煤矿掘进作业规程

第一章 工程概况第一节概述一、巷道名称：本作业规程掘进巷道为煤 1一采区 1108工作面运输巷及切眼。二、掘进目的及 巷道用途:掘进目的是为形成 1108工作面生产 系统，满足 1108工作面回采时的通风、 行人、运输、管线敷设的需要。三、巷道设计长 度及服务年限：巷道设计长度：运输费B-E'）长度为957.006米（平距）；切眼F-E'）长度为226.000米（平距）。服务年限： 2.0年。四、巷道类别、 巷道层位及巷道坡度：巷道类别：回采巷道。巷道层位：1108运输巷由B点开口施工4米平巷后，按60下山预计施工81.36米（平距）后进入煤 1施工层位，进入施 工层位后沿煤 1底板施工；切眼沿煤 1顶板施工。巷道坡度：材料卷为0°〜-6°;切眼坡度名^为11°。五、通风方式： 局扇压入式。六、使用机械：TOC\o"1-5"\h\z耙装机、调度绞车、喷浆 机、风煤钻、风钻 、水泵、局扇、综掘机、胶带运输机、刮板运输机 。七、预计开工和 竣工时间：根据采掘接续要求，经研 究决定自 2013年8月开工，预计 2014年2月竣工。第二节 编写依据一、采面设计及 批准时间 ：该工作面设计名称为《 1108工作面设计》 。二、地质说明书 及批准时 间：地质说明书名称为《龙口 煤电有限公司梁家煤矿 1108工作面掘进地质 说明书》。三、矿压观测资 料：依据同煤层已施工及回采 的1103工作面、 1106工作 面掘进支护经验， 1109材料巷掘进期间矿压观测资料，以及煤 2一采区巷道、煤 2集中片巷道成功支护 经验。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况附表1地面相对位置及临近采区开采情 况表地面相对位置及临近采区开采情况表表一

地面相对位置及临近采区开采情况表煤层煤1水平名称-450采区名称煤1一采区工作回名称1108工作回地面标图（米）工作回标图（米）+7.0〜+10.7-325〜-364地面位置北皂前村东南，大莱龙铁路以东，梁家和小孙村以北，疏港高速公路以西。井下位置四邻采掘情况西为集中轨道上山和大莱龙铁路压煤边界，东为疏港高速公路压煤边界，北为已回米的1106工作面，南为梁家村压煤边界。下方为2205、2207、2210、2212、4112、4114、4116、4210、4216工作川米空区。1108工作面走向长1264.594米倾斜长226.609米口」采回积走向EW倾向NS--2286568.38米第二节煤（岩）层赋右特征、煤（岩）层产状、厚度结构、坚固性系数、层可距。1108工作面煤1、油2上2、油2上1各层赋存稳定，厚度变化小其中上部煤i结构简单，不含或偶含一层加，厚度0.57〜0.97m］平均0.83mi中部油2上2厚2.07〜2.30mn,平均2.16m,黑褐色水平层理发育，比重小，含炭量及含油较高，底部夹薄煤层。下部油2上i厚为1.12〜1.3m平均1.19m,褐灰色，含油率J高，比重大，质量较差。煤i顶板含油泥岩及粉砂岩抗压强四1.4〜48.3MPa平均39.7MPa普氏硬度系数f=2.9。油页岩平均抗压强项9.2MPa普氏硬度球f=4.7。油2上1底板含油泥岩平 均抗压强度 28.0MPa。二、煤层瓦斯涌出量、瓦 斯等级、发火期、煤尘爆炸指数。低瓦斯矿井， 瓦斯涌出量随开采深度增加而 增高，煤尘具有爆炸性。 煤层燃点低， 层理发育，透气性好，地温较高，煤层 容易自燃发火。TOC\o"1-5"\h\z1、瓦斯：低瓦斯矿井 。2、地温情况：地温25°C〜28G3、煤层自燃情况：煤 层裂 隙发育，容易自燃 。4、煤尘：煤尘具有爆 炸性 。5、地压：地压显现明显。附图2-1煤系地层综合柱状图 。第三节地质构造由于下部采掘工程密集， 因此该区内地质构造已基本查明。本区煤岩层总体呈单斜槌，走向NEEE岫，倾向SSE-S,平均倾角10°,受下部采动影响局部产状变化大。断层为本区主要构造，坳高角度正断层，落差较大的断层多为南倾，走向多为逆岫。该区域北部为F2-2、F2-2-1两条南倾断层，落差分别为7.9米、5米；南部为F2-3F1-13-1两条南倾断层，落差分别为 5米、12米。另有12条落差小于 5米的小断层是根 据下部煤2层采掘实见 情况上延到煤 1。此外，施工中有可能揭露 其它隐伏小断层和不均匀塌陷造成的假断层。附表二：顶、底板岩性特 征表

煤（矿）层顶底板顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征抗压强度（MPa直接顶含油泥岩及粉砂岩13.83灰褐色，水平层理，层间含白么母碎屑和化石。39.7情况直接底含油泥岩1.03灰褐色，水平层理。28.0本区由于卜部米掘工程密集，因此该区内帧构造已基本恻。本区煤岩层总体呈唧构造，走向NEEEW],倾向SSE-S,平均倾角10°,受下部米动影响，局部产状变化大。断层为本区王要构造，用度止断层落爰我大日勺断层多为南倾，正向多为近WJ。该区域北部为F2-2、F2-2-1两条南倾断层,落差分别为7.9米、5米；南部为F23F1-13-1两条南倾断地层，落差分别为5米、12米。另有12条落差小于5米的小断层是根据卜部煤2层米掘实见情况质上延到煤1。止匕外，施工中后司「能揭露其它隐伏小断层和均匀塌陷造成的假断层构造构造名称走向倾向倾角性质洛差(m对掘进影响程度情F2-2近EWS55正断层7.9影响设计和掘进F2-2-1EWS55正断层5影响设计和掘进况F2-3近EWS55正断层5影响设计和掘进F1-13-1近EWS60正断层12影响设计和掘进f6近EWS55正断层1.5影响设计和掘进f7EWS65正断层4.4影响设计和掘进f10EWS60正断层2.4影响设计和掘进f11 EWS60正断层1.0 影响设计和掘进表二顶、底板岩性特征表第三章 巷道布置和支护说明第三章 巷道布置和支护说明第四节 水文地质情况TOC\o"1-5"\h\z地表塌陷区有大量积水， 第四系砂岩富水性强，但与煤系地层水力联系及其 微弱，对采掘无影响 。煤1油2上覆煤系地层含 水层有泥岩与泥灰岩互层、 泥灰岩。泥灰岩、泥岩与泥灰岩互层是煤 1油2的直接充水层，赋水不均，之间多为泥岩隔水层，正常情况下各含水层之间无水力联系，局部裂隙发育地段或受断层影响， 可能将上覆含水层水导入掘进工作 面。煤1油2本身是含水层， 但由于下部煤 2回采后， 冒落裂隙已发育到煤 1油2，本层水已经过疏放 ，掘进时煤 1油2本层不会出 现大量涌水现象， 少量补给水将可能流入掘进工作 面。煤1油2以下 各含水层富水弱，对煤 1油2采掘无影响。该区域煤1油2下部煤2采空区有泄水通道，基本无积水，现老空动态出廉为5m3/ho原煤2各工作面，可能在密闭附 近和局部低洼处存有少量积水，对 掘进无影响。该区内 6个钻孔： 15#、42#钻孔无封孔结论 ，2-18#、2-20#、9-1#、3-37#钻孔封孔合格。其中2－ 18#、 15#、 42#和 3-37#钻孔在煤 2工作 面回采时揭露，无出水现 象； 9-1#钻孔在 2212材料巷掘 进时揭露，无出水现象。设 计时应避开钻孔煤 1见煤 点10米以上。预计工作面掘进过程中正 常涌水量 5m3/h，最大涌水量30m3/h。涌水量预计方法为比拟法综合分析确定。第一节 巷道布置1108运输巷在原1101运输巷破碎机碉室迎头位置开口施工1108运输巷B点沿方位角835施工957.006米（平距）至E'点，由E'点沿2577方位角施工226.00耶（平距）与1108材料巷F'点贯通，形成1108工作面。附图3-11108工作面平面布置图（1：2000）附图3-21108运输巷巷平面图（1：500）附图3-31108工作面n-II剖面图（1:50。附图3-41108工作面m-m剖面图（1:50。