剪力墙结构商住楼工程模板专项施工方案

模板工程安全专项施工方案PAGEPAGE95 元宝山区宝山仕家商住楼工程68楼模板安全专项施工方案建设单位：宝山仕家房地产开发有限公司设计单位：北京建工建筑设计研究院监理单位：元宝山区天保监理有限公司施工单位：北京大唐首邑建筑集团有限责任公司目录第一章工程概况3一、工程概况3二、施工平面布置3三、施工要求3四、技术保证条件3第二章编制依据4第三章施工计划5一、施工进度计划5二、材料与设备计划5第四章施工工艺技术8一、技术参数8二、工艺流程9三、施工方法10四、检查验收14第五章施工安全保证措施16一、组织保障16二、技术措施19三、监测监控25四、应急预案26第六章劳动力计划28一、专职安全生产管理人员28二、所需劳动力安排28第七章计算书及相关图纸31一、计算书31工程概况工程概况【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】工程基本情况工程名称元宝山区宝山仕家家商住楼工程程68#楼工程地点元宝山区平庄镇建筑面积(m2))12764.944㎡建筑高度(m)56.9结构类型剪力墙主体结构剪力墙地上层数18地下层数2标准层层高(m))0其它主要层高(mm)0各责任主体名称建设单位宝山仕家房地产开开发有限公司司设计单位北京建工建筑设计计研究院施工单位北京大唐首邑建筑筑集团有限责责公司监理单位赤峰天保监理项目经理苗贵雪总监理工程师葛洪新技术负责人崔涛专业监理工程师孙国华施工平面布置见附件《一》《二》施工要求确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。技术保证条件安全网络模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。编制依据《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计施工计划施工进度计划见附件《一》材料与设备计划钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48×3.5mm，钢管壁厚应为3.5~3.75。碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成,如下图：上碗扣、可调托座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A及钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600~650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。施工工艺技术技术参数【墙模板（木模板）】新浇混凝土墙名称称A楼地下室Q1新浇混凝土墙墙厚厚(mm)250混凝土墙的计算高高度(mm))2890混凝土墙的计算长长度(mm))5450对拉螺栓类型M14小梁间距(mm))250面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞小梁一端悬臂长((mm)250主梁一端悬臂长((mm)250主梁材料双钢管主梁间距(mm))500【板模板（碗扣式）】新浇混凝土板厚((mm)120模板支架高度H((m)2.8模板支架纵向长度度L(m)6模板支架纵向长度度B(m)5立柱型号(mm))Φ48.3×3.66纵距(mm)1200横距(mm)1200水平拉杆步距(mmm)1200面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm))300主梁布置方向垂直立柱纵向方向向可调托座内主梁根根数1主梁材质钢管【梁模板（碗扣式,梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1162-20008模板支架高度H((m)2.8混凝土梁截面尺寸寸宽×高(mm)400×200梁侧楼板厚度(mmm)120面板材料覆面木胶合板梁底支撑小梁材料料方木新浇混凝土梁支撑撑方式梁一侧有板，梁底底小梁平行梁梁跨方向主梁材料钢管支撑架立柱步距((mm)1200支撑架沿梁跨间距距(mm)1200结构表面的要求结构表面隐蔽立柱根数1【柱模板（支撑不等间距）】混凝土柱高(mmm)混凝土柱长边边长长(mm)混凝土柱短边边长长(mm)长边小梁根数短边小梁根数柱长边螺栓根数柱短边螺栓根数面板材质小梁材料柱箍材料侧压力计算依据规规范对拉螺栓类型扣件类型工艺流程【板模板】搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。【柱模板】搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。【墙模搭设】单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。施工方法柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。一般规定保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同支架立柱不得混用。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；模板支撑架高度比应小于或等于2；当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。立柱及其他杆件立柱平面布置图（详见附图）；立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座，如下图：立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过碗扣节点连接拉通；专用斜杆钢管剪刀撑当立柱间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；当模板支撑架高度度大于4.88m时，顶端端和底部必须须设置水平剪剪刀撑，中间间水平剪刀撑撑设置间距应应小于或等于于4.8m。竖向结构（柱）与与水平结构分分开浇筑，以以便利用其与与支撑架体连连接，形成可可靠整体；当支架立柱高度超超过5m时，应在在立柱周全外外侧和中间有有结构柱的部部位，按水平平间距6～9m、竖向间间距2～3m与建筑结结构设置一个个固结点；用抱柱的方式（如如连墙件），如如下图，以提提高整体稳定定性和提高抵抵抗侧向变形形的能力。梁模安装按设计间距要求整整齐铺好500mm×1000mm×22000mmm方木，随即即铺设梁底模模，铺设时应应先与柱头对对接好并钉牢牢，并用500mm×1000mm枋木木条作立档及及立档支撑，用用约30mmm宽，18mmm厚模板做压压脚压紧侧模模底部（或者者使用铁制侧侧模卡勾步步步紧代替侧模模压脚）。之之后吊直侧模模，根据梁截截面积不同，在在梁高的中间间加φ14穿墙螺杆杆。另外，当当梁跨度大于于4米时，跨中中梁底处应按按设计要求起起拱，如设计计无要求时，起起拱高度为梁梁跨度的1//1000～～3/10000，主次梁梁交接时，应应先主梁起拱拱，后次梁起起拱。