地铁通风与空调专业作业指导书

中铁一局集团电务工程有限公司东莞市城市快速轨道交通R2线工程(东莞火车站～虎门火车站段)车站设备安装装修工程第1标段(2706标）通风与空调专业作业指导书编制单位：中铁一局集团电务工程有限公司编制：审核：审批：编制日期：2014年04月28日目录HYPERLINK\l"_Toc386632663"一、施工准备一、施工准备为保证本系统施工质量达到招标文件规定的要求，施工前安装人员将认真熟悉本系统施工图纸和有关规范、标准，按经审批的施工组织设计及设备安装说明组织施工。隐蔽工程在施工前应先做好隐蔽工程记录单，并经现场监理或业主审核认可后才能隐蔽。本系统工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须由监理工程师验收并认可；需送检的必须由监理工程师见证送检，取得有关专业部门的检验合格证后方可投入工程使用，并应形成相应的质量记录。施工中发现设备、材料质量与图纸不符合不得用于安装；各种支架、金属构件将按要求作防腐处理。系统中的金属风管、水管、钢结构及钢连接件均应按设计要求采取防触电保护的等电位连接和防止杂散电流腐蚀的措施。二、施工流程空调机组安装空调机组安装水、电安装试压、试车风管预制清洗塑膜封口支架预制测位安装风管安装检漏保温安装支管吹扫系统调试施工准备风机安装消声器安装制冷管道安装吊顶部件、阀门运行风管、风口的制作安装、镀锌钢板风管的制作安装、风管及配件制作安装程序：现场实测现场实测绘制加工图压制咬口组焊调直风管下料卷圆剪切法兰下料支、吊架下料煨制组焊钻孔检验、编号支吊架安装油漆压口成形油漆钻孔铆接折方试验风管组对、安装现场实测:施工前应参照施工图对现场进行实测，如建筑预留孔洞是否准确；与建筑的柱、梁是否相碰；与管道、电气桥架是否交叉，各种因素均完全确定后根据实测结果绘制加工图。所有与设备连接的软接头，包括耐高温非金属复合带软接头、帆布软接头、橡胶软接头、与设备连接的伸缩器等，两侧均应就近采用固定支、吊、托架紧固，防止产生位移。三、镀锌钢板风管的制作与安装1、材料要求通风空调或排烟风管材料采用镀锌钢板时，其材料、制作、安装均满足如下要求：(1)风管钢板厚度应按施工设计规定，如设计中未规定时按《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）执行。镀锌层质量应采用235~385g/m2。(2)若风管采用法兰连接时，风管法兰按照《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）相关规定制作安装。(3)矩形风管板面加固应符合下列规定：板面宽度为630~1250mm时，宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；板面宽度1600~3000mm时，应采用∠40X4角钢延气流方向加固，角钢应置于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为800~1000mm。(4)风管支吊架间距：风管水平安装时，当风管大边长小于400mm时，间距小于4m；当大边长在400mm~1000mm时，间距小于3m；当大边长大于1000mm时，间距小于2m。风管垂直安装时，吊、支、托架间距小于4m，且每根立管固定件不少于2个。防火阀、排烟防火阀安装时必须单独配置风管吊、支托架。(5)风管必须设置可靠接地。2、施工工艺场地要求：根据镀锌钢板风管的制作工艺，加工场地必须平整，如在加工场没有平整的水泥地面，则平铺两块δ=10mm的钢板，以确保风管制作的要求。镀锌钢板材的厚度应符合下列要求：(单位:mm)风管直径或长边尺尺寸圆形风管矩形风管80～3200.50.5340～4500.60.6480～6300.750.6670～100000.80.751120～125501.01.01320～200001.21.0材料的检验：镀锌钢板表面平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀、脱锌现象。根据本工程风管直径，钢板风管采用咬口联接，风管各段应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4.0m，在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏。风管制作的要求：制作风管时，划线、下料要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而引起风管起皱、扭曲及翘角。金属风管的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小6mm，并不得有开裂与孔洞。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。风管三通或支管处应注意接缝的密封性，风管拼接后如有不密封处应用密封胶处理。当风管弯头处的直尺寸大于或等于500mm时应设置导流叶片，导流片的片数及片距根据风管尺寸而定。