、宿宿舍由职工轮轮流值班保持持清洁干净，坚坚持文明卫生生管理制度和和责任检查考考核办法。4.2施工难点及相应措措施地下工程的防水施施工是一个复复杂的系统工工程，牵涉的的面广，工序序多，工艺要要求严，它的的质量是通过过围护结构的的墙身砼质量量和主体砼自自防水，到主主体结构外防防水及施工缝缝、变形缝、穿穿墙管、桩头头等各个环节节的防水质量量综合体现，任任何一个环节节做的不好，都都有可能对整整体防水效果果产生很大的的影响，因此此在整个施工工过程中，必必须加强全过过程控制，确确保每一道工工序的防水质质量，所以防防水施工是本本工程的难点点，也是施工工控制的关键键。为了确保保防水效果，施施工中拟采取取如下措施：：1）加强结构自防水水施工过程的的控制。砼浇浇注前，基面面要处理干净净，砼加强振振捣，确保密密实。2）按设计要求及规规范要求，制制定切实可行行的工艺细则则，在砼自防防水施工、透透水管网及防防水层的铺设设与保护，施施工缝与沉降降缝的防水处处理等工序施施作前均编制制详细的作业业指导书并对对操作人员进进行技术交底底与岗前培训训。施工中严严格执行"三检"制度和工序序交接班制度度，每道工序序只有在取得得专职质检工工程师及监理理工程师认可可后，方可进进入下道工序序施工。施工工操作由专职职人员担任，施施工前签定防防水质量责任任状。重点做做好砼结构自自防水，防水水层保护，施施工缝及变形形缝防水，隧隧道接口和穿穿墙管等特殊殊部位防水处处理，以此确确保结构防水水质量。3）全包防水由专业业人员施做，必必须持证上岗岗。4）施工缝、变形缝缝、穿墙管、桩桩头等特殊部部位，严格按按照图纸施做做，基面处理理干净。5）施工过程中加强强对已完成的的外抱防水层层的保护，在在附属结构施施工中，为了了避免在拔出出SMW桩中的型钢钢时，对防水水层造成破坏坏，在桩表面面固定350#纸胎油毡等等隔离层材料料。一、主要施工方案案与工艺1主体围护结构施工工方法1.1主体围护结构概述述工程主体围护结构构采用地下连连续墙，连续续墙厚度800㎜，基本槽槽段幅宽6mm，局部和角角点部位有适适当的调整，幅幅间采用预制制钢筋混凝土土接头桩接头头，墙顶设钢钢筋混凝土压压顶梁。地下下连续墙采用用C30抗渗混凝土土，抗渗等级级为0.8Mppa，每幅宽宽度内设两根根注浆管，对对墙趾土体进进行注浆加固固。地下连续续墙平均深度度约26.444m，总计158个幅段。围护结构平面布置置见：“车站围护结结构平面布置置图一”地下连续墙穿越地地层主要以杂杂填土、粉质质粘土、粉砂砂、砂质粉土土、淤泥质粉粉质粘土为主主。1.2地下连续墙墙施工1.2.1地下连连续墙施工组组织安排1）施工安排原则（1）合理安排，缩短短地下连续墙墙施工时间。（2）从基坑两端向中中部进行，为为基坑开挖和和结构施工创创造条件。2）施工顺序主体围护结构施工工配备4台槽臂机从从基坑两端向向中部进行，地地下连续墙施施工时采用跳跳跃式开挖,先施工A型槽段,再施工B型槽段,具体详见下下图。3）施工进度计划（1）单槽段施工进度度单槽段完成时间计计划为48个小时，具具体施工进度度见“单槽段施工工横道图”。工序名称工作时间（小时）（小时）81624324048挖槽31刷壁3清槽6钢筋笼加工26钢筋笼安装4灌注水下砼4（2）总体施工进度根据单槽段完成时时间计划为48个小时，地地下连续墙施施工时间为：：72工日1.2.2地下连连续墙导墙施施工1）导墙测量放样（1）根据设计图纸提提供的坐标计计算出地下连连续墙中心线线角点坐标，计计算成果经内内部复核无误误后，报甲方方、监理复核核，进行测放放。（2）根据计算成果，采采用地面导线线控制点，用用全站仪实地地放出地下连连续墙角点，并并立即作好护护桩。报甲方方、监理进行行复核。（3）由于基坑开挖时时地下连续墙墙在外侧土压压力作用下产产生向内的位位移和变形，为为确保后期基基坑结构的净净空符合要求求，导墙中心心轴线外放1180mm,即结构总体体扩大3600mm。（4）在导墙沟槽开挖挖结束后，立立即将中心线线引入沟槽下下，以控制底底模及模板施施工，确保导导墙中心线正正确无误。（5）在导墙砼浇注前前，将导墙顶顶面标高放样样于模板面上上，以控制导导墙顶面标高高。基坑的外外侧导墙与设设备行走通道道相衔接。（6）导墙模板拆除后后，检查导墙墙的中心线、平平整度和垂直直度是否符合合要求。（7）导墙施工结束后后，立即在导导墙顶面上作作出分幅线，并并测量出每幅幅槽段钢筋笼笼的吊点位置置标高，以控控制吊筋的长长度。2）导墙的作用导墙施工是地下连连续墙施工中中的一个极其其重要的环节节，其在地下下连续墙施工工中主要起以以下几个方面面的作用：（1）控制地下连续墙墙施工精度。导导墙与地下墙墙中心相一致致，规定了沟沟槽的位置走走向，可作为为测量挖槽标标高、垂直度度的基准。（2）挡土作用。由于于地表土层受受地面超载影影响容易塌陷陷，为防止导导墙在侧向土土压力作用下下产生位移，在在导墙内侧每每隔1～2米加设上下下两道木支撑撑，或在导墙墙施工结束后后进行回填土土。