为了保保证梁不出现现下沉变形等等质量事故，在在大梁底模中中间加一排到到两排立杆与与高支模排架架相连接。柱模安装柱模安装工艺流程程：弹线找平平定位组装柱柱模涂刷脱模模剂安装柱箍箍安装拉杆或或斜撑校正轴轴线、垂直度度固定柱模预预检封堵清扫扫口；先弹出柱的轴线及及四周边线；；根据测量标高抹水水泥砂浆找平平层调整柱底底标高，并作作为定位的基基准，支侧模模时应与其靠靠紧；通排柱(或多根柱柱)模板安装时时,应先将柱脚脚互相搭牢固固定,再将两端柱柱模板找正吊吊直,固定后,拉通线校正正中间各柱模模板.柱模除各柱柱单独固定外外还应加设剪剪刀撑彼此拉拉牢,以免浇灌混混凝土时偏斜斜；柱脚应预留清扫口口，柱子较高高时应预留浇浇灌口，高度度不得高于柱柱脚2米；柱模应根据柱断面面尺寸和混凝凝土的浇灌速速度加设柱箍箍及对拉螺栓栓；柱模板的安装必须须待钢筋检查查无问题并办办好验收手续续后方可进行行封模，封模模前必须将模模内垃圾清理理干净，施工工时要留出梁梁口位置（或或砼只浇到梁梁底），紧固固夹具间距不不大于5000，柱模安装装时在下部留留设清除口，待待模板内垃圾圾清除干净后后再封模。墙模安装剪力墙采用九夹板板配制，Φ114＠450对拉螺螺栓连接，竖竖向围檩采用用100×1100＠250方木，水水平向围檩采采用Φ48××3.5＠450钢管与与对拉螺栓相相连，每排两两根，外侧用用二个山形帽帽固定件或成成品铁板垫块块加双螺帽拧拧紧，1000×100方方木衬档接头头错开，方木木长度采用44000、2000二种种规格。墙“LL”型时的阴阴阳角及模板板拼缝处必须须用两根500×100或或100×1100木楞方方固定，以免免漏浆走位。外外墙内侧模板板离结构面≯≯10mm，离离结构面≤1150mm处处设一限位钢钢筋＠1000，圠圠层间芀点处处及楼梯井搭搭接处需设一一20mm统长长带，以便下下一层浇捣时时搭接良好，同同时在层閴节节点处须预埋埋单头薺栓＠＠500与板板板筋焊接，墙墙外侧用Φ448钢管治外外墙统长配置置，墙端最外外一道对拉螺螺杆离墙端必必须＜150mmm。检查验收不满足要求的相关关材料一律不不得使用，采采用问责式制制度，相关人人员签字。施工过程中加强管管理，加大检检查力度，将将隐患消灭在在初始状态，避避免遗留安全全隐患和加固固时人力、物物力大量耗费费。确保一次次验收通过。砼结构观感质量符符合相关验收收标准，少量量的缺陷修补补完善。预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装装的允许偏差差及检查方法法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺尺量相邻模板表面高差差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量量测整体式结构模板安安装的质量检检查除根据现现行国家标准准《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB550204--2015的的有关规定执执行外，尚应应检查下列内内容：扣件规格与对拉螺螺栓钢楞的配配套和紧固情情况；支柱斜撑的数量和和着力点；对拉螺栓钢楞与支支柱的间距；；各种预埋件和预留留孔洞的固定定情况；模板结构的整体稳稳定；有关安全措施。模板工程验收时应应提供下列文文件：模板工程的施工设设计或有关模模板排列图和和支承系统布布置图；模板工程质量检查查记录及验收收记录；模板工程支模的重重大问题及处处理记录。施工安全保证措施施组织保障安全保证体系环境保护体系技术措施准备工作模板拼装模板组装要严格按按照模板图尺尺寸拼装成整整体，并控制制模板的偏差差在规范允许许的范围内，拼拼装好模板后后要求逐块检检查其背楞是是否符合模板板设计，模板板的编号与所所用的部位是是否一致。模板的基准定位工工作：首先引测建筑的边边柱或者墙轴轴线，并以该该轴线为起点点，引出每条条轴线，并根根据轴线与施施工图用墨线线弹出模板的的内线、边线线以及外侧控控制线，施工工前5线必须到位位，以便于模模板的安装和和校正；标高测量，利用水水准仪将建筑筑物水平标高高根据实际要要求，直接引引测到模板的的安装位置；；竖向模板的支设应应根据模板支支设图；已经破损或者不符符合模板设计计图的零配件件以及面板不不得投入使用用；支模前对前一道工工序的标高、尺尺寸预留孔等等位置按设计计图纸做好技技术复核工作作。模板支设基础及地下工程模模板：地面以下支模应先先检查土壁的的稳定情况，当当有裂纹及塌塌方迹象时，应应采取安全防防范措施后，方方可下人作业业。当深度超超过2m时，操作作人员应扶梯梯上下；距基槽（坑）上口口边缘1m内不得堆堆放模板。向向基槽（坑）内内运料应使用用起重机、溜溜槽或绳索；；运下的模板板严禁立放在在基槽（坑）土土壁上；斜支撑与侧模的夹夹角不应小于于45°，支在在土壁上的斜斜支撑应加设设垫板，底部部的对角楔木木应与斜支撑撑连牢。高大大长脖基础若若采用分层支支模时，其上上下模板应经经就位校正并并支撑稳固后后，方可进行行上一层模板板的安装；在有斜支撑的位置置，应在两侧侧模间采用水水平撑连成整整体。楼梯模板梯模施工前，根据据实际斜度放放样，先安平平台梁及基础础模板，然后后安梯外帮侧侧板。外帮板板先在其内侧侧弹楼梯底板板厚度线，划划出踏步侧板板位置线，钉钉好固定踏步步侧板的档木木，在现场装装钉侧板，梯梯高度要均匀匀一致，特别别注意最下一一步及最上一一步的高度，必必须考虑楼地地面面层的粉粉刷厚度；楼梯模板支撑用钢钢管架支设牢牢固；模板搭设后应组织织验收工作，认认真填写验收收单，内容要要数量化，验验收合格后方方可进入下道道工序，并做做好验收记录录存档工作。梁、板模板梁、板的安装要密密切配合钢筋筋绑扎，积极极为钢筋分项项提供施工面面；所有跨度≥4m的的梁必须起拱拱0.2%，防防止挠度过大大，梁模板上上口应有锁口口杆拉紧，防防止上口变形形；所有≥2mm板缝缝必须用胶带带纸封贴；梁模板铺排从梁两两端往中间退退，嵌木安排排在梁中，梁梁的清扫口设设在梁端；梁高≥300的梁梁侧模板底部部的压条不得得使用九合板板，用方木固固定钢管顶、夹夹牢；梁高＜＜300的梁如如用模板压条条，则其抗剪剪强度必须能能满足，浇砼砼时不能挤崩崩掉。模板支架搭设的构构造要求梁和板的立柱，其其纵横向间距距应相等或成成倍数。钢管立杆底部应设设垫木和底座座，顶部应设设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于2mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面≤≤350mmm高处，沿纵纵横水平方向向设扫地杆。钢管立柱的扫地杆杆、水平拉杆杆应采用碗扣扣架配套的杆杆件，根据搭搭设间距选用用相应模数的的标准杆件；；通过碗扣节节点与钢管立立柱连接牢固固。剪刀撑应应采用搭接，搭搭接长度不得得小于5000mm，并应应采用2个旋转扣件件分别在离杆杆端不小于1100mm处处进行固定。搭设高度2m以上上的支撑架体体应设置作业业人员登高措措施。作业面面应按有关规规定设置安全全防护设施。