3、风管法兰制作风管法兰材料的选用及要求：矩形风管法兰用角钢应符合下列要求：风管长边尺寸(mmm)法兰用料规格(角角钢)螺栓规格≤63025×3M6670～1250030×4M81320～2500040×4M82500～4000050×5M10风管法兰内径应比风管外径略大2～3mm，表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。角钢法兰的立面和平面应保证互成90度，连接用的螺栓和铆钉宜采用相同规格。4、风管支吊架的制作安装1)风管支吊架制作前应在管道(消防系统、空调水系统和给排水系统)、电气和线槽综合布局，支吊架的统一设置是工程质量和美观的重要保证。2)支吊架制作时只能用电钻打孔，严禁用气割和电焊吹孔，制作完毕后应及时刷防锈漆，根据美观要求，支吊架的两个下端应倒角，且安装方向应一致。3)镀锌钢板风管(保温)安装时，应在支吊架上垫以与保温厚度相同的并经防腐处理硬质木头；镀锌钢板风管(不保温)安装时，应在支吊架上垫以δ=2mm的橡皮衬垫。4)支吊架安装时应弹线定位，确保风管的间距及直线度。5)不保温风管支、吊、托架的间距，应符合下列规定：水平安装：风管直径或大边长小于400毫米，间距不超过4米；大于或等于400毫米，不超过3米；垂直安装：间距不大于4米，但每根立管的固定件不少于二个。6)矩形保温风管的支、吊、托架设在保温层外部，不得损坏保温层。5、风管的组装1)风管的组对：将预制好的风管、配件、部件、运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。2)风管各管之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料如无设计要求，根据密封和防火要求，可采用闭孔海绵板。3)一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。4)风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。当风管起吊到所需要安装高度，后把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。不同风管内尺寸风管的最大吊杆间距：风管尺寸(mm))最大吊杆间距(mmm)宽度大于等于122001219宽度小于12000且高度小于3001829宽度介于600--1200，高度大于6001829宽度小于12000且高度介于300-66002438宽度小于等于6000且高度大于3002438风管的金属吊杆应不小于12号，支撑用槽钢尺寸和金属号按风管尺寸变化而变，角钢宽度一般大于40mm。安装阀门及其他部件时应单独加设支吊架。风管系统根据设计及结合现场施工情况需设置固定支吊架，风管安装完毕后，需复核风管的直线度，偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，如尺寸超标，则应作相应调整。风管穿楼板时应做好防水保护措施，与风道连接时也应注意密封。6、风管的漏光试验根据规范要求，风管安装后保温前应做漏光试验，抽检率不得少于5%，风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处为合格。如风管有漏光现象，则应采用密封胶进行处理。7、风阀的安装风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。风阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。电动调节阀的执行机构及连动联锁机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。防火阀及排烟阀(口)的制作应符合相应的消防规范，且在失火时框架、叶片为能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活，须单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流的方向。8、风口的安装1)风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表：矩形风管尺寸允许偏差(mm)边长＜300300～800＞800允许偏差0～-10～-20～-3对角线长度＜300300～500＞500两对角线之差≤1≤2≥32)风口外表与装饰面应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表：表面积(㎡)＜0.1≥0.1，且＜0..3≥0.3，且＜0..8平面度允许偏差((mm)1233)风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。4)风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整，风口调节阀应灵活、可靠。5)安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无磨擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。6)风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。