掘进工作作面各工种操作规程

掘进工作面各工种操作规程一、概况为了认真贯彻执行我国对煤矿安全生产的法律、法规、指令、方针、政策、质量标准化,使各岗位工种实行规范化操作,是煤矿安全质量化的要求,同时是煤矿企业安全质量标准化管理的重要内容,煤矿企业必须切实做到“以人为本”、“安全第一”、“预防为主”、“综合治理”、“整体推进”,规范各工种操作程序,提高操作技能,是煤矿企业职工维护自身生命安全的保障。根据灯矿安全质量标准化要求,掘进各岗位工种的上岗条件,操作准备工作,操作顺序和收尾阶段的操作等,都必须各个地方合有关法律、法规、《煤矿安全规程》规定,做到质量化、标准化、规范化,以安全树形象,向安全要稳定、要发展,切实保证矿井的安全生产,文明生产,结合本矿实际情况,编制掘进工作面主要工种操作规程。掘进钻眼操作规程一、上岗条件1、钻眼工必须经过专门技术培训考试合格,并取得操作资格证和上岗证,方可上岗操作。2、熟悉本矿的地质结构,岩层变化,煤层走向、倾向、倾角、煤层厚度(采高、工作面顶板特征,按作业规程规定的顶板支护方式,支护形式和支护参数,巷道断面、高度、宽度和避灾路线等。3、钻眼工必须认真学习《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》,熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书和有关技术规定,掌握钻机具的结构、性能和使用方法,钻眼机具在工作中出现故障时,应能立即检修一般故障或更换。4、钻眼工在进入工作地点,必须穿戴好衣服、鞋、帽子,带好自救器、防爆电瓶等各种防护用品,严禁穿化纤衣服和不合格白用具作业。二、上岗安全规定1、检查要打眼的掘进工作面的安全情况,检验员查通风、瓦斯及有毒有害气体浓度是否符合《煤矿安全规程》规定,如工作面的顶板、巷邦有松煤、活石,必须及时消除,架棚支护的支架歪扭要重新加固,并及时背邦护顶,工作面挡头空顶距离超过《作业规程》规定要进行支护、超前支护和架木棚。2、必须坚持湿或钻眼,在遇水膨胀的岩层中工作面不能采用湿或钻眼时,可采用干或钻眼,但必须采取防尘措施,并使用个体防护保护用品。3、采用煤电钻打眼时,在打眼前已必须检查电缆有无破漏电,煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好,开关是否灵活,并送电进行试运转,听其声音是否正常,检查电钻、电缆、开关是否完好,如上述检查项目中,有一项目不符合要求时,必须进行处理,否则不准打眼施工作业。4、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。5、钻眼前,首先检查钻眼地点的安全情况,“敲邦问顶”,“传呼审岩”,加固支护,做到不安全不作业,严禁空顶和不安全作业。6、钻眼过程中,必须有专人监护顶、邦安全,并注意观察钻眼情况。7、在钻眼前,必须由探放水人员按照本矿方案、措施的眼数、角度、深度、直径、方位进行探眼,严禁工作面不进行探水、探眼作业。8、掘进工作面附近20米范围内,瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时,以及其它有害气体超过《煤矿安全规程》规定时,严禁钻眼施工作业。9、局部通风机停止运转,工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程时,严禁钻眼作业。10、供水管内无水,防尘设施不齐,防尘设施损坏、失效时,严禁不住钻眼作业。11、工作面拒爆,残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除外,有煤与瓦斯突出征兆时,严禁钻眼作业。12、工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑、有臭味等异状时,严禁钻眼作业。13、工作面发现炮眼内煤岩粉量增大,正常供水状态下,煤岩粉排不出来,卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓严重冲击地压预兆时,严禁不住钻眼作业。14、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸,没有清理干净或积水没有除时,钻孔突然与采空区或旧巷相透时,其它安全隐患未排除时,严禁钻眼施工作业。15、发现有煤岩变松,来压或钻孔中有压力水,水量突然增大或出现有害气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,切断电源,钻杆不要拔出,并向矿长及时汇报,采取措施立即撤出受威胁地点的全部人员。16、钻眼中,发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时,必须及时更换钻头或钻杆。17、在做角较大的上山工作面钻眼时,应设置牢固可靠的脚手架或工作台,必要时作业人员宜配戴保险带,巷道中须设置挡板,防止人员滑下和煤岩滚动伤人,并将电缆及风、水管固定好。18、严格按照标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼、角度、深度个数进行钻眼,风出现掏槽眼相对钻透或不合格的炮眼,,必须重新钻眼。19、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板、支护、支架、发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻,采取措施进行处理。20、钻眼中、出现粉尘飞杨时要停止钻进,检查水管是否有水、钻头钻杆中心孔是否畅通,采取措施处理后在钻眼,21、在钻眼过程中,发现钻机机具的零部件,设施等出现异上情况时必须采取措施进行处理22、钻眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向、钻杆的下方为要有人或站人,以免钻杆折断伤人。23、在向下掘进工作面做斜巷道工作面钻眼时,钻杆拔出后立即用物体把眼口堵好,防止煤岩粉将炮眼堵塞。24、主运输巷、大巷道大断面施工,必须搭设牢固可靠的工作台或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等安全措施。25、掘进工作面接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段,必须按作业规程中的特殊措施进行钻眼。26、电煤钻、空压机必须有MA标志和防爆合格证,入井前应由防爆电气设备检查其防爆性能,确认防爆性能良好、安全可靠,方准入井投入使用。