第二节 矿压观测1、加强对已施工巷道 的矿压观测，每隔 30米左右设一组测 点，进入正常施工层位后 ，每隔50米左右设一组测点。 每周观测一次巷道变化 情况，每组测点要记录测点上下和测点之间的数据， 并做好每次观测的记录。 定期观测顶板离层情况 并将观测数据填 写到顶板离层监测牌板上。 若巷道发生 变化，及时向技术科汇报。 每月进行一次巷道观测情 况分析，对巷道变化情况进行总结 ，向技术科提 交分析报告和提出对巷道支 护的建议。2、在巷道围岩压力显 现区域，要适当增加测 点密度，每2天测量一次数据，并将数据向技术科汇报。每周进行一次巷道 观测情况分析， 对巷道变化情况进行总结， 向技术科提交分析报告和提出对巷道支护的建议。第三节 支护设计一、巷道断面1、巷道设计断面与支 护形式：2-2断面：采用BXH=3600mm3200mm直墙三心拱形断面,S荒=11.68市S净=10.06市工程量为557.006米。支护形式为锚网喷锚g支护，两帮锚杆间排距次@=1200mm00mm顶腮锚杆间排距为@=650由m50mm锚梁间排距为1000m,nW组锚梁3组锚杆固定，喷浆厚度120mm底脚锚杆在复喷后施打，底脚锚杆布置在两帮底板向上50mmt,与水平成15°俯角施打。根据现场情况确定是否架设U型钢棚加固，U型钢棚间距1000mm,型钢棚底脚铺杆布置在两帮底板向上200mmt,与水平成 15°俯角施打。附图3-52-2断面图。3-3断面：采用BXH=3600mm3500mm直墙三心拱形断面,S荒=13.22向S净=11.70mi;工程量为226.000米。支护形式为锚网喷锚梁支护，锚杆间排距@二650mm50mm锚梁间排距为1000mm每组锚梁3组锚杆固定，喷浆原因20mm底月却锚杆在复喷后施打底脚锚杆布置在两悔板向上150mmt,与水韦或15°俯角施打。根据现场情况确定是否修U型钢棚加固，U型钢棚「邨E1000mm,型钢棚底脚傩干布置在两帮底枷］±200mft,与水平成15°俯角施打。附图3-63-3断面图。表二 巷道特征表表二 巷道特征表22、附表三巷道特征表。6-6断面：采用BXH=4500mm3650mm直墙半圆拱形断面，S荒=15.76市S净=14.25市工程量为30米。支护形式为双层锚网喷锚梁支护带料石反底拱，一次锚网锚杆间排品@=800由m800mm二次锚网锚杆间距旭=650由m50mm锚梁间排距为1000mm每组锚梁5组锚杆固定，喷浆厚度150mm底脚锚杆在复喷后施J,底脚锚杆布置在两帮底板向上150mmt,与水平成15°俯角施打。根据现场情况确定坐架设U型钢棚加固，U型钢棚间距1000mm,型钢棚底脚锚杆布置在两帮底板向上200mmt,与水平成15°俯角施打。料石底拱净矢高1000mm附图3-76-6断面图。7-7断面：采用BXH=3800mm3200mmi直墙三心拱形断面,S荒=12.69而S净=11.57mi;工程量为385米。支护形式为锚网喷锚梁支护，啷锚杆间排距腕=1200Mm00mm顶腮^杆间排距为@=650由m50mm锚梁间排距为1000mm®组锚梁3组锚杆固定，喷浆厚度120mm底脚锚杆在复喷后施打，底脚锚杆布置在两帮底板向上50mimb,与水平成15°俯角施打。根据现场情况确定是否架设U型钢棚加固,U型钢棚间距1000mm,型钢棚底脚锚杆布置在两帮底板向J200mimb,与水平成15°俯角施打。附图3-87-7断面图。(5)躲避碉采用BXH=2000mm2000mm墙半圆拱形断面,深度为不小于1500mmS荒=4.4血S净=3.57R在行人侧每B40米施工躲避碉，支护形式同施工段巷道帮部。附图3-9躲避硐断面图。如需改变支护形式或支护 材料时，另行编制补充措施，经审批后贯彻执行。

\目J®©(m)净枷KmM)(⑶册阿刚Rmm喷冏侬mm2-24.711.501Q078350〜12650X650120DX900100M20334.7132211.70177.7Z^11650X650100M206-62.916.3314.81123.50300X800650X650130M507-72.914.781332123.50800X800650X650130M50躲幽同4.74.43750650X650100M20二、锚杆长度及间排距的 计算：按悬吊理论计算锚杆参数 ：1、锚杆长度计算： L=KH+L1+L2式中：L—锚杆长度，米； H—冒落拱高度，米； K—安全系数，一般取 K=2；L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一 般按经验取 0.5米；L2—锚杆在巷道中的外露长度 ，一般取0.1米；其中：H=B/2f=4.64/(2X2.8)=0.828米式中：B一巷道开掘宽度，取4.64米；f—岩石坚固性系数，煤1取2.8;则L=2X0.828+0.5+0.1=2.25(米)。因此，锚杆长度取2250mm足要求2、锚杆间距、排距计 算，通常间排距相等， 取A：A=Q/KH。r式中：A—锚杆间排距，米；Q-锚杆设计锚固力，60KNg;H-冒落拱高度，取0.711米；r一被悬吊煤1的重力密度，取25.6KN/t3;K—安全系数，一般取K=2A=60/(2X0.711X25.6)=1.648米。通过以上计算，选用MSGLD335/18X2250mmi纹钢锚杆，锚杆间排距选取@=650mm650mm满足要求。三、支护方式：（一）临时支护：巷道掘进采用前探梁做为 顶板临时支护，采用腰梁做为迎脸临时支护。1、前探梁安装方法：前探梁由D89<4钢管制作，长度不小于2500m；mg管（梁环）由D108<4无缝钢管制作，长度不小于 200m。m施工前，首先班组长 指定专人监护,站在顶板完好、 退路畅通的安全地点用专用敲帮问顶工具进TOC\o"1-5"\h\z行敲帮问顶工作，包括对正迎头的敲问，确认无安全隐患后方可进入迎头，进行架设前探梁工作 ,前探梁上预托网。 每架前探梁由1个套管固定， 套管分别安装 在靠近迎头的锚 杆上，前探梁前端距迎 头不大于150mm后端探出套管长度F小于500mm前探梁支设方法： 敲帮问顶确认安全后， 先安装套管，安设前探梁套管的锚杆为巷道顶板支护 锚杆，螺纹钢锚杆的锚固力不小^60KNBo安设前探梁套管前，使物矩扳手或风动扳手检查S杆质量，发现紧锚杆螺丝帽时 锚杆有拉出等质量 不合格问题时， 不得采用该锚杆安设套管。 前探梁套管 安装在顶板锚杆上必须确保 锚杆外露长度不少于1丝。套管安设后 ，然后穿入前探梁 ，前探梁通过套 管实现前后移动， 铺设金属网人员站在有锚网 支护的顶板下， 在前探梁上铺设一张金属网， 金属网伸入没有支护的顶板下，随前探梁前侪与顶板支护金属网搭接00mmt,并将金属网连好，再继续向前铺设金属网和连网，至际梁移至距迎脸岩层不大于150mnmto由后向前用道木、背板背实背牢，先在套管后端背一背板， 然后在套管前端背上三道道木、背 板，最后用木楔子将套管后端背板 刹紧。先安设中间的一根前探梁，再安设两边白^前探梁。前探梁间距（中一中）为不大1300项m不小于1200mm前探梁数量不外3根，（巷道宽度大于4500mm,前探梁数量不少于5根）。前探梁安设好后，在前探梁的掩护 下打顶部锚杆孔。施工人员严禁进 入没有前探梁临时支护的 顶板下作业。锚梁紧跟迎头无法采用锚 杆吊挂的前探梁套管时，可以使用锚梁吊挂前探梁 套管，吊挂销子采用①18圆钢,两端外露不小f50mms梁吊挂前探梁套管采删卞g①18圆钢和长度不小于200miWD108X4钢管加工，D108X4钢管两端分别焊接一本g①18圆钢，①18圆钢弯成弧型并将两眼焊接到D108X4钢管上。2、前探梁撤除方法：在前探梁掩护下 ，将顶腮锚杆施打 完毕后，撤除前探梁。