（3）承受地下连续墙墙钢筋笼等施施工荷载。施施工期间，承承受钢筋笼、灌灌注混凝土用用的导管、接接头管以及其其他施工机械械的静、动荷荷载。（4）维持稳定液面。导导墙内存储泥泥浆，为保持持槽壁的稳定定，泥浆液面面保持高于地地下水位一定定的高度。（5）导墙的施工顺序序是先进行测测量放样，根根据放样成果果开挖沟槽，浇浇注素砼底模模垫层，绑扎扎钢筋，支模模，浇注导墙墙砼，拆模并并设置横撑，最最后导墙外侧侧回填土。3）导墙形式的确定定导墙采用“┓┏“型现浇钢筋筋砼，砼标号号C20（内掺早强强剂）。导墙墙翼面置于上上部的杂填土土上，为保证证两侧导墙能能紧贴地面并并在地下连续续墙施工前和和施工中不产产生内挤，导导墙翼面宽度度设计为0..8m、墙墙厚0.2m、导墙深深度1.5m（导墙深深度以墙脚进进入原状土不不小于0.33m为宜），导导墙顶面高出出地面0.11m，防止周周围的散水流流入槽段内。导导墙的净距按按照《地下铁铁道工程施工工及验收规范范》的要求大大于地下连续续墙的设计宽宽度50mm。标准导导墙的断面图图如下：4）导墙沟槽开挖（1）导墙分段施工，分分段长度根据据模板长度和和规范要求，一一般控制在30～50m。（2）导墙开挖前根据据测量放样成成果，地下连连续墙的厚度度，实地放样样出导墙的开开挖宽度。（3）导墙沟槽开挖采采用反铲挖掘掘机开挖，侧侧面人工进行行修直，坍方方或开挖过宽宽的地方做120砖墙外模。（4）为及时排除坑底底积水，在坑坑底中央设置置一排水沟，在在一定距离设设置集水坑，用用抽水泵外排排。（5）在平面上导墙施施工接头与地地下连续墙接接头错开。在在开挖导墙时时，若有废弃弃管线等障碍碍物进行清除除，并严密封封堵废弃管线线断口，防止止其成为泥浆浆泄漏通道。5）导墙的钢筋砼施施工（1）导墙沟槽开挖后后立即将导墙墙中心线引至至沟槽中，将将预先用方木木制作好的底底模放入槽内内并调整至设设计位置，再再用自拌低标标号砼固定。（2）底模施工结束后后绑扎导墙钢钢筋，导墙钢钢筋用Ф12螺纹钢，施施工时双层双双向布置，钢钢筋间距按200×2200排列，水平平钢筋置于内内侧，钢筋施施工结束并经经“三检”合格后，填填写隐蔽工程程验收单，报报甲方、监理理验收，经验验收合格后进进行下道工序序施工。（3）为确保导墙施工工质量，模板板在施工前先先检查模板的的平整度。（4）侧墙模板采用组组合钢模板，模模板加固采用用钢支撑头加加钢管支撑加加固，支撑的的间距不大于于1米，模板加固固牢固，严防防跑模，并保保证轴线和净净空的准确，砼砼浇注前先检检查模板的垂垂直度和中线线以及净距是是否符合要求求，经“三检”合格后报甲甲方、监理通通过方可进行行砼浇注。（5）砼浇注采用人工工与反铲配合合，砼浇注时时两边对称交交替进行，严严防走模。如如发生走模，立立即停止砼的的浇注，重新新加固模板，并并校正到设计计位置后，方方可继续进行行浇注。（6）砼的振捣采用插插入式振捣器器，振捣间距距根据振捣器器的有效范围围确定，防止止振捣不均，同同时也防止在在一处过振而而发生走模现现象。6）导墙转角处理在导墙转角处因成成槽机的抓斗斗呈圆弧形，抓抓斗的宽度为为2.7m，同同时由于分幅幅槽宽等原因因，为保证地地下连续墙成成槽时能顺利利进行以及转转角断面完整整，转角处导导墙需沿轴线线外放不小于于0.3m。7）模板拆除砼达到一定强度拆拆除模板。拆拆模后立即再再次检查导墙墙的中心轴线线和净空尺寸寸以及侧墙砼砼的浇筑质量量，如发现侧侧墙砼侵入净净空或墙体出出现空洞及时时修凿或封堵堵，并召集相相关人员分析析讨论事故发发生原因，制制定出相措施施，防止类似似问题再次发发生。模板拆除后立即架架设木支撑，支支撑上下各一一道，呈梅花花型布置，间间距2.0mm。经检查合合格后报甲方方、监理验收收，验收后立立即回填，防防止导墙内挤挤。同时在导导墙顶翼面上上用红油漆作作好分幅线并并标上幅号。8）导墙的施工允许许偏差：（1）内墙面与地下连连续墙纵轴平平行线为±10mm；（2）内外导墙间距为为±10mm；（3）导墙内墙面垂直直度为0.3%；（4）导墙内墙面平整整度为3mmm；（5）导墙顶面平整度度为5mm。9）土方外运为了保证工期，使使白天和雨天天挖槽不能外外运时也可进进行挖槽作业业，在施工现现场布设一个个集土坑，供供白天和雨天天临时堆放挖挖槽湿土。晚晚上集中装土土外运。1.2.3地下连连续墙施工方方法、施工工工艺及质量控控制要点1）施工方法地下连续墙采用两两台德国真砂砂MHL600100AYYH型槽臂机施工，按按照先挖两端端最后挖中间间的顺序施工工，优质泥浆浆护壁、携渣渣，水下灌注注砼的方法。2）施工工艺详见：“地下连续续墙施工工艺艺流程图”。3）质量控制要点（1）施工之前，对地地下管线进行行详细的调查查，保证施工工范围内无管管线或对管线线已进行处理理。（2）严格控制导墙的的测量放线。考考虑施工误差差的外放尺寸寸，测量资料料和外业测量量必须有两人人以上进行独独立复核。（3）提前编制详细的的施工方案，报报监理审批后后，向作业层层进行交底。