27、使用电钻时,必须设有并使用检漏、短路、过负荷、运距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。三、操作准备1、钻眼前应准备好所使用的钻具,如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等,钻杆要直,水针瓦要正,钻头应锋利并完整无损。2、压风管、供水管电源须接送至掘进工作地点附近,保证风、水、电使用方便、正常安全可靠。3、进入工作地点之前,必须对所经过的路线、施工地点进行“敲邦问顶”、“传呼审岩”工作,有关岩、悬煤矸时,要及时处理,钻眼必须在有支护或暂时支护掩护下和支架完整的条件下进行。4、打眼前要做到“三禁”、“两不要”:即袖口、领口、衣角紧,不要戴手套、不要把毛巾露在衣领处。5、钻眼前对风钻要进行如下检查:(1、风钻接风、水管前,检查管口内是否有脏杂物,如有时要用风、水吹冲干净,检查风、水管路是否完好可靠,接头是否连接牢固。(2、零部件是否齐全,螺钉是否紧固,水针是否合格。(3、注油器内要装满油脂,油脂要清洁并调节好油阀及进行试运转。(4、钻杆是否平直,钻头安装是否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通,钎尾是否合格。(5运转声音是否正常,各操作把手是否灵活可靠,有无漏风、漏水现象,钻架等升降是否灵活。(6、打钻眼时,要配齐长短套钎及相应的钻头等。6、钻眼前对电钻要进行如下检查(1、综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。(2、电钻机体有无裂纹或损伤,螺钉、螺帽、销子等有无松动,后罩、风扇是否完好等。(3、钎杆是否平直,钎头、钎尾是否合格,供水中孔是否畅通,侧式供水套是否完好,钻头是否锋利,钎杆与钻头连接是否牢固。(4电煤钻开关是否灵敏、转动方向及声响是否正常。(5电缆是否有破皮、露芯、漏电,电缆应挂在巷道的一侧,防止挤压损坏。(6供水管是否畅通,水源有无压力等。(7检查钻头四角合金片是否缺损或脱落,钻杆是否弯曲变形,长度是否符合孔深要求,不合格必须更换。四、操作程序掘进打眼工必须按下列程序进行操作:(1检查施工作业地点安全;(2准备钻眼设备、工具、试运转,并标定眼位;(3钻眼;(4撤出设备和工具。五、正常操作(1风钻打眼。1、标定眼位,划分区块:A、按中、腰线和炮眼布置的要求标出眼位;B、多台风钻打眼时,要划分区块,做到期定人、定钻、定眼、定位、定责,不准交叉作业;C、按照爆破说明书和爆破图表的要求,确定打眼深度,并在钻杆上做好标记,确保眼底(除掏要槽眼落在同志个平面上。2、试运转。按照先开水后开风的顺序进行试运转。3、定眼。司机站在一侧,避开司机视线,手握钻杆,调整钻架(气腿到适当高度,引钎人员站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,把钎头放在用镐刨出的眼窝上,定眼时,风钻司机和引钎人员要相互协调,密切配合。4、开眼。把风钻操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20—30米以后,再把操纵把手扳到中运转位置,直到钻头不易脱离眼口时,再全速钻进。5、正常钻眼:A、同机一手扶住风钻的把手,一手根据钻进情况,调节操纵阀和钻架调节阀。B、开钻时要先给水后给风,钻眼过程中,给水量不宜过大或过小,要均匀适当,需换钻杆时,先关风后关水。C、同机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开,脚蹬实底,禁止采空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。D、钻眼时,风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致,推力要均匀适当,钻架升降要稳,以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。E、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角,尽量避免沿层理、节方向钻眼。F、遇有突然停风、停水时,稍大将风钻取下,拔出钻杆,停止钻眼。G、更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。H、按时向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。I、钻眼时,必须采用不同长度的钻杆,开始时使用短钻杆。6、停转。钻完眼后,应先关掉水阀,使风钻进行空运转,以吹净其内部残存的水滴,防止零件锈蚀。(二电钻、风煤钻眼。1、标定眼位。A、按中腰线和炮眼布置图的要求标出眼位;B、两台和多台电钻打眼时,要划分好区块,不准交叉作业。2、试运转。运水、送电(送风试运转。3、点眼。用手镐点眼定位,并刨出眼窝,钻头轻轻触煤壁启动手柄开关。4、钻进:A、点眼前,按照规定的角度、方向均匀用力向前推进,直达到要求深度;B、打眼工要站稳,并握紧电钻把,切忌左右晃动。C、开眼或打眼过程中,不准用手直接扶,托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。D、电钻、风煤钻转动后,要注意钻杆的进度,每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆,排除煤粉,减少阻力,以防卡住钻杆。E、当电钻(风煤钻发生转动困难或发出不正常的确声音时,或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定出现故障时,必须停止钻进,查出原因及时处理。F、在煤壁上钻眼时,要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。G、在工作面移动电钻时,要一手提电钻手把,一手提电缆,不准用电缆拖拉电钻,也不准将钻杆插在电钻上移动。5、停钻。钻眼完毕,应先关水再断电(停风,最后抽出钻杆。六、收尾工作。1、使用风钻钻守眼后,应将钻眼工具、设施撤出工作面存放在安全地点,将风、水管阀门关闭,软管盘放整齐。2、使用电钻钻完眼后,应从电钻上拔出钻杆,切断电源,并把电缆钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点,将电参照物和供水软管盘放好。3、使用风煤钻钻完眼后,应从风煤钻上拔出钻杆,并把风水管钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点,将风水管盘放好。