模板支撑系统应为为独立的系统统，禁止与物物料提升机、施施工升降机、塔塔吊等起重设设备钢结构架架体机身及其其附着设施相相连接；禁止止与施工脚手手架、物料周周转料平台等等架体相连接接。浇捣混凝土管理隐蔽工程，模板工工程均验收合合格后，方出出商品砼采购购单，采购单单详细填写工工程地址，施施工部位，强强度等级，需需求方量，添添加剂，坍落落度，浇筑时时间等相关信信息，正式施施工前24小时电话话再次确认砼砼站材料储备备，供应能力力等相关信息息。确保砼浇浇筑正常进行行。根据实验室砼配合合比，派相关关人员在搅拌拌站进行监督督和检测。开盘前检查砼配合合比报告，实实测砼坍落度度，符合要求求，方可进行行浇筑，浇筑筑过程中按相相关要求进行行抽查。砼浇筑前输送管线线的布置方式式符合方案要要求，浇筑过过程中坚决避避免堆载过大大现象。墙、柱和梁板分开开浇筑，竖向向结构达一定定强度后方可可作为模板支支架的约束端端。模板拆除拆模板前先进行针针对性的安全全技术交底，并并做好记录，交交底双方履行行签字手续。模模板拆除前必必须办理拆除除模板审批手手续，经技术术负责人、监监理审批签字字后方可拆除除。支拆模板时，2米米以上高处作作业设置可靠靠的立足点，并并有相应的安安全防护措施施。拆模顺序序应遵循先支支后拆，后支支先拆，从上上往下的原则则。模板拆除前必须有有混凝土强度度报告，强度度达到规定要要求后方可拆拆模。底模拆除时的混凝凝土强度要求求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值的百分率((%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100侧模在混凝土强度度能保证构件件表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏后方可拆除除；底模拆除梁长>88m，混凝土土强度达到1100%；≤8m,混凝土强度度达到75%%；悬臂构件件达到1000%后方可拆拆除；板底模≤2m，混混凝土强度达达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度度达到75%%；>8m，混凝凝土强度达到到100%方可可拆除。柱模拆除，先拆除除拉杆再卸掉掉柱箍，然后后用撬棍轻轻轻撬动模板使使模板与混凝凝土脱离，然然后一块块往往下传递到地地面。墙模板拆除，先拆拆除穿墙螺栓栓，再拆水平平撑和斜撑，再再用撬棍轻轻轻撬动模板，使使模板离开墙墙体，然后一一块块往下传传递，不得直直接往下抛。楼板、梁模拆除，应应先拆除楼板板底模，再拆拆除侧模，楼楼板模板拆除除应先拆除水水平拉杆，然然后拆除板模模板支柱，每每排留1～2根支柱暂不不拆，操作人人员应站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱使木档自由由坠落，再用用钩子将模板板钩下。等该该段的模板全全部脱落后，集集中运出集中中堆放，木模模的堆放高度度不超过2米。楼层较较高，支模采采用双层排架架时，先拆除除上层排架，使使木档和模板板落在底层排排架上，上层层模板全部运运出后再拆底底层排架，有有穿墙螺栓的的应先拆除穿穿墙螺杆，再再拆除梁侧模模和底模。当立柱的水平拉杆杆超过2层时，应首首先拆除2层以上的拉拉杆。当拆除除最后一道水水平拉杆时，应应和拆除立柱柱同时进行。当拆除4~8m跨跨度的梁下立立柱时，应先先从跨中开始始，对称地分分别向两端拆拆除。拆除时时，严禁采用用连梁底板向向旁侧拉倒的的拆除方法。过程管理施工前管理材料管理：材料质质量满足方案案设计和相关关规程要求，搭搭设模板支架架用的钢管、扣扣件，使用前前必须进行抽抽样检测，抽抽检的数量按按有关规定执执行。未经检检测和检测不不合格的一律律不得使用；；交底管理：交底的的形式分为技技术交底和安安全交底，均均由项目技术术负责人对相相关班组成员员、管理岗位位人员进行交交底，并落实实相关签字手手续。施工中管理要点竖向结构隐蔽工程程质量符合设设计要求，进进入下道模板板支架工序的的施工；模板支架搭设方式式符合施工方方案要求，并并通过相关部部门验收；砼浇筑方式符合施施工方案要求求，控制堆载载，避免上部部荷载集中化化；模板拆除方式符合合施工方案要要求，拆模时时间符合相关关检测结果和和规范要求。拆拆模以接到拆拆模通知书为为准，不得私私自拆除任何何构件。质量管理措施认真仔细地学习和和阅读施工图图纸，吃透和和领会施工图图的要求，及及时提出不明明之处，遇工工程变更或其其他技术措施施，均以施工工联系单和签签证手续为依依据，施工前前认真做好各各项技术交底底工作，严格格按国家颁行行《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB550204--2015和和其它有关规规定施工和验验收，并随时时接受业主、总总包单位、监监理单位和质质监站对本工工程的质量监监督和指导；；认真做好各道工序序的检查、验验收关，对各各工种的交接接工作严格把把关，做到环环环扣紧，并并实行奖罚措措施。出了质质量问题，无无论是管理上上的或是施工工上的，均必必须严肃处理理，分析质量量情况，加强强检查验收，找找出影响质量量的薄弱环节节，提出改进进措施，把质质量问题控制制在萌芽状态态；严格落实班组自检检、互检、交交接检及项目目中质检“四检”制度，确保保模板安装质质量；混凝土浇筑过程中中应派专人22～3名看模，严严格控制模板板的位移和稳稳定性，一旦旦产生移位应应及时调整，加加固支撑；对变形及损坏的模模板及配件，应应按规范要求求及时修理校校正，维修质质量不合格的的模板和配件件不得发放使使用；为防止模底烂根，放放线后应用水水泥砂浆找平平并加垫海绵绵；所有柱子模板拼缝缝、梁与柱、柱柱与梁等节点点处均用海绵绵胶带贴缝，楼楼板缝用胶带带纸贴缝，以以确保混凝土土不漏浆；模板安装应严格控控制轴线、平平面位置、标标高、断面尺尺寸、垂直度度和平整度，模模板接缝隙宽宽度、高度、脱脱模剂刷涂及及预留洞口、门门洞口断面尺尺寸等的准确确性。严格控控制预期拼模模板精度；严格执行预留洞口口的定位控制制，预留洞口口时，木工严严格按照墨线线留洞；每层主轴线和分部部轴线放线后后，规定负责责测量记录人人员及时记录录平面尺寸测测量数据，并并要及时记录录墙、柱、成成品尺寸，目目的是通过数数据分析梁体体和柱子的垂垂直度误差。并并根据数据分分析原因，将将问题及时反反馈到有关生生产负责人，及及时进行整改改和纠正；所有竖向结构的阴阴、阳角均须须加设橡胶海海绵条于拼缝缝中，拼缝要要牢固；阴、阳角模必须严严格按照模板板设计图进行行加固处理；；为防止梁模板安装装出现梁身不不平直、梁底底不平下挠、梁梁侧模胀模等等质量问题，支支模时应将侧侧模包底模，梁梁模与柱模连连接处，下料料尺寸应略为为缩短等。安全管理措施应遵守高处作业安安全技术规范范的有关规定定。模板及其支撑系统统在安装过程程中必须设置置防倾覆的可可靠临时设施施。施工现场场应搭设工作作梯，工作人人员不得爬模模上下。登高作业时，各种种配件应放在在工具箱或工工具袋中严禁禁放在模板或或脚手架上，各各种工具应系系挂在操作人人员身上或放放在工具袋中中，不得吊落落。装拆模板时，上下下要有人接应应，随拆随运运，并应把活活动的部件固固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上和抛抛掷。