撤除前探梁时，将背设前探梁的木楔子 、道木、背板逐块撤除， 再将前探梁从套管中 移出，并将前探梁及背板运至后方巷道码放整齐 （综掘机施工时，将前探梁安放在 综掘机的材料架上）附图3-10前探梁临时支护平、断 面示意图3、腰梁安装方法：顶腮锚杆完成后，撤除际梁，施打迎脸上部的第一架腰梁，腰梁采匝108<4钢管和D73<4钢管套接而成套接长度不小于500mm5插入两帮白晒个腰梁环子固定腰梁环长度为13031500mm插入煤岩为11031300mm外露部分不小于100mm不大于200mm插入煤岩部分不得里高外氐。第一道腰梁距离巷道顶板100g1300mm依次向下间距为1000-1300mm腰梁与迎脸之间用背板背实刹紧。然后施打两帮上部锚杆挂网， 最后进行扒 矸工作，待达到设计深度后，停止迎头扒矸 ，施打迎脸第二架腰梁，该腰梁与第一架腰梁句距为1000-1300m讷架腰梁与迎脸之间空隙用他背实杀噤，大板必须接顶。腰梁背设大板时，底板不大于500mm*：板可以进行搭接用搭接长度不得小于200mm4、腰梁撤除方法：拆除迎头腰梁时，必须自 上而下逐架拆除，敲问后 ，先撤除上部一架腰梁的木楔子并 松动背板，随拆随对迎头进行敲问， 敲落浮矸、危岩；每撤除一架腰梁 后，撤除松动的背板； 待腰梁全部撤除后，对迎头进行全面敲问工作 确认无安全隐患后。 方可组织人员进入迎头进行放炮连线等工作。 工作过程中必须由班长或一名有经 验的老工人，站在退路畅通的安全 地点进行监护， 发现险情及时示警， 施工人员听到险情示警，立即 撤离迎头，撤到安全地点。附图3-11腰梁临时支护 断面示意图。（二）永久支护确定：用经验类比法确定 1108运输巷及切 眼永久支护。1108工作面 的北部为已经 回采完毕的 1106工作面。TOC\o"1-5"\h\z1106工作面材料巷、运输巷及切眼，永久支护形式 均为锚网喷支护、局部锚 网喷锚梁支护， 联络巷段锚网喷锚梁支护，局部锚网喷锚梁支护架如型钢棚加强支护,巷道状况良好。1108运输巷及切眼的地质条件 1106工作 面基本相似，因此，确定 1108运输巷及切 眼永久支护形式采用锚网喷支护 、局部锚网喷锚梁支护联络巷采用锚网喷车磔支护、局部采用锚网喷锚梁支护架讪型钢棚加强支护压力显现段根据现场情况 编制补充措施加强支护。（三）锚网喷工程质量规 定：1、锚杆必须做拉力试 验，炮掘巷道每 24米检查一 组，综掘巷 道每 50米检查一组每组检查不少于6根。顶板2根、两帮各 2根，并做好记录和向有关部门 汇报。2、对喷体应做厚度和强度 检查，并有检查和实验记录，在井下做锚固力实验时，必须在《锚 杆拉力计使用安全技术措施 》指导下进行。附表四锚网喷支护巷道 工程质量规定

项目质量扇依nn)部位巷圄婚及名双m)228®338®&68®巷道净宽■巷0〜+100180018002500180018002500O180018002500■180018002500180018002500180018002500at净!0〜+100腰娇顺170020002150腰戋F150015001500拱不60不小于60不d寸60锁5肉(K)崛不60不小于60不d寸60喷射厚度墙0〜-20左100^120100M20130M50右100^120100M20130M50拱0〜-20左100^120100M20130M50右100^120100M20130M50拱65OX6506S0X650表四锚网喷支护巷道工程质量规定续表四锚网喷支护巷直工程质量规定

项目质I标Wmi)部位巷阍婚及名汉mm7-7UWwrnffl巷道■0-+10019001000墙中1900100019001000■19001000墙中1900100019001000at净s0-+100腰线a®1700500腰线F15001500引肉(K)拱不d寸60不d寸60不d寸60不d寸60喷射_墙0〜20左100M20100M2D右100M20100M2D拱0〜20左100M20100M2D右100M20100M2D拱650X650650X650第四节支护工艺一、支护材料及支护参数1、锚杆：2-2断面、3-3断面、6-6断面、7-7断面及躲避碉均采用MSGLD-335/烟250螺纹钢锚杆；锚杆间排距为：2-2断面及7-7断面顶板锚杆间排距旭=650rm650mm两帮锚杆间排距为@=1200Mm00mm3-3断面锚杆间排距均帧=650Mm50mm6-6断面为双层锚网喷，一次锚网锚杆间排距为@=800由m00mm二次锚网锚杆附F距为@=650Mm50mm躲避硐锚杆同该处巷道支 护锚杆。锚梁锚杆:6-6断面采用10根锚杆固定其余断面采用6根锚杆固定岁琳f为MSGLD/182250mm螺纹钢锚杆固定。底脚锚才f均采用MSGLD/182250g纹钢锚杆，底脚锚箱］距为1000mm2、药卷：每根螺纹钢 锚杆均采用一支 MSK/23600树脂药卷锚固。3、金属网：采用C4mm^g钢筋加工而成，规格1800mmi000mm22000mm1100mm也可根据现场掘进循环进尺确定网格为100mrK100mm断面敷挂。金属网与金属网之间搭接长度为00mm每隔300mmi双股12敝丝连网一道。搭接部分运量用锚杆托盘压实。4-4、5-5断面挂设双层金属网，其余断面均 挂设单层金属网，施工时，如果顶板围岩破 碎、压力显现明显， 顶腮挂设双 层金属网。4、喷射碎：各断面均采用C20碎，水泥标号为P.C32.5,配比按水泥：秘子：石子=1:2:2（体积比）。沙子为纯削:粗河砂，粒径为1mms2mm石子粒径为5mmi8mm速凝剂掺入量为水泥重量的 4.0%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺 入量，速凝剂必须 在喷浆机上口均 匀洒入。 4-4断面、5-5断面喷浆厚度为13g150mm其余各断面喷浆厚度均为10g120mm1-1断面进入层位后和3-3断面，围岩稳定情况"喷浆厚度调整为页板为60〜80mm两帮为40〜60mm若现场围岩不稳定立即恢复原设计支护。6、木锚盘：规格250nme(150mnr200mmx50mm根据巷道围岩破卒情况因地制宜加挂薄®盘。木锚盘长轴方向与巷 道轴线方向垂直布置。7、锚梁：采用&型钢加工而成。8、U25®钢棚：U25®钢初!采用U2型钢加工，钢棚由3节组成，节间搭接长度为500mm搭接处用3个卡子卡接牢固，2端卡子距离U型棚搭接处50mm每架钢棚3道连板，两钢棚腮底角上1.5米高度位置各1道，钢棚顶梁正中1道。各断面根据现笏情况确定是否架设U型钢棚加固。9、背板：用板皮或废旧能板，长度不小于1200mm®度不小于30mm背板间®E500mm700mm1R连板：连板采用10mi#的钢板加工，规格为70X10mm每架钢棚3道连板固定，分别布置在两侧钢棚腿底脚上 1.5米高度位置各 1道，钢棚顶梁正中 1道。11、料石：采用毛料石,规格：350X250X(150+180)mm二、锚杆安装工艺：1、打锚杆眼：打眼前，首先按照中 、腰线严格检查巷道断面规格， 不符合作业规程要求时必须先进行处理； 打仔细检查顶帮围岩情况， 敲掉活矸、危岩，确认安全后， 方可开始工作， 锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mma杆眼深度应与锚干长度相匹配，打眼时应在钻杆」做好标TOC\o"1-5"\h\z志，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后， 应将眼内的岩渣、 积水清理干净 。打眼时，必须在前探 梁的掩护下操作。 打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依 次进行。钻眼在达到设计深度后 （严禁超深），停止风煤钻的转动，卸下风煤钻，用停止转动的钻杆 来回抽拉至少 5次，将煤（岩）粉拉出 。