4、及时向主管领导或班组长汇报有关工作面的相关情况。5、交接班必须交待清楚有关事项,做好记录和交接手续,接班人必须在上一班的记录上签字后,方可进行下一班作业。掘进爆破工操作规程一、上岗规定1、爆破工必须具备二年以上井下采掘工龄,有一定的安全知识,工作经验丰富、责任心强、能遵纪守法、无违章违法行为,具有良好的思想和技术水平,时刻把安全放在第一位,坚持不安全不作业。2、爆破工必须依法经过有资质单位专门的技术培训,考试合格,获得特种作业人员操作资格证书后,方可持证上岗作业,爆破工必须是专职人员。3、爆破工必须熟悉爆破器材的性能、雷管的品种,炸药必须经国家授权的机构检查合格,取得煤矿矿用产品许可标志,符合《煤矿安全规程》规定中的有关条文规定,方可在井下使用,严禁使用过期和变质的爆炸材料。4、爆破工在爆破作业时,必须执行“一炮三检”、“三人连锁”、“一人放炮”和站岗的安全规定。5、爆破工必须熟悉本矿地质构造、作业环境、煤层变化情况、巷道断面尺寸,掌握炮眼的位置、个数、深度、方位、角度及炮眼的用药量和装药量,并登记清楚报矿长签字。二、安全规定1、爆破工及接触爆破材料的人员应穿棉布或其它抗静电衣服、鞋、帽子、自救器、防爆电瓶等各种防护用品,严禁穿化纤衣服和不符合规定的用具。2、下井前必须领取符合《煤矿安全规程》规定的爆破器和爆破母线,不符合《规程》规定的爆破器和放炮母线严禁下井使用,爆破工下井时,必须携带便携或甲烷检测报警仪,必须严格执行爆破器材领退和管理制度。3、在高瓦斯矿井,煤与瓦斯(CO2突出煤层放炮爆破时,必须设专职的爆破工固定在一个作业地点。4、使用炸药井下爆破作业,必须使用煤矿安全标志的煤矿许用炸药,安全等级不低于三级的煤矿许用炸药,严禁使用过期变质冻结或半冻结的硝甘油类炸药等,在同一次装药爆破的工作面,严禁装入两种不同性能、性质的炸药。5、爆破工领取爆破材料时,必须持有《爆破证》《特种作业人员操作证》方可到库房领取当班所使用的炸药和雷管等爆破材料。6、掘进工作面使用雷管时,必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用的毫秒延期电雷管,使用煤矿许用的毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒,严禁使用不同厂家、不同品种、不同性能电雷管和不符合《煤矿安全规程》规定的雷管。7、领取发爆器和放炮母线,必须检查发爆器是否完好无损,电池是否有电,发炮器的信号灯是否发亮、各部件是否完整可靠,放炮母线必须符合《煤矿安全规程》规定的绝缘铜心线和专用放炮线,放炮母线的接头必须扭结并用绝缘胶布包好.8、爆破器必须统一管理、发放,定期校验发爆器的各种性能、参数并进行防爆性能的检查,不符合《规程》的严禁使用。9、爆破工在进入工作面时,必须对所经过的路线进行“敲帮问顶”、“传呼审岩”,做到安全作业,作业前必须检查岩层、通风、瓦斯、煤壁、顶板、支柱、支护、支架等情况是否安全可靠,发现隐患及时处理,排除安全后方可作业。10爆破工必须严格执行“一炮三检”制度,实行“三人连锁”,一人放炮爆破和三保险制度。A、“一炮三检”制度,即:装药前、爆破前、爆破后,必须检查爆破地点附近20米范围风流中的瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1%时,严禁装药爆破。B、“三人连锁”爆破制度,即:爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长亲自派人专人警戒,并将爆破命令牌交给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤层、有毒有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定,将爆破牌交给爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破时只准爆破工一人操作放炮器爆破,严禁其他无关人员爆破,爆破后三牌各归原主,三保险制度即:站岗、设置警戒、警标、吹口哨。11、掘进工作面采用毫秒爆破,并采用全断面一次爆破(起爆,毫秒延期雷管最后一段延期时间不得超过130毫秒。12掘进工作面爆破时,必须采用正向起爆,严禁反方向起爆,必须按照《作业规程》规定爆破作业。13、在高瓦斯或煤(岩与瓦斯突出的掘进工作面爆破时,必须撤出井下所有的全部人员,在地面爆破,严禁放糊炮、明炮和缺母线爆破。(三操作准备1、爆破材料的运送A、运送爆炸材料时,必须装在坚实的非金属容器内,电雷管和炸药必须分装在不同的容器内,电雷管和炸药必须分开存放和运送。B、在装有爆破材料的罐笼或吊桶的金属容器内,必须由爆破工亲自护送或在爆破工监护下由经过培训专业人员护送,雷管只准爆破工亲自护送,炸药可爆破工的监护下护送。C、运送爆炸材料不得在交接班人员上下井时间内运送,严禁将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其它地点或巷道内。D、爆破工领取爆炸材料后,应直接送到工作作业地点,严禁中途逗留。E、爆炸材料必须装在耐压和搞冲撞、防震、防静电的非金属容器内,严禁将雷管和炸药装在同一容器内和衣袋内。F、在交接班人员上下井的时间内,严禁携带炸材人员沿路或井筒上下,严禁不住使用刮板输送机车,传带或输送机等运输炸材。2、爆破材料的存放A、爆破材料运送到工作地点后,必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,严禁不住乱扔、乱放和将瓦斯检定器、放炮器存放在箱内。B、爆破材料箱必须放在项板完好、支架完整,避开机械、电器设备及通风良好,无电器设施、不潮湿的安全地点,并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。C、爆炸材料箱必须加锁,不准任何人在存放炸药材料的地点休息,来准坐在材料箱上,钥匙由爆破工随身携带。D、防爆型放炮器要悬挂在干燥地点,爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。E、爆破前清点和准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥,并整齐放置在符合作业规程的安全的地点。F、准备好炮棍、岩(煤粉掏勺及发爆器具等。G、检查发爆器与爆破母线,发爆器要完好可靠,电压符合要求,爆破母线长度符合作业规程规定200米,并无断头、明接头和短路绝缘,包破有破损处时应进行处理。3、装配引药A、只准由放炮员装配引药,不得由其他人员代替。