装拆模板时，必须须搭设脚手架架。装拆施工工时，除操作作人员外，下下面不得站人人。高处作业业时，操作人人员要扣上安安全带。安装墙、柱模板时时，要随时支支设固定，防防止倾覆。对于预拼模板，当当垂直吊运时时，应采取两两个以上的吊吊点，水平吊吊运应采取四四个吊点。吊吊点要合理布布置。对于预拼模板应整整体拆除。拆拆除时，先挂挂好吊索，然然后拆除支撑撑及拼装两片片模板的配件件，待模板离离开结构表面面再起吊。起起吊时，下面面不准站人。在支撑搭设、拆除除和浇筑混凝凝土时，无关关人员不得进进入支模底下下，应在适当当位置挂设警警示标志，并并指定专人监监护。在架空输电线路下下安装板时，应应停电作业。当当不能停电时时，应有隔离离防护措施。搭设应由专业持证证人员安装；；安全责任人人应向作业人人员进行安全全技术交底，并并做好记录及及签证。模板拆除时，混凝凝土强度必须须达到规定的的要求，严禁禁混凝土未达达到设计强度度的规定要求求时拆除模板板。文明施工及环保措措施模板拆除后的材料料应按编号分分类堆放。模板每次使用后清清理板面，涂涂刷脱模剂，涂涂刷隔离剂时时要防止撒漏漏，以免污染染环境。模板安装时，应注注意控制噪声声污染。

模板加工过程中使使用电锯、电电刨等，应注注意控制噪音音，夜间施工工应遵守当地地规定，防止止噪声扰民。加工和拆除木模板板产生的锯末末、碎木要严严格按照固体体废弃物处理理程序处理，避避免污染环境境。每次下班时保证工工完场清。

监测监控监测措施监测控制采用经纬仪、水准准仪对支撑体体系进行监测测，主要监测测体系的水平平、垂直位置置是否有偏移移。监测点设置观测点可采取在临临边位置的支支撑基础面（梁梁或板）及柱柱、墙上埋设设倒“L”形直径径12钢筋头。监测措施混凝土浇筑过程中中，派专人检检查支架和支支撑情况，发发现下沉、松松动、变形和和水平位移情情况的应及时时解决。仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允允许误差±220”自动安平水准仪2千米往返±3mmm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1监测说明班组每日进行安全全检查，项目目部进行安全全周检查，公公司进行安全全月检查，模模板工程日常常检查重点部部位：杆件的设置和连接接，连墙件、支支撑，剪刀撑撑等构件是否否符合要求；；连墙件是否松动；；架体是否有不均匀匀沉降，垂直直度偏差；施工过程中是否有有超载现象；；安全防护措施是否否符合规范要要求；支架与杆件是否有有变形现象；；监测频率在浇筑混凝土过程程中应实时监监测，一般监监测频率不宜宜超过20~~30分钟一一次，在混凝凝土实凝前后后及混凝土终终凝前至混凝凝土7天龄期应实实施实时监测测，终凝后的的监测频率为为每天一次。本工程立柱监测预预警值为100mm，立柱柱垂直偏差在在24mm以内内；监测数据超过预警警值时必须立立即停止浇筑筑混凝土，疏疏散人员，并并及时进行加加固处理。应急预案目的提高整个项目组对对事故的整体体应急能力，确确保意外发生生的时候能有有序的应急指指挥，为有效效、及时的抢抢救伤员，防防止事故的扩扩大，减少经经济损失，保保护生态环境境和资源，把把事故降低到到最小程度，制制定本预案。应急领导小组及其其职责应急领导小组由组组长、副组长长、成员等构构成。领导各单位应急小小组的培训和和演习工作，提提高应变能力力。当发生突发事故时时，负责救险险的人员、器器材、车辆、通通信和组织指指挥协调。负责准备所需要的的应急物资和和应急设备。及时到达现场进行行指挥，控制制事故的扩大大，并迅速向向上级报告。应急反应预案事故报告程序事故发生后，作业业人员、班组组长、现场负负责人、项目目部安全主管管领导应逐级级上报，并联联络报警，组组织抢救。事故报告事故发生后应逐级级上报：一般般为现场事故故知情人员、作作业队、班组组安全员、施施工单位专职职安全员。发发生重大事故故时，应立即即向上级领导导汇报，并在在24小时内向向上级主管部部门作出书面面报告。现场事故应急处理理施工过程中可能发发生的事故主主要有：机具具伤人、火灾灾事故、雷击击触电事故、高高温中暑、中中毒窒息、高高空坠落、落落物伤人等事事故。火灾事故应急处理理：及时报警警，组织扑救救，集中力量量控制火势。消消灭飞火疏散散物资减少损损失控制火势势蔓延。注意意人身安全，积积极抢救被困困人员，配合合消防人员扑扑灭大火。触电事故处理：立立即切断电源源或者用干燥燥的木棒、竹竹竿等绝缘工工具把电线挑挑开。伤员被被救后，观察察其呼吸、心心跳情况，必必要时，可采采取人工呼吸吸、心脏挤压压术，并且注注意其他损伤伤的处理。局局部电击时，应应对伤员进行行早期清创处处理，创面宜宜暴露，不宜宜包扎，发生生内部组织坏坏死时，必须须注射破伤风风抗菌素。高温中暑的应急处处理：将中暑暑人员移至阴阴凉的地方，解解开衣服让其其平卧，头部部不要垫高。用用凉水或500%酒精擦其其全身，直至至皮肤发红，血血管扩张以促促进散热，降降温过程中要要密切观察。及及时补充水分分和无机盐，及及时处理呼吸吸、循环衰竭竭，医疗条件件不完善时，及及时送医院治治疗。其他人身伤害事故故处理：当发发生如高空坠坠落、被高空空坠物击中、中中毒窒息和机机具伤人等人人身伤害时，应应立即向项目目部报告、排排除其他隐患患，防止救援援人员受到伤伤害，积极对对伤员进行抢抢救。应急通信联络项目负责人：苗贵贵雪手机：1877324300334安全员：刘兴昌手机：：1512885672110技术负责人：崔涛涛手机：1599244611966医院救护中心：1120匪匪警：1100火警：1199通信联系方式应在在施工现场和和营地的显要要位置张贴，以以便紧急情况况下使用。劳动力计划专职安全生产管理理人员搭设过程中，因处处在施工高峰峰期，各施工工班组在交叉叉作业中，故故应加强安全全监控力度，现现场设定若干干名安全监控控员。水平和和垂直材料运运输必须设置置临时警戒区区域，用红白白三角小旗围围栏。谨防非非施工人员进进入。同时成成立以项目经经理为组长的的安全领导小小组以加强现现场安全防护护工作，本小小组机构组成成、人员编制制及责任分工工如下：苗贵雪（项目经理理）——组长，负负责协调指挥挥工作；丁川（施工员员）——组员，负负责现场施工工指挥，技术术交底；刘兴昌（安全员）———组员，负负责现场安全全检查工作；；李兵（架子工工班长）———组员，负责责现场具体施施工；所需劳动力安排高支模开始时间高支模工期（天）作息时间（上午）6：00～11：300作息时间（下午）14：00～18：300砼工程量（m3）高支模建筑面积（m2）木工（人）20钢筋工（人）15砼工（人）15架子工（人）10水电工（人）5其它工种（人）7计算书及相关图纸纸计算书墙模板（木模板）计计算书计算依据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-220082、《混混凝土结构设设计规范》GGB500110-201103、《建建筑结构荷载载规范》GBB500009-201124、《钢钢结构设计规规范》GB500177-20033一、工程属性新浇混凝土墙名称称A楼地下室Q1新浇混凝土墙墙厚厚(mm)300