7)风口安装时应注意其平整度，同一垂直面上应控制其高度差，且均在同一立面上，安装时应特别控制平整度和高度差。8)明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm。9)风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。10)为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。11)成排风口安装时要用水平尺，卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。12)百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。9、风管的保温镀锌钢板风管保温材料采用环保型离心玻璃棉板。穿越空调房间时保温层厚度为δ=40mm；穿越非空调房间时保温层厚度为δ=50mm。需保温的镀锌钢板风管安装完毕后先进行漏光试验，试验合格后进行风管的保温。1)超细玻璃棉板保温施工时应注意风管表面每平方米保温钉的数量；底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不应少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。2)保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。3)保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。4)保温钉的长度应能满足压紧保温层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。四、消声器安装1、在施工现场的安装原则1)地铁消声器体积大，重量重，因此，采用模块化、模数化散装进场，然后用螺栓等紧固件连接组装。2)安装时，原则上从下到上，从外到内，最后安装顶外壳。3)安装时，壳体式消声器与多叶风阀连接，两者间距应＞800mm，且消声片立卧方向应与多叶风阀叶片立卧方向一致，以减少阻力损失。4)金属壳体式消声器与风机前后渐缩、渐扩管法兰连接，法兰现场钻孔，并加密封条，切忌漏风。5)除TVF风机消声器外，其它风机消声器安装时要注意其方向，保证消声片圆弧端迎着气流方向。6)片式消声器设置在砖砌支承台阶上，并预埋泄水管，安装后应作封堵工作，以防噪声从旁路通道泄漏。7)安装过程中，尤其要注意消声片及外壳免受损伤，导致消声器使用寿命缩短。2、消声器的拼装1)消声片之间的连接为了保证消声片模块之间现场安装方便，我们在消声片前缘底板上配钻连接孔，上下消声片叠后用两只M8×25螺栓联接固定，然后外包铝前缘，美观又牢固。2)壳体之间的连接对于大型风机通过法兰联接的片式消声器，其壳体了通过模块化组合，通过角铁用M8×25螺栓连成整体，如下图，为防止壳体漏风、漏声现象，在连接处中间加设4mm厚橡胶条密封。3)消声片与壳体的连接通过固定卡将消声片定位于顶底框板上，且消声片与片之间嵌有消声贴层，整个安装定位准确，紧凑。3、安装质量检查1)消声器外表面平整，没有明显的凹凸、划痕及锈蚀；方向正确，无损坏和受潮现象；2)多孔板下包吸声棉的玻纤布平整无破损，两端设置的导风条完好；3)紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落现象；4)多孔板表面清洁，无锈蚀及塞孔现象；5)每个纵向段的吸声体，其组件竖直方向接口对齐。吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为3‰；6)各纵向段应相互平行，前缘外端应处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接板结合牢固7)组合吸声体的顶部、底部及吸声体临近吸侧壁的一边，皆应与结构壁面安装结合牢固可靠，在额定风量下不得出现松动或振颤现象；五、风机安装1、风机安装的基本要求1)风机的基础，各部位尺寸将符合设计要求。预留孔灌浆前将清除杂物，灌浆将用细石混凝土，其强度等级将比基础的混凝土高一级，并将捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。2)设备到达现场后，将进行开箱检查、验收、根据装箱技术文件和设计图纸核对名称、型号等；外形应平整无缺陷，不可有变形、锈蚀等现象。3)检查风机叶轮和机壳间隙是否符合要求。叶轮与主体风筒两侧允许偏差(mm)叶轮直径≤600601～120001201～200002001～30000对应两侧半径间隙隙不应大于0.511.524)风机的搬运和吊装符合下列规定整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不得作为捆缚部位。5)风机的安装位置，按图纸设计尺寸，安装位置、高度及风机方向正确。注意风机的安装方向。6)风机的叶轮旋转后，每次均都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。7)风机安装好后，整机接地，确保接地电阻符合有关标准。