翘曲度作业指导书

篇一:板翘曲度的翘曲度超标准,会影响时的焊接。那么导致板翘曲度超标准的原因有哪些,解决办法是什么呢?本文将对此作探讨:翘曲度超标准原因分析:1、层间芯板及半固化片排列不对称;2、两面图形面积差异太大;3、层间存在不对称的盲埋孔设计,比如四层时,设计1-3的盲孔。解决方法:1、层间芯板及半固化片的排列采用对称设计;2、尽量减少外层a面、b面的线路图形面积差异,若a面为大铜面,而b面仅走几根线,印制板在蚀刻后就很容易翘曲,可以添加一些独立的网格来解决;3、时尽量使盲孔的结构对称,减少不对称盲埋孔的设计,这样能保证成品板的板曲。如果无法设计成对称结构,板曲的标准就需要放宽才能做到。pcb板的翘曲度介绍首先说的是覆铜的时候是网格好还是全铜好,大的板子,网格铜好,因为全铜在受到外力的时候会保持翘曲情况,网格的就不会保持~会恢复到原来的平整情况,一般工艺边也留铜目的就是要保障板子的翘曲度。ipc标准翘曲度小于0.75%,即为合格产品!如何测量,首先将pcb板放于大理石平台或大于5mm厚的玻璃板上使用塞规测量角落最大的尺寸然后用尺量取pcb对角的长度两个数相除,如果大于千分之七就不合格篇二:作业指导书yeepin依品生产中心各岗位作业指导书一、压门、压板作业指导书1、目的规范压门及板工序作业,确保产品符合质量要求(不变形、不开裂。2、设备工具材料压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修边机等。3、作业准备3.1看清图纸,检查工件的规格、形状、数量,表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等;3.2将机台(包括光板上的胶垢及作业场地用气枪清理干净,并保持随时清洁。3.3检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象;3.4检查热压机是否良好,操作是否正常(热压机操作人员需经培训,熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗,压门前提前打开热压机电源,对压机钢板进行预热,加热温度在100-110℃之间。4、工作内容4.1压门扇;4.2工件表面用气枪清理干净;4.3用滚筒进行涂胶,涂胶要均匀,胶量不要过大,将溢出的胶液擦净;4.4将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中,要放置平整、对端,然后开启压机电源开关,将活动压盘压下,同时观测压力表;4.5压门时压力不得超过t,时间为8-10分钟,门扇取出后进行平堆放,必须等门扇温度冷却后才能允许下一道工序。5、质量技术要求5.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求,特殊厚度门一定要使用相应的板材;5.2被加热门扇含水率应小于10%,冬季应小于8%,否则门扇在作业后易收缩变形;5.3根据每班次加压门扇的具体尺寸和数量确定用胶量,压平面件用白乳胶(不用渗水;5.4压机工件最大长度2.5米,最大宽度1.25米;5.5用枪钉定位时,射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内;5.6板上有造型的,一定要仔细看清图纸后分清上下左右位置后再放入压机。6、检测方法6.1目测:目视压好门扇板胶合处是否有开裂现象,板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等;6.2测量:用卷尺测量压好门扇的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。7、注意事项7.1必须保持头脑清醒,不得酒后上岗,机电设备由专人操作;7.2在压门过程中,操作人员要随时监看仪表,在工作时,严禁打开任何机门,加热时严禁触摸电板,除工作人员外,无关人员必须远离设备,注意安全;7.3在压机的升降过程中,严禁将手伸入压机内,在放门和卸门是一定要带好防护手套,防止烫伤;7.4使用完的压机应保持在闭合状态;7.5卸门时注意:将门扇抬起,不得在板上拖下,避免划伤,平整放入垫板上,用纸皮或其它垫护,检查胶是否牢固,合格后在工件生产记录卡上记录签名;7.6作业结束,切断电源,气源,将余料清理干净。二、开料作业指导书1、目的通过规范作业程序,使推台锯开出的工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成额外损失。2、适用范围开料作业工序3、设备工具材料卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等;4、作业准备4.1首先根据图纸的要求,检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量;4.2检查待加工材料翘曲度,看其表面是否有凹凸不平或划痕,检查模具、模板表面是否有划伤,边部有无磕伤;4.3用吸尘器清理工作场地,并用气管将工作台吹净,保持工作台随时清洁,不准有硬物存在,以免损伤板材表面;4.4检查电吸尘装置是否正常,检查推台锯的开关是否灵敏、可靠;4.5检查锯片是否锋利,主锯和刻锯是否在一条直线上,试机约一分钟,看运行是否正常。5、工作内容5.1调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm;5.2确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm;5.3板件定位。