（4）控制好连续墙的的垂直度，定定时对槽段进进行检查，确确保偏差在允允许范围内。（5）有效控制接头桩桩的防水效果果。（6）水下砼的灌注严严格按照施工工工艺进行，控控制在规范之之内。1.2.4地下连连续墙成槽施施工成槽是地下连续墙墙施工中的关关键工序，挖挖槽约占地下下连续墙工期期的一半，因因此地下连续墙施工工工艺流程图连续墙纵轴线定连续墙纵轴线定位挖沟修筑导墙槽段划分放样挖槽机械就位槽段开挖浇砼用泥浆脱粒、除砂吊放接头管或刷壁修筑泥浆池安装相关机械设备清底安装钢筋笼检验灌注架就位吊放导管灌注架制作导管水密试验灌注水下砼商品砼运输提拔接头管单元完成制作砼试件场地硬化检验试件检验碴土排放废浆排放泥浆池提高挖槽的效率是是缩短工期的的关键。同时时，槽壁形状状基本上决定定了墙体外形形，所以成槽槽的精度和质质量是保证地地下连续墙质质量的关键之之一。1）机械选型本工程成槽精度要要求高，采用用4台德国真砂MHL600100AYYH型槽臂机成槽的施施工。其成槽槽时能自动显显示成槽垂直直度并带有垂垂直度修正块块，能满足设设计精度要求求。成槽机主主机采用KH－180吊机，配备备800mmm宽的槽壁壁头。2）单元槽段分幅根据招标文件提供供的站区范围围内的地质条条件，地下连连续墙槽段划划分宽度一般般为6m一幅，对对拐角等特殊殊地段，满足足成槽机最小小施工宽度的的要求。3）成槽开挖宽度单元槽段成槽前，先先根据本幅槽槽段的分幅宽宽度b，加上接头头管的宽度C，考虑成槽槽时左右垂直直度的偏差外外放200mm，则先施施工幅的开挖挖宽度为b++2c+400mm。这样以以保证成槽结结束后接头管管和钢筋笼能能顺利下放到到位。同时尽尽量避免单元元槽段之间的的接头位置设设在转角处。4）单元槽段开挖顺顺序单元槽段成槽时采采用“三抓”开挖，先挖挖两端最后挖挖中间，使抓抓斗两侧受力力均匀。在转转角处部分槽槽段因一斗无无法完全挖尽尽时或一斗能能挖尽但无法法保证抓两侧侧受力均匀时时，根据现场场实际情况在在抓斗的一侧侧下放特制钢钢支架来平衡衡另一侧的阻阻力，防止抓抓斗因受力不不匀导致槽壁壁左右倾斜。标标准槽段的开开挖顺序如下下图所示。5）泥浆配制和管理理在地下连续墙挖槽槽过程中，泥泥浆起到护壁壁、携渣、冷冷却机具、切切土润滑的作作用。性能良良好的泥浆能能确保成槽时时槽壁的稳定定，防止坍方方，同时在砼砼灌注时保证证砼的质量起起着极其重要要的作用。（1）本工程采用膨润润土，即泥浆浆采用膨润土土、纯碱、CMC按一定比例例配制成。拌拌浆采用泵拌拌和气拌相结结合。泥浆配合比及技术术指标。根据据地质条件等等因素选配合合比并进行室室内试验。泥泥浆主要成分分为：膨润土土、纯碱、CCMC化学浆浆糊和水。根据计算和以往经经验，初定配配合比为：膨润土：8%～110％纯碱：0.11%CMC：：0.25%%根据本工程实际情情况，为提高高泥浆质量惨惨加添加剂：：加重剂，采用重晶晶石（比重：：4.1～4.2）具体掺量将根据现现场施工时泥泥浆质量测试试情况而定。（2）在施工中定期对对泥浆的指标标进行检查，并并根据实际情情况对泥浆指指标进行适当当调整。新拌拌泥浆贮存24小时后方可可使用。（3）成槽过程中采用用PY－80型直立式泥泥浆泵向槽内内送浆，挖槽槽结束及刷壁壁完成后，分分别取槽内上上、中、下三三段的泥浆进进行比重、粘粘度、含砂率率和PH值的指标测测定验收。（4）泥浆循环与再生生。成槽施工工时，泥浆受受到土体、混混凝土和地面面杂质等污染染，其技术指指标将发生变变化，施工过过程中及时调调整泥浆的配配比。因此，从从槽段内抽出出的泥浆依据据现场实验数数据，将泥浆浆分别回送至至循环浆池和和废浆池内。砼砼浇注过程中中同样采用PY－80型直立式泥泥浆泵进行回回收泥浆，回回收泥浆性能能符合再处理理要求时，将将回收泥浆抽抽入循环池，当当泥浆性能指指标达到废弃弃标准后，将将回收泥浆抽抽入废浆池。（5）废浆处理。抽入入废浆池中的的废弃泥浆每每天组织全封封闭泥浆运输输车晚上外运运至规定的泥泥浆排放点弃弃浆。（6）技术要点：①依据施工配比，先先将膨润土泡泡在搅拌桶内内，按规定数数量加水，开开动搅拌机搅搅拌，然后按按规定数量加加入纯碱搅拌拌约5分钟，再加加入CMC溶液继继续搅拌5分钟后即完完成泥浆制备备工作。为使使泥浆熟化，新新搅拌泥浆贮贮存24小时后方可可使用。②在成槽过程中，泥泥浆会受到各各种因素的影影响而降低质质量，为确保保护壁效果、保保证槽壁稳定定，对槽段被被置换后的泥泥浆进行测试试，对不符合合要求的泥浆浆进行处理，直直至各项指标标符合要求后后方可使用。③对严重污染及超比比重的泥浆作作废浆处理，用用全封闭运浆浆车运到指定定地点，保证证城市环境清清洁。④控制泥浆污染的液液位，保证泥泥浆液位在地地下水位1..0米以上，并不不低于导墙顶顶面以下50厘米，液位下下落及时补浆浆，以防坍塌塌。