2、安装锚杆：（1）安装前，必须将锚 杆孔内的岩粉或积水用停 止转动的钻杆来回抽拉至 少5次，将煤（岩 ）粉拉出。把树脂锚固剂送入眼 底，把锚杆插入锚杆眼 内，使锚杆顶住树脂锚固剂， 外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻 卡住螺帽， 开动风煤钻缓慢匀速推 进，使风煤钻带 动杆体旋转将锚杆旋入 树脂锚固剂内,对锚固剂进行搅拌，直至锚杆设计深度，方可撤去风煤钻。搅拌旋转时间为15〜20秒。将风煤钻卸下后， 安装顶，腮眼的锚杆时， 还必须立即将杆体托住或楔 住，时间为1分钟。固化时间内（ 7分钟），不得卸连接器及晃动杆体， 7分钟 后方可卸连接器，卸下螺帽 ，上好托盘，拧上螺帽并拧紧，使锚杆具有预紧力拧紧力矩不小于30CN•M3、锚杆安装质量：（1）螺纹钢锚杆的锚固力不小于 60KN。（2）锚杆间排距：误差为50mnr+50mm（3）锚杆布置：锚杆应垂直于巷道轮廓线0岩面，角度不少于75°;锚梁锚杆与水平成30°〜45°夹角。（4）锚杆托盘：应紧贴g壁，并用机械或力顺手拧紧，拧紧力矩不小于300N-M锚杆露出螺母长度为10〜40mm树脂锚杆7分钟后上盘。15分钟后方可进行拉拔力t跪。（5）全断面锚网喷巷道的最下排断距底板不大于200mm三、喷射混凝土：1、准备工作：（1）检查锚杆安装和冷拔钢筋网敷设是否符合设计 要求，发现问题及时处理 。2）清理喷射现场的矸石等杂物， 接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯， 接头要严密 ，不得漏风，严禁将非抗静 电的塑料管做输料管使用。3）检查喷浆机是否完好，并紧固 好摩擦板 ，送电 空载试运转，不得 出现漏风现象。4）喷射前必须用高压风水冲刷受 喷面，在 巷道拱 顶和两帮应设置喷厚标志。5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳 保用品。、喷射混凝土的工艺 要求：喷射顺序为： 先墙后拱， 从墙基开始自下而上进行， 喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。 喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6〜1.0米为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa0.6MPa水压应比风压高0.1MP驻右，水灰比为0.4〜0.5之间。喷射过程中应 根据出料量的变化 ，及时调整给水量，保证水灰比准确，使 喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50mm70mm不露煤、什，复喷达到设计喷浆厚度。3、喷射工作：（1）喷射混凝土， 应采用潮喷,不得干喷。 人工拌料时采用潮拌料， 水泥、沙和石子应 清底并翻拌三遍使其混合均匀。 边搅拌边喷 水，控制喷水出水量，保证喷水均匀， 保证不出现 泥浆。潮料喷浆的标准为： 手握成团、手松似散非散、口吹无尘。炮掘施工时，应在巷道底板拌料； 综掘施工时 ，可在矿车中拌料。（2）喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下， 喷头前方及其附近严禁有人。喷浆距离较长时，可以采用2寸钢管代替部分喷砂管，锈蚀严重的管路严禁 使用，管路出现漏风现象及时更换 ，管路端头焊接 1.5寸钢管与喷砂管 连接，连接段不得小于150mm连接处采用双股以上规格的铁丝进彳子困绑不少于2道，最后在与2寸管卡连接一道。处理堵塞的管路时， 首先采用敲击疏通法进行疏通 ，并将压风开关关小一些， 喷射手应紧握喷头并将喷口朝下， 喷头前方及其附近 严禁有人， 采用敲击压风 管的方法， 疏通压风管， 直至将管路疏通好；敲击疏通法不能疏通管路时，采用拆卸发疏通， 将压风关闭， 拆卸压风管，敲击压风管，将堵塞管路的物料疏通并倒出， 然后再接好管路。（3）岩帮的涌水地点，在喷浆前埋 设导水管进行处 理，防止喷体在有 涌水的岩帮处脱落。（4）清理喷浆机时，必须停电闭锁，在停电开关上 挂设“严禁送电”的警示牌版。将喷浆机 自上往下，分别将筛子、料斗、搅拌器、外壳逐件撤除并清理 干净，将衬板和旋转体内的剩余机料清理干净，将机体外壳清理干 净。清理干净后依 次将各部件安装 好。清理各部件时， 严禁采用压风和水清理。TOC\o"1-5"\h\z（ 5）喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮 带或旧风筒布，以便收集 回弹料；喷射工 作结束后，喷层必须连续洒 水养护28天以上，7天以内每班洒水 1次，7天以后每天洒水 1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹料， 并应将当班拌料用 完。当班喷射工作结束后， 必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内、外部所有灰浆和其它 杂物。（ 6）综掘机施工巷道风筒后复喷时，采用旧锚杆加工的专用支撑风筒的工具，将风筒支撑， 工具下端支在帮上 ，使风筒远离巷道腮帮部 ，去掉破碎喷体，采用高压风水冲刷受喷面 ，然后进行复喷 ；复喷后，及时取下支撑风 筒的工具，并对巷道帮部支撑工具 造成的孔窝进行处理。炮掘施工迎头对风筒后巷 道复喷时， 除采用以上方法外， 还可以将风筒落地 ，复喷后再重新吊挂好。（ 7）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上 料；停机时，要先停料， 后停机，再关水 ，最后停风。（ 8）每台喷浆机和其开关之间距离 不大于5米，喷浆机检修和清理前其控制开关必须处于停电状态，并挂设停电作业牌 ，只有检修和清理人员有 权摘牌送电，其他 人员严禁摘牌送电。4、喷射质量：喷射前必须清刷受喷面， 清理浮矸。喷射时要喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。5、支护材料每米用量 ：施工中备用材料不 超过3天的用量，并在专用料场 中挂牌管理，码放 整齐。附表五 每米巷道支护 材料消耗表

表五每米巷道支护材料消耗表L\平目扁\MGD335/18X2250W专断肺干£)金属冽阳喇帆/劭炙(m)(呵小c什(mW(m)(kg)MH(坟)车豚架)USM(架2-216120.91Q42Q68Q0S16.3801(1)3317131.17Q55Q88Q8521.0601(1)6-642261.55Q721.161.1329.701921(1)7-717131.11Q52Q83Q8119.9801(1)躲置同1970.66Q31Q50Q4811.880(1)0第四章施工工艺第一节 施工方法一、施工准备：1、施工前，由区长负责组 织，技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传 达后进行考试、签字 ,成绩合格方可参加本工程的施工作业。不合格的人员必须补考，补考合格后才能参加本工程的施工作业。2、施工前，测量专业人员必须提前给出巷道开门口位置，标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。3、开门口前，应提前按设计要求，准备各种支护材 料。并将各种管路、电缆落地用旧皮带、 大板掩护好。二、施工顺序：1108运输巷在原1101运输巷破碎机碉室幽位置开口施工，1108运输巷B点沿方位角835施工957.006米（平距）至E'点，由E'点沿2577方位角施工226.00耶（平距）与1108材料巷F'点贯通，形成1108工作面。