8)风机的进、出风管等装置将有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。9)固定风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，并有防松装置。10)安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕后，在其使用前将采取防止位移及过载等保护措施。11)隔振支、吊架的安装应符合下列规定：隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，焊接后必须矫正。隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。2、吊装式轴流排风机、混流风机的安装吊式风机及其附件的安装，不破坏车站的原有结构，并符合有关规定，安装在图纸要求的位置上。吊式风机安装前，先按图纸尺寸找出预埋铁板，经专业技术人员测量、放样后，将安装吊架准确、牢固地焊接到预埋铁板上。对安装吊架与预埋铁板的焊缝清除焊渣后，涂环氧防锈漆。如果吊式风机安装装位置无预埋埋钢板，则采采用钻孔粘结结剂固定装置置，以确保设设备安全、可可靠，运行正正常。安装风机时，先将将风机支架安安装在风机上上。风机支架架与风机的连连接处装有减减振台座(附机供应)。将风机运送到设定定的安装位置置，准确就位位后，用联接接螺栓将风机机支架和安装装吊架进行防防松紧固。3、TVF可逆转耐高高温轴流风机机TVF可逆转耐高高温轴流风机机安装前，先先检查安装位位置的预制基基础，验证基基础位置的方方向及尺寸是是否正确。清清除基础上的的杂物、油污污。将减震器与风机支支承部位联结结，然后再安安装到预制的的基础台座上上。固定风机的地脚螺螺栓，除应带带有垫圈外，并并应有防松装装置。TVF可逆转耐高高温轴流风机机的安装方向向应保持一致致，风机两端端与扩压管采采用橡胶围带带软接头连接接。六、空调器安装1、一般要求设备到现场后，将将按照装箱清清单和技术文文件核对型号号、规格、附附件配置等。设设备应无损伤伤，表面应作作防腐处理，进进出口封闭良良好。设备在垂直与水平平运输及安装装中将考虑防防震、防撞、防防漆面损伤等等保护措施。螺螺杆式冷水机机组的搬运和和吊装主要承承力点高于设设备重心以防防倾侧，其受受力点不使机机组底座产生生扭曲和变形形。在设备基础达到养养护强度，表表面平整，位位置、尺寸、标标高、预留孔孔洞及预埋件件等均符合设设计要求后，再再进行安装。机组接管前将根据据技术规范，决决定是否进行行清洗、加油油，合格后方方能连接。接接管不得影响响设备的使用用和精度。组合式空调箱安装装前应对机组组进行清理，箱箱体内不可有有杂物。机组组各功能之间间的连接严密密，整体平整整，水道畅通通，与外管路路连接正确。吊装的变风量风调调器，风机盘盘管机组将设设置单独的吊吊、支架，吊吊支架应符合合规范要求。排排水坡度正确确，冷凝水应应能畅通地流流到指定位置置，机组与风风管、回风箱箱或风口的连连接，将严密密、可靠。管道与设备的连接接，应在设备备安装完毕后后进行。与水水泵的接口，必必须为柔性橡橡胶接头连接接。2、施工要点1)设备吊装前，应对对设备进行开开箱清点和基基础验收及基基础放线工作作。根据供货货商提供的技技术文件之要要求，确定减减振垫的位置置。2)吊装方案：设备基基础具备就位位条件后，重重要设备必须须制订吊装方方案经批准后后进行设备吊吊装。采用合适吊搬运设设备将设备安安放在基础上上。注意事项：汽车吊吊起重量应满满足设备重量量的要求；汽汽车吊的提升升高度应满足足实际吊装高高度要求；吊吊装用的钢丝丝绳抗拉强度度具有符合设设备重量5倍以上的安安全系数；注注意吊点的位位置是否正确确；钢丝绳应应穿在设备底底部牢固的结结构上；其结结合处必须用用软质材料加加以隔开。3)设备就位找正用千斤顶将已就位位在基础上的的设备顶升到到一定的高度度，然后，将将减振垫安放放在所确定的的位置上，松松开千斤顶，使使设备基座安安置在减振垫垫上。然后进进行找正，找找正的要求应应符合规范标标准。注意事项：千斤顶顶每顶升一定定的高度，应应用方料垫牢牢，防止千斤斤顶发生故障障使设备倾翻翻。设备就位位后，应用塑塑料彩条布将将设备遮盖好好，防止设备备表面受污染染。4)设备就位找正经验验收合格后，方方可进行管道道阀门的连接接，管子与设设备连接时，不不应使设备承承受附加外力力，并不得使使异物进入设设备内。5)设备的单机调试，应应和供货商合合作进行。3、制冷管道管道及管件在安装装前将内外壁壁的铁锈及污污物清除干净净，并保持内内外壁干燥。阀门安装前进行清清洗，但不进进行解体清洗洗。阀门的安装位置、方方向、高度符符合设计要求求，不反装。安装带手柄的手动动截止阀，手手柄向上。管管道支、吊、托托架的型式、位位置间距、标标高符合设计计要求。管道上下平行敷设设，冷管道在在下部。保温管道与支、吊吊、托架之间间采用经防腐腐处理的木衬衬垫隔开，木木衬垫厚度与与隔热层厚度度相同，宽度度与支架一致致，表面平整整。管道一般不安装成成“U”型，以免形形成气囊。管道支管从管底或或侧面接出，有有两根以上的的支管与干管管相接，连接接间距相互错错开。七、风机盘管和空空调机组安装装1、柜式空调机组和风风机盘管安装装在设备卸货验收完完成后，运输输至设备基础础附件，并在在厂家的指导导下和施工监监理的监督下下进行安装。