（7）泥浆性能指标符合合下表规定：：泥浆性能新配泥浆循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重g/cm31.04-1.0051.06-1.008<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度s20-2425-30<25<35>50>60漏斗计含砂率％<3<4<4<7>8>11洗砂瓶Ph值8～98～9>8>8>14>14试纸根据地质勘测资料料，地下连续续墙施工所涉涉及到地层主主要为粘性土土和砂性土。（8）泥浆池的容量确确定盛装泥浆的泥浆池池的容量能满满足成槽施工工时的泥浆用用量。泥浆池池的容积计算算：Qmax＝n×V××KQmax：泥浆池最最大容量n：同时成槽的单元元槽段，本工工程同时成槽槽的槽段为4V：单元槽段的最大大挖土量，本本工程按V＝180m3K：泥浆富余系数，本本工程取K＝1.4故泥浆池的最大需需要容积为11008m3，同时考虑虑循环泥浆的的存贮和废浆浆存放，本工工程地下连续续墙施工期间间，泥浆池的的容量设计为为1400m3。另外设1个容积为1550m3的拌制新新泥浆的拌浆浆池。根据实际施工场地地情况，根据据现场施工条条件和围蔽范范围，在基坑坑中部建泥浆浆池一座，并并连接泥浆循循环管路。泥泥浆池长度335m，宽度20m，地面下深深度2m，地面上上1.0m，总总容量21000m3，壁墙均用C20钢筋砼灌灌筑，表面压压实压光，无无渗漏；附近近设弃碴场，挖挖槽弃碴白天天堆集在弃渣渣场，夜间运运至弃土场；；泥浆池布置置于基坑内靠靠中间位置处处设置一个22100m3的泥浆池。分分设四个池子子，分别为1个废浆池、1个新拌泥浆浆池、1个挖槽循环环池，1个浇注砼泥泥浆池，其中中废浆的容量量为100m3，挖槽循环环池的容积为为700m3，浇注砼泥泥浆池的容量量为800m3。新搅泥浆主主要流向浇混混凝土泥浆池池。当槽段开开挖完成后，开开始进行清底底时，浇混凝凝土泥浆池的的泥浆进行循循环，不断向向槽内注入新新液，置换出出沉渣悬浮液液，在废浆池池内静置，沉沉淀后再投入入使用。槽段段进行挖槽作业时，需需要大量循环环泥浆，主要要由浇混凝土土泥浆池供给给，同时槽臂臂机排出的泥泥浆，经筛分分，除砂后可可以混合使用用。6）成槽开挖在成槽开始前，在在导墙上定位位出每一斗抓抓斗的中心位位置，并放上上标志物，以以确保每次抓抓斗下放位置置一致，防止止抓斗左右倾倾斜。成槽机机就位使抓斗斗平行于导墙墙，抓斗的中中心线与导墙墙的中心线重重合。挖土过过程中，抓斗斗中心每次对对准放在导墙墙上的孔位标标志物，保证证挖土位置准准确。成槽开挖时抓斗闭闭斗下放，开开挖时再张开开，每斗进尺尺深度控制在在0.3m左右右，上、下抓抓斗时缓慢进进行，避免形形成涡流冲刷刷槽壁，引起起坍方，同时时在槽孔砼未未灌注之前重重型机械在槽槽孔附近行走走。7）成槽垂直度控制制在挖槽中通过成槽槽机上的垂直直度检测仪表表显示的成槽槽垂直度情况况，及时调整整抓斗的垂直直度，做到随随挖随纠，确确保垂直精度度在3/1000以上，力争争达到2/1000以上。8）成槽时泥浆面控控制成槽时，派专人负负责泥浆的放放送，视槽内内泥浆液面高高度情况，随随时补充槽内内泥浆，确保保泥浆液面高高出地下水位位1.0m以上，同时时也不能低于于导墙顶面00.5m，杜绝泥浆浆供应不足的的情况发生。9）清底采用置换泥浆法。槽槽段挖至设计计标高后，将将槽壁机移位位，用超声波波等方法测量量槽段断面，如如误差超过规规定的精度及及时修槽，对对于槽段接头头进行清理，用用刷子清刷。此此后进行清底底，本工程采采用的清孔方方法是用成槽槽机抓斗细抓抓扫底清底。具具体施工方法法如下：（1）成槽时控制每一一斗挖土，每每次挖土不能能抓得过满，防防止土体挤出出抓斗，形成成土渣。（2）成槽时每一抓挖挖至设计标高高以上50cm后停止挖挖土，进行第第二抓挖土施施工，直至全全槽达到设计计标高50cm后进行刷刷壁。（3）清底在刷壁完成成后进行，以以防止刷壁产产生的泥渣沉沉于槽底形成成的沉渣未清清除。（4）清底采用成槽机机抓斗由一端端向另一端细细抓，每一斗斗进尺控制在在15cm，这样抓抓斗下部由土土体封闭，上上部可以存装装沉渣，将槽槽底沉渣和淤淤泥清除。（5）清底至每一斗土土体提出槽壁壁后无沉渣和和淤泥、槽底底标高达到设设计标高为止止，清底结束束后测量槽深深和沉渣厚度度。（6）至于在挖槽结束束后相隔多长长时间开始清清底，这取决决于土渣的沉沉降速度，它它与土渣的大大小、形状、泥泥浆和土渣的的比重、泥浆浆的粘滞系数数有关。用斯斯托克斯公式式计算为：v=（rs-rm）gd3//（18*μ）式中v土渣的沉降降速度（cm/s）rs土渣的比比重rm泥浆的比比重g重力加加速度（cm/s2）d土渣的的粒径（cm）μ泥浆的粘滞滞系数（g.cm//s）根据土渣的沉降速速度和挖槽深深度，可以计计算挖槽结束束后开始清底底的时间：T=H/v式中T槽结束后后开始清底的的时间（s）H挖槽深度度（cm）。根据施工经验，一一般挖槽结束束后静置2小时，悬浮浮在泥浆中沉沉降的土渣约约80％可以沉底底，4小时左右沉沉淀完毕。