三、施工工艺：1、炮掘锚网喷 施工工艺：交接班——敲帮问顶——引中腰线——画巷道轮廓线——布置炮眼——打炮眼——装药联线——爆破排烟——排险（敲帮问顶 ）——挂设前探梁（前探梁顶上预 托钢筋网） ——施工顶部锚杆眼——安装顶部锚杆——撤除前探梁——打上部腰梁——施工腮部两帮上部锚杆并挂网——扒岩——打下部腰梁——施工两帮下部锚杆并挂网——初喷——施工锚梁——复喷。每施工一耙装机距离（ 24米）后， 对压碎喷体进行敲喷、复喷。复喷滞后迎头不大于 27米，复喷达 到设计厚度。联络巷段完毕后，施工反 底拱和对两帮进行锚网喷补强。2、炮掘双层锚网喷施 工工艺：交接班——敲帮问顶——引中腰线——画巷道轮廓线——布置炮眼——打炮眼——装药联线——爆破排烟——排险（敲帮问顶 ）——挂设前探梁（前探梁顶上预 托钢筋网） ——施工顶部锚杆眼——安装顶部锚杆——撤除前探梁——打上部腰梁——施工腮部两帮上部锚杆并挂网——装岩——打下部腰梁——施工两帮下部锚杆并挂网——初喷——顶腮二次锚网——施工锚梁——24米后帮部二次锚网——复喷。第二次锚网支护滞后掘进 迎头不大于27米并喷浆。围岩破 碎压力显现时，顶腮二次锚网支护 可在一次锚网喷支护后的第 二或第三个小班进行。需要施打锚 梁时，锚梁在二次锚网支 护后复喷之前 施打。复喷滞后迎头不大于 27米，复喷达 到设计厚度。联络巷段完毕后，施工反 底拱。3、综掘锚网喷施工工艺：交接班——敲帮问顶——引中腰线——检查巷道尺寸——检查机组——画巷道轮廓线——机组前进——按切割示意图切割——敲帮问顶——挂设前探梁（前探梁上预托网 ）——施工顶腮锚网、撤前探梁一一以上工序重复三〜四次一一清底出什一一机组后退一一帮部锚网一一喷浆一一施工锚梁——复喷。复喷滞后于迎头不大于 50米，复喷达到设计厚度。4、反底拱施工工艺：敲帮问顶——引巷道中腰线——布置炮眼——打炮眼——装药联线——爆破排烟——出矸——平整夯实底板——喷射底灰——砌料石底拱——回填矸石至地坪。反底拱施工每循环段长不 超过4.0米。四、施工方法：TOC\o"1-5"\h\z1、爆破掘进施工方法 ：施工前，首先由班组长安排一名有 经验的老工人， 在班长指定的专人 监护下，站在顶板完好、 退路畅通的安全地点、用L=2000m沛药管（或其他敲帮问顶专用工具）进行脚问顶工作，包括对正迎头的敲问， 确认无隐患 后，将中腰线引至 迎头，根据巷道设计断面画出巷道断面轮廓线， 然后根据爆破图表布置炮眼， 按炮眼角度施打炮眼 ，施工完炮眼后由 爆破工及经过专 门培训的班组长进行装药 。母线连接脚线工作只能由爆破工一 人担任，检查无误后，按《煤矿安全规程》 第315至342条之规定 ，进行爆破工作。 进行爆破工作时， 必须严格执行“一炮三检”制度。爆破后，待工作面炮烟被吹散后 ，由爆破工、 瓦检员及班组 长巡视爆破地点，检查通风、 瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。 有不符合规定的， 必须立即按有关规定 进行处理。处理完后， 班组长按前述方法 进行敲帮问顶， 确认无安全隐患后方可进入迎头， 进行架设前探梁工作。在安装前探梁套管前， 必须用力矩扳手检查锚杆的安 装质量并检查锚杆 丝外露长度， 确认安全后 ，方可安设套管，进行前探支护。固定前探梁套管的锚杆为巷道顶板支护锚杆，锚杆的锚固力不小于60KNgo前探梁套管安装S顶板锚杆上必须保锚杆外露侬不少于1丝。每架前探梁采用一个套管固定，（套管上焊接与顶 板锚杆配套的螺丝 帽，将套管上在顶板锚杆上） ，前探梁间距不大于 1300m。m前探梁上预托钢筋网，由后向前将前探梁与顶板钢筋网的间隙背实背紧。前探梁最大控顶距离为2000mm前探梁前端距幽不大于150mm后端探出套管长度不小于500mm前探梁支设方法 ：先安装套管，然后穿入前探梁， 前探梁通过套管实现前后移动， 移至距迎脸岩层不大于150mmt,由后向前用背板背实背牢。先安设中「日的一根前探梁，再安设两边的前扬梁。前探梁数量不小于 3根（巷道宽度大于 4.5米时，前探梁不小于 5根）。锚梁紧跟迎头无法采用锚 杆吊挂的前探梁套管时，可以使用锚梁吊挂前探梁 套管，吊挂销子采用①18圆钢,两端外露不小f50mms梁吊挂前探梁套管采删卞g①18圆钢和长度不小于200miWD108X4钢管加工，D108X4钢管两端分别焊接一本g①18圆钢，①18圆钢弯成弧型并将两眼焊接到D108X4钢管上。前探梁架设完毕后， 在前探梁的掩护下，用手镐刷顶腮至设 计尺寸，然后施打顶腮部 锚杆眼，要由外向里打一眼、锚一眼 、上好锚盘；顶腮锚杆完成后，撤 除前探梁，施打迎脸上部的第一架 腰梁，腰梁距顶板为10031300mm腰梁与迎脸之间用背板背实杀曝。然后施打两帮上部锚杆挂网，最后进行扒矸工作， 待达到设计 深度后，停止迎头扒矸， 施打迎脸第二架腰 梁，该腰梁与第一架腰梁 间距为100A1300mm两道腰梁与迎脸之间空隙用木板背实刹紧。完毕后，用手镐将帮部刷至设计尺匕进行帮部锚、 网工作。整个巷道锚、网施工完后， 平整好底板 ，铺好风筒布， 进行初喷工作，初喷保证不露矸、不露网。复喷滞后于迎头不大于 27米，复喷 时，先敲帮问顶去掉破 碎喷体，用高压水冲刷受喷面，将 受喷面的浮尘及杂物冲刷干 净，复喷后达到设计要求。2、综掘机掘进施工方法：接班后，首先按上述施 工方法进行 敲帮问顶工作， 包括对正迎头的敲问， 确认无隐患后， 由班组长将中腰线引至迎头， 画出巷道轮廓线，司机检查机组无误 后，开机掘进。掘进顺序为自下而上， 由中间向两边采用瘦断面怵IJ:切割腮帮时，切割轮廓线与巷道轮廓缆目距200mm£右，然后用手镐将预留煤岩刷除，如果围岩破碎、节理发育、易于片落时，切割轮廓线与巷遒仑廓线相距500mn600mm便于控制巷道成型。 切割时每刀切割深度为 0.5米，迎头掘进不超过 2.7米后，由班组长按上述方法进行敲帮问顶工作， 无危险后立即安装好前探梁， 前探梁上预托网。在前探梁掩护下， 用手镐刷至 设计尺寸,施工顶腮锚网。两帮腰线以上部分俳网完后,方可开机掘进。以此循环重复施工三〜四次围岩稳定时重复施工五〜七次），娠清底、进行两帮腰线讣部分锚网，最后进行初喷工作。喷浆工作分两次进行：务次以封闭围岩为主，喷厚50mm且不得漏煤岩；第二次喷浆达破计喷厚，距迎头不超过 50米。迎头当班 所掘巷道必须当班 初喷好，否则下一班必须先喷浆后掘进。初喷时，回弹料不回收， 在迎头 4米范围内 巷道底板上，铺设旧风筒布接 收回弹料， 切割前，将回弹料翻至铲板后方再掘进。 每次复喷前，必须用大锤、钎子等将压裂的喷体敲掉， 并用高压风水 冲刷受喷面，防止喷体两层皮现 象的发生。上料人员必 须按规定将速凝剂掺 加均匀，喷射手控制 好喷头与受喷面的距离为0.6〜1.0米，采用蝇式、一圈压半圈的方式喷浆，以确保喋强度和减少回弹。施工用料采用JD-2.5型绞车对拉运输，运输时，在平巷困进行摘挂钩，将料车做挂好后，一并拉至喷浆机处， 在矿车下山侧用专用掩 车板掩好， 用道木搭十字道木垛掩车， 并用手拉式吊梁 阻车，吊梁距料车不超过 10米。在每辆矿 车的下山侧均用专 用掩车板掩好矿车，然后 进行喷浆。施工中，每次拉放矿车时， 班组长必须亲自检查矿车的掩车、 连车、钩头等情况，确认安全后，方可安排拉放矿车工作。 绞车司机必须严格按信号规定拉放车， 提升运输时，主副司机必须协调好， 在接到拉放车信号后， 主司机及时 回行车信号并确保 副司机到位后， 方可按信号规定进行拉放车。 行车时，巷道内严格执行“行车不行人”制度，在迎头必须有专人负责 看管信号， 并设专人负责看护矿车运行情况，发现问题及时打点停 车和组织人员处理；车辆距喷浆地点 30米时打停点，通知 喷浆人员撤至安全地点后， 方可发出开车信号。 