B、从成束的电雷管中抽取单个电备管时,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬抽拉管体,也不能手拉管体硬拉脚线,抽出单个雷管后,必须将其脚线扭结成短路。C、装配起爆药卷必须在顶板完好,支架完整,避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁不住坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷,一个引药中只准装一个备管,装配起爆药品数量,以当时需要的数量为限。D、装配起爆卷必须防止电雷管受震动、冲击,防止折断脚线和损坏脚夫线绝缘层。E、装配引药,电雷管必须由药卷的顶部装入,应先将炸药顶部揉软,用木杆或竹杆在药卷顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔,然后将电雷管全部插入药卷内,将脚线在药卷上拴一个扣,剩余的脚线全部缠在药卷上,同时将脚线末端扭结成短路,严禁将电雷管斜插在芭卷的中部或在药卷上。F、装配好的引药要清点数量,不得缺少,不准乱放,要整齐。(四操作顺序必须按以下顺序进行操作。(1装配引药。(2检查瓦斯。(3装药。(4装水炮带、封炮泥。(5检查瓦斯。(6敷设爆破母线。(7警戒。(8爆破。(9爆破后检查瓦斯。(10处理拒爆、残爆。(五正常操作1、装药前(1必须对工作面附近20米范围内的瓦斯进行检查,严格执行“一炮三检”制度。(2必须对爆破地点附近10米内支护进行加固,保证支架齐全、牢固、完好、可靠。(3装药前,爆破员要与班组长及瓦斯员对工作面及炮眼进行全面检查,对所查出的问题要及时处理。(4用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩清除干净。(5对掘进工作面进行全面检查,发现问题及时处理,有下列情况不准装药:A、掘进工作面空顶距离超过作业规程规定,支架不牢,支架损坏,支架不齐全可靠。B、爆破地点20米以内矿车、未清除的煤、未防尘、煤尘堆积飞扬、煤(矸或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时。C、装药地点20米范围内同流中瓦斯浓度达到1%时。D、炮眼内发现异状,温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂隙,有压力水、有臭水味、挂红、挂汗、瓦斯突增高。E、工作面风量来足或局部通风风机停止运转、风向不稳定等。F、炮眼内煤(岩粉末清除干净等。G、炮眼深度、角度、位置等不符《作业规程》规定时,炮眼小于0.6米的或不符号《煤矿安全规程》眼深、方向等。H、装药地点有异常、冒顶危险时,基本支护与特殊支护不齐全,支护有损坏。I、发现瞎炮、拒炮未处理时。2、装药A、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量,起炮方或进行装药,各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起炮顺序相符合。B、消除炮眼内煤(岩粉,装药要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,使药卷紧密相接,药包装完后要将两脚线末端扭结。C、必须采用正向起爆,正向起爆的引药最后装,引药及所有药卷的聚能穴都向朝眼底,严禁反向起爆。D、采用起爆方式,引药都应装在全部药卷的一端,不得将引药夹在两药卷中间。E、装药时,不得将包纸或防潮剂损坏,禁止使用硬化和失效的炸药,并必须把失效和硬化炸药交回炸药仓库。3、封泥炮眼封泥应全部采用水炮泥,水炮泥处剩余的炮眼部分应用粘土炮泥(不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥,无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。A、装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实眼孔填满炮泥后,要将脚线扭结并盘放在眼口,平得拖在炮眼的外边。B、封泥的装填顺序是:先紧靠药卷上30—40毫米的水炮泥,然后装填水炮泥一至个数,在水炮泥的外端再填塞炮泥。C、装填水炮泥不要用力过大,以防压破,装填水炮泥外端的炮泥时,先将炮泥贴紧在眼壁上,然后轻加工能力捣实。4、炮眼封泥量的规定A、炮眼深度不小于0.6米时,不得装药爆破,如在特殊情况和条件下,挖底、刷邦、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼的深度小于0.6米,但必须封满炮泥。B、炮眼的深度为0.6米—1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。C、炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。D、炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米。E、光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封存实,且封泥长度不得小于0.3米。F、工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米,浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。5、敷设爆破母线A、爆破母线必须使用符合《煤矿安全规程》规定的绝缘线。B、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。C、爆破母线与电缆、电线、信号线,应分别悬挂在巷道两侧,如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆等线的下方,并保持0.3米以上的间距。D、爆破母线必须由里向外敷设,其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结缺路,并用绝缘带包好。E、爆破母线的敷设长度符合作业规程的规定200米转弯的安全地方。F、巷道掘进时,爆破母线必须随用随悬挂,以免发生误接,严禁使用固定母线放炮。6、联络方式与接线A、各炮眼电雷管脚线的联接方式按作业规程和爆破说明书的规定采用串联、并联或串关联的方式,放炮顺序和联线方式、电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。B、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳及其它带铁金属等导电体相接触。