（7）清底结束后达到到如下要求：：槽深：不小于设计计深度沉渣厚度：不大于于100mm孔底泥浆比重：不不大于1.15g/cm3（8）刷壁由于单元槽段接头头部位的土渣渣会显著降低低接头处的防防渗性能。这这些土渣的来来源，一方面面是在混凝土土浇筑过程中中，由于混凝凝土的流动将将土渣推挤到到单元槽段接接头处，另一一方面是在先先施工的槽段段接头面上附附有泥皮和土土渣。因此用用刷子刷除或或用水枪喷射射高压水流进进行冲洗等方方法进行刷壁壁。刷壁是地下连续墙墙施工中的一一个至关重要要的环节，刷刷壁的好坏直直接影响到连连续墙围护防防水的效果。后续槽段挖至设计计标高后，用用特制的刷壁壁器清刷先行行幅接头面上上的沉碴或泥泥皮，上下刷刷壁的次数不不少于10次，直到刷刷壁器的毛刷刷面上无泥为为止，确保接接头面的新老老砼接合紧密密。刷壁器采用偏心吊吊刷，以保证证钢刷面与接接头面紧密接接触从而达到到清刷效果，见“偏心吊刷示意图”。9）槽段开挖精度槽段开挖精度控制制表项目允许偏差检验方法槽宽0～＋50mm超声波测斜仪垂直度0.3%超声波测斜仪槽深比设计深度深100～20cm超声波测斜仪1.2.5地下连连续墙钢筋笼笼施工1）钢筋笼制作钢筋笼根据地下连连续墙墙体设设计配筋和单单元槽段的划划分来制作。钢钢筋笼制作在在专门搭设的的加工平台上上进行，加工工平台保证平平台面水平，四四个角成直角角，并在四个个角点作好标标志，以保证证钢筋笼加工工时钢筋能准准确定位和钢钢筋笼标准横横平竖直，钢钢筋间距符合合规范和设计计的要求。钢钢筋笼均采用用整体制作成成型，所有纵纵横向钢筋相相部位点焊，增增加钢筋笼的的整体刚度。钢筋笼施工前先制制作钢筋笼桁桁架，桁架在在专用模具上上加工，以保保证每片桁架架平直，桁架架的高度一致致，以确保钢钢筋笼的厚度度。钢筋笼在平台上先先安放下层水水平分布筋再再放下层的主主筋，下层筋筋安放好后，再再按设计位置置安放桁架和和上层钢筋。考考虑到钢筋笼笼起吊时的刚刚度和强度的的要求，每幅幅钢筋笼一般般采用4榀桁架，桁桁架间距不大大于15000mm。（1）纵向钢筋的底端端50cm范围围内稍向内侧侧弯折以避免免吊放钢筋笼笼时擦伤槽壁壁，但向内侧侧弯折的程度度不影响浇灌灌混凝土的导导管插入。（2）在密集的钢筋中中预留出导管管的位置，以以便于灌注水水下混凝土时时插入导管，同同时周围增设设箍筋和连接接筋进行加固固。为防止横横向钢筋有时时会阻碍导管管插入，钢筋筋笼制作时把把主筋放在内内侧，横向钢钢筋放在外侧侧，槽段的每每幅预留两个个砼浇注的导导管通道口，两两根导管相距距2～3米，导管距距两边1～1.5米，每个导管管口设4根通长的φ16导向筋，以以利于砼灌注注时导管上下下顺利。（3）钢筋笼的主筋采采用对焊接头头，主筋与水水平筋采用点点焊连接。主主筋与水平筋筋的交叉点除除四周、桁架架与水平筋相相交处及吊点点周围全部点点焊外其余部部分采用50％交错点焊焊。（4）为保证钢筋的保保护层厚度，在在钢筋笼外侧侧焊定位垫块块。（5）支撑用预埋钢板板的设计与安安装控制支撑在基坑开挖时时支撑于钢腰腰梁上的托盘盘上，在地下下连续墙施工工中预埋钢板板用以开挖时时固定钢托架架，安装腰梁梁，承受支撑撑传来的剪切切力。斜撑预埋钢板大小小根据支撑垫垫箱决定，尺尺寸大小为11200mmm（宽）×700mm（高），采用18mm厚钢板制制作。直撑预预埋钢板大小小为400mm×400mm，采用12mm厚钢板制制作。斜撑预埋件由122根Ф28锚固钢筋与与钢板穿孔塞塞焊加工制成成，直撑预埋埋件由4根Ф20锚固钢筋与与钢板穿孔塞塞焊加工制成成。斜撑预埋件中心位位置与支撑中中心位置一致致；直撑预埋埋件在基坑开开挖时用以固固定钢牛腿，所所以中心位置置比设计支撑撑中心标高低低300mm。支撑预埋件与钢筋筋笼水平筋点点焊固定，防防止钢筋笼起起吊时脱落。2）地下连续墙钢筋筋笼制作的允允许偏差项目偏差（mm）检查方法钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋筋网检查上、中中、下三处。钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0，－10主筋间距±10mm任取一断面，连续续量取间距，取取平均值作为为一点，每片片钢筋网上量量测四点。分布筋间距±20mm预埋件中心位置±10mm抽查3）钢筋笼吊放钢筋笼起吊采用550T辅助吊机配配合150T主吊一次性性整体起吊入入槽。地下连连续墙钢筋笼笼起吊采用钢钢扁担12点起吊法，详详见下图所示示。起吊时两两台吊机同时时平行起吊，然然后缓慢起主主吊，放副吊吊，直至钢筋筋笼吊竖直.吊点设于桁桁架筋上，施施工时根据每每种墙型及其其重量以及吊吊装等情况确确定吊点位置置，以保证钢钢筋笼在起吊吊过程中的变变形控制在允允许的范围内内。钢筋笼在起吊及行行走过程中小小心、慢速平平稳操作同时时在钢筋笼下下端系上拽引引绳以人力操操纵，防止笼笼抖动而造成槽壁壁坍塌以及钢钢筋笼自身产产生不可恢复复的变形，钢钢筋笼在槽口口按设计要求求位置对正就就位后缓慢下下放入槽，不不得放空档冲冲放，遇障碍碍物不能下放放时，重新吊吊起，待查明明原因并采取取措施后再吊吊入。