混凝土墙的计算高高度(mm))3000混凝土墙的计算长长度(mm))6000二、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1162-20008混凝土重力密度γγc(kN/mm3)24新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数ββ21混凝土浇筑速度VV(m/h))2混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度HH(m)3新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kN//m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{00.22×224×4×11×1×211/2，24×3}}＝min{229.8688，72}＝29.8668kN/mm2倾倒混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值QQ3k(kN//m2)2新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k＝min[00.22γcct0β1β2v1/2，γcH]＝min[00.22×224×4×11×1×211/2，24×3]]＝min[229.87，72]＝29.877kN/m22承载能力极限状态态设计值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q3k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ3k]＝0.9maax[1.22×29.887+1.44×2，1.35××29.877+1.4××0.7×22]＝0.9maax[38..644，42.2885]＝0.9×442.2855＝38.0556kN/mm2正常使用极限状态态设计值S正＝G4k＝29.877kN/mm2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长((mm)125小梁间距(mm))250小梁一端悬臂长((mm)250主梁间距(mm))500主梁一端悬臂长((mm)250对拉螺栓横向间距距(mm)500对拉螺栓竖向间距距(mm)500模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))18面板抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)15面板弹性模量E((N/mm22)10000墙截面宽度可取任任意宽度，为为便于验算主主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×1182/6＝270000mm3，I＝bh3/12＝500×1183/12＝2430000mm41、强度验验算q＝bSS承＝0.5×338.0566＝19.0228kN/mm面板弯矩图(kNN·m)Mmaxx＝0.1499kN·mσ＝Mmmax/W＝0.1499×106/270000＝5.5066N/mm22≤[f]＝15N/mmm2满足要求！2、挠度验验算q＝bSS正＝0.5×229.87==14.9335kN/mm面板变形图(mmm)ν＝0..311mmm≤[ν]＝＝l/4000＝250/4400＝0.6255mm满足要求！五、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型(mmm)60×80小梁抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)16.2小梁弹性模量E((N/mm22)9000小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁截面惯性矩II(cm4)2561、强度验验算q＝bSS承＝0.25××38.0556＝9.5144kN/m小梁弯矩图(kNN·m)小梁剪力图(kNN)Mmaxx＝0.2977kN·mσ＝Mmmax/W＝0.2977×106/640000＝4.6466N/mm22≤[f]＝16.2NN/mm2满足要求！2、挠度验验算q＝bSS正＝0.25××29.877=7.4668kN/mm小梁变形图(mmm)ν＝0..28mm≤≤[ν]＝l/4000＝500/4400＝1.25mmm满足要求！3、支座反反力计算R1=55.007kkN，R2=...RR23=5.0007kN，R24=5.0007kN六、主梁验算主梁材质及类型双钢管主梁截面类型(mmm)Φ48×3.5主梁计算截面类型型(mm)Ф48×3主梁抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)205主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.17主梁截面惯性矩II(cm4)22.491、强度验验算主梁弯矩图(kNN·m)Mmaxx＝0.6266kN·mσ＝Mmmax/W＝0.6266×106/41700＝150.009N/mmm2≤[f]＝205N//mm2满足要求！2、挠度验验算主梁变形图(mmm)ν＝0..234mmm≤[ν]＝＝l/4000＝500/4400＝1.25mmm满足要求！七、对拉螺栓验算算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值NNtb(kN)17.8对拉螺栓横向验算算间距m＝max[5500，500/22+250]]＝500mmm对拉螺栓竖向验算算间距n＝max[5500，500/22+250]]＝500mmmN＝0..95mnSS承＝0.95××0.5×00.5×388.056＝＝9.0388kN≤Nttb＝17.8kkN满足要求！板模板（碗扣式）计计算书计算依据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-220082、《建建筑施工碗扣扣式钢管脚手手架安全技术术规范》JGGJ166--20083、《混混凝土结构设设计规范》GGB500010-200104、《建建筑结构荷载载规范》GBB500009-201125、《钢钢结构设计规规范》GB500177-20033一、工程属性新浇混凝土楼板名名称一层顶板新浇混凝土楼板板板厚(mm))120模板支架高度H((m)2.8模板支架纵向长度度L(m)6模板支架横向长度度B(m)5二、荷载设计模板及其支架自重重标准值G1k(kN//m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75混凝土自重标准值值G2k(kN//m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN//m3)1.1施工人员及设备荷荷载标准值QQ1k当计算面板和小