车辆拉放到位， 掩牢、安全设施使用好后， 绞车司机将绞车闸把使用木板别住、采用尼龙绳或 铁丝绑扎好，挂设“严禁开车”的警示牌后，可以离开绞车从事其它 工作，只有挂设警示牌的绞车司 机方可摘牌开车，严禁其他人员私 自摘牌开车。迎头后方复喷时保护煤质方法：使用14mnH钢焊制三个跨皮带框架（长X宽X高2000mm1100mm800mm,将其固定在皮带架上，上面绑一层钢筋网，钢筋网上面铺一层旧风筒布，接收回弹料，杜绝回弹料落在皮 带上。TOC\o"1-5"\h\z综掘机施工 迎头可不施打腰梁，但必须确保迎脸的施工坡度 （不小于 15°，并呈同一斜坡 ），并预留好2排距离的浮矸维护迎脸， 浮矸至顶板不小于 2.5米。若不能保证迎脸坡度或 需要将迎头的底矸清理，或者迎头停掘 3个小班以上，迎脸必须施打腰梁或 对迎脸上部 2米范围进行锚网维护 。当进行顶、 腮锚、网作业或施工锚梁时， 可利用切割臂上的承托架 ，此时须将急停开关按钮锁 紧并将电控箱电源开关闭锁 ，防止人员工作时切割头转动造成 事故。如果确需开动机组， 人员必须撤 至掘进机后安全地点方可开 机。在机器作业期间或掘进机 接通电源后，严禁在以下部位、地点停留： A、掘进机前面。 B、在切割臂的回转范围之内。G在铲板和刮板机工作范围内或其上方。口在转载距帮近一侧。E掘进机两侧。综掘机司机在作业前 ，要首先通知这 个范围内的人员撤 离，待人员全部撤到安全 地点后方可操作 。综掘机司机停止作业关机 前，必须将切割臂完 全放下，置于底板上， 将机器摆在对人体最无危 险的位置。巷道卧底采用手镐、 风镐施工，配合皮带出矸 ，对于巷道卧底深度较大段巷道， 卧底后必须使用道木、木楔将轨道垫实， 不得出现较大起伏或道木松动的情 况，确保巷道正常行车，皮带侧卧 底时，如卧底深度较深时，必须使用道木、木墩将皮带H架垫起、垫实，避免导致皮带上吓起伏较大，影响皮带运输， 对于巷道底鼓较轻段巷道进行削 峰填谷处理， 对个别底鼓严重、 阴阳道段进行卧底、 调道，并及时对巷道底板进行平 整，更换破损道木，调整轨道顺直 、无阴阳道等。附图4-1综掘机切割示 意图3、工作平台施打方法：（一）腰梁平台架施工方 法腰梁及腰梁环加工方法及 要求：（1）腰梁环：用钢管及废旧钻杆力壮。腰梁环可长度10g150mm：D125<4钢管外侧焊接废旧钻杆，焊接长度与腰梁环相等，焊接为洞焊；也可以用①30mmz上圆钢加工，圆钢环头同样为满焊。（2）腰梁：用D10涿4钢管套接D89<4钢管作为平台横梁。搭设要求：腰梁施工要求： 在巷道两帮施打腰梁环子眼，腰梁环子眼要打在同一水平上 ，不得打的高低不一 ，腰梁环插入岩体不得小于000mm然后使用D108<4钢管套接D89K4钢管插入腰梁耳子，作为平台横梁，腰梁钢管套接长卧小于500mm腰梁与腰梁环搭接长度不小于200mm为增加平台的稳固性在轨道两侧不小于500mmE平台横梁下支设掌木（撑木采用不小于100X100mmJ方木，方木顶端扣槽，保证方木与平台梁版触，方木与平也之间用（M0mmg龙绳绑扎牢固），女轨道距巷帮一侧间距小于1000mm■，该侧可不打撑木，在另一侧施打撑木；也可以晒股（|）10mr«龙纯上部绑在顶板支护锚杆（或锚梁上） 下部绑在腰梁中部代替撑木。（二）梯子平台架施工方 法梯子加工方法及要求：（1）梯子加工要求：梯子采用D57X3.5钢管焊成（焊接为满焊），梯子宽度不小于400mm梯子底角平整水平，或根据 巷道坡度加工异形腿梯子。⑵腰梁：用D108<4钢管套接D89<4钢管作为平台横梁搭设方法： 首先将放梯子位置底板平整成水 平（要求为实底） ，然后将梯子斜靠在巷帮上 （梯子与水平呈75°夹角、斜度为276mm/m）两个梯子之间采用4寸钢管套接3寸钢管做为平台梁,腰梁钢管套接长度不小于500mm平台梁与梯子搭接长度不小于200mm平台梁与梯子搭处用不小于M0mm尼龙绳绑扎。为增加平制稳固性，在轨道两侧不小于500mmfe平台横梁下支设酢（撑木采用不小于100X100mmfl方木，方木顶端扣槽，保证方木与平台梁面接触，方木与平台梁之可用小10mrfg龙绳绑扎牢固），如轨逋E巷帮T则间距小于1000mmt该侧可不打撑木，在另一侧S打撑木；也可以用4股M0mrfl龙绳上部绑在顶板支挑苗杆（或锚梁上）下部绑在腰梁中部代替撑木。耙装机前利用腰梁施打平 台时，巷道宽度大于3米时，必须在腰梁管的正中 位置下方施打 1根立柱进行防护。 巷道宽度大 于5米时，在腰梁管的下放施打 2根立柱进行防护 ，木点柱施打位置确保 腰梁为等分。（三）平台大板规格及铺 设要求：平台架搭设完毕后，在恃架上密集铺设娥200mm厚度50mmK板，木板间隙不大F30mm大板与平台架的搭接长度P小于200mm并用不小于610mml龙绳绑扎在饰上。（四）防护网安装要求：为保证平台上施工人员妗，在邛台前后◎装防护网，防护网采用不小于小10mm?龙纯拴接在支护锚杆上。位置在平做大板边缘以内15g200mm平台以上80g1000mift置绑扎一道防护绳搭设平台与巷帮间隙大^500miW,顺益两边设防护绳，僧同上。（五）平台使用安全措施 ：施工人员上^下平台要通过人行梯，严禁从平台上直接跳下。人行梯匝57<3.5铁管加工宽400mm高为1700mm2500mm与水平呈70°〜80°角（斜度为176~360mm/m斜靠在平台上，人行梯上端探出平台大板付于200mm并用小10mnfi龙绳绑扎牢固，人行楸平台梯腿必须支设在实底上且在同一水平上才弟子与平台搭设部位留爷决口,行人口宽度500mm600mm每次上平台作Ik前，班组长必须认真检查 平台的牢固情况及 绑扎情况， 发现问题及时处理， 确认无安全隐患后， 方可上平台作业。在平台作业 过程中必须由一名有经验的老工人 或班组长站在安全地点进行监护。附图 4-2腰梁平台、梯 子平台搭 设示意图4、锚梁施打方法：TOC\o"1-5"\h\z双层锚网喷段巷道锚梁在 二次锚网 之后复喷之前施打。 单层锚网喷有锚 梁段巷道锚梁在初喷后 施打。首先按上述方法搭设施工 平台，平台施打完毕后，由班长亲自检查平台是否牢固， 确认无安全 隐患后，开始施打锚梁。施打锚梁时 ，先施打中间 一组固定锚 杆，然后上梁，上梁工作由不少于 4人共同进行，并由班组长安排 一名人员进行监护 和协调工作中的各个环节， 防止意外事故的发生 。上梁时，两人相向，在其他人员协 助下把锚梁扛到肩膀上，须同肩同 时起身，把锚梁送到两根固定锚杆 之间，由另外一人上U型卡子、螺帽，另外一人扶住锚梁，协助扛锚梁的两人。上梁后，根据中、腰线及锚梁间距初步调整锚梁的位 置和水平，然后施工另外两组固定 锚杆。最后将这三组固定 锚杆螺帽同时 上紧，锚梁贴紧顶板，并同时调整锚梁的水平 ,不实处使用背板背顶接实。锚梁两端固定锚杆的角度与水平线夹角为30。〜45。仰角，糊一组固定锚快直于顶板。5、架设围型钢棚施工方法：U5型钢棚在复喷俾设,U25型钢棚泗口米（中—中）。首先按上述方法搭设施工 平台，平台施打完毕后，由班长亲自检查平台是否牢固， 确认无安全 隐患后，方可架设&型钢棚，架设U5型钢棚工作不得」、于6人进行。U5型钢棚运到位后，在当啊组长的指挥下，平台下2人扶腿，2人上平台值对面同侧肩扛起&型钢棚顶梁，1人上卡栏，并用扳手拧紧。第一架U5型钢棚组装完后立口用8瞅丝双股将U5型钢棚牢固地叽在锚梁上或外露的锚杆上，然后按此法支设第二架5型钢棚并联好连板，根提件腰线调整U5型钢棚的水平、迎山及扭距等调好后立即背好背板并用楸刹紧，然后再支设第3架U5型钢棚，并立即上为连板，并调正和背好背双并用木楔刹紧，依次继续支设U5型钢棚。每根棚腿在底脚向M00mrft置施：fT1组底脚固定锚杆，底脚固定锚杆与水平呈 15°俯角施打。