钢筋笼笼下放到位后后，用特制的的钢扁担搁置置在导墙上，并并通过控制笼笼顶标高来确确保预埋件的的位置准确。在钢筋笼下放到位位后，由于吊吊点位置与测测点不完全一一致，吊筋会会拉长等，影影响钢筋笼的的标高。为确确保预埋件的的标高，立即即用水准仪测测量钢筋笼的的笼顶标高，根根据实际情况况进行调整，将将笼顶标高调调整至设计标标高。需要分段吊放的钢钢筋笼，下节节放入槽段后后，用Ⅰ20工字钢临时时固定在导墙墙上，然后与与上节主筋对对正位置施焊焊，成为整体体后，再继续续下沉至设计计深度。4）钢筋笼安装过程程中事故的预预防与处理措措施（1）所有起吊用机械械、机具、设设备使用前进进行检修，保保证完好率100%；（2）严格按照钢筋笼笼质量标准加加工制作，并并增加足够的的加强筋，加加强撑，保证证吊装过程中中钢筋笼不变变形。（3）起吊时，主副钩钩均衡起吊，缓缓慢行进，减减少冲击力。（4）钢筋笼入槽困难难时，分析原原因，采取相相应措施：如如果由于槽壁壁偏斜、壁面面不平或槽底底沉渣太厚而而引起，立即即进行修壁清清孔，恢复槽槽壁垂直精度度和槽底设计计标高；如果果由于钢筋笼笼自身变形而而引起，立即即进行整修、加加固，恢复其其设计几何尺尺寸。（5）钢筋笼的吊放、安安装工作一气气呵成，尽量量减少在泥浆浆中的浸泡时时间，尽早开开始灌注墙体体混凝土，以以保证钢筋的的握固力。钢钢筋笼沉放就就位至开始灌灌注水下混凝凝土的间隔时时间控制在4小时之内。1.2.6地下连连续墙砼灌注注1）混凝土质量标准准：为保证水水下灌注混凝凝土的质量，选选定配合比时时除了满足结结构强度要求求外，还考虑虑坍落度指标标，保证混凝凝土具有良好好的和易性和和流动性。水水泥采用普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥，并并根据设计规规定掺加定量量外加剂；混混凝土的和易易性符合导管管法灌注的要要求指标，抗抗压强度等级级、抗渗性能能及弹性模量量指标均满足足设计要求。采用商品混凝土进进行灌注，定定时检测商品品混凝土各项项指标以保证证达到上述各各项要求。连连续墙砼设计计强度等级C30,S8，砼的坍落落度按规范及及水下砼要求求，采用200±200mm。2）混凝土灌注：采采用导管法灌灌注水下混凝凝土。砼浇灌灌采用龙门架架或吊机配合合砼导管完成成，导管采用用法兰盘连接接式导管，导导管连接处用用橡胶垫圈密密封防水。（1）混凝土浇注前的的准备：①机具与商品混凝土土：吊车、混混凝土导管、漏漏斗、隔水塞塞、测绳等准准备就绪；落落实商品混凝凝土供应计划划以保证灌注注连续进行。②在灌注前，根据槽槽深对混凝土土导管的节长长搭配及组装装进行计算，确定合理的的长度搭配，以利混凝土土灌注和导管管的拆卸；导导管使用前进进行水密试验验。③清底换浆后，会同同业主、设计计、监理公司司对该槽段进进行隐蔽工程程验收，合格后安装装钢筋笼灌注注混凝土，灌注前复测测沉渣厚度。④钢筋笼安装就位后后，按照设计位位置吊放导管管。混凝土导导管的间距不不大于3m，导管距槽段段接头处不大大于1.5mm，每一槽段段砼浇注时布布置两个导管管。导管底至至槽底距离00.3～0.5m。⑤检测混凝土坍落度度，其检查结果果符合设计要要求后开始灌灌注混凝土。（2）混凝土灌注工艺艺和主要技术术措施：①钢筋笼安放就位后后，立即开始始灌注混凝土土，间隔不超超过4小时。混凝凝土开始灌注注时，两个导管同同时灌注，每个导管储储料斗的容量量4.0m3,以保证混凝凝土初灌量满满足导管下端端埋入混凝土土内深度不小小于1.0m的要求。混混凝土面均匀匀上升，两导管混凝凝土面的高差差不大于0..5m。导管随混混凝土灌注逐逐步提升，保保持其埋入深深度不小于33.0m，混混凝土灌注速速度不低于22m/h。保持连连续灌注，因因故中断时，及及时采取措施施，保证间歇歇时间不超过过30分钟。中断断期间，经常常提动导管，防防止导管被凝凝结、被堵塞塞。②在灌注过程中，随随时测量导管管埋深和管外外混凝土面高高度，每30分钟测一次次导管内混凝凝土面高度，决决定提升及拆拆除导管的长长度；混凝土土灌到顶部时时，由于落差差小，混凝土土流动困难，导导管埋深减至至1m左右。③当导管内混凝土下下落不畅时，用吊车将导导管吊起上下下串动，上下串动高高差不超过550㎝；发生堵管管时，分段拆拆下导管，清清出混凝土，弃弃于槽外，安安装好导管后后按重新灌注注的规定办理理。④在灌注混凝土时，每个槽段留留两组抗压强强度试件，每5个槽段留一一组抗渗试块块，每组3块，认真做好试试验记录。⑤灌注混凝土时，随随时观注泥浆浆面的变化，及及时排除置换换泥浆。如发发现混凝土内内混入泥浆时时，立即处理理。⑥在浇注过程中，导导管不能作横横向运动以防防沉渣和泥浆浆混入混凝土土中。同时不不能使混凝土土溢出料斗流流入导沟。⑦置换出的泥浆及时时处理，不得得溢出地面。