根据施工图纸，在在施工监理的的监督下进行行设备支（吊吊）架制作、安安装，基础浇浇筑和预埋件件安装。2、柜式空调机组安装装1)空调机组安装的地地方必须平整整，一般应高高出地面1000mm至150mmm，或用槽钢钢支架垫高。2)空调机组如需安装装减震装置，应应严格按照设设计要求的型型号、数量和和位置进行安安装、找正找找平。3)供、回水管与机组组的连接应为为弹性连接(金属或非金金属软管)。4)机组下部的冷凝水水排放管，应应有水封，水水封高度应符符合设计要求求，与外管路路连接应正确确。5)空调机组出风口与与风管的连接接应采用柔性性连接。6)吊装机组时，支、吊吊架的结构要要牢固，焊接接符合国家标标准《钢结构构工程施工及及验收规范》的的有关规定，焊焊接后必须矫矫正。3、风机盘管安装1）、本工程的风机盘盘管，独立控控制，可以分分散主机负荷荷，灵活对应应各部位的不不同使用情况况。2）、风机盘管的安装装应遵循以下下规定：机组安装前宜进行行单机三速试试运转。暗装卧式的风机盘盘管应由独立立支、吊架固固定，并使其其便于拆卸和和维修；水管与风机盘管连连接应采用软软管，接管应应平直，严禁禁渗漏，或者者设紫铜管接接头，以免接接管时损坏盘盘管，同时便便于维修；风机盘管与风管、回回风室及风口口的连接处应应严密；冷凝水排水坡度应应正确，凝结结水应畅顺地地流到指定位位置；风机盘管同水管道道应在管道清清洗排污后连连接，以免堵堵塞热交换器器。4、多联分体式空调和和分体式空调调安装厂家在设备卸货验验收完成后，在在施工监理的的监督下根据据施工图纸进进行安装。我方在施工监理的的监督下进行行设备基础浇浇筑和预埋件件安装，浇筑筑前由厂家对对设备基础进进行确认。5、调试我方负责单机调试试和设备联调调，厂家配合合；变制冷剂剂流量多联分分体式空调和和分体式空调调由厂家负责责单机调试和和设备联调。八、调节阀及风阀阀安装阀叶片能贴合，间间距均匀，搭搭接一致。风阀的结构应牢固固，启闭灵活活，转动平稳稳，无卡阻和和碰擦现象。定定位应准确、可可靠，并应标标明风阀的启启闭方向及调调节角度。电动调节风阀的执执行机构及连连动装置的动动作将可靠，其其调节范围及及指示角度与与阀板开启角角度相一致。应注意风阀安装部部位，使阀件件的操纵装置置便于操作。应注意风阀的气流流方向，不得得装反，应按按风阀外壳上上标注的方向向安装。风阀应设置单独的的吊、支架。风阀在穿过防火区区处的安装，风风管与防火阀阀连接部分必必须用角钢与与墙或楼板固固定，并用水水泥砂浆密封封填实。1、保温材料施工镀锌钢板风管保温温材料采用环环保型离心玻玻璃棉板。穿穿越空调房间间时保温层厚厚度为δ=40mm；穿穿越非空调房房间时保温层层厚度为δ=50mm；膨胀水箱采用聚氨氨脂硬质发泡泡材料保温，保保温层厚度不不小于80mmm，外包覆覆板材选用不不锈钢压形板板。1)风管、部件及设备备经检验合格格后再保温。2)隔热层平整密实，无无裂缝空隙等等缺陷。3)隔热层采用粘结材材料粘贴，并并符合下列规规定粘结材料均匀地涂涂在风管及设设备的外表面面上，隔热板板与风管及设设备表面紧密密贴合；隔热板的纵、横向向接缝错开；；隔热层粘贴后，将将进行包扎或或捆扎；包扎扎的搭接处均均匀贴紧，捆捆扎时不破坏坏隔热层；隔热层铺设平整，绑绑扎紧密，无无滑动、松弛弛、断裂现象象；4)保温层采用保温钉钉固定时，保保温钉应均布布，其数量底底面每平方米米不少于16个，侧面不不少于10个，顶面不不少于6个。首行保保温钉距风管管或保温材料料边沿的距离离小于1200mm。5)保温钉与风管、部部件及设备表表面应粘接牢牢固，不得脱脱落。6)保温材料纵向接缝缝不宜设在风风管或设备底底面。7)保温钉的长度将能能满足压紧保保温层及固定定片的要求。固固定片应松紧紧适度，均匀匀压紧。九、空调水系统管管道安装空调水系统采用内内外热镀锌钢钢管，按照《低低压流体输送送用焊接钢管管》(GB/TT3091－2001)、《冷拔或或冷轧精密无无缝钢管》(GB/TT3639--2000))、《结构用用无缝钢管》(GB/TT8162--1999))、《输送流流体用无缝钢钢管》(GB/TT8163--1999))、《涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级》(GB/TT8923--1988))等规范和标标准执行。管道接口采用卡箍箍连接，卡箍箍满足《标准准柔性卡箍式式管接头》（GB82660）的相关规规定，产品必必须通过国际际标准组织的的标准ISO-99001的鉴定。空调供回水施工流流程图：管道油漆保温管道油漆保温交工验收坐标测定施工准备管道预制支架预制、安装管道与空调设备连接安装管道安装管道试压与冲洗波纹补偿器安装管道阀门及附件安装冷凝水管道安装与检验1、空调供回水系统管管道安装1)安装顺序:一般先先总管、后支支立管或平面面支管，然后后再与空调设设备连接，机机房管道安装装，先支架后后管道；涂塑塑钢管安装前前必须先做好好除锈油漆防防腐工作。2)管道气割修口和开开制三通时应应避免将铁屑屑、铁块等异异物进入管内内。施工临时时告一段落时时，应将管道道开口处、朝朝天敞口处及及时封堵住，切切实做好管道道防堵预防工工作。3)管道连接时，不得得强力对口，尤尤其与传动设设备连接部分分当松开螺栓栓时，对口部部分应处于正正确的位置。4)管道上的对接焊口口或法兰接口口必须避免与与支、吊架重重合。