Q型钢棚支设标准丸行《梁家煤怵棚巷道操作规范、质准及验收办法》中的质量标准。6、反底拱施工方法：首先按设计尺寸爆破起底 ，然后出净矸石， 找出反底拱荒断 面轮廓并整平夯实， 在底拱底部喷上100m阀喷浆料沿底拱中心线向两侧码放料石，码放料石时严禁重荏，料石大头朝下,料石料石码放至底拱的腮部， 统一使用喷浆机喷浆， 两腮以上料 石边打喷浆料边码放料石， 严禁将料石全部码放 完后集中喷浆，料石底拱施H完后，在料石底拱上部喷射50mmi喷浆料，喷浆料喷身先后，（若该段巷道需架设U型棚时，在底拱上部U型棚两棚腿之间沿灌注氐拱码放一圈淞石，料石横放作为棚腿料石，用喷浆料喷实，）施 工完后将底拱回填至巷道地坪。扛运料石前， 首先对运送料石区域进行敲帮 问顶和清理巷道底板， 确认行走区域巷道 安全后方可TOC\o"1-5"\h\z运送。扛运料石时， 每人每次最多扛运 2块，行走时人员间 隔不小于3米，防止扛运料石过程中出 现意外伤及前后人员。 扛运到地点后，将料石扔到底板上， 料石落地地点 2米范围内严禁有人， 防止料石滚动伤人， 防止料石砸 飞物件伤人， 料石落地地 点距离自己不能小于 1米，防止料石弹 回或滚回伤自己。从矿车上卸料石时， 1人在料石车 上，将料石扔到底板上， 料石落地点 2米范围内严禁有人， 以免料石滚动、砸飞物件伤 人。需要向正在反底拱的地点 扔料石时， 反底拱施工人员必须撤出， 到距离料石落地地点 2米以外 的安全地点。施工反底拱和两帮锚网喷 补强时，按照每耙装机距离（ 24米左右）为一段，逐段进行施工， 每段施工时，先施工料石反底拱，再对两帮进行锚网贲补强。锚杆间排距为@=800800mm喷浆厚度为50〜70mm根据巷道是否有渗水、淋水情况，确定是否施怵沟。7、躲避硐和绞车硐室施工方法：施工时，在巷道行人侧（ 巷道上帮）每隔40米施工躲避硐，施工躲避硐时，炮掘施工时按照 顺槽施工方法及施工工艺进 行施工，综掘机施工施工躲避硐时 ，采用综掘机切割施工， 躲避硐深度可 缩至1000mm躲避碉里帮SB巷帮，近帮于拗5成45度角。绞车碉室根据呦情况确定具体位置，采用炮掘施工方法施工，绞车碉室断面HXB=30002500mm墙三心拱形断面，参照1-1断面相关参数进行施工方法。8、出矸方式：1108材料巷联络巷 开口时采用人工出矸， 然后安装耙装机，采用耙装机 配矿车出矸的方式施工 ；采用耙装机配矿车出矸的 方式施工至具备安装综掘机及皮带 条件后，安装综掘机及皮带， 然后采用综掘机配皮带的方式施工。第二节凿岩方式一、炮掘凿岩方法及组织1、采用MQS-50煤钻、风钻等设备打眼顶部打眼时搭设腰梁平台（方法同前），二级煤矿许用乳化炸药、8号镀铜壳煤矿许用毫秒延期电雷管EB-15Q®发爆器或FD100（200）XS-A（B）锁数显遥控发爆器 （双闭锁） 进行爆破。打眼时由班 组长点眼，两人一部钻， 两部钻同时操 作，全断面一次起爆。2、施工坚硬层位、风煤钻施打困难 时，采用锚杆钻机中的顶机、 帮机打眼， 或者采用风钻打眼。二、综掘机施工方式：1108运输巷在施工至满心装综掘机条件时，安装S150用综掘机（或EBZ200A综掘机）进行施工，使用SSJ-650/4吸带（或SP-80皮带）进行运输并分别编制综掘机施攸全技术措施、机电设备安装施工安全技 术措施。三、巷道层位与施工方式 ：1108运输巷联络巷 在煤1顶板含油泥岩中穿 层施工，运输巷施工到正常层位 （煤1底板），沿煤1底板施工，切眼 沿煤 1顶板施工。四、使用掘进机械情况：附表六 施工设备情况 表

表六施工设备情况表设S名称stW维修时间B/K42台电铀壬完好风时MQS-503部铀壬完好JW占Y242部铀壬完好两高4部铀壬完好PZ-52台电铀壬完好gwSI5J或EB200A1台电铀壬完好制wowJ5C/40或e802部电铀壬完好班氐"B刮网送rn40T1部电铀壬完好班艮耙吼P30B或H60B1台电铀壬完好®s呆ZX28r2.51部电铀壬完好第三节爆破作业一、爆破三视图：附图 4-3 2－ 2断面爆 破三视图。附图 4-4 3－ 3断面爆 破三视图。附图 4-5 6－ 6断面爆 破三视图。附图 4-6 7－ 7断面爆 破三视图。附图4-7躲避硐断面爆破三视 图。附图4-8装药结构示意图。二、附爆破说明书：表七爆破说明书

*烟艮刖(m眼深(m久®1长m联线方式起爆顺序装药结构水汽助垂微阂眼数个孔装药量块装药总量块提褪、量kg左度右度仰度俯度2-2UW1-6掏甥艮Q&0.51.68383000621224塘两用联I反向装药7-18辅助眼0.51.4000001211224塘两R19-45用邮艮0.31.40082002712754塘两m46-49阑艮0.7281.4000082414Q8塘两IV伟十4955113-3UW1-6掏甥艮0&0.51.683&000621224用联I反向装药7-19辅助眼0.51.4000001311326R20-49用邮艮0.31.4008200301306m50-53阑艮0.7681.4000082414Q8IV续表七爆破说明书

*烟艮刖(m眼深(m角度久®1加长m联线方式起爆顺序装药结构水H囿^A(眼数个孔装药量块装药总量块装药总量kg左度右度仰度俯度6-6B®01-4掏甥艮0&Q71.281810004281.6塘两用联I反向装药514辅助眼Q5100000101102塘两R15-28辅助眼Q51000001411428塘两R29-58用邮艮Q31007900301306塘两m59-64阑艮0.67110000796161.2塘两IV65-74周期艮Q51.4000750101102塘两伟十747815.67-7U®1-6掏甥艮07/Q51.68585000621224填两I反7-18辅助眼Q51.4000001211224填两R三、爆破技术经济指标：附表八 爆破技术经济指标表八爆破技术经济指标

指标228®338®6-6B®57-7UW躲明晌面ai®煤1与顺岩煤1与顺岩制泥岩S粉砂岩含邮町汲粉砂岩煤1局皿^掘邺则m）11.5013.2214.7810.664.4掏眦式跳眦眦眦眦烟能渡（m1.41.411.41.6烟两用粗防90.5S0.5S0.5S0.5SQ5炮0艮四书4953744929烟烁度（力m3）4.264005014416.60循闲既m1.41.411.41.6石鼠小16.118.5114.7814.907.04循悦装药Hkg）1111.815.610.66.6循在洲以个4953744929WWH(k3m7.8684315.67574.13每gn耗氧个/mm3538743419第四节装载与运输一、装煤（岩）方式 ：炮掘采用P-30B®扒斗式耙装机配矿车运煤，综掘采用S150以掘机系统（或EBZ200A掘机）配合SSJ650/4C皮带卒&送机（或SP-8吸带卒U送机运煤。二、运输方式：1101运输巷联络考中采用人力推车运输或安谡部JD-1.6绞车对拉运输；110见料巷联络巷采用一部JD-2.5绞车运输，1108材料卷顺槽施工W,采用2部JD-2.5绞车通过回头轮对拉，进行提升运输。当顺槽施工一半后，选择围岩稳定处施工一个15米的中部车场，再安设2部JD-2.5绞车通过回头轮对拉， 进行提升运输 。同时施工一个皮带搭接硐室， 再安设一部皮 带，2部皮带负责顺槽的煤炭 运输。切眼采用综掘机施工时，先安 设一部溜子运输，施工 40米后，再撤除 溜子、安设皮带进行运输。切眼安设一部JD-2.5绞车进行提升运输。顺槽皮带安设在巷道上帮。切眼皮带和溜子安设在巷道西帮第五节管线及轨道 敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐，从上向下依次为压风管、 供水管、排水管，管路表面保持整洁卫生。电缆布置在 巷道下帮。 