⑧在浇注过程中随时时量测混凝土土面的高程，砼砼浇注面高出出设计标高330～50cm。对砼浇注过过程作好详细细记录，并填填写报验单呈呈送监理。1.2.7墙体接接头处理根据设计图纸的要要求，地下连连续墙之间接接头采用预制制钢筋混凝土土接头桩的接接头方式，以以提高接头的的防水抗渗效效果。接头桩，是提前预预制好的哑铃铃型截面桩，安安设在前槽段段钢筋笼两端端，使各单元元墙体成为一一个整体结构构，并能提高高接头的截水水防渗效果；；由于接头是是预制桩，附附着泥砂少，只只要用偏心刷刷沿着钢板上上下刮动，即即可清除泥皮皮。为了使接头桩能承承受较大的侧侧压力，在其其外侧回填粘粘土，并控制制墙段两端混混凝土面上升升高差控制在在0.5m以内。1.2.8地下连连续墙墙趾注注浆为减小地下连续墙墙后期的沉降降和协调整体体变形，在地地下连续墙施施工结束后，在在地下连续墙墙的墙底沉渣渣层和以下持持力土层的表表层进行注浆浆加固，使其其整体强度和和变形模量达达到减少地下下连续墙的垂垂直沉降和不不均匀沉降的的要求。地下墙原则上每幅幅宽设置2根注浆管，对对墙底土体进进行注浆加固固，减少墙体体垂直沉降。注注浆管插入墙墙底0.8m，压浆范围围为墙底以下下1.5m。同时时在注浆过程程中监测墙顶顶隆起，控制制其上抬不超超过1cm。1）预埋注浆管注浆孔的设置一般般在墙段的中中间，埋设2根注浆管，每每2～3米一根。注注浆管采用Ф48钢管，其长长度超过地下下连续墙深度度80cm。其底设设置单向橡皮皮筏，在钢筋筋笼施工结束束后固定于钢钢筋笼上。标标准槽段每幅幅两根注浆管管，其底部插插入墙底土体体中，以防止止砼进入注浆浆管。2）注浆材料注浆材料根据地层层的情况设计计，并通过试试验进行调整整，浆液保证证有足够的和和易性和流动动性，以利于于注浆。3）注浆压力注浆压力初步控制制在300-5500Kpaa,具体压力力待第一次注注浆试验后确确定。4）注浆流量注浆流量控制在每每孔不少于22m3。5）墙趾注浆示意图图见“地下连续墙墙脚趾加固图图”。1.2.9地下连连续墙施工技技术保证措施施1）成槽作业技术保保证措施（1）施工前，精确测测量，严格执执行复核制度度，两人以上上独立计算测测量资料，内内外业之间的的校核。控制制桩和保护桩桩严格保护，定定期复核。（2）槽段开挖期间，加加强防、排水水措施，防止止地面水和雨雨水流入沟槽槽内，影响泥泥浆质量。槽槽内泥浆面高高于地下水位位1m，并且不低低于导墙顶面面0.5m，维维持液面稳定定。（3）严格控制导墙的的定位，质量量、垂直度等等。（4）在成槽过程中，遇遇到不同地层层时，及时调调整泥浆的性性能和配合比比。（5）新拌制的泥浆应应在良液槽中中存放24小时以上，并并不断地用泵泵搅拌，使澎澎润土充分水水化后方可使使用。（6）成槽后，及时安安装钢筋笼。若若需要长时间间静置存放时时，随时向槽槽内补充新鲜鲜泥浆进行调调整，保持液液面高度，并并随时观察液液面和周围施施工条件的变变化。（7）严格按照有关成成孔指标，清清孔、修整、刷刷臂。（8）连续墙的接头桩桩保证垂直度度，整体性。2）钢筋笼制安技术术保证措施（1）钢筋笼在加工平平台上制作成成型，保证制制作误差控制制在允许范围围之内。（2）钢筋笼底部在550㎝范围之内内的厚度方向向作收口处理理。（3）钢筋笼的焊接质质量满足设计计和规范要求求，吊点焊接接牢固。（4）钢筋笼设定位垫垫块，保证保保护层的厚度度要求。（5）安装时，通过仪仪器，控制钢钢筋笼的定位位、标高、垂垂直度等。3）灌注砼施工技术术保证措施（1）严格控制砼质量量，配制时比比设计强度提提高一个等级级。水灰比不不大于0.6，当采用卵卵石时，水泥泥用量不应少少于370㎏，采用碎碎石时，水泥泥用量不应小小于400㎏。坍落度度控制在180～220㎜。（2）砼要在钢筋笼安安装完成4小时之内灌灌注，尽量缩缩短间隔时间间。（3）导管要做气密性性和过塞试验验，逐段编号号，连接牢固固。（4）导管初盘埋深不不小于50㎝，灌注过过程中，导管管埋深不小于于3m，相邻两两导管内砼高高差不大于50㎝。灌注速速度不低于22m/h。（5）砼灌注连续进行行，中断不得得超过30分钟，砼不不能溢出导管管落入槽内，灌灌注砼高出设设计标高30～50㎝。1.2.10地下下连续墙施工工设备与劳动动力组织1）主要设备及技术术参数序号设备名称规格型号单位数量备注1槽臂机MHL601000AYH台42履带吊150t台23吊车50t台24吊车25t台25膨润土搅拌机台26水泥浆搅拌机台47泥浆泵PY－80台128砼输送泵HBT60台49对焊机UN1-100台410钢筋切断机GQ40-F台411钢筋弯曲机CW40-1台412电焊机BX3-300台1213泥浆罐车辆414插入式振捣器2N35，50台4015试验仪器套416测量仪器套417装载机ZL-50台218自卸汽车5t辆42）劳动力组织本工程地下连续墙墙投入4台槽臂机同同时作业，采采用三班倒施施工。（1）每台槽臂机每个个班组18人，其中机机长2人，操作员1人，吊车2人，信号1人，记录1人，维修1人，电工1人，普通工9人。