水平管管段上的阀件件，手轮应朝朝上安装，只只有在特殊情情况下，不能能朝上安装时时，方可朝下下或朝侧面安安装。管道上上的仪表取源源部件的开孔孔和焊接应在在管道安装前前进行。5)管道连接后必须清清理干净，进进行外观质量量检查，看是是否有气孔、裂裂纹、夹杂等等缺陷。如存存在缺陷必须须及时进行返返修，并作好好返修记录。6)管道穿越楼板与隔隔墙时应设置置套管，有防防水要求时，应应设置钢性防防水套管，应应比管道口径径大二挡。并并应保证在套套管内保温层层的厚度以利利保温。管道道与阀门仪表表等附件的设设置不得紧贴贴墙壁、楼板板和支架上。7)空调水系统总管应应设置承重支支架，以增强强管道安装时时支架的钢度度与强度，避避免在管道系系统运行时由由于重力和热热膨胀力产生生的管道变形形，确保管道道的安装质量量符合验收标标准。8)应按设计要求合理理设置放气和和排水装置：：当供回水管管与其他管线线、设备相碰碰避让，产生生向下变位敷敷设时，其管管道变位前的的最高处也应应加设放气装装置，以利放放尽管道内空空气，避免产产生气隔堵塞塞现象，影响响管道供热或或供冷的运行行效果。9)管道支吊架制作、安安装管道支、吊架的最最大间距(见下表)公称直径DN(mmm)DN<25DN32-50DN65-1000DN125-1550DN200-2550支架的最大间距((m)2.53.04.55.56.0管道支吊架制作前前，确定管架架标高、位置置及支吊架形形式，同时与与其他专业对对图，在条件件允许的情况况下，尽可能能的采用共用用支架。管道支吊架的固定定：砖墙部位位以预埋铁方方式固定，梁梁、柱、楼板板部位采用膨膨胀螺栓法固固定。支吊架架固定的位置置尽可能选择择固定在梁、柱柱等部位。支吊架型钢开孔严严禁使用氧气气乙炔切割、吹吹孔，型钢截截断必须使用用砂轮切割机机进行，台钻钻钻眼。支吊架固定必须牢牢固，埋入结结构内的深度度和预埋件焊焊接必须严格格按设计要求求进行。支架架横梁必须保保持水平，每每个支架均与与管道接触紧紧密。支架安装尽可能避避开管道焊口口，管架离焊焊口距离必须须大于50mmm。固定支架的固定要要严格按照设设计要求进行行，支架必须须牢固的固定定在构筑物或或专设的结构构上。大直径管道上的阀门门设置专用支支架支撑，不不能让管道承承受阀体的重重量。水管道道的支吊架与与钢管间采用用木托绝热，木木托中间空隙隙必须填实，不不留空隙。木木托加工完后后必须进行防防腐处理。10)管道安装管道安装的基本流流程：管道安安装的基本原原则：先大管管，后小管；；先主管，后后支管。2、沟槽卡箍连接首先沟槽机具及电电源准备到位位，滚槽机及及开孔机应试试检运行良好好，电源特性性为380V／3PH／50HZ，并能保证证连续使用不不中断。管道下料切割，必必须用砂轮割割管机（φ400），严禁气气割，切口截截面必须垂直直于管轴心线线，否则加工工沟槽时，管管末端易形成成喇叭口，影影响管线抗热热胀冷缩及防防震能力。加工沟槽前应将管管切口毛刺去去除干净，同同一层面同种种大小规格的的管子，应一一次性加工完完毕后，方可可更换滚槽或或割刀，严禁禁无组织、无无顺序加工，频频繁更换刀具具，这样会大大大缩短机具具使用寿命。每每加工完一件件接头，应立立即用标准件件试卡，松紧紧合适方可。沟沟槽加工时，对对管径、壁厚厚及槽深的要要求如下表：：管径密封圈座沟槽宽度沟槽直径沟槽深度允许管道最小壁厚厚最大张口直径公称直径外径DN10010815.888.74103.732.112.41109.70DN12513315.888.74129.132.112.77134.90DN15015915.888.74153.212.162.77161.30涂塑管沟槽加工完完毕，就位前前应将沟槽底底和侧面的尘尘垢、碎片清清理干净，以以免影响机械械接头组装。然然后在垫圈的的外部、唇部部及卡箍搭接接部位涂润滑滑油，既可防防锈又可使“C”型垫圈快速速准确的到达达合理位置。然然后上垫圈，抱抱卡箍。紧螺栓前应再次复复测管线水平平度、垂直度度或弯曲度，合合格后依次紧紧螺栓。紧螺螺栓应按水流流方向，先干干管后支管顺顺序，以消除除内力，一般般不宜倒紧。卡箍施工技术要求求如下：1）允许偏转角、允允许伸缩量、管管端尺寸、滚滚槽宽度、深深度等参数应应满足GB/T88260的相关要求求。2）材质：卡箍接头头及部件采用用球墨铸铁；；管件涂塑；；3）密封圈：采用环环型硅橡胶，适适用温度在-40～＋230℃；4）紧固件：螺栓应应满足GB82662-87《圆头椭圆圆颈螺栓》的的相关要求。可可自动防转；；螺母采用法法兰面防松螺螺母，不需另另加垫片可锁锁紧。卡箍连接的公称压压力为2.50MMpa。3、阀门及法兰安装螺纹或法兰连接的的阀门，必须须在关闭情况况下进行安装装，同时根据据介质流向确确定阀门安装装方向。水平管段上的阀门门，手轮应朝朝上安装，特特殊情况下，也也可水平安装装。阀门与法兰一起安安装时，如属属水平管道，其其螺栓孔应分分布在垂直中中心的左右，如如属垂直管道道，其螺栓孔孔应分布于最最方便操作的的地方。阀门与法兰组对时时，严禁用槌槌或其他工具具敲击其密封封面或阀件，焊焊接时应防止止引弧损坏法法兰密封面。阀门的操作机构和和传动装置应应动作灵活，指指示准确，无无卡涩现象。阀门的安装高度和和位置应便于于检修，高度度一般为1..2m，当阀阀门中心与地地面距离达11.8m时，宜宜集中布置。