C、在连线爆破前,必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查,在瓦斯含量符合《煤矿安全规程》规定时,方准连线放炮,否者必须采取安全处理措施。D、母线与脚线连接后,再沿线检查母线,爆破工应最后退出放炮地点。7、设警戒A、连线前,班组长必须亲自布置专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。B、警戒岗点除站岗人员以外,警戒线处应设置警戒牌,栏杆或拉绳等标志。C、爆破前,所有工作人员都撤至在作业规程规定的警戒线之外的安全地点。D、警戒的安全距离和范围应符合规程安全措施要求。8、爆破A、母线与脚线连接后,爆破工必须最后退出工作面,并沿途检查爆破母线是否符合要求。B、爆破作业前,爆破工必须做电爆网络全电阻检查,严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。C、爆破工撤至发爆地点后,随即发出第一次爆破信号。D、爆破工到达爆破警戒地点后,执行“三人签字”,将钥匙及放炮器归还爆破员,爆破工接到班组长的爆破命令后,将母线与发爆器相接,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。E、爆破工第二次发出爆破信号,至少再过5秒钟,发爆器指示灯亮稳定后,将发爆器手把转回放电位置,电雷管起爆。F、电雷管起爆后,首先取下放炮器钥匙,然后将母线从放炮器上摘下并扭结短路。G、放炮母线不得有明火接头。H、爆破时,必须使用爆破喷雾,爆破后,对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。9、放炮后检查A、爆破后,必须等15分钟以上,待工作面的炮烟被吹散后,由爆破工、瓦斯检查员、安全员、班组长首先巡视爆破地点,逐步进入工作面,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、煤岩层,支架、拒炮、瞎炮、残炮等情况,如有危险情况,必须采取安全措施进行处理。B、在本班放完炮后,吹散炮烟经安全员、瓦检员、班组长检查确认安全后,方可撤除警戒,组织人员进入作业地点作业。(六特殊操作1、处理爆破大块的煤(矸时,如果确无爆破以外的办法,可爆破处理,但必须遵守下例规定。A、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的,用于爆破大块的煤(矸的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。B、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450克。C、爆破前必须检查大块煤(矸堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯及有害气体。D、爆破前、后必须洒水降尘。2、瞎炮、拒爆、残炮处理时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须向下一班爆破工交接清楚。3、处理拒爆时,必须遵守下列规定。A、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线口电源上摘下扭结或短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少5分钟,使用延期电雷管时,至少等15分钟方可沿线路检查,找出拒爆的原因,由于连线不良造成拒爆,可重新连线起爆。B、在距拒爆炮眼0.3米以外,另打与瞎炮、拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。C、严禁用镐刨或从炮眼中,取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,不论有无残炸药,严禁将炮眼底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆炮眼。D、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管和炸药。E、在拒爆、瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(七收尾工作1、爆破结束后,爆破工要报告班组长,由班组长解除警戒或岗哨后,其他人员方可进入工作面作业。2、装药的炮眼必须当班放完,遇有特殊情况时,爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚,并有签字记录和处理方案。3、爆破完后,应将爆破母线、发爆器收拾整理好。4、清点剩余电雷管、炸药,填好消退单,在核清领取数量与使用及剩余的数量相符合,经班组长签字,当班剩余材料要交回爆破材料库,严禁私藏爆破器材。5、完工后,要将发爆器、便携式甲烷检测仪等一切用具交回规定的存放处,并有交接手续和签字记录。掘进人力装车工操作规程一、上岗安全规定1、人力装车工,必须经过县级以上有关单位专门培训,考试合格取得上岗证,方可上岗作业。2、必须熟悉掌握作业规程顶板控制方式,支护形成和支护参数,地质结构及变化,工作面顶底板特征,能善于识别失效支柱、支护、设备材质,掌握现场情况,保证工作面之间安全作业。3、进入工作地点,对所经过的路线“敲帮问顶”、“传呼审岩”,作业前必须检查工作地点顶板、煤壁、支柱、支护、支架等情况是否安全可靠,发现隐患及时处理,安全排出后方可作业。4、装车工必须穿戴衣服、鞋、帽子、自救器、防爆电瓶等防护用品,带好所有用具进入工作面作业,严禁穿化纤衣服和不合格用具作业。5、装车工装车时,应佩戴手套,并必须有专人监护顶板、支架、煤壁等情况。6、装车中发现拒爆、残爆,应立即停止作业,请示值班矿长、安全员、爆破工、瓦检工、班组长,按有关规定进行处理,发现未爆炸的雷管和炸药要及时拣出,交给爆破工。7、装车工工作必须在临时支护下进行(顶板不改支护的除外,严禁空顶作业,空顶距离超过作业规程规定时,应及时加强支护,否则不得进行装车作业。8、在架棚支护的巷道内,先扒两侧的煤、矸,然后扒中间,每扒够一个棚距及时进行架棚支护,否则,严禁作业。9、在有支护巷道中扒装,每扒够一个支护排距,必须及时进行支护。10、由上向下掘进斜巷时,必须设有防止跑车的安全装置,上端应设置阻车器,下端(掘进工作面上方必须设置坚固的遮挡(挡车栏遮挡至工作面的距离应符合《煤矿安全规程》规定,采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时,绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡,掘进工作面装车地点,必须设阻车装置,其它装车地点和工作面的距离,必须符合作业规程中的规定。