计需18×3××4=1266人。（2）钢筋班4组，共共60人。（3）测量人员共6人人。（4）试验人员共4人人。（5）电焊工8人。（6）司机共10人。合计：施工高峰期期162人。1.2.11地下下连续墙施工工遇到问题的的预防处理措措施1）槽壁坍方预防措措施针对本工程地质条条件，地下墙墙成槽将穿越越地层主要以以杂填土、粉粉质粘土、粉粉砂、砂质粉粉土、淤泥质质粉质粘土为为主。在地下下墙施工中容容易出现坍孔孔或缩孔等不不利现象，在在成槽时从改改善泥浆性能能、减小施工工影响、降低低地下水位等等几个方面采采取以下措施施确保槽壁稳稳定：（1）改善泥浆性能在泥浆中加入适量量的重晶石粉粉和CMC以增大泥浆浆比重和提高高泥浆粘度，增增大槽内泥浆浆压力和形成成泥皮的能力力，从而达到到更好的护壁壁和防坍效果果。（2）减小施工影响①在成槽时尽量小心心，抓斗每次次下放和提升升都缓慢匀速速进行，尽量量减少抓斗对对槽壁的碰撞撞和引起泥浆浆振荡。②施工中防止泥浆漏漏失并及时补补浆，始终维维持稳定槽段段所必须的液液位高度，保保证泥浆液面面比地下水位位高。③雨天地下水位上升升时及时加大大泥浆比重和和粘度，雨量量较大时暂停停挖槽，并封封盖槽口。④施工过程中控制地地面的重载，避避免土壁受到到施工附近荷荷载作用影响响而造成土壁壁塌方，确保保墙身的光洁洁度。⑤安放钢筋笼做到稳稳、准、平，防防止因钢筋笼笼上下移动而而引起槽壁坍坍方。⑥优化各工序的施工工方案，加强强工序间的衔衔接，尽量缩缩短槽壁的暴暴露时间。（3）成槽过程增加对对周围建筑物物沉降和位移移以及地面的的沉降监测的的频次，及时时将监测信息息反馈回来，根根据监测信息息制定相的措措施。（4）成槽垂直度控制制措施①采用硬地法施工，防防止成槽机在在成槽挖土过过程中产生倾倾斜而引起槽槽壁垂直度偏偏差。②由于导墙对地下连连续墙上部的的垂直度影响响较大，因此此在导墙施工工时控制导墙墙的垂直度和和净空，确保保导墙施工的的精度。A合理安排槽段中的的挖槽顺序，使使抓斗两侧的的阻力均衡。B成槽设备能达到的的的垂直精度度会直接影响响成槽的垂直直度，本工程程选用日本进进口真砂成槽槽机，以确保保成槽的垂直直精度要求。C成槽过工程中按照照成槽机上的的垂直度显示示仪表上显示示的垂直度，及及时调整抓斗斗的垂直度，作作到随挖随纠纠，以确保成成槽的精度。2）地下连续墙渗漏漏水预防及处处理措施（1）槽段接头处不允允许有夹泥，施施工时采用偏偏心吊刷上下下刷槽壁接头头，增加刷壁壁器对已施工工地下连续墙墙接头的压力力，使钢丝刷刷在刷槽时能能产生最好的的刷槽效果，同同时刷槽时上上下刷动不少少于10次，直到刷刷壁器提出槽槽段后刷壁器器上无泥为止止，以确保刷刷槽的效果。（2）地下连续墙的清清底工作彻底底，清底时控控制每斗的进进尺量不超过过15cm，以便将将槽底泥块清清除干净，防防止泥块在砼砼中形成夹心心现象，引起起地下连续墙墙漏水。（3）严格泥浆的管理理，对比重、粘粘度、含砂率率超标的泥浆浆坚决废弃，防防止因泥浆引引起的砼浇注注时砼面高差差过大而造成成的夹层现象象。（4）钢筋笼露筋会成成为渗、漏水水的通道。控控制钢筋笼露露筋，钢筋笼笼保护块有足足够的刚度、厚厚度、数量，钢钢筋笼在吊放放入槽时先对对中槽壁中心心，以免挤压压保护块。同同时钢筋笼下下放不顺时，不不得强行冲放放，以防止露露筋。（5）防止砼浇注时槽槽壁坍方。钢钢筋笼下放到到位后，附近近不得有大型型机械行走，以以引起槽壁土土体震动。（6）砼浇注时控制导导管埋入砼中中的深度，绝绝对不允许发发生导管拔空空现象，如万万一拔空导管管，立即测量量砼面标高，将将砼面上的淤淤泥吸清，然然后重新开管管浇注砼。开开管后将导管管向下插入原原砼面下1m左右。（7）保证商品砼的供供量，工地施施工技术人员员对搅拌站提提供的砼级配配单进行审核核并测试其到到达施工现场场后的砼坍落落度，保证商商品进供的质质量和供应强强度以及连续续不间断浇灌灌成型的要求求。（8）如开挖后发现有有渗漏现象，立立即进行堵漏漏，可视其漏漏水程度不同同采取相措施施，封堵方法法如下：①在有微量漏水时，可可采用双快水水泥进行修补补。②漏水较严重时，可可用双快水泥泥进行封堵，同同时用软管引引流，等水泥泥硬化后从引引流管中注入入化学浆液止止水堵漏。进进行化学灌浆浆。③漏水洞眼，有可能能产生大量土土砂漏入时，先先清理漏水孔孔，及时采用用木楔堵住，并并用水泥封堵堵，然后进行行引流和化学学灌浆处理。（9）地下连续墙幅与与幅之间接缝缝处的外侧采采用旋喷桩止止水。3）地下墙露筋现象象的预防措施施（1）钢筋笼在水平的的钢筋平台上上制作，制作作时保证有足足够的刚度，架架设型钢固定定，防止起吊吊变形。（2）按设计和规范要要求放置保护护层垫块。（3）钢筋笼吊放过程程小心平稳，不不得强行冲放放。4）成槽漏浆现象的的预防及处理理措施（1）产生漏浆现象最最主要地方是是地下管道部部位。对于施施工区内地下下管道，在导导墙施工时，将将地下人防，地地下管道