管管道上阀门手手轮的净间距距不应小于1100mm。调节阀应垂直安装装在水平管道道上，两侧设设置隔断阀，并并设旁通管。在在管道压力试试验前宜先设设置相同长度度的临时短管管，压力试验验合格后正式式安装。阀门安装完毕后，应应妥善保护，不不得任意开闭闭阀门，如交交叉作业时，应应加防护罩。法兰连接应保持同同轴性，其螺螺栓孔中心偏偏差不得超过过孔径的5%，并保证螺螺栓自由牵引引。法兰连接应使用同同一规格的螺螺栓，安装方方向一致，螺螺栓应对称，用用力均匀，松松紧适度。4、波纹补偿器安装波纹管补偿器主要要设置于水管管直管段上，用用于补偿管道道由于热胀冷冷缩等原因产产生的变形及及位移。空调水系统管道上上的补偿器，一一般都采用波波纹补偿器。对对采购进场的的补偿器均应应进行全面的的核对检验。补补偿器的型号号、压力等级级和波纹补偿偿能力等技术术参数均应满满足设计要求求。无论是钢管焊接还还是法兰连接接形式的补偿偿器，通常采采用后安装的的方法，待管管道安装好，导导向支架与固固定支架安装装定位后，再再安装补偿器器，以确保补补偿器的同心心度不受影响响。波纹补偿器上的临临时固定装置置，在管道试试压结束后才才能拆除或调调整。(约束固定装装置必须按照照厂商提供产产品的要求，拆拆除或调整)。5、管道与机组、设备备连接安装管道与空调、泵类类设备连接时时，应采取隔隔震措施。一一般采用橡胶胶软接头或波波纹软管接头头，法兰连接接或丝口连接接。管道与软软接头、设备备之间的连接接，应在不受受应力作用的的影响下安装装定位，严禁禁强行对口，确确保隔震软接接头安装达到到施工验收规规范的要求。与空调、泵类设备备连接时，必必须对设备采采取可靠的保保护措施，在在设备与管道道连接前，应应在连接法兰兰间加设石棉棉纸板做成的的瞎眼状封堵堵。防止在施施工中，焊渣渣、小铁块、垃垃圾等异物进进入设备，造造成隐患，损损坏设备。与设备隔震软接头头连接的管道道均应有支吊吊架固定。确确保管道与设设备连接的施施工质量达到到设计与验收收规范。6、凝结水管道安装与与检验冷凝水管道采用涂涂塑钢管，卡卡箍连接。安安装时，管道道坡度、坡向向、支架的间间距和位置应应符合设计要要求。有条件件时应尽量加加大空调器滴滴水盘与冷凝凝水管的高差差，减少管道道变向转弯敷敷设，确保冷冷凝水管道畅畅通。管道安装结束后，应应做好管道通通水试验。在在试验前要清清除空调器滴滴水盘内的垃垃圾异物，在在通水试验时时必须逐只检检查空调器的的滴水盘，不不得有倒坡现现象，灌水量量宜为滴水盘盘高度2/3，一次排放放，畅通为合合格。加强吊顶内与管道道井内的管道道检验，管道道及支吊架安安装良好，冷冷凝水管无被被碰移位现象象，管道与空空调器滴水盘盘的连接软管管无弯曲折瘪瘪、无脱落现现象，管道保保温完好。安安装质量完全全符合设计与与施工验收规规范。7、管道试压与冲洗试压前，管道施工工技术人员必必须熟悉设计计要求，工艺艺流程、压力力和输送介质质、温度等技技术参数。根根据空调水管管道的施工顺顺序、进度和和施工方法来来选定的管道道试压顺序和和循环清洗方方法，编制出出相应完善的的施工方案，来来指导施工全全过程。管道试压应按施工工进程分区、段段进行，待系系统施工完毕毕后最后进行行系统试压工工作。试压前前，被试压管管道施工已完完毕，管道、支支吊架、阀门门等附件安装装经系统完整整性检查都已已符合规范验验收要求，试试压试验与循循环清洗工作作，应严格按按照设计要求求和施工验收收规范进行。当系统循环运行清清洗合格后，及及时将系统进进满水，放尽尽各管路系统统及空调器内内的空气，正正常运转二小小时无异常情情况，即可投投入系统负荷荷调试工作。8、冷凝水管管道保温温冷凝水管铜管保温温材料采用40mm无甲醛环保保型离心玻璃璃棉，外包防防火塑料布；；热镀锌钢管管保温材料采采用25mm无甲醛环保保型离心玻璃璃棉，外包防防火塑料布。为了减少散热损失失，避免由于于冷凝造成的的滴漏，满足足工艺要求，空空调供回水管管道、冷凝水水管道与设备备均应保温。保保温材料的强强度、密度、导导热系数、耐耐热性能、吸吸水率及品种种、规格均应应符合设计要要求。并且应应根据制造商商提供的产品品合格证书或或分析检验报报告，对进场场的产品进行行检验，检查查合格后方可可使用。管道保温工作，应应在管道试压压验收合格后后进行。如果果要求先做保保温，应将管管道的连接口口、焊缝处留留出，等管道道试压工作完完成后，再完完成余下的连连接口、焊缝缝处的保温工工作。保温结构的各层间间粘贴应紧密密、平整、压压缝及园弧均均匀，无环形形断裂与保温温纵向裂口和和破损，伸缩缩缝位置正确确。采用成型型制品或者缠缠制品时，应应将连接缝错错开，嵌缝饱饱满。采用松松散或浇注材材料时，填充充应密实、均均匀。9、多联体空调系统冷冷凝管施工方方案空调系统因其高效效、环保、设设置灵活、节节能的特性，在在工程建设中中得到越来越越多的应用。为为了使VRV空调系统冷冷媒管道施工工工艺规范化化、标准化，我我公司在工程程实践的基础础上经过不断断研究、探索索，编制了本本工法。1）特点冷媒铜管之间采用用专用胀管器器胀管后充氮氮保护钎焊连连接，管道连连接紧密，焊焊缝严实，管管道长度设置置灵活，施工工方便。铜管与设备之间采采用专用扩口口器扩口后螺螺纹连接，扩扩口尺寸与螺螺纹配合紧密密误差小，连连接可靠，有有效减少泄漏漏。采用专用分支接头头和端管，提提高施工效率率并有利于冷冷媒分配。