11、由下向上掘装岩时,矿车下方不得有人,人员要靠近巷道两旁站,并防止煤、矸滚动,以免煤、矸滚动或装车不慎煤、矸伤人出现事故。12、由下向上掘进25度以上的倾斜巷道时,必须将溜煤(矸道与人行道分开,防止煤(矸滑落伤人,人行道应设扶手、梯子和信号装置,放炮前应先在溜放口和人行道设好挡煤(矸卡,以防煤、矸窜堵下部巷道伤人。13、装车时,必须保护好工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物,以防碰坏。14、向矿车装矸(煤时,不得装得太满,煤、矸不得超出旁及车上沿边。15、如果在下山有提升巷道之间装矸(煤时,必须用可靠阻车器,装满提升时,装车人员必须进入躲避硐宝,并把工具放好。二、操作规定1、准备好装车工具,锹、镐、安装必须牢固可靠。2、装车前,平巷内要用木楔掩稳矿车,禁止用煤岩块稳车。3、在斜巷使用绞车提升巷内装煤、矸,不准摘钩装车,装车时绞车司机不得离开岗位,工作之前,首先检查阻车器和遮挡装置是否安全可靠。三、操作规定顺序1、检查工作地点的顶板、支护、支架等安全情况。2、准备装车的所有工具和防护用品。3、装车前后必须定期不定时洒水降尘。4、装车。四、正常操作规定1、放完炮后,等排净炮烟,先由瓦检员、安全员、爆破员、班组长,检查瓦斯、通风、顶板、煤壁、支架、支护,对顶、帮进行“敲帮问顶”,排除悬矸危岩,确定安全后,方可进入工作面作业。2、装车,装煤(岩、矸必须洒水降尘,以防粉尘飞扬。3、装车时,应站在矿车两侧,斜巷装车不得站在矿车下方,作业人员要相互照应,尤其在四角装车时,必须防止自已与他人的安全。4、采用背或装车法时,人站在矿车侧前方,两腿前后叉开,手握锨把向前用力插入岩堆底部,满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。5、不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根,必须扫清两帮及水沟浮矸、煤等杂物。6、人力装车应铺设铁板,铁板应在放炮前铺好,并用矸石(煤掩盖,以免放炮掀起,前移地板时要清理好底盘,再用撬棍协调前移。7、装车时遇到大块煤矸必须破碎,用大锤或手镐破大块时,周围禁止站人,以防止掉锤或碎块飞溅伤人造成事故。8、用手搬大块岩石或煤炭时,要注意防止破裂砸脚,严禁不住两人共同抬运大块岩、煤、矸装聋作哑车。9、使用刮板输送机运煤矸时,应在输送机运转时装煤(矸,以防止压住刮板导致输送机启动困难,任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。10、使用溜煤槽装煤、矸、岩石时,溜煤槽两边注意加以保护,溜煤槽装煤、矸、岩石地点,必须有材料阻挡煤、矸、岩石,使其煤、矸、岩石慢慢放入机车。五、收尾工作1、清点收拾好锹、镐等装载用具或工具,并放置安全地点。2、交接班必须在岗前交待清楚相关事项,包括工作面的安全状史,顶板、通风、瓦斯、支架、支护等情况,关作好记录和交接签字手续,方可进行下一班作业。掘进架棚工操作规程一、上岗要求1、掘进架棚工,必须有井下实际经验,安全责任心强,时刻把“安全第一”放在诈位,必须经过专业技术培训,通过考试合格取得上岗证及操作资格证后,方可上岗作业。2、架棚支护工,必须熟悉矿井顶、底板岩层变化、地质构造情况,并认真学习作业规程,掌握规程规定的支护形式、支护技术参数、质量要求等情况。3、支护工,必须穿戴好衣服、鞋、帽子、自救器、防爆电瓶及所有工具进入作业地点,严禁穿化纤衣服和无防护用品进入作业地点作业。4、进入作业地点,对所经过的路线,包括工作地点,定时不定时敲邦问顶、传呼审岩,作业前必须仔细检查作业地点顶板、岩层、煤壁、支护、支架等情况是否安全可靠,发现隐患及时处理,采取有效措施排除后方可进行作业。5、必须熟悉本矿进回风路线和避灾撤退路线。二、安全规定1、施工中不得使用下列支护材料及支架:(1不符合作业规程规定的支护材料;(2腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木;(3露筋、折断、缺损的混凝土棚;(4严重锈蚀或变形的金属支架。2、施工时,严格按照《作业规程》规定采用前探梁支护及临时支护形式,严禁无支护空顶作业,支护材料、结构形式、质量要求,必须符合《作业规程》规定。3、支护过程中,必须对工作地点的电缆、风管、风筒、水管及机电设备等妥善加以保护,不得损坏。4、严禁将棚腿架设在浮煤、浮沙、浮矸上。5、放炮崩倒、崩坏的支架,应及时修复或更换,修复支架前,应先清除危岩、活矸,做好临时支护,扶棚或更换支架,应从外向里逐架依次进行。6、倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角,迎山角值必须符合《作业规程》规定,支架必须迎山有力,严禁支架不稳靠退出。7、架设巷道支架之间,必须安设牢固的拉杆或撑木,作业地点10米内应敷设防倒器或采取防止放炮崩倒支架的措施。8、对工程质量,必须坚持每班检查和每列箱检查制度,做到合格可靠填写工程记录单。9、在压力大的巷道架设对棚时,对棚应一次施工,严禁采放棚的方法,以免对棚高低不平,受力不均。10、巷道支护高度超过2米,倾角大于30度的上山支护施工时,应有脚手架或搭设工作平台。11、架棚后,必须对以下项目进行检查,不合格应采取措施进行处理:A、梁和柱腿按口处是否严密吻合;B、金属、混凝土支架是否严按要求放置木垫板;C、梁、腿按口处及棚腿两端至中线的距离;D、腰线至棚梁及轨面的距离是否符合要求;E、支架有无歪扭迈步、前倾后仰现象;F、支架帮、顶是否按规定背顶、背帮、背紧、背牢、牢固稳定可靠。12、背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶,顶部和两帮的背板,必须与巷道中线、腰线平行,数量和位置,必须符合《作业规程》规定,梁腿接口处的两肩,必须加楔打紧,背板两头必须超过梁(柱中心。13、底板是软岩(煤时,采取柱腿钻底,在柱腿下加垫块,其规格,材质及要求必须符合《作业规程》规定。14、人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不得将手伸入柱梁接口处,采用机械上梁时,棚梁在机具上放置平稳,操作人员不得站在吊升梁的下方作业。15、架设梯形金属棚应遵守下列规定:A、严禁使用不同规格、型号的金属支架,棚腿无钢板底座的,严禁使用。B、严禁按照中线、腰线施工,切实做到高矮一致,两帮整齐。