梁梁时的均布活活荷载(kNN/m2)2.5当计算面板和小梁梁时的集中荷荷载(kN))2.5当计算主梁时的均均布活荷载((kN/m22)1.5当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时的的均布活荷载载(kN/mm2)1风荷载标准值ωkk(kN/mm2)基本风压ω0(kkN/m2)0.30.098地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区区)模板支架顶部距地地面高度(mm)9风压高度变化系数数μz0.65风荷载体型系数μμs0.5三、模板体系设计计主梁布置方向垂直立柱纵向方向向立柱纵向间距laa(mm)1200立柱横向间距lbb(mm)1200水平拉杆步距h((mm)1200斜杆或剪刀撑设置置剪刀撑符合《规范范》JGJ1166-20008设置要要求立柱伸出顶层水平平杆长度a((mm)450小梁间距l(mmm)300小梁最大悬挑长度度l1(mm)200主梁最大悬挑长度度l2(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mmm)15面板抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)15面板抗剪强度设计计值[τ]((N/mm22)1.5面板弹性模量E((N/mm22)10000面板计算方式三等跨连续梁楼板面板应搁置在在梁侧模板上上，本例以三三等跨连续梁梁，取1m单位宽度度计算。W＝bhh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×115×15××15/122＝2812550mm4承载能力极限状态态q1＝00.9×maax[1.22(G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××Q1k,1..35(G11k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7×QQ1k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..1+(244+1.1))×0.122)+1.44×2.5，1.35××(0.1++(24+11.1)×00.12)++1.4×00.7×2..5]×11=6.5111kN/mmq1静==0.9×[[γG(G1k+(GG2k+G3k)×h))×b]==0.9××[1.2××(0.1++(24+11.1)×00.12)××1]=3..361kNN/mq1活==0.9×((γQQ1k)×b==0.9×((1.4×22.5)×11=3.155kN/mq2＝00.9×1..2×G1kk×b＝0.9×11.2×0..1×1=00.108kkN/mp＝0..9×1.44×Q1k＝0.9×11.4×2..5＝3.15kkN正常使用极限状态态q＝(γγG(G1k+(GG2k+G3k)×h)))×b==(1×(00.1+(224+1.11)×0.112))×11＝3.1122kN/m计算简图如下：1、强度验验算M1＝00.1q1静L2+0.1117q1活L2＝0.1×33.361××0.32+0.1117×3.115×0.332＝0.0633kN·mM2＝mmax[0..08q2L2+0.2113pL，0.1q2L2+0.1775pL]＝＝max[00.08×00.108××0.32+0.2113×3.115×0.33，0.1×00.108××0.32+0.1775×3.115×0.33]＝0.2022kN·mMmaxx＝max[MM1，M2]＝max[00.063，0.2022]＝0.2022kN·mσ＝Mmmax/W＝0.2022×106/375000＝5.3888N/mm22≤[f]＝15N/mmm2满足要求！2、挠度验验算νmaxx＝0.6777ql4/(1000EI)=00.677××3.1122×30044/(1000×100000×2811250)==0.0611mmν＝0..061mmm≤[ν]＝＝L/2500＝300/2250＝1.2mmm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mmm)30×70小梁抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)15.444小梁抗剪强度设计计值[τ]((N/mm22)1.782小梁截面抵抗矩WW(cm3)24.5小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁截面惯性矩II(cm4)85.75小梁计算方式二等跨连续梁q1＝00.9×maax[1.22(G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7×QQ1k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..3+(244+1.1))×0.122)+1.44×2.5，1.35××(0.3++(24+11.1)×00.12)++1.4×00.7×2..5]×0..3=2.0018kN//m因此，q1静＝00.9×1..2×(G11k+(GG2k+G3k)×h))×b=0..9×1.22×(0.33+(24++1.1)××0.12))×0.3==1.0733kN/mq1活＝0.9×11.4×Q11k×b=00.9×1..4×2.55×0.3＝＝0.9455kN/mq2＝00.9×1..2×G1kk×b=0..9×1.22×0.3××0.3＝0.0977kN/mp＝0..9×1.44×Q1k＝0.9×11.4×2..5＝3.15kkN计算简图如下：1、强度验验算M1＝00.125qq1静L2+0.1225q1活L2＝0.1255×1.0773×1.222+0.1225×0.9945×1..22＝0.3633kN·mM2＝mmax[0..07q2L2+0.2003pL，0.1255q2L2+0.1888pL]＝＝max[00.07×00.097××1.22+0.2003×3.115×1.22，0.1255×0.0997×1.222+0.1888×3.115×1.22]＝0.7777kN·mM3＝mmax[q11L12/2，q2L12/2+pLL1]=maxx[2.0118×0.222/2，0.0977×0.222/2+3..15×0..2]＝0.6322kN·mMmaxx＝max[MM1，M2，M3]＝max[00.363，0.7777，0.6322]＝0.7777kN·mσ=Mmmax/W==0.7777×106/245000=31..72N/mmm2>[f]==15.4444N/mmm2满足要求！