风水管路布置在巷道下帮；其中电缆钩挂在铁丝上，馈吊挂锚杆（61350mm：锚杆）高度为2.2米，管路吊挂间距不超过4米，且每节长度超过 3米的管路固定 点不得少于 2处，并对管路进行统一编号， 每隔 100米设置一标志牌，电缆钩间距为1.6米，电缆垂度不超过50mm供水管采用D10眈缝钢管，供风管采用D108焊接钢管、无缝钢管或巡钢管，排水管采用D108焊接钢管、无缝钢慨玻璃钢管。风水管吊挂锚杆（①14L350m的锚杆）高度为1.5米，供水管距幽30米范围内使用高压胶管;风筒布置在巷道上帮腮部，风筒吊挂锚杆（54L350m的锚杆）高度为2.8米，间距为10米，风筒要环环吊挂，风筒接头采用双反压边接法，风筒口距迎头 的距离：炮掘不 大于5米，综掘不 大于10米。迎头掘进轨道的敷设质量 必须符合精品工程的质量规定： 无杂拌道， 轨距误差不大于 5mm，不小于2mm轨道间隙不超过5mm内错差不大于2mm轨枕间距不大于950mm构件齐全紧固有效，轨道典头不大于50米,距道轨接头200mmt必须敷设轨枕管路敷设方法：施打好风水管吊挂锚杆， 安设好吊挂皮带条的铁板，穿好皮带条，由 3人将压风管抬 起到吊挂高TOC\o"1-5"\h\z度后，由2人抬住压风管， 1人将吊挂压 风管的皮带连接好 ，使用快速接头 将压风管与后方的压风管 接好，以此类推，接好供水管和排水 管。锈蚀严重的管路严禁使用 ，每班必须对管路进行检查一次，有漏风现象及时 更换。铺设轨道施工方法：对施工区域敲帮问顶确该全后，平整好巷道底板，按照枕木800m祠距1块、道轨接头两侧200mm各1块的要求的要求铺谩子道木，在人行道一侧，使用粉笔在距离映一端200mmb做好铺设道轨的标记，以保证人行道侧道木端头成一 线，道木不得出现悬空现 象。施打道钉时，采用内“八”字形布置，道钉要紧靠道轨，不得出现浮离现象。大锤运行轨迹方向及附近严禁有人， 防止大锤脱落伤人。操作过程中， 经常检查大锤情况， 防止大锤脱 落。钉道钉时， 用锤将道钉轻轻稳牢，随后再加力钉 好道钉，要防止砸手和道 钉崩起伤人。铺设曲线轨道时，必须从曲线的一端向另一端进行，不得在缓和曲线的起点设有接头，在曲线的外侧不准有人同时作业。撤除轨道施工方法：对施工区域敲帮问顶确该全后，先将要撤除的轨道一侧垫起,使道木起高50〜100mm然后使用大锤敲打轨道外侧端头， 使固定道木的道钉松动，再使用起道钉专用钎子， 起掉道钉， 并回收道钉。 以此类推将道木与道轨脱离， 并回收道木。大锤运行轨迹方向及附近严禁有人 ，防止大锤脱落伤人。 操作过程中，经常检查大锤情况，防止 大锤脱落。撤除道夹板时，使用力矩扳手卸掉鱼尾螺栓的螺丝帽。如果鱼尾螺栓的螺丝帽锈蚀严重，无法卸下时，使用大锤和剁斧将螺丝帽剁掉。操作时，扶住剁斧的人员要在使用大锤的人员 左前方，远离要剁掉的螺丝帽 0.6米以上，大锤运行轨迹方向及附近严禁有人， 防止大锤脱落伤人。 操作过程中， 经常检查大锤情况，防止大锤脱落。手工锯割道轨时 ，必须将要锯的道轨垫平、摆正，测量长度，并在锯口的侧面及顶面画好标志 线，要边锯边加水冷却，直至割断道轨 ，不准用大锤砸断。轨道钻孔时，道轨钻孔前，确定和标注好钻孔位置，将卡子卡住轨底，手搬钻的两端顶紧，并与道轨垂直， 一只手搬钻柄 ，另一只手握螺母，使钻头均匀用力， 快要钻透时要轻钻慢钻， 防止钻孔出口不整齐。上螺栓时，不准 使用手指探测螺栓 孔，不准用大锤敲打鱼尾 螺栓。第五章生产系统第一节通风系统1108运输巷掘进工作面 实际需要的风量，按巷道断 面、瓦斯及二氧化 碳涌出量、炸药量、局部 通风机实际吸风量、风速和人数等规 定要求分别进行计算，并 按其中最大值选 取。①.按瓦斯涌出量计算Q掘i=100Xq睡iXk掘通im=/min式中：Q掘 掘进迎头实际需飒量，品minq询i一工作面回风巷风洞平均瓦斯绝对流B量,参考邻近的1103U料巷掘达工作面，取0.1nVminkwi—瓦斯涌出不幽通风系数1.5〜2.0,本工作面取2.0即Q=100X0.1X2.0=20mmin②.按二氧化碳涌出量计 算Q«i=67XqxknVmin式中：Q掘i 掘进迎头实际需婴1量，nVminq—工作面回风巷风流中平均二氧化碳绝对涌出量，参考邻近的1103材料巷掘进工作面，取0.16m=/mink—掘进工作面二氧侦涌出不均匀备用系数1.5〜2.0,正常生产时连续观测一个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对瓦 斯涌出量的比值。本工作 面取2.03即Q=67X0.16X2.0=21.44mmin③按炸药量计算：Q掘》10xAm3/minA——回采工作面一次爆破的最大熠用量kg10——每公斤炸药爆破后 需要供给的风量 m3/min根据设计提供的数据，1108运输巷在输进过程中的最大断面为10.6m,按照断面计算的每次爆破炸药量为15.9kg故Q采》10X15.9=159n/min0④、按工作面同时工作以人数询Q=4n式中n－工作面同时工作 最大人数，本工作面取15人即Q=4X15=60m3/min⑤按掘进巷道最低风速计 算：Q=15X=15XS净xK式中s净一掘进工饰设计净断面积,s净取10.6mK效一掘进工作面的有效幽断面系数（主要考虑的面收缩、巷道底鼓、风筒管线等因素，取0.75〜0.85），取 0.8Q=15X10.6X0.8=127.2i3/min根据以上计算：掘进巷道 需风量取最大值 159m3/min。故确定 1108运输巷迎 头需风量为 159m3/min,此为设计的掘进工作面最小需风 量，根据掘进工作面通风距离的远近以及四季气温的变 化，按照现场实际测定的 通风参数为依据进行调整 ，以配风计划为准。二、风机选型：风筒漏风率：P末旃P0味XLW100式中：P末漏：掘进末期风筒漏风率。P100末：风筒百米漏风率按我矿其它相同距离风筒扇风实测值取0.5%L掘末：掘进末期风筒长变为1616mP末漏=0.5%X1616/100=8.08%②局部通风机需风量Q局«=Qhr/（1-P柳）m3/min式中:Q局需：局部通风机需风HQ掘需：掘进工作面需风量3Q局需：=159/(1—8.08%)=172.97/min按我矿局部通风机及风微用情况：选用FB眈5.3、11*2kw局部通风机，配套包00mmi筒。③局部通风机选型校核 :局部通风机供风阻力：R=R100XL/100Roo:矿实测的0800风筒百米风阻为5.5kg/ML：1108运输巷风筒最长供风距离 (1616m)；即R=5.5X1616/100=88.88kg/m局部通风机工作风压：h=RQ需xQ崩Q掘需：1108运输巷掘进地头需风量，nVsQ局需：1108运输巷局部通风机吸风量，n3/sh=88.88X15960X172.97/60=679pa按我矿使用的FB峡5.3、11X2kw局部通风机配套①800miH筒，能满足掘进工作面对局海风机风压和风量的要求。④风机配风量：按Q掘共=Q局吸+V<S式中：Q局吸:局部通风机吸风量,取刚开门子口时期矿实测白干B眈5.3、11X2kw局部通风机,配套①800mm风筒，风机吸风量 200m3/minV:风机安设地点至回风口之间卷演低风速，取9m/mins：局部通风机安装地点到回风口划的巷道最大断面积，啮mQ掘供=200+9X9=281mmin注:该配风量为开门子 口初期最大配风量， 以后随着工作面供风距离的 加大，局部通风机吸风量会相应减少，局部通风机配风量将会 相应减少。三、局部通风机安装地点 和通风系统1、局部通风机安装地 点1108运输巷掘进施工初期 ，局部通风机安设在原 1101运输巷联络巷风门里 10米处的新鲜风流中 ，1108运输巷局部通风必须实行双风 机、双电源、自动切换、 自动分风。局部通风机吸风口至施工 巷道回风口之间段巷道的风速不得低于 0.15m/s。2、通风系统新鲜