C、柱腿要靠紧梁上的挡块,不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。D、梁腿接口处不吻合时,应调整梁腿倾斜度的方向,严禁在缝口处打入木楔。E、严格按照《作业规程》规定,背帮、背顶、背实、背紧、背牢并用木楔刹紧,前后棚之间,必须上紧拉钩和打上撑木。F、固定临时支护或前探梁及防倒器。16、在井下加设梯形木棚时,应遵守下列规定。A、柱腿用料时,要将料的粗端在上,超长的坑木只准截去细端。B、按照《作业规程》规定的接口方式和规格量,画好勒口线。柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。C、用弯料时,必须保证料的弓背朝向巷道顶部或顶帮。2、用锯砍棚料的注意事项:A、锯砍棚料时,应将木料放平稳,不许发生滚动。B、砍料时,要注意附近人员和行人及自身安全,斧头和斧把不能碰在障碍物上。C、砍料人不得将脚伸到砍料旁。D、及时清除粘连在斧头上的木屑,注意木料上的木节、钉子,避免砍滑伤人。E、锯、砍料的地点,应避开风、水管路、电缆及其他物体。17、架设金属、混凝土棚时,必须遵守下列规定:A、支架接口处要垫经防腐处理过的木板或可塑性材料。B、找正支架时,不准用大锤直接敲打支架,必要敲打时,应垫上木块等可靠塑性材料,保护支架不损坏。C、混凝土支架巷道,一般采用预制水泥背顶背帮,梁柱不准直接与顶、帮接触。D、在煤层和软岩架巷道中,混凝土支架紧跟作业工作面时,必须采取防炮崩的加固措施,确保不崩倒、崩坏混凝土支架。18、架设拱形棚应遵守下列规定:A、拱梁两端与柱脚搭接吻合后,先在两侧各上一只卡缆,然后背紧邦、顶,再用中线、腰线检枵支架支护质量,合格后即可将卡缆上齐、拧紧。B、U型钢接处严禁使用单卡缆,其搭接长度、卡缆中心距均要符合《作业规程》规定,误差不得超出10%。19、架设无脚拱型支架时,根据设计要求打好生根梁孔,再安设生根梁桩,并浇注混凝土稳固,7天后才可上梁。三、操作准备1、施工前,要备齐支护材料和施工工具,以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。2、检查支架质量,严禁混用不同规格、不同型号的金属支架,不得使用中间焊接的棚头,棚头与棚腿之间必须有防错位装置。3、支护前和支护过程中,要经常敲邦问顶、传呼审岩,用长柄工具检查顶板有无松动的岩石,顶空规格是否合格,及时处理危岩、活石,并把中线、腰线延至挡头。4、支护前,应按中线、腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。5、上、下山架棚时,必须先停止车辆运行,架棚地点下方不得有人行走或逗留,上山架棚地点下方设好挡矸卡子。6、施工前,要掩护好风、水、电等到管线设施,施工设备要放到规定地点。7、准备好支架材料和木楔、板皮、撑筒等,检查已有支架是否变形,附件是否符合要求。8、按《作业规程》规定削邦清底挖好脚窝,不准低头用手扒脚跟,防止垮碴或跌石伤人。9、在断面大或倾角大于30度的巷道支架前,要求要搭好牢固、可靠、安全的工作台。10、架棚前清理好退路,以防架棚垮碴时便于撤退。四、架棚应执行下列操作和注意事项:1、把木脚放在已挖好的脚窝内,再按质量标准进行检查,然后加以修正。2、木脚放入脚窝后,用扁木或板皮等物支住,使其基本稳定、稳靠。3、进行敲邦问顶安全检查后,再套上担山。上担山要先上一头,再另上一头,使担山与木脚套正。4、万一担山不能按标准装上时,要取下担山进行挑刷,不许让人扶住松动的支架进行挑顶刷邦,以免落石、落沙、落物或撞侄支架伤人。5、套好的支架必须立即打好撑筒、木楔,使其稳定,支架稳定后,在担山上方用板皮进行护顶、护邦,确保不会漏碴。6、严禁空邦空顶,凡空邦空顶超过0.2米时,必须用木垛接实,邦上有空时,可以在铺好竹帘、背好板皮,用矸石填满,但不许用块煤填邦。7、板皮、撑筒、木楔的数量必须符合《作业规程》规定,板皮要背均匀,撑筒、木楔要打紧。8、在松软的底板有空的地点架棚时,必须设地梁,地梁的规格和数量必须符合《作业规程》规定。9、在倾角大的巷道内架设棚时,一定有迎山角,一般情况2—3度左右为好。10、金属支架需要多人共用架时,因此,更好控制毛空规格和理调施工人员的协作,退路一定要清理好,工作台更要架设牢固可靠。11、人力扛支架往下放时,要稳重、准确、安全、不许乱丢,抬上担山时,要有人帮忙。工作精力要集中,慢慢上升。先把一头上好木棚后。肩和手不许离担山。待另一头也上好后,可离肩但不需手。并立即在担山两头打好木楔及打上角,中撑筒,确认稳定了,才许离手,再背护顶完成支架。12、搬运支架时,要稳抬稳放,不许用力丢,以免损坏支架或弹起伤人。13、弯曲变形的支架不许使用,腐烂变质的支架不许使用,规格达不到要求的材料不许使用。五、操作顺序A、备齐工具和支护材料;B、排除隐患;C、移前探梁、架棚梁、接顶;D、将中线、腰线延长至架棚位置;E、挖脚窝;F、立棚腿;G、背顶、背邦;H、使用撑木、拉杆、联棚器等稳固装置;I、检查架棚质量,清理现场。六、正常操作1、梯形棚架设:A、安全检查,排除不安全隐患。(1放炮前加固工作面10米之内的支架;(2放炮后由外向里逐棚检查、整修。B、做好临时支护。(1铰接或前探梁时,铰接梁要与棚距相匹配,放炮后再工作面最前一架棚头上安好吊梁器,使用好铰接顶梁插上水平销,并上好需要架设的棚头,调整好中线、腰线和扭矩,并慈爱关顶板,棚梁前方空顶区用方木背实,铰接顶梁不少于10架,交替前移使用,并做到每梁必铰。(2使用吊梁或前探梁时,放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架设的棚头,调整好中线、腰线,并用方木背实顶板棚梁前方空顶区。(3挖腿窝,先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,按腰线确定其深度,控制好顶邦后,再把腿窝挖至设计深度,挖腿窝时须由专人监护。(4立棚腿:竖上棚腿,调整好扎角,并稳固好棚腿。(5合棚梁,前探梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头,禁止人员在下方逗留或通过。(6合口后将支架找正,压肩初步固定。(7检查支架的架设质量,符合质量标准后,再背顶、背帮、楔紧、打牢,并按设计位置使其撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。2、可缩支架的架设(1先执行梯形棚架设的相关规定。(2立棚腿:可缩支架的棚腿,可直接载入腿窝,未安装好的,在现场按设计搭接长度进行搭接,安上卡缆拧紧螺母,立入腿窝、扶正临时固定。(3上棚梁:临时支护在前探梁上安放拱形梁,接头搭接后,将支架找正,安上撑杆或拉杆。