2、抗剪验验算V1＝00.625qq1静L+0.6625q1活L＝0.6255×1.0773×1.22+0.6225×0.9945×1..2＝1.5144kNV2＝00.625qq2L+0.6688p＝0.6255×0.0997×1.22+0.6888×3.115＝2.24kkNV3＝mmax[q11L1，q2L1+p]＝max[22.018××0.2，0.0977×0.2++3.15]]＝3.1699kNVmaxx＝max[VV1，V2，V3]＝max[11.514，2.24，3.1699]＝3.1699kNτmaxx=3Vmaxx/(2bhh0)=3×33.169××1000//(2×300×70)＝＝2.2644N/mm22>[τ]==1.7822N/mm22满足要求！3、挠度验验算q＝(γγG(G1k+(GG2k+G3k)×h)))×b=((1×(0..3+(244+1.1))×0.122))×0..3＝0.9944kN/m挠度,跨中νmaax＝0.5211qL4/(1000EI)=00.521××0.9944×120004/(1000×93500×85.775×1044)＝1.3399mm≤[νν]＝L/2500＝1200//250＝4.8mmm；悬臂端νmax＝＝ql14/(8EII)=0.9994×20004/(8×99350×885.75××104)＝0.0255mm≤[νν]＝2×l1/250＝2×2000/250＝＝1.6mmm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mmm)Φ48.3×3..6主梁计算截面类型型(mm)Φ48.3×3..6主梁抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)205主梁抗剪强度设计计值[τ]((N/mm22)125主梁截面抵抗矩WW(cm3)5.26主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁截面惯性矩II(cm4)12.71主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根根数11、小梁最最大支座反力力计算q1＝00.9×maax[1.22(G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7×QQ1k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..5+(244+1.1))×0.122)+1.44×1.5，1.35××(0.5++(24+11.1)×00.12)++1.4×00.7×1..5]×0..3＝1.7055kN/mq1静＝＝0.9×11.2×(GG1k+(GG2k+G3k)×h))×b＝0.9×11.2×(00.5+(224+1.11)×0.112)×0..3＝1.1388kN/mq1活＝＝0.9×11.4×Q11k×b＝0.9×11.4×1..5×0.33＝0.5677kN/mq2＝((γG(G1k+(GG2k+G3k)×h)))×b=((1×(0..5+(244+1.1))×0.122))×0..3＝1.0544kN/m承载能力极限状态态按二等跨连续梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×1.705×1.2＝2.557kN按悬臂梁，R1＝＝1.7055×0.2＝＝0.3411kNR＝maax[Rmaax，R1]＝2.5577kN;正常使用极限状态态按二等跨连续梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×1.054×1.2＝1.58kN按悬臂梁，R'11＝q2l1=1.0554×0.22＝0.2111kNR'＝mmax[R''max，R'1]＝1.58kkN;计算简图如下：主梁计算简图一主梁计算简图二2、抗弯验验算主梁弯矩图一(kkN·m)主梁弯矩图二(kkN·m)σ=Mmmax/W==1.2199×106/52600=231..679N//mm2>[f]==205N//mm2满足要求！3、抗剪验验算主梁剪力图一(kkN)主梁剪力图二(kkN)τmaxx=2Vmaxx/A=2××6.3466×10000/506＝＝25.0883N/mmm2≤[τ]==125N//mm2满足要求！4、挠度验验算主梁变形图一(mmm)主梁变形图二(mmm)跨中νmax=22.421mmm≤[ν]]=12000/250==4.8mmm悬挑段νmax＝＝1.2666mm≤[νν]=2×2200/2550=1.66mm满足要求！5、支座反反力计算承载能力极限状态态图一支座反力依次为RR1=7.5882kN，R2=10.6675kN，R3=11.1101kN，R4=6.4339kN图二支座反力依次为RR1=7kN，R2=10.8899kN，R3=10.8899kN，R4=7kN七、可调托座验算算荷载传递至立柱方方式可调托座可调托座承载力容容许值[N]](kN)30按上节计算可知，可可调托座受力力N＝11.1001kN≤[[N]＝30kN满足要求！八、立柱验算斜杆或剪刀撑设置置剪刀撑符合《规范范》JGJ1166-20008设置要要求钢管截面类型(mmm)Φ48.3×3..6钢管计算截面类型型(mm)Φ48.3×3..6钢材等级Q235立柱截面面积A((mm2)506立柱截面回转半径径i(mm))15.9立柱截面抵抗矩WW(cm3)5.26抗压强度设计值[[f](N//mm2)205支架自重标准值qq(kN/mm)0.151、长细比验验算λ=(hh+2a)//i=(12200+2××450)//15.9==132.0075≤[λλ]=1500满足要求！2、立柱稳定定性验算根据《建筑施工模模板安全技术术规范》JGGJ162--2008，荷荷载设计值qq1有所不同：：小梁验算q1＝00.9×[11.2×(00.5+(224+1.11)×0.112)+1..4×0.99×1]×00.3=1.4788kN/m同上四～六步计算算过程，可得得：R1＝66.574kkN，R2＝9.45kkN，R3＝9.6255kN，R4＝6.0699kNλ=l00/i=21100.0000/15..9=1322.075查表得，φ1=00.386不考虑风荷载:N=MMax[R11,R2,R3,R4]+0.99×γG×q×H==Max[66.574,,9.45,,9.6255,6.0669]+0..9×1.22×0.155×2.8==10.0779kNf=N//(φ1A)＝10.0779×1033/(0.3386×5006)=511.604NN/mm2≤[σ]==205N//mm2满足要求！考虑风荷载:Mw＝00.9×γQQφcωk×la×h2/10＝0.9×11.4×0..9×0.0098×1..2×1.222/10＝0.0199kN·mNw==Max[RR1,R2,R3,R4]+0.99×γG×q×H++Mw/lb=Max[[6.5744,9.455,9.6225,6.0069]+00.9×1..2×0.115×2.88+0.0119/1.22=10.0095kNf=Nww/(φ1A)+Mw/W＝10.0995×1033/(0.3386×5006)+0..019×1106/52600=55.2297N/mmm2≤[σ]==205N//mm2满足要求！