施工工艺程序化、规规范化、工效效高，工程质质量和安全容容易控制。2）适用范围本工法适用于民用用建筑VRV空调系统中中的冷媒铜管管系统施工。3）工艺原理冷媒铜管通过专用用胀管及扩口口工具加工管管道接头，并并在管内通入入氮气进行保保护焊接。焊焊接采用氧气气乙炔火焰加加热铜管并利利用铜管本身身热量熔化钎钎料，依靠润润湿和毛细管管作用向接口口间缝隙渗透透形成焊缝。4）施工工艺流程及操操作要点工艺流程VRV空调系统冷冷媒管施工工工艺流程：施施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行操作要点（1）施工准备：1现场核对：：安装前首先核对图图纸，检查管管道布置是否否与结构及其其它专业管道道交叉、矛盾盾；核对管道道预埋件、支支架、套管的的位置、标高高是否正确。2预留孔洞：：在主体施工阶段，根根据设计图纸纸在管道穿板板处采用UPVC或钢套管预预留孔洞，穿穿墙穿梁处则则预埋钢套管管。孔洞大小小为保温后的的外径大两号号。3安装套管：：管道穿墙穿板处应应设置钢套管管。套管管径径比保温后的的管外径大两两号。穿墙套套管应与墙体体装饰面平齐齐，穿楼板套套管应与楼板板底面平齐，穿穿楼板套管高高出装饰地面面5㎝。管道焊焊缝接头不得得置于套管内内。管道与套套管间的空隙隙用岩棉等不不燃或难燃材材料填塞密实实，外加防水水油膏封堵。（2）配管要求（1）材质：脱磷无缝缝紫铜管，拉拉制。（2）外观：管道的内内外表面应无无针孔、裂纹纹、起皮、起起泡、夹杂、铜铜粉、积碳层层、绿锈、脏脏污和严重氧氧化膜，并不不允许存在明明显的划伤、凹凹坑、斑点等等缺陷。（3）规格：410AA用配管直径最小配管厚材质φ6.350.8mmTP2-M材φ9.520.8mmTP2-M材φ12.70.8mmTP2-M材φ15.881.0mmTP2-M材φ19.051.0mmTP2-Y材φ22.21.0mmTP2-Y材φ25.41.0mmTP2-Y材φ28.581.0mmTP2-Y材φ31.81.1mmTP2-Y材φ38.11.15mmTP2-Y材（4）应选用洁净、干干燥的铜管，确确保内部无尘尘和水分。（5）使用前，铜管应应进行清洗。直直管应使用洁洁净抹布蘸三三氯乙烯溶液液反复拉洗，直直至管内无灰灰尘杂质；盘盘管应使用氮氮气或干燥空空气吹去管内内的灰尘和异异物。（6）铜管清洁干燥后后，管口用管管帽或胶带封封堵严密。（3）配管的安装1、施工注意要点（1）定位放线时应保保持铜管顺直直，分支合理理，线路最短短。（2）铜管固定采用角角钢支架、托托架或圆钢吊吊架，“U”形管卡或扁扁钢在保温层层外固定，保保温材料压缩缩量不得超过过5mm。建议较大大工程采用角角钢做支撑。（3）支吊托架形式、做做法要符合设设计要求。设设计无要求的的，可采用三三角形角钢支支架、倒“T”形或“L”形角钢托架架或者圆钢吊吊架。角钢采采用30×3mmm，圆钢采用φ8mm。（4）支吊托架制作要要达到承重要要求，安装前前进行除锈、防防腐处理，埋埋入墙内的部部分不得刷防防腐油漆。（5）铜管水平安装时时，管径大于于20mm时，支吊架架的间距不应应大于1.5m；冷媒管管管径小于20mm时，支吊架架的间距不应应大于1m。（6）铜管垂直安装时时，管径大于于20mm时，支吊架架的间距不应应大于2.0m；冷媒管管管径小于20mm时，支吊架架的间距不应应大于1.5m。（7）管道穿墙体或者者楼板处应预预留洞口或设设钢套管。（8）预留洞口的尺寸寸宽度超过300mm的，应在上上部加设过梁梁；洞口底部部不允许作为为支撑。（9）钢套管应与墙面面或楼板底面面平齐，但要要高出地面20mm。管道与套套管的空隙应应用隔热（不不燃）材料填填塞，不得将将套管做为管管道的支撑。（10）管道焊缝不得置置于套管内，距距套管端头或或墙、地板表表面应大于50mm。（11）管道接口位置距距离管道支吊吊托架的边缘缘尺寸应大于于50mm。（12）考虑温度变化对对管道接口及及连接设备的的影响，距离离套管端头、墙墙、板表面和和管架边缘尺尺寸均应大于于50mm或满足热膨膨胀的伸长数数值，并将接接口放置在受受热膨胀方向向的同一侧，以以避免发生卡卡阻、损坏建建筑物或管道道及设备等。（13）管道的焊接接口口不应放在弯弯曲部位，接接口焊缝距管管道或管件弯弯曲部位的距距离应不小于于100mm。2、布置冷媒配管冷媒管布置要遵守守三原则：干干燥、清洁、气气密性。1)干燥施工时确认管内是是否干燥，若若潮湿，必须须用干燥毛巾巾擦干水分。避免雨天进行配管管施工。配管管材料在保管管时一定要用用封口盖好。2)清洁制冷剂系统中使用用的是精密仪仪器和部件，杂杂质进入的话话，会影响运运行。施工中中，切屑、焊焊料、助焊剂剂、棉纱碎屑屑、氧化膜等等容易进入管管内，必须注注意。①配管中不得让杂质质和水分进入入。(图(a))●在配管连接结束之之前，配管开开口部一定要要盖好盖子。杂质●配管开口部尽量横横放或者朝下下放置。②雨天进行配管施工工时，管端一一定要盖好盖盖子。(下页的图(b))③配管不要直接放在在地面。而且且，不得在地地面上拖拽。(下页的图(c))④切断配管后去毛边边时，一定要要使管口朝下下。(下页的图(d))⑤管子穿过墙壁的通通孔时，管端端一定要盖好好盖子。(下页的图(e))3)气密性制冷剂配管充填的的是高压气体体，必须气密密性好。特别别是配管连接接部，必须仔仔细确认其无无泄漏。气密密性实验