(4全面检查支架架设质量,适当调整搭接长度,符合质量标准后,用专用板手逐个拧紧螺母,并达到设计规定的扭矩值。(5背顶、背帮、楔紧打牢,拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶,并达到设计要求,梯形可缩支架有让压间隙的应按设计留出间隙。3、在顶板完整,压力不大的梯形棚支护巷道架设拒棚时,应按五列顺序施工。A、在老棚梁下先打好临时点柱,点柱的位置不得有碍棚的架设。B、摘掉原支架的柱腿,根据中线、腰线找好抬棚柱窝的位置,并挖至设计深度。C、按架设梯形的要求立棚腿、上抬棚梁。D、将原支架依次换成插梁,最靠边的两根插梁应插在抬棚梁腿接口处,更换插梁不准从中间向两翼进行。E、背好顶、背好帮,打进木楔,上好抬棚卡子。F、采取可靠稳定牢固,使抬棚腿生根。4、在顶板不完整,压力大的梯形棚支护巷道架设拒棚:A、将原支架逐棚换成插梁,在插梁下打好托棚,所有插梁部应保持在同一水平上。B、架设主拒棚,抬住已替好的插梁。C、撤除托棚。D、逐步撤除原支架,并调整插梁、背帮、背顶、背实、背牢。E、架设辅助抬棚,上好抬棚卡子。F、采取稳定、牢固、可靠,使抬棚腿生根。七、收尾工作1、将剩余的顶梁柱及背帮、背顶的材料,各种工具用具分别运送到指定地点,各种管线吊挂整齐。2、检查当班的工程质量,清理作业地点的障碍物及流沙,做到整洁,不影响行人、通风、运输等。3、架棚工必须在工作岗位现场,完成当班工序的工作后,按照规格质量要求合格后,方可交接班,交接必须清楚,并有现场交接手续和记录,并上下班签字后,方可下一班的工作,凡固交接不清楚而造成事故的,由上班负同等责任,上一班有交接而下一班未及时处理由当班负责。人力推车操作规程一、上岗规定1、人力推车工必须经县、镇矿级以上专业培训,经考试合格后,取得上岗证、操作资格证,方可上岗作业。2、推车工必须熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙,以便在发车、推车、拐弯时速度控制,发出警号,停车时做到心中有数。3、进入所经过的路线进行“敲帮问顶”“传呼审岩”,必须仔细检查所经过作业地点岩层、顶板、煤壁、支柱、支架等情况是否安全完好可靠,发现隐、及时排除后,方可作业。4、推车工必须穿戴好各种防护用品,带好所用工具,背好自救器和防爆电瓶,方可进入作业地点作业。严禁穿戴化纤衣服下井作业。5、熟悉矿井进回风巷道和避灾路线及撤退方向。二、安全规定1、在有电机车运输巷道推车时,必须经井下运输调度站、值班矿长同意,并按调度指示推车,若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时,要尽快与调度站、矿长、班长联系,采取措施进行处理。2、人力推车时,必须遵守下列规定。(1一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米,若前车停时,要立即发出警号通知后面车辆。(2推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物。从坡度较大的地方向下推车(必须有刹车器以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,都必须发出警号。(3推车应均匀速前进每分钟80M。严禁放飞车、不准蹬车、坐车滑行。(4巷道大于7‰时,严禁人力推车。3、在车场或错车道存车时,矿车不准压道岔。4、在单车道上推车,要确认对方没有车辆推过来时才准发车。两车以上推车时,要同进同出,以免发生误撞。在双轨道上推车时,检查另一方轨道上的车辆是否有超宽物料。5、临时停车处理障碍物时,必须提前发出警号。把矿车停稳挡好,并在矿车两端10M处设阻车物。6、在巷道内推车时,严禁用肩扛车。7、在平车场接近变真坡点推车时,必须检查挡车设施是否关闸牢固、安全可靠。8、通过风门时,不准用车顶风门,应行打开风门,待车过后将风门关好,必须过一道风门随即关闭一道,不得将二道风门同时打开。9、不得在自行滑行的车道上停放车辆,确需停放时,必须有可靠的制动器将车刹住、稳住。10、推车过弯道时,除要减速外,外弯推力要加大,内弯推力要往回扭,迫使矿车改变方向,避免掉道。三、操作准备1、推车前,必须认真巡视路线,检查轨道及道岔,清除沿途障碍物,确保线路畅通无阻。2、推车前,应将后面的矿车用木楔稳住。3、检查推车路线中巷道支架完整情况,运输轨道质量,如道岔、轨距、接头平整度是否超过规定,影响推车时及时处理,不能处理的要及时向值班汇报,以便立即派维修人员处理完善。4、检查装车地点及沿路有无淤泥及障碍物,是否妨碍推车线路,弯道、叉道是否合格可靠,风管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车,不合格汇报值班班长采取措施,派有关人员进行处理完善。5、检查车轮、轴承是否完好,轮轴是否固定下安全可靠,矿车是否变形破损,发现问题及时处理,不合格的矿车推到旁道及升井机修房修理,否则,严禁作业。四、操作顺序1、检查运输线路,熟悉推车路线。2、检查车辆状况。3、推车。五、正常操作1、推车应在矿车后方推车,不准在车前拉车和手把轩沿推车,并防止巷道两邦或风门等物体伤人。2、推车工必须头戴矿灯头,集中精力,注意前方,严禁低头推车。3、在弯道推车时,用力要里带外推,以防范掉道。4、推车通过非自动风门时,应抚减速,后停车,再开门。通过后立即关闭风门,若通过一组风门时,要做到一开一关,不准同时打开,不准用矿车碰风门。5、推车过弯道、叉道时要减速,过道岔时减速停车后,再板道岔,过道岔后应将道岔扳回原位。6、推车推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳住,必须安全可靠。7、在能自动滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则,不准停放。8、使用U型矿车运输,车厢的固定销要挂牢固,翻车卸载时,头和手要迅速离开,向倾斜小眼翻车卸煤、矸时,必须有防止矿车坠入的挡车设施,翻车人员站稳后,再翻车卸煤或矸,以防止滑入斜巷内。9、推车时,若发现后边有车声增大,应躲身子,挡呼后车后车辆放慢速度或停车。10、在车场或调车道停放矿车时,停放的矿车不得压道岔,必须离道岔1.5米以上。六、特殊操作处理掉道矿车必须遵守下列规则:1、有专人负责指挥,派专人招呼前后车辆,严禁一人抬矿车操作。2、将矿车稳住,先抬一头上轨道,后抬另一头复位。3、用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自己和他人安全。4、用机械复位超道车时,严禁生拉硬拖矿车。七、收尾工作1、停止作业时,空、重车要分别停在空、重车道上,不准把矿车停