九、高宽比验算根据《建筑施工碗碗扣式钢管脚脚手架安全技技术规范》JJGJ1666-20088第6.2.55：模板支撑撑架高宽比应应小于或等于于2H/B==2.8/55=0.566≤2满足要求，不需要要进行抗倾覆覆验算！十、立柱支承面承承载力验算支撑层楼板厚度hh(mm)130混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天天)7混凝土的实测抗压压强度fc(N/mmm2)6.902混凝土的实测抗拉拉强度ft(N/mmm2)0.737立柱垫板长a(mmm)200立柱垫板宽b(mmm)100F1=NN=10.0095kN1、受冲切切承载力计算算根据《混凝土结构构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl≤(0.7βhfft+0.255σpc,m)ηηumh0F1局部荷载设计值或或集中反力设设计值βh截面高度影响系数数：当h≤8800mm时时，取βh=1.0；当当h≥20000mm时，取取βh=0.9；中中间线性插入入取用。ft混凝土轴心抗拉强强度设计值σpc,m临界面周长上两个个方向混凝土土有效预压应应力按长度的的加权平均值值，其值控制制在1.0--3.5N//㎜2范围内um临界截面周长：距距离局部荷载载或集中反力力作用面积周周边h0//2处板垂直直截面的最不不利周长。h0截面有效高度，取取两个配筋方方向的截面有有效高度的平平均值η=min(η11,η2)η1=0.4++1.2/ββs,η2=0.5++as×h00/4Umη1局部荷载或集中反反力作用面积积形状的影响响系数η2临界截面周长与板板截面有效高高度之比的影影响系数βs局部荷载或集中反反力作用面积积为矩形时的的长边与短边边尺寸比较，βs不宜大于4：当βs<2时取βs=2，当面积为圆形时，取βs=2as板柱结构类型的影影响系数：对对中柱，取aas=40，对边边柱，取as=30：对角角柱，取as=20说明在本工程计算中为为了安全和简简化计算起见见，不考虑上上式中σpc,m之值，将将其取为0，作为板承承载能力安全全储备。可得：βh=1，ft=0.7337N/mmm2，η=1，h0=h-200=110mmm，um==2[(a++h0)+(b++h0)]=10040mmF=(00.7βhft+0.255σpc，m)ηumh0=(0.77×1×0..737+00.25×00)×1×11040×1110/10000=599.019kkN≥F1=10.0095kN满足要求！2、局部受受压承载力计计算根据《混凝土结构构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl≤1.35βcββlfcAlnF1局部受压面上作用用的局部荷载载或局部压力力设计值fc混凝土轴心抗压强强度设计值；；可按本规范范表4.1..4-1取值值βc混凝土强度影响系系数，按本规规范第6.33.1条的规规定取用βl混凝土局部受压时时的强度提高高系数Aln混凝土局部受压净净面积βl=(Ab/Al))1/2Al混凝土局部受压面面积Ab局部受压的计算底底面积，按本本规范第6..6.2条确确定可得：fc=6..902N//mm2，βc=1，βl=((Ab/Al)1/2=[((a+2b))×(b+22b)/(aab)]1//2=[(4400)×((300)//(200××100)]]1/2=2..449，Aln=ab==200000mm2F=1..35βcβlfcAln=1.335×1×22.449××6.9022×200000/10000=4566.472kkN≥F1=10.0095kN满足要求！梁模板（碗扣式，梁梁板立柱共用用）计算书计算依据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-220082、《混混凝土结构设设计规范》GGB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GBB500009-201124、《钢钢结构设计规规范》GB500177-20033一、工程属性新浇混凝土梁名称称KL1混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)400×200模板支架高度H((m)2.8模板支架横向长度度B(m)36模板支架纵向长度度L(m)15.6梁侧楼板厚度(mmm)120二、荷载设计模板及其支架自重重标准值G1k(kN//m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN//m3)24混凝土梁钢筋自重重标准值G3k(kN//m3)1.5混凝土板钢筋自重重标准值G3k(kN//m3)1.1当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时QQ1k(kN//m2)1对水平面模板取值值Q2k(kN//m2)2风荷载标准值ωkk(kN/mm2)基本风压ω0(kkN/m2)0.3非自定义:0.0039地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区区)模板支架顶部距地地面高度(mm)3风压高度变化系数数μz0.65风荷载体型系数μμs0.2三、模板体系设计计新浇混凝土梁支撑撑方式梁一侧有板，梁底底小梁平行梁梁跨方向梁跨度方向立柱纵纵距是否相等等是梁跨度方向立柱间间距la(mm)1200梁两侧立柱间距llb(mm)1200步距h(mm)1200立柱伸出顶层水平平杆长度a((mm)450斜杆或剪刀撑设置置剪刀撑符合《规范范》JGJ1166-20008设置要要求新浇混凝土楼板立立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1200、12000混凝土梁距梁两侧侧立柱中的位位置自定义梁左侧立柱距梁中中心线距离((mm)600梁底增加立柱根数数1梁底增加立柱布置置方式按梁两侧立柱间距距均分梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mmm)600梁底支撑小梁最大大悬挑长度((mm)200梁底支撑小梁根数数4梁底支撑小梁间距距133每纵距内附加梁底底支撑主梁根根数0结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mmm)15面板抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)15面板抗剪强度设计计值[τ]((N/mm22)1.4面板弹性模量E((N/mm22)10000取单位宽度b=11000mmm，按三等跨跨连续梁计算算：W＝bhh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×115×15××15/122＝2812550mm4q1＝00.9×maax[1.22(G1k+(G2k+G3k)×h))+1.4QQ2k，1.35((G1k+(G2k+G3k)×h))+1.4ψψcQ2k]×b