板件要与靠块(条靠紧,并将卡尺卡住;5.4操作员在排板时应先看清图纸、板材厚度,主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下,正负偏差为0.5毫米;二米以上,正负偏差为1毫米以下;5.5加工完毕后,在“工件生产及检查记录卡”上签字,将工件摆放在指定地点,经质检确认后方可流转;5.6作业结束时,关闭电源、气源,将工作场地和工作台清理干净。6、技术要求如出现划伤,磕伤,崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。7、检查方法7.1目测;7.2目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象,工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。7.3测量。7.4用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度,其公差为±0.5mm。8、注意事项8.1必须保持头脑清醒,不得酒后上岗,机电设备由专人操作;8.2要求主机手操作,推台锯在开短小工件时要用板条向前送料,扶手开始用手去接;8.3注意靠挡的位置,如用右靠挡开长度时,挡头不能超出主锯片的尾端,约退后1-2厘米;如用右靠挡开宽度时,挡头不得超过主锯片的1/3;8.4首先检查推台锯左右靠挡是否垂直;8.5首先看清工件结构图纸,排板的过程中大小搭配,以余料最少、板材利用率最高来输入程序;8.6开料操作过程确保“八不”:不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差;8.7加工完毕的工件要轻摆轻放,以免散落。三、开槽作业指导书1、目的通过规范作业程序,使开槽工序符合质量要求。2、适用范围开槽作业工序3、设备工具材料立铣机、输送机、卷尺、游标卡尺。4、作业准备4.1准备好所需设备、工具、材料;4.2对工件的数量、规格、形状进行检查,检查其表面是否存在翘曲、啃头、崩裂、磕伤等现象;4.3读懂图纸,按图纸要求确定将要开的槽在工件的具体位置,清楚槽的长度、宽度和深度;4.4检查模具、模板表面是否有划伤,边部有无磕伤;4.5清理工作场地和工作台,使其表面无任何硬物存在,以免划伤工件表面,并随时保持工作台清洁。5、工作内容5.1细读图纸,确定所要开槽的位置,长度、宽度深度;5.2检查所要加工的工件的数量、质量是否符合部件要求;5.3保持工件台平滑、干净,以免对工件造成划伤;5.4在加工前用余料试机,以检查其槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸,符合要求后方可开槽;5.5需先断槽的,要先到位,且要与原槽保持直线;5.6一种工件加工完后,需做生产记录及签字;5.7作业结束,在“零件生产及检查记录卡”上签字,并清理工作场地和工作台,关闭电源、气源。6、技术质量要求6.1所开槽要成直线,且槽侧与工件面垂直(异形件除外;6.2槽深、槽宽只允许有正公差0.2mm,槽长可适当加大公差但不得有负公差。7、检查方法7.1目测;7.2游标卡尺测量。8、注意事项8.1对于小的工件,开槽时要用左手压紧工件,右手借助板条推动进给;8.2搬运工件时,要做到轻拿轻放,以免损伤工件表面;8.3必须保持头脑清醒,不得酒后上岗,机电设备由专人操作。四、镂铣机作业指导书1、目的规范管理,提高质量效及员工素质,让员工清醒地认识质量是企业的第一生命。2、适用范围锣机作业工序(铣形、异形、线条、圆角边、斜边等。3、设备工具材料铣床、吊锣、中小锣机、修边机、锣刀、钝形锣刀、线条锣刀、圆角刀、45°斜角刀、60°斜角刀、修边直刀、铁锤、铁钉、钳子、夹子、板材、拉尺、角尺、卡尺。4、作业准备分清图纸,准备工具、材料。5、工作内容5.1根据图纸要求,看清来料尺寸是否正确,选择适当的刀具,检查模具是否合格、正确,夹具是否牢固,机器是否正常。注意:马步站立、衣袖扎紧,不许戴手套,要保持头脑清醒、精力集中;5.2装好锣刀后试运行开、关一次确认其稳固及安全性,并试好线条深浅、规格大小,请质检检查是否合格后才投入生产。在操作过程中,各种数据要符合图纸要求,如发现异常情况,操作者应及时向领班/主管汇报;5.3锣好的工件与未锣好的工件要分开,摆放要整齐,保持车间的环境,做到工完场清。6、技术质量要求线条均匀,大小一致,无波浪形,异形要符合模具要求,圆形光滑。7、检查方法根据图纸的要求,通过目视、手摸,检查线条的深浅均匀度。8、注意事项8.1必须保持头脑清醒,不得酒后上岗,机电设备专人操作。对于小的工件,作业时一定要精力高度集中;8.2搬运工件时,要做到轻拿轻放,以免损伤工件表面。篇三:pcb翘曲度汽车组合仪表过程流程图图示化简介(主流程pcb检查控制点4:4.pcb翘曲度4.1温度测试aoi检查组装dip元件控制点:1.物料规格2.人员技能3.esd控制波峰焊接控制点:1.预热温度12.预热温度23.运输速度4.焊锡成分等除下列元件外,采用波峰焊接:1步进电机2液晶体3轻触开关4.晶振5.蜂鸣器等选择焊接(机器人焊接控制点:1.焊接温度2.焊接时间主要焊接元件:1.步进电机2.液晶体3.轻触开关4.晶振dipqc●主要设备:1.监视放大器2.放大镜●主要检测:1.元件2.焊点3.pcb外观●重点监控:icict测试烧录程序进入总成工序(u型生产线3.工序简要说明:篇四:印刷电路板(pcb翘曲度定义及测量